Сварка медных труб

Разнообразные методы соединения меди

Сварка медных труб. Медные коммуникации обладают массой преимуществ. Трубопроводы, изготовленные из меди, обладают отличным сроком службы, прекрасными эксплуатационными характеристиками, выдерживают высокие нагрузки, перепады температур, давление, трубопровод из меди можно смело прятать в пол или стены, не боясь при этом за его целостность.

Трубы из меди применяются во множестве отраслей промышленности — от самолетов до водопроводов, а также в бытовых целях. Медь легко перерабатывается, почти не портится со временем — срок службы коммуникаций из меди может легко превысить срок службы самого здания.

Соединение медных труб — достаточно ответственная задача. Обычно для этой цели используется сварка, что мы и рассмотрим в этой статье.

Скажем сразу, что сварка медных труб — достаточно сложное занятие, поскольку медь сама по себе сваривается достаточно сложно — в частности, для этого необходимы специальные электроды и защитная атмосфера.

Идеальный материал для трубопровода

Способы сварки медных труб

Технология сварки меди, оборудование и электроды выбираются, прежде всего, в зависимости требуемой герметичности шва, назначения свариваемых труб и прочих желаемых характеристик соединения.

Как правило, применяется два метод соединения медных труб — это газовая (ацетиленовая) и электродуговая сварка. В качестве электродов для электродуговых работ могут применяться как плавкие, так и неплавкие электроды — мы рассмотрим оба вида.

Помимо этого, для соединения медных труб могут использоваться такие технологии, как соединение прессованием и соединение разъемными соединениями — для этого применяются различные соединительные элементы, фитинги и так далее.

Несмотря на то, что эти способы позволяют достичь достаточно прочного и надежного соединения, в данной статье они рассматриваться не будут, поскольку она посвящена именно соединению медных труб.

Сварка медных труб плавкими электродами

Ручная сварка медных труб с использованием плавких покрытых электродов дает возможность получать удовлетворительные свойства сварного соединения, однако состав шва будет иметь существенные отличия от состава металла самих труб — это происходит за счет легирования меди раскислителями во время сварочного процесса.

Раскислители для соединения меди вводятся в проволоку электрода и в его покрытие. При этом для добавок в проволоку электрода могут применяться кремний, марганец, олово, фосфор, цинк и так далее; в покрытие же добавляются такие материалы, как плавиковый и полевой шпаты, ферросилиций, ферромарганец, кремнистая медь и так далее, само же покрытие замешивается, как правило, на жидком стекле.

Недостатки этого метода сварочных работ — это сниженная тепло- и электропроводность сварного шва, особенно при работе медными электродами, сильное разбрызгивание, повышенная пористость шва и отличия его химического состава от основного металла.

В качестве плавких электродов используются такие электроды, как «Комсомолец-100», «МН-5», для бронз — «МНЖ5-1».

Возможна сварка меди плавкими электродами с использованием флюсового покрытия — в частности, может применяться керамический флюс типа ЖМ-1. Для того, чтобы повысить характеристики соединения, могут использоваться электроды из бронзы — это, например, электроды БрКМЦ3-1.

Сварка неплавкими электродами

Ручная и автоматизированная сварка медных труб может проводиться в защитной среде с использованием неплавкого электрода — чаще всего используются

вольфрамовые электроды толщиной до 10мм и присадочная проволока, помимо этого,
возможно использование и плавких электродов.

В качестве защитных газов используются аргон, гелий, азот. Последний наиболее целесообразен в использовании, так как такая сварка дешевле, а КПД разряда выше. При соединении труб малой толщины лучше использовать аргон, так как дуговой разряд в нем более устойчив.

Для сварки меди вольфрамовым электродом используется постоянный ток прямой полярности, материал электрода — чаще всего лантанированный вольфрам (электроды ЭВЛ) либо вольфрам с добавлением иттрия (ЭВИ), а также торированный вольфрам. Электрод располагается в плоскости стыка под необходимым углом, при необходимости трубы подогреваются до нужной температуры.

Сварка меди и ее сплавов угольным и графитовым электродом применяется ограниченно, в основном для соединения малоответственных изделий. Электроды затачиваются на конус, ток прямой, полярность обратная. Возможно использование присадочных материалов с добавкой фосфора в качестве раскислителя, а также добавка в сварочную ванну флюса — как правило, для этого используется бура.

Газовая сварка медных труб

Сварка меди и ее сплавов может проводиться с использованием кислородно-ацетиленовой горелки.

Процесс газовой сварки меди

Рассмотрим этот способ подробнее.

До недавнего времени ацетиленовая сварка являлась основным процессом для сварки меди и медных сплавов, но сейчас ее вытеснили более совершенные сварочные процессы.

Существенный недостаток метода — значительная деформация труб за счет высокой температуры, а также повышенная зернистость соединения.

С помощью ацетиленовой сварки возможно соединение труб диаметром до 120мм и с толщиной стенок до 4 мм. Для сварки применяются присадочные стержни диаметром до 12 мм марок Св-08 и Св-08А.

Поворотные стыки сваривают за один проход, поворачивая трубу. Пламя при сварке делают нейтральным, расход ацетилена — около 100 литров в час на миллиметр толщины стенки.

Контактная сварка меди

Помимо вышеперечисленных методов, возможна и контактная сварка меди. Для контактной сварки меди широко применяются тугоплавкие электроды — их изготавливают из вольфрама и молибдена. При контактной работе с медью важно использовать качественный присадочный материал, поскольку сама по себе медь об
ладает плохими литейными свойствами.

Для того, чтобы шов, полученный контактной сваркой, обладал наилучшими характеристиками, рекомендуется использовать присадочный материал из чистой меди с добавлением раскислителей — это позволит добиться наилучших результатов контактной сварки.

Заключение

Мы рассмотрели различные способы сварки меди. Как несложно заключить, наиболее перспективной технологией является дуговая сварка в защитной среде с использованием неплавкого вольфрамового электрода и с добавлением присадочной проволоки подходящего состава — то есть с добавлением раскислителей, позволяющих добиться оптимальных характеристик сварного шва.

Особенности сварки медных труб и нюансы осуществления технологических процессов за счет особенностей материалов

Существует немало способов получения неразъемного соединения медных труб: газовая сварка, электродуговая сварка, пайка. Каждый из способов обладает своими плюсами и минусами, выбор будет зависеть от места проведения сварки, вида изделий, способа соединения, степени оснащённости и подготовки к сварке.

Правила подготовки медных труб

Свариваемость меди зависит от наличия примесей в металле. Чистая медь обладает наилучшей свариваемостью. Расплавленная медь очень хорошо окисляется, а при охлаждении образуются пузырьки газов из воздуха. Эти пузырьки создают большое внутреннее давление, что приводит к образованию трещин. В связи с этим необходимо тщательно следить, чтобы на свариваемых торцах не было влаги, а также обеспечивать хорошую защиту расплавленного металла в процессе сварки.

Подготовка к сварке будет аналогичной для различных способов. Перед началом сварочных работ следует подготовить кромки свариваемых труб:

Сборка труб осуществляется с помощью центраторов – приспособлений, позволяющих прочно зафиксировать концы труб в одной оси. При отсутствии центратора или невозможности его использования трубы можно расположить на сварочном приспособлении и закрепить их струбцинами. При сборке необходимо соблюсти небольшой зазор между свариваемыми кромками. При отсутствии зазора есть вероятность несплавления кромок внутри трубы, при большом зазоре расплавленный металл сварочной ванны будет вытекать вовнутрь трубы.

Газовая сварка

При применении газовой сварки следует учитывать высокую теплопроводность меди. Пламя сварочной горелки должно иметь повышенную мощность.

Перед сваркой необходим прогрев свариваемых кромок. Во время сварки пламя должно быть нормальным: избыток ацетилена приведёт к образованию пор и трещин, а окислительное пламя приводит к окислению металла шва.

Нагрев сварочной ванны следует производить восстановительной зоной пламени в месте наибольшей температуры. Для уменьшения охлаждения рекомендуется укрывать трубы пористым негорючим материалом около места сварки. Мундштук горелки располагают под углом 80-90 градусов к поверхности шва. В процессе сварки нагретый конец присадочного прутка окунают во флюс и переносят его в сварочную ванну, тем самым обеспечивая защиту расплавленного металла. Сварка ведётся без перерывов в один проход.

Сварка плавящимися и неплавящимися электродами

При применении сварки плавящимся электродом используют электроды со стержнем из меди и обмазкой, обеспечивающей защиту сварочной ванны от воздействия окружающего воздуха. Сварка выполняется постоянным током обратной полярности на максимально возможной короткой дуге. Сварочный ток подбирают в зависимости от толщины стенки трубы и диаметра электрода.

При применении сварки меди в среде защитных газов неплавящимся электродом больше всего подходит импульсная сварка. Это уменьшает риск прожога металла, обеспечивает стабильный процесс сварки и хорошую структуру сварочного шва.

Сварка ведётся постоянным током прямой полярности. Применяется присадочный пруток из чистой меди. В качестве защитного газа используют в основном аргон, но при необходимости в роли защитного газа могут быть гелий, азот или их смеси.

При применении угольного или графитового электрода в качестве присадочного прутка применяют чистую медь. Сварку производят постоянным током прямой полярности, длина дуги должна составлять около 10 мм. В качестве защиты сварочной ванны используют флюс, нанесённый на кромки, а также на присадочный пруток.

При применении автоматической сварки в качестве защиты расплавленного металла шва используют защитные газы или порошковый флюс. Режимы и скорость сварки выбирают исходя из толщины свариваемых стенок. Ток постоянный прямой полярности. Сварочная проволока изготавливается из чистой меди. При сварке толстостенных труб требуется предварительный подогрев.

Пайка медных труб как способ соединения

При применении пайки чаще всего используют специальное соединение труб: один из концов труб имеет больший диаметр, чем основная труба, этим концом он надевается на соединяемую трубу.

Перед пайкой необходимо особенно тщательно отнестись к очистке соединяемых поверхностей, так как при пайке необходимо обеспечить наилучший контакт поверхности с припоем.

После очистки и обезжиривания труб на соединяемые поверхности наносится паяльная кислота, после чего трубы соединяют между собой. Нагрев осуществляют газопламенными горелками. При достижении необходимой температуры подаётся припой, происходит его плавление за счёт пламени газовой горелки и разогретой поверхности. Под действием капиллярных сил жидкий припой равномерно распределяется по соединяемым поверхностям. Чаще всего для пайки медных труб применяют припои на оловянной основе.

При использовании любого из перечисленных способов сварки и пайки высокое качество шва будет обеспечено за счёт строгого выполнения всех требований, предъявляемых к сварке.

Оборудование для сварки

В зависимости от того, о каком виде сварки труб идёт речь, будет зависеть выбор оборудования.

Для газовой сварки понадобятся:

  • баллоны со сварочным газом;
  • газовая горелка с механизмом подачи сварочной проволоки;
  • шланги для подачи сварочного газа;
  • кассета со сварочной проволокой;
  • сварочный молоток;
  • щетка по металлу.

Если говорить о сварке с плавящимися и неплавящимися электродами, то перечень оборудования выглядит следующим образом:

  • источник сварочного тока, подобранный в зависимости от условий сварочного процесса и целей эксплуатации изделия;
  • сварочные кабели для подачи тока в сварочную зону, а также направления защитного газа (при использовании технологии сварки в защитном газе);
  • держатель для электрода;
  • приспособление для создания массы;
  • баллон с защитным газом (при использовании соответствующей технологии).
Читайте также:  Пескоструйные работы по очистке камня

Для соединения труб при осуществлении сварки используется центратор.

Дополнительно необходимо защитное оборудование для сварщика, включающее маску с темным стеклом или самозатемняющуюся маску, краги или защитные перчатки, защитную обувь и одежду.

Методы сваривания труб из меди своими руками, плюсы и минусы разных способов

Есть много способов сварки медных труб: индукционное соединение труб из меди, капиллярное соединение, разные тройники.

При этом в любой варке медных патрубков есть свои тонкости. В данной статье мы детально опишем, какие действия предпринять, чтобы соединение байпаса из меди саморучно получилось удачным.

Методы соединения труб из меди

Из самых простых методов — тройники для пайки медных труб. Ими легко пользоваться, для установки не нужны определенные навыки и механизмы. Но существует один нюанс: сварку с тройниками можно сделать только на патрубках, где есть резьба.

Как действовать, есть необходимо соединить стандартные гладкие байпасы из меди? Можно сказать, что возможно присоединить патрубки из меди при помощи фена.

Но это не очень хорошая идея. Да, такой прием может пригодиться (при наличии мощного строительного фена), но есть шанс, что вы перегреете металл.

Также существует индукционная сварка труб из меди. Ее просто сделать дома, поэтому не будем сильно останавливаться на ней.

Достаточно будет просмотреть видеообзор. Еще существует капиллярная сварка байпаса из меди. В нее входит сварка на высоких и низких температурах.

Чтобы соединить детали, у вас должны быть припой для сварки и стандартная горелка на газу. Оба эти методы часто используемые и легки в выполнении дома, поэтому обсудим пайку труб из меди твердым сплавом для паяния при использовании горелки.

Способ на больших градусах

Варка медных патрубков при применении высокой температуры часто используется. Такое капиллярное соединение медного байпаса происходит при нагреве больше 500`. В работе используют обычные сплавы для паяния медных труб в связках.

Они должны содержать металлы тугого плавления, лучше, чтобы сплав для паяния был из меди. Благодаря такому припою, будет сформировано хорошее и крепкое соединение. Такой способ сварки также именуют твердой.

Сварка патрубков из меди твердым сплавом для паяния получается по причине нагрева металла до приблизительно 750`. В этом случае припой должен расплавиться от нагрева горелкой, а не от нагретого байпаса.

Это важное правило. Такое способ разумный, если необходимо соединить патрубки, которые будут проводить централизованный газ или высокотемпературные жидкости.

Способ на низких температурах

Капиллярное соединение медных труб на низкой температуре заключается в использовании тех же механизмов, но детали из меди спаиваются при минус 500`.

В виде сплава для паяния тут не подходит твердый материал, тут необходим мягкий сплав металла легкого плавления. Тогда лучше использовать олово и свинец.

Такое соединение именуют мягким. Еще одно различие от твердой сварки в том, что тут сплав для паяния расплавляется не от огня электрогорелки, а, как раз, от прогретого элемента до больших градусов.

Поэтому такой метод сварки безопаснее для работы неопытным мастерам — возможность обжечься сводится к минимуму. Мягкая сварка хорошо подходит для соединения патрубков из меди маленькой ширины.

Как спаять элементы на основе меди

Кроме самого металла, необходимо приобрести стандартные дешевые устройства и компоненты. Для защиты элементов, пригодится пастообразный минерал. Помазок, чтобы его нанести. Твердый сплав для паяния (допустим и мягкий, исходя из варианта сварки).

Выбирая сплав для твердой сварки, изучите состав, в нем не должен содержаться свинец. При покупке сплава для паяния мягкой сварки, в нем, кроме компонентов олово и свинец, может содержаться еще серебро.

Независимо от задачи, в продаже есть сплав для паяния медного байпаса трех миллиметров.

Среди устройств понадобится прибор для нарезки металла, с ним можно нарезать патрубки. Заметьте, что прибор для резки труб должен быть хорошего качества, чтобы он не погнул металл при резке и не замял края.

Еще необходим инструмент, чтобы снять пастообразный минерал и щетка, чтобы зачистить байпас внутри. Также понадобится инструмент, чтобы расширять патрубки.

Важно помнить про самый необходимый прибор — горелку. Пламя надо настроить на узкое направление.

Если вы не можете работать с открытым огнем, но есть материальные средства, то купите паяльник для труб из меди. Его можно подключить к обычной розетке.

Такой прибор способен работать при любом припое. Его можно взять в качестве замены других инструментов, но надо будет купить качественный аппарат.

Способ сварки труб из меди

Сначала, при помощи прибора для нарезки металла, отсеките части патрубка той протяженности, которая нужна. После нарезки, кромки байпаса могут иметь зазубрины, их надо убрать при помощи прибора, который снимает пастообразные минералы с металла.

Дальше, необходимо зачистить трубу внутри, применяя щеточку определенной длины. Надо обезжирить покрытие, применяя любой растворитель. Дальше, надо сделать патрубок шире прибором, чтобы присоединить пары труб воедино.

Сначала удостоверьтесь, что патрубки присоединены воедино достаточно плотно. Должен быть маленький зазор. Покрываем металл пастообразным минералом (только в области стыка патрубков).

Для нанесения пастообразного минерала используйте кисточку и ровно размажьте смесь по поверхности. Не накладывайте толстый слой пасты, на детали не должно оставаться лишнего.

При применении тройников для сварки медных патрубков, можно просто присоединить их воедино. Крутите их до конца. Должно получиться крепкое соединение, а паста должна лежать равномерным слоем.

Работая мягко сваркой, загорите горелку и ждите ее разгорания. Далее, поднесите огонь к соединению патрубков. Направляйте горелку в правую и левую стороны, чтобы равномерно разогреть элемент.

Возьмите сплав для паяния и понемногу прикладывайте его к щели между трубами, чтобы он расплавился.

Когда припой немного расплавится, уберите горелку, чтобы расплавленный материал заполнил зазор. Для этого нет необходимости целенаправленно разогревать припой, его плавление должно происходить от нагретого элемента.

Когда щель полностью заполнится сплавом паяния, соединению необходимо остыть. Лучше просто оставить эти элементы не надолго и не охлаждать дополнительно извне.

Чтобы сваять трубы из меди твердой сваркой, мы тоже применяем горелку. Необходимо быстро нагреть патрубки, но нагрев должен быть равномерным. Основное — не перегреть. Поэтому важно быстро действовать.

Настройте пламя горелки не до интенсивного, а немного выше среднего.

Горелку так же необходимо направлять на правую и левую стороны, чтобы разогреть, но немного быстрее. Лучше приобрести еще дистанционный градусник, чтобы следить за температурными показателями нагрева патрубка — до 800.

При отсутствии такого устройства, наблюдайте за цветом элемента, он должен стать темно-красным. Как только он таким станет, направляйте сплав для паяния в щель.

Он сразу начнет расплавляться от сильно нагретого элемента. Можно изначально немного разогреть сплав, чтобы работа пошла быстрее.

Хороший выход в двух вариантах — это точное наложение спала для паяния в щель. Новичку это, наврятли, удастся сразу, но со временем, у вас может получаться работать быстрее и лучше.

После применения твердой сварки, элемент тоже необходимо оставить остыть, и лучше не трогать его, чтобы не обжечься. Потом зачистите остатки пасты, если они будут на металле.

Заключение

Сварка труб из меди — простая работа, которую можно быстро научиться делать, даже не имея опыта работы со сваркой.

Соединение патрубков из меди легко сделать самому, важно помнить, что для этого понадобятся вспомогательные инструменты, трубы из меди и тройники для пайки.

Расскажите о своем опыте в отзывах, это может быть полезно неопытным мастерам. Успеха вам в работе!

Сварка медных труб

Сварочные работы для медных труб чаще всего делаются с помощью капиллярного спаивания. Этот способ не сложен по своей работе и ее вполне может выполнить даже неквалифицированный работник, но при этом качество и прочность будет обеспечена на 100%.

Оснащение и механизмы для сварки труб

Для качественного результата необходимо выполнить несколько несложных условий.
Во время сварочных работ температура должна быть 425 градусов и меньше, но, ни в коем случае не больше. Самым главным условием является то, что во время спаивания они должны находиться между собой на самом минимальном расстояние, для капиллярного метода этот нюанс очень важен. Сейчас мы вели речь о трубах с участием в спаивании твердых паек, но при использовании мягких паек температура припаивания должна быть меньше 424 градусов.
Виды паек для сварки труб из медного сплава :

1. Классическая пайка используется чаще всего. Ее можно использовать для спаивания труб из меди, белой жести и латуни, если вы хотите сварить их для водоснабжения, то, к сожалению, такая пайка не подойдет.
2. Пайка мягкого типа используется во время соединения деталей с муфтой из латуни.
3. Пайка твердого типа используется в отопительной и сантехнической системе. Пайка этим видом для сварки не требует использование муфт.
4. Пайка из меди и фосфора используется и участием флюса. Не нужно использовать с никелевыми и бронзовыми трубами
5. Пайка с содержанием серебра.

Инструменты для сварки медных труб

1. Резьба для труб. Нужна для нарезания их на отрезки. Вид резки вы можете выбрать по ее диаметру. Стоит отметить, чем выше цена, тем больше труборез для медных труб.
2. Механизм для снятия фаски. Они бывают двух видов: карандаш либо круглый корпус.

3. Расширитель для труб используется во время ее расширения для встройки определенной муфты. Выбирать его нужно в зависимости от размера диаметра трубопровода. Возьмите на заметку! Для того чтобы работы с участием этого инструмента прошли успешно, то для начала создайте трубам мягкость.
4. Щетки и губки для очищения механизмов от излишков.
5. Горелки с газовым снабжением. Используется и выбирается в зависимости от материала трубопровода.
Последовательность работ во время сварки труб из меди
1. Для начала проведения работ подготовим наружные стенки трубопроводов. Очищаем их специальной щеткой либо ершиком от пыли и грязи, придаем ей блестящий внешний вид.

Возьмите на заметку! Категорически запрещается использовать во время очищения трубопроводов средства, которые содержат в себе частицы абразивного типа!

2. Если работы будут проводиться при монтировке деталей в системах водоснабжения, отопления, где самая высокая температура достигает не больше 110 градусов, то в таких случая использование муфт не потребуется. Вместо них используется расширитель для труб, которые расширяет ее для того, чтобы образовать достаточное пространство между ними. Теперь вставляем ее с расширением в другую трубу, и пространство заполняем с помощью спаивания.
3. С помощью горелки с газовым снабжением мы после того, как соединили трубы, прогреваем их по всей длине. Тепло должно распространяться равномерно и по всему диаметру трубопровода.
4. Чтобы понять, когда они достаточно прогреты нужно всего лишь поднести к ним небольшой пруток. Если он при контакте начинает плавиться, то соединения считаются достаточно прогретыми. Для улучшения конечных работ пруток для спаивания хорошо прогреваем.
5. В случае если наружные стенки труб прогреты хорошо и приобрели достаточную температуру, то приложите к нему пруток для спаивания и тогда вы увидите, как припой заполнит с помощью капиллярного метода пространство между трубопроводами.
6. После проделывание сварочных работ соединенные детали укладывают на поверхность с ровным покрытием. В таком состоянии они должны находиться не меньше часа, после этого времени их можно использовать.

Читайте также:  Система водоотвода

Требования к соединению труб из меди с помощью сварки


Правила:

1. Для качественной и быстрой сварки пламя горелки газового снабжения не должно быть большим. Такой метод позволит вам максимально прогреть соединение и очистить его от излишков.
2. Перед началом сваривания поверхности труб должны быть тщательно очищены и обезжирены, но нужно делать все аккуратно, потому что возможно нарушение целостности трубопровода.
3. Перед тем, как начать их прогревание нужно проверить все детали их размер и их расположение в зависимости друг от друга. Если во время проверки обнаружили, что зазор между ними меньше допустимого, то тогда с помощью расширителя труб производим ее расширение до нужных размеров.
4. В случае, если спаивание труб из меди соединяется с трубами других металлов, то во время припоя наносим на наружное соединение небольшое количество флюса. Если остался ненужный флюс, то его следует удалить.
5. Механизмы спаивания нужно прогревать равномерно и до определенного градуса. Нагревать трубопроводы до максимальной температуры, во время которой они начинают плавиться, не разрешается. Если все-таки деталь перегрелась, то она уже считается браком.
6. Время нагревания механизмов припаивания должен составлять, как можно меньше времени. Если произвести повторный нагрев после охлаждения соединения, то это приведет к ускорению разрушения.

7. Во время спаивания труб пайку наносим на шов, который находится между ними. С помощью горелки газового снабжения нужно прогреть шов равномерно и до определенной температуры.

Правила осторожности во время сварки труб из меди

1. Помещение, в котором проводятся сварочные работы должно тщательно проветриваться.
2. Использование специальной одежды во время работы: очки, перчатки, респиратора и камуфляж.
При соблюдении всех правил и условий вы без особых усилий сможете осуществить сварку труб самостоятельно.

Сварка медных труб: тонкости проведения работ

Если вы планируете самостоятельно обустроить в доме медный трубопровод, стоит воспользоваться наиболее популярным методом проведения сварных работ — капиллярной пайкой.

Эта методика позволяет добиться прочного соединения, кроме того проста в освоении, благодаря чему применять ее может даже начинающий сварщик.

Такой способ соединения труб основан на капиллярном эффекте — припой, расплавленный до жидкого состояния, заполняет собой сварной шов и позволяет надежно соединить две поверхности. Капиллярная пайка, с подачей припоя снизу, дает возможность соединять медные трубы в любом положении, даже расположенные вертикально.

Материалы и оборудование, применяемые для соединения труб

Чтобы надежно соединить медные трубы необходимо соблюсти ряд определенных условий.

  • Оптимальная температура спаивания медных труб должна быть выше 425 градусов, но нельзя при этом превышать температуру плавления меди.
  • Еще один нюанс — при соединении труб их края нужно расположить как можно ближе друг к другу. Соблюдение этого условия крайне важно для правильного распределения припоя и получения прочного сварного шва.
  • Вышесказанное относится к случаям, когда пайка выполняется с применением твердого припоя. Если же используются мягкие виды припоев, температура выше 425 градусов при сварке недопустима.

Вид используемого припоя, оказывает значительное влияние на итоговый результат сварки. Поэтому перед началом сварных работ следует разобраться в их основных различиях и тонкостях применения.

Работая с медными трубами, наиболее часто пользуются следующими видами припоев:

  • Стандартный. Он подходит для пайки меди, латуни, белой жести, а также может быть применен для лужения. Однако для трубопроводов, предназначенных под питьевую воду, этот вид припоя не годится.
  • Мягкий. Такой припой чаще всего применяют для пайки в местах соединения труб и фитингов.
  • Твердый (Rothenberger РОЛОТ). Наиболее оптимальный вид припоя для сварки медных труб капиллярно-щелевым способом. Используется в процессе монтажа труб в трубопроводы различных систем отопления и водоснабжения.

Медные трубопроводы, соединенные с помощью Rothenberger РОЛОТ, применяются не только в отрасли водоснабжения, но и в газоснабжении. Кроме того, такие трубы могут выступать в роли комплектующих к холодильным установкам, системам кондиционирования и маслопроводам.

Полезная информация! Если при монтаже медных трубопроводов был использован припой Rothenberger РОЛОТ, фитинги уже можно не применять.

Рассматриваемый припой относится к медно-фосфорным, а также содержит в составе серебро и имеет высокую сопротивляемость деформациям. Благодаря этому он широко применяется для сварки труб, которые эксплуатируются в условиях повышенных температур и значительных физических нагрузок.

Припой Rothenberger РОЛОТ

  • Во время сварки медных труб медно-фосфорные разновидности припоев являются самофлюсующимися. А при пайке латуни и бронзы следует дополнительно использовать флюс, чтобы предотвратить образование окиси на металле.
  • Припои медно-фосфорные, из-за наличия компонентов фосфора в их составе, отличаются некоторой хрупкостью. Поэтому нецелесообразным будет их использование для соединения алюминиевой бронзы и труб с содержанием никеля более 10%.
  • Припои, содержащие серебро, аналогичны медно-фосфорным по своим характеристикам, но благодаря пониженному содержанию фосфора, они могут быть использованы для пайки цветных металлов.

Инструменты, необходимые для пайки медных труб

Для того чтобы своими силами качественно осуществить монтаж медного трубопровода, вам понадобится ряд специальных инструментов.

При сварке и монтаже медных трубопроводов используются:

  • Труборез. Этот инструмент, который, как понятно из названия, предназначен для резки труб. Конкретная модель трубореза подбирается в зависимости от того с трубами какого диаметра вы будете работать и других особенностей монтажа (к примеру, трубы предстоит обрезать в труднодоступных местах). Стоимость трубореза в основном зависит от его диаметра.
  • Фаскосниматель. С его помощью обрабатывают края обрезанной трубы, а именно снимают фаску и грат. Фаскосниматели могут иметь вид карандаша или быть заключенными в круглый корпус. Последние очень удобны в использовании, но имеют недостаток — непригодны для обработки труб диаметром более 36 мм.

Труборез

  • Труборасширитель. Это устройство, широко применяемое в ходе монтажа трубопровода для расширения концов труб и позволяющее в некоторых случаях обойтись без дорогостоящих фитингов. Решающим фактором для выбора модели труборасширителя также становится диаметр монтируемых труб. Работать он может как на ручном приводе, так от электричества (более производительный вид труборасширителя, подходящий для больших объемов работ).

Совет! Для эффективного использования труборасширителя, труба должна обладать достаточной пластичностью и легко гнуться. В противном случае перед расширением ее следует разогреть горелкой, иначе есть риск разрыва трубы.

Технология сварки медных труб

После подбора необходимого оборудования и выбора припоя наступает следующий этап работ — пайка труб.

Рассмотрим самые важные технологические моменты, которые следует учесть как при первичном соединении, так и, в случае необходимости, при ремонте медных труб.

  • Для получения максимально однородного и прочного шва первоочередная задача — произвести тщательную очистку поверхности труб. Для этих целей обычно используются специальные губки РОФЛАЙЗ или щетки.

Также перед началом пайки нужно убедиться, что на свариваемых поверхностях отсутствует пыль, смазка или другие посторонние вещества, так как это может помешать правильному распределению припоя.

Обратите внимание! Перед пайкой медных труб нельзя очищать их поверхность абразивными веществами или инструментами.

  • При сооружении медного водопровода, предназначенного под водоснабжение (горячее и холодное), а также под отопительные системы, рассчитанные на температуру не более 110 градусов, установка фитингов не является обязательной.

Чтобы выполнить такой монтаж, следует с помощью труборасширителя увеличить отверстие на конце одной из труб, которые планируется соединить, до размера пригодного для вхождения в нее второй трубы и наполнения припоем.

  • Далее в расширенный конец одной из труб вставляется вторая на глубину не менее их диаметра. Оптимальный зазор между внутренней и наружной трубой при этом должен равняться 0,025-0,125 мм.

Прогрев места соединения медных труб

  • Соответственно технологии, место соединения следует прогреть по всей его протяженности. При этом нужно постараться распределить тепло равномерно по всей окружности стыка труб.

В процессе прогрева стоит избегать излишнего (металл не должен при этом плавиться) перегрева стыка труб, так как это оказывает отрицательное влияние на надежность шва, и, соответственно, уменьшает срок службы трубопровода.

  • Определить, достаточно ли прогреты трубы, можно прикоснувшись к ним прутком припоя, если он начал плавиться — нужная температура достигнута. Для того чтобы соединение получилось более качественным, перед началом пайки пруток припоя можно немного прогреть горелкой, следя при этом, чтобы не началось плавление.

Заполнение шва припоем

  • Если поверхность соединяемых труб была тщательно очищена, то после того, как припой будет приложен к месту соединения, под влиянием высоких температур он начинает плавиться и заполнять собой зазор между трубами. Он имеет свойство двигаться в сторону источника тепла, поэтому трубы в месте соединения предварительно тщательно прогревают.
  • После окончания пайки, трубы, во избежание деформации, выкладываются на ровную поверхность. Пригодными к дальнейшему использованию они становятся примерно через час после завершения сварных работ.

Основные правила соединения медных труб путем сваривания

Для того чтобы сваривание и последующая установка медных труб были выполнены успешно, во время работы следует придерживаться ряда правил, а именно:

  • Не стоит производить сваривание слишком длинным пламенем газовой горелки, поскольку уменьшенное пламя дает более качественный прогрев соединяемых поверхностей, а также способствует очищению соединения.
  • Еще один важный нюанс — тщательное обезжиривание и очищение поверхности металла перед сваркой. Все действия при этом следует выполнять аккуратно, не нарушая целостности трубы. Недопустимо приступать к сварным работам не выполнив это условие.
  • Перед началом нагрева, нужно убедиться, что все детали правильно расположены, имеют нужный размер и зазоры. Если зазор меньше, чем требуется по технологии, следует его увеличить, воспользовавшись труборасширителем с соответствующей насадкой.
  • Если вы соединяете две медные трубы при помощи метода капиллярной пайки и используете медно-фосфорный припой, то флюс в этом случае не требуется, так как данный припой — самофлюсующийся. Но когда медные трубы соединяются через фитинг из другого металла или с применением припоя другого вида, то с наружной стороны соединения нужно нанести немного флюса.
Читайте также:  Ливневая канализация

По завершении сварных работ и до начала установки труб и их монтажа, излишки флюса с поверхности металла обязательно удаляются.

Соединение через фитинг

  • В процессе пайки соединяемые детали, равномерно прогревая, следует довести до необходимой температуры, не допуская при этом их нагрева до градуса плавления металлов. Если все-таки произошел перегрев и деформация участков трубы, то они отбраковываются.
  • Циклы нагрева при пайке должны быть непродолжительными. Нагрев уже охлажденной детали заново не допускается, поскольку это ведет к снижению прочности соединений.
  • Припой следует наносить непосредственно на сам сварной шов, контролируя при этом равномерность его распределения. Для большей равномерности шов прогревается при помощи газовой горелки.

Меры безопасности во время сварки

Сваривание медных труб, как и любой другой вид сварных работ, следует производить в строгом соответствии со всеми правилами и мерами безопасности.

Так как используемые при сварке припои, содержат кадмий и фтористые соединения, которые способствуют образованию опасных для здоровья токсических газов и дыма, приступать к выполнению работ можно только убедившись, что помещение хорошо вентилируется.

Также не стоит забывать о правилах эксплуатации газовых горелок, как стандартных ацетилено-кислородных, так и с одноразовыми баллонами. Газовые горелки не следует включать вблизи каких-либо легко воспламеняемых предметов и веществ, во избежание возгорания. Если вы используете горелку со сменными баллонами, в процессе замены соблюдайте осторожность — не допускайте их падения и механических ударов.

Кроме того, во избежание ожогов и повреждения глаз, всегда проводите сварные работы в спецодежде и с использованием средств индивидуальной защиты — специальных очков со светофильтрами, респиратора и перчаток.

Видео-урок. Монтаж медных труб.

Видео-урок. Сварка медных труб.

Технология, приведенная в этой статье, позволяет выполнять монтаж медных трубопроводов, не используя дорогостоящие фитинги. Придерживаясь вышеописанных рекомендаций и обладая некоторыми базовыми навыками, вы без проблем сможете самостоятельно обустроить в своем доме медный трубопровод практически любой сложности.

Пайка медных труб (сварка) 1 0 0

Дата последней правки страницы: 31.10.2019 14:23

Медь – самый прочный и долговечный метал, трубы из которого используется при создании систем отопления, холодного/горячего водоснабжения. Трубы устойчивы к коррозии, воздействию химических веществ, удерживают гидравлический удар средней мощности.

Цена пайки медных труб от 2000 рублей!

Медные трубы очень надежны и практичны, имеют срок эксплуатации до 70 лет!

Сварочные работы по пайке медных труб любой сложности!

Пайка медных труб (сварка)

Пайка конвекторов, теплообменников, радиаторо отопления

Цена пайки медных труб Балашиха на 01.02.2020 года

№ п/пНаименование работОформить
заказ
Цена
1Сварка пайка медных трубЗаказать3 000 руб.
шт.

2Монтаж медных труб (за метр)Заказать600 руб.
пог. метр
3Монтаж медных труб (за точку)Заказать2 500 руб.
точка
4Монтаж медных труб ГВС, ХВС диаметром 16 ммЗаказать4 000 руб.
шт.
5Пайка меди конвекторов, теплообменников, радиаторов отопленияЗаказать5 000 руб.
шт.
6Комплексный монтаж точки из медных трубЗаказать2 500 руб.
точка
7Пайка медных трубЗаказать500 руб.
шт.
8Сварка колонокЗаказать3 000 руб.
шт.
9Сварка встык с отбортовкойЗаказать3 000 руб.
шт.
10Пайка перемычки для полотенцесушителе на медиЗаказать3 000 руб.
шт.
11Запаять свищ в медной трубкеЗаказать1 000 руб.
шт.
12Пайка медных труб радиаторов вентиляцииЗаказать2 000 руб.
шт.
13Пайка медных змеевиковЗаказать2 000 руб.
шт.
14Пайка медных теплообменниковЗаказать2 000 руб.
шт.

Минимальная стоимость работ – 1000 рублей. Для членов клуба – 700 рублей.

Hаши специалисты могут выполнить так же другие виды работ:

ВНИМАНИЕ: Заявки принимаются и передаются частным самозанятным мастерам исполнителям!

Ранее просматривали:

Минимальная стоимость работ 1000 рублей

Выберите то, что интересно и получайте все самое лучшее! Еженедельно!

  • Приедем за 60 минут
  • Без выходных и праздников
  • Гарантия на работы, материалы
  • Бесплатная консультация

Присоединяйтесь

Пн–Пт: 06 00 –02 00 , без обеда
Сб, Вс: 06 00 –02 00 , без обеда 00 –01 00 , без обеда
Сб, Вс: 10 00 –01 00 , без обеда –>

Мобильная
версия сайта

Анкета мастера

Размер заработной платы:от 60 000 до 100 000 рублей

ДИСПЕТЧЕРСКОЙ СЛУЖБЕ – КЛУБ 24.7

ТРЕБУЕТСЯ МАСТЕР-САНТЕХНИК 8-922-335-1000 ЗВОНИ!

Обязанности мастера-сантехника: Работа разъездного характера по квартирам жителей города Балашихи (выполнение мелко-срочных заявок стоимостью от 1000 рублей и выше). Установка сантехники и сантехнических изделий (водонагреватели, полотенцесушители, стиральные и посудомоечные машины, раковины, мойки, сифоны). Установка, замена и ремонт унитаза. Установка, чистка и ремонт душевых кабинок, боксов и уголков. Сервисное и гарантийное обслуживание душевых кабинок. Установка и замена радиаторов отопления, чугунных батарей отопления. Установка, ремонт, замена смесителя. Разводка и замена труб систем водоснабжения, отопления и канализации в квартире и частном загородном доме (коттедже). Замена, ремонт арматуры бачка унитаза. Замена стояков отопления, водоснабжения и канализации. Монтаж прокладка труб ГВС и ХВС. Устранение засоров и протечек труб и сантехнических изделий. Установка, ремонт, прочистка и сервисное обслуживание сололифтов.
Условия труда: Работа сдельная (процент от заявок). Ненормированный рабочий день в дежурном режиме работа с заявками с 08.00 до 22.00 в сумме мастер работает 4-6 часов в день.
Условия оплаты диспетчерских: оплата труда сдельная ежедневная процент от заявок!
С заявок стоимостью от 1 000 до 4 000 рублей комиссия диспетчера всего 20% – Ваши 80% от заявки на руки!
С заявок стоимостью от 4 000 до 10 000 рублей комиссия диспетчера всего 15% – Ваши 85% от заявки на руки!
Комиссия с крупных заявок-объектов от 10 000 рублей и выше до 100 000 рублей фиксированная 1500 рублей с объекта остальное Ваше!

Размер заработной платы:от 50 000 до 80 000 рублей

ДИСПЕТЧЕРСКОЙ СЛУЖБЕ – КЛУБ 24.7

ТРЕБУЕТСЯ МАСТЕР – ЭЛЕКТРИК 8-922-335-1000 ЗВОНИ!

Обязанности мастера-электрика: Работа разъездного характера по квартирам жителей города Балашихи в дежурном режиме (мелко-срочные заявки стоимостью от 1000 рублей и выше). Монтаж и замена электропроводки в квартире хрущевки и новостройки по дизайн проекту. Частичная или полная замена проводки в комнате на кухне, в ванной. Монтаж, замена и установка электророзеток, ремонт и перенос розеток. Установка люстр, бра и светильников. Монтаж и замена автоматов защиты и УЗО. Установка электросчетчиков в квартире с опламбировкой. Выявление и устранение неполадок в проводке квартиры нет света, отсутствие напряжения в розетках.

Условия труда: Работа сдельная (процент от заявок). Ненормированный рабочий день в дежурном режиме работа с заявками с 08.00 до 22.00 в сумме мастер работает 4-6 часов в день.
Условия оплаты диспетчерских: оплата труда сдельная ежедневная процент от заявок!
С заявок стоимостью от 1 000 до 4 000 рублей комиссия диспетчера всего 20% – Ваши 80% от заявки на руки!
С заявок стоимостью от 4 000 до 10 000 рублей комиссия диспетчера всего 15% – Ваши 85% от заявки на руки!
Комиссия с крупных заявок-объектов от 10 000 рублей и выше до 100 000 рублей фиксированная 1500 рублей с объекта остальное Ваше!

Размер заработной платы:от 60 000 до 100 000 рублей

ДИСПЕТЧЕРСКОЙ СЛУЖБЕ – КЛУБ 24.7

ТРЕБУЕТСЯ ДОМАШНИЙ МАСТЕР 8-922-335-1000 ЗВОНИ!

Работа разъездного характера по квартирам жителей города Балашихи (выполнение мелко-срочных заявок стоимостью от 1000 рублей и выше).

Обязанности мастера-САНТЕХНИКА: Установка сантехники и сантехнических изделий (водонагреватели, полотенцесушители, стиральные и посудомоечные машины, раковины, мойки, сифоны). Установка, замена и ремонт унитаза. Установка, чистка и ремонт душевых кабинок, боксов и уголков. Сервисное и гарантийное обслуживание душевых кабинок. Установка и замена радиаторов отопления, чугунных батарей отопления. Установка, ремонт, замена смесителя. Разводка и замена труб систем водоснабжения, отопления и канализации в квартире и частном загородном доме (коттедже). Замена, ремонт арматуры бачка унитаза. Замена стояков отопления, водоснабжения и канализации. Монтаж прокладка труб ГВС и ХВС. Устранение засоров и протечек труб и сантехнических изделий. Установка, ремонт, прочистка и сервисное обслуживание сололифтов.

Обязанности мастера-ЭЛЕКТРИКА: Монтаж и замена электропроводки в квартире хрущевки и новостройки по дизайн проекту. Частичная или полная замена проводки в комнате на кухне, в ванной. Монтаж, замена и установка электророзеток, ремонт и перенос розеток. Установка люстр, бра и светильников. Монтаж и замена автоматов защиты и УЗО. Установка электросчетчиков в квартире с опламбировкой. Выявление и устранение неполадок в проводке квартиры нет света, отсутствие напряжения в розетках.

Условия труда: Работа сдельная (процент от заявок). Ненормированный рабочий день в дежурном режиме работа с заявками с 08.00 до 22.00 в сумме мастер работает 4-6 часов в день.
Условия оплаты диспетчерских: оплата труда сдельная ежедневная процент от заявок!
С заявок стоимостью от 1 000 до 4 000 рублей комиссия диспетчера всего 20% – Ваши 80% от заявки на руки!
С заявок стоимостью от 4 000 до 10 000 рублей комиссия диспетчера всего 15% – Ваши 85% от заявки на руки!
Комиссия с крупных заявок-объектов от 10 000 рублей и выше до 100 000 рублей фиксированная 1500 рублей с объекта остальное Ваше!

Размер заработной платы:

Размер заработной платы:

Размер заработной платы:от 40 000 до 60 000 рублей

Условия оплаты диспетчерских: оплата труда сдельная ежедневная процент от заявок 75% Ваши получает мастер на руки, остальные 25% комиссия диспетчера, с заявок стоимостью 4 000 рублей и выше комиссия диспетчера всего 20%, Ваши 80% от заявки на руки.

Комиссия с крупных заявок от 8 000 рублей и выше до 100 000 рублей фиксированная 1 500 рублей с объекта остальное Ваше!.

Примеры расчета комиссии:

1000 рублей заявка – 250 рублей комиссия диспетчера (25%);

1500 рублей заявка – 375 рублей комиссия диспетчера (25%);

2000 рублей заявка – 500 рублей комиссия диспетчера (25%);

4000 рублей заявка – 800 рублей комиссия диспетчера (20%);

5000 рублей заявка – 1000 рублей комиссия диспетчера (20%);

8000 рублей заявка – 1500 рублей комиссия диспетчера (18,75%);

15000 рублей заявка – 1500 рублей комиссия диспетчера (10%);

20 000 рублей заявка – 1500 рублей комиссия диспетчера (7,5%);

50 000 рублей заявка – 1500 рублей комиссия диспетчера (3%);

100 000 рублей заявка – 1500 рублей комиссия диспетчера (1,5%);

Размер заработной платы:

По вопросам работы Корелин Валерий +7-922-335-4000 &nbsp 8 (800) 555-40-58&nbsp

Ссылка на основную публикацию