Усиление бетона углеволокном (железобетонных конструкций)

Приготовление компонентов

Углеродные материалы продаются смотанными и упакованными в специальный защитный полиэтилен. Не допускается попадание пыли, которой после шлифования бетона будет достаточно, иначе углеродное волокно не будет приклеиваться с помощью строительного клея на основе смолы, т. е. получится производственный брак. Поэтому, заготовительную зону следует застелить плотным полиэтиленом и уже по нему отматывать требуемую длину углеродного материала. Обрезка углеродных лент и сеток может осуществляться обычным ножом, или ножницами по металлу, а углеродных ламелей – угол–шлифовальной машинкой с отрезным кругом по металлу.

Адгезивы, могут быть, как правило, двухкомпонентные – т. е. необходимо объединить два материала в определенных количествах. Необходимо точно прислушиваться к инструкции производителя и при смешивании элементов использовать специальные весы или мерную колбу. Объединение элементов заключается в постепенном добавлении одного компонента в другой, при непрерывном перемешивании дрелью на низких оборотах. Ошибки дозирования, или неправильное добавление одного элемента в другой, могут привести к кипению клея.
В последнее время, примерно несколько лет, большинство специалистов присылают адгезив в комплектах – т. е. в двух емкостях с уже дозированными объемами компонентов. Таким образом, появилась возможность просто смешать содержимое одной емкости в другой (для этого емкость присылается полупустой) и получить готовый адгезивный состав.

Строительные адгезивы (для углеродного волокна) поставляются в мешках и затворяются водой согласно инструкции, как любой ремонтный материал.
Помните, что связующее имеет ограниченный срок жизни – порядка 35–45 минут и он резко сокращается при повышении температуры выше 22 о С, поэтому объем приготовляемого адгезива не должен превышать физических возможностей его выработки.

Строительные адгезивы (для углеродного волокна) поставляются в мешках и затворяются водой согласно инструкции, как любой ремонтный материал.
Помните, что связующее имеет ограниченный срок жизни – порядка 35–45 минут и он резко сокращается при повышении температуры выше 22 о С, поэтому объем приготовляемого адгезива не должен превышать физических возможностей его выработки.

Стоимость усиления конструкций углеволокном

МИНИМАЛЬНЫЙ ОБЪЁМ РАБОТ

СТОИМОСТЬ РАБОТ, ВКЛ. МАТЕРИАЛЫ

Проектирование усиления конструкций

от 30 000 рублей

от 120 000 рублей

от 250 000 рублей

Усиление углеродным волокном

от 1 100 рублей/кв.м

Во всех представленных выше таблицах указаны ориентировочные расценки на соответствующие работы. Для более точной оценки стоимости работ потребуется детальная информация по Вашему объекту. Чтобы уточнить стоимость работ оформите заявку на нашем сайте, закажите обратный звонок, либо позвоните по контактному номеру телефона: +7 (499) 391-19-35.

от 1 100 рублей/кв.м

Работы по усилению железобетонных конструкций

Усиление конструкций является очень важной задачей любого ремонтно-строительного процесса, связанного с повышением показателей общей прочности здания. Благодаря усилению удается продлить время эксплуатации элементов и конструкций, возвратить им утраченную несущую способность, улучшить свойства. Часто усиление углеволокном актуально при реставрации железобетонных изделий из-за износа, механических повреждений.

Углеродное волокно – это линейно-упругий полимерный композитный материал, который производится из углеродных нитей толщиной 5-15 микрон. Тонкие волокна выровнены и объединены в микроскопические кристаллы, способные успешно противостоять растяжению. Углеродное волокно по техническим свойствам превосходит металл в несколько раз, поэтому используется в аэрокосмической сфере, оборонной промышленности, строительстве.

Одно из основных преимуществ усиления конструкций углеволокном считается простота реализации задачи. Материал просто нужно правильно наклеить на поверхность упрочняемых элементов на специальные адгезионные составы. Ленты из волокна можно крепить на сжатые/растянутые элементы, пролетные зоны изгибаемых конструкций, короткие стойки, консольные системы, гибкие колонны.

Усиление углеволокном может применяться для бетонных, железобетонных, металлических, каменных, деревянных конструкций. Метод хорошо подходит для стеновых/потолочных проемов, строительных ферм, стен построек/зданий, плит перекрытия, колонн, иных элементов.

Углеродное волокно – это линейно-упругий полимерный композитный материал, который производится из углеродных нитей толщиной 5-15 микрон. Тонкие волокна выровнены и объединены в микроскопические кристаллы, способные успешно противостоять растяжению. Углеродное волокно по техническим свойствам превосходит металл в несколько раз, поэтому используется в аэрокосмической сфере, оборонной промышленности, строительстве.

Содержание

  1. Что такое углеволокно? Особенности использования материала
  2. Технические характеристики углеволокна: основные преимущества
  3. Каким требованиям должна отвечать эффективная технология армирования?
  4. В каких ситуациях необходимо осуществление внешнего армирования?
  5. Распространенные конструктивные решения для углеволокна
  6. Армирование фундамента своими руками: пошаговая инструкция
    • Подготовка поверхности: рекомендации специалистов
    • Подготовка армирующих материалов
    • Как произвести монтаж углеволоконных материалов?

  • Во-первых, эпоксидная смола обладает высокой адгезией к железобетону;
  • Во-вторых, после вступления в химическую реакцию со смолой углеволокно превращается в жесткий пластик, приобретая прочность, в 6-7 раз превосходящую прочность стали.

Усиление конструкций углеволокном

Компания Буравчик предлагает комплекс работ по увеличению долговечности и прочности строительных конструкций, зданий и сооружений. Мы используем инновационный, современный метод усиления/восстановления конструкций: усиление строительных конструкций углеволокном в Москве и Московской области на объектах заказчика.

Усиление конструкций углеволокном выполняют квалифицированные операторы с большим опытом работ на объектах заказчика в Москве и области.

Усиление несущих конструкций углеволокном выполняются в соответствии с проектной документацией и соблюдением всех норм и свода правил (СП), согласно: СП 164.1325800.2014 Усиление строительных конструкций композитными материалами.

В соответствии с ГОСТ 54257

ο Выезд, осмотр, консультация и расчет усиления углеволокном в течении 24 часов.

ο Заказ услуги по усилению строительных конструкций углеволокном: +7(495)991-81-26

Меню страницы:

ο Выполнение нестандартных задач

Индивидуальный подход к каждому объекту, опыт операторов и грамотный расчет, даёт нам возможность решать нестандартные задачи заказчика.

ο Соблюдение сроков работ

Обновлённый арсенал импортного оборудования позволяет нам сократить сроки выполнения работ, подключая дополнительные инструменты в работу на объекте.

ο Доступные цены

Мы работаем по доступным ценам и предлагаем индивидуальные скидки для строительных компаний.

Усиление несущих конструкций углеволокном выполняются в соответствии с проектной документацией и соблюдением всех норм и свода правил (СП), согласно: СП 164.1325800.2014 Усиление строительных конструкций композитными материалами.

Усиление бетона углеволокном (углепластиком)

Современное строительство, как промышленное, так и бытовое требует от материала все лучших характеристик. И для того, чтобы материалы могли обеспечивать эти требования создаются различные присадки, добавки. Также осуществляется усиление полимерными материалами различной классификации. Нередко, усилению подается и бетон. Таким образом, материал приобретает более высокую прочность, жесткость при малой массе конечного средства. По удельным характеристикам, такой материал превосходит легированную конструкционную сталь 25ХГСА без увеличения веса.

Наша компания выполняет различные задачи строительства в соответствии стандартам СП. В том числе, мы предоставляем услуги по усилению бетона углеволокном, в частности углепластиком или другими полимерными материалами в строгом соблюдении СП 164.1325800.2014. Специалисты компании «Создатель Проект» применяют методику усиления и восстановления бетона при помощи углеродного волокна. При этом, бетонные конструкции(БК) существенно не прибавляют в весе, что обеспечивает защиту несущих опор от перегрузок. Полимерный материал придает БК более высокие функциональные характеристики.

Алгоритм проведения операций обладает несколько схожими с усилением ЖБ конструкций аспектами. Однако помимо схожести эти действия имеют и отличия. Она заключаются в следующем:

  • осуществляется разметка объекта и ряд подготовительных работ;

Она нужна для того, чтобы в точности определить места, где потребуется усиление. Как правило, крайне важными областями являются части объекта, на которые возлагается наиболее высокая нагрузка. Фронт дополнительных работ представлен непосредственно очисткой размеченной области от остатков отделочных материалов, загрязнений и цементного молочка. Очищение осуществляется до обнажения крупного заполнителя бетона.

В этом этапе наши специалисты используют высокопроизводительные угол-шлифовальные машинки, оборудованные алмазными чашками. Нередко применяются и водо-пескоструйные комплексы.

  • происходит проверка характеристик основания;

Этот этап необходим для оценки количества слоев углеволокна, которое потребуется нанести на объект. Специалисты проверяют такие свойства, как ровность поверхности, прочность и целостность основания, температурный режим конструкции. Также одним из ключевых факторов для усиления является отсутствие любого рода загрязнений и пыли – если они есть, тогда усиление не осуществляется до их устранения. Оценивается и влажность конструкции.

Читайте также:  Фибра для бетона: виды, преимущества, применение

Сперва, приготовляются компоненты, а в частности углеродные пластины, ламели, или целые полотна. Рабочая зона застеляется плотным полиэтиленом. Он нужен для того, чтобы защитить полимерный материал от попадания пыли, которая возникает после первичной обработки бетона. Если этого не сделать, то пыль попадет на углеволокно и его будет невозможно пропитать клеящим раствором.

После подготовительных этапов происходит усиление бетонной конструкции. Наши специалисты осуществляют это действие с максимально ответственностью так, как неправильно подготовленный материал существенно снижает функциональные возможности углеволокна.

Обращайтесь в нашу компанию прямо сейчас, и ваш объект будет усилен в максимально короткие сроки. Благодаря сотрудничеству напрямую с производителями, мы используем расходники без наценки. Таким образом, стоимость наших услуг значительно ниже рыночной, а качество на высоте.

Современное строительство, как промышленное, так и бытовое требует от материала все лучших характеристик. И для того, чтобы материалы могли обеспечивать эти требования создаются различные присадки, добавки. Также осуществляется усиление полимерными материалами различной классификации. Нередко, усилению подается и бетон. Таким образом, материал приобретает более высокую прочность, жесткость при малой массе конечного средства. По удельным характеристикам, такой материал превосходит легированную конструкционную сталь 25ХГСА без увеличения веса.

Работы по усилению железобетонных конструкций

Усиление конструкций является очень важной задачей любого ремонтно-строительного процесса, связанного с повышением показателей общей прочности здания. Благодаря усилению удается продлить время эксплуатации элементов и конструкций, возвратить им утраченную несущую способность, улучшить свойства. Часто усиление углеволокном актуально при реставрации железобетонных изделий из-за износа, механических повреждений.

Углеродное волокно – это линейно-упругий полимерный композитный материал, который производится из углеродных нитей толщиной 5-15 микрон. Тонкие волокна выровнены и объединены в микроскопические кристаллы, способные успешно противостоять растяжению. Углеродное волокно по техническим свойствам превосходит металл в несколько раз, поэтому используется в аэрокосмической сфере, оборонной промышленности, строительстве.

Одно из основных преимуществ усиления конструкций углеволокном считается простота реализации задачи. Материал просто нужно правильно наклеить на поверхность упрочняемых элементов на специальные адгезионные составы. Ленты из волокна можно крепить на сжатые/растянутые элементы, пролетные зоны изгибаемых конструкций, короткие стойки, консольные системы, гибкие колонны.

После того, как на конструкцию наклеено волокно, на поверхность наносят специальный полимерцементный состав, делают финишную отделку и красят акриловыми покрытиями.

Усиление углеволокном может применяться для бетонных, железобетонных, металлических, каменных, деревянных конструкций. Метод хорошо подходит для стеновых/потолочных проемов, строительных ферм, стен построек/зданий, плит перекрытия, колонн, иных элементов.


Усиление углеволокном может применяться для бетонных, железобетонных, металлических, каменных, деревянных конструкций. Метод хорошо подходит для стеновых/потолочных проемов, строительных ферм, стен построек/зданий, плит перекрытия, колонн, иных элементов.

Усиление углеволокном: в чем оно заключается и его преимущество

Материал для усиления углеволокном представляет собой линейно-упругий композит в виде нитей разной толщины – от 5 до 15 микрон. Такие волокна, объединенные в микроскопические кристаллы, способны значительно повысить прочность материала при его натяжении. Их прочность существенно выше технических свойств металла. По твердости углеволокно в несколько раз превышает металл. Благодаря этому его используют для усиления конструкций важных строительных объектов в оборонной и в аэрокосмической сферах.

Преимуществом метода усиления конструкции углеволокном, в отличии от других технологий, является его простота в реализации. Усиление осуществляется наклеиванием на поверхность армируемых зон элементов углеродных лент посредством связующих специальных составов. Ленты имеют высокую прочность, препятствующую растяжению. Их можно крепить к растянутым и сжатым частям и элементам конструкций, к различным стойкам и колонам, к консольным системам. После наружного армирования наносится полимерцементный состав на поверхность, и далее выполняется финишная отделка и покраска.

Усиление конструкции углеволокном посредством внешнего армирования происходит в несколько этапов. При осуществлении работы, мастер использует защитные средства – перчатки, респиратор, очки.

Усиление строительных
конструкций щадящим методом углеволокном SIKA

УСИЛЕНИЕ СТРОИТЕЛЬНЫХ КОНСТРУКЦИЙ С ПРИМЕНЕНИЕМ ЭЛЕМЕНТОВ ВНЕШНЕГО АРМИРОВАНИЯ ИЗ УГЛЕВОЛОКНА

1.Введение. История вопроса.

Необходимость в усилении строительных конструкций путем приклейки элементов внешнего армирования из высокопрочного и высокомодульного материала появляется в следующих основных случаях:

– повреждение строительной конструкции, которое привело к снижению её несущей способности, жесткости и трещиностойкости,

– изменение условий эксплуатации, выражающееся ., прежде всего, в изменении величины, характера и расположения нагрузок,

– изменение расчетной схемы конструкции,

– необходимость повысить надежность и долговечность конструкции.

Для обеспечения эффективного усиления технология должна гарантировать выполнение следующих условий:

– возможность монтажа элементов внешнего армирования на конструкции естественной влажности,

– возможность надежной приклейки к любым строительным материалам, которая обеспечивает передачу усилий со строительной конструкции на элемент внешнего армирования,

– механические свойства материалов, применяемых при усилении должны быть стабильны во времени. Это относится как к монтажному клею, так и к элементу армирования,

– модуль упругости и прочность элемента внешнего армирования должны быть представлены достаточно широкой линейкой, для эффективного применения на различных конструкция из разных материалов.

Перечисленным выше требованиям вполне отвечают элементы внешнего армирования из высокопрочных и высокомодульных искусственных волокон, прежде всего углеродных и арамидных. Наибольшее распространение получили углеродные волокна, имеющие наилучшее на сегодняшний день соотношение цена/качество.

Углеродное волокно производится в трех странах: США, Япония и республики бывшего СССР.

Наибольшее распространение в изделиях для усиления получили элементы внешнего армирования из углеволокна японского производства.

Применение углеродного волокна в качестве внешнего армирования строительных конструкций насчитывает примерно 40-летнюю историю. На сегодняшний день имеют тысячи объектов, усиленных по этой технологии. Технология усиления строительных конструкций с применением элементов внешнего армирования из углеволокна тесно связана с технологиями ремонта и восстановления строительных конструкций в целом.

Данная технология является в настоящий момент самым современным и «бережным» методом восстановления и повышения эксплуатационных характеристик строительных конструкций.

2.Усиление железобетонных конструкций.

Железобетонные конструкции имеют в настоящий момент наибольшее распространение в строительстве. Повреждения железобетонных конструкций, как правило, связаны с различными коррозионными повреждениями, перегрузкой отдельных элементов и неправильной эксплуатацией. Часто требуется обеспечить надежную эксплуатацию уникальных, дорогих, исторически значимых конструкций, демонтаж и замена которых значительно дороже ремонта или невозможна вообще. Это, прежде всего, относится к транспортным, гидротехническим сооружениям, памятникам архитектуры. Усиление рядовых конструкций с применением технологии внешнего армирования должно быть обосновано экономически.

Для усиления железобетонных конструкций применяются элементы в виде лент и холстов. Механические характеристики элементов внешнего армирования варьируются в следующих пределах: Е= 70000 – 640000 МПа, R= 1700 – 4800 МПа.

При усилении железобетонных конструкций с применением лент необходимо решить проблему анкеровки ленты на конструкции, что приводит к необходимости устройства закладных деталей – стальных или из углехолста.

Наиболее распространенное решение при усилении железобетонных конструкций с применением углеволокна- расположение элемента внешнего армирования с наиболее растянутого волокна в пролетной зоне изгибаемых конструкций, хотя имеется успешный опыт усиления сжатой зоны. В зоне действия пролетных моментов могут устанавливаться как ленты, так и холсты. В последнее время имеет место тенденция более широкого распространения холстов. Это связано с их более высокими механическими характеристиками и простотой монтажа и обеспечения надежной анкеровки.

Важной областью применения элементов внешнего армирования является усиление приопорных участков в зоне действия поперечных сил. В этих зонах, как правило, устанавливают холсты из углехолста вдоль линии главных растягивающих напряжений. Углехолсты можно наклеивать в несколько слоев и формировать любые сечения, необходимые по расчету.

Читайте также:  Бетонная смесь: свойства, классификация, марка

Применение элементов внешнего армирования для усиления сжатых, внецентренно- сжатых железобетонных элементов типа колонн, пилонов, простенков производится двумя способами. Во-первых, для усиления коротких элементов эффективно устройство бандажей из углехолста, создающих «эффект обоймы» по типу косвенного армирования. Во-вторых, установка углехолста вдоль сжатого элемента является дополнительной рабочей арматурой.

Перспективной областью применения элементов внешнего армирования из углеволокна является предварительно напряженные элементы. Впервые предварительно-напряженные углеродных ленты были применены при усилении автомобильного железобетонного моста на юге Германии в 1982г(Совместный проект концерна «СИКА» проектного бюро «Леонгард, Андрэ и парт. и фирмы «Леоба»). В России впервые предварительно-напряженные углепластиковые ленты были применены при усилении балок пролетного строения авторожного моста через реку Киржач на 104 км трассы Москва-Нижний Новгород в 2003 г. Предварительное напряжение элементов внешнего армирования значительно повышает его эффективность и сферы его применения. Натяжение производится гидродомкратами с использованием специальных захватов и анкерных устройств. При натяжении элементов внешнего армирования из углеволокна с его последующим закреплением на конструкции достигается не только повышение несущей спосбности, но так же достигается повышение жесткости и трещиностойкости усиливаемого элемента.

3. Усиление металлических конструкций.

3.1. Усиление растянутых конструкций.

Усиление растянутых стальных конструкций элементами внешнего армирования из углеволокна целесообразно производить симметрично относительно центра тяжести сечения. При этом применяется углеволокно с модулем упругости равным или минимально отличающимся от модуля упругости материала усиливаемого стального элемента и максимально высокой прочности(например Е=20000-230000 МПа, R=480000 Мпа).

Основываясь на современной линейке материалов из углеволокна, возможен достаточно точный подбор материала для получения наибольшей эффективности усиления.

Установка элементов внешнего армирования происходит в следующем порядке:

– очистка поверхности от загрязнений (возможна пескоструйная обработка),

– нанесение адгезионного слоя – монтажного эпоксидного клея,

– монтаж элементов внешнего армирования ( холста или ленты),

– эащитная или огнезащитная покраска.

3.2. Усиление внецентренно сжатых конструкций.

Усиление внецентренно сжатых стальных элементов производится путем установки элементов внешнего армирования из углеволокна симметрично относительно центра тяжести сечения. Возможно несимметричное расположение элементов внешнего армирования, например при восстановления сечения при ремонте коррозионных повреждений.

Лдя усиления внецентренно сжатых стальных элементов целесообразно применять элементы внешнего армирования из углеволокна с максимально высоким модулем упругости (до 640000 Мпа).

3.3. Повышение устойчивости пластинок.

Повышение устойчивости стальных пластинок, например высоких стенок балок из плоскости изгиба в зоне действия поперечной силы производится путем наклейки элементов внешнего армирования (холстов) симметрично относительно центра тяжести сечения.

  1. 4.Усиление деревянных конструкций.

Усиление деревянных конструкций производится путем установки элементов внешнего армирования из углеволокна. При этом применяется углеволокно с модулем упругости не менее 300000 Мпа.

Установка элементов внешнего армирования производится двумя основными способами:

– путем приклейки к поверхности,

– путем вклейки на монтажный клей в предварительно подготовленные пропилы.

Второй способ применяется в случае, если необходимо сохранить первоначальный вид балок и сделать незаметным само усиление. Пропилы предпочтительно делать вертикальными для минимального нарушения целостности сечения.

Наиболее широко используют элементы внешнего армирования из углеволокна при усилении деревянных балок, как сплошный, так и клееных в зоне действия пролетных моментов.

Элементы усиления в виде углехолстов устанавливают на участки, где действуют главные растягивающие напряжения и имеется опасность раскалывания вдоль волокон. Эффективно повышение жесткости гибких фанерных стенок путем приклейки углехолста в зоне действия поперечной силы.

К основным преимуществам элементов внешнего армирования из углеволокна относят простоту и скорость их монтажа и незаметность на конструкции.

5. Усиление каменных конструкций.

Основная сфера применения элементов внешнего армирования из углеволокна при усилении каменных конструкций-внецентенно-сжатые элементы, т.е. столбы, пилоны и простенки. При усилении этих элементов специалисты сталкиваются с проблемой включения в работу стальных обойм, монтируемых на конструкцию, в соответсвии с традиционной концепцией усиления. Для обеспечения совместной работы стальной обоймы и усиливаемого столба как правило пытаются создать в обойме начальные усилия путем нагрева хомутов и применения расширяющихся растворов. Технически это осуществимо, но достаточно трудоемко и нетехнологично.

Обоймы из углеволокна (углехоста) являются эффективной альтернативой стальным обоймам, поскольку их включение в работу усиливаемого элемента обеспечивается просто во время монтажа холста на усиливаемый элемент через клеевой слой.

Натурные испытания кирпичных столбов, проведенные в лаборатории каменных конструкций ЦНИИСК в 2004г по инициативе и под руководством руководителя сектора к.т.н. Грановского А.В., показали 1,5-2,0 кратное увеличение несущей способности кирпичных столбов, усиленных банадажами из углехоста.

Применение элементов внешнего армирования из углеволокна позволяет в широких пределах регулировать усилия в каменной конструкции, минимально нарушая её целостность. Это в полной мере касается конструкций рекоструируемых и реставрируемых зданий.

Отдельный вопрос-это усиление каменных стен, поврежденных в результате просадок фундаментов или имеющих отверстия в виде технологических, дверных, оконных проемов.

Традиционным решением при усилении подобных элементов является установка стальных скоб, стальных профилей через анкерное крепление на стене в отдельных точках с последующей зачеканкой расширяющимися растворами. Применение элементов внешнего армирования из углеволокна для усиления перечисленных конструкций позволяет избежать установки точечных анкеров, вовлечь больший объем материала в работу отдельного элемента, реализовать имеющиеся резервы конструкции, при этом бережно отнестись к неповрежденным участкам.

Натурные испытания кирпичных столбов, проведенные в лаборатории каменных конструкций ЦНИИСК в 2004г по инициативе и под руководством руководителя сектора к.т.н. Грановского А.В., показали 1,5-2,0 кратное увеличение несущей способности кирпичных столбов, усиленных банадажами из углехоста.

Преимущества армирования углеволокном

Несущие конструкции, которые можно усилить углеволокном

Весьма значимым плюсом применения углеволокна является возможность выполнения работ без перерыва в эксплуатации объекта: по сравнению с другими технологиями армирования, процесс (без учета подготовки поверхности) занимает минимум времени — счет идет не на дни, а на часы. Никакая тяжелая техника или спецоборудование при этом не требуется. Материал гибкий, легкий, режется обычными ножницами по металлу (ткань) или отрезным диском (ламели). К основанию его фиксируют с помощью специального адгезивного состава. Пропитанное полимерным вяжущим углеволокно после отверждения образует армирующий «корсет» исключительной прочности (в несколько раз превосходящей конструкционную сталь) и упругости, устойчивый к коррозии, влаге, высоким температурам и радиации. Он обладает способностью гасить вибрации и звуковые волны, не подвержен деформациям и растрескиванию. Максимум вреда, который можно причинить ему тяжелым точечным ударом — это вмятина. В результате такого упрочнения с наиболее нагруженных участков конструкции снимается напряжение, а сама она не испытывает при этом дополнительного давления. Срок службы усилительного бандажа составляет 75–80 лет, а значит, на столько же продлевается жизнь несущего элемента или ответственного узла сооружения.

Углеволокном можно армировать стены и фасадные системы; фундаменты и перекрытия (плиты пустотные, монолитные, ребристые); фермы, ригели и диафрагмы жесткости; балки, колонны и столбы вместе с приопорными зонами; стропильные конструкции, дымовые трубы, лестничные марши. Притом материал допускает укладку на поверхности любой сложности — в арочные проемы, в углы и пр.

Толщина углеродного полотна не превышает 5 мм, так что при усилении конструкций с внутренней стороны здания не изменяется ни геометрия, ни полезный объем помещений. Применение УВ позволяет обойтись без громоздких подпорок и расширения несущих оснований

Выпускаются материалы в упакованных рулонах: ленты — длиной 50 и 100 пог./м, ламели — 6, 25, 50 и 100 пог./м, сетки — 50 пог./м. Ширина изделий — 100–1200, 50–800 и 1000–1200 мм соответственно. Средний вес рулонов — 6–15 кг. Плотность углеткани варьируется в пределах 200–600 г/м², прочность на растяжение — не менее 4900 МПа, удлинение волокна на разрыв —1,8—2,1%. Модуль упругости ламелей составляет от 160 до 300 ГПа. Разрывная прочность сеток в продольном и поперечном направлениях — 2300 МПа.

Читайте также:  Вес газоблока (газобетонного блока, газобетона)

В зависимости от структуры плетения, характеристик и параметров материала цена на продукты колеблется примерно от 40 до 800 тыс. руб. за рулон и более. В пересчете по плотности ламели обходятся дешевле, чем ленты. Это объясняется меньшим содержанием в них углеволокна (65–70% от общей массы композита) и упрощенной, по сравнению с плетением, технологией изготовления методом непрерывной пултрузии (протяжки углеродных нитей через формообразующую головку с последующей полимеризацией). В любом случае, если сопоставить затраты на усиление конструкций любыми другими способами либо и вовсе на снос и возведение новой постройки, стоимость углеволокна окажется более чем оправданной. Производят материалы как зарубежные (США, Великобритания, Япония, Швейцария, Италия, Греция и др.), так и отечественные предприятия.

Перед монтажом углеволокно, не распаковывая, необходимо выдержать в течение минимум двух суток при температуре 20—30⁰С в условиях влажности воздуха от 40 до 80% (это поможет избежать выпадения конденсата на полотне). Складируют рулоны в горизонтальном положении

Монтаж ламели. Рабочую сторону пластины обезжиривают растворителем, наносят на нее слой адгезива толщиной 1,5–2 мм и укладывают на промазанную клеем поверхность. Для плотного прилегания к основанию, а также чтобы выдавить излишки смеси, по ламели проходятся валиком или шпателем (допустимая высота «волны» — не более 5 мм на 2 м длины).

Как происходит усиление конструкций углеволокном?

Усиление строительных конструкций углеволокном – это такой метод усиления конструкций, который представляет из себя «наклеивание» на практически готовые элементы листов углеволокна, позволяющие взять часть «давления» для повышения общей выносливости конструкций.

На территории России такой метод применяется не так давно – около 20-ти лет, однако уже успел завоевать огромное количество поклонников среди строителей. Каким же образом производится усиление конструкций с помощью углеволокна?

  1. Сначала все поверхности подготавливаются для укрепления. Для этого, во-первых, производится первичная разметка на зонах укрепления, а во-вторых, она полностью очищается от любых лишних предметов, изделий или декора, в частности от иных отделочных материалов до основной бетонной стены. Для этого чаще всего используют специализированные машинки и установки.
  2. После избавления от лишних атрибутов, необходимо максимально отшлифовать бетон, так как от этого напрямую зависит качество проделанной работы в будущем и максимальная возможность укрепления несущих свойств.
  3. На третьем этапе происходит подготовка всех необходимых для ремонтных работ компонентов. Для начала необходимо убрать максимальное количество бетонной пыли, после предыдущего действия. Обычно углеволокна представляют собой смотанные и упакованные полотна, которые расстилаются и обрезаются под необходимую форму.

Также необходимо подготовить и «клей», на который полотно будет наклеиваться на бетон. Как правило, при таких действиях применяется двукомпонентный адгезив, который в обязательном порядке следует смешивать только согласно инструкции производителя.

  1. Непосредственный монтаж углеволокна.

Монтажные работы могут проводиться двух видов в зависимости от вида углеволокна, поэтому внимательно читайте, какое полотно используете при строительстве.

— сухим методом, при котором на конструкцию наносится адгезив, затем прикладывается углеволокно, а в конце снова наносится слой клеящего вещества;

— мокрым методом, который представляет собой нанесение непосредственно на стену раствора, а также вымачивания в растворе полотна, которое, в последствии, прикладывается к конструкции и приклеивается с помощью валика.

Важно помнить, что данные операции требуют серьезных умений и сноровки, поэтому лучше обратиться к специалистам!

Усиление железобетонных конструкций посредством комбинированных и инновационных методов — специализация компании REINFORCE. Более 40 проектов, связанных с укреплением различными методами, были реализованы силами наших специалистов. У всех них есть профильное образование, они периодически проходят стажировки, совершенствуют свои профессиональные навыки.

Укрепление композитными материалами

Появление трещин и дефектов неизбежно при эксплуатации строительных объектов. Усиление конструкции осуществляется после выполнения проверочных расчетов и технического обследования. Чтобы укрепить элемент, на котором появились дефекты, используют материалы на основе углеродных волокон. Технология не нуждается в применении спецтехники, оборудования или проведении огневых работ. Способ сокращает стоимость и срок выполнения поставленной задачи.

Укрепляют дефектные элементы если:

  • арматура повреждена коррозией или произошел ее обрыв;
  • снижена прочность конструкции;
  • нарушена анкеровка или сцепление объекта и армирующего каркаса;
  • трещины раскрываются.

Композитными материалами усиливают бетонные, каменные, металлические и железобетонные объекты.

Суть метода состоит в наклеивании на поврежденный элемент прочной углеткани. Материал перенимает на себя часть нагрузки, повышая несущую способность конструкции. Углеродное волокно скрепляется с поверхностью при помощи адгезивов, которыми выступают составы на основе минерального вяжущего компонента либо эпоксидных смол.

Физико-механические свойства углеродистой ткани повышают несущую способность усиливаемой конструкции без увеличения веса и потери полезного объема. Толщина укрепляющего слоя не превышает 5 мм.

Физико-механические свойства углеродистой ткани повышают несущую способность усиливаемой конструкции без увеличения веса и потери полезного объема. Толщина укрепляющего слоя не превышает 5 мм.

Применение

Плотные пористые стройматериалы применяют при укладке слоев дорожного полотна, взлетно-посадочных полос, площадок и других поверхностей. Для этого специалисты используют смеси асфальтобетонные дорожные, аэродромные и асфальтобетон.

Растворы классифицируют, согласно нескольким параметрам. Классификация зависит от особенностей компонентов, содержащихся в асфальтобетонных смесях. Различают четыре типа растворов. Классификация асфальтобетонных смесей выглядит так:

  1. По наличию минеральной составляющей. Растворы классифицируют в зависимости от того, какой тип составляющей используется при изготовлении. Существуют разные типы компонентов, входящих в состав асфальтобетонной смеси. Например, для типа А характерно пятидесятипроцентное содержание щебня в растворе.
  2. По размеру минеральных зерен составы бывают трех типов: песчаная (зерна для песчаной смеси должны быть менее пяти миллиметров), крупнозернистая (зерна менее сорока миллиметров) и мелкозернистая асфальтобетонная смесь (зерна размером менее двадцати миллиметров).
  3. В зависимости от используемого стройматериала, смесь бывает песчаная, гравийная и щебеночная.
  4. Температура также влияет на технические характеристики растворов. Классификация производится согласно температуре, которая зафиксирована в то время, когда происходила укладка смеси. Различают две разновидности: горячие асфальтобетонные смеси и теплые асфальтобетонные смеси. В частности, при распределении холодная асфальтобетонная смесь должна иметь температуру около 5°С, горячая – не ниже 120°С.

Вернуться к оглавлению


На рынке строительных материалов представлены две марки. Первая марка предполагает использование щебня 1000-1200. Для второй марки — применяют щебенку 800-1000. Перед тем как воспользоваться той или иной смесью, необходимо определить ее марку. Горячие составы, которые укладываются при определенной температуре, имеют следующую маркировку (i):

Какие есть марки составов?

Марки асфальтобетона содержит информационная таблица:

МаркировкаТип асфальтаОбозначение смеси
Асфальт марки 1 (i)ВысокоплотныйА, Б, Г
ПлотныйБх
ПористыйВх
ВысокопористыйГх
Марки iiПлотныйА, Б, В, Г, Д
ПористыйГх
ВысокопористыйДх
Марки iiiПлотныйБ, В, Г, Д


Классическая основа дорожной смеси:

Типы и марки асфальтобетонных смесей

Асфальтобетоном называют обширное семейство строительных материалов, которые, в отличие от природного асфальта, получают искусственным способом. Основная область применения – дорожное строительство. Различные виды искусственного асфальта, предназначенного для создания дорожных покрытий, различаются по технологии изготовления, составу сырьевых материалов и техническим характеристикам. Средняя плотность АБ составляет 2,5 т/м3. Требования ко всем видам асфальтобетонных смесей регламентирует ГОСТ 9128-2013.

  • битум – 2,5-9 %;
  • минеральные порошки;
  • каменные материалы – необязательные компоненты, хотя большинство АБ производится на базе щебня и гравия;
  • модифицирующие добавки разного функционального назначения – для улучшения звукоизоляционных параметров, увеличения шероховатости и сцепления автопокрышек с дорожным покрытием.
Ссылка на основную публикацию