Соединение чугунных труб

Как соединять чугунные трубы

  • 1 Соединение чугунных труб с раструбами
  • 2 Соединение гладких труб
  • 3 Соединяем чугун и пластик
  • 4 Подсоединение унитаза к чугунной трубе
  • 5 Видео

Чугунные трубы в системе канализации сегодня используются редко. Но если вы решили применить именно их, то стоит знать методику их соединения. Именно об этом и пойдет речь в этой статье. Также мы расскажем о том, как соединять чугунные трубы с другими материалами, какие приспособления можно использовать и как проводить герметизацию соединений.

Соединение чугунных труб с раструбами

Соединение чугунных канализационных труб

Процесс соединения труб из чугуна будет зависеть от их вида. Как правило, для монтажа систем канализации используются конструкции с раструбом на одном конце. В этом случае процесс соединения будет состоять из следующих этапов:

  • Первым делом необходимо очистить сам раструб и гладкий конец чугунной трубы от мусора и грязи. Также проверьте, нет ли посторонних предметов в самой трубе.
  • Гладкий конец чугунной трубы вставляется в раструб предыдущей.
  • Затем проводится так называемое зачеканивание пакли. Это обеспечит улучшенную герметизацию места соединения. Для этой процедуры используют паклю, специальную палку и молоток. Намотанную паклю забивают в раструб. При этом старайтесь не переусердствовать, если материал попадет внутрь трубы, то может вызвать засор. Зачеканивание происходит до наполнения раструба на две трети.
  • Следующим этапом будет заполнение оставшегося пространства раструба цементным раствором. Это гарантированно не даст течи возможности появиться. Для этого можно использовать цемент марок 300 или 400. Его разводят водой (в пропорциях 9 частей цемента к 1 воды), и полученный раствор заливают в раструб. Чтобы при высыхании на поверхности не появились трещины, место заливки накрывают мокрой тряпкой. Для такой работы можно использовать и современные материалы. Например, прекрасно подходят битумная мастика и силиконовый герметик.

Соединение гладких труб

Муфта для соединения

Кроме чугунных труб с раструбом, в создании систем трубопроводов используют и гладкие конструкции. Для их соединения применяют различные приспособления. Среди них есть муфты, седелки, крестовины, отводы и т.д. Какое именно использовать – будет зависеть от диаметра трубы и вида соединения.

Наиболее распространенным фитингом является муфта. Она бывает трех основных видов:

  • Если соединяются трубы одного диаметра, то используется муфта в виде цилиндра. Внутри такого фитинга присутствует резьба.
  • Для соединения труб с различающимся диаметром, применяется приспособление в виде двух цилиндров. Такая муфта также оснащена внутренней резьбой.
  • В системе отопления используется футорка. Такая муфта представляет собой все тот же цилиндр, только с резьбой, как на внутренней, так и на внешней поверхности.

Процесс соединения с использованием муфты довольно прост. Для начала нужно разметить их чтобы увидеть насколько каждая труба должна зайти в муфту (необходимо рассчитать так, чтобы концы соединились точно посередине). Затем обе трубы просто вставляются в муфту. Для герметизации можно использовать специальный герметик.

Но трубопровод может проходить под углом или включать в себя разветвления. Для этого служат другие приспособления. Например, соединение чугунных канализационных труб под углом, осуществляется при помощи отводов. Они представляют собой кусок трубы, изогнутый под определенным углом (в 10, 15, 30, 60 и 90 градусов).

Кроме этого, существуют другие приспособления для соединения труб. Например:

  • Тройник. С его помощью можно соединить сразу три трубы в единую систему. Как правило, такое соединение необходимо в местах разветвления системы канализации.
  • Крестовина. Конструкция, которая помогает соединить сразу четыре трубы.
  • Седелка. Такое приспособление позволяет подключать к основной магистрали трубу меньшего диаметра (например, от отдельно стоящего сантехнического устройства).

Все эти приспособления могут иметь на концах раструбы или прямые участки. Для герметизации соединения используются различные герметики или пакля.

Соединяем чугун и пластик

Стыковка чугунной и пластиковой канализации

Если вы решили поменять систему канализации с применением современных материалов, то у вас может возникнуть вопрос – как соединить пластиковую трубу с чугунной? Многие домашние мастера просто вставляют одну в другую, и заделывают соединение цементным раствором. При этом пластик может деформироваться и появится течь.

Ремонт канализационного стояка

Место соединения чугунной трубы и изделия из пластика необходимо делать очень тщательно. Дело в том, что при нагревании эти материалы расширяются по-разному. В результате герметизация будет нарушена и протекание становится неизбежным. Также на появление течи могут повлиять механические воздействия (например, постоянная вибрация или удары).

Замена чугунного колена на пластиковое

Правильно соединить трубы из пластика и чугуна можно двумя способами. Выбор будет зависеть от наличия раструба. Если он есть, то первым делом нужно посетить магазин. Здесь нужно приобрести специальный переходник, который будет установлен в раструб. Он выпускается со стандартным для канализационных труб диаметром (как правило, это 50 и 110 мм), но можно найти и нестандартный вариант (если вам это необходимо). Поэтому перед покупкой уточните это значение.

Врезка в канализационный лежак

Теперь необходимо очистить раструб чугунной трубы от ржавчины и грязи. Купленный переходник вставляется в трубу. Сам раструб и пластиковый элемент лучше смазать герметиком (например, силиконовым). Проследите, чтобы он вошел туда полностью. Затем в переходник вставляется пластиковая труба. На этом соединение завершено. Такой способ быстр и прост, а соединение получается надежным. К тому же его легко демонтировать для прочистки. При монтаже не забывайте про уклон, он должен быть в сторону стояка.

Если на чугунной трубе отсутствует раструб, то для соединения нужно применить два переходника нужного диметра. Первым делом очищаем концы от ржавчины и грязи. Затем на чугунную трубу надевается резиновый переходник, а на него пластиковый. В последний и будет вставляться пластиковая сточная труба. Все соединения промажьте силиконовым (или другим подходящим) герметиком. Это предотвратит появление течи и неприятного запаха. Соединение с использованием двух переходников, так же как и предыдущее, можно легко разобрать для проведения ремонта.

Подсоединение унитаза к чугунной трубе

Если в вашем туалете канализация выполнена из старых чугунных труб, то при покупке нового унитаза узнайте о способах его подключения. Тут все будет зависеть от направленности выпуска унитаза (та часть конструкции, откуда стоки попадают в систему канализации).

Если у вас канализация не менялась со дня постройки дома, то труба может торчать из пола, на приличном расстоянии от стены (если только это не общий стояк, идущий на верхние этажи). Для этого случая необходимо купить унитаз с вертикальным выпуском (на дне конструкции). Унитаз с вертикальным выпуском подсоединяется очень просто, достаточно вставить его в раструб трубы.

Также подсоединяется унитаз с горизонтальным выпуском. Такие конструкции можно часто встретить на изделиях импортного производства. Для подсоединения такого унитаза нужно вставить выпуск в раструб. Место стыковки лучше заделать герметиком или паклей. Так, вы не допустите течь и предотвратите появление неприятного запаха.

Более распространен вариант с косым выпуском. Чтобы подсоединить такой унитаз к чугунной трубе, можно воспользоваться отводом с нужным углом. Его вставляют в трубу, а выпуск унитаза подсоединяют к отводу. Место соединения также желательно герметизировать.

Подготовка труб для соединения

Но при всех этих вариантах соединения необходимо подключать унитаз непосредственно к трубе. Это не позволяет устанавливать сантехническое устройство в удобное для вас место. Место монтажа будет зависеть от расположения канализационной трубы. Именно поэтому для соединения унитаза с системой канализации используют специальное устройство – гофру.

Пластиковая гофра легко одевается на выпуск унитаза (если он косой или горизонтальный), а другой конец вставляется в раструб трубы. Такой способ позволяет установить сантехнику в любое удобное для вас место. Гофру легко растянуть на нужное расстояние и поворачивать в любых плоскостях и на любой угол. При этом место соединения можно не герметизировать. Гофра оснащена резиновой насадкой, которая плотно входит в раструб трубы и не дает просачиваться влаге и запахам.

Видео

Если в вашей квартире чугунная канализация, и вам нужно сделать переход с чугуна на пластик, то просмотрев это видео вы сможете понять как выполнить такую работу правильно.

Соединение чугунных труб

Чтобы чугунный водопровод не вызывал проблем, а канализационные стыковки были герметичными, необходимо соблюдать множество правил и учитывать многие нюансы соединения чугунных труб. У каждого способа есть свои важные моменты и принципы, за счет которых возможно добиться качественного результата.

Проверка качества и типы соединений

Способ и вид соединения чугунных труб зависит от категории выбранного материала, но даже с учетом этого необходимо тщательно следить за качеством, чтобы в дальнейшем не возникло проблем. Необходимо обращаться к производителю, который производит качественную продукцию, например, Smart SML. Основные моменты, на которые необходимо обратить внимание:

  • внешняя сторона труб должна быть чистой и гладкой — никаких пятен, бугристостей и вмятин;
  • вся поверхность должна быть ровной и не допускать каких-либо деформаций;
  • структура материала должна быть мелкозернистой, обязательно равномерной, что можно увидеть на срезе;
  • стенки трубы должны быть одинаковыми по толщине — проверить это можно с помощью простукивания, в результате которого звук окажется чистым и однородным в любом месте.

Существует несколько способов соединения чугунных труб, которые повсеместно применяются с использованием современных технологий. Среди них можно отметить:

  • соединение раструбных труб с помощью резиновой прокладки;
  • при помощи соединительной муфты;
  • седелкой — соединяется основной трубопровод и второстепенный, диаметр должен составлять от 80 до 600 мм.

Принцип соединения чугунных труб канализации зависит от нескольких факторов, среди которых можно отметить используемые материалы, технические требования к трубопроводу, расположение основной сети и многое другое. Если не учитывать данные моменты, возможно значительное нарушение водопроводной системы. Типы соединения чугунных труб влияют на принцип герметизации водопровода в местах стыков.

Необходимые материалы

Для соединения чугунных канализационных труб необходимы такие материалы:

  • химические растворы для очистки и предварительной подготовки места соединения;
  • уплотнители;
  • специальный герметик, цементный раствор или битумная мастика, которыми обеспечивается герметизация;
  • соединяющий элемент, который выбирается в зависимости от типа трубопровода и его материала (или материалов), выбранного метода соединения и герметизации.

Резиновая прокладка

Данный элемент обеспечивает герметичность системы и производится из технической резины ТМКЩ. Весь процесс стыковки труб с использованием резиновой прокладки выглядит таким образом:

  1. Раструб тщательно очищается от грязи и ржавчины, обезжиривается и промазывается герметиком со внутренней стороны.
  2. Внешняя поверхность проводника (резиновой прокладки в данном случае) тоже промазывается герметиком и вставляется внутрь трубы.
  3. После в свободный конец манжеты до упора вставляется пластиковая труба.
  4. Все стыки обязательно еще раз промазываются герметиком.

Перед использованием резиновой прокладки тоже необходимо провести подготовительные процедуры — убедиться в отсутствии дефектов на изделии, очистить и обезжирить его при необходимости.

Особенности монтажа

Чтобы обеспечить надежное соединение чугунного водопровода с пластиковым при частичной замене, используют один из приведенных ниже способов:

  1. Резиновая прокладка используется, если раструб удалось сохранить в хорошем состоянии и подготовить для соединения.
  2. Пластиковый переходник с резиновым уплотнителем. Если раструб пришлось отрезать по ряду причин (сильная деформация или повреждения), используется данный способ.
  3. Пресс-фитинг представляет собой специальный соединитель, оснащенный раструбом для пластиковой трубы и резьбой для чугунной части водопровода.
  4. Зачеканка льняной подмоткой. До появления силиконовых герметиков такой способ использовался чаще всего, его до сих пор применяют с чугунным водопроводом.
  5. Силиконовый герметик. Если разъем стыка между пластиковой и чугунной трубами не превышает 2 мм, возможно применять герметизацию сантехническим силиконом.
  6. Фланцевое соединение. Используется с применением дополнительных комплектующих и сварочного оборудования.

Важно уделить внимание процессу закрепления труб. Существует два способа — подвижный и неподвижный. Неподвижное крепление жестко фиксирует трубу, но если есть температурное воздействие, приводящее к стягиванию в местах контакта с креплениями, предпочитается подвеска.

Установка чугунной муфты

Так как соединяться чугунные трубы могут и при помощи специальных муфт, необходимо внимательно отнестись к процессу монтажа. Он включает в себя такие этапы:

  1. Для нанесения уплотнителя по всей окружности муфты и трубы необходимо обеспечить свободный доступ, поэтому подготовительные работы могут занять какое-то время (удаление части стены и т.д.).
  2. Установка трубы в муфту производится до упора, чтобы уплотнитель не попал в систему.
  3. Зачеканивание кабалки обязательно происходит в несколько слоев, а каждый оборот вокруг трубы нужно уплотнять.
  4. После установки уплотнителя стык заливается раствором цемента.

Стыкование металла и пластика

Поскольку нередко происходит частичная замена трубопровода с металлического на пластиковый, и так как соединить чугунную трубу с другим материалом достаточно непросто, необходима стыковка. Ее производят следующими способами:

  • при сохранении специального раструба вставляется резиновый элемент, который предварительно смазывается герметиком, а уже после в него вставляется пластиковый отрезок;
  • если конец гладкий, то резиновый манжет надевается на него, а уже сверху крепится пластиковый переходник;
  • одним из самых надежных способов считается пресс-фитинг или использование специального переходника с раструбом под пластик с одной и резьбой под металл с другой стороны.

Соединение канализационных труб по неразъемной методике

Неразъемной методикой считается соединение трубопровода при помощи сварки и склейки конкретных конструкционных элементов. Особый клеящий состав применяется в разных случаях:

  • 88H — “резина-резина” или “резина-металл”;
  • БФ-2 — клей, использующийся для металлических и пластиковых изделий;
  • эпоксидный раствор — используется для полимерных и стальных деталей.

В отношении чугунных труб чаще всего используется сварка. Подготовительный этап включает в себя две процедуры:

  • внутренняя поверхность обрабатывается при помощи каустической соды;
  • раствор тщательно смывается водой комнатной температуры;
  • кромки труб срезаются напильником и промываются растворителем.

Дуговую сварку осуществляют при помощи вольфрамовых или угольных электродов. Для газовой сварки обязательно используется присадочный материал (проволока).

Герметичность канализации

Для обеспечения герметичности может использоваться как сварка, так и цементный раствор. Если последний применять нежелательно, можно воспользоваться битумной высокопрочной мастикой, асбестоцементными растворами или герметиком на силиконовой основе.

Читайте также:  Экран под ванну

Заключение

Соединение чугунных канализационных труб с пластиковыми деталями производится совершенно разными способами в зависимости от состояния водопровода и необходимости в применении современных технологий для достижения полной герметичности. При соблюдении всех подготовительных этапов возможно достаточно просто добиться необходимого результата и обеспечить долговечность системы.

Монтаж чугунной канализации: особенности стыков чугунных канализационных труб

К наиболее сложным и трудоемким работам относится монтаж чугунной канализации. Она отличается надежностью и долговечностью, но имеет немало отрицательных показателей. Сложности возникают из-за большого веса, хрупкости материала, необходимости проделывать довольно сложную процедуру на каждом соединении деталей.

Это замедляет сборку системы. Однако, рабочие качества металлических трубопроводов достаточно высоки и позволяют мириться с некоторыми неудобствами при монтаже. Современные линии водоотведения пластиковые, но некоторые виды промышленных сетей до сих пор изготовлены из металла. Рассмотрим особенности и специфику монтажа подробнее.

Особенности чугунных труб

Новые трубопроводы систем водоотведения пластиковые. Они дешевле, имеют малый вес и проще в сборке. Все альтернативные варианты используются только в системах, которые работают в сложных условиях.

Если трубопровод чугунный, стыки канализации придется обрабатывать по отдельности. Каждое соединение требует выполнения зачеканки (так у специалистов называется процедура уплотнения при сборке). Это относится к раструбным деталям, оснащенным специальными соединительными элементами. Есть также изделия, которые собирают при помощи муфт. Они не оборудованы соединительными узлами, что упрощает производство, но для монтажа требуются дополнительные детали. Они дороги, что увеличивает расходы и общую стоимость сети. Муфтовым способом производят монтаж чугунной канализации напорного типа. Она широко используется в промышленных системах водоотведения.

В состав системы входит две группы деталей:

  • трубы. Это прямые элементы, образующие прямые протяженные участки сети;
  • фитинги. Это детали, предназначенные для разветвления или поворота каналов. Кроме этого, фитинги используются для прочистки и других видов обслуживания систем.

Поскольку правила укладки сетей разрабатывались давно, на металлических трубопроводах, основные требования для монтажных работ мало отличаются от современных норм. Требуется обеспечить:

  • уклон линии, который зависит от диаметра труб;
  • герметичность, отсутствие протечек;
  • при укладке раструбы должны быть направлены в сторону начальной (высшей) точки линии.

Монтаж канализации из чугунных труб производят на стадии первичного строительства зданий или сооружений. Более поздняя сборка систем требует разрушения отделки помещений. Перед сборкой необходимо сделать расчет сети, составить схему и рабочий чертеж линии. Это важный этап строительства системы, поскольку работа с металлическими элементами сложна, требует усилий и времени.

Достоинства и недостатки

К достоинствам чугунных сетей водоотведения относят:

  • прочность;
  • способность выдерживать высокое давление и большие внешние нагрузки;
  • низкий коэффициент теплового расширения;
  • длительный срок службы;
  • чугунные трубы мало поддаются коррозии;
  • низкий уровень шума.
  • большой вес. При работах с трубами большого диаметра требуется подъемная техника;
  • соединение чугунных труб канализации отличается сложностью и требует большого количества времени;
  • чугун хрупок. Сборку надо производить осторожно, чтобы не расколоть соединительные элементы;
  • поверхность материала шероховатая, что способствует нарастанию на стенки жировых наслоений;
  • готовая линия плохо поддается ремонту или замене отдельных элементов.

Недостатки металлических элементов привели к переходу на более удобные пластиковые линии. Однако, системы, работающие в сложных условиях и выдерживающие значительные нагрузки, до сих пор собирают из чугунных деталей. Если сборка произведена качественно, линия способна работать до 100 лет и более, что делает материал актуальным и в нынешнее время.

Как делается зачеканка

Монтаж чугунных труб канализации представляет собой сложную и длительную процедуру. Каждый соединительный элемент приходится обрабатывать по отдельности, что замедляет сборку линии. Сократить или ускорить процесс невозможно, хотя опытные монтажники способны работать достаточно быстро. Высокая скорость достигается за счет оптимизации рабочего времени, использования собственных навыков, опыта.

Особенности монтажа чугунной канализации (соединение типа «чугун-чугун»):

  • раструб трубы надевают на свободный конец ранее уложенной линии;
  • в зазор между стенками раструба и свободным концом другой детали набивают (зачеканивают) паклю или смоляную прядь. Ее уплотняют специальным инструментом — деревянной лопаткой. Набивка производится до тех пор, пока пакля не заполнит 2/3 высоты соединительного элемента;
  • набивку обрабатывают уплотнителем. Он должен быть без пропитки, чтобы не ухудшалось качество сцепления пакли с цементом;
  • оставшуюся свободной треть раструба заполняют цементным раствором (в пропорции 9 частей цемента к 1 части воды). Иногда раствор усиливают асбоцементными волокнами в половинной пропорции;
  • раствор заливают в зазор и уплотняют. Поверх укладывают мокрую ветошь. Чтобы при застывании не появлялись трещины.

При сборке линий в последнее время цементный раствор заменяют герметиком. Это ускоряет процесс монтажа, поскольку исключается операция замешивания раствора. Однако, стоимость современных материалов гораздо выше, чем цена цемента, что увеличивает расходы на строительство сети водоотведения.

Соединение с пластиковыми элементами

Прокладка чугунных канализационных труб производится по обычной методике. Однако, современные линии, выпускные патрубки сантехники обычно изготовлены из пластика (ПВХ, пропилен, полиэтилен). Диаметры чугунных и пластиковых деталей не совпадают, поэтому для них изготавливают специальные переходники. Они выполнены в форме резиновых муфт, у которых наружный диаметр соответствует размеру чугунного раструба, а внутренний подходит к пластиковым деталям. Есть переходники для сифонов, трубопроводов, детали для соединения труб разного размера.

Установка переходника производится поэтапно:

  • внутреннюю поверхность раструба покрывают силиконовым герметиком;
  • устанавливают переходник;
  • в центральное отверстие вставляют пластиковую деталь. Если она входит слишком туго, можно нанести немного жидкого мыла. Это облегчит сборку.

В продаже есть переходники для всех возможных соединений. Основным спросом пользуются элементы перехода 50-мм пластиковой трубы в 110-мм чугунный тройник, или для подключения гофры к раструбам.

Ремонт

Большинство проблем, возникающих в металлических трубах — это трещины или сколы на раструбе. Они появляются по разным причинам, но основные из них — неаккуратное хранение или монтаж чугунных канализационных труб. Ремонт этих деталей сложен. Материал не поддается сварке, а заделка трещин кислотой или серой представляют собой опасные процедуры, требующие опыта и навыков. Поэтому, чаще всего проблемный участок обматывают пластырем, или устанавливают хомут. Трещина в таком материале, как чугун, еще не признак выхода трубы из строя. Если ее усилить и герметизировать, исключить механические нагрузки или воздействия, деталь сможет прослужить еще очень долго. Полная замена участка системы производится редко, поскольку надо найти проходную муфту нужного размера, которые в продаже встречаются редко.

Видеообзор:

Классификация видов чугунной канализации: где используется, из чего состоит, пошаговое руководство по сборке и демонтажу системы

Чугун относится к категории долговечных, бесшумных, пожароустойчивых и достаточно надёжных промышленных материалов, чем обусловлена его высокая популярность при обустройстве канализационных систем, имеющих разный диаметр. Сохраняющаяся на протяжении многих лет конструкция не требует особого ухода.

Канализация чугунная имеет некоторые очень характерные особенности, поэтому в соответствии с ГОСТ, трубы и фасонина такой сточной системы имеют соединение друг с другом при помощи стандартных хомутов.

Что из себя представляет чугунная канализация?

Канализационная труба чугунная в отличие от современных и высокопрочных пластиковых аналогов, не способна гореть или плавиться.

Такой материал делает слив стоковых вод почти полностью бесшумным, а отсутствие раструбов обеспечивает достойную герметичность системы.

Кроме прочего, канализационный трубопровод на основе чугуна не нуждается в применении каких-либо специальных уплотнительных материалов, а также имеет повышенные показатели износоустойчивости.

Зачем нужна и где используется?

Актуальность и востребованность эксплуатации чугунных труб сохранилась, несмотря на широкое распространение пластиковых аналогов, по сей день. Трубопроводы из чугуна морозоустойчивы и не слишком подвержены сжатию или растяжению, поэтому обладают меньшим коэффициентом деформации.

Рабочее состояние, при соблюдении норм эксплуатации, чугунные конструкции сохраняют на протяжении четверти века.

Применение таких труб довольно обширно. Они активно используются не только при прокладке разнообразных канализационных систем и сетей водоснабжения, но и находят применение в качестве теплоснабжающих конструкций.

Особую потребность в эксплуатации чугунных труб испытывают компании, транспортирующие различные горячие или опасные химические смеси.

Специалисты также отмечают высокий уровень экологической безопасности чугуна, поэтому нагрев таких конструкций не способен причинять вред здоровью людей или окружающей среде.

Особенности устройства и принцип действия

Чугун, в качестве материала для обустройства канализационных сетей, полностью соответствует установленным нормам и всем предъявляемым к подобным системам требованиям.

Тем не менее, в процессе изготовления на производстве может отмечаться брак, что крайне негативно сказывается на долговечности и технических характеристиках, поэтому к выбору труб на основе чугуна нужно относиться очень внимательно.

По своему принципу действия и особенностям устройства чугунные трубопроводы могут быть внутренними и внешними. Также необходимо обращать внимание на маркировку изделий.

Трубы с маркировкой «ВЧШГ» на основе модифицированного чугуна имеют высокую прочность и улучшенные параметры благодаря наличию в сплаве шаровидных графитовых частиц и особых магниевых компонентов.

Изделия не теряют целостности при изгибе, под воздействием ударов и низких температур.

Трубы с маркировкой «ЧНР» пригодны для обустройства конструкций напорного типа, покрыты недорогими смесями на основе лака и битума, что эффективно предотвращает коррозийные изменения металла.

Для некоторых модификаций допустимо долговременное применение при уровне давления в пределах 15-16 атм.

Трубы с маркировкой SML отличаются наличием в исходном сырье повышенной концентрации графитных составляющих, чем ограничивается максимальная длина изделия, но улучшается равномерность структуры стенок, их прочность и надёжность. Внутренняя часть sml покрыта эпоксидной смолой, эффективно предотвращающей окислительные химические реакции и уменьшающей уровень шума при движении стоков.

Трубы с маркировкой «ЧК» изготавливаются на основе металла с добавлением пластинчатых графитовых частичек. Использование в производстве сравнительно недорогих технологий литья делает прочность недостаточно высокой для обустройства трубопроводов в условиях чрезмерных нагрузок и сложных внешних воздействий.

Существующие виды

В соответствии с особенностями использования и техническими характеристиками, чугунные трубы могут быть раструбными, безраструбными, напорными и безнапорными, что важно учитывать при выборе таких изделий.

Диаметр может составлять 50, 100, 110, 150, 200, 300 и более миллиметров.

Раструбная труба относится к числу наиболее старых чугунных разновидностей. Она отличается долговечностью и наличием дополнительной защиты.

К недостаткам можно отнести сложность монтажа, что обусловлено повышенной хрупкостью. Средняя стоимость — 35 рублей за погонный метр (50 мм).

Безраструбная труба имеет внутреннее покрытие эпоксидными составами, что минимизирует образование наслоений или появление заиливания, а также значительно расширяет диапазон эксплуатации таких трубопроводов. Средняя стоимость — в пределах 15.50-25.50 руб./кг (50 мм).

Напорная чугунная труба — популярный вариант для обустройства инженерных напорных сетей в условиях промышленных зданий.

Действующий ГОСТ 9583-75 на напорные трубы, изготовленные из высокопрочного чугуна, определяет не только сортамент, но и технические эксплуатационные условия. Средняя стоимость — 880 рублей за изделие L = 4 (800 мм).

Безнапорная труба характеризуется наличием специального антикоррозионного состава с внутренней и наружной стороны.

Такие чугунные трубы используются при прокладке внутренних отведений и монтаже канализационных безнапорных трубопроводов внутренних систем, при обустройстве фекальных и хозяйственных стоков в жилых или коммерческих зданиях.

Средняя стоимость — 450-470 рублей за изделие L = 2-4 (150 мм)

Плюсы и минусы чугунной системы

Канализационные системы из чугуна, даже на фоне появления современных трубных изделий, вполне заслуженно пользуются повышенным спросом, что обусловлено рядом неоспоримых преимуществ.

Тем не менее, некоторые специалисты при обустройстве трубопроводов отдают предпочтение другим, более новым материалам, объясняя такой выбор определёнными недостатками чугуна.

ПреимуществаНедостатки
  • коррозионная устойчивость;
  • бесшумность;
  • высокая прочность;
  • абсолютная безопасность использования;
  • отсутствие свищей и швов;
  • гарантированная долговечность.
  • материалоёмкость;
  • образование засоров при шероховатости внутренних стенок;
  • значительный вес;
  • сложность монтажа;
  • высокая себестоимость.

Виды чугунных труб и их характеристики

Чугунные трубы могут иметь не только различные размеры и диаметры, но также отличаются основными техническими параметрами, благодаря чему могут использоваться в самых разных сферах.

Оребренная труба

Чугунные ребристые трубы имеют на концах специальные квадратные фланцы, образующие при сборке стандартные торцевые стенки. С целью устранения присоса используются прокладки, вставляемые в особые канавки между фланцами.

Оребренные трубы имеют увеличенную наружную поверхность, что объясняется наличием металлических рёбер. Материал, используемый для выполнения внутренней части конструкции, устойчив к температурным перепадам и повышенному давлению, а также отличается высокими антикоррозионными свойствами. Недостатки представлены хрупкостью и сложностью ухода. Средняя цена изделия Ду 60 мм — 3 тысячи рублей (2.0 м).

Экономайзерная ребристая

Стандартные экономайзерные трубы, благодаря усовершенствованию, смогли обрести новую сферу применения. Исходя из множества положительных свойств такого материала, чугунные экономайзерные трубы широко используются преимущественно в системах отопления.

Чугунные трубы такого типа обладают очень высокой устойчивостью к внутренним и внешним коррозийным изменениям, имеют хорошую теплопроводность и способны длительное время удерживать тепло.

Наряду с доступной стоимостью экономайзерные ребристые трубы на основе чугуна имеют продолжительный срок эксплуатации. Средняя цена изделия L = 3000 см — 4,5 тыс. рублей.

Предизолированная

Теплоизолированные (предизолированные) трубы обладают полноценной защитой от самых разных механических повреждений и негативных атмосферных воздействий, а также отличаются гарантированной высокой морозостойкостью.

Промежуток между трубой и защитной оболочкой заполнен теплоизолятором, в качестве которого чаще всего используется современный пеноизол.

Внешняя оболочка такого изделия может быть представлена пластиком или жестяной сталью. Срок службы предварительно изолированных чугунных труб составляет не менее полувека. Средняя цена изделия — 550-600 рублей за погонный метр.

Фитинги

Обустройство чугунной внутренней и внешней канализации предполагает использование особых фитингов, представленных муфтами, прямыми и косыми отводами, переходами, тройниками, ревизией, крестовиной одноплоскостной и двухплоскостной, компенсационными патрубками, трапами, заглушками и отступами.

Виды фитингов и фасонных частей, используемых при монтаже чугунных наружных и внутренних канализационных сетей, заметно различаются. Особой популярностью пользуются изделия из серого чугуна, в состав которого дополнительно вводится графит, имеющий высокие пластичные свойства.

Читайте также:  Запорная арматура трубопроводов

Стоимость зависит от типа изделия и варианта условного прохода, составляющего 50, 100 и 150 мм.

Особенности монтажа чугунной канализации: пошаговое руководство

Самостоятельный монтаж канализационной чугунной сети имеет некоторые особенности, которые должны в обязательном порядке учитываться при проектировании и установке такой системы. Прокладка канализации выполняется несколькими способами.

Вертикальный монтаж заключается в применении для фиксации стальных стандартных хомутов, которые устанавливаются на одинаковом расстоянии друг от друга.

Для горизонтального монтажа применяются специальные подвесные крюки, металлические надёжные скобы или консоли, а выбор крепёжных элементов осуществляется с учётом диаметра труб.

Соединение чугунных труб между собой

Грамотное выполнение соединений всех элементов чугунного трубопровода является залогом его многолетней беспроблемной эксплуатации, поэтому нужно соблюдать правильную технологию выполнения основных этапов таких работ.

Стандартная технология соединения:

  • установка прямой части чугунной трубы в раструб установленного трубного элемента;
  • чеканка просмолённой паклей образовавшегося зазора между наружной части трубы и внутренней раструбной частью;
  • заполнение трети объёма уплотнителем без использования пропитки;
  • заполнение раструба цементным или асбоцементным раствором;
  • просушивание соединения под влажной тканью.

Улучшению качества стыкования способствует применение специального силиконового герметика с водоотталкивающими свойствами, но такой вариант является более дорогостоящим.

Правила соединения чугунных труб с другими материалами

С целью соединения чугунной канализационной трубы с изделиями из других, преимущественно полимерных материалов, используются переходники и герметики силиконовые. Также может потребоваться приобретение тройника и уплотнительного кольца.

Места соединений потребуется расчеканить или предельно осторожно разрезать при помощи болгарки.


Освобождённый раструб тщательно зачищается от ржавчины и грязи, просушивается и аккуратно промазывается специальным герметизирующим составом, после чего вставляется пластиковая труба, а все участки стыков дополнительно обрабатываются слоем герметика.

Использование пресс-фитинга предполагает аккуратную обрезку конца чугунной трубы и снятие фаски. Место среза обрабатывается солидолом, после чего выполняется нарезка резьбы глубиной не более 50 мм.

Для герметизации резьбы наматывается сантехническая лента или пакля со слоем силикона.

Пресс-фитинг плотно накручивается на полученную резьбу, а затем одевается элемент из пластика с обжимной манжетой, и производится зажим.

Предварительно необходимо разобрать участки чугунных соединений, обрезать и зачистить патрубок, после чего следует приварить металлический фланец и наложить специальную обжимную муфту.

Между фланцевыми элементами укладывается уплотнитель, после чего нужно произвести стандартное стягивание болтами.

Ремонт: причины и как исправить

Не слишком сложный ремонт чугунной канализационной системы вполне может быть выполнен самостоятельно, без привлечения специалистов. При сложных аварийных ситуациях полная или локальная замена должны производиться исключительно профессионалами.

Для устранения небольших протечек перекрывается трубопровод, после чего до состояния не очень густой сметаны разводится цементный раствор.

Пропитанные в таком растворе бинты плотно накладываются на обнаруженные трещины или тщательно обматываются несколько раз вокруг трубы.

Чтобы самостоятельно устранить свищ потребуется перекрыть воду, вырезать резиновую ленту, надеть раскрытый хомут на трубу и подложить под него приготовленную заплатку из резины.

Для фиксации применяется зажим. Для дюймовых труб используются хомуты на 32-40 см, а трубы диаметром 32 см потребуют применения хомутов 40 см или более. Чем больше по размерам свищ, тем крупнее должен быть отрезок ремонтной муфты.

Одним из простых способов ремонта, в качестве временной меры для ликвидации не слишком масштабной протечки, является использование холодной сварки. Такой вариант наиболее часто применяется на участках, недоступных для других видов ремонте или для монтажа стандартного хомута.

Как проводится демонтаж чугунной системы: главные правила

Демонтировать чугунную систему можно разными способами, но с обязательным учётом всех наиболее важных правил. Для быстрого демонтажа канализационной системы целесообразно воспользоваться углошлифмашиной (болгаркой). С целью безопасности выполняемой резки важно пользоваться специальными защитными средствами, включая очки и респиратор.

Недопустимо применять при разборе стокового стояка металлический молоток. Такой инструмент следует заменить в работе резиновыми или деревянными насадками.

Полностью разрезать трубы нет необходимости. Чаще всего бывает достаточно выполнить небольшой разрез, после чего осторожно сместить части трубопровода. Хрупкий металл довольно легко даёт трещину, что позволяет быстро и беспроблемно произвести разборку.

В настоящее время канализационные сети изготавливаются из самых различных по своим техническим свойствам и стоимости материалов, включая керамику, сталь и железобетон, полимеры и асбестоцемент. Тем не менее, особенно популярными по-прежнему остаются достаточно дорогостоящие чугунные конструкции, которые характеризуются высокой прочностью, полной безопасностью в эксплуатации и неоспоримой долговечностью.

Указания по способам соединения чугунных труб

УКАЗАНИЯ ПО СПОСОБАМ СОЕДИНЕНИЯ ЧУГУННЫХ ТРУБ

Чугунные трубы выпускают канализационные безнапорные – для монтажа внутренних сетей канализации и водопроводные напорные – для сетей водоснабжения.

Чугунные трубы соединяются с помощью раструбного соединения (рис.1), для чего их изготовляют с раструбом 2(уширением) на одном конце. Раструбы бывают гладкие (рис.1, а) и с желобком 5(рис.1, б). При сборке чугунных труб в раструб 2одной трубы вставляют гладкий конец 1другой трубы Зазор между трубами заполняют уплотнителем.

Рис.1. Раструбное соединение чугунных труб с заполнителем

б– эластичным (резиновым);

1– гладкий конец трубы;

4– смоляная прядь;

6– резиновое кольцо.

В качестве уплотнителя используют твердеющие (рис.1, а) и эластичные (рис.1, б) заполнители. Твердеющие заполнители – цемент, асбестоцементная смесь, расширяющийся цемент, сера и т. д. – придают стыку прочность и обеспечивают герметичность. Эластичные заполнители – резиновые кольца, манжеты, шнуры, герметики – обеспечивают высокую гибкость и герметичность стыка при небольших затратах труда при монтаже.

Присоединение боковых ответвлений, изменение диаметров трубопроводов осуществляют с помощью чугунных соединительных (фасонных) частей (рис.2).

Рис.2. Чугунные соединительные (фасонные) части

а– компенсационный патрубок;

б– отвод 110, 120, 135

д– двухплоскостная крестовина;

е– косая крестовина;

ж– прямая крестовина;

э– переходной патрубок;

к– прямой тройник;

л– косой тройник.

Раструбные соединения труб выполняют в такой последовательности: размечают и отрезают трубы, подготовляют концы труб и собирают соединение.

Чугунные трубы размечают так же, как стальные.

Отрезку труб необходимой длины производят перерубкой их. При небольшом количестве трубы перерубают вручную зубилом (рис.3, а) или ручным труборезом ТРР-150/ГРВ-150 (рис.3, б). На монтажных заводах трубы перерубают механизмом СТД-22014, обеспечивающим перерубов в минуту. Трубы можно отрезать также на электрической дисковой пиле (рис.3, в), оборудованной абразивным, армированным диском. Плоскость отрезки или перерубки труб должна быть перпендикулярна оси трубы и на концах не должно быть трещин и сколов. Допускаются отклонение перпендикулярности торцов труб после отрубки не более 3°, трещины длиной не более 15 мм и волнистость кромок не более 10 мм.

Рис.3. Резка чугунных труб

б– ручным труборезом;

в– маятниковой пилой;

4– натяжное устройство;

Подготовка труб перед соединением состоит в очистке концов и раструбов от грязи, осмотре и обстукивании их молотком для обнаружения сколов и трещин. Поверхность труб и раструбов снаружи и внутри должна быть чистой и гладкой, без пузырей, раковин, свищей, шлаковых включений и других дефектов, влияющих на прочность. Трубы с трещинами и отколами концов отбраковывают.

При соединении канализационных труб (рис.4, а) гладкий конец 1 вводят в раструб 3до упора, а при соединении водопроводных напорных (рис.4, б) между гладким концом 1и упорной поверхностью раструба 3оставляют зазор b= 3…9 мм. Ширина зазора амежду внутренней поверхностью раструба и наружной поверхностью трубы, вставленной в раструб, должна быть одинакова по периметру трубы.

Заделка раструбов цементом или асбестоцементной смесью

Способ заделки раструбов зависит от типа труб: канализационных или водопроводных.

При соединении канализационных труб на гладкий конец 1трубы (рис.4, в) навертывают смоляную прядь 4, скрученную в жгут диаметром 7…8 мм. Чтобы конец жгута не попал в трубу и не засорил ее, при навертывании первого витка его прижимают, захлестывая сверху очередным витком. Конопаткой 6(рис.4, г) жгут вгоняют в зазор раструба 3и уплотняют его. Жгут должен заполнять 2/3 глубины раструба. После уплотнения жгута приготовляют цемент. Для заделки раструба используют цемент марки не ниже 300. Цемент просеивают, увлажняют водой (10…12% по массе) и перемешивают. Оставшееся в раструбе место (1/3 его глубины) заполняют с помощью совка увлажненным цементом 2(рис.4, д) и зачеканивают чеканкой 7(рис.4, е) до тех пор, пока чеканка не станет отскакивать от цемента.

Рис.4. Заделка раструбов труб

а– канализационных безнапорных;

б– водопроводных напорных;

в…е– последовательность заделки;

1– гладкий конец трубы;

4– смоляная прядь;

5– асбестоцементная смесь;

Для получения менее жесткого стыка применяют асбестоцементную смесь, которую приготовляют, перемешивая асбестовое волокно не ниже IV группы (30% по массе) и портландцемент марки не ниже %). За 30…40 мин до использования асбестоцементную смесь увлажняют, добавляя воду в количестве 10…12% от массы смеси.

Чтобы обеспечить хорошие условия твердения цемента, раструб сверху закрывают мокрой тряпкой. В жаркую погоду тряпку время от времени смачивают. В зимнее время для увлажнения цемент или смесь разводят горячей водой, раструбы подогревают, стыки после заделки утепляют.

На монтажных заводах для сборки узлов из чугунных канализационных труб диаметром 50 и 100 мм применяют стенд-карусель, который имеет шесть рабочих мест с пневмоприжимами. Каждое место подается к рабочему поворотом стола вручную.

При соединении водопроводных труб диаметром до 300 мм раструб заделывают пеньковой прядью на глубину 25 мм и асбестоцементной смесью на глубину 25…30 мм. Для ускорения заделки стыка используют уширенные конопатки и чеканки (рис.5), которые охватывают до 1/4. окружности трубы, а также приспособления , и др.

Рис.5. Инструмент для заделки раструбных труб

в– уширенная конопатка.

Приспособление (рис.6, а) состоит из металлической плиты 3и шарнирно закрепленной на ней скобы 5для прижима трубы 1к плите. Скоба запирается чекой 4, что позволяет удерживать трубу в вертикальном положении, удобном для заделки раструба.

Приспособление (рис.6, б) более совершенно, чем приспособление , так как позволяет укреплять трубу в различных положениях. Труба закрепляется в приспособлении хомутом 10с зажимным винтом 9. Хомут приварен к оси 8, которая может поворачиваться во втулке. Для установки хомута с трубой в определенном положении на оси насажена и приварена звездочка 7, которая фиксируется защелкой 6, поворачивающейся на оси.

Рис.6. Приспособления для заделки раструбов чугунных канализационных труб

Соединения труб с заделкой раструба цементом и асбестоцементной смесью наиболее просты и безопасны, но требуют длительного периода времени для схватывания цемента. Герметичность соединения зависит от качества уплотнения пряди и цемента; при появлении течи такое соединение необходимо полностью переделать. Значительные затраты времени, труда, расход материала обусловили использование такого соединения при небольшом количестве стыков.

Заделка раструбов расширяющимся цементом

Соединение канализационных труб ведут в такой последовательности. Одну трубу укрепляют раструбом вверх в приспособлении (см. рис.6). На конец другой трубы или фасонной части (рис.7, а) наматывают два витка пряди толщиной 3…6 мм, длиной 440 мм для труб диаметром 50 мм и длиной 760 мм для труб диаметром 100 мм. Конец трубы с намотанной прядью вставляют в раструб трубы, укрепленной в приспособлении, и прядь осаживают вниз конопаткой (рис.7, б). Затем трубу, вставленную в раструб, центруют тремя металлическими клиньями так, чтобы ширина кольцевого зазора между трубой и раструбом была везде одинакова, после чего клинья вгоняют легкими ударами молотка (рис.7, в).

Рис.7. Заделка раструба расширяющимся цементом или серой

а – намотка пряди;

б – осадка пряди;

в – центровка трубы;

г – заливка цементом (серой).

Для приготовления раствора в сосуд насыпают расширяющийся цемент. Для труб диаметром 50 мм на один стык требуется 125 г цемента, для труб диаметром 100 мм – 250 г. Затем в сосуд с цементом наливают воду (55-65% от массы цемента). Раствор непрерывно перемешивают, чтобы не было комков и сухих частиц. Раствор приготовляют в таком количестве, чтобы один замес для заливки подготовленных стыков можно было использовать в течение 3…4 мин. Кольцевой зазор стыка заливают раствором за один раз и штыкуют его, чтобы не образовалось раковин и пустот (рис.18, г). Через 40 мин после заливки раструба цементом трубу снимают с приспособления, залитые стыки обертывают мокрыми тряпками или укладывают на 10…12 ч в ванну с водой температурой не менее 20°С. Чем выше температура воды в ванне, тем быстрее цемент схватывается: при температуре 40°С цемент в стыке набирает прочность через 5…6 ч.

После выдержки в ванне из стыков легкими ударами молотка выколачивают клинья, а оставшиеся от них отверстия заделывают расширяющимся цементом. Заготовленные узлы трубопроводов можно отправлять на объекты не ранее чем через 20 ч после заделки стыков.

Длительное время набора прочности цемента требует больших площадей для хранения труб, что является недостатком этого способа.

Заделка раструбов резиновым кольцом или манжетой

После очистки поверхностей соединяемых труб и уплотнителя: резинового кольца 6, манжеты (см. рис.1, б) от пыли и грязи уплотнитель вставляют в желобок 5раструба 2. Гладкий конец 1соединяемой трубы на расстоянии 80. 100 мм покрывают графитоглицериновой смазкой. Выверяют положение труб в плане и по вертикали. Далее надевают на трубы приспособление для стяжки – винтовое или реечное (рис.8) – и с его помощью плавно сближают трубы, вводя гладкий конец в раструб.

Рис.8. Монтажные приспособления для заделки труб с резиновым кольцом

4– винтовой механизм;

6– реечный механизм.

Заделка раструбов герметиком

После осмотра и очистки поверхностей трубы и раструба их зачищают, чтобы они имели шероховатую поверхность. Далее одну трубу центруют таким образом, чтобы ширина раструбной щели в рабочей зоне была одинаковой по всей окружности раструба. Затем вводят виток пряди.

Герметик УТ-37А – полимерный материал вязкой пастообразной консистенции, состоящий из герметизирующей К-1 (100 мас. ч.) и отвердевающей (вулканизирующей) Б-1 (9…14 мас. ч.) паст. Компоненты смешивают не более чем за 1 ч до использования герметика, после чего полученную смесь подают по шлангу 2в полость стыка через специальную насадку 1(рис.9).

Читайте также:  Немецкие акриловые ванные

Рис.9. Заделка раструбов герметиком

При вертикальном расположении стыка заполнение герметиком ведут так же, как заливку раструба серой; при горизонтальном – стык заполняют снизу вверх равномерно с двух сторон трубы. После заполнения стыка к герметику по окружности прижимают накладку, которую снимают после вулканизации герметика (превращение его в резиноподобный материал).

Стыки труб, заделанные герметиком УТ-37А, эластичные и прочные; выдерживают давление до 1,5 МПа.

Заделка раструбов расплавленной серой

Стоимость и трудоемкость работ по заделке стыков серой снижаются по сравнению с заделкой расширяющимся цементом. Однако герметичность стыка уменьшается из-за водопроницаемости серы. Поэтому такой способ заделки раструбов не следует использовать при скрытой прокладке трубопровода и соединении напорных трубопроводов.

Раструбы чугунных труб заделывают технической серой (порошковой или комовой) аналогично заливке расширяющимся цементом. Комовую серу предварительно измельчают на кусочки объемом не более 1 см. Стык, заделанный серой, жесткий и хрупкий. Чтобы уменьшить хрупкость соединения, в серу добавляют 10…15% молотого каолина.

Перед соединением канализационных труб серу вместе с каолином разогревают в бачке, который установлен внутри специальной печи и омывается минеральным маслом, нагреваемым до температуры 130…135°С. Сера разогревается в течение 1,5…2 ч и может храниться в расплавленном состоянии не более 2 ч.

Серу заливают в раструб из ковша вместимостью 0,5 л на удлиненной ручке за один прием, не разрывая струи. Количество серы, заливаемой в один раструб трубы диаметром 50 мм, составляет 130 г, диаметром 100 мм -205 г, диаметром 150 мм – 480 г. Процесс твердения серы после заливки раструбов труб диаметром 50 и 100 мм длится 5 мин, диаметром 150 мм – 10 мин. После затвердевания серы узлы трубопроводов готовы к транспортированию.

После того как уплотнитель затвердеет, соединение осматривают, проверяя плотность заполнения зазора между раструбом и гладким концом. Расслоение, раковины в залитых серой и цементом стыках, а также неполная их заливка не допускаются. Прочность и плотность раструбных соединений проверяют контрольной разборкой нескольких стыков.

Рабочим местом для соединения чугунных труб на объекте служат помещения здания или траншея (при прокладке наружных трубопроводов), на заготовительном предприятии – верстак, оборудованный необходимыми приспособлениями и инструментом.

К месту работы должно быть доставлено достаточное количество труб, заготовок, подготовленных инструментов и материалов, требующихся для соединения труб. На рабочем месте не должно быть посторонних предметов, а также труб и материалов, которые не сразу идут в дело.

Работы по соединению труб выполняют в спецодежде. При перерубке труб надо пользоваться защитными очками, рукавицами. Заливку стыков расплавленной серой выполняют в очках, рукавицах, резиновых сапогах.

При работе с расплавами (серой) куски опускают в разогретую серу металлическими щипцами, осторожно, не бросая их, исключая попадание влаги в расплав; заливают только сухие раструбы, пользуются для заливки расплава в раструбы ковшом небольшой вместимости, имеющим носик.

При работе на приспособлениях и механизмах для перерубки труб следует придерживать трубу на расстоянии не менее 400 мм от места рубки.

§ 3. Соединение чугунных труб

Чугунные трубы соединяются с помощью раструбного, соединения, для чего на одном конце трубы делается раструб (уширение), в который при сборке вставляется конец другой трубы. Раструбы бывают гладкие и с желобком. Зазор между трубами заполняют уплотнителем (рис. 10).

Рис. 10. Заделка раструба:
1 – цемент; 2 – уплотнитель

В качестве уплотнителя используют твердеющие и эластичные заполнители. Твердеющие заполнители — это цемент, асбестоцементная смесь, расширяющийся цемент, сера и др., они придают стыку прочность и обеспечивают герметичность. Эластичные заполнители — резиновые кольца, манжеты, шнуры, герметики — обеспечивают высокую гибкость и герметичность стыка при небольших затратах труда при монтаже.

Присоединение боковых ответвлений, изменение диаметров трубопроводов осуществляют с помощью чугунных соединительных (фасонных) частей (рис. 11).

Рис. 11. Фитинги чугунных канализационных труб:
1 – крестовина косая; 2 – муфта надвижная; 3 – прямой переходной тройник; 4 – прямой переходной низкий тройник; 5 – прямой компенсационный тройник; 6 – крестовина двухплоскостная; 7 – прямая крестовина

Раструбные соединения труб выполняют в такой последовательности: размечают и отрезают трубы, подготовляют концы труб и собирают соединение.

Отрезку труб необходимой длины производят перерубкой их. При небольшом количестве трубы перерубают вручную зубилом или ручным труборезом (рис. 12). На заводах трубы перерубают механизмом СТД-22014. Трубы можно отрезать также на электрической дисковой пиле, оборудованной абразивным, армированным диском. Плоскость отрезки или перерубки труб должна быть перпендикулярна оси трубы и на концах не должно быть трещин и сколов. Допускаются отклонение перпендикулярности торцов труб после отрубки не более 3°, трещины длиной не более 15 мм и волнистость кромок не более 10 мм.

Рис. 12. Перерубка чугунной трубы зубилом

Подготовка труб состоит в очистке концов и раструбов от грязи, осмотре и обстукивании их молотком для обнаружения сколов и трещин. Поверхность труб и раструбов снаружи и внутри должна быть чистой и гладкой, без пузырей, раковин, свищей, шлаковых включений и других дефектов, влияющих на прочность. Трубы с трещинами и отколами концов отбраковывают.

При соединении канализационных труб гладкий конец вводят в раструб до упора, а при соединении водопроводных напорных между гладким концом и упорной поверхностью раструба оставляют зазор 3—9 мм. Ширина зазора между внутренней поверхностью раструба и наружной поверхностью трубы, вставленной в раструб, должна быть одинакова по периметру трубы.

Способ заделки раструбов зависит от типа труб: канализационных или водопроводных.

При соединении канализационных труб на гладкий конец трубы навертывают смоляную прядь, скрученную в жгут диаметром 7—8 мм. Чтобы конец жгута не попал в трубу и не засорил ее, при навертывании первого витка его прижимают, захлестывая сверху очередным витком. Конопаткой жгут вгоняют в зазор раструба и уплотняют его (рис. 13). Жгут должен заполнять 2/3 глубины раструба. После уплотнения жгута приготовляют цемент. Для заделки раструба используют цемент марки не ниже 300. Цемент просеивают, увлажняют водой (10—12% по массе) и перемешивают. Оставшееся в раструбе место заполняют с помощью совка увлажненным цементом и зачеканивают чеканкой до тех пор, пока чеканка не станет отскакивать от цемента.

Рис. 13. Конопатка

Для получения менее жесткого стыка применяют асбестоцементную смесь, которую приготовляют из асбестового волокна не ниже IV группы (30% по массе) и портландцемента марки не ниже 400 (70%). За 30—40 мин до использования смесь увлажняют, добавляя воду в количестве 10—12% от массы смеси. Раструб сверху закрывают мокрой тряпкой. В жаркую погоду тряпку время от времени смачивают. В зимнее время для увлажнения цемент или смесь разводят горячей водой, раструбы подогревают, стыки после заделки утепляют.

На заводах для сборки узлов из чугунных канализационных труб диаметром 50 и 100 мм применяют стенд-карусель, который имеет шесть рабочих мест с пневмоприжимами.

При соединении водопроводных труб диаметром до 300 мм раструб заделывают пеньковой прядью на глубину 25 мм и асбестоцементной смесью на глубину 25— 30 мм. Для ускорения заделки стыка используют уширенные конопатки и чеканки, которые охватывают до 1/4 окружности трубы, а также специальные приспособления (рис. 14).

Например, приспособление А. Н. Васильева состоит из металлической плиты и шарнирно закрепленной на ней скобы для прижима трубы к плите. Скоба запирается чекой, что позволяет удерживать трубу в вертикальном положении, удобном для заделки раструба.

Приспособление К. Г. Козлова позволяет укреплять трубу в различных положениях. Труба закрепляется в приспособлении хомутом с зажимным винтом. Хомут прива- * рен к оси, которая может поворачиваться во втулке. Для ’ установки хомута с трубой в определенном положении на оси насажена и приварена звездочка, которая фиксируется защелкой, поворачивающейся на оси.

Соединения труб с заделкой раструба цементом и асбестоцементной смесью наиболее просты и безопасны, но требуют длительного времени для схватывания цемента. Герметичность соединения зависит от качества уплотнения пряди и цемента; при появлении течи такое соединение необходимо полностью переделать. Значительные затраты времени, труда, расход материала обусловили использование такого соединения при небольшом количестве стыков.

Практикуется заделка раструбов расширяющимся цементом. Соединение труб ведут в такой последовательности. Одну трубу укрепляют раструбом вверх в приспособлении. На конец другой трубы или фасонной части наматывают два витка пряди толщиной 5—6 мм, длиной 440 мм для труб диаметром 50 мм и длиной 760 мм для труб диаметром 100 мм. Конец трубы с намотанной прядью вставляют в раструб трубы, укрепленной в приспособлении, и прядь осаживают вниз конопаткой. Затем трубу, вставленную в раструб, центруют тремя металлическими клиньями так, чтобы ширина кольцевого зазора между трубой и раструбом была везде одинакова, после чего клинья вгоняют легкими ударами молотка.

Для приготовления раствора в сосуд насыпают расширяющийся цемент. Для труб диаметром 50 мм на один стык требуется 125 г цемента, для труб диаметром 100 мм — 250 г. Затем в сосуд с цементом наливают воду (55—65% от массы цемента). Раствор непрерывно перемешивают, чтобы не было комков и сухих частиц. Раствор приготовляют в таком количестве, чтобы один замес для заливки подготовленных стыков можно было использовать в течение 3—4 мин. Кольцевой зазор стыка заливают раствором за один раз и штыкуют его, чтобы не образовалось раковин и пустот. Через 40 мин после заливки трубу снимают с приспособления, залитые стыки обертывают мокрыми тряпками или укладывают на 10—12 ч в ванну с водой температурой не менее 20°С. Чем выше температура воды в ванне, тем быстрее цемент схватывается: при температуре 40°С цемент в стыке набирает прочность через 5—6 ч.

После выдержки в ванне из стыков легкими ударами молотка выколачивают клинья, а оставшиеся от них отверстия заделывают расширяющимся цементом. Заготовленные узлы трубопроводов можно отправлять на объекты не ранее чем через 20 ч после заделки стыков.

Заделка раструбов расплавленной серой. Стоимость и трудоемкость работ по заделке стыков серой ниже по сравнению с заделкой расширяющимся цементом. Однако герметичность стыка ниже из-за водопроницаемости серы. Этот способ заделки раструбов не используют при скрытой прокладке трубопровода и прокладке напорных трубопроводов.

Раструбы труб заделывают технической серой (порошковой или комовой) аналогично заливке расширяющимся цементом. Комовую серу предварительно измельчают на кусочки объемом не более 1 см 3 . Стык, заделанный серой, жесткий и хрупкий. Чтобы уменьшить хрупкость соединения, в серу добавляют 10—15% молотого каолина. Серу вместе с каолином разогревают в бачке, который установлен внутри специальной печи и омывается минеральным маслом, нагретым до температуры 130—135 °С. Сера разогревается в течение 1,5—2 ч и может храниться в расплавленном состоянии не более 2 ч.

Серу заливают в раструб ковшом вместимостью 0,5 л за один прием, не разрывая струи. Количество серы, заливаемой в один раструб трубы диаметром 50 мм, составляет 130 г, диаметром 100 мм — 205 г, диаметром 150 мм — 480 г. Процесс твердения серы после заливки раструбов труб диаметром 50 и 100 мм длится 5 мин, диаметром 150 мм — 10 мин. После затвердевания серы узлы готовы к транспортированию.

Заделка раструбов резиновым кольцом или манжетов. После очистки поверхностей соединяемых труб и уплотнителя от пыли и грязи уплотнитель вставляют в желобок раструба. Гладкий конец соединяемой трубы на расстоянии 80—100 мм покрывают графитоглицериновой смазкой. Выверяют положение труб в плане и по вертикали. Далее надевают на трубы приспособление для стяжки винтовое или реечное и с его помощью плавно сближают трубы, вводя гладкий конец в раструб.

Заделка раструбов герметиком. После осмотра и очистки поверхностей трубы и раструба от грязи их зачищают, чтобы они имели шероховатую поверхность. Потом одну трубу центруют таким образом, чтобы ширина раструбной щели в рабочей зоне была одинаковой по всей окружности раструба, и вводят виток пряди.

Герметик УТ-37А — полимерный материал вязкой пастообразной консистенции, состоящий из герметизирующей К-1 (100 мас/ч) и отвердевающей (вулканизирующей) Б-1 (9—14 мас/ч) паст. Компоненты смешивают не более чем за 1 ч до использования герметика, полученную смесь подают по шлангу в полость стыка через специальную насадку.

При вертикальном расположении стыка заполнение герметиком ведут так же, как заливку раструба серой; при горизонтальном стык заполняют снизу вверх равномерно с двух сторон трубы. После заполнения стыка к герметику по окружности прижимают накладку, которую снимают после вулканизации герметика.

Стыки, заделанные герметиком УТ-37А, эластичные и прочные, выдерживают давление до 1,5 МПа.

После того как уплотнитель затвердеет, соединение осматривают, проверяя плотность заполнения зазора между раструбом и гладким концом. Расслоение, раковины в залитых серой и цементом стыках, а также неполная их заливка не допускаются. Прочность и плотность раструбных соединений проверяют контрольной разборкой нескольких стыков.

Меры безопасности. К месту работы должно быть доставлено достаточное количество труб, заготовок, инструментов и материалов, требующихся для соединения труб. На рабочем месте не должно быть посторонних предметов, а также труб и материалов, которые не идут в дело.

Заливку стыков расплавленной серой выполняют в очках, рукавицах, резиновых сапогах.

При работе с расплавами (серой) куски опускают в разогретую серу металлическими щипцами, осторожно, не бросая их, исключая попадание влаги в расплав; заливают только сухие раструбы, пользуются для заливки расплава в раструбы ковшом небольшой вместимости, имеющим носик.

При работе на приспособлениях и механизмах для перерубки труб следует придерживать трубу на расстоянии не менее 400 мм от места рубки. При перерубке труб надо пользоваться защитными очками, рукавицами.

Ссылка на основную публикацию