Полиэтиленовые трубы и их хранение

Способы и правила хранения труб

Стальные трубы без специального покрытия сохраняют эксплуатационные характеристики в течение длительного времени при соблюдении правил их хранения на складе, установленных в нормативной документации – ГОСТе 10692-2015. Производители трубного проката без специального антикоррозионного покрытия для сохранения эксплуатационных характеристик обрабатывают его наружную поверхность солидолом или мазутом.

Способы хранения трубной продукции

В зависимости от сортамента труб, марки стали, запланированного срока хранения, допустимы следующие места складирования:

  • открытые площадки, устроенные с учетом нормативных требований к условиям хранения стальных труб;
  • навесы, имеющие условия для естественного проветривания;
  • склады – вентилируемые, с температурой от +12°C (оптимально), относительной влажностью – до 60%.

Площадь открытого или крытого склада должна обеспечивать удобный проход людей, проезд транспорта, проведение разгрузочно-погрузочных работ. Должны присутствовать прямой или окружной проезд шириной 4-5 м.

Трубы располагают рядами. Продукцию в последующих рядах размещают, в зависимости от диаметра, на прокладках или в седловинах между прокатом нижерасположенного ряда. К проезжей части длинномерный прокат располагают в перпендикулярном направлении. Изделия разного диаметра, без изоляции и с изоляцией, размещают отдельно.

Требования к местам хранения металлических труб на открытом воздухе

На открытом складе разрешено хранить обсадные, насосно-компрессорные, бурильные трубы при соблюдении следующих условий:

  • участок должен быть ровным, уплотненным, освобожденным от снега и льда;
  • необходимо организовать отвод талых и дождевых вод с помощью водоотводных траншей;
  • дистанция между штабелями должна составлять: для прохода не менее 1,0 м, а для проезда – 3,5 м и более;
  • для работы со штабелями высотой более 1,5 м используют передвижные инвентарные лестницы;
  • при складировании продукции у траншеи используемые прокладки должны перекрывать траншею или располагаться на безопасной дистанции, исключающей осыпание грунта.

Правила складирования и хранения труб малого и большого диаметра на открытых площадках запрещают прислонять и опирать изделия на временные или капитальные сооружения. Необходимо использовать специальные ограничительные упоры

Требования к укладке труб на стеллажи

Перед укладкой трубный прокат проверяют на правильность маркировки и наличие предохранительных колец на резьбах, смазки на изделиях с нарезкой (при необходимости смазка восстанавливается).

В соответствии с нормативными требованиями к складированию трубы укладывают в штабели или на стеллажи с соблюдением следующих условий:

  • продукцию укладывают по маркам стали и сортаменту (условному проходу или наружному диаметру, толщине стенки, группе прочности, типу и классу резьбы), надписи с марками, таблички с количеством и типом проката должны располагаться на стороне проходов;
  • рабочая поверхность стеллажей должна быть горизонтальной, и не допускать самопроизвольного перекатывания трубного проката;
  • стеллажи оснащают ограничителями, не допускающими падения проката;
  • минимальное расстояние между единицами складского оборудования – 1,5 м;
  • первая полка от земли должна находиться на высоте не менее 30 см.

Схемы складирования в штабели труб малого и большого диаметра:

  • Для изделий диаметром до 500 мм между рядами размещают прокладки из древесины.
  • Продукция диаметром свыше 500 мм может укладываться в штабели высотой 3 м без использования прокладок (в седла нижнего ряда), способ укладки – автоматическими захватами, не требующими присутствия работников около штабеля. При укладке изделий с заводской изоляцией в седло используют амортизирующие прокладки.
  • Трубный прокат более 500 мм может укладываться по схеме «пирамида». Если основание пирамиды равно или более ее высоты, то высота пирамиды может достигать 3 м, если основание менее высоты – 1,5 м.

В соответствии с требованиями безопасности работы по разгрузке-погрузке транспорта и складированию труб должны производиться кранами и трубоукладчиками с крюками спецконструкции. Перемещать трубные изделия стрелой трубоукладчика по складской территории допускается на расстояние, не превышающее 500 м. Сбрасывать изделия или стаскивать их торцом с автомобиля запрещено.

Для складирования профильных и круглых труб используют одно- и двухсторонние консольные стеллажи с регламентированной нагрузкой, указанной в сопровождающей документации.

Общие требования к хранению трубной продукции

При складировании учитывают следующие важные требования:

  • Легированный прокат не должен соприкасаться с «черным» углеродистым.
  • Несоответствие марки стали, указанной на табличке, фактической и совместное хранение изделий из разных марок стали недопустимы. Нарушение этого правила опасно, особенно если трубная продукция предназначена для эксплуатации на ответственных и опасных производствах.
  • Нормы не допускают складирование в один штабель металлических труб разного диаметра, в изоляции и без нее, укладку продукции в наклонном положении, опирание трубного проката вышележащего ряда на кромки продукции из нижнего ряда.

Транспортировка и хранение труб из полиэтилена

Рекомендуется на протяжении как можно более продолжительного периода времени хранить трубы в упаковке завода-изготовителя.

Трубы могут храниться как в складских помещениях, так и на открытом воздухе. В последнем случае трубы желательно защитить от попадания прямого солнечного света. Необходимо обеспечить сохранность труб и соединительных деталей от механических повреждений, деформаций, попадания на них нефтепродуктов и жиров.

Трубы следует складировать штабелями высотой не более 2-х метров на ровной площадке. При хранении труб в упаковке завода-изготовителя они могут быть установлены друг на друга с упором на деревянные рамы, но не более чем в 4 яруса.

Не скрепленные трубы следует хранить на ровном устойчивом основании, как показано на рис.1.

Рис. 1. Хранение трубопроводов из полиэтилена

Транспортирование, укладка, загрузка и разгрузка трубопроводов из полимерных материалов

Работы, связанные с транспортировкой, погрузкой и разгрузкой труб, соединительных деталей и узлов трубопроводов из полиэтилена низкого давления (полиэтилен), следует производить при температуре не ниже минус 20 °С. При этом необходимо принимать меры, исключающие возможность их механического повреждения и недопустимых деформаций, приводящих к их разрушению, в особенности при низких температурах.

Рис. 2. Транспортирование трубопроводов без упаковки из полиэтилена

При транспортировке трубы должны укладываться на деревянные перекладины, надежно прикрепленные к дну грузовика. Деревянные перекладины так же размещаются между слоями труб (см. рис. 3).

Рис. 3. Укладка труб в дальномере

Для крепления самых крайних труб используются клинья для предотвращения движения во время транспортировки.

Для предотвращения движения внутренних труб во время транспортировки и их повреждений между ними рекомендуется укладывать резиновые прокладки.

Для того чтобы удерживать все трубы вместе, весь ряд следует обмотать защищенными пластиковыми лентами. Кроме того, по бортам грузовика должны находиться вертикальные стойки, гарантирующие неподвижность и сохранность труб при транспортировке на неровных и наклонных участках дороги.

Для уменьшения стоимости транспортировки трубы могут быть упакованы телескопически (вложены одна в другую). В этом случае необходимо руководствоваться специальными инструкциями для разгрузки, обработки, хранения и транспортировки с использованием вильчатого подъемника. Погрузка/разгрузка труб производится по одной, начиная с трубы самого большого/маленького диаметра. Манипуляции производятся с осторожностью, не допуская задевания труб друг о друга см. рис.4.

Рис. 4. Разгрузка труб уложенных телескопически

При обработке таких пакетов должны соблюдаться следующие общие процедуры:

    Всегда необходимо снимать (поднимать) вложенную связку, используя, по крайней мере, две стропы (рис. 5). Стропы необходимо использовать достаточной прочности, ввиду большого веса пакета. Прочность строп может быть рассчитана по весовым характеристикам труб (см. Технические условия).

Рис. 5. Транспортировка связки

1 – направляющий канат

  • Вложенные трубы обычно лучше всего сохраняются в транспортной упаковке. Накопление этих пакетов на площадке складирования (хранения) нежелательно. Не рекомендуется укладывать такие пакеты труб в штабеля, если это не оговорено специально.
  • Пакеты вложенных одна в другую труб могут безопасно транспортироваться только в оригинальной транспортировочной упаковке. Специальные требования, если таковые вообще имеются, по точкам опоры, условиям размещения и/или закрепления при транспортировке должны быть определены для каждого проекта.
  • Удаление упаковки и извлечение труб из пакета лучше всего выполнять на специально подготовленной площадке. Как правило, на площадке должны быть установлены три или четыре фиксированные опоры, рассчитанные на внешний диаметр самой большой трубы пакета. Извлечение из пакетов каждой внутренней трубы производят, слегка приподняв ее, на специальной вставляемой в нее штанге, таким образом, чтобы она не касалась остальных труб. Если вес, длина трубы и/или другие ограничения оборудования препятствуют использованию этого способа, процедуры извлечения внутренней трубы из пакета должны быть определены отдельно для каждого проекта.
  • © 2005-2016 ООО «ПЛАСТ ПРОФИЛЬ».

    Производитель оставляет за собой право
    изменять технические характеристики
    продукции без предварительного
    уведомления.

    X Международная студенческая научная конференция Студенческий научный форум – 2018

    ОСОБЕННОСТИ ТРАНСПОРТИРОВКИ, ХРАНЕНИЯ И МОНТАЖА ПОЛИЭТИЛЕНОВЫХ ТРУБ ДЛЯ ГАЗОПРОВОДОВ

    Трубы из полиэтилена для газопроводов должны отвечать следующим техническим требованиям [1]:

    Трубы должны иметь гладкие наружную и внутреннюю поверхности. Допускаются незначительные продольные полосы и волнистость, не выводящие толщину стенки трубы за пределы допускаемых отклонений. На наружной, внутренней и торцевой поверхностях труб не допускаются пузыри, трещины, раковины, посторонние включения, видимые без увеличительных приборов;

    Цвет труб: желтый – для труб из ПЭ 80, желтый или оранжевый – для труб из ПЭ 100 (оттенки не регламентируются) или черный с желтыми или оранжевыми продольными маркировочными полосами в количестве не менее трех, равномерно распределенными по окружности трубы. Допускается по согласованию с потребителем изготовление труб без маркировочных полос;

    После прогрева труб номинальной толщиной стенки 16 мм и менее должны отсутствовать изменения внешнего вида;

    При изготовлении труб не допускается использование вторичного сырья;

    Технические данные об используемой композиции полиэтилена, относящиеся к эксплуатационным характеристикам труб, должны быть предоставлены изготовителем композиции;

    Маркировку наносят на поверхность трубы методами: термотиснения, термотиснения с окрашиванием наносимого тиснения, методом цветной печати или другими, не ухудшающими качество трубы и оболочки с интервалом не более 1 м. Маркировка не должна приводить к возникновению трещин и других повреждений, ухудшающих прочностные характеристики трубы. При нанесении маркировки методом печати цвет маркировки должен отличаться от основного цвета трубы. Размер шрифта и качество нанесения маркировки должны обеспечивать ее разборчивость без применения увеличительных приборов.

    Газовые полиэтиленовые трубы поставляются производителями в прямых отрезках длиной до 13 метров, а также в скрученном виде – в бухтах, в которых длина отрезков труб достигает 200 метров.

    Физические свойства полиэтиленовых труб при воздействии таких факторов как температура окружающей среды ниже 20°С и ультрафиолетовое излучение изменяются. Их прочностные характеристики ухудшаются, полиэтилен становится хрупким и нестойким к механическим нагрузкам. В связи с этим при строительстве газопроводов предъявляются особые требования к хранению, погрузке, разгрузке и транспортировке полиэтиленовых труб.

    Хранение, транспортировка, погрузка и разгрузка труб производятся, как правило, при температуре окружающего воздуха не ниже 20°С. Допускается производить погрузку, разгрузку и транспортировку труб в пакетах при температуре окружающего воздуха до 40°С, но при этом следует избегать резких рывков и соударений.

    Хранить полиэтиленовые трубы следует в закрытом помещении или под навесом для исключения воздействия прямых солнечных лучей в горизонтальном положении в один ряд или укладываются в штабели. На открытых площадках допускается хранение труб не более 3 месяцев. Высота штабеля при предполагаемом сроке хранения свыше двух месяцев не должна превышать 2,0 м. При меньших сроках хранения высота штабеля должна быть не более 3,0 м для труб типа SDR 17,6 (С-ГАЗ) и не более 4,0 м – для труб SDR 11 (Т-ГАЗ). Соединительные детали хранятся в закрытых складских помещениях при температуре окружающего воздуха от -50 °С до +50 ° С в условиях, исключающих их деформирование, попадания масел и смазок (укладывают в полиэтиленовые мешки), не ближе 1 м от нагревательных приборов. При складировании трубы укладывают в «седло» или послойно с прокладками между ярусами (при укладке пакетов). Бухты хранят уложенными в горизонтальном положении. Запрещается хранение легковоспламеняющихся веществ в одном помещении с трубами и соединительными деталями, а также проведение работ по газовой и электрической сварке и других огневых работ на расстоянии ближе 5 м от места складирования полиэтиленовых труб. Места хранения полиэтиленовых труб и деталей должно быть обеспечены средствами пожаротушения. [3]

    Читайте также:  Очистные сооружения сточных вод и их виды

    При транспортировке трубы диаметром 225 мм и менее, выпускаемые в отрезках, связывают в пакеты массой до 3 т, скрепляя их не менее чем в двух местах таким образом, чтобы расстояние между местами скрепления было от 2,0 до 2,5 м. Допускается по согласованию с потребителем трубы в отрезках не упаковывать, кроме железнодорожного вида транспорта. Трубы диаметром более 225 мм в пакеты не связывают. По согласованию с потребителем из пакетов допускается формировать блок-пакеты массой до 5 т. При транспортировке труб в бухтах, бухты скрепляют не менее чем в четырех местах. При упаковке труб в бухты концы труб должны быть заглушены и жестко закреплены. Также внутренний диаметр бухты должен быть не менее 16 наружных диаметров трубы.

    Трубы, предназначенные для транспортирования в районы Крайнего Севера и приравненные к ним местности, упаковывают в соответствии с требованиями ГОСТ 15846-2002 «Продукция, отправляемая в районы Крайнего Севера и приравненные к ним местности. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение»: трубы в отрезках связывают в пакеты, а расстояние между местами скрепления должно составлять от 1,0 до 1,5 м. Допускается трубы транспортировать в решетчатых дощатых ящиках типа VI-2,а трубы в бухтах и на катушках обертывают полиэтиленовой пленкой , упаковочной тканью, поливинилхлоридной пленкой, полиэтиленовой пленкой из вспененного полиэтилена, тканью из химического сырья, нетканым материалом по техническим документам. Бухты перевязывают не менее чем в шести местах. Допускается бухты и катушки обшивать досками в виде обрешетки.

    В период монтажа при строительстве газопроводов полиэтиленовые трубы вывозят на объект строительства, где устраивают для них временную площадку для хранения. В качеcтве временной площадки определяют возвышенный и ровный участок, который оборудуют непрозрачным навесом или тентом для защиты труб от прямых солнечных лучей. При складировании труб принимают меры против самопроизвольного их раскатывания. Детали в период строительства хранят в помещении вместе со сварочной техникой. Торцы труб, складируемых на трассе строительства, должны быть закрыты инвентарными заглушками, предотвращающими попадание внутрь труб загрязнений, воды или снега.

    Газопроводы можно монтировать из готовых секций, которые изготовляются в условиях базы, развозятся и раскладываются вдоль трассы, после чего они соединяются в плети из одиночных труб. Доставлять трубы или секции на трассу рекомендуется непосредственно перед производством монтажных и укладочных работ. Укладка в траншею газопроводов производится, как правило, после окончания процесса сварки и охлаждения соединения, а также монтажа сварочной техники (позиционеров). Перед укладкой трубы подвергаются тщательному осмотру с целью обнаружения трещин, надрезов, рисок и других механических повреждений. Не рекомендуется сбрасывание плети на дно траншеи или ее перемещение волоком по дну траншеи без специальных приспособлений. Открытые с торцов плети газопроводов во время производства работ рекомендуется закрывать инвентарными заглушками.

    Наружные сети из полиэтиленовых труб рекомендуется прокладывать подземно, т.к. при надземной прокладке требуется защита трубопровода теплоизоляционными материалами для предотвращения замерзания транспортируемого вещества при отрицательных температурах воздуха и чрезмерного нагрева стенок труб при воздействии солнечной радиации и повышенных температур воздуха. Для наружных сетей газоснабжения из полиэтиленовых труб разрешена только подземная прокладка.

    Соединения полиэтиленовых труб между собой и с полиэтиленовыми соединительными деталями следует выполнять неразъемными, двумя методами сварки: сваркой встык нагретым инструментом или сваркой при помощи соединительных деталей с закладными нагревателями (ЗН). Сварку встык нагретым инструментом не следует применять для соединения длинномерных труб, а также, если трубы и детали имеют:

    – толщину стенки по торцам менее 5 мм;

    – разную толщину стенок.

    Сварку деталями с ЗН рекомендуется применять:

    – при прокладке новых газопроводов, преимущественно из длинномерных труб (плетей) или в стесненных условиях;

    – при реконструкции изношенных газопроводов методом протяжки в них полиэтиленовых труб (плетей);

    – при соединении труб и соединительных деталей с разной толщиной стенки или при толщине стенки менее 5 мм;

    – для врезки газопровода в ранее построенные газопроводы;

    – для вварки трубной вставки в полиэтиленовые газопроводы;

    – при выполнении ответвлений от действующих газопроводов из труб ПЭ80 и ПЭ100, находящихся под давлением;

    – при соединении между собой труб и деталей, изготовленных из полиэтилена разных наименований, при этом наименование полиэтилена соединительной детали с ЗН должно быть не ниже наименования полиэтилена любой из соединяемых труб и деталей.

    Присоединение вновь построенного газопровода к действующему следует предусматривать без снижения давления газа на участке врезки, с частичным снижением давления или с полным отключением действующего газопровода с использованием методов, обеспечивающих безопасность проведения и качество выполняемых работ.

    Присоединение без снижения давления газа на участке врезки или с частичным снижением давления выполняют следующими методами:

    с применением седлового Т-образного отвода с ЗН;

    с помощью передавливания (за исключением труб, выпущенных до 01.07.1996 г. и труб из ПЭ63);

    с помощью специального перекрывающего устройства;

    с помощью баллонирования;

    через шаровой полиэтиленовый кран;

    Врезку с применением седлового Т-образного отвода с ЗН или через шаровой кран рекомендуется применять при присоединении к действующему полиэтиленовому газопроводу давлением до 1,0 МПа включительно нового полиэтиленового газопровода без снижения давления и без отключения потребителей. Врезку в действующий полиэтиленовый газопровод с помощью передавливания следует проводить с применением специальных механических или гидравлических устройств, обеспечивающих полное перекрытие потока газа в газопроводе. Проведение работ с применением данного метода для труб из ПЭ63, а также при температуре окружающего воздуха ниже 5°С и более 40°С не допускается. Врезку в действующий полиэтиленовый газопровод номинальным диаметром от 63 до 450 мм с помощью специального перекрывающего устройства следует проводить с применением специального оборудования при давлении до 1,0 МПа и диаметре нового газопровода от 50 до 160 мм без снижения давления и без отключения потребителей в зависимости от технических характеристик конкретного применяемого оборудования и сортамента выпускаемых деталей с ЗН. Врезку в действующий полиэтиленовый газопровод номинальным диаметром не менее 110 мм с помощью баллонирования следует применять при давлении в газопроводе, на которое изготовителем рассчитано применение запорных шаров (баллонов). Присоединение нового полиэтиленового газопровода к действующему полиэтиленовому газопроводу давлением до 1,0 МПа через шаровой кран следует выполнять с помощью специального оборудования в тех случаях, когда шаровой кран в дальнейшем используется как отключающее устройство на новом газопроводе.

    При проведении работ по обрезке трубы действующего газопровода во избежание взаимодействия режущего инструмента и статического заряда, накопленного на внутренней поверхности трубы, участок полиэтиленового газопровода, на котором ведутся работы, необходимо заземлить. Заземление следует проводить с помощью увлажненного матерчатого ремня, обмотанного вокруг трубы непосредственно около места обрезки. Ремень должен быть соединен с металлическим стержнем, заглубленным в грунт, причем сопротивление заземляющего устройства допускается до 100 Ом. [5]

    При проектировании газопроводов из полиэтиленовых труб следует учитывать особенности, связанные с изменением качественных характеристик данных труб при воздействии на них отрицательных температур и ультрафиолетового излучения. Таким образом, на стадии предпроектной подготовки при устройстве газопроводов из полиэтиленовых труб необходимо изучить требования, предъявляемые к их монтажу, транспортировке и хранению.

    Список использованных источников

    ГОСТ Р 50838-2012. Трубы из полиэтилена для газопроводов. – Москва. Изд-во Стандартинформ, 2012.

    СП 42-101-2003 Общие положения по проектированию и строительству газораспределительных систем из металлических и полиэтиленовых труб : своды правил по проектированию и строительству : утв. Госстроем России 26.06.2003 г. : дата введ. 08.07.03. – М.: ФГУП ЦПП, 2004. – VI, 167 с.: ил.

    Шурайц А.Л. Газопроводы из полимерных материалов.- Саратов. Изд-во Журнал Волга-XXI век, 2007г, -612с.

    ГОСТ Р 55473-2013. Системы газораспределительные. – Москва. Изд-во Стандартинформ, 2013.

    Инструкция по складированию и хранению труб с наружным заводским полиэтиленовым покрытием

    Купить бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее

    Цена на этот документ пока неизвестна. Нажмите кнопку “Купить” и сделайте заказ, и мы пришлем вам цену.

    Распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО “ЦНТИ Нормоконтроль”

    Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.

    Способы доставки

    • Срочная курьерская доставка (1-3 дня)
    • Курьерская доставка (7 дней)
    • Самовывоз из московского офиса
    • Почта РФ

    Инструкция распространяется на организацию складирования и хранения труб с заводским полиэтиленовым покрытием при производстве работ по наружной изоляции труб и при строительстве трубопроводов.

    Оглавление

    1 Общие положения

    2 Общие требования и характеристика складов изолированных труб

    3 Организация складирования изолированных труб на складах. Требования к средствам механизации при погрузочно-разгрузочных работ

    4 Техника безопасности

    Дата введения01.01.2019
    Добавлен в базу01.09.2013
    Актуализация01.01.2019

    Этот документ находится в:

    • Раздел Экология
      • Раздел 75 ДОБЫЧА И ПЕРЕРАБОТКА НЕФТИ, ГАЗА И СМЕЖНЫЕ ПРОИЗВОДСТВА
        • Раздел 75.200 Оборудование для переработки нефти, нефтяных продуктов и природного газа
          • Раздел 75.200.13 Трубопроводы и их компоненты
    • Раздел Строительство
      • Раздел Нормативные документы
        • Раздел Отраслевые и ведомственные нормативно-методические документы
          • Раздел Проектирование и строительство объектов нефтяной и газовой промышленности

    Организации:

    27.05.2002ПринятГосгортехнадзор РФ10-03/511
    УтвержденАО ВНИИСТ
    ПринятАО Выксунский металлургический завод

    Чтобы бесплатно скачать этот документ в формате PDF, поддержите наш сайт и нажмите кнопку:

    Инжиниринговая нефтегазовая компания – Всероссийский научно-исследовательский институт по строительству магистральных трубопроводов, объектов ТЭК

    АО «ВНИИСТ»

    СОГЛАСОВАНО

    Начальник Управления по надзору в нефтегазовой промышленности

    Госгортехнадзора РФ письмо J^-^/57/от 0 и другие мероприятия, обеспечивающие отвод атмосферных осадков и грунтовых вод от места складирования труб.

    2.4 Склады должны иметь сквозной или круговой проезды шириной не менее 4,5 м для транспортных и грузоподъемных средств.

    2.5 Склады труб по назначению и вместимости различают (см. п.1.5) на: заводские, прирельсовые, базисные и притрассовые, а по рядности расположения – на высокорядные (с высотой штабеля труб более трех метров) и низкорядные (с высотой штабеля труб менее трех метров).

    2.6 Рекомендуется устраивать высокорядные склады, обеспечивающие более высокий уровень механизации погрузочно-разгрузочных работ и складских операций, сокращение площадей складирования и уменьшение трудозатрат при хранении изолированных труб.

    Трубы диаметром более 300 мм рекомендуется укладывать в «седло», штабелем высотой не более 8 м. При этом на площадке складирования должны быть созданы специальные боковые ограждения (упоры), препятствующие раскатыванию труб.

    При отсутствии необходимых для высокорядного складирования грузоподъемных и грузозахватных механизмов допускается устраивать низкорядные склады (до 3 м).

    2.7 Заводские склады предназначены для хранения изолированных труб на заводе-изготовителе с момента нанесения покрытия до момента отправки труб Заказчику.

    Заводской склад является постоянным, его площадь должна соответствовать производительности цеха изоляции труб и обеспечивать одновременное складирование не менее, чем месячного выпуска труб с покрытием.

    2.8 Заводской склад может располагаться в закрытом помещении (например, в цехе изоляции труб, если позволяют производственные площади) или на открытой спланированной площадке, подготовленной в соответствии с п.п.2.2-2.4 настоящей Инструкции.

    На заводском складе возможно устройство как высокорядного складирования, так и низкорядного, что зависит от наличия имеющихся площадей и соответствующих средств механизации (краны, грузозахватные приспособления).

    Средствами механизации для высокорядного склада являются кран-балки (для закрытых помещений), козловые и башенные краны, автокраны, гусеничные краны, автоматические захваты.

    Читайте также:  Выбираем унитаз с инсталляцией

    Для низкорядных складов используют автомобильные и пневмоколес-ные краны, краны-трубоукладчики, торцевые захваты, траверсы и т.д.

    2.9 Прирельсовые склады устраивают на прирельсовых площадках. Они предназначены для краткосрочного складирования изолированных труб перед доставкой их на базисный или притрассовый склады. Вместимость складов обычно не превышает 5-10 км труб. Средствами механизации на данных являются автокраны, пневмоколесные краны, краны-трубоукладчики. В качестве грузозахватных средств для высокорядных складов используются захваты с автоматической строповкой и растроповкой труб; для низкорядных складов применяют траверсы и торцевые захваты.

    2.10 Базисные склады устраивают вблизи железнодорожных рельсовых путей или водных пристаней, в местах массового поступления труб. Они предназначены для временного складирования и накопления труб до начала строительства трубопровода. Вместимость складов – до 100 км труб. Возможно как высокорядное, так и низкорядное складирование. Средства механизации те же, что и для складов по п.п.2.8, 2.9.

    2.11 Притрассовые склады устраивают на трубосварочных базах. Они предназначены для временного складирования труб и сварных трубных секций перед транспортировкой их на трассу строительства трубопровода.

    На высокорядных складах труб средствами механизации являются автокраны, пневмоколесные краны, краны-трубоукладчики. Грузозахватные устройства применяют в виде торцевых захватов, мягких полотенец, траверс и др.

    2.12 При укладке изолированных труб в штабели необходимо выполнять следующие требования:

    – нижний ряд штабеля должен укладываться на спланированную площадку, оборудованную инвентарными деревянными подкладками, обшитыми мягкими накладками;

    – трубы нижнего ряда должны быть зафиксированы от бокового смещения клиньями (упорами), подогнанными по диаметру трубы;

    – между рядами труб в трех местах (по концам и в середине) рекомендуется использовать прокладки из эластичного материала шириной около 30 см;

    – между смежными стеллажами должны быть оставлены проходы шириной не менее 1 м;

    – при укладке в штабели рекомендуется располагать трубы в поперечном направлении по отношению к проезжей части склада.

    2.13 При складировании труб с покрытием независимо от типа склада запрещается:

    – укладывать в один штабель трубы разного диаметра, с разной толщиной стенки;

    – производить укладку труб верхнего ряда до закрепления от раскатывания труб нижнего ряда;

    – складировать вместе изолированные и неизолированные трубы;

    – укладывать трубы в наклонном положении («ерш», «костер» и т.п.) с опиранием поверхности вышележащих труб на кромки нижележащих.

    2.14 В зимнее время года при складировании на открытых площадках на торцах труб должны быть установлены инвентарные заглушки.

    2.15 При погрузке и разгрузке труб с заводским изоляционным покрытием не допускается использование тросов, цепей, удавок и других грузозахватных механизмов, вызывающих повреждение изоляции. Все рабочие органы грузоподъемных средств должны быть оборудованы защитными устройствами.

    3 ОРГАНИЗАЦИЯ СКЛАДИРОВАНИЯ ИЗОЛИРОВАННЫХ ТРУБ НА СКЛАДАХ. ТРЕБОВАНИЯ К СРЕДСТВАМ МЕХАНИЗАЦИИ ПРИ ПОГРУЗОЧНО-РАЗГРУЗОЧНЫХ РАБОТАХ

    3.1 Организация складирования труб с покрытием на закрытом заводском складе.

    3.1.1 Изолированные трубы, прошедшие проверку ОТК и имеющие маркировку, со стеллажа-накопителя изолированных труб по рольгангу (конвейеру) или с помощью кран-балки перемещают к месту складирования.

    3.1.2 С помощью кран-балки трубы укладывают в соответствующий контейнер. Для каждого диаметра, толщины стенки труб и типа изоляционного покрытия должен быть предусмотрен отдельный контейнер. Высота укладки труб регламентируется высотой контейнера и высотой расположения кран-балки.

    3.1.3 Для обеспечения сохранности изоляционного покрытия места контакта труб с опорными и разделительными стойками контейнера должны быть облицованы амортизирующими материалами (дерево, резина, автопокрышки, поролон и др.).

    3.1.4 Крюки торцевых захватов должны быть снабжены губками из мягкого материала.

    3.1.5 При отсутствии специальных контейнеров трубы могут укладываться на валики из песка шириной не менее 1 м и высотой 0,5 м. Валики должны отстоять друг от друга на расстоянии 8,0-9,0 м. Для предотвращения рассыпания песка его помещают в закрытые брезентовые или изготовленные из других материалов матрацы. Второй и последующие ряды труб укладывают в «седло». Для предотвращения раскатывания труб крайние трубы первого ряда подклинивают башмаками, либо ограждают металлическими стойками с упорами.

    3.2 Организация складирования труб с покрытием на открытой площадке.

    3.2.1 При устройстве заводского склада на открытой площадке изолированные трубы по рольгангу (конвейеру) или трубовозом, оборудованном мягкими подкладками, направляются из цеха изоляции на участок складирования.

    3.2.2 Козловым, башенным краном или трубоукладчиком трубы поднимают и укладывают в штабель рядами по вертикали в поперечном направлении к проезжей части склада. Первоначально заполняют первый ряд труб и подклинивают крайние трубы, затем в седловину между трубами укладывают второй ряд, третий и т.д. С целью сохранения изоляционного покрытия укладка труб должна осуществляться на инвентарные подкладки.

    3.2.3 В качестве ограждающих устройств от раскатывания труб используют опорные и разделительные стойки. Места контактов стоек с трубами должны быть облицованы мягкими материалами (резина, дерево и др.).

    3.2.4 Расстояние между смежными штабелями должно быть не менее

    3.2.5 Трубы диаметром более 300 мм могут укладываться в штабель высотой до 8 м на площадку, оборудованную металлическими боковыми упорами, облицованными мягким материалами, для предупреждения раскатывания труб. При этом рекомендуется применять автоматические захваты без нахождения рабочих на штабеле.

    При ручных операциях по строповке труб и освобождению захватов, вызывающих необходимость нахождения людей на штабелях труб, высота штабеля не должна превышать 3 м.

    3.3 Условия хранения труб с заводским полиэтиленовым покрытием.

    3.3.1 Трубы с заводским полиэтиленовым покрытием можно хранить на открытом складе при температурах окружающего воздуха от минус 45 °С до плюс 60 °С – для двухслойных полиэтиленовых покрытий и от минус 60 °С до плюс 60 °С – для трехслойных полиэтиленовых покрытий труб.

    3.3.2 Погрузочно-разгрузочные работы и транспортирование труб с двухслойным полиэтиленовым покрытием следует проводить при температурах окружающего воздуха от минус 40 °С до плюс 50 °С, а с трехслойным полиэтиленовым покрытием – от минус 45 °С до плюс 50 °С.

    3.3.3 При длительном хранении изолированных труб на открытом воздухе рекомендуется принять меры по защите изоляционного покрытия труб от попадания прямых солнечных лучей (навесы).

    3.3.4 Срок хранения изолированных труб на открытой площадке – не более 1 года,

    В случае превышения срока хранения изолированных труб перед отправкой их Потребителю или перед началом строительства трубопровода не-

    обходимо провести повторные приемо-сдаточные испытания по показателям: внешний вид, диэлектрическая сплошность и адгезия покрытия к стали.

    3.3.5 При хранении изолированных труб сроком более 24 месяцев перед их использованием необходимо провести испытания покрытия, относящиеся к периодическим, перечень которых приведен в технических условиях на данные изолированные трубы.

    3.4 Организация работ по складированию и хранению изолированных труб на прирельсовом складе.

    3.4.1 Полувагоны с трубами подают к месту разгрузки в зону действия крана. Снимают скрутки, крепящие трубы в полувагоне. Затем, если изолированные трубы диаметром более 300 мм, их цепляют крюками, установленными на траверсе и снабженными губками, за торцы, поднимают, перемещают и грузят на трубовоз или опускают на подкладки, уложенные на подготовленную, очищенную от камней, площадку, расположенную на некотором расстоянии от рельсовых путей. Последовательно разгружают все полувагоны и укладывают трубы в штабели.

    Если изолированные трубы диаметром менее 300 мм, то для их разгрузки и перемещения используют мягкие полотенца, закрепленные на траверсах. Приподнимают один край трубы, подсовывают под середину и ближний край трубы полотенца, затем поднимают другой край трубы и под него тоже подводят полотенце. Трубу (или несколько труб) поднимают на полотенцах и переносят или на трубовоз, или на складскую площадку.

    Для транспортировки труб с помощью трубоукладчиков используют торцевые захваты на траверсе.

    3.4.2 Погрузка труб из штабеля на трубовоз производится в следующей последовательности. Кран устанавливают в рабочее положение, навешивают на крюке грузозахватное устройство, подают это устройство поворотом стрелы к середине ближайшей к крану трубы верхнего ряда и захватывают её с торцев. Поднимают трубу, перемещают её поворотом стрелы и погружают на трубовоз.

    После снятия труб из верхнего ряда приступают к разборке нижераспо-ложенного ряда труб.

    3.4.3 Температурные режимы хранения и проведения разгрузочнопогрузочных работ на прирельсовом складе аналогичны приведенным в п.п.3.3.1,3.3.2.

    3.5 Организация работ по складированию изолированных труб на базисном (при трубосварочной базе) складе.

    3.5.1 Изолированные трубы, доставленные на склад по железной дороге или автомобильным транспортом, разгружают козловым краном, кран ом-трубоукладчиком или автокраном и укладывают в штабели на спланирован-

    ную разгрузочную площадку. Подачу труб на стеллажи или роликовый конвейер трубосварочной базы осуществляют с помощью того же крана.

    Штабеля труб должны быть расположены правильными рядами. Между штабелями устраивают проезды, ширина которых должна быть не менее

    8,5 м. Между штабелем и автокраном, между автокраном и плетевозом должны быть обеспечены свободные проходы не менее 1 м с обеих сторон.

    3.5.2 Готовые сварные трубные секции поступают на площадку контроля, где проверяется качество сварного стыка. Затем производят изоляцию сварных стыков труб термоусаживающимися манжетами в соответствии с существующей НТД. По окончании процесса изоляции производят контроль качества покрытия на участках сварных стыков труб.

    3.5.3 Прошедшие приемку изолированные трубные секции перемещают трубоукладчиком на участок складирования и укладывают их на инвентарные подкладки в один ряд, крайние секции труб – подклинивают.

    3.5.4 Возможно применение высокорядного складирования, но в этом случае в качестве основания следует применять сборно-разборный стеллаж (разработка АО «ВНИИСТ»), основание которого включает несколько пар ложементов, расположенных параллельно друг другу и соединенных между собой с помощью звеньев и пальцев. Опорная поверхность ложементов должна быть облицована резиновыми подкладками.

    3.5.5 Трубоплетевозы, доставляющие трубы и сварные трубные секции на базисный склад, разгружают кранами на колесном ходу или кранами-трубоукладчиками.

    3.5.6 Температурные режимы при хранении изолированных труб и при проведении погрузочно-разгрузочных работ приведены в п.п.3.3.1, 3.3.2.

    3.6 Транспортировка и складирование труб с покрытием на судах речного и морского флота.

    3.6.1 Транспортировку изолированных труб рекомендуется производить на баржах-площадках с габаритными стенками.

    3.6.2 Размещение на судах труб производят с учетом обеспечения сохранности судна и груза на всем пути следования, нормальных условий плавания (отсутствие крена и дифферента), свободного доступа ко всем палубным механизмам и швартовым устройствам.

    3.6.3 При ширине грузовой палубы, превышающей длину перевозимых труб на 0,5 м и более, трубы укладывают поперек судна, а при меньшей ширине грузовой палубы – вдоль судна.

    3.6.4 Загрузка, разгрузка судов осуществляется в соответствии с требованиями «Сборника конструкций по погрузке, выгрузке грузов серийных самоходных и несамоходных судов» (ГЦКБ МРФ, 1978-1979 гг.).

    3.6.5 Трубы на грузовой палубе укладывают в штабель. Вторые последующие ряды труб укладывают в «седло».

    3.6.6 Количество рядов труб определяется требованиями остойчивости судна и допустимой нагрузкой на 1 м 2 палубы и определяется из уравнения:

    G – масса трубы, т,

    q – допустимая нагрузка на складскую площадь, т/м 2 ,

    L – длина трубы, м, d – диаметр трубы, м.

    Из условий прочности палубы количество рядов труб в штабеле определяют по формуле:

    а – допустимое нормальное напряжение для материала труб, кг/см 2 ,

    t – толщина стенки трубы, см.

    3.6.7 Грузовая палуба должна быть оборудована по бортам деревянными или металлическими стойками, исключающими возможность раскатывания труб. При необходимости стойки одного борта скрепляются со стойками противоположного борта проволочными стяжками.

    3.6.8 Допускается перевозка на судне труб равного диаметра не более трех типоразмеров.

    Трубы разного диаметра укладывают отдельными штабелями.

    3.6.9 Трубы с заводским изоляционным покрытием первого (нижнего) ряда укладываются на баржах-площадках на 4-х деревянных подкладках сечением 200×50 мм.

    В местах контакта труб с металлическими частями судна ставят оградительные деревянные сойки размером поперечного сечения 100×50 мм.

    Читайте также:  Деревянная ванная

    3.6.10 Погрузка труб вдоль судна производится строго в соответствии с утвержденным портом или пристанью каргопланом.

    3.6.11 Технические нормы загрузки судов, схемы погрузки и размещения труб на судах, потребное количество реквизитов для крепления и сепарации труб определяются пароходством и портами в зависимости от типа и конструкции судна и местных условий.

    4 ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ

    4.1 При выполнении работ с изолированными трубами необходимо соблюдать требования безопасности согласно СНиП 111-4-80*, СНиП 12-03-99, ГОСТ 12.3.016, ГОСТ 12.3.038.

    Технические характеристики полиэтиленовых труб

    Трубопроводная продукция из полиэтилена широко применяется для прокладки магистралей различного назначения. Поэтому важно знать эксплуатационные свойства изделий и какая основная техническая характеристика полиэтиленовых труб. Информация, предоставленная в этой статье, поможет более точно, определиться с оптимальным вариантом применения полиэтиленовых изделий для монтажа водопроводной или другой системы.

    ПЭ водопроводные трубы

    Свойства полиэтилена

    В большей степени физические параметры труб определяются свойствами материала, из которого они производятся. Полиэтилен относится к самым популярным видам пластика, из которого делается множество продукции, в том числе и трубопроводная. Популярность полиэтилена обусловлена целым арсеналом положительных свойств, благодаря которым он в лучшую сторону отличается от альтернативной продукции. Основные из них:

    • устойчивость против солнечного ультрафиолета и высокой влажности, благодаря добавлению на производстве специальных модификаторов;
    • неподверженность воздействию кислот, щелочей и спиртовых составляющих;
    • невысокая плотность полиэтиленовой трубы (около 0,950 г/см³), которая придает ей легкость;
    • способность выдерживать достаточно высокую температуру без изменения своей формы и структуры;
    • высокая эластичность;
    • небольшой вес полиэтиленовой трубы способствует тому, что в воде изделия не тонут, очень просты при транспортировке и проведении погрузочно-разгрузочных работ.

    Благодаря таким свойствам полиэтилена, он нашел применение для изготовления трубопроводной продукции для прокладки в основном водопроводных, газовых и канализационных систем.

    Основные параметры ПЭ труб

    Наиболее значимые и существенные следующие основные технические характеристики труб ПЭ:

    1. Рабочая температура и давление.
    2. Диаметр изделия.
    3. Удельный вес.
    4. Пропускная способность (шероховатость).
    5. Запас прочности.
    6. Относительное удлинение при разрыве и после нагревания.
    7. Термическая стабильность.
    8. Срок эксплуатации (более 50 лет).

    Рабочая температура

    Производителем согласно техническим требованиям устанавливается температура рабочей среды, транспортирующейся по трубам из полиэтилена, не более 40,0ºС, поэтому ПЭ водопроводная продукция маркируется синей полосой (трубы для газового обеспечения маркируются желтой полосой). Нижний предел рабочей температуры равняется 0ºС.

    ПЭ труба для транспортировки газа

    Несмотря на установленный диапазон, полиэтиленовая труба температуру рабочей среды вполне способна выдерживать до 80,0ºС (разумеется, не постоянно). При замерзании в холодное время года воды в полиэтиленовой трубе, она не разрушается, а только немного растягивается.

    Рабочее давление

    Давление рабочей среды, на которое гарантированно рассчитывается изделие зависит от таких факторов, как:

    1. Марка используемого полиэтилена. Полиэтилен ПЭ32 обладает невысокой прочностью, а ПЭ 80, и тем более ПЭ 100 являются высокопрочными материалами.
    2. Толщина стенки (от 2,0 до 60, мм). Чем стенка толще, тем труба выдержит большее давление.
    3. Диаметр трубы. Чем больше диаметр изделия, тем меньшую силу давления на см² испытывает труба.

    В итоге, рабочее давление для ПЭ водопроводной трубы находится в диапазоне от 6,0 до 16,0 атмосфер. Это значение указывается в маркировке после символов SDR.

    Диаметр

    Трубы ПЭ, характеристики которых соответствуют техническим требованиям, производятся с разными диаметрами в диапазоне от 10,0 мм до 1200,0 мм. Для квартирного или частного водопровода достаточно применять изделия, диаметром в 20,0 мм. Трубы большого диаметра применяются для магистралей, обеспечивающих водой большие промышленные объекты или целые жилые районы.

    Удельный вес

    Удельный вес ПЭ трубы зависит от диаметра и толщины стенки изделия. Его очень легко рассчитать самостоятельно. Для этого необходимо:

    1. Измерить радиус трубы и вычислить площадь погонного метра изделия.
    2. Умножить рассчитанную площадь пог./метра на толщину стенки трубы и на значение плотности полиэтилена.

    Полученные значения показывают, что полиэтиленовые трубы, имеющие большой диаметр, характеризуются удельным весом более 200 кг на погонный метр, поэтому монтаж таких изделий вручную без применения специальной техники невозможен.

    Пропускная способность

    Степень гладкости (шероховатости) внутренней поверхности очень существенно влияет на пропускную способность трубы. ПЭ изделия характеризуются небольшим коэффициентом шероховатости (до 0,1). Это свойство позволяет использовать трубы на один шаг диаметра тоньше, по сравнению со стальной продукцией.

    Внутренняя поверхность труб из ПЭ

    Запас прочности

    Все полиэтиленовые изделия для обеспечения безопасности эксплуатации водопроводов изготавливаются с достаточным запасом прочности. Коэффициент запаса прочности характеризует, какую большую нагрузку выдерживают трубы от заявленных рабочих параметров. Он равняется для ПЭ труб 1,250 (водопровод) и до 3,150 (газопровод).

    Относительное удлинение и термическая стойкость

    Благодаря этим параметрам определяется степень пластичности труб. Проведенные испытания полиэтиленовых труб показывают, что качественные изделия под влиянием существенных механических нагрузок не ломаются, а только растягиваются. Порог механического давления составляет 16,0 МПа (для ПЭ 80) и 21,0 МПа (для ПЭ 100).

    При воздействии повышенной температуры на изделие, его длина согласно техническим условиям, увеличивается не более чем на 3%.

    Характеристика термической стабильности определяет устойчивость труб против окисления при воздействии высокой температуры на протяжении более чем 20 минут.

    Порядок складирования труб их ПЭ

    От условий сохранности ПЭ труб зависит их дальнейшая эксплуатация с заданными характеристиками. Хранение полиэтиленовых труб можно организовать на складе или на открытом воздухе. При хранении труб на складе, они укладываются параллельно друг другу на чистую и ровную поверхность. В помещении не желательны резкие скачки температуры воздуха.

    Для сохранности изделий на открытом воздухе необходимо наличие навеса. Можно просто накрыть продукцию полиэтиленовой пленкой или прочным тентом.

    Разработаны специальные технические условия, которых необходимо придерживаться для гарантированной сохранности труб:

    1. По длине труб с интервалом в 1 метр необходимо уложить деревянные прокладки.
    2. При хранении труб в паллетах (при поставке прямо с завода), их разрешается ставить друг на друга не более чем в четыре яруса. При этом необходимо контролировать, чтобы основная масса приходилась на деревянную раму.
    3. Штабель из полиэтиленовых труб не должен превышать 1,50 метра.
    4. Изделия должны лежать прямо без изгибов и не подвергаться физическим воздействиям.
    5. Расстояние до отопительных (нагревательных) приборов должно составлять не менее 1-го метра.

    Таким образом, в статье приведены практически все технические характеристики полиэтиленовых труб. Изделия, которые обладают всеми необходимыми положительными параметрами, абсолютно пригодны для использования их в качестве трубопровода для водообеспечения или другой магистральной системы в течение всего заявленного срока эксплуатации.

    Приложение Ж. Правила транспортирования и хранения труб, соединительных деталей, колодцев и емкостей

    Правила
    транспортирования и хранения труб, соединительных деталей, колодцев и емкостей

    Ж.1 Трубы допускается транспортировать любым видом транспорта с закрытым или открытым кузовом (в крытых или открытых вагонах) с основанием, исключающим провисание труб.

    Ж.2 При перевозке труб автотранспортом длина свешивающихся с кузова машины или платформы концов труб не должна превышать 1,5 м.

    Ж.3 Транспортирование труб плетевозами не допускается.

    Ж.4 Трубы и соединительные детали необходимо оберегать от ударов и механических нагрузок, а их поверхности – от нанесения царапин. При транспортировке следует избегать изгиба труб. Особенно осторожно следует обращаться с трубами и деталями при низких температурах.

    Ж.5 Упаковку деталей при транспортировании в районах Крайнего Севера проводят в соответствии с требованиями ГОСТ 15846.

    Ж.6 Для погрузочно-разгрузочных работ используют автопогрузчики, краны, тельферы, а также другие грузоподъемные механизмы.

    Ж.7 Трубы и соединительные детали следует хранить отдельно по партиям, сортаменту, виду материала. Не допускается при хранении смешивать трубы и детали из полиэтилена различных наименований, SDR или SN.

    Ж.8 Заглушки, которые предотвращают попадание грязи в трубы, во время хранения не снимают.

    Ж.9 Одиночные трубы для хранения связывают в пакеты массой до 3 т. Из пакетов могут быть сформированы блок-пакеты массой до 5 т.

    Ж.10 Длинномерные трубы с до 160 мм включительно для хранения сматывают в бухты или наматывают на катушки.

    Ж.11 Трубы в пакетах должны храниться на чистой, ровной поверхности и снаружи поддерживаться опорами. В целях безопасности высота уложенных пакетов не должна превышать 3 м.

    Ж.12 На складе хранения труб и деталей не допускается проведение газоэлектросварочных и других работ, связанных с применением открытого огня.

    Ж.13 Для предохранения штабелей труб от раскатывания крайние трубы необходимо подклинивать. С этой целью можно использовать и другие приемы или средства: упоры-ограждения, сборно-разборные стеллажи и т.п.

    Ж.14 Высоту штабеля в зависимости от SDR и диаметра труб определяют по таблице Ж.1.

    Таблица Ж.1 – Нормы складирования труб различных диаметров в отрезках

    Осень-зима (с октября по апрель)

    Высота штабелей, м

    Высота штабелей, рядов труб

    Весна-лето (с апреля по июнь)

    Высота штабелей, м

    Высота штабелей, рядов труб

    Лето-осень (с июня по сентябрь)

    Высота штабелей, м

    Высота штабелей, рядов труб

    Ж.15 Трубы при складировании укладывают в “седло” или послойно с прокладками между ярусами (при укладке пакетов). Бухты хранят уложенными в горизонтальном положении.

    Ж.16 Высоту штабеля труб со структурированной стенкой в зависимости от типа и диаметра труб определяют по таблице Ж.2.

    Таблица Ж.2 – Нормы складирования труб со структурированной стенкой

    Тип А с кольцевыми или спиральными полыми секциями

    Тип В с кольцевым полым профилем

    Тип В со спиральным полым профилем

    Высота штабелей, м

    Высота штабелей, рядов труб

    Ж.17 Катушки хранят в вертикальном положении между специальными опорами. Оборудование склада должно обеспечивать безопасность подъема, перемещения и погрузки.

    Ж.18 Соединительные детали хранят в закрытых складских помещениях в условиях, исключающих их деформирование, попадание масел и смазок (укладывают в полиэтиленовые мешки), не ближе 1 м от нагревательных приборов, желательно на стеллажах.

    Ж.19 Соединительные детали с ЗН хранят в индивидуальных герметичных полиэтиленовых пакетах до момента их использования.

    Ж.20 Соединительные детали с приваренными патрубками для сварки встык и сварные соединительные детали допускается хранить на открытом воздухе при условии защиты от повреждений и воздействия прямых солнечных лучей.

    Ж.21 При перевозке колодцев необходимо укладывать их на ровную поверхность транспортных средств и предохранять от острых металлических углов и ребер платформы.

    Ж.22 При транспортировании модульных колодцев возможна укладка шахт вдоль фуры, поперек шахт сверху следует укладывать бруски и на них укладывать запаллетированные базы колодцев с вложенными в них конусами.

    Ж.23 Для предотвращения возникновения овализации шахт колодцев под действием собственного веса при длительном хранении внутри шахты устанавливают деревянные бруски в двух взаимно перпендикулярных плоскостях. Расстояние от торца шахты до первой пары раскосов должно составлять не более 0,3 м.

    Ж.24 При проведении погрузки-разгрузки емкостей запрещается проводить захват корпуса емкости и ее комплектующих за патрубки и лестницы. Запрещается подтаскивать (волочить) корпус емкости и ее комплектующих косым натяжением строп.

    Ж.25 Укладка корпуса емкости и ее комплектующих при хранении осуществляется на ровные площадки в один ряд. При необходимости допускается использование деревянных призматических прокладок шириной не менее 150 мм, уложенных по всей длине изделия с интервалом не более 1 м. Штабелирование и установка комплектующих емкости одна на другую при хранении не допускаются.

    >
    И. Правила проведения визуальной оценки качества грата после его удаления
    Содержание
    Свод правил СП 399.1325800.2018 “Системы водоснабжения и канализации наружные из полимерных материалов. Правила проектирования.

    Откройте актуальную версию документа прямо сейчас или получите полный доступ к системе ГАРАНТ на 3 дня бесплатно!

    Если вы являетесь пользователем интернет-версии системы ГАРАНТ, вы можете открыть этот документ прямо сейчас или запросить по Горячей линии в системе.

    Ссылка на основную публикацию