Промышленная роторная дробилка

Роторная зернодробилка: принцип работы и особенности

Роторная зернодробилка – одно из самых популярных устройств для измельчения зерновых и зернобобовых культур. По классификации эта техника принадлежит к ударным дробилкам, поскольку измельчение происходит ударным способом. Они используются в животно- и птицеводческих комплексах и фермах, в основном, для самостоятельного производства комбикорма.

Для промышленного производства комбикорма используются в основном дробилки роторные пневматические (ДРП).

Данные устройства работают с сыпучими материалами растительного происхождения.

Зерно злаковых, бобовых, масличных культур с уровнем влажности до 14% и содержанием жира до 7%.

Сечка сена или соломы влажностью до 14% и длиной стебля до 5 сантиметров.

Древесный опил, щепа, кора с частицами размером не более 30х30х3 мм и уровнем влажности до 18%.

В подобном устройстве могут измельчаться прочие растительные субстанции (торф, шрот, жмых), при условии того, что их доводят до нужных показателей влажности и маслянистости.

Зерно измельчают не только для кормовых смесей, но и для непосредственного поедания скотом и птицей. Живность охотно поедает дробленые культуры, такой корм отлично усваивается организмом и способствует набору массы.

Устройство роторной дробилки

Загрузка и выгрузка материала происходит через пневматические шланги: один засасывает материал внутрь, а другой – выдувает измельченные частицы и доставляет их в бункер сырья.

Центральным элементом дробильной камеры является ротор – вращающееся устройство на основе вала, на котором закреплены билы –молотки, которые ударяют по измельчаемому материалу. Вокруг ротора расположено решето.

Когда материал попадает в камеру, он разбивается вращающимися билами ротора. Дробление происходит до тех пор, покуда фракция не пройдет через установленное сито.

Эффективность измельчения зависит от частоты и мощности вращения ротора, а получаемая фракция – от размера ячейки сита.

Производительность роторной зернодробилки

Объем выдачи измельченного продукта зависит в большей степени от характеристик самого продукта, таких как твердость, влажность, плотность, размер частиц.

Например, промышленные роторные дробилки зерна производства АЛБ Групп в зависимости от мощности перемалывают от 300 до 4000 кг сырья в час(для пшеницы влажностью до 12%).

Сравнение роторной и молотковой дробилки

При организации комбикормовой линии владельцы часто сталкиваются с вопросом: в чем отличие роторной и молотковой дробилки, и какую лучше выбрать?

Дробильное оборудование обоих типов – надежное и простое в работе и обслуживании.

Основное преимущество первого типа агрегатов состоит в наличии пневмосистемы, благодаря которой загрузка и выгрузка сырья происходит через шланги, без использования дополнительных транспортеров. Дробилки ДРП довольно компактны, изготовление и пуско-наладка не занимают много времени. Однако, мощность их двигателя помимо измельчения расходуется также на работу пневматической системы.

Молотковые зернодробилки по сравнению с ДРП имеют больше ударных элементов, а также более просторную камеру. Вся мощность двигателя расходуется только на процесс перемалывания сырья. Поэтому при равных параметрах двигателя дробилка ДМ будет обладать большей производительностью. Однако, эта модель требует подсоединения транспортеров для загрузки и выгрузки. Такие устройства предпочтительны в линиях с высокой степенью автоматизации.

Аспирация дробилки

Как уже было сказано, дробилка использует пневматическую систему, чтобы перемещать материал при помощи потоков воздуха. Из камеры по шлангу под напором выбрасывается поток воздуха с мукой и зерновой пылью. Поэтому важно, чтобы вся система была герметична, и на конце разгрузочного шланга находился участок, который будет накапливать измельченное сырье и отделять воздух от мучной пыли, то есть выполнять аспирацию.

Поэтому аппарат может успешно работать только в цепи:

ДРП – смеситель сыпучих кормов.

Сам измельчитель является закрытой системой, но следующий элемент должен иметь систему пылеотделения в виде аспирационных мешков или циклона.

Преимущества роторной зернодробилки

Высокий ресурс ударных частей;

Прочная, надежная конструкция ;

Удобная пневмосистема, которая позволяет экономить на покупке транспортеров и на электроэнергии;

Простая регулировка крупности помола путем замены сит, которые обычно поставляются в комплекте;

Устройство без проблем подсоединяется к различным типам бункеров, циклонов, смесителей.

Купить роторную зернодробилку от производителя

Производственная компания ALB Group выпускает роторные дробилки ДРП для комбикормового производства. Мы выпускаем широкий ряд надежных измельчителей, которые можно подобрать точно под объем продукции, который вы планируете выпускать.

Почему стоит купить роторную зернодробилку именно в АЛБ Групп?

Одной из особенностей является использование в сепараторе мощного неодимового магнита для очистки массы от металлических примесей.

Лазерный раскрой деталей обеспечивает идеальную геометрию дробильного оборудования. Этот параметр важен для долговечности устройства, поскольку ротор движется с высокой угловой скоростью и на него приходятся большие нагрузки.

Мощность наших агрегатов варьируется от 7,5 до 37 кВт.

Быстрая и своевременная доставка запасных частей. Мы находимся в Нижнем Новгороде, и оперативно доставляем детали для нашей техники. Это гарантирует отсутствие перебоев в производстве.

Заказывайте роторную дробилку в компании ALB Group по телефону +7 (831) 410-85-25 или в контактной форме. Мы ответим на все ваши вопросы и подберем именно ту дробилку, которая лучше всего подойдет для вашего производства.

Комплектация роторной дробилки производства ALB Group:

В комплектацию помимо самой дробилки входят:

эластичный заборный шланг, длина которого может варьироваться от 7,5 до 10 метров и в зависимости от модели дробилки диаметром от 75 до 125 мм;
заборное устройство (эжектор);
эластичный напорный шланг, длина которого может варьироваться от 4 до 6 метров и в зависимости от модели дробилки диаметром от 75 до 125 мм;
хомуты крепления шлангов;
3 запасных сита;
комплект сменных молотков;
руководство по эксплуатации дробилки.

Российский производитель и поставщик оборудования для изготовления пеллет и комбикорма

603141, г. Нижний Новгород,
ул. Ларина, 12, офис 318

115191, Россия, г. Москва,
Духовской переулок, д. 17, офис 12А

Роторные дробилки

Среди всего перечня дробилок, существующих на рынке, особое место занимают роторные устройства, которые сконструированы для дробления материалов небольшой прочности. Данные дробилки выделяются большей прочностью и, как следствие, длительностью использования, высокой производительностью и простотой в обслуживании.

Читайте также: Листогиб - своими руками

Принципы работы и разновидности ударно-отражательных дробилок

Основой дробилки роторного типа является ротор, который представляет из себя вращающийся в горизонтальной плоскости вал. Его средний диаметр составляет 2 метра.

Материалы для переработки подаются в загрузочную горловину, затем попадают в основную камеру. В ней, на больших оборотах, вращается ротор с билами. Поданый материал, проскальзывая по наклонной плоскости камеры или свободно падая прямо на вал, попадает в процесс дробления. Билы ротора, закрепленные на его основании, с большой силой и ускорением ударяют в перерабатываемый материал, который либо раскалывается сразу, либо ударяется в отражательные плиты.

Данный процесс носит постоянный характер и, под нескончаемым воздействием сил, поданный материал в итоге разрушается. Измельченный материал подается на транспортную ленту. Ударные части роторного механизма отличаются большой износостойкостью. Но, несмотря на это, конструкция данной дробилки совершенно не подходит для измельчения твердых пород.

Под каждый конкретный материал, созданы особые модели роторных дробилок, которые могут быть разной прочности и количества отражающих плит, отличаться по техническим характеристикам ротора и двигателя, более или менее мощными, и разными по производительности.

Дробилки роторного типа могут быть:

По мобильности: мобильные (колесные и гусеничные) и стационарные. В свою очередь данные модели различаются еще и по способу установки для начала работы;
По размерам: маленькие, средние и большие модели, которые, в свою очередь, могут дробить исходный материал больших фракций. Главной отличительной чертой этих моделей между собой является количество отражающих плит;
По конструктивным особенностям: с одним или двумя роторами, а также параллельного, последовательного и реверсивного действия.

Сферы применения роторных дробилок

С помощью роторных дробилок можно измельчить разный материал из разных отраслей промышленности и сельского хозяйства. Конструктивно они очень универсальны под любой материал невысокой твердости: каменный уголь, природный камень, руда и мрамор, известняк, солома и сено, зерно.

Очень широкое применение роторные измельчители получили для переработки отходов производства:

Пластик и другие полимеры;
Ткань и кожа;
Отходы строительной сферы, в том числе бетон, асфальт и камень;
Бумага и картон;
Отходы деревообрабатывающей сферы;
Биологические и твердые бытовые отходы;
Резина.

Исходя из перечня перерабатываемых отходов и материалов, можно понять, что дробилки роторного типа подходят для очень широкого круга отраслей: горная и горнометаллургическая, химическая промышленность, строительная сфера, сельское хозяйство, деревообрабатывающая промышленность и т.п.

Преимущества и недоставки роторных измельчителей

Роторные дробилки зарекомендовали себя в разных отраслях промышленности и сельского хозяйства, выполняя множественные задачи и принося большую пользу:

Снижение расхода материалов;
Экономия денежных и временных ресурсов за счет переработки и вторичного использования сырья;
Возможность технической подстройки дробилки под разные задачи;
Простота в эксплуатации и обслуживании.

Основными недостатками являются:

Не годятся для переработки твердых материалов;
Ремонт и замена ротора является крайне дорогой операцией;
При постоянном использовании, особенно на более твердых материалах, быстро изнашиваются отражающие плиты и била ротора.

Роторные дробилки стали незаменимым оборудованием во многих областях промышленности, призванные для переработки или дробления различных материалов.

Измельчители промышленные

Промышленные измельчители применяются для первого этапа измельчения материалов низкой и средней твердости. Особенностью данных машин является высокая производительность при умеренной стоимости, а также дешевизна эксплуатации. Механизм промышленных измельчителей может быть роторно-дисковым или валково-зубчатым.

Область применения промышленных измельчителей

Промышленные измельчители применяются для измельчения материалов со степенью прочности до 4 единиц по шкале Мооса. Данные дробилки зарекомендовали себя в следующих отраслях экономики:

сельское хозяйство: измельчение торфа и производство удобрений;
нефтехимическая промышленность: измельчение некоторых видов смол и солей;
сфера строительства: измельчение отходов производства пенобетона, кирпича, дробление слежавшегося песка;
оборонная промышленность: измельчение аммиачной селитры для производства взрывоопасных веществ;
горная промышленность: измельчение известняка, мела и т.д.

Роторно-дисковый измельчитель промышленный по цене завода-производителя

Ниже представлены стандартные конфигурации измельчителей, производимых компанией «Тульские Машины», зачастую модель дорабатывается конструкторским бюро под конкретную задачу заказчика.

Роторно-дисковый измельчитель РДИ 2/350

(по ссылке — подробная техническая и конструкторская документация дробильной машины).

Роторно-дисковый измельчитель невысокой производительности (производительность — до 12 м 3 /час) идеально подойдёт для измельчения торфа и некоторых видов слежавшихся солей. Может использоваться для дробления аммиачной селитры и ряда других веществ.

Технические характеристики РДИ 2/350 В2

ПараметрыЗначенияРасчетная производительность, м 3 /чдо 12*Входящая фракция d_н, ммдо 300*Выходящая фракция d_к, ммОт 0 до 10 (95%)**Электродвигатель:2шт.мощность, кВт11,0; 15,0;18,5число оборотов, об/мин1500напряжение, В380Масса дробилки, кг860

Узнать условия получения индивидуальной скидки и узнать цены можно по телефону 8-800-700-46-86.

Роторно-дисковый измельчитель РДИ 2/490

(по ссылке — подробная техническая и конструкторская документация дробильной машины).

Роторный измельчитель средней мощности (производительность — до 29 м 3 /час), возможно использование для переработки полезных ископаемых низкой твёрдости (мела, известняка)

Технические характеристики РДИ 2/490

ПараметрыЗначенияРасчетная производительность, м 3 /чдо 29*Входящая фракция d_н, ммдо 400*Выходящая фракция d_к, ммОт 0 до 15 (95%)**Электродвигатель:2шт.мощность, кВт18,5;22*число оборотов, об/мин1500напряжение, В380Масса дробилки, кг2480

Узнать условия получения индивидуальной скидки и узнать цены можно по телефону 8-800-700-46-86.

Роторно-дисковый измельчитель РДИ-2/620

(по ссылке — подробная техническая и конструкторская документация дробильной машины).

Высокопроизводительный измельчитель, используемый на производствах кирпича и пенобетона для рециклинга сырья.

Технические характеристики РДИ 2/620

ПараметрыЗначенияРасчетная производительность, м 3 /чдо 70Входящая фракция d_н, ммдо 600Выходящая фракция d_к, ммОт 0 до 40 (95%)Электродвигатель:2шт.мощность, кВт22;30;37число оборотов, об/мин1500напряжение, В380Масса дробилки, кг4570

Узнать условия получения индивидуальной скидки и узнать цены можно по телефону 8-800-700-46-86.

Измельчитель валково-зубчатый ИВЗ-2/260

(по ссылке — подробная техническая и конструкторская документация дробильной машины).

Измельчитель для легко дробимых материалов, с низким энергопотреблением. Производительность — до 15 м 3 /час.

Технические характеристики ИВЗ 2/260

ПараметрыЗначенияРасчетная производительность, м 3 /чдо 15*Входящая фракция d_н, ммдо 250*Выходящая фракция d_к, ммОт 0 до 40 (95%)**Электродвигатель:1шт.мощность, кВт11*число оборотов, об/мин1000напряжение, В380Масса дробилки, кг650

Узнать условия получения индивидуальной скидки и узнать цены можно по телефону 8-800-700-46-86.

Роторно-дисковый измельчитель РДШ 2/620

* — Параметры могут изменяться в зависимости от физических свойств материала

На сегодня компания «Тульские Машины» является ведущим производителем и поставщиком роторных дисковых и валковый зубчатых промышленных измельчителей на территории России и СНГ.

Устройство промышленного роторного измельчителя

Вес позволяет сырью опускаться на валки из загрузочного бункера без применения дополнительных механизмов. Зубчатые валки дробилки перемалывают сырье, которое подается в осевой и радиальный зазор между ними.

В зависимости от свойств материала выбирается конструкция промышленного измельчителя.

Конструкция дискового измельчителя

Под действием силы тяжести исходный материал измельчается ударами и истиранием за счёт собственной массы. Уже дробленое сырье в это время проникает в зазоры между дисками и отверстиями в решетке в разгрузочное устройство. Благодаря механизму измельчителя очищение дисков не требуется. Промышленный измельчитель имеет зону измельчения и зону отражателей, данные отражатели находятся в зацеплении с дисками. Поэтому вследствие вращения дисков происходит самоочищение. Материал может загружаться порционно и постоянно — это основное преимущество промышленных роторных измельчителей. Загружаемое сырьё может подаваться как с ленточных транспортеров, так и цельными биг-бегами, например со слежавшейся солью. Промышленный измельчитель может устанавливаться не только в помещении, но и на открытом пространстве, а также опорных стойках, фундаментах и площадках.

Установка промышленного измельчителя на помольном участке зависит от расстановки другого оборудования.
Компания ООО «Тульские машины» производит промышленные измельчители различных конструкций, наиболее востребованные — валковые и роторные измельчители. Заказчик может совместно с нашим конструкторским бюро подбирать конструкцию приёмного бункера, форму режущих элементов, а также определять частоту вращения роторов. В зависимости от объема и типа производства вы сможете подобрать качественное и надежное оборудование. Например, если влажность материала не превышает 30%, для измельчения подойдет роторно-дисковый механизм. Вращающиеся дисковые роторы нагружаются сырьем из загрузочного бункера. Уже дробленое сырье в это время проникает в зазоры между дисками и отверстиями в решетке в разгрузочное устройство. Благодаря механизму измельчителя, не требуется очищение дисков. Промышленный измельчитель имеет зону измельчения и зону отражателей, где и происходит очищение дисков.

Техническое обслуживание измельчителией и расходные запасные части

Измельчитель производства ООО «Тульские Машины» представляет из себя надёжную конструкцию. Корпус и электродвигателя закреплены на несущей раме болтовыми соединениями, привод дробилки оснащен регулировочным механизмом для натяжки приводных ремней. Расходными элементами в измельчителе являются приводные ремни и режущие элементы (диски). Для более долговечной работы дисков кромки режущих элементов обвариваются электродами марки Т 590, таким образом возможно обеспечение долгосрочной эксплуатации измельчителя, на абразивных материалах, без замены расходных запасных частей.

Промышленные измельчители

Промышленный измельчитель дробилка серии РДИ – это специальное оснащение, предназначенное для дробления измельчения различных отходов средней твердости, кусковых и слежавшихся материалов и смесей, строительных материалов, торфа. Отличные характеристики этого агрегата дают возможность переработать и измельчить большое количество материала.

Скачать описание и характеристики роторно дисковых измельчителей:

Характеристики роторных-дисковых измельчителей РДИ

В зависимости от свойств материала (твердость, влажность, грансостав входящая и выходящая фракция материала и т.п.), технические характеристики, а также конструкция роторного измельчителя могут меняться.

Стоимость измельчителя формируется для каждого клиента индивидуально, уточняйте у менеджера при заказе. Все технические характеристики указаны для базовых моделей и могут быть изменены.

Промышленные измельчители серии РДИ

ПАРАМЕТР	РДИ350	РДИ490	РДИ620.01	РДИ620.02	РДИ620.03	РДИ620СП
Стоимость роторного измельчителя РДИ с НДС руб. (без опорных стоек)	по запросу	по запросу	по запросу	по запросу	по запросу	по запросу
Производительность *м3/ч	до 15	до 35	до 45	до 65	до 90	до 170*
Входящая фракция, мм	до 100	до 400	до 600 размер дробильной камеры может быть увеличен до 1000х1000 под биг бэг	до 600 размер дробильной камеры может быть увеличен до 1000х1000 под биг бэг	до 600 размер дробильной камеры может быть увеличен до 1000х1000 под биг бэг	до 600 размер дробильной камеры может быть увеличен до 1000х1000 под биг бэг
Выходящая фракция dк, мм	0-10	0-15	0-30	0-40	0-45	0-45
Объем бункера, м3	0.5-3	0.5-4	0.5-4	0.5-4	0.5-4	0.5-4
Электродвигатели кВт	11х2шт	18,5х2шт	22х2шт	30х2шт	37х2шт	37х4шт
напряжение, В	380	380	380	380	380	380
Масса, кг	800	4300	4600	4900	10 000 – 11 000

Особенности данного оснащения

Мы предлагаем большой ассортиментный ряд таких промышленных измельчителей для производства. Предназначено оно, для:

Легких элементов, влажность которых доходит до 30%;
Кусковые материалы
Слежавшиеся мешки с смесью
Строительные материалы в том числе кирпич, гипс, гипсовая плита
Пищевых материалов
Разных видов пенопласта.

Роторно дисковое оборудование измельчители оснащено самоочищающимися дисками. Монтаж можно производить на опорные стойки. Есть возможность поставлять оборудование данного типа без загрузочного бункера. Загружать материал можно в специальный бункер или другим способом, предусмотренным производственной линией. Роторно-дисковый измельчитель дает возможность использовать кусковой материал. Для утилизации мусора применяют тоже это оборудование. Купить его можно у нас.

Преимущества работы с нами

Наши главные плюсы в работе:

Большой опыт в данной сфере;
Собственное производство;
Помогаем с монтажом оборудования и доставкой.

Наша команда профессионалов работает качественно и оперативно. У нас вы сможете купить промышленный измельчитель на лучших условиях, с учетом всех ваших потребностей.

Вы заполняете опросной лист и отправляете его на нашу почту

С Вами связывается наш специалист

Вы оплачиваете договор на поставку оборудования

Мы запускаем заказ в производство

Мы доставляем оборудование на ваш склад

Вы получаете свой заказ и начинаете получать прибыль

Роторная дробилка

В строительстве и других промышленных областях для дробления разнообразных материалов используют специальные дробильные машины.

Роторная дробилка – это механизм ударного действия для дробления неабразивных материалов и горных пород со средним коэффициентом крепости. Выпускаются машины для разного типа измельчения: от мелко- и среднеформатного до крупноформатного. Раздробление происходит путем мощного и стремительного вращения ротора с рабочими органами, прочно закрепленными на нем.

Такие дробилки обладают рядом преимуществ.

Преимущества роторной дробилки

простота и надежность конструкции, удобные и небольшие параметры;
возможность использовать одновременно при выполнении нескольких рабочих процессов;
стабильность функционирования и высокая производительность;
равномерное дробление материала с гарантией получения фракции из частиц идентичных размеров.

Использование дробильной машины для измельчения прочных пород и абразивных материалов требует точных расчетов. Если использовать роторное оборудование для измельчения таких пород, дробящие элементы быстро изнашиваются, а их замена – сложный и дорогостоящий процесс. Чтобы избежать этого, необходимо для брони дробилки подобрать специализированные металлы. Для этих целей используют различные виды стали: марганцевую, высокохромистую, мартенситную, а также любую из них с добавлением керамики. Чтобы увеличить эффективность роторной дробилки, расширить сферу ее применения и увеличить износоустойчивость, необходимо использовать определенный вид стали для разрушения конкретной породы

Устройство роторной дробилки

Камера дробления включает в себя ротор и отражательные плиты, закрепленные на пружинной подвеске. Различие между оборудованием для крупного и среднего дробления заключается лишь в количестве отражательных плит.

Технические характеристики роторной дробилки Alquezar, Испания

Ширина, мм	Высота, мм	Длина, мм	Размер входного отверстия, мм	Размер входного куска, мм		Производительность, т/ч	Масса, т	Мощность, кВт
Ширина, мм	Высота, мм	Длина, мм	Размер входного отверстия, мм	200 Мпа		Производительность, т/ч	Масса, т	Мощность, кВт
BMTA-8.5.4	1,505	1,870	2,280	530×570	250	180	75	5,9	75
BMTA-8.8.4	1,765	1,870	2,280	780×570	300	180	100	7,35	90
BMTA-8.10.4	2,025	1,870	2,280	1,030×570	300	180	140	8,4	132
BMTA-10.10.4	2,190	2,375	2,850	1,030×715	600	450	200	13,6	200
BMTA-10.12.4	2,490	2,375	2,850	1,280×715	600	450	275	15,5	250
BMTA-10.15.4	2,745	2,375	2,850	1,530×715	600	450	325	17,2	315
BMTA-12.12.4	2,570	3,150	3,070	1,280×1,100	900	650	325	23,1	315
BMTA-12.15.4	2,895	3,150	3,070	1,530×1,100	900	650	375	25,7	480
BMTA-12.18.4	3,145	3,150	3,070	1,780×1,100	900	650	425	28,5	400

Технические характеристики российских роторных дробилок ДР и СМД

Модель роторной дробилки	Типоразмер	Размер куска исходного материала, наибольший, мм	Ширина разгрузочной щели, мм	Производ., м3/ч	Мощность двигателя основного привода, кВт	Масса, т	Габариты
ДРО-542	ДРС-6х8	150	10-60	до 35	45	3,115	1,4х2,04х1,24
СМД-75 А	ДРС-10х10	300	16-200	до 135	132	8,74	2,7х2,68х2,1
ДРО-699*	ДРС-10х10	300	16-200	до135	132	10	2,7х2,3х2,15
СМД-85 А	ДРК-8х6	400	16-160	до 60	45	5,22	2,5х1,67х2,1
СМД-86 А	ДРК-12х10	600	25-250	до135	110	13,4	3,2х2,3х2,8