Древесина оценочные качества

Качество древесины и лесопродукции

Часть 1. Качество древесины

Древесина – естественный материал, который издревле используется человеком для самых разных нужд. Но до сих пор мы не знаем всех возможностей этого удивительного материала, хотя за последние полтора-два столетия их было открыто немало.

Наука и практика доказали, что древесину можно не только обрабатывать механическими способами (в основном пилением и резанием), но и перерабатывать химико-механическими способами для получения продукции с новыми свойствами (фанеры, древесных плит и пластиков) и получать ранее неизвестные продукты (от спиртов до медпрепаратов). Темпы и масштабы развития химических технологий деревопереработки дают основание многим ученым утверждать, что век древесины не столько в прошлом нашей цивилизации, сколько в ее будущем.

Богатая практика использования древесины в различных областях хозяйственной деятельности людей, включая и военное дело, широкая доступность древесного сырья почти во всех регионах планеты долгое время (вплоть до середины прошлого века) обеспечивали древесине наряду с металлами место в десятке стратегических ресурсов многих стран.

Уникальность свойств древесины делает ее незаменимой или, во всяком случае, труднозаменимой во многих сферах:

• Построенные с использованием древесины жилые здания и помещения в них отличаются наибольшим комфортом, экологией и энергетикой. Объясняется это прежде всего гигроскопичностью древесины, обеспечивающей поглощение избыточной влажности воздуха помещений и выделением древесиной летучих веществ, оказывающих благоприятное воздействие на здоровье человека.
• Древесина – плохой проводник тепла, звука и электричества, что также предопределяет ее востребованность во многих областях, в основном в жилищном строительстве.
• Древесина поглощает ударные нагрузки и вибрации лучше многих других материалов. Именно это свойство используется при устройстве железнодорожных путей, когда применяют только деревянные шпалы. Практика замены деревянных шпал на железобетонные показала, что последние – причина повышенного износа подвижного состава, в основном колесных пар и тележек вагонов.
• Древесина не ржавеет, не подвергается коррозии в морской воде и химически устойчива к большинству холодных разбавленных кислот и щелочей. При длительном нахождении в речной воде древесина отдельных пород (дуба, лиственницы, осины) может даже улучшать свои свойства. Так, сваи из лиственницы служат более 1000 лет, а древесина мореного дуба, пролежав в воде не менее 10 лет, приобретает изумительную текстуру, пользующуюся большим спросом у мебельщиков.
• В отличие от многих металлов, древесина не становится хрупкой при эксплуатации в условиях длительных и повторных знакопеременных нагрузок и напряжений. Длительное время в нашей стране предметом острых дискуссий является огнестойкость древесины в строительных конструкциях и сооружениях. Расчеты и практика строительства в ряде европейских стран подтверждают, что несущие конструкции из деревянных деталей крупного сечения (не менее 100 х 100 мм) могут сохранять надежность почти час, так как скорость распространения огня в таких деталях не превышает 0,7 мм/мин. За этот же отрезок времени стальные и железобетонные конструкции полностью теряют несущую способность.
• Древесина, в отличие от бетона, в течение длительного времени сохраняет сцепляющие способности в условиях воздействия весьма низких температур.
• Пористо-волокнистая структура древесины способствует удержанию лакокрасочных материалов.
• Резонирующие свойства древесины (особенно ели) издавна высоко ценятся изготовителями музыкальных инструментов (скрипок, гитар и др.).

Древесина имеет большое значение как природный ресурс для хозяйственной деятельности людей, а деревья очищают атмосферный воздух и насыщают его кислородом, способствуют влагорегулированию почв, их защите от ветровой эрозии, суховеев.

Совокупность массивов деревьев – леса – образуют лесной фонд нашей страны. С учетом всего комплекса функций леса делятся на несколько групп. К первой группе лесов, занимающей около 17% лесопокрытой территории страны, отнесены леса, выполняющие водоохранные, защитные, оздоровительные функции, и леса, имеющие научное и историческое значение. Вторую группу образуют леса в районах с высокой плотностью населения и строгим режимом лесопользования; эти леса занимают 8% лесопокрытой территории. На долю лесов третьей группы приходится до 75% покрытых лесом площадей, и в этих лесах осуществляются основные объемы лесозаготовок. Леса этой группы расположены в основном на северо-западе европейской части страны, на Урале, в Сибири и на Дальнем Востоке.

Способность лесов к возобновлению – естественному (семенному или вегетативному, порослевому) или искусственному (посев семян, посадка деревьев) определяет их преимущество перед другими видами природных ресурсов (уголь, нефть, руды, газ), но зачастую создает ложное представление об их неисчерпаемых возможностях и дает повод к оправданию нерационального лесопользования.

Каждое дерево состоит из ствола, корневой системы и веток (кроны), общий объем которых образует биомассу дерева. Объем ствола составляет от 55 до 90% биомассы (минимальный объем ствола – у бука, максимальный – у березы и лиственницы), объем корневой системы составляет от 5 до 25% (минимальный – у березы, максимальный – у сосны и ясеня), крона содержит от 5 до 20% биомассы дерева. Объем частей дерева зависит от породы деревьев. Такая же зависимость отмечается и для свойств древесины, которые определяют основное лесопромышленное назначение каждой древесной породы.

Древесные породы

К основным лесообразующим породам, занимающим в России наибольшие площади и имеющим большое лесопромышленное значение, относятся хвойные (лиственница, сосна, ель, пихта, кедр), мягколиственные (береза, осина, ольха, липа, тополь), твердолиственные (дуб, бук, граб, ясень, клен, вяз и др.).

На долю хвойных пород в России к началу XXI века приходилось около 85% лесопокрытых площадей и общих запасов древесины, на долю мягколиственных – до 13% площадей и запасов древесины, на долю твердолиственных пород – всего около 2%.

У каждой древесной породы есть свои виды и области преимущественного произрастания (ареалы), каждая порода отличается особенностями строения и свойствами древесины, а также областями применения. Характеристики основных пород древесины приведены в табл. 1.

Преобладающей по запасам древесины является лиственница, а среди мягколиственных пород – береза. Однако лиственница по ряду причин, прежде всего из­-за труднодоступности основных районов произрастания, небольших запасов на 1 га в этих районах и особых режимов обработки древесины, по объемам лесозаготовок и применения в различных областях, в том числе строительстве, уступает другим хвойным породам – ели и сосне. У березы также довольно ограниченное применение по причине особенностей ее свойств и специфики процессов сушки и обработки.

У каждой древесной породы, и даже у каждого ее вида, разные числовые показатели свойств. Все древесные породы характеризуются физико-механическими, технологическими, химическими и другими свойствами, но только определенные свойства имеют значение для использования древесной породы в лесопромышленных производствах, изготовляющих лесопродукцию для тех или иных конечных потребителей. По­-этому знание свойств пород древесины определяет целесообразность их промышленного использования. Совокупность определенных свойств характеризует качество древесины каждой породы, но определяющим, приоритетным, является, как правило, свойство, отвечающее конкретным требованиям к конечному продукту из древесины.

Например, для изготовления строительных деталей и конструкций традиционно используется древесина хвойных пород, для высокохудожественных изделий мебели – карельской березы, гидротехнических сооружений – лиственницы и осины, музыкальных инструментов – еловая.

Свойства древесины

Таблица 2. Основные свойства древесины

Таблица 3. Свойства основных видов древесины

Все древесные породы человек испокон веку оценивал главным образом по критериям практичности. Топорища, ручки молотков и древка знамен делались только из березы из-за упругости ее древесины, полы в домах устраивались из сосновых или лиственничных плах (полубревен), отличающихся прочностью и долговечностью, теми же свойствами объяснялся выбор бревен из этих пород для срубов домов.

Системное изучение свойств древесины началось только в прошлом веке. Научные подходы (классификация свойств, методы и средства их определения и др.) в нашей стране разработали ученые С. И. Ванин, Д. Е. Вихров, Л. М. Перелыгин, Б. Н. Уголев, которые сформировали научную дисциплину древесиноведение. В 70-80-е годы XX века были стандартизованы методы определения большинства свойств древесины, в основном физико-механических и технологических. Разработкой десятков государственных стандартов (ГОСТ) на методы испытаний руководил Б. Н. Уголев.

Определение числовых показателей свойств осуществляют по результатам испытаний образцов древесины небольших размеров – так называемых малых образцов чистой древесины, то есть образцов, у которых однородная структура и отсутствуют пороки.

Основные свойства чистой древесины, характеристики этих свойств (их определения), методы испытаний (оценок, определений) и промышленное значение таких испытаний приведены в табл. 2, а количественные показатели важнейших свойств чистой древесины – в табл. 3.

В реальных условиях применения древесины (прежде всего в различных областях строительства – промышленного, жилищного, транспортного и др.), когда ее приоритетным свойством является прочность, необходимо учитывать и фактор масштаба, то есть различие габаритов малых образцов и фактических размеров строительных конструкций и их деталей. А также неизбежное наличие пороков древесины и неоднородностей строения, характер и длительность действия нагрузок. По­-этому в этих условиях используют не пределы прочности малых образцов, а существенно меньшие расчетные сопротивления.

Например, прочность деталей из древесины сосны под действием постоянной нагрузки в течение нескольких лет составляет всего около 60% предела прочности сосны при кратковременных испытаниях. Для всех видов напряженного состояния расчетное сопротивление принимается не более 0,5 предела прочности при кратковременных статических испытаниях. Более серьезные поправки необходимы при расчете прочности деревянных изделий или деталей при переменных нагрузках, когда наблюдается усталость древесины, характеризующая предел ее выносливости: средняя величина предела выносливости принимается на уровне 20% статического предела прочности.

Проектирование деревянных конструкций по расчетным сопротивлениям неизбежно создает страховой запас прочности, не всегда необходимый и экономически оправданный. Нужны методы системных (лабораторных, стендовых, заводских, натурных) испытаний деревянных конструкций, изделий и деталей. Явный дефицит таких испытаний (см. ЛПИ, № 3, 2014 год) препятствует рациональному и эффективному использованию древесины в различных областях строительства – основной сферы потребления древесины. И не только из­-за не всегда точного определения фактической прочности древесины, но и по причине общих и не всегда обоснованных норм ограничения пороков, присущих древесине.

Пороки древесины

Таблица 4. Общие сведения о пороках древесины

Таблица 5. Характер ограничения пороков древесины в
действующих стандартах

В общепринятом лесотехническом лексиконе пороками древесины называют особенности биологического развития деревьев (сучки, трещины, гнили, кривизну, окраску и т. д.), обусловленные как природой этих многолетних растений, так и внешним воздействием, в частности дереворазрушающих грибов. К порокам принято относить и механические повреждения (сколы, зарубы и т. п.), и дефекты обработки лесопродукции (вырывы, выщербины и т. п.), которые являются следствием воздействия на древесину технических средств при ее обработке. Включение дефектов и механических повреждений в понятие «пороки» объясняется только тем, что на английском языке (в обязательном порядке названия в ГОСТах приводятся на двух языках) оба понятия («пороки» и «дефекты») обозначаются одним и тем же словом: defects. Поэтому представляется возможным заменить ныне принятый в ГОСТ 2140­-81 термин «пороки древесины» более общим «дефекты древесины» с разделением на дефекты природного происхождения (пороки) и дефекты технического происхождения.

Пороки древесины являются нежелательной особенностью древесины, негативно влияющей на ее переработку и применение. Однако следует учитывать, что некоторые пороки могут иметь и положительное влияние на качество древесины и изделий из нее. Например, здоровые сучки улучшают декоративные свойства древесины, что повышает ценность изделий из нее. На одной из европейских выставок­-ярмарок несколько лет назад профилированная обшивка для интерьера жилых помещений продавалась на 20-25% дороже, если на ней были здоровые сросшиеся сучки.

В филенках деревянных дверей зарубежные стандарты также допускают такие сучки, так как они не оказывают существенного влияния на прочность деталей филенки, но способствуют выигрышному внешнему виду. Общеизвестны высокие эстетические свойства изделий из карельской березы, отличающейся своеобразной свилеватостью волокон, и художественные поделки из наростов на стволах некоторых пород.

Общие сведения о пороках – их классификация, определения, способы измерения – регламентированы ГОСТ 2140­-81 и приведены в табл. 4.

Большинство пороков древесины в той или иной степени влияют на качество лесопродукции. Действующие нормативные документы (стандарты и технические условия как приложение к хоздоговорам) подразделяют основные пороки, присущие лесопродукции, на ограничиваемые полностью, то есть недопустимые, ограничиваемые частично, то есть имеющие регламентированные нормы ограничения, и неограничиваемые, то есть неучитываемые. Характеристики этих ограничений по видам лесопродукции представлены в табл. 5.

Нормы ограничения пороков должны учитывать характер и степень влияния нормируемых пороков на качество каждого вида лесопродукции. В общем случае учитываются следующие факторы:

• Основные виды гнилей (ядровая, наружная трухлявая, мягкая заболонная) в наибольшей степени влияют на качество древесины и лесопродукции. Поэтому в бревнах и пиломатериалах они жестко нормируются, а в заготовках и деталях не допускаются.
• Сучки – влияют на прочность древесины, затрудняют ее механическую обработку, нарушают однородность строения и поэтому нормируются во всех видах лесопродукции.
• Трещины – разрушают (особенно сквозные) целостность лесопродукции и снижают прочность древесины. Также нормируются.
• Кривизна – влияет на выход пилопродукции при раскрое бревен и является одной из причин ее покоробленности. (Особенности нормирования кривизны бревен будут рассмотрены в следующей публикации.)
• Прорость, сухобокость, рак – нарушают целостность древесины и вызывают искривление годичных слоев, что влияет на прочностные свойства пилопродукции.
• Червоточина – в зависимости от разновидности, снижает прочность древесины и может сопровождаться гнилью.
• Заболонные грибные окраски и смоляные кармашки – отрицательно влияют на качество лакокрасочных покрытий изделий из древесины.

Другие пороки менее значимы при их нормировании.

Для обеспечения рационального использования первичных видов лесопродукции (то есть хлыстов и бревен) следует учитывать (в том числе и в технологиях их раскроя) характер размещения пороков по поперечному сечению ствола дерева. Среди этих пороков:

• более или менее равномерно распределенные по всему сечению ствола сучки, а также кармашки;
• равномерно увеличивающийся от центра к периферии ствола наклон волокон, сучки в вершинной части хлыста;
• распространенные преимущественно в периферийной зоне ствола заболонная гниль, синева, цветные пятна, червоточина, наклон волокон (частично);
• характерные для центральной зоны ствола сердцевина, ядровая гниль, отлупные и метиковые трещины.

Учитывая большой диапазон изменчивости качества лесопродукции из­-за наличия и размеров пороков, ее подразделяют на несколько групп (сортов) для каждой из которых устанавливают нормы ограничения конкретных пороков. Таков общепринятый принцип нормирования качества лесопродукции, учитывающий влияние пороков на степень использования лесопродукции по назначению и определяющий ценовые параметры каждой группы (сорта) лесопродукции.

Однако в этом принципе не учтены как одновременное наличие нескольких нормируемых пороков у единицы (экземпляра) лесопродукции (то есть их возможная совокупность), так и распределение пороков по длине единицы лесопродукции (бревна, доски, заготовки), то есть насыщенность лесопродукции пороками. Так, нами установлено, что один сортообразующий порок может быть только у 62% лиственничных пиловочных бревен, не менее двух таких пороков почти у 7% бревен, а более чем у 30% этих бревен нет сортообразующих пороков. В других исследованиях автора выявлено, что у сосновых и еловых пиломатериалов на одной доске может быть до шести пороков, в той или иной мере влияющих на дальнейшую сферу использования пиломатериалов. Исследовалось также расположение пороков по длине единицы лесопродукции; полученные результаты имеют значение для рационального использования лесопродукции определенного назначения, и это будет предметом рассмотрения в следующих публикациях.

Виктор КИСЛЫЙ, канд. техн. наук, директор фирмы «МП “ДОМ”»

Как определить качество древесины или пиломатериала?

От чего, в первую очередь, зависит не просто распилка древесины, а ее эффективность? Конечно, от качества исходного материала. Именно поэтому, принято различать оценку пиломатериалов в зависимости от их качественных признаков.

Первое, на что следует обратить внимание — это внешний вид самого бревна. Сделать это просто, достаточно попытаться визуально поделить кусок бревна на четыре равные части. При этом каждая такая грань должна быть без рубцов, трещин или суков. Помимо этого, важное значение имеет отсутствие повреждений механического типа или же гнилых пятен. Ценность самой древесины во многом зависит от ее чистоты. Все эти манипуляции можно отнести к подготовительному этапу работ по оценке древесины. Далее можно присыпать к очередному этапу — сортировке пиломатериалов.

Сорта погонажных изделий

Чтобы провести этот процесс грамотно, достаточно дать понять пять основных моментов:

Каким образом происходит процесс сортировки дерева?

Где применяются различные сорта дерева.

Что нужно знать, чтобы определить сорт древесины.

Основные отличия древесных сортов.

Влажность пиломатериалов и ее определение.

stroika-uslugi.ru›Pilomaterialy-iz-hvojnyh-porod…
Различные пиломатериалы, изготовленные из качественных пород хвойных деревьев, и по сей день пользуется огромным спросом при строительстве. Читать ещё

Каким образом происходит процесс сортировки дерева?

Прежде, чем приступить к определению сортности пиломатериала, нужно разделить древесный хлыст на три части. Их называют средней, комлевой и вершинной составляющей. При этом не стоит забывать, что комлевая часть исходного материала обладает самыми высокими физико-математическими качествами.

Почему так происходит? Потому, что боковая поверхность бревен лишена «живых» сучков. Наряду с этим, в средней части находится наибольшее количество всевозможных дефектов.
В целом, все известные пиломатериалы, несмотря на их многообразие, условно делят на пять сортов, которые определяются на основе качественных признаков.

Где применяются различные сорта дерева?

Продукция из пиломатериалов в том или ином виде имеет широкое распространение в различных сферах. Например, материалы первого сорта активно используются при строительстве кораблей и других судов.

Также имеет определенную степень использования и в авиации. Кроме того, это — отличная основа для шпона, который в конечном итоге после специальной обработки будет обладать высокими показателями качества.

Второсортные пиломатериалы нашли свое применение при строительстве барж, в отраслях машиностроения и строительной отрасли. В качестве железнодорожных шпал, специальных брусьев для удовлетворения потребностей железной дороги применяют древесину третьего сорта. Также такого рода материалы широко применимы в мебельной промышленности.

stroika-uslugi.ru›Lesnoj-fond…Pilomaterial.htm
Такие площади лесного фонда обусловливает производство обрезных пиломатериалов. Читать ещё

Что касается использования древесины самых низших сортов, то самым простым примером ее применения можно назвать производство мебельных изделий, специальной производственной тары. Стоимость расходов невысокая и изделия получаются в конечно итоге — относительно недорогими.

Что нужно знать, чтобы определить сорт древесины?

Чтобы грамотно определить сорт той или иной древесины, нужно проанализировать несколько ее основных параметров: однородность; прочность; наличие пороков; показатель влажности; размеры пораженных участков.

При этом для анализа стоит рассматривать наиболее худшую часть бруса: кромку и плать. Дальше, на основании полученных данных, производится нанесение маркировки, которая содержит информацию о сорте древесины.

Основные отличия древесных сортов

Между собой все пять сортов древесины отличаются по ряду признаков:

Если у древесины практически нет дефектов, трещин и сучков; отсутствует гниль и заражение грибком; части материала цельные и плотные, то его можно отнести к отборному сорту дерева;

Наличие небольших дефектов в виде мелких трещин или нескольких сучьев позволят древесине быть признанной первосортной. Ее можно без опасения применять даже для производства самых ответственных деталей в сложных конструкциях;

Пиломатериалы второго сорта обладают более мягкой текстурой, они могут быть с небольшими пороками. Такого рода древесина вполне справится с нагрузками при ее использовании в несущих конструкциях.

Для настилов и обшивках, которые не подвергаются значительным нагрузкам, можно применять древесину третьего сорта. Она по своей структуре может быть волнистой и более пористой, с выраженными вырывами; иногда — с признаками небольших участков гнили или заражениями грибком;

Вся древесина, которая не попадает ни под одни описанные выше требования и у нее присутствуют глубокие дефекты — называется древесиной четвертого сорта. Такой вид материалов дешевый, поэтому широко используется в тех деталях строительства, где нет чрезмерных нагрузок и большой ответственности. Он отлично подходит для дальнейшей раскройки на мелкие детали.

stroika-uslugi.ru
Советы по выбору пиломатериалов. Понятие пиломатериалов включает в себя различные наименования товаров. Читать ещё

Влажность пиломатериалов и ее определение

Помимо сортности, при монтаже тех или иных конструкций, важно учитывать и уровень влажности исходного пиломатериала. Он определяется в процентном соотношении. Установить показатель влажности можно несколькими способами.

Для получения наиболее точных показаний нужно использовать специализированные приборы: электровлагомеры. Принцип работы таких приборов прост. У них есть специальные металлические иглы, которыми нужно проколоть древесины. Затем происходит пропуск тока по прикрепленным проводам. Показания выводятся на дисплей. Измерить влажность таким прибором можно на абсолютно любом сорте древесины. При этом точность будет практически стопроцентной.

Если такой электровлагомер отсутствует, тогда измерение происходит, как говорится, «на глаз». Точнее — посредством рубанка, которым нужно снять несколько стружек. Стружки зажимаются в руке. Дальше все просто: чем легче ломается стружка, тем ниже влажность. И материал вполне пригоден для дальнейшей работы. Но если стружку нельзя ломать и она комкается, мнется — тогда нужно просушить древесину, при этом стараясь не «пересушить».

Работа с пересушенными материалами приводит к тому, что изделия из них, в конечном итоге, попросту раскрошатся, на них появятся трещины. А при вкручивании в них шурупов или болтов — просто сломаются на части.

Еще нужно учитывать, что определение влажности вторым методом, не прибегая к приборам, возможно только в случае наличия опыта работы с древесиной.

Кроме того, что важно различать сортность и влажность пиломатериалов, не стоит забывать и о том, что делать закупки такого рода продукции лучше у проверенных производителей, которые могут обеспечить надлежащее хранение с четким соблюдением норм климат-контроля. А вот поставщики часто забывают об этом. Вследствие, даже отличная на первый взгляд древесина, в будущем может быстро потерять свои свойства и испортить весь конечный результат при производителе тех или иных изделий.

Свойства и качества древесины

Деревянные дома – это классика домостроение. Традиционным материалом возведения деревянных домов является дерево. Дерево, как строительный материал, обладает множеством важных качеств и достоинств. Древесина без особых усилий соединяется шурупами или гвоздями, достаточно легко поддается склеиванию. Она хорошо обрабатывается и поддается отделке. По плотности и прочности и прочих свойствах древесину можно сравнивать с металлами. Стены строения, возведенные из дерева, должны быть долговечны и обладать хорошими звукоизоляционными качествами при этом вес должен быть как можно меньше и обеспечивать оптимальный температурный режим дома.

Недостатками свойств древесины являются лишь осадочная деформация в первые полтора-два года и не сильно высокая огнестойкость. Хотя, в наши дни время с обоими недостатками дерева можно справиться. Для повышения огнестойкости используют специальные пропитки и лаки, которыми вскрывают дерево перед применением. Такие процедуры позволяют до такой степени поднять огнестойкость, что даже при серьезных температурных нагрузках дерево максимум, что будет тлеть, но не гореть.

Самой комфортной по санитарно-гигиеническим требованиям, в том числе к ее свойствам относят низкую теплопроводность, для возведения брусчатых и рубленых стен является хвойная древесина.

Хвойные породы подходят больше, чем лиственные по той причине, что имеют более правильную форму ствола и меньше подвержены загниванию.

Основными свойствами древесины, которые определяют долговечность являются:

— стойкость к растрескиванию;

— стойкость против гниения;

— невысокая твердость материала;

Прочность древесины зависит от породы дерева, его плотности, влажности и наличием пороков.

Влажность древесины бывает свободной и связанной. Свободная влажность легко испаряется из дерева. А вот связанная влага, наоборот, испаряется медленно и долго. Для того, чтобы высушить эту влагу, не прибегая при этом к помощи спец технологий, может понадобиться несколько лет. Прочность древесины напрямую зависит от количества связанной влаги, чем меньше влаги, тем оно прочнее. Когда же количество такой влаги менее 30%, влажность перестает оказывать влияние на прочность древесины. Кроме того, есть еще одно различие между свободной и связанной влагой, оно заключается в том, что при испарении свободной меняется только вес дерева, а при испарении связанной изменяется объем, то есть происходит усушка. Уменьшение объема древесины при ее усушки неодинаково по длине и ширине. В толщину больше, чем в длину. В зависимости от усушки древесины ее разделяют на три группы:

Малоусыхающая древесина: Ель, пихта, кедр, белый тополь, сосна.

Среднеусыхающая древесина: Дуб, вяз, бук, осина, ясень, черный тополь, мелколистная липа.

Сильноусыхающая древесина: Клен остролистный, граб, лиственница, береза.

При сушке дерева влага испаряется неравномерно, испарение начинается с внешних слоев древесины, а после — из внутренних. Впоследствии такого неравномерного испарения влаги в древесине возникает внутреннее напряжение, растягивающее ее на поверхности и сжимающее внутри, в результате чего на дереве могут проявиться трещины.

Способность удерживать внутри металлические изделия связана с плотностью и влажностью древесины. То есть, чем больше плотность древесины, тем выше сопротивление выдергиванию гвоздя или шурупа. Влажность, также, облегчает забивание гвоздей в древесину.

Твердость древесины – это ее способность сопротивляться проникновению в нее твердых тел. По степени твердости дерево разделяют на три группы:

Мягкие породы: Сосна, ель, кедр, пихта, осина, липа, ольха, тополь.

Твердые породы: Береза, бук, вяз, лиственница сибирская, ясень, ильм, карагач, клен, яблоня.

Очень твердые породы: Граб, кизил, самшит, акация белая, береза.

Износостойкость древесины — это ее способность противостоять разрушению в процессе трения. Износостойкость зависит от твердости и плотности древесины, чем они выше, тем ниже изнашиваемость.

Гниль в дереве возникает в результате жизнедеятельности различных бактерий и грибков, которые паразитируют в древесине и приводят ее в не пригодность.

Сучковатость древесины – это наличие зародышей ветвей – сучков. Сучковатость дерева нарушает однородную структуру полотна, понижает его прочность и затрудняет обработку.

Легкость — это свойство древесины, которое определяет вес дерева, это одно из важнейших качеств древесины, особенно для строительства, оно определяет легкость ее использования.

Основные показатели древесины

Для изготовления окон используются самые различные материалы. Однако наиболее популярным все же остается древесина. К достоинствам этого материала относится то, что он очень удобен в обработке, прочен, легок и долго сохраняет тепло и приятный запах.

Для того чтобы работать с древесиной, нужен опыт. Она не относится к капризным строительным материалам, но некоторые ошибки невозможно исправить: нельзя будет надставить несколько сантиметров неровно отпиленной доски или выровнять испорченную поверхность без ущерба будущему изделию.

При работе можно либо исказить, либо подчеркнуть рисунок древесины. Во втором случае выполненное изделие только выиграет, и будет прекрасно смотреться без покрытия. Усилить игру тонов помогут различные древесные лаки, которые наносят на поверхность двумя-тремя тонкими слоями.

Основными показателями древесины являются плотность, влажность, тепло- и звукопроводность, коррозийная стойкость, а также цвет, блеск, запах и текстура.

Плотность древесины — это отношение ее массы к объему, измеряемой в г/см3 или кг/м3. Этот показатель зависит от породы древесины, возраста, условий роста, ее влажности. Нет необходимости подробно изучать данный показатель; достаточно знать, что древесина, отличающаяся большей плотностью, служит гораздо дольше и меньше подвержена необратимым изменениям, чем менее плотная (однако следует учесть, что для чистоты сравнительного анализа плотность древесины измеряют на образцах влажностью 15%). Самая большая плотность у дуба, далее по убывающей следуют: ясень, клен, лиственница, бук, береза, сосна, липа, осина, ель и т. д.

Влажность лесоматериалов, используемых в строительстве и при изготовлении деревянных изделий, является показателем ее качества и долговечности. Различают следующие виды древесины:

• комнатно-сухую (влажность 8—12%);
• воздушно-сухую искусственной сушки (влажность 12—18%). Этот и предыдущий виды получают путем сушки пиломатериалов в сушильных камерах;
• атмосферно-сухую естественной сушки (влажность 18-23%). Ее получают в результате продолжительного хранения лесоматериалов, уложенных штабелями на прокладках в сухих проветриваемых помещениях или под навесом, без допуска воздействия прямых солнечных лучей; — влажную (влажность более 23%).

Чем меньше показатель влажности древесины , тем меньше она подвержена гниению. Однако не следует стремиться использовать материалы наименьшей влажности. Дело в том, что структура древесины очень гигроскопична: она легко отдает переизбыток влаги при повышении температуры и уменьшении влажности окружающей среды и с такой же легкостью впитывает влагу при снижении температуры и повышении влажности окружающей среды. Это неминуемо приводит: в первом случае — к усушке древесины (уменьшению ее размеров), во втором — к ее разбуханию (увеличению размеров).

И усушка, и разбухание изменяют размеры деревянной детали неодинаково в различных направлениях. В результате происходит коробление древесины, деформация деревянных конструкций, что в конечном итоге приводит их в негодность. Самый простой способ предупреждения коробления — применение древесины, влажность которой в момент использования соответствует эксплуатационной влажности.

Дерево хорошо удерживает тепло. Здоровая древесина способна распространять звук вдоль волокон: если после удара по комлевой части бревна, доски или бруса слышится чистый звенящий звук, это говорит о высоком качестве древесины; прерывистый, глухой звук свидетельствует о ее загнивании.

Коррозионная стойкость древесины очень важна для строений и изделий, изготовленных из нее, особенно тех, которые эксплуатируются в основном под открытым небом. Следует отметить, что хвойные породы более стойки к коррозии по сравнению с лиственными, поскольку хвойная древесина пропитана природными смолистыми веществами.

Цвет, блеск, запах, и текстура являются физическими свойствами древесины, позволяющими визуально определить ее породу.

Цвет способен указать на качество: например, синеватая окраска хвойной древесины свидетельствует о начальной стадии загнивания (цвет здоровой сосны — от коричневато-желтого в зонах, насыщенных смолой, до светло-желтого; цвет ели — от светло-желтого до белого). Черные и темно-коричневые пятна на буковой древесине также являются признаком загнивания (цвет здорового бука — от желто-бежевого до розовато-бежевого).

Свидетельствовать о пороках древесины может и изменение запаха: если в помещении, где хранится древесина бука, ощущается стойкий запах прелой листвы, а запах в помещении, где хранятся сосновые лесоматериалы, затхлый — это явный признак процессов гниения.

Текстура древесины зависит от распила, а механическая прочность тех или иных досок или брусков — от вида разреза. Различают три вида разреза: поперечный , радиальный и тангентальный.

Цвет, блеск и текстура имеют чисто декоративное значение.

Механическая прочность древесины — это ее возможность противостоять различным статическим и динамическим нагрузкам. По направлению действия нагрузок различают прочность на сжатие, изгиб, скалывание (сдвиг), растяжение. При этом предел прочности древесины на сжатие и растяжение при направлении нагрузки вдоль волокон значительно выше, нежели при направлении нагрузки поперек волокон.

Механическая прочность древесины зависит от ее физических свойств: увеличение влажности снижает прочность, а плотная древесина более прочна, чем легкая и рыхлая.

Пластичность — способность деревянной детали изменять форму под воздействием нагрузки и сохранять эту форму после снятия приложенной нагрузки. Это свойство имеет значение при изготовлении гнутых деталей: важно знать, что с увеличением влажности и температуры древесины ее пластичность увеличивается, поэтому детали, которые нужно выгнуть, обрабатывают горячей водой или паром. Высокой пластичностью (по убывающей) обладает древесина бука, вяза, дуба, ясеня. Хвойные породы древесины пластичностью, достаточной для сгибания деталей, не обладают вследствие прямолинейной структуры волокон.

Твердость древесины обусловлена ее способностью сопротивляться внедрению инородных тел. Поэтому признаку древесину разделяют на твердую — бук, дуб, клен, ясень, вяз, лиственница (самые твердые — самшит и акация) и мягкую — липа, ель, сосна, ольха. Твердость определяет еще одно механическое свойство древесины — ее износостойкость, способность противостоять трению. Чем тверже древесина, тем выше показатель ее износостойкости.

Древесина оценочные качества

Основной проблемой в области производства пиломатериалов (ПМ), и резонансных в том числе, в настоящее время является создание методик оперативной оценки качества на всех стадиях жизненного цикла продукции, начиная с экспресс-диагностики резонансных свойств растущего подроста или зрелого дерева, далее контроля ПМ при выполнении технологических операций и в конечном итоге – оценки качества готовых изделий.

Обеспечение высокого качества изделий из резонансной древесины возможно только при отборе деревьев с наибольшими значениями модуля упругости, последующей оптимизацией раскроя, в зависимости от особенностей ствола дерева и уменьшением погрешностей размеров, формы и величины шероховатости поверхности.

Общеизвестно, что качество любой конечной продукции деревообработки во многом предопределяется природными свойствами исходного сырья – древесины, которая по своей природе намного сложнее, чем пластмасса, металлы и другие материалы, и, что особенно важно, непредсказуема вследствие высокой вариации ее физико-механических свойств.

В настоящее время более половины лесопильного оборудования на крупных предприятиях, созданных в 78–80 годы прошлого века, имеют физический износ и срочно нуждаются в капитальном ремонте. В трудной экономической ситуации на ближайшие годы остается единственный выход – это обеспечить техническую и технологическую культуру эксплуатации имеющегося оборудования для выпуска конкурентоспособной продукции. Многие виды станков и комплексов не исчерпали свои возможности, поэтому осуществление оперативного контроля за качеством ПМ позволит диагностировать состояние оборудования и выполнить оперативную переналадку его, что обеспечит спецификационные требования.

При изготовлении музыкальных инструментов наиболее значимыми являются «музыкальные» свойства древесины, поэтому для получения ПМ с заданными параметрами, обеспечивающими качество звука – необходимо наличие не только нормативных и технических документов, содержащих технические характеристики, но и методики оперативной проверки продукции и оборудования с материально-техническими средствами для обеспечения их полноты.

Исследования нормативных и технических источников на различные хвойные сортименты: круглые лесоматериалы – ГОСТ 9463, ПМ – ГОСТ 8486 и заготовки – ТУ 205 РСФСР 08.866-89 показали, что практически отсутствуют четко нормированные значения резонансных свойств, а следовательно, и методики их определения (табл. 1). Документы содержат в основном размерно-качественные показатели и не предусматривают оценку по дендроакустическим свойствам.

Объекты стандартизации резонансной древесины

Наличие методов контроля

ГОСТ 9463-88 «Лесоматериалы пиленые хвойных пород. Технические условия»

ель, пихта европейская и кавказская, кедр (допускается по соглашению сторон)

толщина – 28,0 см и более, длина – 3,0–6,5 м градацией 0,5 м

ширина годичных слоев не должна превышать 4 мм, ширина поздней древесины в них должна быть не более 30 %

ограничены крень и сучки (диаметром более 10 мм)

ГОСТ 8486-86 «Пиломатериалы хвойных пород. Технические условия»

(в последней редакции 1986 г. резонансные требования не включены)

ТУ 205 РСФСР 08.866-89 «Заготовки деревянные резонансные для музыкальных инструментов»

Дерево на корню

Анализируя размерно-качественные показатели ПМ, в частности отклонения от прямолинейности (называемые – кривизна, покоробленность, крыловатость и т.д.), характеризуемые величиной стрелы прогиба (СП), было выявлено, что имеющаяся нормативная документация, в частности ГОСТ 10294 и ГОСТ 2140, имеет ряд существенных недостатков [2]. В частности, в ГОСТ 10294 установлено ограничение по длине исследуемых ПМ и поверочной линейки, имеется большая трудоемкость измерений при помощи щупов, ограничено число точек контроля, а ГОСТ 2140, выделяя виды покоробленностей, не содержит методики их измерения. Поэтому данные стандарты требуют пересмотра и введения новых методов оперативной оценки качества ПМ с таким условием, чтобы по полученным результатам было возможно осуществить диагностирование состояния оборудования [1].

Для решения ряда проблемных вопросов в области установления требований к параметрам, методикам контроля и оценки качества резонансных ПМ на основе выполненного анализа нормативной и технической документации следует:

1) предложить способ оперативной оценки резонансных свойств подроста для предварительного диагностирования акустических характеристик;

2) разработать новые оперативные способы оценки отклонения от прямолинейности не только для определения сортности ПМ, но и последующего диагностирования состояния оборудования.

Для оценки резонансных свойств древесины во всем мире принят коэффициент акустической константы излучения звука, предложенный академиком Н.Н. Андреевым [7]. Установлено, что пороговым значением для резонансного лесоматериала является коэффициент К ≥ 12,0 М4 кг∙с, полученный на основе акустических измерений в продольном направлении, а в поперечном – он почти в 3 раза меньше. К сожалению, данный показатель в настоящее время не нашел отражения в действующих нормативных документах, содержащих требования на резонансную древесину.

Для оценки технических свойств структурного ПМ в мире широкое применение нашли неразрушающие акустические методы. «Классическим», хотя и не стандартизированным, можно считать ультразвуковой метод, сущность которого заключается в измерении времени прохождения звуковой волны t вдоль образца длиной l на приборе типа УК-14П. Его недостатком является отсутствие возможности определить дендроакустические свойства древесины в стадии подроста. Практическое применение нашел также резонансный метод, по которому проводили исследования ученые Никишов В.Д., Пищик И.И., Макарьева Т.А. и др.[7].

Особый интерес вызывает метод определения дендроакустических показателей резонансным методом на поперечно–радиальных кернах, предложенный Федюковым В.И. и применяемый для диагностики взрослых, точнее технически зрелых деревьев [7]. Отсутствие же методики оценки свойств молодняка на основе использования методов «кернов» послужило основой для разработки нового способа диагностики резонансных свойств древесины на корню в стадии подроста.

Суть предлагаемого способа заключается в выявлении резонансных свойств древесины в стадии подроста путем проведения дендроакустические исследований по определению динамического модуля упругости образцов по частоте собственных изгибных колебаний образцов, отобранных с боковых ветвей ели на высоте 1,3 метра [8]. Главным отличием данного способа является то, что проведение дендроакустических исследований возможно на образцах с малым неодинаковым диаметром слабоодревесневших образцов.

Для практической реализации предлагаемого способа на базе Лаборатории квалиметрии древесного сырья ПГТУ была разработана установка «Резонанс-4» [3], предназначенная для определения собственных частот колебаний образцов в виде черенков, отобранных и откалиброванных с целью дальнейшего расчёта акустических и упруго-вязких характеристик материалов: динамического модуля упругости Юнга и величины акустической константы материала.

Определение резонансных свойств древесины по новому способу с учетом параметров изгибных колебаний консольного образца выполнено по формулам (1) и (2):

где f_рез – резонансная (собственная) частота, усреднённая по двум положениям образца (с поворотом на 90 градусов вокруг собственной оси), Гц; ℓ – рабочая длина образца, м; ρ – плотность образца, кг/м3; k2 = j/F, где j – момент инерции поперечного сечения; F – площадь сечения, м2; a0 = 1,875 – волновое число для основной моды колебаний.

Акустическая константа определяется по формуле:

[м4/кг·с]. (2)

Результаты проведенных экспериментальных исследований на образцах, отобранных от елей резонансной и обычной, по предложенному способу представлены в табл. 2.

Установлено, что среднее арифметическое значение модуля упругости резонансной и обычной елей имеют незначительную разницу. Полученное среднее значение плотности обычных образцов намного выше плотности древесины резонансной ели, за счет этого средняя акустическая константа последней в стадии подроста в 2 раза выше. Причиной высоких показателей вариации является то, что образцы для испытаний были взяты с разных деревьев, следовательно, необходимо проведение повторных исследований и доработка методики отбора и подготовки образцов.

Для установления и сравнения числовых значений резонансных свойств древесины в стадии подроста следует провести исследования по определению корреляционной зависимости технических показателей стволовой части древесины дерева с боковыми побегами. Чистоту эксперимента обеспечит проведение исследований на созданной архивно-маточной плантации ПГТУ с использованием образцов резонансной ели, имеющей ранее установленные свойства по «методу керна».

Лесоматериалы с установленными резонансными свойствами целесообразно раскраивать по индивидуальным картам раскроя, для получения оптимального выхода. При последующей обработке ПМ следует обратить особое внимание на дефекты обработки (покоробленность и крыловатость), которые зачастую усугубляются наличием внутренних напряжений в древесине и состоянием производственного оборудования. На основе анализа нормативных документов по измерению отклонения от прямолинейности выполнен ряд исследований и в целях совершенствования стандартных методик измерения разработаны патентоспособные методики оценки, позволяющие оперативно оценить СП, характеризующую сортность ПМ [4, 5, 6], при этом следует учесть, что резонансные ПМ, как и круглые ЛМ, должны быть только 1 сорта (табл. 3).

Статистические данные по определению резонансных свойств древесины ели

Свойства, характеризующие внешний вид древесины

ФИЗИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА ДРЕВЕСИНЫ

К физическим свойствам древесины принято относить свой­ства, которые проявляются при ее взаимодействии с окружаю­щей средой и не связаны с изменением химического состава дре­весинного вещества либо нарушением целостности испытуемых образцов древесины.

Наиболее важные для практического использования дре­весины физические свойства обычно объединяют в следующие группы: свойства, характеризующие внешний вид древесины; влажность древесины и свойства, связанные с ее изменением; плотность древесины; проницаемость древесины жидкостями и газами; тепловые свойства древесины; звуковые свойства древе­сины; электрические свойства древесины.

Свойства, характеризующие внешний вид древесины

К свойствам, характеризующим внешний вид древесины, от­носятся цвет, блеск, текстура, элементы макроструктуры и за­пах. Эти свойства имеют большое значение при использовании древесины как декоративного и отделочного материала, в произ­водстве мебели, элементов интерьера, посуды и даже ювелирных украшений. Кроме того, на основании этих свойств специалисты диагностируют древесную породу в готовых изделиях и различ­ных лесоматериалах, а также производят предварительную оцен­ку качества древесины.

Цвет древесины. Цвет — это ощущение, которое получает че­ловек при попадании ему в глаз световых лучей в виде электро­магнитных волн определенной длины (0,8—0,4 мкм).

Древесина, как и любые другие материалы, обладает избира­тельной способностью поглощать лучи видимого спектра. Таким образом, отраженный от поверхности древесины световой поток

имеет иной спектральный состав, чем падающий. В древесинове­дении для определения цвета используют понятия, основанные на зрительных ощущениях, зависящих от спектрального состава отраженного от древесины светового потока, т. е. по существу дается субъективная оценка цветности древесины. Поток света с одним и тем же спектральным составом вызовет разные ощу­щения у разных людей в силу того, что характеристики воспри­ятия глазом у них различаются и для каждого человека оттенок будет разным. Объективная оценка цвета может быть получена методами, которые использует наука о цветовых измерениях — колориметрия. Для этого необходимо установить три показателя: цветовой тон (Л), чистоту цветового тона (Р) и светлоту (р).

Цветовой тон зависит от длины волны чистого спектраль­ного цвета, отраженного от древесины, и этот цветовой тон для древесины наших пород определяется длиной волны в пределах 0,576—0,585 мкм, что соответствует желтому участку цветового спектра (0,560—0,590 мкм). Но окружающие нас предметы, в том числе и древесина, не имеют максимальной насыщенности от­раженного спектрального цвета. Воспринимаемый зрением цвет фактически отличается от чистого спектрального цвета тем, что он смешан, а следовательно, разбавлен белым, т. е. степень его чистоты (насыщенности) уменьшается, и показатель чистоты (Р) может изменяться от 0 до 100 % (здесь 0 % – когда индивиду­альный цветовой тон предмета не различается, а от него исходит только белый цвет, 100 % — когда цветовой тон не разбавлен белым цветом). У древесины чистота цветового тона может из­меняться от 30 до 60 %. Например, у древесины осины чистота цветового тона составляет 38,6 %, у дуба — 53,1 %.

Как указывалось выше, для полной оценки цветности дре­весины необходим третий показатель цвета — светлота цвета (р). Светлота определяется коэффициентом отражения. Белые поверхности, отражающие максимальное количество световой энергии, имеют коэффициент отражения, близкий к единице, для черных – приближается к нулю. Для древесины коэффици­ент отражения (светлота) находится в пределах от 0,2 до 0,7 (на­пример, для осины – 0,68, для дуба – 0,30).

Для измерений показателей цвета можно использовать спе­циальный атлас цветов, представляющий собой альбом с боль­шим количеством различных накрасок, или прибор — фотоэлек­троколориметр (ФЭК).

Основное вещество, из которого состоит древесина, — цел­люлоза — имеет белый цвет. Все многообразие цветовых оттенков древесины придают ей вещества, заключенные в полостях клеток (красящие, дубильные вещества, смолы и продукты окисления этих веществ).

Природный цвет древесины может изменяться под действи­ем различных факторов. Цвет древесины прежде всего зависит от климатических условий. Древесина древесных пород, произ­растающих в умеренном климатическом поясе, обычно окраше­на бледно при небольшом диапазоне изменения цветового тона (0,576-0,585 мкм). Породы тропического пояса имеют больший диапазон цветового тона и, кроме того, более высокие значения чистоты тона, что делает цвета тропических пород более насы­щенными и контрастными. Так, цвет тропических пород (Африка) может изменяться от почти черного (ядро эбенового дерева) до ярко-красного (фернамбук), у индийского можжевельника голубая древесина, у мексиканского кораллового дерева фиолетовая.

Интенсивность окраски древесины может меняться даже в пределах одного и того же вида древесной породы в зависимости от места произрастания, на севере или юге. Например, сосна на севере европейской части имеет белую заболонь и светлоокра­шенное ядро, в южной части — светло-желтую заболонь и ин­тенсивно окрашенное желто-бурое ядро. Интенсивность окраски может изменяться и в пределах одного и того же ствола: в комле­вой части она более темная, чем в вершинной.

Древесина изменяет цвет под влиянием таких факторов, как воздух, свет, морская и речная вода, причем может становиться совершенно неузнаваемой. Примером быстрого изменения окра­ски древесины под действием кислорода воздуха может служить ольха, древесина которой в растущем дереве белая, но после руб­ки в результате окисления красящих веществ принимает оранже­во-красный цвет.

На воздухе под воздействием света древесина становится се­рого цвета.

Под водой древесина темнеет вследствие взаимодействия ду­бильных веществ с солями железа воды. Примером тому служит так называемый мореный дуб. Этим объясняется и появление тем­ных полос и пятен на поверхности дубовых пиломатериалов при распиловке сырой древесины.

Изменение цвета древесины часто свидетельствует о процес­сах поражения древесины деревоокрашивающими или дереворазрушающими грибами, при этом древесина приобретает бурый, белый, синий, фиолетовый, зеленый, красный и другие цвета в зависимости от цвета гиф поселившихся в древесине грибов.

Цвет древесины — один из важнейших показателей ее де­коративных свойств, который обязательно принимается во вни­мание при изготовлении мебели, музыкальных инструментов, художественных изделий, предметов быта, спортинвентаря, при отделке помещений и в других случаях.

Для улучшения цвета и придания другой окраски древесину подвергают разнообразной обработке. Так, например, древесину бука для придания однородной красноватой окраски пропари­вают, древесину березы и осины окрашивают или пропитывают различными красителями. Изменение цвета древесины, богатой дубильными веществами (дуб, каштан), производится с помощью протрав (железный купорос, хромпик), образующих с дубильны­ми веществами цветные нерастворимые в воде соли, придающие древесине красивые оттенки.

Блеск древесины. Блеск — способность древесины направлен­но отражать световой поток. Как известно, строго направленное отражение и, следовательно, наибольший блеск наблюдаются при освещении идеально гладких зеркальных поверхностей. Матовые поверхности, имеющие неровности, отражают световой поток во все стороны равномерно, т. е. рассеянно. Поверхность древесины, даже самым тщательным образом обработанная, очень далека от зеркальной, так как на ее поверхности имеются микронеровно­сти из-за округлой формы поперечного сечения анатомических элементов. Однако на продольных разрезах древесины могут встречаться участки со сравнительно небольшими структурными неровностями, которые проявляются в виде бликов, отблесков и создают впечатление блестящих участков. Такой способностью, например, обладают сердцевинные лучи на радиальных разрезах древесины (дуб, клен, белая акация, шелковица), так как они со­стоят из мелких однородных клеток.

Полную характеристику блеска древесины зрительными ощущениями дать очень трудно, однако измерить блеск древе­сины можно специальными приборами – блескомерами. Блеск древесины наших отечественных пород составляет 6—16 % в за­висимости от породы и поверхности. Так, например, блеск ради­альной поверхности древесины осины составляет 16,3 %, танген­циальной — 14,6 %; у древесины дуба эти показатели составляют соответственно 6,8 и 5,9 %. Древесины. Для этого на гладкой торцовой поверхности в радиаль­ном направлении проводят карандашом линию длиной примерно см, включающую целое число годичных слоев. Число годичных слоев в 1 см вычисляют с точностью до 0,5 слоя по формуле:

где N — общее количество целых слоев на измеренном отрезке; l — протяжение измеренного отрезка, см.

Равнослойность древесины устанавливают по разнице в коли­честве годичных слоев на двух соседних участках длиной по 1 см.

Процентное содержание поздней древесины в годичном слое определяют по формуле

где – b общая ширина поздних зон в годичных слоях измеряе­мого отрезка, см; l — протяжение измеряемого отрезка по радиальному направле­нию, см.

Значения средней ширины годичного слоя и процентное со­держание поздней древесины у основных пород, произрастающих в условиях Республики Беларусь, приведены в таблице 3.1.

Таблица 3.1 Средняя ширина годичных слоев и содержание поздней древесины у некоторых пород