Бетон М400 – основные характеристики

Бетон М400: основные характеристики и состав

Строительный материал – бетон М400, относится к тяжелым видам бетона и применяется для возведения ответственных сооружений и изготовления ответственных железобетонных изделий. Бетон этой марки содержит в своем составе высокий процент дорогостоящего портландцемента, определяющего его высокие технические характеристики: прочность на сжатие, изгиб и растяжение.

  • Сферы применения
  • Бетон М400: основные характеристики
  • Бетон М400: состав
  • Пропорции для бетона М400 на 1м3 (таблица)
  • Пример расчета в «ведрах» на 1 м3
  • Пример расчета в бетономешалке

Учитывая высокую стоимость данного материала и технические характеристики, значительно превышающие значения потребные для возведения малоэтажных зданий, марка бетона М400 не применяется в частном строительстве по следующим объективным причинам:

  • Неоправданно (для частного домостроения) высокие прочностные характеристики, обуславливающие высокую стоимость и лишние денежные затраты.
  • Относительно быстрое схватывание смеси.
  • Наличие в линейке тяжелых бетонов более недорогих марок, технические характеристики которых соответствуют проектным нагрузкам на конструкции малоэтажных зданий и сооружений.

Строительный материал – бетон М400, относится к тяжелым видам бетона и применяется для возведения ответственных сооружений и изготовления ответственных железобетонных изделий. Бетон этой марки содержит в своем составе высокий процент дорогостоящего портландцемента, определяющего его высокие технические характеристики: прочность на сжатие, изгиб и растяжение.

Преимущества и недостатки

Из основных характеристик бетона этой марки можно понять, в чём заключаются его сильные стороны. К ним относятся такие свойства:

  • отличная прочность и плотность бетона М400, позволяющая применять его в строительстве почти любых частей сооружения;
  • хорошие показатели во всём, что касается защиты жилища или другой конструкции от погодных условий и других негативных воздействий внешней среды;
  • высокая устойчивость к механическим повреждениям;
  • более быстрое, чем у других марок схватывание, которое ускоряет процесс строительных работ с использованием этого материала.

Но есть у бетона Б30 и существенные недостатки, которые сильно ограничивают его использование в частном строительстве. К ним можно отнести такие факторы:

  • Сравнительно высокая стоимость. Хотя М400 и относится к бетонам средней ценовой категории, он значительно дороже, чем М200 или М300. Это отчасти компенсируется его отличными техническими характеристиками, но в частном строительстве они чаще всего попросту не требуются, потому люди находят применение других марок более целесообразным.
  • Слишком короткий период схватывания. С определённой стороны это плюс, так как увеличивается скорость работ, но при необходимости транспортировки смеси на дальние состояния такое свойство создаёт множество проблем. Бетон может преждевременно застыть и стать непригодным к заливке, обработке, косметическому цементу, проделыванию в блоках отверстий для крепления и так далее.
  • Трудность производства в домашних условиях. Хотя качественный состав этой марки стройматериала ничем не отличается от такового у прочих, при замешивании его компонентов используется очень малое количество воды. Из-за этого становится очень трудно придать смеси нужную консистенцию без использования бетономешалки.
  • Низкие эстетические качества. Они усугубляются также тем, что бетон М400 очень трудно обрабатывать, чтобы исправить этот недостаток. Потому его применяют в жилых домах.

Плюсы и минусы этой марки бетона обусловлены одной и той же особенностью состава — большим количеством дорогого цемента. Перекрывают ли преимущества стройматериала его недостатки, зависит от области применения.

Плюсы и минусы этой марки бетона обусловлены одной и той же особенностью состава — большим количеством дорогого цемента. Перекрывают ли преимущества стройматериала его недостатки, зависит от области применения.

Пропорции приготовления

Для приготовления бетона марки М400 используется стандартный набор материалов, которые замешиваются в соответствующей пропорции. В производстве может применяться цемент М500 и М400. В зависимости от марки вяжущего массовые доли компонентов могут несколько меняться. Пропорции на изготовление 1 м³ бетонного раствора приведены в таблице:

Зная точное соотношение компонентов, можно точно рассчитать количество материалов и производственных затрат на изготовление нужного количества бетона. Известно, что стоимость одного куба этого строительного материала составляет 3700-4300 рублей. Это позволит более точно рассчитать экономическую составляющую проекта. Чтобы увеличить подвижность смеси, не рекомендуется использовать большее количество воды, для этого применяются специальные пластификаторы, которых потребуется около 7,5 кг. Для получения полного соответствия заявленному качеству этот материал лучше заказывать на бетонном заводе. При этом нужно четко соблюдать график поставок и укладки этого материала, поскольку он быстро схватывается.

Но в мелком или частном производстве, для изготовления бетонной смеси используются объемные доли. Меркой при этом чаще всего выступает обычное ведро, объем которого составляет 10 л. Для того, чтобы изготовить один кубический метр бетона М400 потребуется такое количество компонентов:

  • Портландцемент М400 – 32,3 ведра;
  • Очищенный речной или кварцевый песок – 41,7 ведра;
  • Гравийный или гранитный щебень – 80,4 ведра;
  • Вода без солей и органических примесей – 19 ведер.

Исходя из этой пропорции, можно узнать количество ведер на любой объем бетона. Например, для приготовления 100 л или 10 ведер раствора, количество ведер цемента, песка, щебня, воды нужно просто поделить на 10. Замешивать раствор можно с помощью бетономешалки или вручную, используя подходящую емкость и лопату. В обоих случаях необходимо достигнуть максимально однородной смеси консистенции густой сметаны.

Часто для изготовления бетона в частном строительстве или на мелких производствах применяются портативные бетономешалки. При этом закупается более дешевый цемент М400. Стандартный бак такого смесителя вмещает около 150 л, но для того, чтобы избежать потерь при изготовлении его заполняют не более, чем на две трети, что составляет 100 л. Чтобы изготовить такое количество бетона М400 или В30 потребуется взять:

  • Цемента М400 – 3,2 ведра;
  • Песка – 4,2 ведра;
  • Щебня – 8 ведер;
  • Воды чуть менее – 2 ведер.

После тщательного перемешивания получается пластичная смесь, готовая для применения, по всем параметрам соответствующая бетону М400. При изготовлении этого материала требуется точно соблюдать пропорции, чтобы не ухудшить его характеристики. При этом нужно осознавать, что после полного схватывания в течение 28 суток, монолит будет устойчив к обработке, для его резки или сверления придется применять алмазные диски и буры.

  • Цемента М400 – 3,2 ведра;
  • Песка – 4,2 ведра;
  • Щебня – 8 ведер;
  • Воды чуть менее – 2 ведер.

Характеристики бетона

В целом весь бетон, который производится на РБУ Московского региона по ГОСТ 7473 разных редакций, имеет следующая аббревиатуру. На примере тяжёлого М300:БСГ В22,5 П3 F200 W6.
Первая часть аббревиатуры — это расшифровка бетонной смеси:

Читайте также:  Архитектурный бетон: описание с фото, характеристики


БСГ – бетонная смесь готовая, это все виды приготовленных бетонов.
БСТ – бетонная смесь тяжелая, это аббревиатура М-марки и В-категории на гравии или граните плотность бетона 1800-2500 кг на метр кубический.
БСЛ — бетонная смесь лёгкая (на керамзите).
БСМ – бетонная смесь мелкозернистая (пескобетон).
РКЦ – раствор кладочный цементный для стяжки

Жидкий бетон, товарный бетон, готовый бетон это одно и тоже.

В целом весь бетон, который производится на РБУ Московского региона по ГОСТ 7473 разных редакций, имеет следующая аббревиатуру. На примере тяжёлого М300:БСГ В22,5 П3 F200 W6.
Первая часть аббревиатуры — это расшифровка бетонной смеси:

Сферы применения

Бетон 400 в малоэтажном строительстве почти не применяется ввиду некоторых особенностей: тяжелый раствор быстро схватывается, отличается высокой ценой и повышенными техническими характеристиками (часто не актуальными). Во многих случаях намного проще и дешевле подобрать другие марки, использование которых будет целесообразно в соответствии с требуемыми свойствами смеси, условиями эксплуатации, планируемыми нагрузками.

По действующему ГОСТу марка бетона 400 используется в строительстве наиболее ответственных элементов и объектов, которые эксплуатируются под серьезными нагрузками, провоцирующими напряжение в конструкциях.

Где применяется бетон М400:

  • Несущие элементы важных конструкций
  • Монолитные железобетонные конструкции и здания
  • Разнообразные гидротехнические объекты, которые эксплуатируются в пресной, соленой, отработанной воде
  • Банковские хранилища
  • Эстакады, виадуки, железнодорожные мосты, разного типа путепроводы и т.д.
  • Производство бордюров, элементов пролетов лестниц
  • Монтаж коммуникационных коллекторов
  • Создание разнообразных объектов машиностроительной, горнодобывающей, часто энергетической отраслей

Бетон B30 актуален также при создании объектов, которые испытывают сильное воздействие негативных факторов из-за расположенных рядом метрополитена, железнодорожных дорог, автомобильных магистралей и т.д.

  • Несущие элементы важных конструкций
  • Монолитные железобетонные конструкции и здания
  • Разнообразные гидротехнические объекты, которые эксплуатируются в пресной, соленой, отработанной воде
  • Банковские хранилища
  • Эстакады, виадуки, железнодорожные мосты, разного типа путепроводы и т.д.
  • Производство бордюров, элементов пролетов лестниц
  • Монтаж коммуникационных коллекторов
  • Создание разнообразных объектов машиностроительной, горнодобывающей, часто энергетической отраслей

Несколько полезных советов

Для заливки фундаментного основания следует использовать материалы в следующих пропорциях:

  • цементный материал – 10 кг;
  • речной песок – 30 кг;
  • щебенка либо гравий – до 50 кг.

Количество воды берется в два раза меньше общего веса всех ингредиентов. При этом рекомендуется учесть степень увлажненности песка. Его либо просушивают, либо сокращают количество добавляемой жидкости.

В идеальном варианте консистенция готового раствора должна быть такой, чтобы бетон свободно и быстро стекал с лопаты.

Перед обустройством фундамента определите потребность бетона, для чего придется выяснить количество заполняемых раствором лент. Остается потом только перемножить их параметры, для удобства значения длины, ширины и высоты переведя в метры и сложить полученные результаты.

Заливают фундамент послойно, высотой не более двадцати пяти сантиметров, выравнивая залитую массу и тщательно утрамбовывая. По окончанию работ из залитого основания выпускается воздух, для чего в бетон втыкаются арматурные прутья. Только выполнить такое мероприятие достаточно сложно, так как бетон м400 отличается быстрым схватыванием.


В идеальном варианте консистенция готового раствора должна быть такой, чтобы бетон свободно и быстро стекал с лопаты.

Сферы применения

Материал практически не применяется при малоэтажном строительстве, что обусловлено:

  • высокой стоимостью и завышенными техническими свойствами по сравнению с требуемыми;
  • превышением значением прочности эксплуатационных требований;
  • высокой скоростью схватывания;
  • возможностью подбора других составов с необходимыми для строительства характеристиками и меньшей стоимостью.

В соответствии с ГОСТ на бетон М400, состав используется для создания ответственных объектов и элементов, работающих под большой нагрузкой, вызывающей напряжения в элементах:

  • монолитных железобетонных зданий и ЖБИ;
  • гидротехнических объектов в соленой, пресной, отработанной воде;
  • несущих элементов;
  • банковских хранилищ;
  • железнодорожных мостов, эстакад, виадуков, путепроводов.
  • класс прочности В30 – прочность на сжатие 39 МПа;
  • морозостойкость F300 – 300 циклов замерзания и оттаивания;
  • водонепроницаемость W, позволяющая создавать конструкции, эксплуатируемые в воде;
  • удельный вес – 2400 кг/см3;
  • подвижность П4 – высокая степень удобоукладываемости, которая позволяет заливать конструкции с большим количеством арматуры без уплотнения.

Новости

прочность 98 кг/см2

Применение

Этот строительный материал применяют для проведения работ:

  • возведения мостов, рассчитанных на больше нагрузки и предназначенные для использования больших транспортных потоков;
  • строительства мостов для железных дорог;
  • изготовления хранилищ для банков, колонн, арочных проемов и пр.;
  • производства пролетов лестниц, бордюров и пр.;
  • устройства плотин и других подобных конструкций;
  • создания коллекторов для коммуникации;
  • возведение объектов для энергетической, горнодобывающей и машиностроительной отраслей.

Необходимость в таком бетоне возникает при укладке плит для тротуаров, перекрытий, изготовления канализации, закладке верхних слоев дорожного покрытия с большими нагрузками плит. Этот вид бетонного раствора (в30) применяется при возведении объектов, испытывающих сильное воздействие из-за находящихся поблизости железных дорог, метрополитена, автомагистралей.


Необходимость в таком бетоне возникает при укладке плит для тротуаров, перекрытий, изготовления канализации, закладке верхних слоев дорожного покрытия с большими нагрузками плит. Этот вид бетонного раствора (в30) применяется при возведении объектов, испытывающих сильное воздействие из-за находящихся поблизости железных дорог, метрополитена, автомагистралей.

Марки бетона и их применение

Марка бетона (обозначается «М», измеряется в кгс/см 2 ) на осевое сжатие – сопротивление бетонных кубов с ребром 15 см, которые были испытаны после 28 суток хранения при температуре окружающей среды 20 °С. Данный показатель позволяет определить качественные характеристики материала.

Если вам нужен качественный товарный бетон? Наша компания ООО «АВМ Бетон» готова выполнить поставку любого объема бетона на строительный объект. Производство бетона по ГОСТ. Каждая партия сопровождается сертификатом качества. Посмотреть цены на бетон в Барнауле с доставкой. Работайте с профессионалами!

Бетон М-100 (В-7,5)

В составе данного бетона имеются известняковый, гравийный или гранитный щебень. Материал является наиболее дешевым, но в то же время худшим по качеству.

  • В процессе проведения подготовительных работ до заливки монолитных лент или плит фундаментов, то есть в качестве бетонной подготовки, когда перед арматурными работами на подушку из песка укладывается слой бетона низкой марки;
  • В дорожном строительстве в роли бетонной подушки. Кроме этого, из бетона М-100 производят бордюрные камни.
  • Использование материала в других целях не рекомендуется, так как он обладает низкой прочностью.

Бетон М-150 (В-12,5)
Как и предыдущий вариант, бетон марки М-150 изготавливается на основе гравийного, известнякового или гранитного щебня. Характеристики такого материала лучше, но еще недостаточно высоки для серьезного строительства.

  • В подготовительных работах до заливки монолитных лент или плит фундамента;
  • В дорожном строительстве;
  • В процессе изготовления фундаментов для небольших по размеру зданий, стяжек или полов.
Читайте также:  Как сделать опилкобетон своими руками

Бетон М-200 (В-15)

Изготавливается на том же щебне, что и предыдущие марки. М-200 является одной из самых часто используемых марок бетона в строительстве, так как прочность такого материала находится в достаточных для индивидуального строительства пределах.

  • Изготовление бетонных фундаментов (плитных, ленточных, свайно-ростверковых), дорожек, полов, лестниц и т.д;
  • В процессе производства фундаментных блоков ФБС на заводах ЖБИ, дорожных плит и т.д.;
    В дорожном строительстве.
  • Обладает теми же показателями подвижности (от п1 до п4) и жесткости (от ж1 до ж4), что и в предыдущих случаях.

Бетон М 250 (В-20)

Занимает некое специфическое положение между самыми популярными марками – М-200 и М-300. Отличается высокими техническими показателями и потребительскими качествами, но применяется довольно редко. Чаще всего обладает подвижностью от п2 до п4.

Используется в основном только в процессе изготовления различных монолитных фундаментов. Еще применяется при строительстве лестниц, малонагруженных перекрытий, лент заборов, дорожек и т.д.

Бетон М-300 (В-22,5)

Класс бетона М-300, принимающий значение В-22,5, по понятным причинам считается переходным и, в соответствии со Ст СЭВ 1406, не должен фигурировать в проектной документации. Однако это не помешало материалу стать одним из самых популярных на сегодняшний день. Все дело в его высоких технических показателях вкупе с доступной стоимостью.

Организация плитных, ленточных и свайно-ростверковых монолитных фундаментов, бетонных лестниц, плит перекрытий, подпорных и монолитных стен и т.д.

Бетон М-350 (В-25)

В роли крупного заполнителя здесь выступает гранит или гравий. Подвижность товарного бетона составляет п3-п4. После ужесточения требований к прочности конструкций данная марка стала одной из самых востребованных на рынке. Однако цена такого бетона выше той же М-300, что увеличивает стоимость постройки на порядок.

  • В процессе заливки фундаментов, колонн, балок, ригелей, монолитных стен, плит перекрытий, чаш бассейнов и т.д. Как видите, применяется данный бетон в ответственных конструкциях;
  • Используется при производстве аэродромных плит ПАГ, которые должны выдерживать колоссальные нагрузки;
  • В многопустотных плитах перекрытия.

Бетон М-400 (В-30)

Изготавливается на гравийном или гранитном щебне. Используется только в случаях, когда это регламентировано требованиями, которые связаны с дальнейшей эксплуатацией конструкции. Подвижность таких бетонов бывает в пределах от п3 до п5. Бетон М-400 характеризуется высокими показателями морозостойкости и водонепроницаемости.

  • Мостовые конструкции;
  • Банковские хранилища;
  • Гидротехнические сооружения;
  • Специальные колонны, балки, ригели и чаши бассейнов.

Бетон М-450 (В-35)

Бетон отличается невероятно высокими техническими качествами, изготавливается на основе цемента М-450, щебня из гранита, пластификаторов. Показатели морозостойкости и водонепроницаемости еще выше, чем в предыдущем случае.

  • Мостовые конструкции повышенной прочности;
  • Специальные ЖБК, балки, ригели, банковские хранилища;
  • Применяется в процессе строительства метро, дамб, плотин и других конструкций со специальными требованиями.

Бетон М-500 (В-40)

Во всех паспортах, сертификатах и рецептурах фигурирует как бетон марки М-550, однако чаще звучит именно М-500. Производство данного бетона возможно только с применением различных специальных добавок, повышающих его характеристики. Невероятно прочен и надежен, обладает повышенным сроком службы.

  • Крупногабаритные мостовые конструкции, гидротехнические сооружения (плотины, дамбы), специальные железобетонные конструкции, прочные колонны и балки;
  • Конструкции со специальными техническими требованиями.

Бетон М-600 (В-45)

Крайне редко используемая марка бетона, отличающая самой высокой ценой по сравнению со всеми предыдущими. Такой материал устойчив к самым агрессивным средам и способен устоять там, где другие марки уже давно бы разрушились. Не применяется в частном строительстве. Требует строгого соблюдения технологии в процессе производства.

  • Метро, мостовые конструкции, здания, эксплуатируемые в крайне тяжелых условиях;
  • Гидротехнические сооружения высочайшей прочности и надежности.
  • Изготавливается на основе особо прочных пород щебня с обязательным применением специальных добавок и суперпластификаторов.

Крайне редко используемая марка бетона, отличающая самой высокой ценой по сравнению со всеми предыдущими. Такой материал устойчив к самым агрессивным средам и способен устоять там, где другие марки уже давно бы разрушились. Не применяется в частном строительстве. Требует строгого соблюдения технологии в процессе производства.

Производство

При производстве бетона важен заполнитель. Щебень выбираем любой фракции. К примеру, измельченный булыжник. Гравий выбираем чистый, без примесей.

Песок выбираем качественный речной без примесей. В состав его должен входить песок всех фракций. Проверяем чистоту песка так: берем его в руку и протираем.

  1. 395 кг цемента;
  2. 870 кг песка;
  3. 1075 кг щебня;
  4. 170 л воды;
  5. 7,5 кг пластификатора.

Особенности

Скорость схватывания, набора прочности зависит от температуры воздуха. Гидратация раствора прекращается при нулевых показателях. Высокие температуры требуют особого ухода за смесью – регулярного смачивания, защиты от ультрафиолета. До -5 градусов раствор достаточно укрыть теплоизоляционными материалами, при понижении показателей потребуются системы обогрева.

Изготовление 1 куб. метра цементного раствора высокой прочности массой 2315 кг требует такого количества компонентов для М400:

  • 1 часть цемента равная 420 кг;
  • 1,5 части песка равные 625 кг;
  • 2,5 части щебня равные 1085 кг;
  • 0,5 части воды, равные 190 л.

Изготовление 1 куб. метра цементного раствора высокой прочности массой 2304 кг требует такого количества компонентов для М500:

  • 1 часть цемента равная 357 кг;
  • 1,9 части песка равные 675 кг;
  • 3 части щебня равные 1085 кг;
  • 0,5 части воды, равные 190 л.

Самостоятельное изготовление раствора требует альтернативных мер измерения. Компоненты принято мерить 10-тилитровыми ведрами:

  • цемент 32,3;
  • песок 41,7;
  • щебень 80,4;
  • вода 19.
  1. Цемент М400, М500 обязательно должен иметь сертификат качества, быть без комочков, твердых компонентов. Трехмесячный срок с момента изготовления является критичным.
  2. Песок крупнофракционный, речной или кварцевый. Обязательное условие – отсутствие глины, органических или других дополнительных веществ, способных снизить качество раствора.
  3. Щебень с размером крупинок 5-20 мм прочностью выше М1200 без дополнительных примесей.
  4. Вода без кислоты, органических, щелочных, соляных примесей.

Монтаж углеволоконных материалов.

В зависимости от вида углеволоконного материала технология его монтажа существенно отличается:

Монтаж углеродных лент может осуществляться по «мокрому», или «сухому» методу. В обоих случаях на основание наносится слой адгезива, но при «мокром» методе углеродная лента сначала пропитывается адгезивом, а потом прикатывается валиком к основанию, а при «сухом» – лента прикатывается к основанию, а потом сверху ее пропитывают слоем адгезива. Пропитка углеродной ленты осуществляется путем нанесения на ее поверхность слоя адгезива и вдавливания его малярным валиком, или шпателем, добиваясь того, что бы верхний слой связующего проник вглубь углеволокна, а нижний слой связующего вышел наружу. Углеродные ленты могут укладываться в несколько слоев, но при наклейке на потолочную поверхность, не рекомендуется за одну смену выполнять более 2-х слоев – материал начинает «сползать» под собственным весом.

Читайте также:  Блоки из арболита: преимущества и недостатки

Следует помнить, что после полимеризации адгезива, его поверхность будет гладкой и качественно нанести на нее отделку будет невозможно. Поэтому, еще по «свежему» элементу усиления необходимо нанести слой крупного песка.

При монтаже углеродных ламелей адгезив наносится и на конструкцию, и на усиливающий элемент. После этого, ламель прикатывается к основанию малярным валиком, или шпателем.

Монтаж углеродной сетки выполняется на увлажненную поверхность бетона. Сначала наносится первый слой полимерцементного состава. Он может наноситься как ручным, так и механизированным способом – торкретом. По «свежему» слою полимерцемента раскатывается углеродная сетка с небольшим вдавливанием в состав. Удобнее всего это делать шпателем. Затем необходимо выдержать технологическую паузу до начала схватывания состава. Срок схватывания зависит от выбранного состава и температуры окружающей среды, но требуемое состояние – полимерцемент с трудом продавливается пальцем. После этого наносится закрывающий слой полимерцемента.

При монтаже углеродных ламелей адгезив наносится и на конструкцию, и на усиливающий элемент. После этого, ламель прикатывается к основанию малярным валиком, или шпателем.

Перечень необходимых мероприятий

  • Увеличение поперечного сечения разных видов компонентов железобетонных конструкций с использованием технологии бетонирования слоями с применением каркаса для армирования, выбросу бетонного раствора под большим давлением из специального оборудования, инъектирование бетонной смеси в опалубки.
  • Укрепление несущих деталей посредством установки в строение дополнительных элементов, обеспечивающих правильное распределения давления.
  • Освобождение и точное распределение воздействия посредством переноса на другие детали строения за счет добавления новых консолей или модификации старых элементов, а также за счет подмены тяжелых деталей на компоненты с меньшим весом.
  • Увеличение технических свойств железобетонных изделий посредством установки внешних каркасов для армирования. Выполняется посредством установки армирования, анкеров, швеллеров, бетонных пластов, листов из стали, преднапряженных деталей.
  • Установка свай из бетона, специальных подошв и упоров под землей, с бурением отверстий с применением алмазных сверл. Отверстия выполняются в необходимых местах и наполняются бетонной смесью, что повышаетустойчивость подземных элементов строения.

Для усиление строительных конструкций лентами и ламелями из углеволокна применяются одинаковые или схожие адгезивы, а монтаж осуществляется по общим принципам. Именно поэтому их часто используют в совокупности. Применение углеродной сетки практически исключает возможность использования ленты и ламелей, поскольку ее монтаж сопряжен с выполнением «мокрых» работ.

Хорошо подготовленная к применению композитного усиления поверхность бетона влияет на эффективность усиления и распределение нагрузки. Шлифовка должна осуществляться с соблюдением технологии. Полностью должно быть исключено попадание влаги на шлифуемую поверхность, а также после шлифовки следует полностью удалить пыль и грязь.

Монтаж углеродной ленты производится «сухим» или «мокрым» методом. Разница между ними заключается в том, в первом случае ленту сначала прикладывают к основанию, после чего пропитывают адгезивом, а втором случае пропитка происходит сначала. Состав тщательно наносят на поверхность армирующего компонента таким образом, чтобы об проник вглубь материала и вышел наружу со стороны бетонного основания. Ламели монтируются схожим образом, только связующий состав в этом случае наносится и на основание, и на сам элемент. А углеродная сетка всегда монтируется на слегка увлажненную поверхность бетонного основания.

Специалисты Гидро–КС готовы предоставить необходимую консультацию, а также произвести любые работы по усилению конструкций композитом. У нас имеется обширный опыт работы на объектах любого масштаба и профиля!

Общество с ограниченной ответственностью Гидро-КС

Юр. адрес: 199155, г. Санкт-Петербург, ул. Уральская, д. 17, корп. 3, пом. 11 Н, оф. 1

Почтовый адрес: 199155, г. Санкт-Петербург, ул. Уральская, д. 17, корп. 3, пом. 11 Н, оф. 1

в ПАО АКБ «АВАНГАРД»

ОКВЭД 43.99, 47.52.79, 46.73.6, 43.99.1

Генеральный директор Матюшенко Дмитрий Викторович

Главный бухгалтер Матюшенко Дмитрий Викторович

Эл. почта: zakaz@g-ks.ru

Эл. почта: zakaz@g-ks.ru

Особенности

У этого простого, но супердейственного метода внушительный перечень преимуществ, который объясняется свойствами материала. Чтобы выполнить действия по усилению, не нужно пользоваться специальной техникой с большими возможностями грузоподъемности, так как углеродное волокно маловесно. Сами работы ведутся в10 раз быстрее по сравнению с другими технологиями. При этом углеткань не только делает конструкцию прочнее – она улучшает и несущую способность.

Углеродное волокно – это полиакрилонитрил (обработанный высочайшими температурами). В ходе армирования волокно подвергается пропитке двухкомпонентной эпоксидной смолой, после чего фиксируется на поверхность самого объекта. Та же эпоксидная смола демонстрирует очень эффективную адгезию относительно железобетона, и когда случается химическая реакция, углеродное волокно становится жестким пластиком, который по своей прочности в 6, а то и 7 раз превышает прочность стали.

Углеволокно ценится и за то, что оно не боится коррозии, устойчиво к агрессивным факторам окружающей среды. Нагрузка на объект по массе не растет, а эксплуатироваться усилитель способен 75 лет и более.

Требования к углеволокну:

  • волокна должны располагаться параллельно;
  • чтобы сохранить структуру элементов армирования, используется особая стеклосетка;
  • углеволокно производится строго по требованиям технологий и соответствует стандартам качества.

Среди других замечательных свойств материала – защита конструкции от влаги. Волокно прекрасно справляется с такой функцией, как создание плотного водонепроницаемого слоя. Это высокопрочный материал, если дело касается характеристик растяжения, значение углеродного волокна достигает 4900 МПа.

Привлекают и простота, действительно высокая скорость монтажного процесса, то есть всякий объект можно усилить в сжатые сроки, не тратясь на аренду техники и вызов большого числа специалистов. И эта экономия на трудозатратах, на ресурсах временных и денежных делает углеродное волокно топовым продуктом в своем сегменте.

Отдельно стоит отметить эффективность технологии армирования углеволокном. Она будет таковой, если соблюдено несколько условий: это и естественная влажность сооружения, не препятствующая самой возможности монтажа армирующего материала, и надежность крепления, и стабильные по временным параметрам свойства как волокна, так и клея.


Но не только с железобетоном так удачно взаимодействует углеволокно. То же относится и к металлоконструкциям, обладающим родственным к углеродному волокну модулем прочности и упругости. Можно работать и с каменными конструкциями, например столбами, стенами домов из кирпича.

Ссылка на основную публикацию