Газобетонные блоки – технические характеристики

Техническая характеристика

Блоки производятся по технологии автоклавного твердения. Технологический процесс изготовления строительного материала полностью автоматизирован. Сырьё смешивают с алюминиевой пудрой и отправляют в автоклав. Вспенивание происходит за счёт химической реакции. Алюминий, вступая в реакцию со щёлочью, образует поры в материале. Таким образом под давлением образуется пористая структура. Характеристики материала так же включают в себя плюсы и минусы, узнать о которых можно здесь.

В зависимости от того, как газобетон соотносится к объему, который он занимает, определяют объемную густоту. Материал становится прочнее с повышением густоты. Но чем она меньше, тем выше теплоизоляционные свойства блоков. Это связано с наличием большого количества воздуха в газоблоках: его пузырьки – отличный теплоизолятор.

Области использования

Блоки из газобетона являются практичным и востребованным материалом, который применяется для разных целей. Его используют для строительства жилых, административных и промышленный зданий (не выше 3 этажей). Особенность: для возведения многоэтажных построек (от 4 этажей и выше) он не подходит.

С помощью блоков удается возводить крепкие и надежные стены (как внешние, так и внутренние), которые бывают:

• одинарные;
• двойные;
• несущие;
• комбинированные.

Блоки из газобетона используют при реставрации старых зданий (из-за небольшого веса), для увеличения количества этажей (они не дают высокой нагрузки на имеющиеся фундаменты или стены).

Материал подходит для звуко- и теплоизоляции при утеплении малоэтажных или высотных сооружений (чаще используют разновидности с малыми габаритами).

Газобетон подходит для обустройства ступенек лестниц, перемычек и перекрытий. Изделия с ячеистой структурой используют для создания фундаментов, стен в подвальных помещениях.

1. Масса в 3-5 раз меньше, чем у кирпича, поэтому можно увеличить при изготовлении их размер. Это оказывает непосредственное влияние на скорость возведения сооружений.
2. Теплопроводность в 2-3 раза меньше, чем у кирпича (за счет пор, заполненных воздухом). Теплозащитные свойства блока толщиной 37,5 см равняются кирпичной кладке в 60 см.
3. По простоте обработки можно сравнить с деревом: его можно пилить, строгать, сверлить с помощью плотницких инструментов.
4. Отличается высокой пожаростойкостью, действие огня изделия могут выдерживать в течение 3-7 часов.
5. Имеющиеся поры обеспечивают высокую паропроницаемость, в здании сохраняется комфортный микроклимат.
6. Коэффициент экологической безопасности равен 2 (у керамзита он 20, кирпича 10).

Хранение и транспортировка

Материал перевозится на поддонах, зафиксированным в термоусадочную пленку либо стальной лентой. Хранение реализуется на поддонах или подкладках. Условия содержания материала должны исключать его увлажнение. Блоки укладывают в штабели.

Одно из свойств газобетонных блоков-пожаростойкость- практически испытано в этом видео:

Размеры газобетонных блоков

Размеры материала стандартны, если только блоки не изготавливались под заказ.

Блоки для формирования стен:

• длина – 600 мм;
• ширина – 200, 250, 280, 300, 360, 400, 500 мм;
• высота – 200 мм.

Для создания перегородок:

• длина – 600 мм;
• ширина – 75, 100, 120, 150 мм;
• высота – 200 мм.

Материал, который предназначается для формирования перемычек:

• длина – 500 мм;
• ширина – 250, 300, 360, 400 мм;
• высота – 200 мм.

• длина – 600 мм;
• ширина – 75, 100, 120, 150 мм;
• высота – 200 мм.

Теплоизоляционные свойства газобетона

Газобетонные блоки марки D600 и D500 – являются конструкционным и теплоизоляционным материалом, обладающим низкой теплопроводностью. Это позволяет стенам обеспечивать надёжную тепловую защиту в зимнее время. Летом здание из газобетонных блоков не перегревается. В нём сохраняется оптимальная для проживания температура.

Способность газобетонных блоков гасить звуки зависит от марки, густоты газобетонного раствора, толщины стен и, в некоторой степени, от технологии их кладки.

Технические характеристики газобетонных блоков

Термин «Газобетонные блоки» зачастую используют как обобщающее название пористых бетонных элементов, таких как газосиликатные блоки, пенобетонные блоки и прочие. Однако это утверждение неправильно, технология изготовления всех перечисленных элементов отличается как и рабочие характеристики. Объединяет блоки основная идея их производства, а именно наличие в исходном растворе веществ, которые обеспечивают образование пенной массы.

Опыт и положительные отзывы специалистов в использовании газобетонных элементов при строительстве жилых помещений подтверждает их основные достоинства, такие как:

ГОСТ показатели

Так как во время любого строительства зданий необходимо учитывать технические характеристики и соблюдать единые стандарты, то и строительные материалы стараются изготовлять в соответствии с этими нормами. Так, к наружной стене здания ГОСТ требует не менее 20 см толщины поэтому самый распространенный размер блока составляет 60 см в длину, 30 см в ширину и 20 см в высоту (ГОСТ 31360-2007).

Строительные материалы, отвечающие всем требованиям теплоизоляции и прочности, всегда обладали высоким спросом у строителей. А за последнее время этот спрос резко вырос ввиду сильного роста цен на энергоносители, обеспечивающие жилье теплом. В этом плане газобетонные блоки позволяют сэкономить значительную сумму финансов благодаря своим практичным свойствам, а высокие эстетические характеристики являются приятным дополнением.

Специализированных заводов, занимающихся производством газобетонных блоков, насчитывается сегодня больше 250 единиц по всему миру. Учитывая то, что весь материал подвергается стандартизации, характеристики по плотности и составу у них схожи, а также размеры на разных заводах практически ничем не отличаются друг от друга. Итак, все заводы выпускают практически одинаковый ассортимент и группу назначения газобетона.

• для строительства жилых зданий. С помощью таких блоков строят как частные коттеджи, так и многоквартирные дома;
• для промышленных объектов. Склады, фабрики и заводы, построенные из газобетона, являются наиболее прочными и долговечными, а на их возведение требуется чуть ли не в два раза меньше времени;
• для коммерческого строительства. Магазины и офисные здания, при минимальных затратах денег и времени на возведение сооружения получается максимально теплый и экономный вариант здания для коммерческого использования.

Состав газоблоков.

Как уже упоминалось выше, основными компонентами газобетонных блоков являются кварцевый песок и цемент. Кроме того, в состав смеси могут входить гипс, известь, шлаки, зола и прочие промышленные отходы.

Для осуществления газообразования с последующим появлением пор применяется алюминиевая пудра или паста. При этом она взаимодействует с известью либо щелочью и выделяет водород. Последний и образует поры в рабочей смеси. После ее затвердевания можно разрезать материал на блоки. Далее проводится вторичное твердение газобетона.

Для осуществления газообразования с последующим появлением пор применяется алюминиевая пудра или паста. При этом она взаимодействует с известью либо щелочью и выделяет водород. Последний и образует поры в рабочей смеси. После ее затвердевания можно разрезать материал на блоки. Далее проводится вторичное твердение газобетона.

Размеры блоков из газобетона

Благодаря стандартизированным размерам и правильной форме данный стройматериал широко используется в частном строительстве при конструировании несущих стен и межкомнатных перегородок. На этапе проектирования необходимо учитывать габариты применяемого материала, потому что от этого напрямую зависит его расход, вид кладки, теплоизоляционные свойства конструкции и многое другое.

Размеры газобетонных блоков

По форме газобетонные изделия бывают следующих видов:

• прямоугольные;
• U-образные.

Первый вид используется для монтажа наружных стен и внутренних перегородок. Для стен из газобетонных блоков подходит материал с такими размерами:

Межкомнатные перегородки из газобетона

Для конструирования межкомнатных перегородок из газобетонных блоков рекомендуется использовать изделия со следующими параметрами:

U-образные блоки

Блоки U-образной формы предназначены для создания оконных и дверных перемычек, а также для установки бетонных плит перекрытия. Их размеры могут быть такими:

Газобетонные блоки достаточно просто обрабатываются любым режущим инструментом, будь то болгарка, электролобзик или обычная ручная пила. Поэтому вы без особых усилий сможете придать материалу практически любую форму и размер.

Чем выше марка газобетона, тем ниже его теплоизоляция.

Форма блоков

Параметр «форма» имеет отношение к граням блока, которые могут быть плоскими или иметь вид «паз-гребень», быть HH или U – образными. Изделия с плоскими гранями используются для быстрого возведения стен, этому также способствует их небольшой вес, в пределах от 4,5-9 кг и до 30-40 кг, и внушительный размер блока. HH или U – образные, а также блоки «паз-гребень» необходимы при строительстве арок самых разных форм, колонн, устройства перемычек и т.д.

Несмотря на то, что размеры газобетона имеют нормативное регулирование (ГОСТ 31360-2007), по которому длина блока не должна превышать 625 мм, а высота и ширина должны равняться 50 см, на рынке этот строительный материал представлен в довольно широком размерном ассортименте. Более того, некоторые производители строительных блоков могут изготовить изделия по заказу, используя индивидуальные размеры, предоставленные клиентом.

• длина составляет 500 мм;
• ширина от 250 до 400 мм
• высота – 200, 250 мм.

Категория предельных отклонений

Оба стандарта прописывают возможные отклонения по размерам и дефекты в виде нарушения прямоугольности, искривления ребер и граней, сколов. Эти дефекты влияют на категорию блока. Раньше их было три: одна для кладки на клею, две для кладки на растворе. Новый стандарт описывает только две категории.

Предельные отклонения от размеров газобетонных блоков

В общем и целом, предельные отклонения невелики по обоим стандартам. Но большая точность у пеноблоков первой категории. Точная геометрия — меньший расход дорогого клея. Но даже с материалом второго класса можно добиться малого расхода. Правда, это потребует дополнительных усилий и затрат по времени. Секрет прост — слишком большие блоки подтесывают при помощи обычного рубанка, подгоняя размеры.

В общем и целом, предельные отклонения невелики по обоим стандартам. Но большая точность у пеноблоков первой категории. Точная геометрия — меньший расход дорогого клея. Но даже с материалом второго класса можно добиться малого расхода. Правда, это потребует дополнительных усилий и затрат по времени. Секрет прост — слишком большие блоки подтесывают при помощи обычного рубанка, подгоняя размеры.

Характеристики и состав бетона марки М-550 (В40)

Марка и класс являются главным критерием, определяющим прочностные характеристики бетонного раствора. К остальным регламентируемым величинам, фигурирующим в проектной документации возводимых объектов, относятся подвижность, морозостойкость и водонепроницаемость. Когда строительный процесс требует создания максимально надежной конструкции, применяется М550.

Свойства и характеристики тяжелого бетона

Для производства М550 (М-500) применяются пропорции компонентов раствора, которых закреплены СНиП 2.03.01-84 и ГОСТ 7473-2010. Точное соотношение составляющих во время технологического процесса дает гарантию получения на выходе качественного продукта, соответствующего заявленным параметрам.

Для формирования смеси используют:

• портландцемент М-500 на основе клинкера нормированного состава;
• песок, прошедший многократную очистку с модулем крупности 2,4-2,6 мм;
• гранитно-гравийный или гранитный щебень с фракцией от 5 до 20 мм;
• добавление пластификатора и точно заданного объема воды обязательно.

Получаемый в результате замеса бетон М550/В40 должен иметь высокое качество и однородный состав, так как эти факторы влияют на его прочность и удобство при укладке.

Использование строительного раствора с повышенными прочностными характеристиками и износостойкостью востребовано при возведении конструкций специального назначения, которые будут длительное время выдерживать нагрузки. М500 выбирают при создании массивных опор сложных объектов, а также:

• мостов, плотин и других железобетонных гидротехнических сооружений;
• формировании подземных объектов транспортного сообщения;
• фундаментов зданий большой этажности;
• объектов атомных электростанций;
• покрытий аэродромов, несущих мостовых;
• помещений бункерного типа.

О применении бетона М550 для заливки парковочных полусфер читайте здесь.

Прочность, достаточная для длительных статистических и динамических нагрузок, обеспечивается содержанием высокомарочного цемента М500.

Сложность в подборе пропорции компонентов для состава и самого процесса замеса, а также быстрота схватывания не позволяют изготавливать смесь кустарным способом. Приготовленный в заводских условиях тяжелый бетон класса В40 (М550) из-за особенности твердения доставляется на дальние расстояния в ускоренном режиме, что влечет за собой дополнительные траты. Поэтому применение М-500 в индивидуальном строительстве нерентабельно.

Стоимость раствора В40

Чаще всего в состав бетона В40/М550 (М500), который предлагают купить на заводах, не включены противоморозные добавки. Об их пропорции необходимо договариваться в индивидуальном порядке.

Стоимость в прайсе указывается без доставки. Цена раствора варьируется в зависимости от расположения регионов.

Использование строительного раствора с повышенными прочностными характеристиками и износостойкостью востребовано при возведении конструкций специального назначения, которые будут длительное время выдерживать нагрузки. М500 выбирают при создании массивных опор сложных объектов, а также:

Характеристики

Этому бетону присущи такие характеристики, как: морозостойкость, что показывает, какое количество циклов заморозки и разморозки, он может выдерживать, не теряя своих свойств, обозначается буквой F. Водонепроницаемость, доказывает возможность противостоять действию воды, чтобы не было никаких просачиваний. Выражают при помощи буквы W.

А также подвижность смеси, или же удобноукладаемость. Лучше работать с более жидкой текстурой, нежели с твердой. Этого достигают при помощи пластифицирующих добавок. Для бетона вида м550 подвижность составляет около П3, П4 и П5.

А также подвижность смеси, или же удобноукладаемость. Лучше работать с более жидкой текстурой, нежели с твердой. Этого достигают при помощи пластифицирующих добавок. Для бетона вида м550 подвижность составляет около П3, П4 и П5.

Основные характеристики бетона марки М550

Супертяжелый бетон М550 отличается повышенной прочностью и устойчивостью к давлению. Из-за своих характеристик материал имеет ограниченное применение, поэтому в обычном строительстве он практически не используется. Бетон М550 В40 незаменим при возведении высотных строений, а также при изготовлении элементов дамб и железобетонных конструкций, на которые в процессе эксплуатации приходится повышенная нагрузка.

Как и другие разновидности бетона, марка М550 имеет определенные преимущества и недостатки, которые обусловлены свойствами материала. Необходимо учитывать все плюсы смеси, чтобы обеспечить возводимым сооружениям прочность и долговечность. Характеристики бетона М550 будут различаться в зависимости от используемых добавок, пластификаторов, наполнителей и технологии производства. К основным преимуществам материала относятся:

Сфера применения

Область применения достаточно узкая:

• заливка фундаментов многоэтажек, тяжелых промышленных сооружений;
• изготовление гидротехнических строений;
• строительство мостов на всех стадиях;
• обустройство метро, хранилищ, бомбоубежищ;
• сооружение автомобильных магистралей высокой проходимости;
• отлив колонн, железобетонных конструкций.

Описание основных характеристик

Технические показатели М550:

1. Класс прочности B40. Характеристика важна при строительстве мостов, гидротехнических сооружений.
2. Морозоустойчивость F200-F300. Количество циклов заморозки/разморозки регулируется путем добавления специальных веществ.
3. Подвижность П4-П5. Техническая характеристика усиливается путем добавления воды, пластификатора.
4. Водонепроницаемость W8-W14. Благодаря повышенным показателям, бетон используется для строительства сооружений, находящихся под постоянным воздействием высокой влажности.

Пластифицированный раствор замешивают согласно требованиям государственного стандарта 10178-75. Стандартный состав смеси такой: