Обработка торцов стекла

Обработка стекла в домашних условиях

Многие с опаской относятся к работе со стеклом и ограничиваются простыми операциями вроде ремонта разбитого окна. А ведь стекло — удивительный материал, и не все умельцы знают, что в домашних условиях его можно обрабатывать не хуже, чем на производстве. Секретами делится Олег Абрамов.

Молекулярная структура стекла позволяет его резать, пилить, сверлить, шлифовать, склеивать, гравировать, изгибать и даже вытягивать в нити!

Для резки стекла требуется стеклорез. Чаще используют роликовые стеклорезы.

А — стеклорезы с такой рукояткой выпускались уже лет сорок назад. Их достоинство — тяжелая головна, которой удобно простукивать линию реза.

В и С — дешевые китайские стеклорезы. Продаются под марками Jobo, Kraftool, Stayer. Их сложно использовать для резки стекла из-за низкого качества роликов и головки стеклореза. На Kraftool хорошо видны поврежденные зубцы головки после отламывания стекла.

D — профессиональный роликовый стеклорез Silberschnitt («Зильбершнит»). Моя любимая модель. Универсальный и надежный инструмент.

Профессиональный масляный стеклорез Тоуо ТС-17 хорош для криволинейных резов. Если требуется регулярно заниматься резкой стекла, экономить на стеклорезе не стоит. Пусть профессиональные стеклорезы недешевы, но испортить стекло обойдется дороже. А самая дорогая деталь в профессиональном стеклорезе — ролик.

Ролики изготавливают из легированной нержавеющей стали. Они различаются по углу заточки, обычно это 130-165 градусов. Ролики с углом заточки 130 градусов используют для резки стекла толщиной от 1 до 3 мм, а заточенные под углом 140-150 градусов — для резки стекла толщиной 4-10 мм. Для стекла толще 10 мм используют стеклорез с роликом 155-165 градусов.

Стекло режут так. Стол для резки должен быть ровным и устойчивым. Поверхность застелена тонким изоло-ном, но в идеале — на стол наклеивают тонкий ковролин или фетр. Так и резать удобнее, и нижняя сторона стекла не поцарапается осколками, которые неизбежно образуются при резке. Стекло укладывают на поверхность стола, размечают, прижимают к нему линейку.

Верные друзья стекольщика – линейка, керосин и молоток

Линейка для резки стекла представляет собой линейку с наклеенной снизу полоской тонкой резины, чтобы линейка не смещалась при резке. Либо это специальная линейка с врезанными в нее присосками. Такую можно изготовить и самостоятельно.

Итак, проводим стеклорезом линию реза.
Важно! Эту линию нельзя прерывать и проводить повторно. Она должна быть прочерчена за один проход.

Затем сдвигаем стекло со стола и аккуратно простукиваем маленьким молотком линию реза — вот еще один верный друг стекольщика. Далее укладываем стекло линией реза на край стола и отламываем его, прижав доской с помощью струбцин. Струбцины особенно важны, если стекло — толстое.

При некотором навыке можно растянуть линию реза пальцами, особенно если стекло — тонкое.

Итак, мы научились резать прямые линии. А кривые? Для этого сначала вместо линейки вырежем лекало — например, из толстого линолеума. Остальные операции аналогичны.

Можно вырезать даже круг из стекла. Для этого потребуется циркульный стеклорез или круглый шаблон подходящего диаметра. Если есть циркуль, то закрепляем на стекле присоску и проводим окружность. Разумеется, не прерывая линию реза.

Затем проводим лучи от окружности до краев стекла.

Переворачиваем стекло, ручкой стеклореза аккуратно продавливаем линию реза и лучи. Если все сделано правильно, то заготовка сама распадется на круг и боковые обломки.

Если под рукой — только лекало-блин, то можно зафиксировать его на стекле двусторонним скотчем от смещения, а затем так же провести вокруг него линию реза.

Не только плоское стекло
Например, можно резать бутылки. Из них получаются интересные вазочки или плафоны для светильников. Для этого обычно собирают импровизированный верстак из основания и трех брусочков. Бутылку помещают между брусками и вращают ее левой рукой, в то время как стеклорезом в правой руке проводят линию реза.

Затем линию реза простукивают изнутри шпилькой с утяжелителем и отделяют отрезанную часть от бутылки.

Если невозможно простучать линию реза изнутри — аккуратно прогревают ее портативной газовой горелкой. Главное условие — бутылка должна быть с гладкой поверхностью, желательно цилиндрической формы. Бутылки сложной формы, угловатые например, резать сложнее.

Резать мы научились, теперь нужно обработать линию реза. Те, кто занимается витражным делом, используют портативные алмазные станочки Inland или Krištáli 2000, которыми быстро обтачивают даже неровную линию реза.

Если необходимо притупить кромки оконного стекла, можно использовать губку с алмазным покрытием или оселок для заточки ножей, предварительно его увлажнив.

Если шлифовки требуется больше, то пригодится шлифовальная насадка на дрель с водостойкой наждачной бумагой.

Сверлим стекло
Стекло нередко приходится сверлить. Например, чтобы закрепить ручку на стеклянной дверке или повесить зеркало.

Сверла для стекла бывают трубчатые с алмазным напылением или твердосплавные копьевидные.

Желательно использовать сверлильный станок, ведь дрель сложно установить строго вертикально, из-за чего стекло может лопнуть при нажиме. Размещают стекло на мягкой подкладке — например, на резине или ковролине. Сверлят в водяной ванне. Для этого вокруг зоны сверления крепят пластиковое или резиновое кольцо, затем наливают в него воду и аккуратно сверлят. Сильно нажимать на стекло нельзя. Сначала сверлят до половины с одной стороны, затем стекло переворачивают, совмещают сверло и точку сверления и досверливают с обратной стороны.

Гравировка на стекпе
Для нанесения узора на стекло, обработки кромок мелких деталей или маркировки можно воспользоваться бормашинами. Их выпускают Dremel, Ргоххоп, Bort, «Калибр», «Энергомаш» и другие производители.

Важно правильно подобрать бормашину и насадки для нее, чтобы мощность и обороты соответствовали выполняемой операции. Для одних работ подойдут карборундовые шлифовальные насадки, а для тонких и точных работ используют насадки с алмазным напылением. Сэкономить на насадках не получится: дешевые плохо отцентрированы и быстро изнашиваются, поскольку в них использованы низкокачественные абразивные составы.

Матировка стекла
Стекло матируют полностью или локально. В первом случае — для изготовления плафона, вазочки, элемента витража или для последующей окраски. Во втором случае — для нанесения узора, ведь рисовать бормашиной на стекле еще нужно потренироваться. Как быть тем, кто не умеет рисовать? Вырезаем на пленке Огасаі узор, клеим ее на стеклянную поверхность, а затем подвергаем местному матированию.

Способы матировки. Самый простой — в пескоструйной камере, которую можно найти в стекольных и автомастерских. Есть пасты для матировки стекла на основе фтористого аммония — Glassmoze и Glassmat. Пасту наносят лопаточкой на поверхность стекла, выдерживают некоторое время, а затем собирают обратно в емкость или смывают водой.

Склеивание
Это удивительно, но правильно склеенный шов между двумя стеклами — крепче, чем само стекло. Промышленность выпускает десятки типов клея для стекла. Вот основные.

Сверхтекучий клей используют дл: склеивания полированных поверх ностей — например, стеклянной мебели. Именно такой шов крепче самого стекла, потому что склеивание происходит на молекулярном уровне. Пример такого клея — Bohle Verifix LV 740. Для бытовых целей более доступен испанский клей CristalCeys.

Вязкий клей применяют, если не удается создать идеально прилегающие поверхности стекла, а также при склеивании шлифованных, но не полированных поверхностей. Например, UHU или DoneDeal.

Двухкомпонентные эпоксидные составы хорошо известны по склеиванию других материалов. Наиболее популярные — Kilto или Рохіроі.

Окраска стекла
Промышленность выпускает краски с хорошей адгезией к стеклу. Но при изготовлении вазочек или плафонов проще матировать поверхность стекла — и тогда на ней хорошо держится любая краска из аэрозольного баллончика.

Полировка стекла
Мы не рекомендуем полировать большие стеклянные изделия в домашних условиях: это довольно грязное занятие. Но миниатюрные поверхности полируют бормашинами с полировальными насадками и полировочными пастами на основе крокуса, полирита или окиси циркония.

Изделия, изготовленные вышеописанными способами.

Оборудование для обработки стекла – самостоятельно делаем края гладкими

Почему мы тщательно обрабатываем стекло?

Во всем мире вряд ли найдется человек, который не знает, что такое стекло. Долгое время считалось, что первооткрывателями стеклоделия были древние египтяне, но несколько археологических находок подтвердили, что его умели делать и более древние культуры. Работа со стеклом – кропотливый процесс, ведь это довольно хрупкий материал. Его можно резать, тонировать, шлифовать, красить, делать из него витражи и многое другое. При работе с ним понадобится немалая доля старательности и терпения.

Еще не так давно резка была последним этапом его обработки в домашних условиях, но с появлением нового оборудования и технологий стекло и зеркала стали притуплять, шлифовать, полировать кромки. Обработка кромки стекла производится в случае использования стекла в качестве дверок, полочек, стенок аквариума и так далее, то есть когда кромка находится непосредственно на виду.

Делается это в целях безопасности, так как об острые края можно пораниться. Такая обработка придает материалу эстетичный вид и уменьшает вероятность появления сколов и трещин, к тому же необработанное стекло не имеет большой коммерческой ценности. Если его требуется вставить, к примеру, в дверь, то обрабатывать его нет необходимости.

Что необходимо знать до начала работы?

Резка и обработка стекла проходит в три этапа: непосредственно сама резка, шлифовка и полировка. Производится она на специальных станках, но и в домашних условиях с помощью подручных инструментов можно выполнить такую задачу. Станок для обработки кромки стекла используется для серийного производства, например, при изготовлении мебели, торговых витрин, аквариумов и так далее.

Читайте также:  Скважина на песок

Хотя если таковой имеется, это упростит и ускорит процесс обработки, работа пройдет более качественно, так как такие станки имеют очень низкую степень погрешности в работе.

Обработка кромки стекла своими руками потребует наличия такого инструмента: стеклорез, линейка, электродрель (болгарка тоже подойдет), насадка для шлифовальных кругов, шлифовальные круги разной зернистости. Для шлифования нужны низкие обороты, чтобы не перегреть материал, поэтому требуется дрель или болгарка с регулирующейся скоростью вращения.

Шлифовальные круги должны быть из водостойкой наждачной бумаги. Смачивание кромки необходимо для предотвращения попадания стекольной пыли в легочные пути. Она очень вредна и не выводится из организма. Инструмент для обработки стекла можно приобрести в любом строительном магазине, так что для его поиска не понадобится много времени и сил.

Этапы домашней обработки стекла

Начинается обработка стекла своими руками с резки. Первым делом необходимо разметить и закрепить полотно. Далее, приставив линейку или лекало, проводим по разметке стеклорезом, соблюдая при этом одинаковую силу нажима и скорость движения. Проводить надо один раз. После этого требуется выпустить линию отреза на небольшое расстояния от поверхности, на которой вы режете, и постучать снизу специальным молоточком.

После резки края будут рваными, поэтому сразу переходим к шлифовке. Для этого надеваем на дрель насадку, ставим шлифовальный круг, сперва более крупнозернистый, и начинаем шлифование. Чтобы стекло не лопнуло из-за перегрева, максимальная скорость вращения круга не должна превышать 1700 об/мин. Сначала избавляемся от зазубрин и выравниваем края, а затем придаем кромке нужную форму.

Обработав кромку крупнозернистым кругом, ставим диск средней зернистости, а затем и самый мелкозернистый. После шлифования кромка будет матовой и шершавой. Переходим к полировке. Полировка производится таким же образом, что и шлифовка, только используются войлочные круги и паста ГОИ. Паста наносится на войлочный круг, и кромка полируется до блеска.

Перед тем, как обработать стекло, следует помнить, что при работе с ним требуется соблюдение техники безопасности. Осколками можно поранить руки, ноги и, особенно, глаза, а стекольная пыль нанесет огромный ущерб вашему здоровью.

Обработка торцов стекла

При изготовлении стеклянных изделий, производится нарезка стекла. Но после нарезки заготовка имеет неаккуратный вид с неровными и острыми краями, которые могут при неосторожности поранить любого. Для обработки кромки стекла, нужно произвести два типа работ: шлифовка и полировка.
При шлифовке кромка стекла остается шершавой и не очень красивой на вид, но при этом становится ровной и безопасной, а после полировки срезы приобретают прозрачный вид и становятся более гладкими.

Полированная кромка на стекле придает стеклу дополнительную прозрачность по торцу, заставляет его раствориться в интерьере, дает прочувствовать всю глубину и красоту стекла. Стекло с полированным торцом играет всеми красками окружающего света и придает интерьеру благородность и стиль.

Округлую форму кромки можно получить при её обработке по типу «карандаш». Такая кромка после полировки выглядит очень элегантно.

Шлифование и полирование кромки стекла применяется при изготовлении мебели, торгово-выставочного оборудования и изделий с видимой кромкой стекла.

Кромка/фаска на стекле и зеркале является жизненно важной функцией для транспортировки и монтажа стекла и зеркала. Необработанное по периметру зеркало является чрезвычайно травмоопасным материалом (края острые, как у бритвы). Обработка кромки стекла/зеркала – важная технологическая операция. Она уменьшает вероятность образования трещин и расширяет возможности современного дизайна.

Существует два типа обработки кромка стекла:

Прямолинейная обработка. Включает в себя процесс шлифования кромки и полирования кромки. С помощью такого вида обработки с помощью специальной техники можно получить различные профили кромки: трапецию или плоскую кромку с фасками (еврокромка), скругленную кромку (так называемый «карандаш»), кромку под любым углом в диапазоне 0 — 45° (фацет).

Криволинейная обработка. Позволяет обрабатывать фигурные кромки неправильной формы. Включает в себя те же процессы обработки, что и при прямолинейной обработке кромки и такие же различные профили кромки.

Формы торца кромки:

Еврокромка (трапеция) – кромка стекла, полированная в трех плоскостях: торец и две фаски под углом 45°. Еврокромка бывает шлифованная или полированная. Кромка в форме трапеции делает изделие более эстетичным и привлекательным, что позволяет предотвратить возможность появление трещин или сколов.

Карандаш (полусфера) — при данном виде обработки, кромка стекла приобретает овальную эллипсовидную форму. Поверхность кромки может быть шлифованной или полированной. Такая кромка выглядит очень элегантно и привлекательно.
Данные виды кромки стекла используются в большинстве случаев. Но есть и другие виды обработки: Двойной карандаш, Водопад, прямая кромка, и прочие. Они не так сильно распространены и применяются в основном при изготовлении эксклюзивных изделий. Большинство изделий, при которых необходима обработка кромки стекла (дверцы и полочки в шкафах, стеллажи и торговое оборудование, стеклопакеты, автомобильные стекла и многое другое) – требуют именно такой вариант обработки.

Фацет (снятие фацета) – это обработка кромки лицевой стороны стекла путём среза его под углом от 3 до 45 градусов. Фацет может быть матовым, или полированным, может наноситься на прямоугольные и фигурные (криволинейные) изделия. Фацетированная поверхность способна преломлять солнечные лучи, попадающие на поверхность зеркала или стекла, что вызывает эффектную игру света, подобно бриллиантовой россыпи. Такая роскошная обработка стекла позволяет удовлетворить требования и желания даже самых взыскательных клиентов. Исключительно хорошо смотрятся с фацетом зеркала, которые украсят собой любой интерьер.

Фацет

Слово «фацет» произошло от французского слова, обозначающего грань или вернее плоскость граненой вещи. Сегодня этим словом называют специальную декоративную обработку кромки стекла или зеркала. Фацет может быть сделан на стекле или зеркале толщиной от 4 мм и до 12 мм. Минимальный размер стекла пригодного к обработке на фацетном станке – 50 мм на 50 мм при прямолинейной обработке и 110 мм на 180 мм при криволинейной обработке. Минимальная ширина кромки составляет 5 мм, а максимальная до 50 мм. Современная обработка зеркала, стекла фацетом производится при помощи высокотехнологичных станков, которые с высокой точностью срезают фаску со стекла под заданным углом и одновременно шлифуют срезанную поверхность. Максимальная ширина обрабатываемого зеркала или стекла ограничивается возможностями каждого определенного станка.

Обработка стекла

Современные технологии позволяют нам изготавливать фигурную кромку стекла, полировать и шлифовать, максимально точно сверлить отверстия различного диаметра, склеивать стекла, а также производить и другие операции с данным материалом. Это переход на совершенно иной, более высокий уровень оформления своего интерьера.

Стекло может быть изготовлено самой различной формы и конфигурации, не ограничиваясь классической его прямоугольной формой и овальными контурами. Высокоточные станки, изготовленные по последнему слову техники, способны создавать уникальные композиции любого стиля и удовлетворять любые желания клиентов.

Типы обработки стекла и зеркал

Обработка стекла может быть выполнена при помощи следующих типов:

  • Механический. Основывается он в абразивной обработке. Это гранение, шлифовка, нанесение рисунка при помощи специальных абразивных материалов.
  • Термический. Это структурное изменение поверхности стекла при изменении температурных режимов. Материал изначально нагревается до 6000 градусов, а потом быстро охлаждается. Это делает стекло очень прочным и стабильным.
  • Химический. Данный метод подразумевает под собой нанесение на поверхность стекла или зеркала всевозможного рисунка матового типа. Осуществляется он с применением плавиковой, серной либо другой активной кислоты, которая растворяет данный материал.
  • Упрочнение термическим способом. В основе лежит закалка стекла в специальных нагретых кремниевых органических жидкостях. Надежность данного материала намного превышает обычный. Данный способ позволяет образовываться на поверхности стекла полимерных пленок.
  • Склейка ультрафиолетом. Это соединение стеклянных элементов при помощи влияния на них ультрафиолетовых лучей.

Какие бывают технологии обработки стекла?

Порезка стекла

Резка данного материала, в большинстве случаев, это автоматизированный процесс. Осуществляется при помощи жидкостно-абразивной струи. Исключением является стандартный раскрой, в котором используются режущие головки.

Достоинством данного метода является:

  • быстрота манипуляций;
  • небольшой порог температур обработки стекла, который не дает материалу деформироваться;
  • рез может быть различной степени трудности и кривизны;
  • минимальный уровень шума;
  • исключение выскакивания шлаковых и мелкозернистых элементов.

Применятся еще и пескоструйный метод, в котором резка стекла осуществляется при помощи струи сжатого воздуха с абразивными материалами. Он не такой эффективный, как гидрометод, но в нем отсутствуют затраты на воду.

Фацетирование стекла

Это точная обработка кромки стекла. Данный метод позволяет каждому изделию придать свой особый, неповторимый образ. Производится такая обработка кромки стекла за четыре стадии: грубая и чистая шлифовка, предварительное и финишное шлифование. Эта технология позволяет сделать углы стекла смягченными, избавляя данный материал от жесткой геометричной формы, а также более аккуратными и безопасными для человека.

Выполняется данная операция с применением специально предназначенного оборудования. Кромка при этом может быть прямой или фигурной.

Читайте также:  Консервация дома

Пескоструйная обработка стекла (матирование)

Применяют метод уже давно. Пескоструйная обработка стекла позволяет получить очень изящный узор и изображение. Поверхность становится более матовой и уменьшается пропускание лучей света.

Еще давно люди поняли, что при помощи более твердых материалов можно воздействовать на более мягкие. Пескоструйная обработка стекла и зеркал – довольно простая процедура. Из оборудования, под действием сжатого воздуха, вылетает абразивный материал. Сталкиваясь с поверхностью стекла, он оставляет маленькие царапины.

При продолжительной реакции этих песчинок, плоскость получается шлифованной и приобретает иной, матовый тон. Использую данную технологию, можно осуществлять обработку поверхности различной площади, переносить рисунки либо узоры различной сложности с помощью трафаретов.

К преимуществу данного метода можно отнести следующее:

  • Использование простого оборудования.
  • Минимальные затраты. Для работы достаточно обычного песка из реки.
  • Комбинируя воздух с песком, можно обрабатывать различные материалы, даже камень или металл.
  • При помощи разного давления подаваемого воздуха, осуществляется не только грубая, но и поверхностная манипуляция.
  • Обработка стекла и зеркала при помощи пескоструйного метода позволяет переносить матовое напыление или же грубоватую структуру зернистого типа.
  • Используют данную технологию и для очищения различных предметов от грязи, копоти, старого покрытия лака и гари.

Все это делает данную обработку очень распространенной и доступной. Существует два основных вида рисунка, которые могут получиться при использовании данного метода, – это сплошной, когда образуется равномерный и матовый слой, и узорный. Последний тип является наиболее сложным. Он требует наличия специального оборудования.

Закалка стекла

Направлена она на то, чтобы добиться максимальной прочности. Сама операция проходит в печи. Разогревается стекло до температуры размягчения. С помощью роликов, установленных на конвейере, стекло двигается, предохраняясь от перегревания. После того, как стекломасса вышла из печи, она моментально остуживается холодным воздухом.

Обработка стекла такой температурой закалки создает на его поверхности механические силы сжатия. Это делает данный материал очень прочным. Безопасность – основное преимущество и особенность закаленного стекла. Помимо этого, данный материал устойчив к вибрациям и ударам. А при разрушении такого стекла, его осколки не имеют острых краев.

Стоит помнить, что все работы, связанные с данным материалом, необходимо производить до его закалки, так как после этого процесса с ним нельзя уже будет ничего сделать механическим способом.

Химическое травление стекла

Это такой процесс, направленный на то, чтобы получить матовое покрытие стекла, которое потом можно будет закалить. Полученный таким образом рисунок не изменяется при незначительном температурном размягчении.

Данный процесс основывается на следующем: пары плавиковой или другой активной среды при контакте со стеклом формируют нерастворимые слои. Такое травление дает возможность сформировать на незащищенных кислотолстой мастикой местах рисунок. Он может быть матовый и иметь различную глубину. Эта обработка довольно трудоемка и продолжительна. Применяется она в основном для декора дорогих, эстетичных предметов из стекла.

Склейка стекла при помощи ультрафиолета

Данный процесс подразумевает под собой соединение разных деталей с применением специального клея. Таким способом можно даже склеить металлическую и стеклянную поверхность. При взаимодействии «УФ» на клей, происходит полимеризация, которая образует очень прочное соединение.

С каждым днем такая обработка наращивает свою популярность. Для дизайнеров это стало настоящим открытием, которое поможет воплотить своих творческих мыслей. Благодаря данной технологии стало возможно изготовление из стекла любого изделия.

Сверление стекла

Отверстия в стекле нужны для установки крепежной фурнитуры, деталей из стекла, витрин магазинов, оборудования и т.п. Поэтому сверление отверстий – очень серьезная технологическая процедура.

Стекло – твердый и одновременно ломкий материал. В связи с этим, при просверливании отверстий стоит соблюдать такие обязательные условия:

  • Отверстия должны высверливаться с двух сторон.
  • Нельзя перегревать стекло. В связи с этим, область, где осуществляется сверление, должна постоянно охлаждаться при помощи воды. Она позволит также смыть стеклянную пыль, которая остается после сверления, и исключает его вредное воздействие.
  • Сверление необходимо производить на больших оборотах и малом давлении, с периодическим подтягиванием сверла.
  • Стекло должно находиться на ровной и твердой плоскости.
  • Не допускается смещение стекла во время сверления.
  • Сверло обязано размещаться строго перпендикулярно.

По краям просверленного отверстия возникают микротрещины. При последующей закалке они способны повлечь за собой растрескивание. Для устранения этого нужно производить раззенковку отверстий, причем с обеих сторон. Осуществляется этот процесс при помощи специального сверла, на котором присутствует алмазное напыление.

Мойка стекла

Данный этап является завершающим при изготовлении данного материала. Это, конечно, можно осуществлять и вручную, но выйдя на высокий уровень своего бизнеса, линия обязана иметь специальные моющие модули, которые сделают готовую продукцию более привлекательной для покупателя. Выполняется она в три этапа: подача воды, мойка вальцами, сушка стекла.

Из всех перечисленных технологий большей популярностью пользуется такая обработка стекла и зеркала как закалка. Обусловлено это тем, что безопасность всегда будет на первом месте, по сравнению с красотой.

Оборудование и инструменты для обработки стекла

Оборудование для обработки стекла на современном рынке представлено в громаднейшем ассортименте. Каждый может выбрать самый оптимальный и наиболее подходящий станок для своего производства.

Станки для обработки кромок стекла

Имеется несколько видов оборудования, выполняющих данную операцию. Предназначаются они для прямолинейной и криволинейной формы стекла. Существуют и универсальные станки, которые способны обрабатывать любую кромку.

При помощи периферических кругов и способности изменять угол фаски, можно осуществлять высокоточную отделку кромки стекла. Применяется этот метод на тех предприятиях, которые производят данную продукцию, предназначаемую для мебели, дверей со стеклом, витрин, стеклянных полок, фасадов и т.п.

Данные станки подразделяются на следующие виды:

  • вертикальные;
  • горизонтальные;
  • линии для автомобильного стекла;
  • ленточные;
  • фигурные.

Оборудование для раскроя стекла

Оборудование для раскроя данного листового материала могут осуществлять прямоугольную и фигурную резку. Каждый отдельный станок способен резать определенную толщину стекла. Все зависит это от модификации станка, режущей головки.

Состоит такое оборудование из прочного, массивного каркаса. Сверху на нем находится специальный фетровый материал, который имеет встроенную воздушную подушку, предназначающуюся для передвижения стеклянной заготовки.

Основным управляющим устройством такого станка является ЧПУ, в которое встроен промышленный процессор. Все процессы полностью автоматизированы. Для работы на таком оборудовании достаточного одного оператора.

Используются станки на производствах по изготовлению мебели, стеклопакетов и прочих организациях, занимающихся строительной отраслью.

Оборудование для сверления стекла

Существуют два типа оборудования, осуществляющих такую операцию в стекле: горизонтальные и вертикальные. Благодаря двухсторонней параллельной обработке поверхности, можно просверлить идеально точное и качественное отверстие, которое не будет содержать сколы.

Использовать данное оборудование для обработки стекла можно не только на масштабных предприятиях, занимающихся производством и обработкой данного материала, но и в мастерских, которые специализируются на выполнении индивидуальных заказов.

Станки и инструменты для фацетирования стекла и зеркал

Такое оборудование способно осуществлять покрытие фацетом стеклянных изделий любой формы (в зависимости от оборудования) по всему контуру и с одинаковой шириной. Шаблоны при данном процессе не применяются. Большой популярностью такое оборудование пользуется на производстве стекла, цехах стеклообработки и для создания столешниц из данного материала.

Данные станки бывают:

  • фигурные;
  • вертикальные прямолинейные.

Оборудование для пескоструйной обработки стекла

Такая операция позволит вам декорировать стекло при помощи механической обработки его поверхности струей сжатого воздуха с частицами абразивного материала. Данное оборудование способно осуществить сплошную матировку стекла, а также нанести художественный рисунок.

Состоит данное оборудование из камеры, которая установлена на металлическую конструкцию. Внутри камеры имеется специальный бункер, куда осуществляется загрузка абразивного материала. Пескоструйные головки подсоединяются при помощи гибких шлангов, через которые осуществляется подача сжатого воздуха и абразива.

Обработка осуществляется по замкнутому циклу. Это позволяет экономично расходовать абразивный материал.
Применяются данные установки: на крупных и средних предприятиях, деятельность которых основана на обработки стекла, в мебельной промышленности и стекольных мастерских.

Моллирование и фьюзинг

Данное оборудование позволяет получить высокохудожественные декоративные изделия из стекла, которые имеют большую сферу применения благодаря спеканию различных фигурных элементов. С помощью данных изделий вы сможете украсить любой интерьер. Такие станки могут изготавливать различную сувенирную продукцию: вазы, статуэтки, часы, фоторамки и т.п.

Существуют также: печи для закалки, моющие установки, станки для гидроабразивной порезки, оборудование по изготовлению «Триплекса», производства стеклопакетов, подъемники.

Другие инструменты для обработки стекла

Ни один станок, ни одна технология обработки поверхности стекла не обходится без специальных инструментов. К ним относятся:

  • фрезы и сверла;
  • периферийные, полировочные и чашечные круги;
  • алмазные диски для резки стекла;
  • пистолеты для пескоструйной обработки;
  • стеклорезы;
  • зенкеры и т.д.

Только качественный инструмент для обработки стекла сможет гарантировать вам высокоточную обработку данного материала. На нем не стоит экономить.

На масштабной ежегодной выставке стеклянной промышленности ЦВК «Экспоцентр», которая состоится этим летом, вы сможете подобрать для себя самое оптимальное оборудование для обработки стекла, ориентированное исключительно под ваше производство. Выбрать будет из чего!

В Экспоцентре будет представлено высокотехнологичное оборудование от сотни иностранных компаний Италии, Германии, США, Турции, Франции и т.д. Заключив выгодный контракт с одной из такой компанией, вы сможете модернизировать свое производство, гарантировав существенный рост качества выпускаемой продукции.

Читайте также:  Откачка септика - способы решения

Также, на выставке вы сможете более детально ознакомиться с новыми технологиями производства и обработки продукции стекла.

Торцевая обработка

Компания ПРОМСТЕКЛО оказывает услуги по торцевой обработке стекла и зеркал на собственном профессиональном оборудовании. Высокое качество нашей работы подтверждает длительный опыт и широкий спектр изготавливаемой продукции из любых видов стекла.

Обработка кромки стекла

Качественная обработка кромки стекла позволяет не только придать конечному изделию эстетичный внешний вид, но и предотвращает возможное появление трещин и сколов, что повышает безопасность и долговечность стекла и его эксплуатационные характеристики. Существует несколько методов обработки кромки стекла, которые зависят от вида стекла и назначения его применения. В зависимости от требований к внешнему виду изделия, его безопасности и условий использования, мы сможем составить рекомендуемый план по обработке стекла для изготовления необходимой Вам продукции.

Торцевая обработка стекла имеет свои стандарты и обязательные параметры. Обработка кромки стекла перед закалкой является необходимым этапом подготовки стекла, т.к. снимает внутренние напряжения на кромке стекла что предотвращает его разрушение при дальнейшей термической обработке.

Наиболее популярными видами обработки кромки стекла являются прямой торец и трапециевидная кромка («Еврокромка»). Возможность изменения угла обработки торца стекла позволяет получать различные типы обработки кромки. Современное оборудование нашего производства позволяет выполнять обработку стекла как для прямых заготовках стекла, так и на криволинейных и фигурных изделиях.

› Шлифовка кромки стекла

Шлифовка позволяет удалить видимые неровности кромки стекла после резки. Данный технологический процесс снимает тонкий слой стекла на боковой кромке, образуя ровный матовый срез, при этом практически не изменяя размеров заготовки. После этого стекло может уже применяться для изготовления различных изделий – например, если стеклянная заготовка будет заключена в раму, или торец стеклянных элементов не будет нести декоративную функцию.

В зависимости от требований к конечному изделию, вида стекла и назначения заготовки, для шлифовки подбирается необходимый профессиональный инструмент с определенной зернистостью.

Шлифовка является обязательным этапом, если заготовка из стекла будет проходить процедуру закалки.

› Полировка кромки стекла

Полировка кромки стекла – это финишный этап обработки изделия, который позволяет получить идеально гладкий и прозрачный торец стекла и придает ему законченный внешний вид. Полировка осуществляется для всех видов обработки торца – полукруглой или трапециевидной формы, фацета и т.д. Полировка является обязательным этапом, в тех случаях, когда конечное изделие предполагает наличие стекла с открытой кромкой, особенно в домашних интерьерах. В таком случае полировка необходима не только в целях безопасности и предотвращения травм, но и сможет придать изделию эстетичный внешний вид.

› Фацетирование стекла

Фацетирование является декоративной процедурой обработки кромки стекла, которая широко применяется при изготовлении мебели и зеркал для интерьеров. Край заготовки из стекла срезается под определенным углом (до 45°) и стекло приобретает красивую рамку. Полученные при этой процедуре грани можно отполировать до блеска или сделать матовыми. В такой фаске преломляются солнечные лучи, которые создают целую гамму разнообразных оттенков, благодаря чему стеклянные изделия с фацетом применяются в создании эсклюзивных интерьеров. Фацетные витражи и зеркальное панно с фацетом нашли свое применение в декорировании стен, дверей, межкомнатных перегородок, корпусной мебели.

Фацет может быть прямолинейным, криволинейным (фигурным), двойным и двусторонним. Прямолинейный фацет осуществляется на заготовке с прямыми углами, образуя скос до 40 мм на стекле толщиной 5-15 мм. Фигурный фацет выполняется на криволинейных изделиях. Двойной фацет выполняется в два захода – после первого скоса выполняется ещё один под другим углом. Двусторонний фацет выполняется с обеих сторон стеклянной заготовки. Угол расположения фацета находится в пределах 3-45 градусов.

› Стоимость обработки кромки стекла

Полный цикл производства и обработки стекла позволяет нам изготавливать изделия из стекла из собственных материалов. У нас Вы можете заказать стекло нужных размеров и нужной формы с любым видом обработки кромки изделия.

Ограничения на размеры стекла:

Максимальный размер на складе: 3210х2250 мм

Максимальный размер под заказ: 3000х6000 мм

Обработка кромки стекла осуществляется согласно техническим условиям на механическую обработку стекла (посмотреть). Если у Вас возникли вопросы по техническим возможностям обработки стекла для воплощения дизайнерских задумок в жизнь, мы рекомендуем Вам проконсультироваться со специалистом или прислать эскиз на нашу электронную почту, указанную в разделе «Контакты».

Обработка стекла в домашних условиях

Поделиться в соц. сетях:

Стекло – материал очень хрупкий, но из него можно сделать много всего полезного и красивого. К тому же, без него никак не обойтись: оно есть в окнах, из него сделана посуда и многое другое. А как происходит его изготовление? Если вы еще не знаете, мы раскроем, как выполняется обработка стекла в домашних условиях, ведь состоит она из нескольких этапов. С помощью информации из этой статьи вы сможете попробовать свои силы в этом направлении, создавая декоративные предметы для своего дома.

Инструменты для работы

В домашних условиях обычно выполняют шлифовку и полировку этого материала. Для качественного выполнения этих этапов следует обзавестись следующими инструментами:

  • Дрелью.
  • Стеклорезом.
  • Плоскогубцами.
  • Напильником.
  • Болгаркой с возможностью изменения скорости вращения. Это очень важно, так как необходимо, чтобы хрупкий материал не перегревался.
  • Насадкой с липучкой, с помощью которых будут закреплены шлифовальные круги.
  • Шлифовальными кругами разной зернистости. Поверхность их должна быть наждачной, стойко переносить влагу.

Важно! Стекло является не только дорогостоящим, но и небезопасным материалом. Для того чтобы избежать травмирования, на глаза надеваются защитные очки, а на руки – хлопчатобумажные перчатки.

Первый этап обработки

Когда выполняется первичная, черновая обработка края стекла, он станет не только ровным, но и безопасным. Однако поверхность все же остается достаточно шероховатой.

Обработка кромки стекла своими руками выполняется с помощью обычных плоскогубцев или боковой выемки стеклореза:

  • Стекло нужно захватывать небольшими участками, отламывая кусочки размером два–три миллиметра.
  • Для удаления более мелких выступов используются плоскогубцы. При этом нужно прочно захватить материал и плавно сдавить инструмент.

к содержанию ↑

Окончательная обработка края

Выбор метода чистовой обработки зависит от необходимого профиля. Он может быть плоским, фасонным, трапециевидным и т. д.

Важно! С помощью прямолинейного метода появляется возможность задания желаемого угла до 45 градусов. Благодаря криволинейному методу кромке придается фигурный профиль.

Как обработать кромку стекла в домашних условиях?

  • Изначально для чистовой обработки используется напильник. Если стекло тонкое, пользуются бархатным.
  • Можно также использовать точильные бруски. Они могут быть карборундовыми и наждачными. Чтобы процесс был легче и быстрее, для смачивания инструмента применяют керосин или скипидар.
  • Для опиливания стекла, особенно тонкого, применяются плавные движения.
  • Если есть возможность, обрабатываемая поверхность помещается под водную струю.
  • При необходимости получения прямолинейного края материал нужно поставить вертикально, а потом перемещать его назад и вперед по точильному бруску.

к содержанию ↑

Полировка стекла

Благодаря шлифовке стекла, поверхность становится более совершенной, изделие становится не только более красивым, но и безопасным. Кромка превращается в матовую, немного шершавую, зеленоватого оттенка. Все же, внешний вид у нее остается не сильно привлекательным, к тому же, возможно появление микротрещин и маленьких царапин. Чтобы устранить все неровности, кромки полируют.

Как отшлифовать стекло в домашних условиях, мы уже знаем, а вот полировка отличается от этого процесса, но незначительно. Самое главное — для обработки кромки применяются не абразивные материалы, а мягкие волокна. В итоге край превращается в гладкий и прозрачный, а стекло выглядит очень эстетично.

У цельных стеклянных изделий всегда есть полировочная кромка, так как дизайн получается еще более ярким. Кроме того, полировку выполняют еще и в том случае, если стекло будет закаливаться, так как затем материал обработать уж невозможно.

Важно! Помните, что стекло является очень хрупким материалом, который плохо переносит перегрев. Поэтому при работе не следует спешить, нужно выполнять все действия аккуратно.

Полировка выполняется после того, как выполнена шлифовка, с помощью самого мелкозернистого абразива. Это обязательно нужно сделать, так как полировочной ленте не удастся справиться с удалением крупных дефектов.

Важно! После того, как вы научитесь точить стекло в домашних условиях, вы заметите, что остаточное напряжение на поверхности сводится к минимуму. Именно поэтому в процессе транспортировки значительно уменьшится риск того, что стекло будет повреждено.

Рекомендации:

  • Когда вы выполняете чистовую обработку, лучше воспользоваться старыми инструментами, так как их поверхность сильно портится.
  • Вместо точильного камня можно использовать брусок из дерева, на который прикреплена наждачная бумага.
  • Изначально используются инструменты с крупнозернистой поверхностью, затем переходят на мелкозернистую.
  • Не стоит торопиться, так как из-за соскальзывания инструмента возможно появление глубоких царапин на поверхности.

к содержанию ↑

Видеоматериал

Как видите, нет ничего страшного и сверхсложного в обработке стекла. Это вполне можно сделать дома, используя минимальный набор инструментов, который, наверняка, есть у каждого хозяина.

Ссылка на основную публикацию