Атмосферная сушка для хвойной древесины

Атмосферная сушка хвойной древесины

Процедура сушки – обязательный этап подготовки древесины к монтажу наружных и внутренних конструкций. На сегодняшний день существует множество способов удаления влаги из деревянных пиломатериалов, но большинство из них – труднодоступные для рядового потребителя. Такие технологии больше используются в промышленной отрасли (вакуумная, СВЧ, аэродинамическая, конвективная сушка).

А вот естественная сушка – надежный вариант, проверенный временем и доступный почти всем. Еще такой метод называется атмосферным, потому как его суть заключается в снижении влажности древесины под воздействием наружного воздуха. Именно об атмосферной сушке и пойдет речь в сегодняшнем блоге. Поскольку для многих пользователей актуальны хвойные породы (сибирская лиственница, сосна, ель), разберем тонкости процесса на примере этой древесины.

Зачем нужно сушить древесину

Обыватели часто игнорируют сушку пиломатериалов, так как просто не понимают, в чем ее необходимость. Процедура нужна для того, чтобы удалить лишнюю влагу из дерева, которое при усушке конструкции может покоробиться, деформироваться. Коробление – один из самых распространенных дефектов хвойной и лиственной древесины, которые снижают функциональность материала. Дерево изгибается в поперечном или продольном направлении, отчего конструкция теряет прочность.

Нормальные показатели влажности для деревянных стройматериалов – до 20%. Если они будут эксплуатироваться внутри здания, желательно снизить процент до 15%. Изначально на влагу приходится примерно до 75% от общего объема древесины, но этот показатель зависит от ее породы и пористости. Любое дерево имеет волокнистую структуру, но у хвойных пород показатели плотности гораздо выше. Соответственно, процент естественной влажности не такой высокий, и атмосферная сушка будет более эффективной. Также на свойствах дерева сказывается относительная влажность воздуха, то есть климат в месте произрастания.

Преимущества атмосферной сушки

Конечно, сначала естественная сушка использовалась только на лесопильных и древообрабатывающих предприятиях. Однако ничто не мешает проделать эту процедуру на дачном участке, например. Разумеется, при наличии рабочей силы, определенных навыков и инструментов. Сегодня это один из самых популярных способов высушить пиломатериалы перед началом строительства. В основном, из-за бюджетности, относительно простой технологии и хорошей результативности.

Низкая себестоимость

Это очевидное преимущество в сравнении с любой промышленной технологией сушки, где задействуется дорогостоящее вакуумное или нагревательное оборудование. Здесь вообще не требуется электричество – снижение влажности хвойной древесины происходит полностью за счет природных ресурсов (плюс к экологичности метода). На организацию участка тоже не потребуется существенных затрат. Если вы ограничены в бюджете, атмосферная сушка – оптимальный вариант.

Простота организации процесса

От правильности подготовки участка зависит результат сушки, но в случае с атмосферной сушкой ошибиться сложно. Все, что вам нужно сделать – это выбрать участок для складирования, соорудить так называемый фундамент и уложить на него пиломатериалы. После желательно обустроить кровлю для защиты от осадков и солнечных лучей. Так как эти конструкции – временные, технология сооружения сравнительно простая. По крайней мере, по сравнению с другими способами сушки.

Эффективность

При соблюдении всех норм и рекомендаций вы получаете качественно высушенный материал для строительства. Атмосферная сушка отличается эффективностью, то есть минимизирует риск растрескивания, коробления, снижения прочности древесины. А если вы сушили дерево первоклассных пород, например, сибирскую лиственницу, результат превзойдет все ожидания. Пиломатериалы прослужат не один десяток лет без какого-либо специального ухода. Хотя обработка антисептиком и защитными маслами в любом случае не помешает.

Особенности и недостатки естественной сушки

Помимо веских преимуществ, есть у этой технологии и свои минусы. Наверно, самый существенный – длительный срок высушивания. Так как воздействие атмосферного воздуха – не самое интенсивное, процесс затягивается до нескольких месяцев. Обычно влажность древесины нормализуется за 1-3 месяца, но этот показатель зависит от кучи факторов: погодных условий, географии вашего проживания, конкретной породы дерева и так далее.

Кстати, привязка к климату – еще она особенность атмосферной сушки. Идеальный результат вы получите только при условии преимущественно ясной погоды и температуры воздуха не ниже +15 градусов. Поэтому начинать подготовку пиломатериалов рекомендуется в конце весны или в начале лета. А если вам не повезет, и резко наступит сезон дождей, эффективной сушки ждать не стоит. Важный момент: если древесина сушится в средней или северной климатической зоне, обычно итоговый процент влажности составляет около 20%. А вот ближе к югу этот показатель снижается уже до 15%. Все это необходимо учитывать при планировании сушки.

Еще один нюанс: чтобы просушить большой объем деревянных пиломатериалов, вам понадобится немало свободного пространства. Помните, что между рядами должно быть достаточно места для естественной и беспрепятственной циркуляции воздуха. При этом надо оставить площадь для разгрузки и погрузки материалов. Нелишним будет продумать вопрос с дренажом (актуально в случае осадков). Специалисты советуют выбирать участок с песчаным грунтом, который хорошо впитывает влагу.

Если вы находитесь в поиске качественных пиломатериалов, рекомендуем посетить наш каталог. На сайте представлен широкий ассортимент продукции из первоклассной сибирской лиственницы, а также крепежей, товаров для ухода за древесиной. Производитель предлагает выгодные цены и высокое качество, а интернет-магазин – быструю доставку в любой район Москвы. Подробности вы можете узнать у менеджера – звоните или оставляйте заявку на обратную связь.

Атмосферная сушка для хвойной древесины

Атмосферная сушка хвойной древесины

Атмосферная сушка древесины – естественный способ просушки пиломатериалов, уложенных в штабеля. Доски сушатся непрогретым воздухом. Это дешевый способ добиться необходимой влажности дерева, но не всегда эффективный и качественный. Высокое качество конечной продукции можно получить, только если правильно провести процедуру сушки.

Особенности естественной сушки пиломатериалов

Сразу отметим, что процесс длительный, может составлять 5-10 недель в зависимости от материала (брус можно сушить несколько лет подряд). Чтобы получить высокие показатели качества необходимо постараться.

Влажность должна быть равновесной, т.е. примерно одинаковой по всей длине пиломатериала и по всей партии. Соблюсти такие условия весьма непросто.

Что необходимо учитывать при атмосферной сушке:

Например, если влажность воздуха, где растет дерево, составляет 45%, то и внутри него показатель будет таким же. Время сушки прямопропорционально толщине материала, способу его складирования и начальному содержанию влаги; Атмосферная сушка не имеет стандартов и опирается на еженедельные измерения (есть ГОСТ 3808.1—75, но там прописаны общие правила для всех хвойных пород, на практике различия существенны); Воздух невозможно регулировать, он зависит от сезона, климата и пр.

Самым главным условием правильной естественной сушки является способ укладывания в штабеля пиломатериалов. Каждая доска должна иметь со всех сторон пространство для качественной вентиляции. Штабель должен продуваться.

Разреженная укладка пиломатериалов

Если штабель плохо проветривается (доски уложены плотно), то внутри него понижается температура, а влажность повышается. Поэтому температуру нужно повышать, за счет продуваемости.

Это самый простой и качественный способ провести естественную сушку максимально правильно и за более короткий срок. Весь секрет в циркуляции воздуха внутри уложенного материала. Даже в безветренную погоду процесс обдува все равно происходит. Воздух движется в разных направлениях. Днем – сверху вниз, так как воздух нагрет, а внутри штабеля охлаждается и «падает». Ночью – вверх, так как штабель теплее. Однако потоки воздуха имеют не только два направления, они могут двигаться и хаотично.

Поэтому качество сушки зависит от интенсивности движения этих потоков. Разрешенная укладка досок позволяет ускорить взаимодействие потоков, но здесь тоже нужно знать меру, поскольку от излишней продуваемости материал можно растрескаться – пересохнуть. Чтобы этого не произошло, производители идут на хитрость и закрывают торцы пиломатериалов масляными покрытиями, битумом, краской и т.п. Если сушка будет медленной, то дерево, скорее всего, будет поражено грибком.

Конечный показатель влажности, которой можно добиться при естественной сушке 12-18% в зависимости от региона (на юге суше). Но, например, для паркета или производства мебели влажность материала должна быть ниже 12%.

Фотогалерея

Хотите купить лиственницу?

Смотрите предложения в нашем магазине.
Наши цены вас заинтересуют!

Pereosnastka.ru

Обработка дерева и металла

Преимущества и недостатки атмосферной сушки пиломатериалов. Атмосферная сушка пиломатериалов производится на открытых складах. Древесину для атмосферной сушки укладывают в штабеля,, а агентом сушки является воздух. Температура, влажность и скорость движения воздуха в процессе атмосферной сушки имеют такое же значение, как и при камерной. Однако при атмосферной сушке состояние воздуха почти не поддается управлению, так как зависит от климатических условий данной местности, времени года и погоды. В течение суток параметры воздуха также изменяются: днем воздух нагревается и становится суше, а ночью охлаждается и увлажняется. Состояние воздуха в штабеле, кроме того, зависит от плотности укладки материала. Чем плотнее уложены пиломатериалы, тем ниже температура воздуха в штабеле и выше его относительная влажность. Поэтому соответствующим пространственным размещением древесины в штабеле можно в некоторой степени влиять на интенсивность ее просыхания.

Недостатком атмосферной сушки является также ее малая интенсивность и, следовательно, большая длительность процесса. Для размещения древесины, проходящей атмосферную сушку, требуются большие площади складов. При атмосферной сушке, так же как и при камерной, доски могут растрескиваться и коробиться.

Атмосферная сушка древесины имеет и существенные преимущества перед камерной — простота организации и проведения процесса сушки, отсутствие затрат тепла на подогрев воздуха и материала. Остаточные напряжения при атмосферной сушке значительно меньше, чем при камерной. Кроме того, за счет сочетания природных условий с правильным выбором места для склада и рациональным его использованием, регулировки плотности укладки материала, защиты торцов досок от растрескивания при атмосферной сушке пиломатериалов можно добиться вполне удовлетворительных результатов. Поэтому атмосферная сушка является довольно распространенным способом сушки пиломатериалов.

Устройство штабелей и способы укладки пиломатериалов хвойных пород. На складах атмосферной сушки для хвойных пиломатериалов применяют два способа укладки штабелей: штучный и пакетный. Штабеля, уложенные этими способами, называются соответственно штучными и пакетными.

При штучном способе доски укладывают в штабель рядами на прокладках. Если в качестве прокладок используют те же доски, которые укладывают в штабель для сушки, то такой штучный штабель называется круглым; если в качестве прокладок используют специально подготовленные сухие рейки, то штабель называется реечным. Круглые штабеля применяют для укладки пиломатериалов шириной до 150 мм всех сортов и шириной более 150 мм IV сорта. Пакетные штабеля составляют из заранее подготовленных пакетов.

Читайте также:  Охранно-пожарная сигнализация

Штабель формируют на подштабельном основании (фундаменте), которое обеспечивает устойчивость штабеля и отвод отработавшего воздуха. Высота подштабельных оснований (от уровня земли до нижнего ряда досок) 500 мм, в районах с большим количеством осадков 750 мм.

Подштабельные основания состоят из опор и укладываемых на них прогонов. Подштабельные опоры могут быть деревянными и бетонными. Расположение опор в подштабёльном основании зависит от способа укладки штабеля и применяемых механизмов. В один штабель помещают одинаковые по породам и размерам пиломатериалы. Правильная укладка досок в штабель обеспечивает хорошую циркуляцию воздуха как в вертикальном, так и горизонтальном направлениях. Концы досок не должны провисать и коробиться. Торцы их защищают от растрескивания и прямого попадания солнечных лучей.

Пиломатериалы укладывают в штучный штабель горизонтальными рядами. Ряды досок отделяют прокладками, благодаря чему обеспечивается горизонтальная циркуляция воздуха. Прокладки изготовляют из сухой хвойной древесины сечением 25X40 мм.

Все прокладки смежных по высоте горизонтальных рядов должны располагаться строго одна над другой и над прогонами фундаментного основания. Неправильная укладка прокладок приводит к искривлению досок.

Доски в горизонтальных рядах укладывают со шпациями, образующими в штабеле вертикальные каналы для циркуляции воздуха. В зависимости от ширины пиломатериалов и климатических зон ширина шпации может быть 0,2…0,75 ширины доски ( ГОСТ 3808.1—80).

При укладке пиломатериалов в штабель должно обеспечиваться точное совпадение шпаций по вертикали. В противном случае увеличивается сопротивление движению воздуха в вертикальном направлении и тем самым замедляется процесс сушки.

В штучных штабелях доски можно укладывать заподлицо и впотай. При укладке заподлицо торцы досок и наружные кромки прокладок находятся в одной вертикальной плоскости. При укладке впотай концы досок сдвигаются от наружной кромки крайних прокладок в глубь штабеля. При укладке досок впотай крайние прокладки должны иметь ширину 100 … 150 мм.

Для усиления вентиляции внутри штабеля создают вертикальную трубу и горизонтальные каналы. Однако в штйбелях с вертикальными трубами и горизонтальными каналами по ширине и высоте штабеля влага испаряется неравномерно. Для обеспечения более или менее равномерного просыхания древесины по ширине штабеля можно укладывать доски в горизонтальных рядах с дифференцированной (увеличивающейся к середине штабеля) шириной шпации. Равномерное состояние воздуха по высоте штабеля обеспечивается укладкой по высоте штабеля прокладок дифференцированной толщины (например, наиболее толстых в нижней части штабеля, средней толщины посередине штабеля, наиболее тонких — в верхней части) или использованием унифицированных по толщине прокладок за счет укладки их в нижней части штабеля на кромку, а в верхней части штабеля на пласть.

Пакеты, из которых составляются пакетные штабеля, также формируют на прокладках толщиной 19 … 25 и шириной 40 … 50 мм. Длина прокладок определяется шириной пакета. Крайние прокладки укладывают в пакет на расстоянии 30… 45 см от торцов пакета при толщине пиломатериалов до 40 мм и на расстоянии 45… 60 см при толщине пиломатериалов 40 мм и более. Количество прокладок по длине пакета должно быть равно количеству прогонов в подштабельном основании.

Доски в пакетах располагают в горизонтальных рядах со шпациями шириной не менее 50 мм для сосновых и кедровых пиломатериалов и не менее 35 мм для пиломатериалов остальных хвойных пород.

Длина пакета принимается равной максимальной длине досок, укладываемых в пакет. Длинные доски размещаются по краям пакета, короткие — в середине. Наружные торцы досок выравнивают по концам пакета, причем торец одной из смежных досок выравнивают по одному, а торец другой доски по другому концу пакета.

В один штабель укладывают пакеты одинаковых размеров. Пакетный штабель формируют из пакетов, уложенных на подшта-бельное основание в несколько рядов по высоте. Горизонтальные ряды отделяются один от другого межпакетными прокладками, которые образуют горизонтальные каналы толщиной не менее 75 мм. Количество межпакетных прокладок в горизонтальном ряду штабеля равно количеству прокладок в горизонтальных рядах пакета.

Между пакетами в каждом горизонтальном ряду оставляют разрывы не менее 25 см при высоте штабеля до 6 м и не менее 40 см при большей высоте штабеля. Межпакетные разрывы образуют вертикальные каналы в штабеле. Если межпакетные разрывы увеличить до 1 м, то в штабель можно укладывать пакеты без шпаций в горизонтальных рядах.

Сушка древесины в пакетных штабелях протекает быстрее, чем в штучных, так как пакетные штабеля имеют лучшую аэрацию. Штабеля покрывают крышами, предохраняющими пиломатериалы от солнечных лучей и осадков. Крыши должны выступать за края штабеля на 0,5… 0,75 м. Над штучными штабелями крыши делают односкатными с уклоном 12 см на 1 м длины крыши. Крыши скрепляют со штабелем проволокой.

В пакетных штабелях крышей покрывают каждый вертикальный ряд пакетов (или несколько вертикальных рядов). Для пакетных штабелей применяют двускатные крыши. Их поднимают на штабель вместе с пакетами верхнего горизонтального ряда штабеля.

Особенности атмосферной сушки пиломатериалов лиственных пород. Пиломатериалы лиственных пород, выработанные в теплое . время года, укладывают в штабеля сразу же после распиловки (не позднее одних суток), а выработанные в зимнее время — не позднее трех суток после выпиловки.

Перед укладкой в штабель кромки необрезных лиственных пиломатериалов очищают от коры, а буковые пиломатериалы и заготовки пропаривают. Торцы лиственных пиломатериалов покрывают влагозащитной замазкой (из древесной или каменноугольной смолы, битума, пека). Пиломатериалы укладывают в штабель пакетами или поштучно внутренней (более широкой у необрезных пиломатериалов) пластью вверх, раздельно по породам и размерам (необрезные пиломатериалы только по толщине).

Рассмотренные выше условия и требования к укладке хвойных пиломатериалов в пакеты или штабеля относятся и к пиломатериалам лиственных пород. Ширину шпаций определяют по ГОСТ 7319—80.

Заготовки из ценных пород древесины сушат под ‘навесами. В теплое время года заготовки можно хранить на открытом воздухе не более одного месяца при условии, что штабеля будут покрыты крышами и защищены с боков приставными щитами. Между укладываемыми в штабель заготовками ширина шпаций должна составлять 20.. .30 мм по краям и не менее 120 мм в середине штабеля для всех твердых лиственных пород, за исключением дуба, ясеня, ильма, вяза, которые должны иметь шпации вдвое уже.

Движение воздуха в штабеле. Под влиянием ветра в штабеле

создается движение воздуха в горизонтальном направлении. Оно зависит от силы и направления ветра.

Движение воздуха в вертикальном направлении обусловлено разностью плотностей воздуха в штабеле и вне его. Днем нагретый воздух, поступая в штабель, охлаждается и движется вниз. Вечером и ночью остывший воздух, попадая в штабель, сохраняющий благодаря свойству древесины аккумулировать тепло более высокую температуру, нагревается и движется вверх. В связи с этим создается некоторое реверсирование движения воздуха в штабеле.

Такое деление направлений движения воздуха в штабеле несколько условно. Практически в результате взаимодействия масс воздуха, перемещающихся вертикально и горизонтально, возникают более сложные по направлению воздушные потоки.

Продолжительность атмосферной сушки пиломатериалов. При атмосферной сушке влажность пиломатериалов снижается до 22%. Продолжительность атмосферной сушки зависит главным образом от климатической зоны, толщины пиломатериалов, породы древесины и времени укладки пиломатериалов на сушку.

Наиболее интенсивно сушка протекает в летние месяцы. .В зимнее время скорость сушки невелика (практически отсутствует). В зависимости от интенсивности просыхания древесины территория СССР разделяется на четыре климатические зоны (в порядке возрастания интенсивности сушки):
I зона — Архангельская, Мурманская, Вологодская, Кировская, Пермская, Свердловская и Сахалинская области; Коми АССР и северная половина Сибири;
II зона — Карельская АССР ; Ленинградская, Новгородская и Псковская области;
III зона — Прибалтика, Белорусская ССР , средняя европейская часть СССР , южная часть Сибири;
IV зона — южная европейская часть СССР ; Украинская ССР , Молдавская ССР , Северный Кавказ, Закавказье.

Хвойные пиломатериалы просыхают значительно быстрее лиственных (особенно твердых лиственных). Например, в III климатической зоне в период июнь — сентябрь сосновые пиломатериалы толщиной 25 мм просыхают максимум за 30 дней, а буковые той же толщины — минимум за 70 дней.

В процессе атмосферной сушки за пиломатериалами устанавливают наблюдение. При появлении растрескивания замазывают торцы пиломатериалов, прикрывают щитами боковые стенки штабелей.

Ход сушки контролируют путем измерения влажности весовым методом по контрольным образцам, закладываемым в штабель, или влагомерами.

Технологии правильной сушки древесины

Сушка древесины является важным этапом подготовительных работ перед дальнейшей обработкой. В результате сушки из дерева удаляется лишняя влага. Это необходимо для того, чтобы древесные материалы стали более прочными и не изменили форму после строительства. Кроме того, сушеная древесина не подвержена растрескиванию и гниению. Таким образом, процесс высушивания древесины позволяет получить древесную продукцию самого высокого качества.

Способов сушки древесины достаточно много, но все они имеют одинаковую цель – получение самого надежного материала с хорошими физическими свойствами.

Старые способы сушки

Технику выпаривания влаги из древесины использовали еще в глубокой древности. Для этого кусок дерева помещали в емкость с подогретой водой (не менее 70 градусов), а сверху присыпали опилками и оставляли париться. После этого древесина приобретала гибкую структуру и не трескалась.

Также в древности был популярен другой метод – парафинирование. Древесные заготовки опускали в жидкий подогретый парафин (не менее 40 градусов) на несколько часов. Затем древо извлекали и просушивали. После парафинирования древесина не коробилась и приобретала красивый темный оттенок. Такой метод использовали для обработки посуды, деревянных ложек, чашек и других элементов обихода. Мастера вырезали узоры на ложках, а затем покрывали их лаком для большей прочности. Такие деревянные изделия получались очень прочными и ни трескались при нагрузке.

Способы высушивания древесных материалов:

1. Естественная сушка древесины

Получить хорошую древесину за короткий период достаточно сложно. Для ускорения этого процесса используются разные методы сушки. Если дерево представляет собой чурак в коре, то ее лучше не снимать, а сделать вырубку поперек ствола. Кору шириной 10 сантиметров можно оставить по краям чурака.

Важно знать, что липа, ольха, береза и осина при умеренной сушке высыхают без трещин. Но для подстраховки торцы бревен можно намазать смолой или маслом.

Высушивать пиломатериалы естественным путем нужно в хорошо проветриваемом и сухом помещении. Если производить сушку на солнце, то внешняя поверхность древесины будет греться, а внутренняя останется влажной. По этой причине возникают разные дефекты. Во время правильной сушки заготовки выкладывают штабелями на специальные подставки высотой не менее 60 сантиметров. Причем, между заготовками оставляют хорошо вентилируемые просветы.

Читайте также:  Эффективная корчевка деревьев

Существует мнение, что доски уложенные на кромки сохнут быстрее. Но в этом случае они будут гораздо сильнее коробиться. Кроме того, сама технология сушки брусьев предполагает наличие некоторого количества «брака» и трещин на торцах. Такие брусья нужно подрезать, поэтому заготовки перед сушкой должны быть достаточно длинными.

Обычно древесина хорошо высыхает только через 2-3 года. Не каждый готов ждать так долго. Помимо всего, древесину необходимо где-то хранить, а это достаточно накладно и нужны площади.

2. Камерная сушка.

Если расходы на сушку древесины не имеют большого значения, то можно рассматривать другие альтернативные варианты обработки, такие как камерная сушка.

Сушка в камере очень эффективна, поскольку она позволяет отслеживать весь процесс и получить материал заданной влажности. Камерная сушка проводится только в промышленных условиях. Для этого в сушильные установки загоняют тары с досками и пускают газ, провоцирующий выпаривание жидкости. Режим высушивания древесины можно изменять по своему усмотрению.

Камеры ПАП представляют собой специальные устройства с аэродинамическим нагревом. В ходе сушки в камеру поступают пары низкого давления. Процесс сушки в камера достаточно прост, но сама древесина будет иметь достаточно высокую цену из-за больших расходов на электрическую энергию.

3. Ротационная сушка.

Метод ротационной сушки основан на применении центробежной силы. В ходе сушки пиломатериалы укладывают штабелями на специальную платформу внутри помещения с отоплением. Центробежная сила провоцирует перемещение влаги к торцам и наружной поверхности брусьев.

Самые благоприятные условия для сушки бревен образуются в ходе интенсивного движения горячего воздуха. В качестве эффективных источников тепла могут выступать лампы и плиты. При использовании инфракрасного излучения поток света проникает в древесину на глубину до 1,2 сантиметров. Древесину (доски) хвойных пород с толщиной до 2,5 сантиметров можно высушить буквально за несколько минут.

4. Контактная сушка

Кондуктивная или контактная сушка реализуется за счет подачи тепла от нагретых поверхностей. Этот метод очень эффективен при работе с утонченными материалами, такими как шпон и фанера. Листы тонкой древесины зажимают между двумя нагретыми плитами, а тепло от них поступает посредством тесного контакта.

5. Атмосферная сушка

Этот способ считается самым распространенным и доступным, поскольку не требует наличия каких-либо энергетических ресурсов. Он может применяться в любых домашних условиях.

Продуктивность атмосферной сушки зависит от некоторых факторов. Главным образом на нее влияет атмосферная среда, время года и температура. Кроме того, при складской сушке атмосферным способом нужно много места и несколько других важных условий:

  • древесину кладут в амбаре или под навесом при интенсивном проветривании;
  • доски укладывают несколькими рядами с интервалами;
  • для предотвращения коррозии и прогибов сверху на доски кладут тяжелый вес.

При достаточно сухой погоде можно получить древесину с влажностью не более 48%. В некоторых случаях ее придется досушить до меньших показателей.

6. Сушка в жидкостях.

Сушку в жидкостях используют в качестве дополнительной меры перед пропитыванием масляным антисептиком. Для пропитки используют водный раствор минеральных солей, либо гидрофобных веществ (парафина, серы, расплавленных металлов).

Длительность сушки в жидкостях лимитирована интенсивностью распределения тепла в высушенном материале и мощностью сушильной камеры. Древесину погружают в жидкость и доводят до кипения. Свободная влага со временем уходит.

Продолжительность естественной сушки может составлять от нескольких недель до нескольких месяцев, а искусственной сушки – до нескольких дней.

Существуют и другие инновационные методы сушки древесины, такие как радиационная, индукционная, холодильная и другие.

Сушка древесины в обычных условиях

Не каждый может воспользоваться профессиональным сушильным оборудованием для подготовки древесины, но это не значит, что ее нельзя высушить своими руками.

Чтобы подсушить дерево в домашних условиях, нужно подобрать подходящее место на открытом пространстве. Это может быть плоская крыша невысокого строения или середина огорода. Поверхность нужно застелить рубероидом и засыпать опилками, а затем уложить на нее материал. Необходимо также учесть направление ветра, поскольку штабель кладется поперек ветряного потока. Его максимальная ширина не должна превышать 1,2 метров. Стоит обратить внимание на высоту опор, которые придется поднять до уровня не менее 0,5 метров. Опоры нужны для хорошего проветривания материала под штабелем.

В качестве опор можно использовать колодец из бруса с сечением 50 х 50 мм. Для удобного расположения штабеля необходимо сделать два колодца на высоте не менее 0,5 метров и уложить опорную прокладку с сечением 60 х 80 мм. Между опорами оставляют расстояние не менее 1,5 метров. Следует учитывать тот факт, что поверхности вертикальных прокладок должны располагаться строго в горизонтальной плоскости.

Штабель нужно стянуть для ровной сушки. Для этого на верхний слой заготовки накладывают прокладки, по которым проходит резиновая лента стяжки. Лучше всего для этих целей подходит автомобильная камера. Чтобы древесина не испортилась, ширина стягивающей ленты должна составлять не менее 4 сантиметров.

Доски также необходимо защитить от осадков и дождя. Наиболее рационально положить сверху штабеля две жерди по всей длине, а затем накрыть их кровельным железом с запасом на козырек (не менее 15 сантиметров). Необходимо закрепить железо сверху сухими жердями, в противном случае их может сдуть ветром. Таким образом, между досками и «крышей» будет создан воздушный интервал. В правильно организованной самодельной сушильной установке можно достаточно эффективно просушить древесину без растрескивания и дефектов.

Атмосферная сушка древесины

Автор: Ирина Железняк | Опубликовано: Февраль 20, 2017 в 15:15

Для того, чтобы использовать древесину для строительства, оформления помещений, изготовления мебели и прочих целей ее необходимо предварительно высушить. Существует много методов сушки дерева. Одним из таких методов является атмосферная сушка древесины, о ней и пойдет речь в данной статье.

Что такое атмосферная сушка древесины?

Чтобы это понять рассмотрим особенности данного метода, а также организацию процесса атмосферной сушки пиломатериалов.

Атмосферная сушка – это процесс в ходе, которого из дерева испаряется влага под воздействием внешнего (наружного) воздуха.

То есть древесину располагают определенным образом на открытой местности, где она хорошо продувается ветрами и за счет этого сохнет.

Такая сушка дерева часто применяется на лесопильных, лесозаготовительных и деревообрабатывающих и другие предприятия, которые работают с большими объемами древесины.

Атмосферная сушка древесины позволяет достигнуть достаточно низких показателей влажности. До 20% в средней и северной климатических зонах и до 15% на юге. Дерево с таким уровнем влажности можно использовать для возведения внешних конструкций и предметов, которые будут эксплуатироваться на свежем воздухе. Для использования внутри помещений такие материалы следует подсушить, используя методы промышленной сушки.

Применение атмосферной сушки с последующим досушивание с помощью других методов позволяет существенно снизить стоимость процесса и при этом заметно улучшить качество полученного материала.

Вообще одним из главных плюсов, которые имеет атмосферная сушка древесины является ее низкая стоимость. В процессе сушки не задействуется электроэнергия, не нужны здесь и дорогостоящие аппараты.

Вторым плюсом можно считать простоту организации процесса сушки.

При правильном использовании атмосферной сушки вы получите материал высокого качества. Атмосферная сушка, при условии, что она организована без нарушения технологии, позволяет уменьшить вероятность коробления, растрескивания, деформации пиломатериалов.

Имеет атмосферная сушка и ряд минусов.

Одним из них является то, что процесс атмосферной сушки плохо поддается контролю, прогнозированию и полностью зависит от таких факторов как: температура воздуха, его влажность и скорость движения. Все эти показатели воздуха постоянно изменяться в зависимости от климатических и погодных условий, периода года.

Потому закладывая древесину на атмосферную сушку, вы не можете быть уверены в конечном сроке высыхания. Обычно процесс сушки занимает от одного до трех месяцев, но может растянуться и на год. Закладывают древесину на сушку летом, когда погодные условия самые благоприятные.

Атмосферная сушка древесины – особенности организации.

Не смотря на простоту атмосферная сушка древесины требует четкого соблюдения технологии. Нарушая процесс сушки, вы можете испортить материал, так как сырую древесину часто поражают грибы и вредители.

Организация атмосферной сушки древесины:

  1. Выбираем территорию для склада. Площадь склада должна быть достаточно большой для того, чтобы разместить древесину на расстоянии друг от друга, что позволит обеспечить нормальную циркуляцию воздуха, а также даст возможность без проблем доставлять и увозить материал. Место где будет сохнуть древесина должно быть хорошо продуманным. Лучше выбирать местность с песчаным грунтом, нужно также позаботиться о дренажной системе для осадков.
  2. Строим фундамент. Древесину для сушки не укладывают непосредственно на грунт, для этого необходимо соорудить небольшой помост (фундамент). Он может быть изготовлен из метала, бетона или предварительно обработанного антисептиком дерева. Высота фундамента должна составлять не менее полуметра.
  3. Выбираем метод укладки материала. Древесина на складе укладывается в штабеля. Штабеля должны иметь правильную форму, средняя ширина штабеля обычно составляет 2,5 метра, высота до 5 метров, но может быть и выше. Правильная укладка штабеля обеспечит хорошую циркуляцию воздуха. Штабеля по способу укладки материала могут быть пакетные или рядовые.В рядовой штабель укладывают древесину шириной до 15 сантиметров, укладывают ее рядами и разделяют прокладками. Для прокладки используют специально подготовленные сухие рейки. При рядовой укладке штабеля важно подбирать древесину с одинаковым сечением. Пакетный штабель используют чаще, он более практичен, древесина уложенная таким образом лучше сохнет, а также облегчается хранение и транспортировка материалов. Укладывая древесину в пакет следует сортировать ее по породам, сортам, обработке, сечению и т.д. И укладывать в один пакет древесину одного вида. Длина пакета зависит от длины дерева, а высота и ширина могут быть любыми, как вам удобно. Пакеты укладывают на фундамент на небольшом расстоянии друг от друга, между собой пакеты отделяют прокладками, среднее сечение таких прокладок составляет 10Х10 сантиметров.
Читайте также:  Конденсат в дымовой трубе

При укладке штабелей следует позаботиться о защите торцов от растрескивания, так как они наиболее подвержены воздействию внешней среды. Торцы можно окрасить, оббить небольшими планочками или обработать специальной смесью.

  1. Позаботимся о крыше. После укладки штабелей необходимо сделать накрытие для защиты древесины от осадков. Крыша может быть расположена над каждым штабелем отдельно или же может быть общей и накрывать все штабеля на складе. Важно, чтобы она была выполнена качественно, не пропускала воду.

И так, подведем итог. Атмосферная сушка – это один из методов сушки древесины в деревообрабатывающей промышленности.

К плюсам атмосферной сушки относят:

-низкую стоимость и простоту организации процесса,

– высокое качество получаемого сырья.

Минусы атмосферной сушки:

– необходима большая территория для склада,

– большие временные затраты.

Также предлагаем Вам просмотреть видео, где более подробно описаны особенности атмосферной сушки дерева.

Ирина Железняк, Собкор интернет-издания “AtmWood. Дерево-промышленный вестник”

Насколько информация оказалась для Вас полезной?

Атмосферная ( естественная) сушка древесины

Сушка древесины – это весьма ответственный и высокотехнологичный процесс, который заключается в выведении влаги из структуры дерева для получения высоких физических, и практических характеристик.

Но большинство технологий являются материально затратными и труднореализуемыми. Намного проще и куда дешевле атмосферная ( естественная) сушка древесины. Хоть данный процесс и занимает много времени, обычно время достижения равновесной влажности составляет от 5 до 10 недель, что весьма долго и зависит это от многих показателей.

Для достижения таких показателей применяются различные технологии:

    • Вакуумные
    • СВЧ;
    • аэродинамические сушки;
    • конвективные камеры;
    • импульсно вакуумные;
    • пресс вакуумные и другие.

Если относительная влажность воздуха составляет 45-60%, то и в древесине ее содержание будет находиться на этом уровне. Кроме этого, время сушки различных пиломатериалов также зависит от начальных параметров содержания влаги в самом материале, его толщины и прочих параметров.

Поэтому атмосферная сушка пиломатериалов может занимать намного больше времени. Естественная сушка древесины является не стандартизированным процессом, потому что время зависит от различных факторов.

Естественная сушка доски в основном занимает 6-7 недель при условии теплого климата и небольшой влажности воздуха. А брус при естественной сушки и вовсе будет сохнуть несколько лет.

Но при осуществлении этого процесса необходимо качественно проложить материал на подкладки. Если пиломатериал неправильно уложить, то в результате действия атмосферных факторов, ветра и каждодневной смены температуры, он растрескивается, его начинает крутить, из-за чего практическое применение становится невозможным.

Особенности сушки различных материалов

Разные породы древесины обладают различными свойствами, что обосновывает некоторые особенности процесса. Но в случае с естественной сушкой пиломатериала все намного проще. Главное правильно его разложить, чтобы не создавались внутренние напряжения, которые и оказывают воздействие, деформируя его.

Древесина является пористым материалом, который в процессе роста, а потом хранения впитывает в себя влагу. При этом в растущем состоянии она может достигать 63% и более, поэтому перед использованием материала, его нужно высушить.

Приемлемым параметром, делающим возможным применение материала при любом строительстве, является 15%. Естественная сушка дров традиционными методами позволяет достичь этого показателя, существенно повысив качество и эффективность теплоотдачи при сгорании.

Учитывая высокую степень пористости, а они занимают до 70% от общего объема, то и влаги накапливается до 70% от общей массы древесины. Влага состоит из двух составляющих:

  • Свободная влага – составляет основную часть именно свободная влага. Чтобы определить ее, достаточно выяснить ее обще содержание. Если влажность составляет более 30%, то значит, в ней присутствует свободная влага. При ее удалении материал не меняет своих физических свойств, что и происходит при осуществлении атмосферной сушки пиломатериалов.
  • Связанная влага – содержится в клетках тканей в виде составного компонента. При ее удалении пиломатериал теряет свои физические качества вплоть до существенно изменения геометрических параметров. Но в условиях естественной сушки такое происходит очень редко.

Нюансы процесса естественной сушки

Атмосферная сушка древесины чревата различными последствиями. Из-за неравномерного высыхания пиломатериал очень часто растрескивается. Чтобы исключить вероятность чрезмерной усушки, торцы досок закрывают каким-либо материалом. Чаще всего применяют масляную краску.

Для современных предприятий направленных на эффективность и скорость производства, атмосферная сушка часто не подходит. Альтернативой являются камеры различных технологий. В особенности вакуумные сушильные камеры с пластинчатыми нагревательными панелями. Скорость сушки которых составляет от 18 часов с превосходным качеством.

Содержание Особенности конвекционных сушильных камерЭлектропотребление конвекционных камер Конвективные сушильные камеры представляют собой один из самых распространенных видов оборудования для осуществления качественной сушки древесины. Технология конвективной сушки древесины заключается в ее обдуве горячим потоком воздуха, нагреваемым за счет установленных в камере калориферов. Конвективные сушильные камеры для древесины пользуются большой популярностью благодаря своим высоким практическим качествам. Время […]

Содержание Особенности аэродинамической камеры Аэродинамические сушильные камеры для древесины представляют собой один из самых известных и распространенных видов технологий. Этот способ применялся с давних времен и достаточно часто, потому что с его помощью можно достичь приемлемых 8% влажности по всей длине пиломатериала. Принцип работы аэродинамической сушилки основывается на циркуляции в замкнутом пространстве нагретого воздуха. При […]

Содержание Особенности инфракрасных сушильных камерПовысить скорость и качество сушки За время заготовки пиломатериалов для осуществления строительства разных объектов производителями применяются различные технологии, каждая из которых имеет свои особенности. При этом каждая новая технология превосходит предыдущую. Одним из методов сушки древесины является ИК-обработка. Инфракрасная сушка древесины позволяет выпарить влагу до необходимых показателей, обеспечив пиломатериал необходимыми свойствами. Инфракрасные […]

Содержание Технологические характеристики вакуумно-импульсных камер Вакуумно-импульсные сушильные камеры разрабатывались для качественной сушки различных пород древесины с высокой интенсивностью. В них заложен принцип конвективной сушки за счет нагревателей и воздушного теплообмена. Но при этом принцип имеет существенные отличия от классической вакуумной технологии. Главной задачей вакуумно-импульсного способа является экономия электрической энергии и повышение эффективности работы оборудования. Древесина […]

Содержание Конструкция конденсационных камерОсобенности камеры Сегодня известно много способов достаточно эффективной сушки пиломатериалов различных пород древесины и каждый имеет свои определенные преимущества. Например, конденсационные сушильные камеры для древесины в отличие от традиционных конвекционного типа, в которых по технологии нагретый пар и выделенная влага из пиломатериалов удаляется в атмосферу, в этих камерах вся тепловая энергия в […]

Содержание Технология свч сушкиПринцип работы свч сушильной камеры СВЧ сушка для древесины – отличный способ получить качественный пиломатериал с высокими практическими характеристиками, внешними данными и физическими свойствами. По распространенности СВЧ установка применяется достаточно редко. Т.к. при сушке материала, данная камера потребляет слишком много электроэнергии, что делает конечный продукт зачастую нерентабельным. Так же дорогие расходные части, […]

Содержание Технические параметры паровой сушильной камерыАльтернатива паровым сушильным камерам Сегодня известно много способ сушки пиломатериалов, в них получают высокое качество и небольшой процент брака. Одной из таких сушильных установок является паровая камера. Сушка древесины паром – это достаточно эффективная технология термообработки различных пород древесины и с различным содержанием влаги в первоначальном состоянии. А заключается методика в […]

Содержание Особенности технологии ТВЧИндукционная сушка древесиныЭксплуатация твч камер Древесина представляет собой самый распространенный и при этом самый прихотливый материал. Она очень прочна, долговечна и практична, но из-за чрезмерно большого количества влаги, содержащейся в ней, ее применение в различных областях непосредственно после распила становится зачастую неприменимым. Поэтому были придуманы способы доведения влаги до минимума, при которых […]

Содержание Особенности ультразвуковой сушки Сегодня известно много методов достаточно эффективной сушки древесины и готовых пиломатериалов, но каждый из них имеет свои определенные особенности, преимущества и недостатки. Например, ультразвуковая сушка древесины представляет собой процесс, схожий с конвейерной сушкой, при которой пиломатериал приобретает заданные практические и геометрические показатели. Ультразвуковую сушку так же называют акустической, подобное оборудование достаточно […]

Содержание Плюсы вакуумных сушильных камер Технологии в переработке древесины не стоят на месте. Все больше предприятий уходит в глубокую переработку. Тут и встает вопрос выбора наиболее эффективной сушильной камеры. Это необходимо для этого, чтобы существенно повысить качества пиломатериала, увеличив его прочность, долговечность и наделив привлекательными характеристиками внешнего вида. Но далеко не каждая сушильная камера отвечает […]

Содержание Особенности пресс-вакуумной сушильной камеры Принцип работы пресс вакуумной камеры для древесины Пресс вакуумная сушильная камера представляет собой один из видов вакуумного оборудования, с помощью которого можно выполнять сушку с минимальным процентом брака и за короткий промежуток времени. Технология пресс вакуумной сушки заключается в погружении пиломатериалов в специальную камеру, в которой создается вакуумная среда. А […]

Содержание Особенности газовой сушильной камеры Сушка древесины является достаточно сложным процессом, при котором необходимо учитывать массу первичных параметров. Влажность, толщина, габариты и прочее. Из-за этого разнится и время сушки пиломатериалов, которое может составлять от 12 часов до нескольких недель. Но первым и самым главным показателем является окончательная влажность, которую необходимо достичь после термообработки. Одной из […]

Содержание Принцип работыКонструкции камер Сушка дерева с точки зрения обычного неосведомленного человека – это простое дело. Но с практической точки зрения – это высокотехнологичный и весьма ответственный процесс, который включает массу подводных камней. Принцип работы Термическая обработка позволяет улучшить качества древесины, но чтобы их достигнуть, необходимо поддерживать температуру, влажность и давление на заданных уровнях. А […]

Ссылка на основную публикацию