Бетон БСТ (БСГ, БСМ): расшифровка, применение

Основные показатели, которые следует знать

Рассмотрим, какими свойствами должны обладать смеси бетонные БСГ по ГОСТ 7473-94. «Смеси бетонные». Стандарт распространяется на все растворы для возведения различных конструкций, как в промышленности, так и в других сферах.

Требования не распространяются только на специальные марки бетонов, обладающие специфическими свойствами и используемые для определенных работ.

Важным свойством является и показатель морозостойкости бетона. Значение показывает количество циклов замораживания-размораживания, которые выдержит материал без потери эксплуатационных свойств и деформаций. Это показатель обозначается в маркировке латинской буквой F. Например, значение F50 обозначает, что набравший прочность материал способен выдержать 50 циклов.

Бетоноведение

Бетон — искусственный каменный строительный материал, получаемый в результате формования и затвердевания рационально подобранной и уплотнённой бетонной смеси, состоящей из вяжущего вещества (цемент или др.), крупных и мелких заполнителей, воды и специальных добавок, регулирующих свойства бетонных смесей.

Бетонная смесь – готовая к применению перемешанная однородная смесь вяжущего, заполнителей и воды с добавлением или без добавления химических добавок, которая после уплотнения, схватывания и твердения превращается в бетон.

По типу бетона бетонные смеси подразделяют на:

– бетонные смеси тяжелого бетона (БСТ);

– бетонные смеси мелкозернистого бетона (БСМ);

– бетонные смеси легкого бетона (БСЛ).

Как «читать» бетон

Мы поможем Вам разобраться в основных технических характеристиках бетона и выбрать наиболее подходящий для возведения именно Вашей конструкции и особенностей ее эксплуатации.

Примеры условных обозначений:

1. Бетонной смеси тяжелого бетона класса по прочности на сжатие B25, марки по удобоукладываемости П2, марок бетона по морозостойкости F200 и водонепроницаемости W4:

БСТ В25 П2 F200 W4 ГОСТ 7473-2010;

2. То же бетонной смеси мелкозернистого бетона:

БСМ В25 П2 F200 W4 ГОСТ 7473-2010;

3. То же бетонной смеси легкого бетона класса по прочности на сжатие В12,5, марки по удобоукладываемости П2, марок бетона по морозостойкости F200, водонепроницаемости W2, средней плотности D900:

БСЛ В12,5 П2 F200 W2 D900 ГОСТ 7473-2010

Выбор бетонной смеси зависит от технических требований к готовой конструкции, условий и особенностей ее эксплуатации, а также климатических условий возведения конструкции.

Как «читать» раствор

Условное обозначение строительного раствора при заказе должно состоять из сокращенного обозначения с указанием назначения, вида применяемого вяжущего, марок по прочности и подвижности и обозначения ГОСТ 28013.

Пример условного обозначения тяжелого раствора, готового к употреблению, кладочного, на цементном вяжущем, марки по прочности М100, по подвижности — Пк2:

Раствор кладочный, цементный, М100, Пк2, ГОСТ 28013-98.

Удобоукладываемость бетонной смеси

Удобоукладываемость – способность бетонной смеси под действием определенных приемов и механизмов легко укладываться в форму и уплотняться, не расслаиваясь. Удобоукладываемость смесей характеризуется маркой по подвижности, по жесткости. Подвижность служит характеристикой удобоукладываемости пластичных смесей, способных деформироваться под действием собственного веса. Подвижность характеризуется осадкой стандартного конуса, отформованного из испытуемой бетонной смеси. Для этого металлическую форму-конус, установленную на горизонтальной поверхности, заполняют бетонной смесью в три слоя, уплотняя каждый слой штыкованием. Избыток смеси срезают, форму-конус снимают и измеряют осадку конуса из бетонной смеси — ОК, значение которой (в сантиметрах) служит показателем подвижности.

Осадка конуса, см

Подвижные смеси отличаются большим расходом воды и соответственно цемента. Эти смеси представляют собой густую массу, которая легко разжижается при вибрировании. Подвижные смеси можно транспортировать бетононасосами по трубопроводам.

Жесткость — характеристика удобоукладываемости бетонных смесей, у которых не наблюдается осадки конуса (ОК = 0). Жесткие бетонные смеси содержат небольшое количество воды и соответственно пониженное количество цемента в сравнении с подвижными смесями у бетонов равной прочности. Жесткие смеси требуют интенсивного механического уплотнения: длительного вибрирования, вибротрамбования и т. п. Используют такие смеси при изготовлении сборных железобетонных изделий в заводских условиях.

2. Однородность бетонной смеси

Однородность смеси обусловлена минимально необходимой связностью, исключающей возможность отделения из смеси составляющих или воды. Особенно легко расслаиваются неправильно подобранные бетонные смеси с избыточным количеством воды. Смесь обычно расслаивается от толчков и сотрясений при погрузке, перевозке или выгрузке с большой высоты. Расслоившуюся бетонную смесь запрещается укладывать в бетонируемые конструкции, ее необходимо вновь перемешать до полного восстановления однородности. Одновременно следует выяснить причины расслоения бетонной смеси и принять меры к их устранению.

Прочность бетона. Классы и марки бетона.

Прочность бетона принято оценивать по среднему арифметическому значению результатов испытания образцов данного бетона через 28 суток нормального твердения. Для этого используют образцы – кубы, твердевшие при (20 ± 3)°С на воздухе при относительной влажности 95%. Методы определения прочности бетона регламентированы стандартом.

Марка или класс – это главный показатель качества, на который обычно акцентируется внимание при покупке бетона. Другие же показатели, такие как: морозостойкость, подвижность, водонепроницаемость – в данной ситуации отходят на второй план. Первоначально, всё же, – выбор по марке или классу.

Основной показатель, которым характеризуется бетон — прочность на сжатие. По ней устанавливается класс бетона. Класс бетона — это численная характеристика прочности, принимаемая с гарантированной обеспеченностью (обычно 0,95). Это значит, что установленное классом свойство, например прочность бетона, достигается не менее чем в 95 случаях из 100.

Заданные класс и марку бетона получают соответствующим подбором состава бетонной смеси с последующим испытанием контрольных образцов. Высокое сопротивление бетона сжатию — наиболее ценное его свойство, широко используемое в железобетонных конструкциях. По этим соображениям основная характеристика — класс бетона по прочности на сжатие указывается во всех случаях.

Наряду с классами, прочность бетона также задается марками, обозначаемыми латинской буквой «М» и цифрами от 50 до 1000, означающими предел прочности на сжатие в кгс/см². ГОСТ 26633-91 «Бетоны тяжёлые и мелкозернистые. Технические условия» устанавливает следующее соответствие между марками и классами при коэффициенте вариации прочности бетона 13,5 %:

Средняя прочность данного класса, кгс/кв.см

Ближайшая марка бетона

Морозостойкостью называют способность насыщенного водой бетона сохранять прочность и не разрушаться при попеременном замораживании и оттаивании. Причиной разрушения является свойство воды при переходе в лед увеличиваться в объеме более чем на 9% и создавать внутреннее давление на стенки пор. По морозостойкости бетон подразделяют на марки F50, F75, F100, F150, F200, F300, F400, F500, F600, F800 и F1000. Марка назначается в зависимости от вида конструкций и условий эксплуатации.

Оптимальными показателями для выполнения большинства работ являются показатели морозостойкости в пределах F100-F200. Более высокие требования предъявляются к гидротехническим сооружениям, находящимся в постоянном контакте с водой. Увеличение морозостойкости бетона производится посредством воздухововлекающих добавок, избыточное применение которых провоцирует снижение прочностных характеристик материала.

Водонепроницаемостью бетона называют способность его не пропускать воду под давлением. Она важна для гидротехнических сооружений, резервуаров для хранения воды. По степени водонепроницаемости бетон подразделяют на марки W2, W4, W6, W8, W10, W12, W14, W16, W18 и W20. Цифры 2-20 обозначают давление в кгс/см2, при котором стандартные бетонные образцы диаметром и высотой 15 см не пропускают через себя воду.

Увеличение этого важного параметра производится посредством уплотняющих и гидрофобизирующих добавок, что позволяет получить материал, устойчивый к постоянному воздействию высокой влажности. Чем ниже содержание воды в бетонной смеси, тем будет выше водонепроницаемость.

Применение бетона с высокими показателями водонепроницаемости исключает необходимость применения дополнительной гидроизоляции при обустройстве подвальных помещений в местах с повышенным уровнем грунтовых вод.

Плотность бетона, как в принципе и любого другого вещества — это отношения массы бетона к его объему. Плотность прямо пропорциональна качеству бетона, чем она выше, тем прочнее и долговечнее бетон. Первостепенное влияние на показатель плотности имеет наличие пор, которые образуются в результате испарения излишков воды, при малом количестве цемента, при плохом перемешивании раствора, при недостаточном уплотнении, приводящем к образованию воздушных пузырьков и другие факторы.

Повысить плотность можно путем анализа оптимального состава заполнителей. Действенным также является уменьшение водоцементного отношения, этого можно достичь без существенного снижения удобоукладываемости при использовании специальных добавок. Эти добавки или так называемые пластификаторы снижают необходимое количество воды для образования реакции без ущерба пластичности смеси. Хорошее уплотнение рабочей смеси также дает положительные результаты. Обычно высокая плотность требуется в тех случаях, когда сооружения будут использоваться в неблагоприятной среде или когда от них требуется высокая надежность и долговечность. Например, при производстве бордюрных камней или тротуарных плит большое внимание уделяется величине плотности бетона.

Для твердения бетона нормальными условиями принято считать теплые и влажные среды, согласно ГОСТ 10180-90 – это температура окружающей среды 20±3ºС и относительная влажность воздуха 95±5% При таких условиях бетон через 7-14 суток приобретает прочность 60 – 80% от марочной. Класс и марка бетона определяется через 28 суток. 28-суточный срок регламентирован лишь для того, чтобы гарантировать определённую марку бетона к этому периоду, но твердение бетона и набор прочности продолжаются годы.

При температуре окружающего воздуха выше 35 °С из бетона испаряется вода и прекращается твердение бетона. В результате образуются трещины. Одновременно снижается прочность. Поэтому при бетонировании при высоких плюсовых температурах окружающего воздуха для нормального твердения бетона необходимо поддерживать требуемую влажность и защищать бетон от перегрева. При жарких температурах в целях сохранения влаги в бетоне его открытые поверхности укрывают полиэтиленовыми пленками, песком и опилками и время от времени увлажняют. Быстрое обезвоживание готового бетона в раннем возрасте ослабляет прочность бетона.

Наиболее серьезными последствиями негативного влияния жаркой и сухой погоды являются: увеличение водопотребности бетонной смеси (как результат повышения ее температуры); быстрая потеря бетонной смесью подвижности в процессе ее транспортирования или в период ее выдерживания до укладки; значительное растрескивание твердеющего бетона; формирование неравномерного температурного поля в конструкциях под действием солнечных лучей; повышенная последующая влажностная усадка бетона. Это далеко неполный перечень отрицательных последствий погодных условий, влияние которых усиливается с увеличением скорости ветра.

При зимнем бетонировании необходимо создать такие условия твердения, при которых бетон набрал бы не менее 50% прочности до его замораживания. Иначе переходящая в лед вода вызовет разрушение бетона.

Если замораживание бетона было произведено до его твердения, то оно не начнется и после размораживания. Но если твердение началось, то оно приостанавливается, пока свободная вода в бетоне будет оставаться в виде льда. При оттаивании бетона замерзшая свободная вода снова переходит в жидкость, и твердение бетона возобновляется. Конечная прочность бетона будет тем ниже, чем раньше бетон подвергся замораживанию.

Для сохранения внутреннего тепла бетона укладывать бетонную смесь в формы желательно как можно быстрее и без перерывов.

Бетон с противоморозными добавками

При введении в бетон противоморозных добавок бетон приобретает способность медленно твердеть при отрицательных температурах, так как соли понижают точку замерзания воды и сохраняют жидкую фазу в бетоне. Количество добавок, добавленного в бетон зависит от температуры наружного воздуха.

Бетонную смесь с противоморозными добавками можно транспортировать в неутепленной таре. Предельная продолжительность транспортирования и допустимый срок укладки бетонной смеси зависят от допустимых величин потери подвижности, их устанавливает строительная лаборатория.

Укладываемая в конструкцию бетонная смесь не должна содержать частиц льда, снега и смерзшихся комьев материала. Бетонную смесь с противоморозными добавками укладывают в конструкции и уплотняют, соблюдая общие правила укладки. Поверхность бетона, не защищенную опалубкой, укрывают во избежание вымораживания влаги. Бетон выдерживают под укрытием до получения распалубочной прочности.

Бетоны с противоморозными добавками позволяют получить по истечении 28 суток не более 30% марочной прочности. Для получения прочности более 30% необходим дополнительный прогрев бетона.

Состав и свойства

Все бетонные смеси в составе имеют цемент, воду и твердый наполнитель. Первый материал необходим для скрепления между собой зерен песка, гравия, щебня или валунов. Жидкость нужна для активации химического процесса. А минеральный компонент отвечает за прочностные характеристики раствора. Для усиления тех или иных свойств допускается применение дополнительных добавок.

Под маркировкой связующего подразумевается нагрузка (в кг/кв.см.), которую может выдержать кубик после затвердевания массы (28 дней). Так, для производства бетона используется цемент следующего характера:

М300 или В22,5 (для раствора М100 и М150). Применяется для устройства вспомогательного слоя под фундамент.
М400 или В32,5 (М200-М400). Актуально изготовление дорожного покрытия и возведение малоэтажных зданий.
М500 или В42,5 (М200-М500). Допустимо отливание фундаментального основания.
М600 или В52,5 (М400-М500). С таким связующим бетонная смесь используется для масштабного строительства.

Рисунок 3. Разновидности бетонных смесей

В таблице представлена масса цемента в кубометре востребованных марок бетона (в кг.).

Сфера применения пескобетона

Мелкозернистый бетон нужен в различных видах строительных и ремонтных работ.

Строительные нормы и правила определяют следующую область применения:

заделка трещин и отверстий в полах и стенах;
приветствуется использование пескобетона для стяжки, в том числе уклонообразующей;
реализация кладки;
заливка бетонных, песчано-цементных оснований;
выравнивание и заливка полов, в том числе с подогревом;
обустройство фундаментов и оснований;
замоноличивание различных бетонных конструкций;
создание лестничных конструкций;
строительство элементов придомовой территории, пешеходных дорожек и пр.

При любых видах бетонных работ добавление пластификатора позволяет уменьшить количество воды в бетонной смеси, повысить удобоукладываемость бетона и прочность готового изделия.

Добавление фиброволокна снижает риск образования трещин в бетоне.

Бетонные смести классифицируются следующим образом:

Процесс промышленного производства

Состав товарного бетона включает цемент, щебень, песок и воду (их соотношение зависит от марки цемента, влажности и фракции песка и щебня), а еще некоторые добавки (гидрофобизаторы, пластификаторы и другие). Главные связующие компоненты – это цемент и вода. Например, для производства бетона м200 при использовании цемента м400 выдерживается соотношение 1:3:5:0,5 (цемент, щебень, песок, вода). Если же при этом же соотношении применяется цемент м500, то в результате получится бетон товарный м350. Одной из наиболее важных характеристик является В/Ц (модуль соотношения воды и цемента), которым определяются прочностные качества материала. Теоретически, В/Ц = 0,2 — хороший показатель гидратации материала, но пластичность у него весьма низка. Поэтому практическое применение бетона с показателем В/Ц = 0,3—0,5 наиболее оптимально.

В кустарном производстве для подвижности в смесь зачастую добавляют большое количество воды, что является ошибкой, поскольку прочность продукта существенно ухудшается. Все необходимые составляющие перемешиваются в соответствующей установке. А затем перегружаются в бетоносмеситель. Для получения однородности смеси необходимо произвести не менее тридцати оборотов барабана автобетоновоза, то есть около 2 минут вращения с максимальной скоростью.

Бетоносмесители бывают и стационарными. Одно из недавних новшеств – смесители планетарного типа, в которых при сложном планетарном движении лопаток очень быстро перемешиваются все компоненты.

Промышленное производство товарного бетона (для получения качественного продукта) позволяет учесть многие нюансы. Вот некоторые из них, которыми при ручном замешивании, конечно же, пренебрегают.

Загрязняющие примеси в заполнителях (например, глина в щебне или песке) должны отсутствовать.
Контроль влажности материалов, используемых для смеси, корректировка весовых соотношений.
Отбор определенных фракций щебня и песка (их плотность, лещадность, размерные параметры).
Выдерживание температурного режима.
Контроль качества вводимого цемента.
Анализ используемой воды (показатель РН, примеси, соли).
Контроль температуры воды «затворения».
Выдержка точных весовых соотношений всех компонентов.
Внесение всех компонентов в строгой последовательности, перемешивание до «однородности».
Строгое соблюдение временных параметров.
Внесение пластификаторов или других добавок, которые дают возможность получить подвижную смесь для укладки бетонных армированных конструкций, колонн, узких опалубок.

Это лишь некоторые основные пункты организации производства бетона, соответствующего ГОСТу. На деле же существует множество факторов, влияющих на характеристики и качество раствора.

Таким образом, напрашивается вывод, что чем дороже БСГ, тем она качественнее. В принципе, так оно и есть, хотя и не без исключений. Порой на строительном рынке встречается продукт хорошего качества за небольшую цену. И наоборот – «никудышный» материал продается «задорого».

Минусы арболита

Нецелесообразность применения в помещениях с высоким уровнем влажности. Арболитовый блок способен поглотить от 40 до 80 % влаги из внешней среды, что снижает его свойства. Частично устранить недостаток можно путем дополнительной отделки любым материалом, который обеспечит надежное сцепление с поверхностью блока (например, штукатурка).
Примечание. Существуют арболитовые блоки с облицовкой, т.е. одна поверхность имеет декоративное покрытие.
Арболит неустойчив к влиянию агрессивных газов.
Необходимость дополнительной отделки цоколя дома и выноса карниза. Обеспечение сухости – залог длительного функционирования материала на 90% состоящего из древесины. По этой же причине необходимо отводить воду и убирать снег от цоколя.
Не идеальная геометрия блока (габаритные размеры арболитового блока могут иметь разницу от 0,5 до 1,5 см). На процесс и скорость возведения стены это не оказывает влияния. Однако, использовать специальные смеси нецелесообразно, мастера советуют выполнять кладку арболита на цементно-песчаный раствор. В данном случае толщина кладки позволяет нивелировать неровности.

Как видим, достоинства арболита перевешивают его недостатки. Для большей убедительности ниже приведена таблица, содержащая сравнительные характеристики распространенных строительных материалов.

Плюс, есть еще одно важное свойство, которое и поспособствовало возрождению интереса к арболитовому строительству – экологичность. В составе блока только 10-20% занимает цемент и химические компоненты, большинство из которых являются пищевыми добавками.

Минусы домов

В связи с высоким водопоглощением арболитовые стены требуют тщательной защиты снаружи и внутри здания. Чаще всего применяют оштукатуривание теплым (на пористых заполнителях) раствором, что дает дополнительную термоизоляцию, или сооружение защитного экрана — навесной фасад.

Для увеличения прочности требуется прокладывать армирующую сетку через 3-4 ряда кладки, устройство монолитных железобетонных поясов под плиты перекрытия. В связи с этим опытные специалисты советуют выполнять перекрытия по деревянным балкам.

Разрушаем стереотипы о домах из арболита

Люди, проживающие в цементных городских джунглях, часто хотят построить свой собственный дом, который был бы лишен недостатков, свойственных городским жилищам. Задача непростая, но решение есть. Это строительство дома из арболита. Название материала многим незнакомо, хотя он был разработан и стандартизирован еще в 1960-е годы. В то время в СССР было построено 100 заводов, производящих арболит, и материал был достаточно популярен. Арболит — это разновидность легкого бетона, который состоит на 90% из древесной щепы, а также высокосортного цемента и отвердителя — хлористого кальция.

Рассмотрим вопросы, которые чаще всего возникают у людей, находящихся в процессе выбора технологии строительства дома из арболита, а также ответы, которые уже получили хозяева домов, построенных из арболита.

Преимущества

На 90% состоит из дерева и не горит

Арболит состоит на 90% из дерева и в то же время не поддерживает горение и не тлеет.

Дом из арболита очень теплый. Это позволит экономить на отоплении. По теплопроводности проигрывает только дому, построенному из дерева.
Быстрота возведения дома

Проект “4-180” от компании “ЭкоДом”, построенный из арболита

Не нужно ждать усадки

Арболитовые блоки легко пилятся, рубятся, так как блоки крупные — 300 × 200 × 500 мм. Дом можно построить «в один заход».

Позволяет сэкономить на фундаменте

Арболитовые блоки легкие, что дает возможность сэкономить на фундаменте — как в материальном, так и во временном выражении.

Дом не требует принудительной вентиляции

Дом, построенный из арболита, имеет хороший воздухообмен, дышит практически как деревянный дом. А значит, не требует дополнительных затрат на установку вентиляции и на ее эксплуатацию. В помещении из арболитовых блоков никогда не бывает сырости, потому что арболит хорошо впитывает влагу и так же хорошо ее отдает.

Все компоненты, из которых состоит арболит, являются экологически чистыми материалами: дерево, цемент, хлористый кальций (химическая добавка, которая используется в пищевой промышленности).

Или, другими словами, хорошая прилипаемость, позволяет штукатурить стены из арболита без подкладывания дополнительной сетки.
Не требуется дополнительная звукоизоляция

Мифы

Чаще всего людям кажется, что из арболита невозможно построить двух- или даже трехэтажный дом. Однако стоит отметить, что арболит вполне позволяет построить такие дома. Основная причина состоит в том, что арболит является довольно прочным материалом, который схож по плотности с пенобетоном, а плотность газобетона и некоторые сорта древесины (например, ель) даже превосходит.

Проект дома из арболитовых блоков от компании “Лесдревпром”

Стены из арболита не будут держать кухонные шкафы

Арболитовые стены прочные и, со слов хозяина дома из арболитовых блоков, в них легко вбивать гвозди, вкручивать саморезы к примеру. Стены выдерживают и тяжелые кухонные шкафы.

Блок много впитывает влаги

Это правда. Здесь производители просто ограничивают применение арболита. Так, не рекомендуется использовать арболит в контакте с землей, например в качестве фундамента. Для того чтобы снизить влагопоглощение стен, построенных из арболита, их необходимо защищать от внешней среды. Самым лучшим способом в этом случае является именно штукатурка дома. Она защищает дом и позволяет стенам дышать.

Дом дает усадку

Согласно ГОСТу дом из арболита дает усадку 0,4%. При этом если даже усадка произойдет, стены не лопнут. При усадке плиты из арболита не лопаются, а сжимаются. Это происходит за счет того, что плита сделана из древесной щепы, которая дает небольшую эластичность арболитовой плите.
Также следует учесть: чтобы дом не давал перекосов и искривления, согласно технологии в стены надо закладывать разгружающий армопояс.

Если только арболитовые блоки покупались у нечистых на руку производителей. Если блок произведен без соблюдения ГОСТа, то вместо щепы в арболитовой плите можно найти кору, а также неперемолотые сучки дерева. Именно у таких горе-производителей часто «гуляет» геометрия самого блока. А за счет этого придется увеличивать толщину швов кладки.

Блок внешне непривлекателен / имеет неидеальную геометрию

Это не самый большой недостаток. Тем более что дом будет оштукатурен и блоки не будут видны. Важнее покупать арболит у проверенных производителей.

Добавим, что каждый десятый посетитель (12%) интересуется реальными примерами возведения дома из арболитовых блоков. На выставке «Малоэтажная страна» готовые дома в реальную величину, построенные из арболита, предлагают компании СК «Лесдревпром», «Экодом».
Круглогодичная выставка домов «Малоэтажная страна» является уникальной на рынке загородной недвижимости. Здесь можно увидеть большинство доступных на сегодняшний день строительных технологий возведения домов в одном месте – на выставке их более 12. Посмотреть дом снаружи, зайти внутрь, чтобы ознакомиться с обстановкой, дизайном интерьера. Получить консультацию у представителя строительной компании. На выставке представляют свои дома 40 строительных и производственных компаний.

Адрес выставки домов «Малоэтажная страна»
Московская область, г.Котельники, Дзержинское ш. вл. 7/7

Стены из арболита не будут держать кухонные шкафы

Арболит: что это?

Деревобетон (древобетон) — это арболит, название которого происходит от французского слова «дерево» (arbre). Изготавливают материал из трех составляющих — из древесной щепы (ель, лиственница, сосна), цемента и химических добавок. Четвертый незаменимый компонент — вода.

Чаще используют хвойные породы деревьев, лиственные — реже. Костра льна, солома, стебли хлопчатника, стружки или опилки — сырье, которое нежелательно для изготовления арболита. Идеалом считается щепа без добавления листьев, коры или других подобных примесей. Присутствие 2 первых ингредиентов допустимо (5% листьев, до 10% коры), но оно все-таки строителями не приветствуется.

Некрасивый

Никто не оставляет дом из арболитовых блоков в том виде, в котором строительный материал создан. Дом обязательно отделывается и вот тут фантазия мастера ограничивается лишь наличием материалов в супермаркетах.

Качественно сделанные арболитовые блоки заводского производства всегда точно соответствуют геометрии и размерам. Из них легко строить стены и монтировать любые конструкции. А вот кривые и произведенные кустарным образом блоки действительно могут быть неровными и неаккуратными, да еще и эксплуатационные характеристики под вопросом.

Об арболите – плюсах и минусах

Чтобы разобраться в теме: «арболит – плюсы и минусы», необходимо понять, что собой представляет этот строительный материал, и каковы его характеристики. А в его основе лежит деревянная щепа, как наполнитель, и цементно-песчаная смесь. Относится арболит к бетонным растворам легкого типа, отсюда и его технические характеристики.

Преимущества и недостатки блоков из арболита

Выбирая в качестве кладочного материала арболитовые блоки, важно знать не только их преимущества, но и недостатки, без их учета конструкции не прослужат долго. Отзывы неоднозначные, многие рабочие характеристики зависят от состава и добросовестности производителей. Но можно выделить главное: блоки совмещают в себе как достоинства древесины и легких бетонов, так и все учитываемые их минусы, надежная эксплуатация построек невозможна без защиты от воздействия влаги.

Особенности и характеристики арболита

Состав этого композитного стройматериала включает до 80 % органических наполнителей, 20 – цемента и добавок для придания стойкости к огню и гниению. Арболит используется в виде готовых к кладке прямоугольных блоков (сплошных или пустотелых), утепляющих панелей и бетонного раствора, заливаемого в опалубку с последующим обязательным уплотнением. Функциональное назначение зависит от плотности: марки меньше 500 кг/м3 считаются теплоизоляционными, свыше 500 – конструкционными. Прочность на сжатие арболитовых блоков не хуже ячеистых бетонов, в способности выдерживать нагрузки на изгиб – значительно их превосходят. Как следствие, они не растрескиваются при подвижках фундамента и не нуждаются в усиленном армировании промежуточных рядов.

К учитываемым характеристикам арболита относят:

Низкий коэффициент теплопроводности – главное достоинство, даже у самых плотных марок он не превышает 0,17 Вт/м·°C.
Морозостойкость – 25-50 циклов.
Водопоглощение – до 85 %, существенный недостаток арболитовых блоков, материал нуждается в незамедлительной защите от влаги.
Группу биостойкости – V.
Огнестойкость – до 1,5 ч.
Звукопоглощение– от 126 до 1200 Гц.

К отделке конструкций приступают незамедлительно, недостаточно закрытые участки деформируются и разрушаются. Но при соблюдении всех правил дом из арболита прослужит не менее 35 лет.

Преимущества арболитового блока

Рассмотрим основные достоинства арболита как строительного материала. Что он дает проектировщикам и жильцам, в чем отличие от других строительных средств?

Экологически чистый материал. Все его компоненты (в том числе, входящие в состав, незначительные химические реагенты) полностью безопасны для человека и не выделяют в атмосферу вредных веществ.
Негорючесть арболита. Материал не горит и не способствует распространению огня. Это значительно повышает безопасность.
Легкость. Вес арболитового блока стандартного размера, намного меньше аналогичных блоков бетона и других строительных материалов, что упрощает процесс транспортировки и кладки.
Задержка тепла. Стены из арболитовых блоков прекрасно удерживают тепло, что позволяет экономить на утеплении и средствах отопления помещений на его основе.
Низкая звукопроницаемость. Она позволит обойтись без дополнительных методов звукоизоляции.
Прочное крепление. В отличие от блоков их газобетона и пенобетона, арболит хорошо удерживает на себе вбитые, вкрученные предметы.
Легкая обработка. Арболит легко режется, делится на части при необходимости.

Теперь обратим внимание на отрицательные стороны материала. Они у него тоже есть, но, как и везде, если подойти с умом к его применению в строительстве, то отрицательные стороны можно свести на нет. Итак, приступим.

Плюсы арболита.

Итак, арболит, он же опилкобетон (щепобетон) или деревобетон. Блоки из него стоят недорого и при этом обладают большим набором эксплуатационных характеристик. Многие люди, которые хотят построить экологичный дом, делают выбор именно в пользу этого материала. Несмотря на то, что блоки арболита по большей части состоят из древесной щепы, тем не менее, они радуют своей надежностью и прочностью.

Арболит фактурный

Свойства этого материала во многом и обусловили ситуацию, когда многие застройщики отдают предпочтение именно в его пользу. Построив дом из этого материала, можно получить надежное строение, которое не окажет никакого влияния на здоровье и при этом обойдется недорого. Многим не нравится серый вид таких строений. Однако данная проблема легко решается, если выполнить отделочные работы фасадных стен с использованием современных материалов, которые в широком ассортименте предлагаются в строительных магазинах.

Арболит фактурный

Необходимо понимать, что ни один из строительных материалов, предлагаемых в настоящий момент, не лишён недостатков. Хотя у блоков из арболита имеется немало плюсов, тем не менее, этот уникальный материал имеет и недостатки. Если вы всерьез рассматриваете арболит в качестве материала для сооружения своего нового жилища, то, конечно же, вам стоит узнать о главных недостатках этого материала.

Ограничение в подборе материалов для отделки

Для корректной и эффективной эксплуатации необходимо комбинировать арболитовую кладку с «дышащими» вариантами отделочных материалов.

Отделка, реализованная с участием штукатурных смесей, финишным слоем из паропроницаемых материалов, блокхаусом или имитацией бруса, любым видом вентфасадов, максимально соответствует свойствам данного материала. Практика показала, что бани, дома, хозяйственные постройки и гаражи спокойно выдерживали все воздействия без отделки на протяжении нескольких лет. Однако, внешнюю защиту выстраивать все-таким целесообразно, с целью уменьшения влагопоглощения, повышения долговечности, морозостойкости.