Цветной бетон: технология, своими руками

Виды пигментов

Цвет бетона без покраски обычно темный, поэтому чтобы добиться хороших результатов, при окрашивании выбирают красители таких разновидностей:

Для работы можно выбрать химические пигменты, которые получены в ходе лабораторных экспериментов.

  • Металлические. Представлены порошкообразными оксидами и солями цветных металлов. Важно соблюдать нормативы и не выбирать компоненты, вредные для здоровья.
  • Природные. Ключевую роль в изготовлении играют горные породы и минералы.
  • Химические. Создаются путем лабораторных экспериментов.


Для работы можно выбрать химические пигменты, которые получены в ходе лабораторных экспериментов.

  • Металлические. Представлены порошкообразными оксидами и солями цветных металлов. Важно соблюдать нормативы и не выбирать компоненты, вредные для здоровья.
  • Природные. Ключевую роль в изготовлении играют горные породы и минералы.
  • Химические. Создаются путем лабораторных экспериментов.

Подбор пропорций

Рецептура бетона зависит от цели и способа его применения. Его характеристики, в частности прочность, должны им соответствовать в полной мере.

Прочность бетона на сжатие отражает его сопротивление приложенному давлению. В зависимости от прочности он делится на марки, каждая из которых имеет свою сферу применения.

Прочность зависит от качества всех составляющих — марки цемента, фракции песка, природы наполнителя, наличия добавок. К примеру, керамзитобетон обладает невысокой прочностью и не может использоваться для устройства фундаментов. Зато это отличный материал для возведения стен и устройства стяжек — легкий и теплый.

Невысокие прочностные требования предъявляются и к бетону, выполняющему роль подушки под фундамент. Его задача — защитить тело основного фундамента от проседания и впитывания лишней влаги из почвы. Поэтому он изготавливается из цементного раствора и песка с небольшим количеством воды.

А вот для монолитных стен, фундамента и прочих несущих конструкций требуется более прочный бетон с включением щебня или другого твердого наполнителя определенной фракции. Например, для устройства фундаментов оптимальные размеры частиц 15-35 мм, а для изготовления элементов декора и небольших по объему объектов нужна мелкая фракция.

По соотношению компонентов при изготовлении бетона нужно ориентироваться на требования нормативных документов: СНиП 5.01.23-83 и ГОСТ 7473-94. Но вряд ли частные застройщики будут тратить время на их изучение. Им можно предложить ознакомиться со следующей таблицей:

Следует отметить, что в таблице приведены значения для сухих ингредиентов. В этом случае на одну часть цемента берется 0,5-0,6 частей воды. Но так как их вес и плотность меняется в зависимости от влажности, то количество воды приходится определять на месте, как говорится, на глаз.

Совет. Проще просушить песок или гравий перед использованием, чем пытаться самостоятельно рассчитать правильные пропорции с учетом их влажности.

Проще всего отмерять объемные порции — лопатами или ведрами. Если же вам больше нравится соотношение частей по массе, то достаточно один раз взвесить каждый ингредиент в удобной таре и путем простых расчетов составить пропорции.


Рецептура бетона зависит от цели и способа его применения. Его характеристики, в частности прочность, должны им соответствовать в полной мере.

Замешивание раствора

Для начала необходимо приготовить все инструменты и составляющие будущего бетона:

  • Емкость для замеса. Для больших объемов нужна бетономешалка, если же фронт работ невелик, то подойдет старая бадья.
  • Очищенная вода.
  • Белый песок.
  • Мелкозернистый гравий.
  • Белый цемент.
  • Сухой пигмент нужного цвета.
  • Защитная одежда.

Когда все элементы готовы приступают к замешиванию раствора. Делают все по такой инструкции:

  1. Для начала перемешивают сухие ингредиенты. Пропорции, следующие: цемент – 1 часть, песок – 2,5 части, гравий – 4 части. Масса должна быть однородной. Песок и цемент берут только белый. В этом случае цвет будет яркий и насыщенный. Если воспользоваться серым цементом, то оттенок будет более пастельным и приглушенным. Желтый песок совсем не даст проявиться красителю.
  2. Готовят пигмент по инструкции, указанной на упаковке.
  3. Добавляют краситель, его объем может, доходит до 5% от общего раствора.
  4. Все опять перемешивают до тех пор, пока все не окраситься равномерно.
  5. Пришло время воды. Ее доливают небольшими порциями, и перемешивают смесь. Может быть, достаточно четверти части, но все зависит от влажности составляющих раствора.

Такой раствор подойдет для деталей с небольшой нагрузкой, например, садовых дорожек. Если же нужен более прочный раствор, то уменьшают количество песка и гравия. Тогда их пропорции будут составлять 1 и 2,5 части соответственно.

Количество жидкости нужно регулировать самостоятельно, и следить за тем, чтобы цветной бетон не стал слишком жидкий. На производстве для продления эксплуатационного срока в смесь добавляют компоненты, которые делают бетон более пластичным, уменьшающие воздействие влаги и противостоящие истиранию верхнего слоя.


В случае если элементы были сделаны из серого бетона, но хочется яркости и веселых оттенков можно прибегнуть ко всем известному способу нанесения краски. Для этого подбирают краску по бетону и исходя из применения поверхности. Стены покрывают обычным составом, а для полы или дорожки необходимо обработать износостойким.

Добавление пигментных красителей в обычную бетонную смесь

Этот способ широко применяется при изготовлении изделий из бетонов методом вибролитья. В этом случае при замешивании бетона в воду добавляют пигментный краситель в количестве не более 3% от общего объема. Технология изготовления очень проста и поэтому широко применяется в небольших и кустарных мастерских.

Следует отметить, что традиционный серый цемент и карьерный песок, который часто используют в работе, делают окрас материала тусклым. Кустарное производство на вибростолах не способно обеспечить качество изделий выше среднего. Главное достоинство материалов заключается в невысокой доступной стоимости. Используя так называемый цветной цемент можно добиться более ярких цветов.

Такая тротуарная плитка и другие изделия отличаются красивым эксклюзивным внешним видом. Однако это самый дорогой сегмент на рынке тротуарных материалов из бетона. Плиты окрашены в одинаковый цвет по всему телу материала. Для увеличения прочности и долговечности конечного материала в бетонную смесь добавляют пластификаторы и водоотталкивающие добавки. Цветовой диапазон допускает возможность получения абсолютно любых оттенков.

Основные преимущества и недостатки цветного бетона

Чтобы принять решение о целесообразности придания поверхности того или иного цвета, необходимо тщательно взвесить все плюсы и минусы.

Читайте также:  Прозрачный бетон: сфера применения

Вначале рассмотрим плюсы:

  • Любая конструкция или поверхность смотрится гораздо привлекательнее, если придать ей какой-либо цвет. Унылые бетонные стены и пол серого цвета производят не самое лучшее впечатление.

Строение из цветных бетонных блоков смотрится намного интереснее

  • С помощью пигментов или краски можно оформить наружное оформление в единой стилистике, когда все элементы будут сочетаться и создавать органичную композицию.
  • Применение качественных материалов гарантирует стойкость и долговечность цвета, многие не используют данный вариант из-за того, что считают, что уже через год-два цвет станет блеклым. На самом деле это заблуждение.
  • Технология цветного бетона достаточно проста, и приготовление раствора практически не отличается от обычного: добавляется еще один компонент, а перемешивание должно быть более тщательным. В остальном все так же, как и с простым раствором.

Конечно, есть у рассматриваемого варианта и минусы:

  • Первый и самый главный недостаток – высокая цена пигментов и качественных красок. Причем на этом аспекте ни в коем случае не стоит экономить, так как от него напрямую зависит долговечность, износостойкость и яркость цвета готового изделия. И если бетон выходит не таким дорогим, то цветной асфальтобетон стоит в разы выше ввиду применения очень дорогих компонентов.

Цветной асфальт встречается редко в основном из-за высокой стоимости

  • Еще один важный фактор – соблюдение технологии работ, любые ошибки и нарушения пропорций приводят к ухудшению качества бетона и снижению его прочностных характеристик. Именно поэтому инструкция по приготовлению обязательна для выполнения.
  • Еще один важный фактор – соблюдение технологии работ, любые ошибки и нарушения пропорций приводят к ухудшению качества бетона и снижению его прочностных характеристик. Именно поэтому инструкция по приготовлению обязательна для выполнения.

Окрашивание готовой поверхности

С этим способом все просто. Осуществляется он с помощью краски, которую можно приобрести в специализированном магазине. Выбор краски должен осуществляться в соответствии с условиями эксплуатации.

Существуют, например, морозостойкие составы, или наиболее устойчивые к выгоранию — в общем, ориентируйтесь на то, где конкретно располагается поверхность, которую собираетесь красить. Если речь идет про пол, а не про стену, то желательно обратить внимание на износоустойчивость краски.

Процесс выполнения работ крайне прост. Сначала тщательно чистим поверхность, удаляя всю пыль, грязь, налипший мусор. Если она влажная, то ее следует высушить. Затем обрабатываем грунтовкой. Это необходимо для того, чтобы укрепить наружный слой поверхности, а заодно и улучшить ее сцепление с окрасочным материалом.

Когда грунтовка высохнет, можно начинать красить. Если вы решили использовать несколько цветов на одной поверхности, то каждый следующий наносится после высыхания предыдущего, если они граничат друг с другом. Это придаст внешнему виду аккуратность, а рисунку — четкость.

После окрашивания всей поверхности ждем полного высыхания. Время сушки обычно указывается на упаковке красящего состава. Только после этого поверхность будет готова к эксплуатации.


Цветной бетонный раствор можно адаптировать и под некоторые специфические нужды. Например, чтобы получить гладкую и особо прочную бетонную плиту, можно добавить в смесь специальный пластификатор. Также существуют добавки для бетона, повышающие водостойкость готового изделия. А некоторые помогают составу побыстрее затвердеть.

Декоративный бетон своими руками

Решил я чуть чуть показать про свой декоративный бетон. Кто-то заинтересовался и попросил запилить отдельную тему.
Запиливаю. Не для того, чтобы показать, какой я молодец, а для того, чтобы рассказать, от первого лица, как на самом деле это просто делается. Если посмотреть в ютубе подобные ролики, то сразу думаешь, да ну, это дорого, это надо иметь золотые руки, это надо куча опыта, и я точно это не смогу сделать.

Я ответил – завтра начинаю!

Страшно. Просмотрено куча роликов на ютубе. У всех красиво, но я же могу напороть боков)) Но слово не воробей. Надо делать. Подготовил нехитрый набор инструментов. Синий шпатель, чтобы накидывать и размазывать по стене. Камень, чтобы стукать по раствору, создавая фактуру, шкрябалка, чтобы делать швы, большие и поменьше. Ну и брусок в целофане и засохший валик, Я их использовал редко, тоже для продавливания фактурного рельефа.
Раствор: Обычная цементно-песчаная смесь 1:3 и одна часть плиточного клея, любого, не важно. Клей придает раствору пластичность и хорошо цепляется на стене. Щеткой наношу грунтовку на стену, чтобы потом мой раствор не слишком впитывался. Даю грунту подсохнуть. И погнали. Накыдываю этим синим шпателем с ведра или корыта, снизу вверх, и примерно равномерно размазываю. За раз можно накидать квадратов 6. Не нужно бояться (я боялся), что оно быстро схватится, и вы ничего не успеете сделать. Иногда даже ждать приходилось, чтобы подсохло. Пока накидываю, там, вначале стена начинает подсыхать. Это хорошо. Закончил кидать, возвращаюсь к началу и шлепаю фактуру. Задача простая – скрыть следы от шпателя и придать рельеф камню. ДА! Уже камню! Смачиваю свою каменюку, которую я нашел на дороге (на фото с инструментами) в воде и шлепаю по стене. Можно попшикать водичкой и прокатать валиком, появятся мелкие ямочки, или брусочком, обмотанным целофаном, да чем угодно, хоть пальцами. Главное скрыть следы нанесения раствора и придать похожесть натурального камня. Работа уже приятная, но дальше кайфа больше.

По фоткам стараюсь показывать с чего начинал.
Поехали дальше. Делаю швы. Приятная процедура, я вам скажу. Творческая. Сначала делал толстые швы. Тоже ничего, но позже перешел на тонкие. Из инструментов нужна шкрябалка, средняя кисточка и уровень (только для горизонта). Сначала, я в вольере у собаки пытался имитировать песчанник, потом попробовал типа блоки. Уровнем чуть придавливаю направление горизонта, и погнали делать камниблоки. Прочертил шов от руки, и кисточной почистил, лишее смел, и шов получается гладкий и натуральный. Тут главное (мои первые ошибки) закруглять швы на стыках камней, т.к. камень не может быть острый, и делать более менее правдоподобные камни. Причудливые формы камня, как на этой фотке сверху, сразу выдают искуственность. Ну это я понял уже позже. Да, еще один важный инструмент – шило! Шилом делаю трещины. При чем глядя на камень, прикидываю, где бы он мог треснуть и делаю трещину. И сразу кисточкой щачищаю. В перспективе хочу освоить шилом фактуру трухлого дерева, но это у меня, надеюсь, все спереди.

Читайте также:  Бетон м500: характеристики

Швы сделаны. Стена сухая. Пора красить. Беру грунтовку, самую недорогую. Вообще производители клеев, грунтовок, как по мне, тут не имеют значения. Беру разные колеры, (на фото в инструментах) песочный, коричневые, черные, зеленый, и куча разных похожих оттенков, какие захотите. Намешиваю базовый слой, чтобы покрыть всю поверхность и закрыть белый бетон. Запомните эту пропорцию, чтобы продолжить ею красить недоделанную стену, и не было разбега. База есть. Потом я навожу швы. Пробовал по разному, но мне понравились черныетемные швы. Тонкой кисточкой навожу все швы. Набираюсь терпения. Если будут небольшие подтеки, это не сильно страшно, не паниковать. Швы готовы. Теперь нужно наносить разнотон камней. Готовлю примерно три банки и мешаю в них колеры с грунтовкой чуть коричневого, чуть черно-зеленого, чуть песочного. Тут от фонаря, сильно не заморачиваемся, главное что у вас есть несколько оттенков. И сразу легкими движениями кисточкой шаркаю в разных местах, на разных камнях, бегаю по всей стене, то туда то сюда. Можно губкой для мытья посуды притирать , добавляя тон. И постепенно камни начинают становиться натуральными, и уже видно что и куда можно добавить. Не бойтесь добавлять в смесь зеленый цвет, болотно черно-зеленый, вообще придает вид старого камня, я позже это заметил. Работа очень приятная. Но будет еще круче. И еще жена подсказала прием – вокруг камня тонируем более темным цветом. Получается эффект объема. На фотке хорошо видно. Она так пряники разрисовывает )). Этот сарай я сделал пару недель назад.

Дальше уже финальный штрих – покрытие лаком. Пробовал разные лаки акриловые по камню, по цвету как грунтовка, без запахов и разных производителей. Мне не понравилось. Эффект конечно есть, но не то. Пока не попробовал максиму (пофиг на рекламу, но он бомбовский) Сохнет 15 минут, сильно воняет. Бывает матовый, полуматовый и глянцевый. Все с эффектом мокрого камня. Я пробовал глянцевый и полуматовый. Очень нравится. Когда наносишь лак, стена становится немного темнее, и фактура камня просто оживает. Поры забиваются, вода не проникает. Круто!

Теперь скажу, кто меня вдохновляет на это дело, кроме конечно супруги.
На ютубе каналы ну так на вскидку, от их работ я просто в экстазе.
Творческий Альянс «Эффект Профи»
Сергей Гриценко

Ну и в концовке по недавней теме на ЯПе по дизайнерским штучкам, сделал лампу на уличном навесе. Старинно, натурально.
Всем добра.

Я ответил – завтра начинаю!

Процесс создания прессованного бетона для садовой дорожки

1. Вооружившись кольями и строительным шнуром, делают разметку и определяют границы будущего покрытия декоративного бетона.

2. Приступают к снятию грунтового слоя, глубиной 20см. На границе по периметру устанавливают опалубку (доска или специально сколоченные щиты).

3. Организуют дренажный слой из песка и щебня средней фракции.

4. Прокладка гидроизоляционного слоя из полиэтилена.

5. Дополнительно можно использовать полипропиленовое волокно для создания армирующего слоя, где потребуется материала на 1м2 600 гр.

6. На подготовленное место выливается бетонная смесь из бетономешалки и трамбуется с помощью устройства виброрейки. Для удаления излишек воздуха поверхность прокатывается строительным роллером, после чего разглаживается. Декоративный вид бетона достигается в этом случае путём введения в рабочую смесь красящих пигментов или крупных фракций гранита, мрамора и пр.


Шпателем наносят бетонный слой на рабочую поверхность толщиной от 1см до 5см и затем прикладывают форму тиснения. Для выравнивания поверхности применяют деревянную рейку. Для тиснения потребуется 60-70 мин времени.

Технология изготовления печатного бетона своими руками

Сделать штампованный бетон своими руками не трудно, работа не затрагивает специфических знаний, применения дорогого оборудования.

Технология предусматривает использование следующих материалов:

  1. армирующая сетка от растрескивания;
  2. бетон М350 для основания;
  3. гидрофобный разъединитель, придающий швам цвет, исключающий прилипание штампа;
  4. цветной закрепитель;
  5. текстурный штамп;
  6. специализированное покрытие, для получения насыщенного цвета, создания гидроизолирующей защиты используют лак либо пропитки.

Изготовление архитектурного бетонного настила – это придание определенной расцветки, текстуры бетонированной поверхности. Штампы для печатного бетона своими руками помогают создавать имитацию кирпичной кладки, гранитной брусчатки, шкур зверей, дощатой мостовой. Использование специализированного оборудования, определенных упрочняющих и окрашивающих материалов ускоряют и облегчают работу, помогая создать нужную текстуру.

Чтобы реализовать задуманную идею, потребуется приобрести или арендовать специальный инструментарий:

  • для изготовления бетонного состава нужно запастись бетономешалкой, штык-лопатой, совковой, железными оцинкованными ведрами;
  • 6-7 резиновых штампов нужной формы, специальная трамбовка для улучшенного «обжатия» штампом;
  • угловая шлифмашинка, оснащенная диском для бетона, поможет устранить дефекты штамповки, расшивать температурные швы;
  • скребок, разравнивающий поверхность;
  • магниевый полутер создаст ровное покрытие;
  • магниевая рейка обеспечит качественное растирание упрочняющего красящего состава;
  • стальная кельма;
  • кромкогиб ручной;
  • виброрейка;
  • текстурный ролик, чтобы сделать рисунок на бетоне при заливке;
  • рустовка;
  • малярный валик, кисточки, пластиковые емкости.

Помимо этого, понадобится опалубка из хороших обрезных досок 100*20мм, специализированные отделочные материалы, бетон М350. Конечно, изготовление текстурной поверхности по бетону, затея довольно затратная, но результат того стоит. Особенно, если учесть, что многие инструменты могут пригодиться позже для выполнения других ремонтных или строительных работ, которых в частном дворе всегда хватает.

Технология предусматривает использование следующих материалов:

Описание декоративного изделия

При слове бетон, многие начинают представлять в своем воображении серую бесформенную массу. Но современный бетон — это уже не то, что было раньше. Теперь он играет не только роль строительного материала. Одной из главных его функций становится декоративно-художественное предназначение. Главное различие между этими материалами, это их состав. Раньше бетон состоял из воды и цемента.

Сегодня это сложный состав, благодаря которому он имеет несколько неоспоримых преимуществ.


Можно изготовить декоративный бетон своими руками. Технология должна соблюдаться по определенным методикам. Для достижения фактуры камня или кирпича, нужно использовать специальные смеси. Например: напыленная смесь, трафаретная смесь, штампованный раствор. Чтобы выбрать методику необходимо ознакомиться с изготовлением каждым методом поподробнее.

Читайте также:  Быстротвердеющий цемент: виды и применение

Как сделать цветной бетон своими руками?

Цветной бетон своими руками изготовить не так уж и сложно, если ознакомиться с технологией и приобрести все необходимое. Окрасить бетон можно путем добавления специальных красителей в раствор либо распределением пигментов по готовой поверхности. Цветной бетон применяется для изготовления бордюров, садовых дорожек, площадок, брусчатки, уличной плитки и т.д.

Схема окраски раствора.

Схема окраски раствора.

Что такое литой асфальтобетон? Почему его так называют?

Литой асфальтобетон – материал для дорожного строительства. Он широко применяется в Европе, поскольку считается наиболее качественным средством для строительства новых дорожных и мостовых покрытий. В России материал распространен не очень широко из-за относительно высокой стоимости смеси и оборудования для работы с ней. Литым асфальт называют, благодаря жидкой консистенции и особой технологии укладки. Смесь заливают на базовый слой без последующего уплотнения. Производят материал методом загрузки компонентов в требуемых пропорциях в специальное оборудование. Особенность процесса приготовления – перемешивание компонентов при высокой температуре, которая составляет примерно +220°C.

  • вяжущее – битум, 8-10% от общей массы;
  • заполнители – щебень и песок, фракция щебня подбирается в зависимости от запланированных эксплуатационных условий;
  • минеральный порошок (20-30%);
  • добавки поверхностного действия.

Понятие и особенности

Литой асфальт после охлаждения самостоятельно приобретает эксплуатационную плотность, что означает сокращение расходов при укладке и значительное ускорение дорожного строительства. Эта особенность материала обусловлена его не совсем обычным составом и способом изготовления.

Если для обычных асфальтобетонов решающим фактором выступает макроструктура, то есть, соотношение и форма щебня и песка или минерального порошка, то для литого асфальтобетона им является микроструктура, которая, в свою очередь, связана с качествами асфальтового вяжущего битума.

  • Вяжущее вещество содержит минеральный порошок и битум. Его доля в составе литого АБ увеличена до 28%: 7,5–10% собственно битума, и 20–30% порошка. Столь высокая концентрация и обуславливает формирование полукаркасной структуры конечного продукта.
  • Содержание щебня – с диаметром до 5%, колеблется от 0 до 50%.

Об особенностях литого асфальтобетона расскажет этот видеосюжет:

В зависимости от объема самых крупных зерен литой АБ разделяют на 3 типа:

  • 1 – максимальный диаметр достигает 15 мм, а массовая доля камня достигает 45–55%. Такой состав используют и для строительства новых дорог и для ремонта старых.
  • 2 – максимальный размер меньше – до 20 мм, а доля камня составит 20–25 %. Спектр применения так же широк.
  • 3 – здесь максимальный диаметр достигает 40 мм, а доля щебня снова увеличивается – 45–65%. Этот состав подходит для нового строительства.
  • 4 – используется только фракция с размером зерна менее 5 мм. Этот вариант АБ подходит для укладки тротуаров, велосипедных дорожек и прочее.
  • 5 – максимальный диаметр зерна достигает 20 мм, доля камня – 35–50%. При этом объем битума составляет рекордно большое значение – 22–28%.

Другое главное отличие – особенность технологии. Литой АБ изготавливают при более высокой температуре асфальтной смеси и непрерывно перемешивают до места строительства при постоянном же подогреве. Затем материал укладывают специальными машинами. Уплотнять его не нужно, при охлаждении литой АБ набирает нужную прочность.

А далее будут рассмотрены свойства такого АБ как литой.


В зависимости от объема самых крупных зерен литой АБ разделяют на 3 типа:

Технология ремонта с нарезанием карт при использовании литых асфальтобетонных смесей

Вторым по распространенности после горячих смесей материалом для ямочного ремонта является литой асфальтобетон. По составу он отличается от них большей долей битума и использованием мелкого минерального заполнителя. По сути, он является аналогом природного асфальта.

Достоинством ремонта с помощью литых асфальтобетонных смесей является большая прочность и морозостойкость заделанных участков, а также возможность производства работ в зимнее время. Расскажем подробно и поэтапно о технологии использования литого асфальтобетона в ямочном ремонте дорог с нарезанием карт.

  • Площадь карт ограничивается до 2-3 квадратных метров. Это связано с тем, что литой асфальт имеет более гладкую поверхность и удлиняет тормозной путь. Особенно опасно, если автомобиль при торможении попадает колесами одной оси на протяженные участки с различным коэффициентом трения, его автоматически заносит юзом. Также нежелательно использовать литой асфальтобетон на поворотах. Однако есть и способ обойти это ограничение — перед окончательным застываем состава покрыть карту мелким щебнем.
  • Литой асфальт может надежно сцепляться и с влажными поверхностями. Поэтому, если нет возможности, не обязательно досушивать карту до конца. Но воду все равно нужно удалять полностью, так как пузырьки пара нарушают структуру затвердевшего ремонтного состава.

Приготовление

Готовят литой асфальтобетон из особого битума высокой вязкости, в связи с чем производство возможно исключительно при высоких температурах. Нагрев должен быть достаточным, но не чрезмерным, чтобы компоненты не изменили свойства.

  • Прогрев битума до +160-180С
  • Прогрев минеральных компонентов до +190-240С
  • Смешивание компонентов и выпуск смеси при температуре +200-220С, но если в состав вводится активированный минеральный порошок, то температуру смеси можно понизить до +170-190С, что более предпочтительно с точки зрения технологии

Из-за особого способа производства литого асфальтобетона готовить его на объекте невозможно, поэтому раствор заказывают и привозят на объект в специальных машинах с заводов. Смесь похожа на суспензию, может расслаиваться, поэтому в процессе перевозки мешать нужно обязательно.

Этапы процесса приготовления литого асфальтобетона: компоненты поставляются в бункеры, поступают в специальный барабан для сушки, смешиваются, нагреваются до нужного значения температуры. Прогрев битума и передача его в миксер происходят отдельно: сначала выполняют сухое смешивание, потом добавляют битум. Транспортировка реализуется в специальных котлах с непрерывным размешиванием.

  • Прогрев битума до +160-180С
  • Прогрев минеральных компонентов до +190-240С
  • Смешивание компонентов и выпуск смеси при температуре +200-220С, но если в состав вводится активированный минеральный порошок, то температуру смеси можно понизить до +170-190С, что более предпочтительно с точки зрения технологии
Ссылка на основную публикацию