ХАРАКТЕРИСТИКА И ОСНОВНЫЕ СВОЙСТВА

Из школьного курса физики давно известен факт, что воздух плохо проводит тепло. Исходя из этого, напрашивается логичный вывод: чтобы строительная конструкция из пористых материалов хорошо сохраняла тепло, в состав раствора должны входить «воздухопоглощающие» вещества. Чаще всего такими наполнителями служат перлитовый или керамзитовый песок.

Если плотность связующего «теста» превышает плотность стенового материала на каждых 100 кг/м3, то потеря тепла такой конструкции увеличивается на 1%.

Наружные стеновые конструкции зачастую выполняются из легких материалов, обладающих высоким коэффициентом теплового сопротивления. В данном случае в качестве связующего материала необходима смесь меньшей плотности, нежели традиционная цементно-песчаная.

Последний обладает высокой плотностью (до 1800 кг/м3), в результате чего возникают дополнительные теплопотери из-за «мостиков холода». Если плотность связующего «теста» превышает плотность стенового материала на каждых 100 кг/м 3 , то потеря тепла такой конструкции увеличивается на 1%.

Чтобы данная физическая характеристика связующей смеси и стенового материала была сопоставима, необходимо приготовить специальный «теплый» раствор, плотность которого составляла бы 500-800 кг/м 3 . Данный состав должен обладать высокой пластичностью, трещиностойкостью, хорошей адгезией, влагоудерживающими способностями, достаточной жизнеспособностью.

Прочность строительной конструкции в большей степени зависит от стенового материала, а не от марки состава. Марка последнего, как правило, должна совпадать с техническими характеристиками кирпича. Однако, при использовании смеси на одну марку ниже, уменьшение прочности кладки падает всего на 10-15%.

Минимальные марки растворов (от М10 до М50) используются для строений 1 степени долговечности, а также для кладки малоэтажных зданий из высокопористых материалов, прочность которых составляет 3,5-5 МПа. Таким образом, для данного вида построек должны использоваться связующие смеси с прочностью от 1 до 5 МПа.

ДОПОЛНИТЕЛЬНОЕ УМЕНЬШЕНИЕ ПЛОТНОСТИ

Среднюю плотность связующего состава, как упоминалось выше, снижает использование низкоплотных наполнителей. Однако снижения плотности смеси можно добиться и при наличии традиционного наполнителя — песка.

При использовании турбулентных смесителей и воздухововлекающих добавок плотность песчаного раствора можно уменьшить с 1600 до 900 кг/м 3 , что соответствует прочности 0,3-4,9 МПа. Такая смесь соответствует маркам М4, М10, М25.

Традиционные заполнители для теплого раствора должны быть плотностью от 800 до 500 кг/м3 и обладать прочностью до 10 МПа.воздухововлекающих добавок

Одним из способов снижения плотности строительных смесей является приготовление раствора с помощью специального смесительного оборудования — парогенератора. Хорошего эффекта можно добиться при поризации цементного камня на турбулентных смесителях. Данная технология применима только с использованием воздухововлекающих добавок.

Наиболее эффективный метод приготовления теплого раствора — это одновременное использование пористых заполнителей и воздухововлекающих добавок.

Выбор вида пористого заполнителя зависит от состава сырьевой базы, условий эксплуатации, средней плотности стенового материала. Традиционные заполнители должны быть плотностью от 800 до 500 кг/м 3 и обладать прочностью до 10 МПа.

КАК ПРИГОТОВИТЬ ТЕПЛЫЙ РАСТВОР?

Теплый кладочный раствор чаще используется для возведения наружных стен, для внутренних стен применяют традиционную цементно-песчаную смесь. Этот состав можно приготовить своими руками или с помощью бетономешалки при небольшой скорости. Для приготовления данного «строительного теста» можно использовать уже готовые смеси, в которые требуется просто добавить воды и перемешать.

Если же связующий состав планируется приготовить своими руками, то все компоненты перемешиваются в сухом состоянии, а затем добавляется вода.

«Теплая» смесь готовится в таких пропорциях: 1 часть цемента и 5 частей наполнителя (керамзитового или перлитового песка). Сухая смесь перемешивается, а затем добавляется 1 часть воды на 4 части сухой смеси. Перемешанный раствор должен постоять 5 минут, затем его можно использовать по назначению.

Пропорции для приготовления теплого раствора: 1 часть цемента + 5 частей наполнителя (керамзитового или перлитового песка), 1 часть воды на 4 части сухой смеси

Приготовленное «тесто» должно быть среднегустой консистенции. Излишне жидкий состав будет попадать в пустоты блоков, тем самым препятствуя теплоизоляции.

Строительные работы лучше всего производить в теплое время года. Причиной таких сезонных предпочтений служат не только благоприятные погодные условия для работ на улице, но и то, что при низких температурах очень быстро застывает кладочный раствор. Однако если все-таки приходится работать при температуре воздуха ниже 5°С, то в раствор добавляют специальные добавки.

Но даже такие «противоморозные» примеси не спасают кладку от снижения прочности.

Теплосберегающая смесь обеспечивает кладку стен более однородной, несмотря на то что количество раствора в ней составляет лишь 4% всей площади! Теплый кладочный раствор позволяет максимально сохранить тепло, снижает вес стеновых конструкций, а также сокращает расход строительных материалов.

Тёплые кладочные растворы, свойства и область применения

Для того, чтобы уменьшить процент теплопотерь через стены, который может достигать 30-40%, в строительстве стали использовать тёплую керамику или пустотелые кирпичи. Их использование, конечно же, даёт результаты, но существует возможность снизить потери тепла ещё больше. Так, теплопотери возможны ещё и через швы кирпичной кладки. Причем, площадь всех швов составляет около 10% от площади всего фасада.

В местах, где кладётся раствор, могут образовываться так называемые «мостики холода». Это приводит к увеличению потерь тепла. Для устранения этой проблемы применяют теплоизоляционные кладочные смеси. Отличительной особенностью тёплых растворов является низкая теплопроводность, благодаря чему коэффициент теплопотерь снижается к минимуму.

Тёплые растворы относятся к строительным материалам, на которых лучше не экономить. В будущем они в значительной мере снизят ваши расходы на оплату тепла. При использовании тёплых растворов кладка получается надёжной, качественной и хорошо сохраняющей тепло. Обращая внимание при строительстве на такие, казалось бы на первый взгляд, мелочи, в итоге получится оправдать все расходы сторицей.

О прочих способах теплоизоляции и о том, что нужно учитывать при теплоизоляции, читайте в статье Теплоизоляция. Все об утеплении дома.

Свойства тёплых растворов

Общераспространённый цементно-песчаный раствор имеет невысокий коэффициент сопротивления теплопередаче и составляет около 20%. Это существенно сказывается на затратах на отопление.

Как известно, теплопроводность обычного кладочного шва колеблется в пределах 0,8-0,9 Вт/мК, в то время как теплопроводность шва, выполненного с помощью специального теплоизоляционного раствора составит 0,2 Вт/мК. Такая существенная разница свидетельствует о том, что утечки тепла из наружных стен практически не будет. Тёплая кладочная смесь имеет теплопроводность сопоставимую с теплопроводностью поризованных керамических блоков.

Высокие качественные характеристики тёплого раствора обеспечивает пористый компонент (перлитовый песок, отличающийся особой лёгкостью), который используют для его приготовления. Растворы для кладки на основе перлита имеют высокую пластичность, малый удельный вес и теплопроводность, а также низкую плотность. Благодаря низкой плотности существенно снижается расход смеси. Так, всего 2 кг сухой смеси будет достаточно для кладки блоков с размерами 510х250х219. Кроме этого в состав тёплых растворов добавляется специальная модифицирующая добавка, которая улучшает их адгезию.

Использование тёплых растворов для кладки

Специалисты рекомендуют использовать тёплые смеси вместе с поризованными керамоблоками.

Теплопроводность у кладочного шва и керамических блоков очень низкая и это позволит избежать образования «мостиков холода» и гарантирует минимальные потери тепла.

Кладочные растворы с низкой теплопроводностью можно применять при строительстве объектов любой сложности, так как стены, возведённые с их помощью, оказывают гораздо меньшую нагрузку на фундамент. При эксплуатации зданий, возведённых с использованием тёплых растворов, затраты на отопление заметно сократятся.

Ценовая политика на тёплые кладочные смеси очень лояльная. Они выпускаются многими производителями и имеют разную ценовую категорию, что позволит широкому сегменту покупателей сделать свой выбор. Кроме того, низкий расход смеси при кладке незначительно увеличит бюджет строительства. Окупаемость затрат на тёплые смеси произойдёт в течении пары лет, за счёт экономии расходов на тепло. А красивые фасады длительное время не будут требовать ремонта, отлично сохраняя тепло и комфорт.

Приготовление теплого кладочного раствора

С появлением новых строительных материалов формируются и соответствующие термины, такие как, например, теплый кладочный раствор. Раньше его понимали в буквальном смысле: обычная строительная смесь цемента и песка, но подогретая для работы в холодных условиях для обеспечения качества кирпичной стенки. Но вот появились керамические блоки с множеством пор, повышающих теплоизоляционные свойства строения, и прежний состав становится слабым звеном: швы являются своеобразными мостиками холода, то есть через них происходит утечка тепла.

Это обстоятельство и привело строителей к созданию смесей из специально подобранных компонентов, обеспечивающих высокую теплоизоляцию шовных заполнителей. Такими элементами раствора стали пористые минералы и изделия:

• пемзовые, керамзитовые и шлаковые пески;
• вспученный перлит и вермикулит;
• пеностекло и асбестсодержащие вещества.

Это позволило повысить теплостойкость швов на 18%. Применяются растворы на таких сыпучих материалах при строительстве сооружений из пенобетона, пористых керамоблоков, стекла ячеистого, стеклопора и газосиликатобетонных блоков.

Свойства и составы

Воздух является плохим проводником тепла, именно это качество позволило ячеистым изделиям стать основой технологий теплосбережения. При возведении конструкций из макропористых стройматериалов и укладывать стеновые элементы необходимо на растворы с легкими заполнителями — это перлитовый или пемзовый песок. Традиционная кладочная масса имеет плотность 1,8 т/м³, тогда как стеновые блоки гораздо легче — 0,5 т/м³. Выявлена закономерность, что с увеличением удельного веса вещества на 100 кг/м³ утечки тепла возрастают на 1%.

Идеальным решением было бы достижение плотности массы на уровне веса строительных блоков — 0,5. Такая смесь должна быть к тому же удобоукладываемой и пластичной, обладать высокой адгезией (прилипание к поверхности) и влагоудерживающими свойствами, чтобы обеспечить жизнеспособность раствора. Добиться сочетания подобных параметров удается включением в растворную массу специальных добавок — модификаторов, улучшающих свойства состава. Таким образом, теплая кладочная смесь должна состоять из следующих компонентов:

• цемент;
• пористый песчаный порошок;
• модифицирующие добавки.

Легкие наполнители подбираются исходя из возможностей местной минералодобывающей базы. Соотношения цемент-песок применяются те же, что и на традиционных растворах, в зависимости от необходимой прочности. Это могут быть пропорции 1:3 (М 75), 1:4 (М 50) и 1:5 (М 25). Две последние дозировки применяют для малоэтажного строительства домов со стенами из высокопористых блоков.

Достижение минимальной плотности

Дополнительной возможностью насыщения раствора воздухом и тем самым уменьшения его веса является применение турбулентных смесителей при замешивании кладочного состава. На этом же этапе хороший эффект дают и воздухововлекающие добавки. Разработаны и действуют также и порогенераторы, насыщающие раствор при его перемешивании воздушными порами.

В отдельных случаях в качестве наполнителя могут использовать гранулы пенополистирола, которые практически не имеют веса и очень хорошо насыщают массу воздухом. Для пластичности может добавляться туда же и известь. При комплексном использовании всех способов понижения плотности — пористых наполнителей, добавок воздухововлекающих, турбулентного вращения, присадок полимеров — достигаются хорошие результаты. Это позволяет значительно ограничить утечки тепла в атмосферу сквозь ограждающие конструкции зданий, уменьшить их массу и понизить расход минеральных ресурсов.

Изготовление смеси

Теплый раствор для кладки обычно применяют при возведении наружных стен, а при сооружении внутренних перегородок — традиционный штукатурный. Крупные строительные компании привозят на объект уже готовый к применению раствор или сухую смесь закачивают в расходный силос, чтобы создать при добавлении воды непосредственно на стройке. Но ничего сложного в приготовлении раствора нет: можно воспользоваться готовыми сухими порошками, большой выбор которых представлен на строительных рынках, или самостоятельно подобрать компоненты смеси и изготовить своими руками. Инструмент и материалы для работы:

• смеситель — емкость или механизм;
• ведро, лопата и сито;
• вода, песок, цемент и добавки.

Пропорции смешивания зависят от этажности здания, при частном строительстве это 1:4 или 1:5, где 1 часть — цемент. Последовательность операций:

1. Очистить песок от мусора и крупных включений просеиванием через сито.
2. В заданной пропорции в смеситель засыпать цемент и песок, размешать сухую смесь (3 минуты). Добавить немного воды для смачивания и размешивать 2 минуты.
3. Долить жидкость до нужной консистенции, перемешивая еще столько же времени.
4. Готовый раствор выложить в расходную емкость.

Кладку следует выполнить в течение двух часов, чтобы растворная масса не загустела. Приготовление кладочного клея из заводской смеси еще проще — достаточно следовать указаниям инструкции на упаковке.

Купить готовый микс или компоненты?

Довольно-таки высокая цена, установленная на теплую сухую смесь, побуждает самодеятельного строителя задаваться таким вопросом. Понятно, что основная составляющая в цене любого изделия — это сырьевые материалы, потому и подходить к ответу на вопрос надо именно с этой позиции. Так вот, производитель смесевых изделий закупает материалы по оптовым ценам значительно ниже рыночных, да еще и использует собственные сырьевые ресурсы, поэтому для него стоимость компонентов в любом случае будет ниже, чем для розничного покупателя, решившего изготовить микс кустарным способом.

Теплоизоляционная сухая смесь имеет специфические компоненты, которые придется еще и поискать, прежде чем приобрести, и цена их не будет низкой. Так что в смысле экономии средств от изготовления своими руками перспектив никаких нет. Кроме того, в плане качества смеси необходимо учесть, что заводские условия имеют ряд преимуществ:

1. Дозировки компонентов проработаны в лаборатории и осуществляются на технологической линии автоматически. Потребителю остается только добавить воду в количестве, указанном в прилагаемой инструкции.
2. Для приготовления смеси не потребуется специального оборудования (той же бетономешалки), необходимое количество можно замешать и в небольшой посуде при использовании бытовой электродрели.
3. Заводские смеси включают в свой состав улучшающие качество добавки и присадки.
4. Ассортимент выпускаемых производителями порошков, как правило, предусматривает различные подвиды под всевозможные условия применения — повышенная влажность или пониженная температура, ускоренное схватывание и др.

При большом выборе смесей существует такая же высокая вероятность купить подделку под именитые марки. Поэтому, чтобы изготовить качественный теплый раствор, приобретать сухие смесевые порошки надо в крупных специализированных магазинах, получающих продукцию непосредственно от изготовителей кладочных составов.

Теплый раствор для керамических блоков

Использование керамических блоков, характеризующихся пористой структурой, распространено при строительстве различных объектов. Изделия востребованы при возведении частных построек, так как отличаются прочностью, высокими эксплуатационными характеристиками, хорошо сохраняют тепло помещения.

Для кладки керамических блоков целесообразно использовать специальные растворы, позволяющие предотвратить образование мостиков холода. Для обеспечения надежности, качества и комфортной эксплуатации возводимой постройки кладочные растворы должны иметь низкий коэффициент теплопроводности. Это обеспечивается путем введения специальных наполнителей, характеризующихся низкой плотностью.

Теплый кладочный раствор значительно снижает потери тепла, уменьшает вес возводимой конструкции, сокращает потребность в связующих материалах, применяемых для кладки блоков. Остановимся подробно на видах, характеристиках, преимуществах, особенностях приготовления, расходе составов для выполнения кладки блоков из пористых композитов.

Теплоизоляционный кладочный раствор LM специально разработан для поризованных кирпичей и блоков, что существенно снижает теплопотери через растворные швы

Что применяют для кладки блоков?

Приобретая блоки из керамических композитов, застройщики задаются вопросом, какие кладочные растворы лучше использовать? Возможны следующие варианты:

• применить изготовленный в производственных условиях теплый раствор для возведения блочных стен. Он изготавливается на основе керамзитного или перлитного наполнителя и поставляется в герметичной упаковке. Характеризуется наличием модифицированных компонентов и специальных пластификаторов, уменьшающих расход, устойчивых к отрицательной температуре и влияющих на пластичность;
• самостоятельно приготовить перлитно-цементную смесь, используя перлит в измельченном виде. Перлит популярен среди застройщиков, индивидуально приготавливающих состав для кладки керамических блоков. Он смешивается с цементом в соотношении 1:3 с добавлением специального пластификатора, повышающего пластичность строительной смеси. Смешивание осуществляется в бетономешалке на протяжении ограниченного времени, что связано с особенностью перлита гранулироваться и образовывать плотные комки;
• использовать традиционный песчано-цементный раствор, единственным достоинством которого, по сравнению с указанными вариантами, является низкая стоимость. Обеспечение пластичности достигается введением пластификаторов для сухих смесей. Но это не решает проблемы тепловых потерь из-за образования перемычек холода.

Рассмотрим, чем отличаются тёплые смеси от традиционно используемых на основе цемента и песка.

Для кладки наружных однослойных стен из блоков следует применять теплоизоляционные легкие теплые растворы

Сравнение с песчано-цементным раствором

Цементно-песчаный состав, применяемый для кладки, относится к холодным, в которых применяется песок, отличающийся по теплопроводным свойствам от керамзитной крошки и перлитного наполнителя, применяемых в теплых составах.

Теплый раствор для возведения стен с использованием керамических блоков существенно отличается от традиционного цементного с добавлением песка. Основные отличительные моменты:

• Расход при кладке. Теплый кладочный раствор отличается пластичной консистенцией, обеспечивающей высокую степень контакта с керамическим блоком, полости которого покрывают более половины поверхности изделия. Это способствует значительному уменьшению расхода смеси (по сравнению с цементно-песчаной до 1,8 раза), применяемой при возведении стен. Цементно-песчаная смесь не имеет требуемой пластичности. Она интенсивно впитывается в поверхность керамического композита, расходуется в увеличенном объеме, что связано с попаданием значительной части в полости, имеющиеся на поверхности блоков.
• Удобство выполнения работ. Применение изготовленных промышленным образом составов для кладки позволяет осуществлять возведение стен без увлажнения поверхности композитов. Это обусловлено способностью состава удерживать в себе воду на протяжении длительного времени. Применение обычной смеси требует предварительного увлажнения керамических изделий с целью обеспечения хорошей адгезии.
• Экономичность. Тёплый раствор отличается уменьшенным объемным весом по сравнению со стандартным песчано-цементным. Это обусловлено применением вместо песка легких заполнителей, значительно снижающих массу кладки. Результат – уменьшение нагрузки на фундамент, на строительстве которого можно серьезно сэкономить.

Теплые кладочные растворы приготавливают с использованием цемента и легких заполнителей — керамзитового или перлитового песка, гранул пенополистирола

“Теплый” раствор для кладки

Всем привет! Если главной проблемой кладки блоков из ячеистого бетона является “холодный” раствор, образующий мостики холода, то почему раствор не делают “теплым”? Например, добавляя в него гранулы пенополистирола?

Делают, наверно вы просто про такое не знаете. Только не пенополистирол добавляют, а перлит.

Да, не знаю. Ткните носом, где посмотреть что такое перлит, пропорции и т.д?

2Ushakov
перлит – это к Яндексу, пропорции – это у производителей сухих готовых смесей. Вообще рецептура охраняется в виде коммерческой тайны.

А может просто разориться на несколько мешков “клея для кладки газобетона” любого из доброго десятка производителей?

2Ushakov Мостики холода образуются при кладке блоков на раствор при толщине клея 10-12 мм. ГС блоки нормальных производителей укладываются на клей и толщина шва 2-3 мм. В этом случае о “мостиках холода” не приходится. Для толстых швов выпускаются готвые смеси с добавлением перлита. Только тогда расход не детский. Так что надо посчитать, что получается дешевле. Может быть имеет смысл использовать обычный раствор + утеплитель?

2J.Walker
можно, всё равно стандартная толщина блоков не даёт соответствия нормативным требованиям по теплоизоляции.

2NikolaBY при 2-3 мм снижение теплоизоляционных свойств всё равно порядка 5-8%. Но это не 25-30% как на раствор конечно.

2Gennady при толщине шва 3 мм площадь швов составляет 1.64%. С учетом того, что клей наносится зубчатой кельмой внутри шва возможны пустоты. Так что пусть будет 1.5%. Наверное такими потерями можно и пренебречь. Кроме того, стена из ГС( и не только из него) – не самое теплозатратное место в доме. Через окна, цоколь и кровлю уходит больше.

2NikolaBY
пренебречь – в принципе можно, но 5-8% теплопотерь в тонких швах – это доказанный диапазон специалистами. Повторюсь, всё равно толщина блоков не даёт нормативное теплосопротивление, как бы не лили в уши продацы. А там если недотягивает 40 или 45% уже действительно не принципиально – можно пренебречь.

Чтобы понять почему 5-8% задумайтесь, что швы промерзают намного быстрее блоков и соответственно от самих швов блоки тоже начинают промерзать – по вей толщине швов. То есть сам клей их подмораживает в местах соединения. Так что блоки промерзают не только от соприкосновения с атмосферой через фасад, не только этой лицевой фасадной плоскостью, но и верхними и нижними гранями, которые склеены клеем. Если бы клей имел такую же теплопроводность, как и блоки, тогда бы мы брали тот коэффициент, который указан для блоков и “забыли” про цифры 5-8%. Но пока такого в природе нет ещё.

Вот-вот. И я о том же. Связующее (клей или раствор) должны быть в идеале из того же материала, что и блоки. Или хотя бы той же теплопроводности. Так вот, нельзя ли достичь низкой теплопроводности добавлением пенополистирола? Думаю можно. Получаем в Технологические трудности смешивания конечно очевидны. Но все таки.
А тут, уж простите, еще мысль. Что если делать кладку стены 40см из двух рядов блоков 20см вразбежку по высоте? Это увеличит длину шва, а значит и уменьшит теплопотери.

2Ushakov
увеличит длину шва, на 2-3% улучшит теплосопротивление, но зато в 2 раза увеличит трудоёмкость и соответственно на сколько-то оплату за работу ))
Вообщем выйдет дороже
нужна ли эта эквилибристика?
А по поводу пенополистирола – вспененные гранулы имеют какой-то размер, если их применять увеличится толщина шва, а если увеличится, опять надо снижать теплопотери.

Всё давно продумано умными дядьками до нас – перлит.

2Ushakov У нас вот такое делают : ” >
Поищите, может и в России есть похожее.

А керамзитовый песок вместо перлита не подойдет? Он конечно реже продаётся, чем керамзит, но у нас, например, под заказ и его привозят, только надо чтобы не очень маленький объём заказа был.

2mickey
Керамзитовый песок это гранулы от 0 до 5 мм. Всё равно это много.
Перлит – фракция “мелкий” – от 0,16 до 1,25 мм — самое то!

цитатка:
Керамзит и перлит различаются прежде всего исходным сырьём. Напомним, что знакомый многим керамзит (пористый гравиеподобный материал) получают обжигом (во вращающихся печах) легко*плавких вспучивающихся глинистых пород. Применяется он, в основном, в качестве заполнителя для лёгких бетонов.
Классическое определение перлита звучит так: вулканическое стекло с мелкой концентрически-скорлуповатой отдельностью; раскалывается на мелкие шарики с жемчужным блеском. Раздробленный перлит при нагревании до 1 000—1 200 градусов вспучивается, увеличиваясь в объеме в 10—20 раз. Вспученный перлит — хороший звукопоглотитель, утеплитель и заполнитель легких бетонов.
Широкий температурный рабочий диапазон (от минус 60 до плюс 600°С) перлитовых плит позволяет их применять на таких пожароопасных объектах, как АЭС, ТЭЦ и ГРЭС. Перлитовый порошок используется для глубокой фильтрации в пищевой и медицинской промышленности, что показывает его экологическую безопасность.
Важен такой показатель, как объёмный вес. У вспученного перлитового песка он в 8—10 раз меньше, чем у керамзита. За счёт этого можно получить значительную экономию на несущих и опорных конструкциях. А при реконструкции — не заменять ещё пригодные для использования балки, стропила и другие элементы.

Теплый легкий кладочный раствор для кладки стен из блоков

Теплоизоляционный теплосберегающий кладочный раствор

Для кладки однослойных стен из блоков рекомендуется использовать клеевые растворы. Применение клея позволяет выполнить кладку стен с толщиной шва всего 2 мм.

Но, использование клея для заполнения швов при кладке однослойных стен из газобетонных, газосиликатных блоков, а также керамических, керамзитобетонных, арболитовых блоков, и блоков из других материалов, возможно только при использовании блоков с отклонением размера по высоте не более +/- 1 мм. (категория 1 по отклонению геометрических параметров).

Не все производители выпускают такие блоки. Да и по цене более доступны блоки с отклонением размеров по высоте не более +/- 3 мм. (категория 2). Эти блоки необходимо класть в стену на раствор с толщиной шва 8-12 мм.

Применение обычного цементно-песчаного раствора для кладки наружных однослойных стен из блоков существенно снижает их теплозащитные свойства. Коэффициент теплопроводности кладки возрастает до 30% по сравнению с кладкой на клей (для блоков D400-500). Это слишком много.

Поэтому, для кладки наружных однослойных стен из блоков следует применять теплоизоляционные легкие теплые растворы с плотностью в сухом состоянии менее 1500 кг/м 3 .

Как правильно приготовить теплоизоляционный кладочный раствор

Теплый легкий кладочный раствор приготавливают с использованием цемента и легких заполнителей — керамзитового или перлитового песка, гранул пенополистирола.

Перлит — это горная порода вулканического происхождения, застывшая каменная пена.

Д обавление в состав смеси извести повышает пластичность раствора.

Теплый легкий кладочный раствор удобно готовить из сухой кладочной смеси. На строительном рынке можно найти готовые сухие смеси различного состава для приготовления теплоизоляционного кладочного раствора.

Например, сухая кладочная смесь одного из производителей на основе цемента, минерального заполнителя – перлита и пластифицирующих добавок имеет следующие характеристики:

Наименование смеси — Смесь сухая кладочная теплоизоляционная.
Марка прочности на сжатие — М50.
Коэффициент теплопроводности (Вт/м°С) — 0,21 / 0,93
Средняя плотность (кг/м 3 ) — 1000 / 1800
Выход раствора из 20 кг. сухой смеси — 34 л.
Морозостойкость — 25 циклов
Срок годности — 12 месяцев.

(Через слэш (/) указана величина для обычного цементно-песчаного раствора).

Из приведенных данных видно, что через шов из обычного раствора теряется в 4 с лишним раза больше тепла, чем через шов из теплоизоляционного раствора.

Способ приготовления раствора обычно указан на упаковке готовой сухой смеси. Точное выполнение рекомендаций, указанных на упаковке, гарантирует получение раствора с хорошей пластичностью и сцеплением с блоками кладки.

При выборе готовой сухой смеси следует руководствоваться не только ценой, но и учитывать, какой объем готового раствора получается из одной упаковки. Например, из 25-килограммового мешка сухой смеси одного из производителей получается 40 литров готового раствора, а такая же по весу упаковка другого производителя позволит приготовить только 18 литров раствора.

Количество готового раствора, которое можно приготовить из сухой смеси, должно указываться на упаковке товара.

При покупке сухой смеси также обращайте внимание на коэффициент теплопроводности — чем меньше, тем лучше.

Состав цементного легкого раствора для кладки блоков

Для самостоятельного приготовления теплого легкого кладочного раствора марки М50 в таблице даны несколько рецептов:

Обратите внимание — дозировка вяжущего, заполнителей и добавок должна производиться по массе.

Для улучшения пластичности раствора применяют гидрофобные или воздухововлекающие добавки в количестве до 0,2% от массы цемента.

С уменьшением плотности раствора, снижается и коэффициент теплопроводности.

При приготовлении раствора в емкость вначале загружается 50-70 % воды, заполнитель и цемент, которые перемешиваются в течение 1-2 мин. После этого состав перемешивается с остальной водой и добавками.

Зерна перлита очень хрупкие. При длительном перемешивании в бетономешалке они измельчаются, что снижает теплосберегающие свойства раствора. Не следует мешать раствор с перлитом дольше, чем это необходимо.

При кладке блок опускают на раствор сверху, избегая горизонтальной подвижки более 5 мм. Выдавившиеся излишки раствора удаляют незамедлительно, не допуская их схватывания. Рихтовку блоков можно производить покачиванием или подбивкой инструментом, исключающим механические повреждения.

Поверхности блока перед нанесением раствора рекомендуется смачивать водой.

В процессе кладочных работ необходимо предусмотреть защиту швов кладки от слишком быстрого высыхания и атмосферных воздействий — солнца, дождя, мороза.

Расход раствора на кладку блоков

Для кладки 1 м 2 однослойной стены из гладких блоков толщиной 30 — 40 см. ориентировочно необходимо 20 — 30 литров раствора при толщине шва 10-12 мм.

Для зданий высотой 1-2 этажа можно еще больше уменьшить потери тепла через шов раствора, а также сократить его расход. Для этого раствор при кладке наносят двумя полосами вдоль наружной и внутренней поверхности стены, оставляя в середине стены воздушный промежуток в шве шириной 1/3 – 1/4 ширины блока. Эта мера уменьшает теплопроводность шва, но в то же время снижает и несущую способность кладки — поэтому и применяется только для зданий небольшой высоты.

Меньшее количество раствора понадобится, если для кладки использовать блоки с пазо-гребневым соединением вертикальных стыков. Вертикальные швы в этом случае не заполняют раствором.

Использование теплого легкого кладочного раствора позволяет существенно улучшить показатель теплопроводности стены по сравнению с обычным раствором, но не настолько, чтобы стать на равных с клеевым швом. К тому же, расход клея в несколько раз меньше, чем легкого раствора, а цена готовых сухих смесей клея и раствора почти одинакова.

Теплый легкий кладочный раствор не рекомендуется применять для кладки стен, которые могут интенсивно увлажняться — фундамент, подвал, цоколь.

О кладке газосиликатных, газобетонных блоков на клей читайте в статье Кладка газосиликатных, газобетонных блоков на клей.

Внутренняя отделка газобетонных стен

Кладка стен из газобетонных блоков — видеоурок

Еще статьи на эту тему

Уважаемый читатель!

Теплый легкий кладочный раствор для кладки стен из блоков: 2 комментария

Здесь ничего нет про вермикулит, а ведь он даст фору и пенопласту, и минвате. Особенно при утеплении плоской кровли, чердаков, подвалов, стен, в том числе при каркасном домостроении. Так же его можно применять в изготовлении теплых штукатурок и кладочных растворах с низкой теплопроводностью. Более подробную информацию о вермикулите можно найти здесь ZTVERM.RU тех. характеристики, сравнение с другими материалами, рецептуры.

«При возведении стен зданий из ячеистого бетона существует проблема разной теплопроводности самих стен и клеящего раствора. Через швы кладки происходят значительные потери тепловой энергии, (до 10% при использовании тонкослойных клеев, до 30% при использовании цементно-песчаных растворов), что приводит к увеличению расходов на отопление». Одним из решений по улучшению теплоизоляционных свойств кладки из газобетонных блоков является использование клея для ячеистого бетона теплоизоляционного торговой марки Gemisch. Главным отличием клея для ячеистого бетона теплоизоляционного торговой марки Gemisch от традиционно применяемых клеев является его высокая теплоэффективность, коэффициент теплопроводности клея Gemisch всего 0,202 Вт/(м*К), что практически соответствует теплопроводности самих блоков, т. е. в результате применения клея Gemisch мы получаем практически монолитную стену, и отсутствие «мостиков холода». На ряду с превосходными теплоизоляционными характеристиками клей Gemisch обладает еще рядом преимуществ в сравнении с традиционно применяемыми клеями:
— Легкий. Насыпная плотность клея Gemisch составляет всего 1000 кг/м3, что более чем на 30% меньше насыпной плотности традиционных клеев, в результате чего в значительной степени снижаются затраты на доставку клея Gemisch на объекты строительства, а так же облегчается процесс кладки;
— Экономичный. 1 мешок клея Gemisch 18 кг, заменяет 25 кг традиционного клея, благодаря мелкодисперсному составу клея Gemisch, стало возможно производить кладку блоков с толщиной шва всего 1 мм. — Минимальный расход. Благодаря мелкодисперсному составу клея Gemisch кладку блоков стало возможно производить с толщиной шва всего 1 мм.
— Прочный. Высокая адгезия к основанию (не менее 0,6 МПа) и марка по прочности М100 гарантируют надежное сцепление материалов. — Универсальный. Клей Gemisch пригоден для кладки блоков из ячеистых бетонов, полистиролбетона, а также керамических блоков и кирпича.

Оценка статьи:

(пока оценок нет)

Загрузка...

Сохранить себе в: