Промышленные полы

Промышленные полы с гарантией в Балашихе

Делаем промышленный пол для ангаров, складов, производственных помещений, торговых комплексов. Цена зависит от толщины стяжки, включает в себя бетон с армированием, нанесение топпинга и защитной пропитки, а также шлифовку, нарезку швов и финишную обработку.

Работаем в соответствии с требованиями СНиП 2.03.12-88!

Основные требования к промышленным полам

Устройство полов в зданиях промышленного и складского назначения требует правильного выбора технологии. СНиП предписывает определять воздействия на поверхность пола в производственных помещениях, причем учитываются как механические факторы и химическая нагрузка, а также требования по декоративности финишного слоя.

Кроме того, покрытие должно обеспечивать безопасность передвижения людей и техники, отличаться высокой механической прочностью.

1. Толщина бетонного покрытия и верхнего полимерного слоя подбирается в соответствии с проектными нагрузками. Также СНиП предписывает упрочнение верхнего слоя. Монолитные полы должны быть беспыльными.
2. Проверяется и ровность: перепады по полу не должны превышать 4 мм для бетонного основания. На практике мы выдерживаем готовые покрытия с большей ровностью.
3. Контролируется и устойчивость к высоким механическим нагрузкам и трению: промышленный наливной пол не должен становиться скользким ни при увлажнении, ни при химическом загрязнении поверхности.
4. Также при работе мы руководствуемся ГОСТ 31358-2007 «Смеси сухие строительные напольные на цементном вяжущем. ТУ», стандартами, определяющими порядок армирования бетона и использование специфических добавок-модификаторов.

Виды промышленных полов

При выборе технологии создания промышленного пола важны эргономичность и экономическая целесообразность. Также покрытие должно быть эстетически привлекательным, ровным и беспыльным, что и регламентирует СНиП.

Полы для промышленных зданий различаются по области использования и прочности верхнего слоя.

Можно выбирать такие функциональные решения :

1. Пол из бетона, прочный, ровный и надежный. Часто используется как основание для создания более прочных покрытий для складов, ангаров и предприятий.
2. Бетон с топпингом. Топпинг – процесс упрочнения бетонной поверхности сухой смесью.
3. Полимерные покрытия по бетонному основанию. Такой промышленный пол подойдет для тех объектов, где невысоки механические нагрузки и трение, зато есть повышенные требования к гигиеничности финишного слоя. Для покрытий бетонного основания используются полиуретановые, метилметакрилатные и эпоксидные смеси с разными показателями прочности, износостойкости и с разными температурным режимом эксплуатации.
4. Окрасочные полы. Поверхностный слой защищает от химикатов, влаги и пыления.
5. Бетон с обеспыливающей пропиткой. Благодаря составу, предохраняющему от пыления, пол приобретает увеличенную устойчивость к воздействию агрессивных жидкостей.

Лучше всего зарекомендовало себя комплексное покрытие промышленных полов: создание основания из армированного бетона с последующим нанесением топпинга и обеспыливающей пропитки.

Промышленные полы: применение и особенности

Промышленные полы – это функциональное решение для мест с повышенной проходимостью. Высокими эксплуатационными характеристиками обладают напольные покрытия на бетонной основе. Они отличаются химической и механической устойчивостью. Но самое главное, что такие полы долго сохраняют гладкость и идеально ровные, не пылят, а также являются ремонтопригодными, отличаются длительным сроком эксплуатации.

Существуют также промышленные фальш-полы – элементы напольного покрытия, приподнятые над основанием за счет металлического каркаса. Но бетонный – оптимальный вариант по прочности.

Устройство промышленных полов оправдано в таких помещениях :

1. склады, в том числе механизированные, где работают с погрузчиками;
2. торговые комплексы со складскими помещениями;
3. ангары, ремонтные мастерские;
4. автомобильные стоянки, подземные паркинги;
5. производственные помещения с различными технологиями.

Как выбрать тип промышленного пола

Заказывая промышленные полы под ключ, вы можете остановиться на таких вариантах (от дешевых к дорогим):

1. Беспыльный пол с тонкослойным полимерным покрытием. По старому покрытию выполняется небольшой ремонт, после чего пол обеспыливается, на него наносится праймер, а сверху – 2 слоя наливного пола на эпоксидной или полиуретановой основе. Подойдет для технических помещений, котельных и других мест, где нагрузка на пол невысока.
2. Пол с топпингом. Классическая конструкция с гидроизоляцией пленкой. Выполняется однослойное армирование промышленного пола посредине слоя бетона. Также делается нарезка швов, заполнение их герметиком и нанесение защитного лака поверху. Этот вариант подходит для промышленных помещений с низким и средним уровнем нагрузки.
3. Промышленные полы с топпингом. В таком покрытии – 7 слоев: песок, щебень, арматурная решетка, слой из бетона класса В22,5, снова арматура, а затем – упрочнитель и лак для обеспыливания. Общая толщина такого покрытия не превышает 200 мм. Подходит как для промышленных, так и для складских объектов.
4. Полимерный наливной пол. Используется праймер. Верхнее покрытие наносится на шлифованный бетон. Полиуретановый пол подходит для тех промышленных объектов, где присутствует вибрация, а эпоксидный – для полов, где возникают существенные истирающие нагрузки, а также там, где велик риск пролива жидкостей и химреагентов.
5. Прочный бетонный пол на основе раствора с полимерными добавками, без армирования. Здесь обязательно выполняются деформационные швы в промышленных полах (путем нарезки и с последующим заполнением герметиком). Слой бетона и слой бетона с полимерами стыкуются за счет бетоноконтакта. Верхнее защитное покрытие – полиуретановый лак. Такой пол может быть матовым или блестящим. Подойдет как для производственных зон, так и для складов.
6. Беспыльный пол с бетоном с полимерными добавками. Этот пол считается высокопрочным и подходит даже для помещений с высоким уровнем нагрузки на пол. Для получения индустриальных полов с таким высоким уровнем прочности поверх уложенной бетонной смеси укладывается бетоноконтакт, сверху – объемный топпинг, а верхнее покрытие – полиуретановый лак. Благодаря полиуретановым компонентам в составе такой пол прочнее стандартного в 2 раза. Специальные добавки делают его устойчивым к нагрузкам. Кроме того, в процессе нанесения лака формируется красивая фактура пола.

Наша техника

Почему для вашего объекта стоит выбрать нашу строительную компанию?

Выполняем ремонт и устройство промышленных полов в Балашихе. Наша компания организует производственный процесс на объектах различного назначения. Заказывать у нас заливку промышленных полов под ключ удобно и выгодно:

1. Мы работаем только с качественными материалами, при этом сохраняем для наших клиентов доступные цены.
2. Все технологии разработаны в соответствии с требованиями действующих СНИПов.
3. Операции выполняются с необходимыми технологическими перерывами, что обеспечивает прочную адгезию между всеми слоями.
4. Монтаж промышленных полов выполняется с многоэтапным контролем.
5. Покрытия получаются гигиеничные, легкие в уходе, с нужной визуальной фактурой (зеркальной или матовой). Все они будут долговечны и останутся ремонтопригодны на протяжении всей эксплуатации.

Также вы можете заказать ремонт и заливку промышленных полов, как с бетонным, так и с полимерным верхним слоем. Мы выполняем комплексный ремонт без демонтажа старого покрытия.

Как мы работаем. Технология создания промышленного пола

Наша технология производства промышленных полов на основе бетонной смеси включает 12 этапов с момента подготовки и до комплексного контроля готового покрытия :

1. Подготовка основания. Снятие элементов старого покрытия при необходимости, уборка.
2. Создание основы под заливку из песка и щебня. Выполняем послойное трамбование, чем обеспечиваем высокую прочность основания.
3. Укладка пленки для гидроизоляции промышленных полов, а также армирующей дорожной сетки для увеличения прочности покрытия.
4. Установка направляющих в уровень. Впоследствии по этим направляющим будет производиться заливка бетона.
5. Укладка промышленных полов. Заливка бетона механизированным способом.
6. Выравнивание верхнего слоя залитого пола (протяжка).
7. Финишное уплотнение виброрейкой, а также выравнивание поверхности.
8. Нанесение топпинга для создания верхнего упрочненного слоя.
9. Обработка бетона специальным оборудованием, машиной для топпинга.
10. Финишная обработка специальными лопастями, позволяющая устранить даже небольшие неровности на полах для промышленных зданий или складских объектах.
11. Нанесение обеспыливающей пропитки для профилактики пыления бетона при эксплуатации.
12. Контроль качества готового бетонного пола.

Также при необходимости возможно еще и нанесение разметки на покрытие промышленных полов.

Наши поставщики материалов

Гарантии для наших клиентов!

Мы, как производитель промышленных полов, предоставляем клиентам полные гарантии. В процессе работы полностью придерживаемся СНиП 2.03.13-88.

Помимо гарантий качества действует гарантия низкой цены и гарантия соблюдения сроков. Так, мы заранее рассчитываем какая будет цена устройства промышленных полов на вашем объекте, а после составления сметы уже не меняем сумму. Также полностью соблюдаем заранее оговоренные и прописанные в договоре сроки: своевременное выполнение работ гарантируется с точностью день в день.

Заливка промышленных полов и все работы по выравниванию и упрочнению покрытия производятся с помощью профессионального оборудования BARTELL, Whiteman, MBW .

Какие материалы используются при устройстве промышленных полов?

Наши клиенты могут выбрать как промышленный наливной пол, так и классическую заливку бетона с упрочнением верхнего слоя. Состав промышленных полов включает в себя:

1. Известковый щебень и очищенный песок для подготовки основания, подсыпки;
2. Бетон В22,5 или В25 на гранитном щебне;
3. Бетон с полимерными добавками в качестве одного из слоев;
4. Стальную арматуру диаметром 6 мм по ГОСТ;
5. Топпинг Mapei корунд для упрочнения верхнего слоя;
6. Бетоноконтакт для связки бетонного слоя с топпингом;
7. Герметик Basf для заполнения швов после нарезки;
8. Полиуретановый лак для защитного верхнего слоя бетонного пола;
9. Полимерные покрытия на основе эпоксидных смол – на их основе создают наливные полы для промышленных помещений.

Конструкция промышленных полов выбирается каждый раз индивидуально с учетом ваших требований. Материалы всегда будут самого высокого класса, вне зависимости от того, создается это покрытие для невысоких нагрузок – например, для торговых комплексов, или это пол для склада, где постоянно высокие абразивные нагрузки.

Позвоните, если нужно устройство полов в зданиях, промышленных помещениях, складах или ангарах в Балашихе.

Составим предварительный расчет для вашего помещения по запросу!

Укажите площадь помещения, уровень нагрузки на полы, а также тип объекта. Расчет на промышленное строительство полов выполняем в течение 1-2 дней. Для вас он всегда бесплатный!

В каких регионах мы работаем

Москва, Московская область, Калужская область, Владимирская область, Брянская область, Тверская область, Тульская область, Калужская область, Санкт-Петербург, Ленинградская область

Промышленные полы: виды, технология заливки

Промышленными полами называются полы, используемые в производственных и хозяйственных зданиях.

Они бывают нескольких видов, и чаще всего используются бетонные, полимерцементные и полимерные полы.

Виды промышленных полов

1. Бетонные полы. Устройство таких полов нужно в случае, когда у пола нет ровного основания из бетона, или есть, но устаревшее, не пригодное для использования.

Стяжка из бетона служит основой для всех полов. Она должна обеспечивать теплоизоляцию, звукоизоляцию и гидроизоляцию. Стяжка бывает разной по прочности, и это обозначено ее маркой. Самой распространенной маркой является М300. Чем выше показатель марки, тем меньше расходуется материала для финишного слоя. Для увеличения прочности бетона, на него наносят топпинг, который может состоять из портландцемента с вкраплениями кварца или корундовых материалов, которые нужно втирать в бетон с помощью затирочных инструментов, для того, чтобы получить гладкую полированную поверхность. После втирания топпинга поверхность грунтуют. Когда основание высохнет, топпинг уже будет являться ее частью.

1. Полимерцементные полы. Такие полы или покрытия используют для того, чтобы выровнять бетонное основание. Это самое износостойкое и прочное покрытие для промышленных полов. Для того, чтобы такие полы выдерживали высокие нагрузки, в них можно добавить кварцевого песка. Он и будет забирать нагрузки на себя и распределять их по всему полу.
2. Полимерные наливные полы. Они используются для защиты основания от ударных, механических, вибрационных и химических нагрузок. Такие полы прочные, простые в монтаже и уходе, безопасные по своей конструкции, экологичные, не горючие, водонепроницаемые и грязеотталкивающие. Они увеличивают сроки службы поверхности и придают им эстетичный вид. Выполняют такие полы только на ровном основании, а в качестве материала применяют эпоксидный или полиуретановый состав смесей.

В современном дизайне существует очень много вариантов полимерных полов. Чаще всего используются следующие виды:

• эпоксидные наливные полы, отличаются эластичностью и высокой прочностью. При заливке хорошо растекаются и используются для полов в низких помещениях. Минусами таких полов является их низкая прочность, и появление сколов и трещин после ударов или падения тяжелого предмета. Поверхность такого пола быстро истирается и скользит, если будет влажной;
• полиуретановые наливные полы, являются довольно прочными и долговечными;
• полимерные кварценаполненные покрытия;
• полиуретановые окрасочные покрытия;
• полиуретановые пропитки;
• метилметакрилатные, чаще всего используются для промышленных цехов. Они обладают высокой прочностью и устойчивостью к повреждениям;
• составы с мочевиной. Такие полы обладают большой прочностью и просты в монтаже. Установка таких полов идет распылением, и не требует остановки производственных процессов;
• полы с полиэфирным раствором, являются самими экономичными покрытиями.

Если же покрытие нужно сделать антискользащим или придать ему другие свойства, то это делают, используются специальные добавки для смеси наливного пола.

Толщина покрытия должны быть не меньше 6 мм, тогда оно будет прочным и долговечным. Если прочность стоит на первом месте, то чаще всего выбор делают в пользу метилметакрилатных полов.

1. Гипсовые полы. Представлены гипсоцементными смесями, которые быстро сохнут, и не требуют идеального основания. Требуют устройство специальных швов, для предотвращения деформация при перепадах температур.
2. Цементные полы. Такие полы устраиваются в качестве стяжки. Заливать их можно даже на влажное основание, так как при любых условиях они быстро затвердевают. Отличаются высоким уровнем прочности и морозоустойчивостью. Образование трещин во время эксплуатации практически невозможно. Минусами покрытия является то, что оно впитывает влагу и не эстетично по внешнему виду. Расход материала довольно высок, а минимальный слой может быть 5 миллиметров толщиной.
3. 3D-полы. Это полимерные полы, которые при заливке дополнили рисунком, между основным и финишным слоем, и покрыли сверху защитной пленкой.

Чтобы выбрать один из вариантов полов, необходимо заранее оценить все факторы.

Необходимо узнать специфику каждого варианта пола, оценить назначение помещения, цель укладки пола, состояние основы, интенсивности нагрузок, необходимость шумоизоляции, вероятность попадания влаги и химических составов. А так же необходимо продумать, будет ли дополнительная отделка.

Технология заливки промышленного пола

Технология заливки таких полов не представляет сложности. Необходимо освободить пространство, унести всю мебель из зоны заливки пола. Затем старое напольное покрытие удаляется и оценивается.

Если есть необходимость, то правильно подготавливают основание.

Подготовка основания

Этот этап считается одним из самых главных, ведь заливку необходимо делать только на ровную и горизонтальную поверхность, без трещин и сколов.

Поверхность основания необходимо тщательно очистить от пыли и грязи с помощью веника или строительного пылесоса.

При наличии трещин, их шпаклюют или заливают бетонным раствором. Затем основание выравнивают с помощью шлифовки или заливая новую стяжку.

После того как стяжка высохнет, ее грунтуют специальными составами, создавая поверхность с хорошим сцеплением.

Грунтовку рекомендуется наносить в два слоя, с перерывом в 3-5 часов. Наносят ее валиком или кистью.

Иногда поверх грунтовки рассыпают кварцевый песок, который увеличивает сцепление основания с полом. После грунтования поверхности вдоль стен кладут рейки из дерева, для создания температурного шва.

Приготовление смеси

Смесь разводят в нужных пропорциях, прописанных в инструкции. Берут отдельную емкость и выливают туда компоненты из банок. Для двухкомпонентной смеси будет две банки. Так как при соединении компонентов происходить химическая реакция и выделяется тепло, то лучше всего емкость, где соединяют смесь, поставить в большую по размеру емкость, наполненную холодной водой.

Размешивают смесь с помощью миксера или специальной насадки на дрель. При этом размешивать нужно быстро, так как смесь имеет высокую скорость затвердевания. Использовать готовый раствор нужно сразу.

Нанесение смеси

Для получения максимально ровной поверхности, используют маяки. Это планки, установленные по периметру комнаты на быстросохнущие растворы, из Т-образного стального профиля. Для того, чтобы определить уровень пола применяют гидравлический или лазерный уровень. Уровень пола устанавливается с учетом толщины всех слоев. Для ускорения процесса используют нити, натянутые между стен по меткам, показывающим уровень пола.

Раствор выливают полосами между маяками и разравнивают по полу при помощи правило. Особенно тщательно необходимо выравнивать в углах и местах соединения с трубами или колоннами. Делают это с помощью шпателей. После того как смесь распределили по всему полу и выровняли, необходимо пройтись по ней игольчатым валиком, который поможет убрать пузырьки воздуха из смеси.

Передвигаться по налитому полу лучше в специальных насадках на обувь – краскоступах. При выравнивании необходимо обращать внимание на то, чтобы не появлялись впадины и пустоты на полу. Заливку пола всегда начинают с дальнего угла комнаты, постепенно перемещаясь к выходу. После заливки основного слоя, можно добивать на пол декоративные элементы: картины, флоки, колер. Затем аналогично заливается финишный слой. После полного просыхания финишного слоя поверхность пола покрывается лаком.

Высыхает один слой примерно сутки, но иногда может потребоваться и несколько дней. В эксплуатацию полы вводят не ранее чем через 7 дней.

Таким образом, промышленных полов существует довольно много видов, которые отличаются характеристиками, свойствами и эстетичностью. И выбирая тот или иной вид, можно не только сделать качественное и прочное покрытие, то и придать индивидуальность и красоту помещению с помощью напольного покрытия.

Бетонные промышленные полы

Статью опубликовал: Николай Стрелковский

Сегодня бетонные промышленные полы в производственных цехах выглядят как идеальные стяжки, имеющие ровную, практически зеркальную поверхность. Обустройство таких полов вручную не проводится – для этого используется специальное оборудование и разного рода инновационные приемы.

Бетонные промышленные полы

Устройство промышленных полов

Отличительной чертой промышленных полов является высокая прочность, которая достигается путем втирания в свежезалитую бетонную стяжку специальных укрепляющих веществ. В дополнительной защите такие полы не нуждаются, из-за чего и столь распространены на объектах промышленного типа.

Использование упрочнителя (его еще называют топпингом) повышает прочность и износостойкость покрытия, благодаря чему увеличивается эксплуатационный срок. Более того, поверхность не деформируется со временем даже при сильных механических нагрузках, воздействии агрессивных веществ, перепадах температуры и т. д.

SURFLEX TR (Суфлекс ТР) – упрочнитель бетона корунд (топпинг)

Обратите внимание! Каждый из этапов обустройства такого пола (в том числе подготовка основания) должен полностью соответствовать СНиПу, а также проекту, который был составлен ранее.

Полы. Свод правил. СНиП 2.03.13-88

РЕКОМЕНДАЦИИ по проектированию полов (в развитие СНиП 2.03.13-88 «Полы») МДС 31-1.98

Сама укрепляющая смесь включает в себя такие компоненты:

• цемент высокого качества;
• пластификаторы;
• наполнители, придающие поверхности устойчивость к механическому воздействию;
• красители.

Обратите внимание! Средний расход топпинга колеблется в пределах 3-9 кг/м², но более точная цифра зависит от предполагаемой нагрузки.

Промышленный пол – это многослойная конструкция, в которой каждый слой играет очень важную роль.

Схема устройства промышленного пола

1. Основание из грунта – это опора пола. Оно принимает на себя все нагрузки, которые передает пол.
2. Гидроизоляция предотвращает проникновение сточных, грунтовых и других вод.
3. Стяжка выравнивает поверхность и придает ей требуемый наклон с целью укрытия инженерных коммуникаций и распределения нагрузки по слоям, расположенным ниже.
4. Прослойка – это слой, связывающий стяжку с покрытием и придающий последнему упругость.
5. Покрытие – самый верхний слой, который и будет подвержен эксплуатационным нагрузкам.

Покрытый топпингом бетон

Сферы применения

Как уже отмечалось, промышленный пол может использоваться на производственных цехах и объектах промышленности. Но помимо этого, такой пол встречается в:

• складах;
• торговых центрах;
• холодильных камерах;
• развлекательных комплексах;
• гаражах, парковочных площадках, автостоянках.

Основные виды промышленных полов

Существует несколько категорий таких полов.

1. Покрытие с упрочненным верхним слоем очень надежное, прочное и беспыльное. Оно предназначается для гаражей, парковочных площадок, моек, СТО и производственных цехов.
2. Наливной пол промышленного типа устойчив к воздействию больших нагрузок и агрессивных химических веществ. Выглядит весьма привлекательно, отчего и используется в административных зданиях, офисах, ТЦ.

Наливные промышленные полы

Мозаично – бетонные полы

Если же рассматривать такие полы с точки зрения обустройства, то они могут быть сухими и жидкими (наливными).

Виды промышленных полов

Инструкция по созданию бетонного промышленного пола (сухой топпинг)

Сразу оговоримся, что сооружение такого покрытия требует тщательной планировки, аккуратности и, разумеется, значительного опыта в области строительства. Да и сам процесс укладки достаточно сложный.

Этап первый. Подготовка оборудования

Все оборудование, которое будет использовано в работе, должно быть только качественным – это позволит залить большую площадь в кратчайшие сроки. К такому оборудованию относятся:

• рельс-формы;
• специальная машина для отделки бетона (ее называют «вертолетом»);

Оборудование для бетонных полов

Этап второй. Разметка уровня

Чтобы будущий пол был максимально ровным, еще на этапе подготовки следует разметить «нулевой» уровень, то есть линию, от которой будет заливаться бетон. Для этого определяется общая толщина «пирога», затем от нижней точки входного проема отмеряется вверх ровно 1 метр и на этой же высоте ставится первая отметка. Далее, используя уровень, аналогичные метки ставятся по всему периметру. От этой линии опускаются вниз на 1 метр и, сделав соответствующее количество меток на этой высоте, соединяют их при помощи отбивочного шнура в единую линию. Эта линия и будет «нулевым» уровнем.

Обратите внимание! Если площадь заливки небольшая, то вместо лазерного уровня можно использовать обычный, водяной. Хотя скорость разметки в таком случае снизится в несколько раз.

Этап третий. Подготовка основания

Промышленный пол можно укладывать как на грунт, так и на уже имеющееся основание. Если укладка будет выполняться с нуля, то вначале грунт по всей площади заливки тщательно утрамбовывается. Далее поверхность засыпается песчаной «подушкой» толщиной в 20-25 см, смачивается водой и повторно трамбуется. Песок укрывается слоем щебня.

Подготовка грунтового основания

Обратите внимание! В домашних условиях, где площадь помещения не очень большая, равно как и планируемые нагрузки, можно засыпать что-то одно – щебень или песок.

Если пол будет укладываться на старое основание, то подготовительные мероприятия также должны проводиться. Вначале пол осматривается на предмет отверстий и трещин. Если таковые обнаруживаются, их следует расширить и заделать ремонтным раствором. В результате должно получиться ровное основание, без перепадов. В отсутствие возможности проведения ремонтных работ основание следует демонтировать при помощи перфоратора или лома.

Этап четвертый. Гидроизоляция

После подготовки основания горизонтальность поверхности проверяется с помощью уровня, затем укладывается гидроизоляционны й слой – материал на основе битума, полимерная мембрана или же плотная полиэтиленовая пленка толщиной в 200 микрон. Материал укладывается с нахлестом минимум в 15 см, а также заводится на стены на 10 см. Все стыки проклеиваются липкой лентой.

Если бетон будет заливаться на готовое основание, то можно обойтись и без гидроизоляции – раствор будет заливаться непосредственно на щебень, поверх которого уложена армирующая сетка.

Обратите внимание! Если площадь достаточно большая, то ее разбивают на «карты» – одинаковые прямоугольники, размеры которых зависят от производительнос ти рабочих и шага колонн (одна «карта» должна заливаться за один, максимум за два захода). Рекомендуемые размеры – 6 м.

Этап пятый. Армирование

Арматурный каркас для пола

Для армирования используется стальная арматурная сетка с крупными (20х20 см) ячейками и толщиной прутов минимум в 1 см. Она немного приподнимается над основанием (примерно на треть толщины всего «пирога»), для чего в нескольких местах подкладываются деревянные или металлические подложки (их называют «стульчиками»). Хотя специалисты не советуют использовать дерево, ведь в будущем оно сгниет, а вместо «стульчиков» образуются пустоты. Также важно, чтобы сетка не соприкасалась со стенами и устанавливалась в 2 см от них.

Если арматура укладывается на «карты», то ее устанавливают между ними с небольшим нахлестом и соединяют мягкой проволокой.

Этап шестой. Приготовление раствора и заливка

Бетон можно заказать у строительной фирмы, а можно и приготовить самостоятельно (если помещение небольшое). Для этого смешайте цемент, щебень и просеянный песок в соотношении 1:6:3 (если используется «трехсотый» цемент). Если марка цемента будет другой, то пропорции могут несколько поменяться.

Объем воды в идеале должен равняться ½ объема цемента. Чтобы раствор не был испорчен, вначале смешиваются сухие компоненты, затем небольшими порциями заливается вода. Каждый раз раствор тщательным образом перемешивается. Нужно помнить, что раствор следует залить не позже чем через полчаса после начала замешивания, иначе он начнет схватываться.

При заливке бетона особое внимание следует уделить разравниванию поверхности. Здесь длинные правила, как при обустройстве пола в частном доме, не актуальны – необходимо использовать специальные инструменты, которые называют выброрейками. Эти инструменты не только выровняют поверхность, но также уплотнят бетон и удалят образовавшиеся в нем пузырьки воздуха. На этапе разравнивания еще можно при необходимости добавлять бетонную смесь.

Процесс заливки и выравнивания бетона

Обратите внимание! Чтобы было удобнее заливать ровную поверхность, применяются «жидкие маячки», представляющие собой полосы бетона через весь периметр, выставленные при помощи лазерного нивелира. Дистанция между такими «маячками» зависит от длины используемых виброреек. Но если залить полосы с шагом в 250 см, то погрешность будет равна всего нескольким миллиметрам, что никак не повлияет ни на внешний вид, ни на эксплуатацию.

Этап седьмой. Затирка

Примерно через три дня, когда бетон уже будет выдерживать вес человека (при ходьбе поверхность не будет продавливаться), убираются остатки влаги и проводится заглаживание специальным инструментом – затирочным диском. Там, где раствор примыкает к колоннам и другим поверхностям, высыхание зачастую происходит быстрее и именно оттуда следует начинать работу.

Если поверхность достаточно большая, то вместо ручных дисков лучше использовать специальную двухстороннюю машину, имеющую операторское кресло. В результате должна выйти идеально ровная поверхность. По окончании затирки наносится упрочнитель (топпинг).

Обратите внимание! Смесь наносится на свежий бетон посредством дозирующей тележки, а после каждого нанесения поверхность снова затирается.

Этап восьмой. Первичное нанесение упрочнителя

Нанесение топпинга с помощью распределительной тележки

После затирки по поверхности распределяется примерно 2/3 всей смеси и выравнивается. Это необходимо для того, чтобы толщина везде была одинаковой. Как уже отмечалось, работу следует начинать у колонн и стен.

Если планируется средняя нагрузка на пол, то расход топпинга должен составлять 3/5 кг/м², а если большая – то порядка 5-8 кг/м². А вот для цветного топпинга расход будет равен минимум 7-8 кг/м².

Этап девятый. Вторая затирка

Далее затирается сам топпинг. Традиционно работу начинают у стен и колонн, но лишь когда упрочнитель впитает влагу из основания. Обработка затирочными дисками продолжается, пока смесь не соединится с поверхностью и не вберет «цементное молочко». Важно, чтобы в процессе поверхность не приходилось дополнительно смачивать.

Этап десятый. Второе нанесение топпинга

Когда топпинг высохнет настолько, что по нему можно будет ходить, наносится оставшаяся смесь. Затем выполняются те же процедуры, что и при первичном нанесении.

Этап десятый. Очередная затирка

Когда топпинг пропитается влагой, проводится еще одна затирка. Для процедуры используется тот же инструмент, а сама она так же длится до тех пор, пока смесь не впитает «цементное молочко».

Этап одиннадцатый. Финишная затирка

После того как бетон достаточно затвердеет (а это можно определить по тому, что глубина следов при ходьбе по поверхности составит максимум 2 мм) поверхность шлифуется. Для этого используется бетоносглаживающ ая машина с лопастными затирочными ножами, причем последние могут менять угол наклона. Процедуру проводят минимум три раза, при этом каждый раз лопасти должны находиться немного выше. Нужно следить, чтобы ножи не зарывались в смесь. После того как поверхность обретет «зеркальный» блеск, создание промышленного пола можно считать звершенным.

Этап двенадцатый. Нанесение кюринга

Мембранообразователь СМТ Ризогард 7510

После набора прочность на бетон наносится кюринг, для чего вполне подойдет как распылитель, так и обычный валик. В результате упрочнитель покроется защитной пленкой, которая предотвратит появление грязи или изменение цвета.

Технические характеристики кюринга ECOCURE 17

Обратите внимание! Усадочные швы нарезаются через два-три дня по окончании работ. Если планируется заполнять швы шнуром из поливинилхлорида («Елочкой»), то нарезка проводится сразу же. Если для заполнения будет использован герметик, это нужно сделать минимум через две недели.

Полноценная эксплуатация возможна лишь через 28 дней.

Видео – Промышленные полы

Нанесение жидкого топпинга

Процедура нанесения жидкого упрочнителя предельно проста, никаких трудностей в процессе быть не должно. Стоит помнить, что данная технология применима лишь к готовому основанию, ни о каком обустройстве с нуля речи быть не может.

Нанесение жидкого топпинга

В первую очередь поверхность очищается от грязи, затем все трещины и углубления заполняются ремонтным раствором. Далее наносится сам топпинг, что можно сделать:

• с помощью валика;
• с помощью распылителя;
• посредством разлития смеси и равномерного ее распределения по периметру.

Обратите внимание! Температура, при которой проводятся работы, должна быть в пределах + 5-35 градусов.

Где-то через час смесь может застыть, поэтому ее дополнительно увлажняют, чтобы она целиком проникла в поры. После полимеризации топпинга остатки смываются и удаляются с покрытия. Затем удаляется влага с помощью сжатого воздуха либо сухих тряпок.

Использовать такой пол можно лишь через 24 часа после заливки, а полноценная эксплуатация допустима через 7 дней. При заливке не стоит забывать о защитных средствах – перчатках и очках.

Видео – Наливной промышленный пол

Какие виды промышленных полов лучше применять

Качество полового покрытия в помещениях с высокой проходимостью имеет большое значение, поэтому полы промышленных помещений всегда выбираются с особой тщательностью и расчетом на долговременную эксплуатацию. В гладкой напольной поверхности, одновременно обладающей высокой прочностью, нуждаются цеха и склады, торговые комплексы и здания автосервисов. В такого рода заведениях к полу предъявляются особые требования по ударо- и термостойкости.

Основные виды и характеристики промышленных полов

Различают несколько типов промышленных покрытий, но ко всем из них предъявляются одинаковые требования. Такие полы должны быть:

• износостойкими и кислотостойкими;
• простыми в обслуживании, уборке;
• стойкими к механическим нагрузкам;
• устойчивыми к повышенным температурам;
• не скользкими и ровными.

Но существуют и дополнительные требования, которые выдвигаются для конкретных типов складских или цеховых помещений. В связи с этим выбор напольных поверхностей становится индивидуальным.

Наливные полы

Изготавливаются из химических смесей на основе бетона и применяются в пищевых цехах, специальных лабораториях, цехах точной сборки, спортивных залах, холодильных камерах. Обладают стойкостью к истиранию, надежностью, неприхотливостью в уходе. Эти полы промышленных предприятий имеют привлекательную поверхность с глянцевым отблеском без швов.

К другим достоинствам относятся:

• антистатичность;
• стойкость к перепадам температуры;
• долговечность;
• возможность использования в агрессивных условиях;
• непроницаемость для жидкостей.

Полы разделяют в зависимости от толщины нанесенного слоя – при его расчете принимаются во внимание предполагаемые механические нагрузки. Покрытия могут быть тонкими (0,2-0,5 см), самовыравнивающимися (0,8-1,5 см), с прослойкой кварцевого песка (2-4 см). Для сильных нагрузок применяются стяжки до 6 см.

Количество песчаной массы влияет на текстуру результата. Для гладких, эстетичных покрытий песок используется в небольших количествах. Если же шероховатости допустимы или даже желательны, его количество в смеси увеличивается.

Бетонные полы

Эта разновидность покрытий стала использоваться значительно раньше, чем остальные, и уже получила знак качества по опыту пользователей. Если к полу предъявляются невысокие требования по ударостойкости и прочности, то бетонный тип подойдет. Главными его достоинствами являются неприхотливость в обслуживании, небольшая цена (по сравнению с наливными и другими видами), надежность. Но в условиях высокой нагрузки бетон становится только основой, т.к. требует последующего укрепления.

Чтобы повысить прочностные характеристики, допустимо:

1. Приобрести высококачественный бетон. Тогда прочность заметно улучшится, но вместе с тем упадет степень адгезии с другими покрытиями. Поэтому нанести поверх дополнительный армирующий слой будет проблематично. Рекомендуется использовать специальные праймеры с низкой вязкостью.
2. Выполнить укрепление верхнего слоя, или топпинг. Поверх наносится дополнительный кварцевый или цементный слой, упрочняющий пол. Такой способ увеличивает стойкость к ударам вдвое, а устойчивость к износу – до 8 раз.

Проблема с недостатками является устранимой. И при своей невысокой стоимости эта разновидность промышленных полов служит долго, не трескаясь и не изнашиваясь.

Полимербетонные

Полимербетон – это вещество, состоящее из вязких эпоксидных смол и твердого элемента. Дополнительно в состав могут включаться стабилизаторы, пластификаторы или отвердители.

К вяжущему элементу относятся смолы следующих видов:

В качестве наполнителей используется кварцевая мука, графит, доломит, молотый андезит, маршалит и др. Допускается введение микронаполнителей из тонкомолотых горных пород. Это во много раз повышает прочность полов, делает их устойчивыми к механическим нагрузкам.

В зависимости от процента вяжущего вещества различают два вида полимербетона:

1. Наполненный, 20-50%. В этом типе полимеры заполняют пустые пространства между зернистыми наполнителями. Плотность зависит от состава конкретной смеси.
2. Каркасный, 4-6%. Из-за малого количества полимерного материала требует специальной пропитки. Но цена в силу небольшого объема снижается.

Следует проявлять внимательность при выборе второго варианта. С учетом дополнительных трат на пропитывание, финальная сумма, которая будет затрачена на укладку, окажется больше.

Полимерные

К видам промышленных полов полимерного типа относится множество смесей. В зависимости от полимеров, включенных в состав покрытий, они бывают:

1. Метакриловыми. Средняя стойкость к химикатам и механической нагрузке возмещается быстрым высыханием в течение часа. Имеют характерный резкий запах при укладке, который полностью испаряется, когда пол засохнет.
2. Акриловыми. Подойдет, если требуется быстрая укладка и хорошая прочность. Акрил высыхает быстро, но при этом отлично противостоит химическим веществам.
3. Эпоксидными. Отличаются жесткостью, на них не влияет большинство химикатов, хотя температурные перепады переносят плохо. Условия использования – закрытые помещения при температуре 0-50°C.
4. Полиуретановыми. Достоинством промышленных полов называют невосприимчивость к вибрации и механическому воздействию, поэтому они часто применяются в машиностроительных или деревообрабатывающих цехах.
5. Эпоксидно-уретановыми. Высокий уровень химической стойкости совмещен в этой разновидности покрытий с хорошими показателями эластичности. Часто используются в гаражах, на стоянках, в качестве материала для пандусов.

Преимуществом полимерных полов является возможность самостоятельно выбрать расцветку. Зачастую для придания вида дорогого камня применяются чипсы из кусочков акриловой краски.

Другие виды

Поверх бетонного основания, если предполагаются особо высокие механические нагрузки, укладывают армирующий слой. С этой целью используют укрепляющие вещества и монтируемые покрытия. В этом контексте можно говорить о промышленном металлическом поле, который используется в зданиях особого производства и на военных предприятиях.

Рассмотрим все альтернативные варианты покрытий:

1. Окрасочные. На поверхность наносится слой краски или лака. В отличие от других двух типов полов, здесь нанесение покрытия выполняет эстетическую функцию.
2. Металлические. Металл, установленный поверх основания, увеличивает срок эксплуатации пола и уменьшает его истираемость. Также является подходящим вариантом для помещений, где часто движется транспорт.
3. Модульные. Другой эффективный способ сохранить изначальный вид напольного покрытия, защитив его от механических повреждений, – укладка промышленных модульных полов. Они представляют собой ПВХ-покрытие с различной расцветкой.

Стоит помнить, что бетон неустойчив к длительному воздействию влаги, которая приводит к расширению материала и трещинам. Поэтому покрытие из поливинилхлорида подойдет для мест, где существует риск частого попадания жидкости на пол. Модули ПВХ также замяют финишное наливное покрытие.

Отдельно стоит упомянуть о полах промышленных зданий по грунту, или железобетонных. Установка этого пола необходима в том случае, если никакого предварительного основания нет вообще. В процессе используется армированная стяжка и гравийно-песчаная смесь. Заливают бетон прямо на уплотненный грунт.

Разница в технологии монтажа

Бетонные полы редко используются без последующего покрытия и являются скорее черновым слоем. Их не так просто очистить от пыли, а устойчивость к ударам и влаге оставляет желать лучшего. Но для сухих помещений, где не требуется эстетическая привлекательность, этот вид подходит. Его укладка считается простой, т.к. не требуется никакой финишной прослойки поверх. После заливки и выравнивания высохший пол подвергают шлифованию и протравливают соляной кислотой.

Если далее наносят эпоксидное покрытие, то основание тщательно обрабатывается грунтовкой. Пропитка необходима для того, чтобы увеличить прочность и износостойкость поверхности. Эпоксид не используется в жилых помещениях – только в промышленных.

После заливки бетонного основания потребуется решить, необходимо ли дополнительная поверхность. Перед покрытием наливными полами потребуется убедиться, что стяжка сделана ровно, без значительных скосов или деформаций. Только после очистки и измерения приступают к монтажу. По сути никаких сложностей в этом мероприятии нет, но необходимо равномерно разместить порции смеси и поддерживать температуру на уровне 5-25°C. После завершения рекомендуется пройтись иглистым валиком по поверхности, чтобы удалить мелкие воздушные пузырьки.

Главное достоинство наливных покрытий заключается в том, что их используют в качестве безыскрового промышленного пола. Это преимущество отличает наливку от металлической плитки или пластина из металла. Пользоваться таким полом можно через 10 дней, если не требуется установка особо габаритного оборудования. А ходить по напольному покрытию допустимо уже через сутки. Когда нужен более быстрый монтаж, используют некоторые виды полимерных полов.

Нелишней станет покупка краскоступов, которые представляют собой металлическую обувь с шипами на подошве. Они позволят избежать дефектов при заливке, если придется пройтись по недавно залитому слою.

Критерии выбора пола и советы профессионалов

Выбирать покрытие необходимо исходя из назначения помещения, которое диктует предъявляемые требования. Если необходима защита от химических веществ и есть возможность избавить пол от переохлаждения, то выбирают эпоксидный. Метакриловое покрытие подойдет тогда, когда требуется быстрый монтаж.

Основные критерии выбора:

• время установки и высыхания;
• использование в закрытых/открытых местах;
• устойчивость к повреждениям;
• противостояние химии;
• стойкость к перепадам температур.

Существуют цеха, нуждающиеся в промышленных антистатических полах, которые не проводят электричество. Такое требование выдвигают из-за оборудования, которое находится в помещении или из-за частого контакта с водой. Также следует подумать об эстетической составляющей и том, насколько она важна. Некоторые виды пола выглядят не слишком утонченно и подходят для склада, но не для паркинга.

Профессионалы в сфере напольных покрытий рекомендуют придерживаться СНиПа в монтажных работах. Зачастую эти банальные правила игнорируются, что приводит к уменьшению эксплуатационного срока напольного слоя. Также есть несколько полезных советов:

• высоконаполненные полы применяются в экстремальных условиях и способны сгладить многие дефекты основания;
• чтобы сделать бетонную основу безыскровой, необязательно использовать полимерные покрытия – допустимо воспользоваться топпингом;
• кварцевый песок добавляется обязательно как дополнительный слой под наливной пол, если необходимо покрытие с высокой прочностью;
• при достаточном количестве средств лучше приобрести сухого вещества для наливки сверх меры, чтобы избежать испорченного пола.

Перед монтажными работами потребуется определить, в каких условиях будет использоваться стяжка и что от нее требуется. Список критерий выбора, а также эти рекомендации помогут обустроить промышленное помещение с умом и использовать напольное покрытие долгое время.

Профессиональное устройство промышленных бетонных и наливных полов с гарантией

Допуск СРО, работаем по СНиП
Строгое соблюдение сроков
Гарантийное обслуживание
Работаем по всей России
Бесплатный замер

Стоимость устройства полов

Свой парк оборудования и техники

Штатные сметчики и рабочие

Свой транспорт для доставки оборудования

Оптовые скидки на закупку материалов

* Стоимость устройства антистатических и песконаполненных покрытий уточняйте отдельно

Свой парк оборудования и техники

Штатные сметчики и рабочие

Свой транспорт для доставки оборудования

Оптовые скидки на закупку материалов

Наши объекты

О компании

Компания «ПолСтрой» работает на рынке промышленных полов с 2012 года. За 5 лет нами были выполнены работы по устройству полов в Москве, Санкт-Петербурге, Брянске, Липецке, Ростове-на-Дону, Воронеже и других городах. Общая площадь сданных объектов превышает 150 000 м2. Качество наших услуг оценили как коммерческие предприятия, так и государственные организации: ОАО РЖД, театр им. Вахтангова, Центр подготовки космонавтов РФ и др.

Наша компания имеет все необходимое для производства действительно качественных и надёжных промышленных полов: парк оборудования для обработки бетона, затирочные и шлифовальные машины, штатные сметчик и проектировщик, монтажная группа из 17 человек, 3 дипломированных бригадира. Все это гарантирует что ваш заказ будет выполнен качественно и в точно поставленные сроки.

Требования к промышленным покрытиям пола

Промышленные покрытия пола выбираются, исходя из специфики предприятия, где планируется установка напольного покрытия. В каждом конкретном случае к ним могут предъявляться индивидуальные требования. Но существует перечень, перечисляющий универсальные критерии.

Все полы промышленных помещений должны отвечать следующим нормативным требованиям:

• иметь хороший запас прочности и выдерживать любые механические и химические нагрузки;
• выдерживать удары;
• иметь достаточный уровень сопротивления к сжатиям и изгибам;
• иметь обеспыленную поверхность;
• не выделять в воздух вредных для человека веществ;
• быть простым в обслуживании;
• продолжительный срок эксплуатации.

Кроме этого полы промышленных зданий и прочих производственных помещений должны быть доступными по стоимости.

Разновидности промышленного пола которые мы предлагаем

Промышленные полы (Москва) делятся на несколько типов, различающихся по технологии изготовления. Здесь принято различать:

• бетонные. Промышленная стяжка пола из бетона обладает большим запасом прочности, высокими показателями стойкости к минеральным маслам и бензину. Кроме этого бетон не пропускает влагу и отличается невысокой теплоотдачей;
• полимерные. Покрытия отличает высокая степень экологической безопасности, благодаря чему они активно используются в пищевой промышленности. Отсутствие швов упрощает уход.

Последние в свою очередь делятся на:

• эпоксидные. В состав смеси входят эпоксидные смолы. Благодаря этому напольные покрытия реализуются в помещениях, полы в которых подвергаются значительным механическим нагрузкам и воздействию агрессивных веществ, в том числе и химически активных;
• полиуретановые. Полиуретановый промышленный пол рекомендован для помещений с высоким уровнем вибрации, значительными механическими (абразивными) нагрузками. Покрытие хорошо реагирует на температурные перепады.

Укладка промышленного пола

Укладка промышленного пола любого типа начинается с организации бетонной стяжки. Обязательное условие – использование арматуры. В качестве таковой может выступать стальная фибра либо арматурная сетка, но чаще всего материалы сочетаются.

После завершения всех подготовительных работ выполняется заливка бетонной смеси, которая утрамбовывается с помощью виброреек и глубинных вибраторов.

Дальнейшее устройство промышленных полов зависит от типа финишного покрытия.

Устройство промышленного полимерного покрытия

После того как бетонная стяжка выстоится и полностью просохнет – как правило, для этого требуется месяц – можно приступать к заливке полимерного пола. Упрощенно технология выглядит следующим образом:

• Выполняется подготовка основания. Бетон необходимо выровнять, обеспылить и загрунтовать. Процедура грунтования значительно улучшает адгезию двух слоев и позволяет избежать расслаивания пола;
• Заливка пола. Готовить полимерную смесь необходимо в строгом соблюдении с приложенной производителем инструкцией. Наносится смесь послойно до необходимой толщины полимерного пола;
• Финишная обработка. Завершающим слоем наносится полиуретановая пропитка, придающая напольным покрытиям блеск и заданный оттенок.

Технология обустройства полимерного пола достаточно сложна и имеет множество нюансов, поэтому работу необходимо доверять профессионалам.

Уход за полами и срок службы

Любые полы промышленных зданий подвергаются более интенсивным нагрузкам относительно полам в частном строительстве, поэтому требуют более тщательного ухода. Он делится на несколько этапов, в зависимости от состояния покрытия. Уход за промышленными напольными покрытиями включает следующие позиции:

• Первичный. До ввода напольного покрытия в эксплуатацию на его поверхность дополнительно наносится два слоя полимерного состава. Это защитит полы от царапин и появления потертостей. Защиту необходимо периодически обновлять;
• Ежедневный. Влажная уборка – ручная или механизированная – с применением разрешенных моющих средств;
• Генеральный (восстановительный). Выполняется каждые три – шесть месяцев.

Срок службы напольного покрытия зависит от типа выбранного состава.

Промышленные полы

Промышленные полимерные полы: складские помещения, паркинг

Заливка промышленных полов позволяет обеспечивать необходимые эксплуатационные характеристики пола для помещений различного назначения. Склады Для любой коммерческой органи

Восемь советов по устройству наливных полимерных полов

Устройство полимерных полов – дело простое, для тех, кто профессионально им занимается. Но чтобы понять, как правильно должны проходить работы, не нужно погружаться в этот

Полимерные полы: упрочнение бетонного основания

Заливка полимерного пола – это процесс, к которому нужно приступать со знанием дела, поэтому его следует доверять профессионалам. Любая ошибка на каком-либо этапе приведет

Общее количество произведенных промышленных полов

Основным направлением деятельности компании являются промышленные полы высокого качества. Это идеально ровное напольное покрытие, которое не пылит. Широта вариантов применения накладывает на такое покрытие высокие технологические требования. Допустим, для установки автомобильных весов необходим идеально ровный фундамент с допустимой погрешностью менее сантиметра. Выравнивание происходит на каждом этапе укладки пола вместе с установкой деформационных швов.

Практически для всех видов промышленности наиболее современным решением являются наливные полиуретановые полы с их непревзойденными качествами в эксплуатации. В сравнении с другими материалами, полиуретан имеет следующие преимущества — повышенная ударопрочность и эластичность, а также высокий показатель звукоизоляции и прекрасная виброустойчивость. Полиуретановое напольное покрытие не подходит в том случае, если речь идет о химическом производстве.

На производстве, связанным с действием смол, щелочей и кислот, рекомендуем обратить внимания на свойства, которыми обладают эпоксидные полы производства нашей компании. Отличные декоративные качества позволяют использовать этот износостойкий материал во всех типах помещений, начиная от офисного и заканчивая сугубо производственным. В силу адгезии и химических свойств, эпоксид является абсолютной защитой от всех известных видов воздействия вплоть до УФ-лучей, воды, адгезии.

Какие полы для склада или производства выбрать?

Эксплуатационные свойства полов для склада и производственных помещений должны быть на высоте, поскольку такие полы ежедневно подвергаются нагрузкам. Мы осуществляем производство бетонных полов, а также предлагаем заливку полов для склада и иных помещений с использованием современных и высокопрочных материалов, которые позволят забыть о ремонте или заливке полов на несколько лет.

В процессе производства устройство бетонных полов определяется целевым назначением пола и особенностями его эксплуатационных характеристик. Таким образом, полы для складов должны отличаться суперровностью, устойчивостью к повышенным нагрузкам, поэтому для изготовления пола для складских помещений часто используются бетонные полы с топпингом. Полимерное покрытие полов отличается большим разнообразием эпоксидных и полиуретановых покрытий, таких как полиуретановый наливной пол и другие. Мы осуществляем производство бетонных полов, полов из современных материалов.

Наличие собственной испытательной лаборатории, многоуровневый контроль качества на протяжении всего процесса работ, большой опыт, надёжные и постоянные поставщики оборудования и материалов позволяют добиться высочайшего качества работ и оптимизировать Ваши затраты на устройство полов.

Современные промышленные полы при малой стоимости затрат, наделены, благодаря особым добавкам в состав бетона, новыми свойствами, среди которых: противостояние к истиранию, противостояние влаге, особую прочность.

Наша компания предлагает промышленные полы, в основе которых лежат различные высококачественные современные материалы: наливные полимерные полы и фибробетонные, эпоксидные и полиуретановые полы. Какой бы выбор Вы ни сделали — эпоксидные полы или фибробетонные — наша компания обеспечит Вас идеально ровным, износостойким промышленным полом высокого качества, который послужит надежным покрытием промышленного или складского помещения.

Фиборбетонные полы. Представляют собой упрочненные бетонные полы высокого качества. По износостойкости и ударопрочности фибробетонные полы превосходят традиционные бетонные в разы. Они обладают высокой стойкостью к растрескиванию, морозам, водонепроницаемы и прочны.

Полимерные полы. Современные промышленные бетонные полы превосходят традиционный бетонный пол в прочности и износостойкости за счет современных покрытий. Устойчивы к истиранию и запылению, к вредным химическим веществам, таким как кислоты и щелочи. Полимерные полы легко убираются, обладают высокой прочностью, не имеют запаха. Их используют как в закрытых помещениях, так и на открытых площадках, поскольку полимерные полы долговечны, устойчивы к физическим нагрузкам и перепадам температуры. К тому же полимерные полы не имеют стыков, что позволяет создать идеально гладкое покрытие.

Эпоксидные полы. Для промышленных и складских помещений оптимально подходят бетонные полы с топпингом, а также наливные бетонные полы из эпоксидных смол. Эпоксидные полы обладают идеальными свойствами. Они долговечны, устойчивы к химическим воздействиям и абразивному износу. Эпоксидные полы не боятся перепадов температуры, механических нагрузок, сырости и прямых солнечных лучей. Сегодня производство бетонных полов шагнуло далеко вперед, и новейшие технологии позволяют производить промышленные полы для решения любых строительных и производственных задач.

Полиуретановые полы. Эластичны, что позволяет применять их в помещениях с высоким уровнем вибрации. Помимо этого они устойчивы к механическим нагрузкам и абразивному износу. Полиуретановые полы отлично переносят перепады температуры и обладают хорошей устойчивостью к воздействию вредных химических веществ. Благодаря своим характеристикам, полиуретановые полы являются одними из лучших покрытий для промышленных и складских помещений. В процессе производства бетон дополнительно укрепляется, за счет арматурной сетки, либо стальных волокон — металлической фибры. Так производятся фибробетонные полы высокого качества. Современные бетонные полы с фиброй обладают повышенной прочностью и износостойкостью. Современные технологии и устройство промышленных бетонных полов обеспечивают эффективное решение покрытия пола в складских и промышленных помещениях.

Будем рады взаимовыгодному сотрудничеству. Мы работаем по всей России.