Шпон – виды и сфера применения

Что такое шпон: Виды и сфера применения

Натуральный шпон – это отделочный материал, представляющий собой тонкие листы древесины. Его изготавливают из натурального дерева хвойных или лиственных пород, произрастающих практически во всех климатических зонах от севера до тропиков. Благодаря специальной технологии производства и обработки шпон обладает красивым рисунком древесных волокон, структурой и привлекательным оттенком. Благодаря этому, такой материал считается самым популярным и востребованным вариантом для внутренней декоративной отделки помещений, в производстве мебели и других изделий из натурального дерева.

Виды шпона

Существует несколько видов натурального шпона, отличающихся способом изготовления, характеристиками и внешним видом.

Лущеный шпон

Лущеный шпон изготавливается путем механического срезания тонкого слоя древесины непосредственно с цельного вращающегося бревна. Для этого применяются специальные деревообрабатывающие станки. После срезки шпон нарезается на листы определенного размера и склеивается в несколько слоев. Эта разновидность шпона является одной из самых дешевых и не всегда может порадовать полным соответствием структуры древесных волокон и рисунком. Как правило, ее чаще всего используют для обшивки деревянных дверей.

Строганый шпон

В отличие от лущенного, строганный шпон обладает неповторимой текстурой, которая достигается изменением углов в процессе среза и смены плоскостей заготовки. Натуральный строганный шпон получают методом машинного срезания деревянных полосок со ствола в соответствии с шириной заготовки. Благодаря этому удается достичь цельного узора древесных волокон, который очень любят поклонники натуральной древесины.

Пиленый шпон

Самым дорогим видом натурального шпона является пиленый. Изготовление такого материала представляет собой практически полностью работу, подразумевающую распиливание заготовки на дощечки необходимой толщины. Пиленый шпон используется для всевозможных инкрустаций, нередко придавая изделиям статус настоящего произведения искусства.

Какая порода древесины для шпонирования лучше?

В производстве натурального шпона используются практически все породы древесины, однако чаще всего преимущество отдается сортам, обладающим интересной текстурой волокон. Кроме того, использование того или иного дерева зависит и от будущей области применения шпона, так как породы обладают разными эксплуатационными характеристиками, а также показателями прочности, гибкости и структурой. А наиболее востребованными являются древесина лиственницы, дуба, сосны и ореха.

Лиственница

Благодаря своим уникальным природным качествам, невероятной прочности и ровному стволу дерева пиломатериалы из лиственницы активно используются, как строительный и отделочный материал. Натуральный шпон или лиственницы нашел свое применение преимущественно в мебельной промышленности.

Как известно, лиственница обладает превосходными прочностными характеристиками, которые только усиливаются со временем, а также стойкостью к повышенной влажности и перепадам температур. Именно поэтому данный сорт древесины считается наиболее приемлемым вариантом для строительства задний и сооружений в регионах с соответствующими погодными условиями. Строганный шпон из сибирской лиственницы надолго сохраняет свои эксплуатационных характеристики, являясь одним из самых долговечных видов отделочных материалов. Помимо превосходных характеристик, необходимо помнить, что натуральная древесина лиственницы – это экологически чистый материал, которые не только влияет на состояние здоровья, но также создают уютную атмосферу в помещении. Особенно если шпон используется для производства отделочных, стеновых панелей. Кроме того, лиственница содержит большое количество хвойных смол и камеди, обеспечивающих защиту от любых биологических воздействий, включая гниль, грибок, плесень и насекомых-древоточцев.

Еще одним важным преимуществом шпона из лиственницы является его внешний вид. Богатая гамма оттенков этого дерева позволяет подбирать материал строго под особенности и нюансы концепции оформления интерьера помещения.

Древесина дуба обладает огромным количеством преимуществ, а именно: высокой прочностью, долговечностбю, неограниченными возможностями в обработке и презентабельным внешним видом. Как правило, натуральная древесина склонна к рассыханию и деформации под воздействием влаги и перепадов температур. Шпон из дуба лишен таких недостатков и, при правильной обработке, приобретает следующие свойства:

• высокая прочность и устойчивость к образованию грибка, плесени, гниению;
• устойчивость деформациям и механическим повреждениям;
• долговечность (больше 15 лет);
• привлекательный внешний вид и большое количество оттенков с выразительной текстурой.

Шпон из дуба – один из самых популярных материалов, которыми предпочитают пользоваться мастера мебельного искусства. В первую очередь благодаря тому, что он отлично поддается обработке и способен принимать самые необычные формы.

Сосна

Еще одной распространенной породой древесины для производства шпона является сосна. Ее главной особенностью считается концентрированное содержание смолы и так называемые смоляные карманы, которые добавляют материалу большей изысканности и привлекательности. Рисунок натурального шпона из сосны отличается однообразной, устойчивой структурой и прямой волокнистостью, которая может быть дополнена прерывистыми рисунками на месте расположения сучков. Цветовая гамма соснового шпона может варьироваться от светло-желтого до насыщенного песочного цвета с красноватыми оттенками. Сам цвет зависит от того, из какой части бревна был изготовлен шпон, а именно ядра или заболони. Также следует учитывать, что сосне свойственно менять оттенок, поэтому он будет немного темнеть со временем.

Разновидности шпона из пород дерева

Шпон — тонко спиленная часть бревна ценной породы. Это традиционный материал для отделки дверных комплектов, который бывает разных расцветок, текстуры, прочности. Делают его из лиственных, хвойных деревьев. Разновидности шпона из пород дерева, его характеристики и преимущества описаны ниже.

Что такое шпон?

Тонкая пластина древесины, спиленная специальным станком, называется шпоном. Толщина таких спилов не превышает 10 мм, ширина равна требуемой длине в конкретном случае. Листы имеют лицевую, обратную стороны, которые определяются при хорошем освещении. Поверхность слегка глянцевая.

Виды шпона и его особенности

Разновидностей много, ведь он отличается по способу заготовки, углу спиливания, породе дерева, из которого сделан. Разобраться с видами можно, прочитав информацию ниже.

По способу изготовления деревянный шпон делится на 3 вида:

1. Лущеный. Материал получается при спиливании внешнего края с вращающегося вокруг оси бревна. Такой пласт недорогой, низкого качества, текстуру практически не повторяет.
2. Строганый. Получают путем строгания бревен, что позволяет сохранить структуру. Широко применяют в производстве мебели.
3. Пиленый. Делают из хвойных пород путем обработки древесины на станке. Используют для инкрустаций, создания мозаик, облицовки.

По внешнему виду разделен на 3 группы:

• натуральный — легче массива в несколько раз, дешевле, сохраняет структуру;
• цветной — обработан смесями для повышения защитных функций, окрашен в любой цвет;
• файн-лайн — срезы с дешевых пород, реконструированные под шпон ценной породы дерева.

По углам проведения спила материал бывает:

• радиальный;
• полурадиальный;
• тангентальный;
• тангентально-торцевой.

Выбирая шпонированное покрытие, стоит обращать внимание на рисунок — он должен быть оригинальным, одинаковым.

Породы дерева

Пиломатериал делают почти из всех пород, которые обладают хорошей прочностью, красивой фактурой. Дорогой товар изготавливают из ценных пород дерева, что снижает стоимость готовой продукции, облегчает ее, не влияя на внешний вид. Мебельные фабрики используют отделку 300 разных видов, в том числе шпона из красного дерева.

Основные породы дерева, из которых изготавливают отделку, соответствуют государственным стандартам, требованиям прочности, имеют уникальную фактуру, красивый цвет:

1. Береза — имеет плохо выраженную текстуру, но хорошо поддается обработке. Во влажной среде разбухает, поэтому межкомнатные двери с березовым покрытием не рекомендуется устанавливать в ванной. Хорошо красится, тонируется.
2. Карельская береза — редкая, поэтому имеет соответствующую цену. Применяют для инкрустации, создания мозаик.
3. Дуб, все его виды — это прочная, долговечная древесина. Подходит для шпонирования паркета, дверных конструкций, мебели. Имеет уникальную фактуру.
4. Орех нескольких видов имеет темно-коричневую окраску. Пластичный, хорошо гнется. Кроме мебели, дверей, из него делают музыкальные инструменты. В производство идут все части дерева — разветвления, корни, наросты.
5. Клен во всех его разновидностях (кудрявый тоже) — имеет прочную структуру, уникальную текстуру.
6. Американская, европейская вишня хорошо полируется, при правильном обращении становится красновато-коричневого цвета. Используют для эксклюзивных вещей.
7. Венге — прочный материал, хорошо переносит нагрузки, давление. Используется для напольных покрытий, дверей, мебели.
8. Сосновая продукция — устойчива к грибку, но мягкая, служит недолго. Материал недорогой из-за дешевизны сырья. Сосна для заготовок используется часто.
9. Бук — как и вяз, по свойствам не уступает дубу: поддается обработке, сгибается, впитывает смеси. Древесина деформируется после высыхания, подвержена гниению.
10. Ясень имеет прочную древесину, долговечную, устойчивую к гниению. Текстурный узор красивый.
11. Ольха не гниет, не растрескивается, не впитывает запахи.

Грушовая отделка имеет однородную структуру, хорошо пропитывается смесями, отлично полируется. Если материал не покрыть лаком, то он потемнеет, начнет гнить. Груша довольно мягкая, но после правильной просушки становится тверже бука. Отделочную продукцию делают из тика, абрикоса. Среди редких пород стоит отметить черное, красное дерево, эбен.

Это неполный список деревьев, которые распиливаются для создания декоративных заготовок, поэтому перед приобретением стоит уточнять у компании-реализатора вид заготовок.

Технология производства

На лесопильных станках изготавливаются тонкие пластины. Дальше они попадают на гильотинный станок, где происходит устранение дефектов, обрезка заготовки по заданным параметрам. После этого листы отправляют на новый станок, который удаляет сучки. Дальнейшая подготовка заключается в сращивании пластов между собой.

Для производства многослойной фанеры листы поддают термической обработке при температуре 120-130 градусов, одновременно сжимая заготовку прессом. Просушка готовой продукции проводится в сушильных камерах. Сушить пластины нужно в строго горизонтальном положении во избежание деформации. Все этапы изготовления должны соответствовать ГОСТу.

Применение шпона в мебели и дизайне интерьера

Из лущеных листов делают многослойную фанеру, спичечные коробки. Их используют для отделки, покрывая основания из панелей ДСП, ДВП, МДФ. Пластинами облицовывают твердые поверхности, внешний вид которых надо изменить.

Строганые пластины используют для декорирования столярных изделий. Также этим материалом покрывают дверные полотна, части мебели, спортивные снаряжения. Материал можно использовать самостоятельно для создания дизайна, ведь он имеет достаточную прочность, износостойкость.

Пиленый шпон применяется для украшения музыкальных инструментов, межкомнатных дверей высокого класса, других элитных предметов. Материал довольно пластичный, поэтому из него делают арки, обрамляют нестандартные по форме окна, лестницы, интерьеры. Применяют для инкрустаций, создания мозаик.

Основные достоинства

Отделочный материал из тонких пластин обладает теми же характеристиками, что и древесина, из которой они спилены. Если это дубовые листы, то они прочные, износостойкие, а вот сосновые — мягкие, зато устойчивы к грибку.

Положительные качества материала:

• прочность на высоком уровне (зависит от основы);
• широкий выбор расцветок, что достигается покраской;
• оригинальная текстура, повторяющая фактуру дерева;
• легкость материала (по сравнению с массивом);
• увеличенный срок службы — шпон меньше древесины подвержен разбуханию, деформации.
• повышенная влагостойкость достигается пропиткой, лакировкой;
• красивые рисунки, повторяющие натуральные;
• стоимость мебели с отделкой из шпона и сделанной из цельной древесины сильно отличается;
• использование такого материала позволит сохранять леса.

Древесный шпон — натуральный материал, который по характеристикам не уступает дереву, но позволяет снизить вырубку зеленых насаждений в 10 раз. Внешний вид не хуже, чем натуральной древесины, а в некоторых случаях даже лучше. Выбор вида зависит от поставленных задач.

Что такое шпон

Дерево является наиболее чистым с точки зрения экологии материалом, но изделия из чистой древесины стоят очень дорого, поэтому для изготовления различных предметов в большинстве применяются композитные материалы, такие как МДФ, ДСП, ДВП.

Однако сами по себе эти материалы выглядят непрезентабельно, а шпон различных пород дерева придает им оригинальный и естественный вид. И потребители часто даже не догадываются, что предлагаемый товар произведен не из настоящей древесины.

Что же такое шпон

Шпон – это материал, представляющий собой тончайшую листовую пластину древесины, не превышающей толщины в 10 мм, и полученную в результате среза с круглого бревна или бруса. Само слово переводится с языка немцев – как «щепа».

Основное преимущество этой пластины заключается в том, что она сохраняет рисунок древесины, соответствующий породе дерева, из которого она изготавливается. Повторить рисунок древесных волокон искусственным путем нельзя, ведь каждое дерево, как живой организм уникальное в своем роде.

Щепа древесины дает возможность значительно снизить стоимость изделий, выполненных под видом натуральных деревянных. Если из одного кубометра древесины, например, можно сделать два комода, то из панелей ДСП, оклеенных шпоном, полученного из того же кубометра дерева, подобных изделий получится в десять раз больше.

Виды шпона

По методу, используемому при его производстве, он подразделяется на:

Рассмотрим их по-порядку:

Лущеный

Лущеный получают в результате среза с круглого бревна, которое вращается в специальном лущильном станке, зажатое с торцов, в то время как длинный горизонтальный резак как бы раздевает бревно, снимая с него тонкие пластины.

Подобный материал, после соответствующей обработки, используется для изготовления многослойной фанеры.

Строганый

Строганый шпон получается в результате строгания деревянного бруса и применяется в мебельном производстве, для отделки различных конструкций – дверей, в интерьере салонов автомобилей, как материал для инкрустации.

Этот вид преимущественно изготавливают из хвойных и лиственничных пород и различных наростов на дереве, называемых капами.

Пиленый

Соответственно, пиленые тонкие пластины изготавливаются из круглого бревна или бруса квадратной, прямоугольной формы, но с использованием специальных пил.

Типы шпона

Кроме вышеперечисленных видов, шпон подразделяется по способу разделки древесины строгания и бывает:

1. Радиальный (Р), когда годичные кольца дерева, расположенные паралелльно полностью покрывают весь материал
2. Полурадиальный (ПР), в этом случае параллельные полосы годичных колец могут занимать 75% площади листа
3. Тангетальный (Т) метод строгания приводит к тому, что годичные кольца принимают вид кривых конусов или просто искривленных полос
4. Тангентально-торцевой (ТТ) метод распила дает возможность получать рисунок материала, где годичные кольца предстают в виде замкнутых овалов кругов неправильной формы

Материал разделяется по внешнему виду на лицевой и обратный или левый и правый. Лицевая сторона, как и следует из названия – эта фасадная часть, где верхний слой более плотный, нежели у обратной стороны. У обратной стороны могут наблюдаться такие мелкие дефекты как микротрещины, рыхлость структуры материала.

Внешний вид материала также разный и различается по натуральному цвету и структуре древесины, что относит его к натуральному типу. Есть еще цветной и файн-лайн. Цветной получают вследствие обработки материала красителями или морилками.

Материал файн-лайн, называемый еще реконструированным или инженерным, получают в результате прессования лущеных пластин в монолитные блоки и дальнейшего их распиливания на шпон требуемой толщины. Другой метод получения файн-лайна – изготовление материала из древесины тех пород деревьев, которые в природе быстро достигают своей зрелости и не относятся к дорогостоящим породам.

Производство лущенного шпона

Полученные тонкие пластины древесины обрезают на гильотинном станке до заданного размера, при этом удаляются дефектные места. После этого отдельные листы поступают на другой станок, где производится вырубка сучков, затем заготовки сращиваются между собой в нужном размере.

Если производится многослойная фанера, то готовые листы дополнительно склеиваются между собой под прессом при температуре 120 – 130 градусов.

Сушка шпона производится в специальных камерах, которые делятся по методу подачи тепла на – конвективные, кондуктивные и конвективно-кондуктивные. В процессе сушки необходимо поддерживать горизонтальность уложенных листов, чтобы они не покоробились.

Посмотрите видео по производству шпона:

Гибка шпона

Для получения криволинейных форм, материалом которых служат тонкие древесные листы, применяют несколько методов:

• Пропилы материала
• Гнутье склеенного массива
• Распаривание

Пропиливание осуществляется по намеченным меткам с изнаночной стороны детали и последующее ее сгибание. Метод достаточно простой и не требует больших затрат времени.

Однако, при такой технологии прочность изготавливаемой конструкции может снижаться за счет того, что перепиливаются волокна древесины. Сделать таким способом цельную конструкцию в виде овала или круга бывает сложно или вообще невозможно, так же как и элемент, изогнутый в противоположных направлениях, поскольку пропилы делаются с одной стороны детали.

Изгибание клееной детали из шпона производится в том случае, если ее толщина не превышает 4 мм. Заготовку устанавливают в шаблон на некоторое время, пока она не примет его форму.

Можно делать одновременно и склеивание листов в единый массив, и гнуть. Здесь важно следить, чтобы волокна отдельных ламелей не шли в одном направлении, иначе жесткость готового изделия будет недостаточной.

Для склеивания используют состав на основе эпоксидной смолы, ПВА, мездровый или полиуретановый клей и прочие. Главное, чтобы они не содержали в себе растворителей на водной основе, для предотвращения разбухания древесины. Склеенную деталь помещают в шаблон нужной формы на сутки.

Метод гидротермической обработки предполагает воздействие на заготовку горячей водой или паром. После распаривания детали придается желаемая форма с использованием шаблона, в котором она находится до полного высыхания. В промышленном производстве гибку производят путем распаривания деталей в специальных камерах, после чего необходимую форму придают при помощи пресса.

Дома заготовку можно подержать над кипящей водой или использовать утюг с функцией постоянной подачи пара. Можно заготовку подержать в ванне.

Время обработки паром или горячей водой зависит от толщины заготовки, радиуса изгиба, и в каком направлении относительно волокон древесины происходит гнутье. Например, фанера трехслойная с толщиной каждой ламели в 1 мм и изгибаемая вдоль волокон потребует 15-20 минут времени на процесс пропаривания. И та же заготовка, но состоящая из пяти слоев потребует уже полтора часа распарки.

Резка шпона

В промышленном производстве шпон режется с использованием лазерных станков. При такой технологии детали можно получать самых маленьких размеров и с правильной кромкой, без сколов и быстро. Кроме лазерной техники для резки древесных ламелей используется фрезерное оборудование или различные электропилы.

В домашних условиях тонкие ламели можно резать острым ножом (обойным или сапожным) или обычными ножницами.

Наклейка шпона на основу

Сделать декорирование различных предметов тонкими листами дерева возможно тремя способами:

1. Холодный, с применением пресса
2. Горячий
3. Холодный контактный

При первом способе клей наносится на поверхность основы и накладывается заготовка ламели. Обе детали необходимо зафиксировать в неподвижном положении до высыхания клея. Рекомендуется использовать клей для деревянных поверхностей марки Titebond. Он быстро сохнет и не требует сильного прессования.

Второй способ заключается в использовании горячего утюга либо специального молотка, который называется «притирочный». Основание и ламель смазываются клеем, после того как он хорошо подсохнет, их соединяют между собой и по поверхности шпона проводят горячим утюгом.

Под воздействием высокой температуры клеящий состав начинает плавиться и происходит склеивание основы и древесного листа. Здесь важно не испортить текстуру ламели, для чего используют листы белой бумаги, которую подкладывают под утюг.

Используя третий метод необходимо помнить, что для него применяется клей, время высыхания которого ограничено. Поэтому таким способом лучше оклеивать небольшие поверхности, соблюдая при этом высокую точность накладывания ламели к основе.

Сразу после того, как клей нанесен и деталь приложена к основанию, необходимо несколько минут довольно плотно прижать ее. Этот метод считается трудоемким и сложным, но зато не нужно использовать пресс.

Выбор того или иного метода оклейки шпоном нужного предмета зависит от его габаритов, геометрической формы, и конечно, от опыта работника.

Цвет шпона

Уникальность этого материала как раз и состоит в том, что расцветок, текстур и фактур огромное множество, как и видов древесины, имеющейся на нашей планете. Насчитывается до 200 видов деревьев, произрастающих в различных уголках Земли, из которых производят этот отделочный материал.

Все оттенки коричневого, желтоватого, красно-коричневого, почти белого и даже черного цвета можно найти в каталогах тех компаний, которые занимаются продажей шпона или шпонированных изделий.

Например, южноамериканское дерево под названием «Пурпурное дерево» имеет на срезе древесину фиолетового цвета, клен кудрявый почти белого цвета, дерево Зирикоте практически черное, грецкий орех дает древесину темно-коричневого оттенка по текстуре напоминающей благородный мрамор.

Перечислить все цвета и оттенки просто не представляется возможным в одной статье. Кроме цвета древесина различается по узору, который создается на шпоне. Это могут быть различные волнистые линии, круги и овалы, «глазки», точки и прочие вкрапления различной формы.

Недорогой шпон

Любое изделие, выполненное из чистого дерева, будет в разы дороже шпонированного аналога, если это материал натуральный, полученный лущением или распилом цельного бревна.

Совсем другая ситуация складывается с материалом, называемым файн-лайн. Он прекрасно имитирует натуральный продукт и в то же время обладает рядом существенных преимуществ.

Прежде всего, это – цена, которая ниже чем у натурального древесного листа, поскольку для производства файн-лайн используются недорогие породы деревьев, преимущественно быстрорастущие в той местности, где производится инженерный отделочный материал.

Он хорошо обрабатывается красителями и пигментами, в результате чего можно получать самые невообразимые цвета и оттенки, имитирующие самые дорогие породы древесины.

Как изготавливается реконструированный шпон

Бревно на станке распускается на исходное сырье определенной толщины, после чего его режут по заданным размерам. Если заготовки не требуют окрашивания, они переходят в сушильную камеру.

В противном случае нарезанные листы опускают в емкости с красителем, где окрашивание материала происходит на всю его толщину. Окрашенные листы также сушатся и после этого склеиваются между собой.

Количество склеиваемых элементов определяется требуемым рисунком готового шпона. Склеиваемые листы помещаются под пресс высокого давления. В результате получается монолитный блок древесины, из которого в дальнейшем напиливают шпон нужной толщины.

Хорошее и плохое натурального шпона

Натуральные шпонированные предметы мебели либо другие изделия отличаются от своих аналогов искусственного происхождения, прежде всего, своей высокой стоимостью, которая все же ниже, чем изделия из массива древесины. Но это не главное.

Основной недостаток шпонированных покрытий – это капризность изделий в уходе. Их нельзя мочить, а для очистки необходимо покупать специальные средства. Естественно, что эксплуатировать такие изделия в помещениях с высокой влажностью тоже не следует.

Также они малоустойчивы к механическим повреждениям, даже несильным. Примером может служить неаккуратное просверливание отверстий (зенковка) в шпонированном плинтусе, когда приходится прибегать к дополнительному ремонту (см. статью Как крепить плинтус, последний раздел).

Область применения шпона

Из тонких пластин полученных методом лущения производят многослойную фанеру, спичечные коробочки, их наклеивают на МДФ, ДВП и ДСП-основания, облицовывают гипсокартон и прочие твердые поверхности, нуждающиеся в декорировании.

Шпон, полученный методом строгания древесины, применяется при отделке столярных изделий, изготовлении мебельных и дверных фасадов, спортивных принадлежностей, как самостоятельный отделочный материал.

Пиленое покрытие, как высококачественный материал, используется для отделки предметов искусства, музыкальных инструментов, дорогостоящих дверей премиум-класса, элитного паркета, декоративных стеновых панелей, комодов, шкатулок и прочих предметов быта. Из такого материала можно сооружать даже гнутые конструкции – арки, обрамления окон нестандартной формы, элементы лестниц.

Тонкие пластины дерева различных пород используются в таком виде искусства как инкрустация, где одним из нескольких направления является «маркетри» – тип особой мозаики, когда фрагменты шпона различной окраски и текстуры врезаются в шпонированную основу, которая впоследствии наклеивается на отделываемый предмет.

Инкрустация кусочками древесной тонкой пластины возможна и в технике интарсии, когда фрагменты врезаются не в шпонированную основу, а непосредственно в деревянный массив изделия.

Техника «паркетри» предполагает наклеивание кусочков шпона строгой геометрической формы на бумагу, которая затем наклеивается на изделие.

Дерево для шпона

Использование того или иного отделочного натурального материала зависит от области его применения, потому как различные породы древесины обладают разными характеристиками по прочности, пластичности, рисунку, структуре. Наиболее распространенные породы деревьев, из которых изготавливают тонкие древесные листы:

• Дуб. Разновидностей этого дерева много – европейский, американский, болотный, сучковатый, шелковый. И это не считая еще различных участков ствола дерева – места разветвления, с наростами, которые дают по-настоящему уникальные структуры и рисунки древесины. Дуб очень прочное и долговечное дерево, идеально подходит для облицовки паркетных дощечек, дверей, некоторых видов мебели. Цвет варьируется в зависимости от вида от почти белого до темно-коричневого
• Орех также бывает нескольких видов – американский, европейский, калифорнийский. Цвет материала преимущественно темно-коричневый. Пластичная древесина способна изгибаться. Используется для производства мебели, дверей, музыкальных инструментов
• Клен – складчатый, сахарный, фигурный (сикаморе), белый, европейский. Дает древесину от почти белого цвета до всех оттенков светло-коричневого
• Вишня европейская и американская. Цвет древесины – светлая красновато-коричневая. Используется в изготовлении элитной мебели
• Венге. Древесина этого африканского дерева в последнее время широко используется при изготовлении напольных покрытий, мебели, дверей. Цвет зависит от того, какая часть ствола использована, от светло-коричневого цвета до почти черного
• Карельская береза ценится в мебельном производстве, благодаря красоте своей древесины на срезе
• Сосна дает древесину светлого оттенка, встречается даже розоватый цвет, если взята заболонь ствола. Используется преимущественно для производства мебели. Это лишь малая часть всех пород деревьев, из которых производится шпон

Бывает ли каменный шпон?

Оказывается, бывает. Он представляет собой каменные тонкие листы, полученные в процессе распила камня сланцевых пород. Толщина каждого листа не превышает 2 мм. Соединяются пластины путем использования специальных смол с включением в их состав стекловолокна.

Этот уникальный и полностью натуральный материал применяется в качестве отделки плит МДФ, ДСП, гипсокартона и прочих поверхностей. Различный рисунок сланца, меняющий свой оттенок в зависимости от освещения, и несколько грубоватая поверхность позволяет создавать красивый отделочный материал, единственный в своем роде.

Ниже видео про каменный шпон:

Что лучше – экошпон или натуральный материал?

Кроме традиционных тонких древесных листов и материала под названием файн-лайн, который все же считается натуральным, существует их аналог, так называемый эко-шпон, который в отличие от первых двух видов и стоит намного меньше, и обладает рядом уникальных свойств.

Вариантов подобной отделки существует несколько, но самой распространенной является полипропиленовая пленка и nano-flex. Это материалы искусственного происхождения, но тем не менее, отличающиеся высокой степенью идентичности натуральных, прочностью и долговечностью.

Полипропиленовые покрытие производится путем прессования древесно-стружечных отходов с добавлением соответствующих искусственных ингредиентов. Своим внешним видом практически не отличается от натурального материала.

В покрытии nano-flex, как основа, присутствует японский пергамент, покрытый несколькими слоями полимерного вещества и лака. Помимо образования бархатистой поверхности, которая по ощущению напоминает натуральную древесину, этот материал производит эффект трехмерной визуализации за счет того, что этот экошпон состоит из различных по фактуре участков – матовых и глянцевых.

Искусственное покрытие по сравнению с природными древесными материалами обладает рядом преимуществ:

• Низкая стоимость
• Устойчивость к механическому воздействию, перепадам температурного режима, высокой влажности
• Широкая цветовая и фактурная гамма
• Отсутствие в составе химически активных вредных веществ – фенола, хлора и формальдегида

Из недостатков можно отметить низкую ремонтнопригодность. И конечно, его искусственное происхождение, каким бы безопасным оно не было.

А теперь посмотрите удивительное видео по изготовлению шпонированной столешницы:

Мы рассказали все, что знаем о шпоне, а как его использовать решать вам. Купить же его можно во многих магазинах строительных материалов, если решитесь своими руками фанеровать какие-то предметы быта.

Шпон. Виды, размеры, характеристики шпона

1. Шпон строганый

Строганый шпон – тонкий слой древесины заданной толщины в виде листа, полученный при строгании бруса или ванчеса на специальных шпонострогальных станках по ГОСТ 2977-82 “Шпон строганый. Технические условия”. Как правило, перед строганием сырье предварительно обрабатывают термически до температуры 30-70 0 С для повышения пластичности древесины и снижения числа и глубины трещин в готовой продукции.

Шпон изготовляется из древесины следующих пород:

• мелкорассеянно-сосудистых – березы, бука, граба, груши, клена, красного дерева (дибету, макоре, моаби, сапели) липы, ольхи, ореха, осины, тополя, ивы, чинары, яблони, явора, черешни, лимонного дерева, карельской березы, диморфанта;
• крупнорассеянно-сосудистых – красного дерева (аиле, боссе, лимба, африканское махагони или акажу, окуме, сипо, тиама, фрамире);
• кольцесосудистых – бархатного дерева, вяза, дуба, ильма, карагача, каштана, ясеня, шелковицы, акации, дзельквы.

Тис использовался на строганый шпон всегда, но из-за дефицитности этой хвойной породы ее применяют в небольших количествах.

Большинство древесных пород, перерабатываемых на строганый шпон, имеют сердцевинные лучи. Их блеск, цвет и форма создают красивую текстуру при радиальном разрезе, поэтому шпон радиального вида часто ценится более высоко. Лиственница, ясень, дуб имеют более выразительный рисунок на тангенциальном и полурадиальном разрезе, когда видны конусы нарастания годичных слоев и ярко выражены особенности роста дерева: волнистая структура, завитки, свилеватость и т.д.

В зависимости от текстуры древесины шпон подразделяют на виды:

• радиальный (Р) – годичные слои имеют вид прямых параллельных линий, расположенных по всей поверхности листа, сердцевинные лучи на этом разрезе видны наиболее четко в виде полос разной ширины;
• полурадиальный (ПР) – годичные слои имеют вид прямых параллельных линий, расположенных не менее чем на ¾ площади листа, сердцевинные лучи имеют вид наклонных или продольных полос;
• тангенциальный (Т) – годичные слои, образующие конусы нарастания, имеют вид углов или кривых линий, сердцевинные лучи имеют вид продольных или наклонных штрихов или линий;
• тангенциально-торцовый (ТТ) – годичные слои имеют вид замкнутых кривых линий, сердцевинные – кривых линий или штрихов.

В зависимости от качества древесины и размеров по длине шпон подразделяют на сорта: 1 и 2.

Стандартные требования к качеству шпона включают наименование, число, размеры наиболее распространенных пороков. Сучки сросшиеся здоровые светлые допускаются во втором сорте размером до 30 мм, не учитывают сучки размером до 15 мм. В 1 сорте соответственно допускаются и не учитываются сучки в 3 раза меньших размеров. Сросшиеся и несросшиеся здоровые темные сучки, а также отверстия от выпавших сучков допустимы во 2 сорте в числе учитываемых здоровых светлых сучков не более 10 мм в количестве 1 шт. на 1 м длины листа. В 1 сорте эти сучки не допускаются.

Грибные поражения и химические окраски допускаются во 2 сорте в размере не более 10 и 5 % соответственно от площади листа. Повреждения насекомыми могут быть допущены в числе не более двух ходов на 1 м длины листа. Трещины сомкнутые допускаются длиной не более 15 % от длины листа. В 1 сорте перечисленные пороки не допускаются. Не допускаются также свилеватость, прорость темная, ложное ядро (для березы), смоляные кармашки. Во 2 сорте прорость темная ограничивается размером не более 5 % от площади листа, ложное ядро (для березы) не более 10 %, смоляные кармашки размером до 20 мм в числе учитываемых сучков допускаются в числе 1 шт. на 1 м длины листа.

Дефекты обработки шпона – царапины и риски, окраска от металла в 1 сорте не допускаются, во 2 ограничиваются по глубине и длине листа. Влажность шпона должна быть 8±2 %. Шероховатость поверхности для дуба, ясеня, ильма, лиственницы, сосны и крупнососудистых пород должна быть не более 200 мкм, для древесины остальных пород не более 100 мкм.

Косина листа обрезного шпона не должна превышать величины предельных отклонений, указанных в табл. 1.

Таблица 1. Размеры обрезного листа шпона строганого

Учет шпона ведут в квадратных метрах. Ширину измеряют по середине длины срединного листа пачки, длину определяют по срединному листу. Листы шпона укладывают в пачку (кноль) в порядке выхода из станка при строгании. В каждой кноле число листов должно быть четным, не менее 10. Каждая кноль должна быть перевязана в одном месте при длине шпона до 1 м, в двух местах при длине более 1 м шпагатом по ГОСТ 16266 “Шпагат технический. Технические условия”.

На каждую кнолю на верхний лист шпона мелом без жировой основы или карандашом наносят маркировку с указанием наименования породы древесины, размеров, вида шпона, сорта, количества шпона в листах и в квадратных метрах, например, шпона ясеневой породы, полурадиального вида, 2-го сорта, толщиной 0,8 мм, 40 листов площадью 6,4 м 2 обозначается как:

ЯСЕНЬ ПР 2 – 0,8 40 – 6,4, ГОСТ 2977 – 82.

Кноли укладывают в пакеты массой от 80 до 500 кг с подбором по породам древесины, сортам и толщинам, каждый пакет обертывают в два слоя вспомогательным упаковочным средством, концы которого закрепляют полиэтиленовой лентой с липким слоем по ГОСТ 20477-85 “Лента полиэтиленовая с липким слоем. Технические условия”.

В качестве вспомогательного упаковочного средства используют полиэтиленовую пленку по ГОСТ 10354 “Пленка полиэтиленовая. Технические условия” или бумагу по ГОСТ 8828 “Бумага двухслойная упаковочная. Общие технические условия”, обеспечивающие сохранение влажности шпона при транспортировании. Сформированный таким образом пакет упаковывают в разовую или многооборотную тару. Щиты разовой тары изготовляют из досок толщиной 13-19 мм или листового материала (обложки для упаковки фанерной продукции, древесноволокнистая плита и т.д.). Щиты должны иметь поперечные планки толщиной 25-40 мм и шириной 50-70 мм. Длина и ширина щита должна соответствовать длине и ширине пакета.

Щиты накладывают сверху и снизу пакета и обвязывают по поперечным планкам стальной лентой сечением 0,7×20 мм по ГОСТ 3560 “Лента стальная упаковочная. Технические условия” или проволокой диаметром 4-6 мм по ГОСТ 3282 “Проволока стальная низкоуглеродистая общего назначения. Технические условия”.

На каждый пакет наносят ярлык с указанием наименования предприятияизготовителя и товарного знака, наименования породы древесины, вида шпона, сорта, толщины, количества шпона в пачках, листах и в м 2 , обозначение стандарта.

Шпон должен храниться в закрытых помещениях при температуре от 40 до +50 0 С и относительной влажности воздуха не выше 80 %.

Шпон строганый используется в качестве облицовочного материала для изделий из древесины и древесных плит. Листы при этом подбирают по текстуре, цвету, породе в рубашки разной ширины с целью получения высокого качества полуфабрикатов, деталей и изделий мебели, элементов интерьера, строительных конструкций и т.д.

2. Шпон лущеный

Лущеный шпон – тонкий слой древесины заданной толщины в виде ленты, полученный при лущении чурака по ГОСТ 99-96 “Шпон лущеный. Технические условия”.

Чураки предварительно прогревают в воде при температуре 40±5 0 С. Основные древесные породы для получения шпона лущеного: береза, ольха, клен, ясень, ильм, бук, дуб, липа, осина, тополь, ель, сосна, пихта, кедр и лиственница.

Размеры лущеного шпона должны соответствовать указанным в табл. 2.

Таблица 2. Размеры лущеного шпона

В зависимости от качества древесины и обработки шпон лиственных пород подразделяют на пять сортов:

• Е (элита), I, II, III, IV, а шпон хвойных пород древесины – Ех (элита),
• Iх,
• IIх,
• IIIх,
• IVх.

Эти сорта соответствуют ранее принятым по ГОСТ 99-89 для лиственных пород А, АВ, В, ВВ, С; для хвойных было установлено четыре сорта: Ах, АВх, Вх, Сх, сорт Ех введен заново. Для каждого сорта в ГОСТе четко ограничивается допустимость того или иного порока древесины и дефекты обработки.

В шпоне сорта IV допускаются сучки в любом количестве всех видов размером до 80 мм, смоляные кармашки допускаются длиной до 100 мм, трещины несросшиеся длиной до 400 мм, остальные пороки не учитываются. В шпоне сорта Еx на 1 м 2 поверхности листа допускаются только сросшиеся здоровые светлые и темные сучки размером не более 10 мм и пятнистость в виде пятен и полос длиной до 175 мм и шириной 4 мм.

Влажность шпона всех сортов не должна превышать 6±2 % и определяется по ГОСТ 9621-82 “Древесина клееная слоистая. Методы определения физических свойств”.

Шероховатость поверхности должна быть для шпона лиственных пород не более 200 мкм, для шпона хвойных пород – не более 320 мкм.

Учет шпона производят в кубических и квадратных метрах. Объем отдельного листа шпона определяют с точностью до 0,00001 м 3 , а объем партии шпона – с точностью до 0,01 м 3 , площадь листа с точностью до 0,01 м 2 , а площадь листов партии – с точностью до 0,5 м 2 .

В условном обозначении указывают: наименование продукции, породу древесины, сорт, размеры, обозначение стандарта, например:

ШПОН, БЕРЕЗА, Е, 1300x800x1,15 ГОСТ 99-96.

Каждый пакет должен иметь маркировку, содержащую: наименование предприятия-изготовителя и товарный знак, условное обозначение шпона, площадь и объем шпона в м 2 и м 3 . Маркировку наносят непосредственно на пакет или ярлык несмываемой краской с указанием манипуляционного знака “Боится сырости”. Масса пакета не должна превышать 50 кг. По согласованию с потребителем допускается формировать пакеты большей массы.

Шпон должен храниться в закрытых помещениях при температуре от -4 до +50 0 С и относительной влажности воздуха не более 60 %.

Для лущеного шпона характерен тангенциальный разрез древесины. Лущение позволяет лучше, чем строгание, использовать древесину круглого сортимента, выход готовой продукции из сырья при этом выше. Лущение ведется на весьма совершенном оборудовании на высоких скоростях, стоимость лущеного шпона значительно ниже, чем строганого. В то же время текстура строганого шпона выразительнее, чем лущеного.

Лущеный шпон применяют в основном для производства фанеры различных толщины и слойности. Также его используют для изготовления древеснослоистых пластиков, гнутоклееных деталей различных профилей и размеров (заготовок стульев, фанерных труб, барабанов и т.д.), облицовки плитных и листовых материалов, столярных, древесностружечных и древесноволокнистых плит, щитов мебели, в вагоностроении, авиастроении, при изготовлении спичек, сепараторов, аккумуляторов и по другим назначениям.

Шпон лущеный и строганый обладает теми же достоинствами и ему присущи те же недостатки, что и массивной древесине в целом.

3. Шпон файн-лайн (Fine-Line)

Fine-line (файн-лайн) – новая технология производства шпона из натуральных быстрорастущих мягких пород древесины. Иногда такой шпон называют «реконструированным» или «инженерным». На российском рынке шпон файн-лайн весьма популярен и завоевывает все более прочные позиции.

При изготовлении шпона по технологии файн-лайн в качестве основного сырья используется древесина искусственно выращенных тополей и традиционных быстрорастущих тропических пород, что позволяет говорить о высоком природоохранном эффекте данной технологии. Искусственно выращенные тополя имеют крону только наверху, а весь ствол, идущий на производство, вырастает без сучков (их периодически срубают во время роста дерева). В результате получается древесина с минимальным количеством пороков. Специальные компьютерные технологии позволяют на начальной стадии производства шпона задавать нужные рисунок, цвет, оттенок и размер.

Процесс производства шпона по технологии файн-лайн состоит из следующих этапов:

• лущение: бревна распускают в ленту заданной толщины, а затем разрезают на листы шпона определенного размера;
• сушка и сортировка: полученные листы шпона сушат и сортируют по цвету;
• сквозное прокрашивание: рассортированный шпон погружают в резервуар с красящим раствором;
• склеивание: прокрашенные листы собирают в пачки (с учетом направления волокон) и прослаивают связующим – специальный клей с добавлением красителя помимо того, что связывает слои шпона между собой, дополнительно создает декоративный эффект;
• прессование: пачка прессуется под высоким давлением;
• строгание: из полученного блока изготавливают листы шпона с нужной текстурой, структурой и окраской.

Шпон, изготовленный по технологии fine-line, сохраняет все свойства традиционного шпона, при этом имеет улучшенные характеристики. Компания «Вудсток» предлагает шпон fine-line со следующими техническими характеристиками:

• состав: натуральная древесина – 92-94 %, связующее (клей) – 7-8 %, краситель – 0-2 %;
• содержание влаги при поставке: от 8 до 12 %;
• удельный вес: от 450 до 600 кг/м 3 (в зависимости от типа шпона) с содержанием влаги 12 %;
• сопротивляемость воздействию света: сходна с любым видом натуральной древесины, но может быть улучшена обработкой УФ лучами во время последней технологической операции;
• размер листов: длина от 2030 до 3150 мм; ширина от 400 до 840 мм;
• диапазон толщин: от 0,35 мм до 5 мм.

Шпон, изготовленный по технологии файн-лайн, можно наклеивать как «холодным», так и «горячим» прессованием, в том числе на мембранных прессах. При «холодном» прессовании можно применять клей ПВА (очень важно выдержать время полной полимеризации клея), при «горячем» – фенолформальдегидный, карбамидоформальдегидный. В случае фанерования криволинейных поверхностей, шпон следует предварительно слегка увлажнить, в результате чего он хорошо примет форму поверхности, на которую будет наноситься. Учитывая, что, по сравнению с традиционным шпоном, шпон, изготовленный по технологии файн-лайн, является более пористым материалом, при фанеровании рекомендуется увеличить расход клея на 5-10 % по сравнению с обычной нормой для используемого клея. Это необходимо для того, чтобы заполнить поры шпона, при этом в процессе отделки снижается расход лака. Клей рекомендуется подкрашивать в цвет конечной продукции. Лаки можно использовать любые: нитро, полиуретановые, акриловые и водорастворимые. В отделке используют как пульверизационные кабины, так и линии проходного типа.

Шлифование рекомендуется производить в 2 прохода: 1 проход с использованием зерна 180-240 и второй подход — 300-350. Шлифовать можно как на механических линиях, так и вручную на позиционном оборудовании.

Шпон fine-line хорошо кроится и подбирается, в случае необходимости, в рубашки. Технология стандартная, как и с традиционным шпоном. При этом используются синтетические нити или клеевая перфорированная лента (гумирка).

Преимущества шпона, изготовленного по технологии файн-лайн:

• стабильность характеристик: равномерность рисунка и цвета;
• минимальное количество дефектов: сучков, узлов, полостей;
• возможность воспроизводить любую породу древесины;
• возможность создания необычайного по сложности, красоте текстуры и расцветки изделия;
• возможность производить целые серии изделий с идеальными и абсолютно одинаковыми поверхностями;
• размер листа позволяет выгодно использовать данный материал для производства межкомнатных дверей, мебели, мебельных и стеновых щитов.

Что такое шпонированные двери

Очень часто те, кто делает ремонт своими руками и собирает полезную информацию по этому поводу, от консультантов магазинов или простых обывателей, уже переживших этот процесс, слышат совет приобрести шпонированные двери или отделочные материалы из шпона. Причём, и те, и другие в качестве аргументов, обосновывающих такую рекомендацию, говорят одно и то же:

• изделия, выполненные с использованием шпона, имеют респектабельный внешний вид;
• обладают хорошими качественными характеристиками;
• стоят гораздо дешевле аналогов, полностью выполненных из натурального дерева.

Что такое шпон дерева и сферы его применения

Глубоко заблуждаются те, кто думает, что шпон – это что-то искусственное, сродни пластику. На самом деле этот материал – та же самая натуральная древесина, только обработанная по особой технологии.

Шпон представляет собой деревянные листы толщиной от 0,1 мм до 12 мм, которые получают путём срезания тончайших слоёв древесины со ствола дерева.

Поэтому если встает выбор, что лучше использовать для выполнения отделочных работ своими руками, – шпон или ПВХ, отдавайте предпочтение первому, так как это абсолютно натуральный материал.

Сфера применения шпона весьма широка – от мебельной индустрии и строительства до автомобильного производства. Его используют для изготовления спичек, корпусной мебели, дверей, напольных покрытий, стеновых панелей, музыкальных инструментов и даже для тюнинга салонов дорогих автомобилей.

Обычно шпон с помощью специального клея и пресса наклеивают на плиты МДФ, из которых потом изготовляют разные изделия. Этот технологический процесс вполне можно воспроизвести в домашней мастерской, если хочется своими руками обновить какую-нибудь деревянную поверхность несложной формы.

Преимущества шпонированных изделий

Мебель и столярные изделия, для создания которых был использован массив дерева, безусловно, выглядят красиво. Но у них также есть и масса недостатков. Во-первых, такие вещи тяжелы, а во-вторых, они имеют очень высокую стоимость, доступную далеко не всем. И, в-третьих, массив натурального дерева со временем неизбежно подвергается разным видам деформации: рассыханию, кручению, растрескиванию.

Всего этого можно избежать, если использовать в работе шпон. Среди главных его преимуществ необходимо обозначить следующие:

• такое покрытие всегда имеет красивый благородный рисунок, который подчёркивается при обработке;
• шпоном из дорогих пород дерева можно отделать каркас, для изготовления которого был использован более дешёвый массив (например, сосны или осины). Таким образом, готовые шпонированные изделия имеют более приемлемую цену, но не менее респектабельный вид;
• шпонированные двери при повреждениях можно восстановить без ущерба для внешнего вида, что весьма сложно сделать с изделием из массива натурального дерева;
• с его помощью можно обновить старые предметы мебели или столярку, что может значительно удешевить ремонт квартиры;
• из шпона и МДФ гораздо легче мастерить своими руками, чем используя массив натурального дерева, для обработки которого не обойтись без промышленных станков.

Виды шпона и их качественные характеристики

Шпон классифицируют по способу его изготовления.

Существует три основных вида этого материала:

Самый тонкий шпон получается в результате лущения. Суть этого производственного процесса заключается в срезании тончайшего деревянного пласта с постоянно вращающегося бревна. Этот вид шпона самый дешевый и по некоторым качествам уступает строганному и пиленому. Как правило, для его производства используют такие виды деревьев, как осина, сосна, ольха, берёза, бук, дуб. Применяют этот вид обработки для производства древеснослоистых пластиков, фанеры, слоистой клееной древесины, оклейки МДФ, а также для фанерования отдельных элементов мебели.

Строганный шпон получают путем строгания специальными ножами деревянного бруса. Из него получается идеальная оклейка для дверных и мебельных фасадов, стеновых панелей, поскольку технология производства позволяет делать срезы с бруса под разными углами, экспериментируя с рисунком и текстурой древесины. Его часто используют для оформления предметов в технике «маркетри».

Пиленый шпон самый толстый – от 1 до 12 мм. Его производят, распиливая обработанное бревно на тонкие дощечки. Это самый старый метод получения материала из тех, какие известны мастерам, но и самый дорогостоящий, поскольку в результате его использования остаётся много отходов. Изготовленный именно этим способом шпон часто используется для дорогостоящего мебельного инкрустирования, а также для создания гнутых столярных изделий или элементов мебели. Его лучше всего изготовлять из кедрового, пихтового или елового сырья.

Этот вид шпона имеет самое высокое качество среди всех, какие производятся, поэтому, если вы делаете ремонт своими руками и ищете подходящий отделочный материал, то вполне целесообразно будет использовать именно его в сочетании с МДФ для облицовки дверей, создания стеновых панелей или изогнутых лестниц. Только имейте в виду, что в этом случае ремонт обойдётся несколько дороже, нежели с применением строганного или лущеного материала.

С помощью пиленого шпона можно обновить и отреставрировать раритетную мебель – в такой ситуации поможет оклейка изделия листами с тщательно подобранным к оригиналу древесным рисунком.

Что лучше – ламинированные или шпонированные двери

В ремонтно-строительной сфере шпон чаще всего можно встретить в производстве дверей. Человек, решившийся обновить ремонт в квартире своими руками, часто сталкивается с дилеммой, какие двери лучше выбрать – из шпона или ламинированные?

Сразу стоит сказать, что для изготовления каркаса обоих разновидностей дверей используется массив дерева, на который обычно крепят плиты МДФ, так что разница между ними заключается только в верхнем отделочном слое.

Шпон – натуральный материал, поэтому цвет и фактура дверных полотнищ из него, в отличие от ламинированных, – традиционная, естественная и благородная. Такие двери красиво смотрятся в классических интерьерах.

Ламинированные полотнища, в свою очередь, покрываются искусственным материалом – ламинирующей плёнкой, нанесённой на МДФ, которая менее экологична. Вместе с тем, ламинированные изделия совершенно не ограничивают полёт дизайнерской фантазии, поскольку могут быть какого угодно цвета и фактуры. Поэтому выбор – ламинированные или шпонированные поверхности – зависит только от предпочтений потребителя.

Шпон; виды, свойства, производство.

Презентация по столярному делу для детей, обучающихся по адаптированным образовательным программам.

Содержимое разработки

ГБ ОУ РМ «Краснослободская общеобразовательная школа-интернат»

Шпон: виды, свойства, производство.

Учитель: Дергунов Е.Н.

История появления шпона

• Шпоном называют отделочный материал, представляющий из себя тонкие листы натуральной древесины. Географически, история шпона берёт своё начало в Древнем Египте, где дефицит древесины привёл к необходимости её рационального использования.

• Методика изготовления древнего шпона заключалась в выпиливании тонких листов древесины со ствола дерева при помощи поперечной пилы.

• Несмотря на трудоёмкость данного процесса, ремесло это явно ценилось в древние века и имело немало поклонников, о чём свидетельствуют найденные при раскопках могил фараонов потрясающей красоты вещи, созданные из дерева.

В настоящее время в музеях и старинных замках ещё сохранились предметы мебели и внутреннего убранства, изготовленные мастерами прошлых лет и мебель того времени являет собой явный образец высокого художественного вкуса и совершенства.

• Изучая историю производства шпона необходимо отметить, что метод его механического изготовления был изобретён в Англии в 1806 году, тогда же появились первые механизированные станки по производству шпона.

• Шпон — древесныйматериал , представляющий собой тонкие листы древесины толщиной от 0,1 до 10 мм.

По способу получения различают:

• лущёный шпон — шпон, получаемый лущением на специальных станках ;
• строганый шпон — шпон, получаемый строганием брусков ;
• пилёный шпон — шпон, получаемый пилением.

По внешнему виду различают:

• натуральный шпон;

• цветной шпон;

• файн-лайн.

• натуральный шпон — шпон, отличающийся естественными (натуральными) цветом и деревянной структурой поверхности. Производится путём срезания с массива дерева части поверхности в виде тонкого листа, лущения и строгания листа. Достоинства: экологическая чистота материала, уникальность фактуры и эстетичность материала. Шпон дешевле древесного массива и полотно с ним имеет меньшую массу.

• цветной шпон — шпон, прокрашенный в какой-либо цвет и проморенный . Спектр цветов практически не ограничен.

• файн-лайн — шпон, реконструированный из лущёного шпона мягких пород древесины путём формирования его в блоки, из которых затем получают шпон разнообразных размеров, цветов и текстуры. При современных технологиях производства развилась имитация ценных пород, имеющих тот же рисунок, структуру и внешний вид из материала более дешёвых быстрорастущих деревьев.

Как производится шпон

• Чтобы сделать шпон, для начала необходимо правильно выбрать сырье — качественные бревна. Они должны быть без таких дефектов, как вросшая кора, трещины, обилие сучков, большое количество ходов от смолы и т.п. Ведь все это будет влиять на ценность шпона, красоту его узора. Когда бревна попадают на лесопильный завод, там определяют, каким способом они будут нарезаны на листы.

• Первым делом бревна режут на кряжи, снимают с них кору, очищают от инородных тел -гвоздей и прочего. Затем кряжи или их части, представляющие собой нарезанные ленточной пилой огромные заготовки, вымачивают в горячей воде или пропаривают. Это делается, чтобы дерево стало мягче и его можно было легче разрезать.

• Время, которое заготовки проводят в воде или подвергаются воздействию пара, зависит от породы дерева и желаемой толщины шпона. Самый малый срок — несколько дней, самый большой- несколько недель. Только после этого кряжи нарезают а листы шпона.

• Делается это разными методами, в соответствие с которыми полученный шпон подразделяется на несколько видов.

• Затем шпон сушат с помощью специальной сушилки, распределяют по сортам и складывают в пачки. Потом шпон попадает либо на склад, либо в цех — на склейку.

• Натуральный шпон сегодня – один из наиболее распространенных в отделке материалов, которые используются для облицовки поверхностей и изготовления клееных деталей. Популярность натурального шпона объясняется тем, что у него есть масса преимуществ. Первое, конечно, заключается в том, что шпонированные листы по цвету и текстуре идентичны красивому, но более дорогому массиву дерева, а по весу – легче его. Помимо этого, шпон влагоустойчив: шпонированные изделия, обработанные лаком, не впитывают воду и сохраняются в хорошем состоянии при влажности воздуха вплоть до 80%.

• Шпон также обладает звукопоглощающими свойствами и удерживает тепло внутри помещения. Этот материал относится к долговечным: при правильной эксплуатации шпонированные поверхности сохраняют первоначальные свойства на протяжении 15 и более лет. Специальное лакокрасочное покрытие защитит изделие от насекомых и грибка. Если шпонированная поверхность стерлась, или на ней появились неглубокие царапины, её можно отреставрировать, для чего поверхность шлифуют и повторно наносят лак.