Поликарбонат: описание и фото

Как выбрать сотовый поликарбонат — рекомендации специалистов

Появление на строительном рынке поликарбонатного пластика кардинально поменяло подход к созданию светопрозрачных конструкции, которые ранее создавались из силикатного стекла. Низкая механическая прочность и дороговизна этого материала увеличивали затраты на строительство, а также ограничивали варианты исполнения. Технические характеристики поликарбоната позволили заменить им стекло без потери качества конструкций. Эффективность применения и срок эксплуатации поликарбонатного пластика зависит от качества и вида материала. В этой статье мы расскажем, как выбрать поликарбонат сотового типа правильно.

Состав материала

Сотовый поликарбонат – современный, технологичный строительный материал, который используется для остекления, сооружения теплиц и оранжерей, покрытия беседок и навесов, возведения кровли. С точки зрения химии, он относится к сложным полиэфирам фенола и угольной кислоты, производимый методом конденсации. Получающиеся в этой реакции соединение относится к группе термопластов, оно твердое и прозрачное.

Сотовым, ячеистым или структурным поликарбонат называют, потому что его строение представляет собой несколько пластин, соединенных между собой внутренними ребрами жесткости. Ячейки, образующиеся при этом, имеют следующую форму:

Сотовый поликарбонат состоит из 1-5 пластин, соединенных между собой в процессе производства. От количества слоев зависит толщина листа и технические характеристики материала. Более толстый поликарбонат обладает высокой термоизоляционной и шумоподавляющей способностью, но пропускает меньше света, поэтому считается менее прозрачным.

Важно! Сотовый поликарбонат сильно отличается от монолитного. Обладая одинаковым составом, эти материалы имеют разные технические характеристики. Более дорогой монолитный пластик прочнее и прозрачнее сотового. Однако, сотовый лучше сохраняет тепло и обладает меньшей массой.

Свойства материала

В процессе производства молекулы поликарбоната помещаются в особое устройство, называемое экструдер, откуда они под воздействием высокого давления выдавливаются в форму, от которой зависит ячеистая структура листа. Затем материал нарезается на отдельные листы, размеры которых составляют 2,1х12 м, и покрывается защитной пленкой. Технология производства влияет на технические характеристики покрытия, оно становится прочным, устойчивым к механическим воздействиям, с высокой несущей способностью. Сотовый поликарбонат обладает следующими свойствами:

1. Высокая светопроницаемость. Он пропускает 80-88% видимого светового спектра, что всего на 10% меньше, чем этот же показатель у силикатного стекла. Прозрачность позволяет использовать его для строительства теплиц и оранжерей.
2. Прочность. Ударопрочность и устойчивость к механическим повреждениям у этого материала в несколько раз выше, чем у стекла. Эти эксплуатационные характеристики позволяют создавать из сотового поликарбоната антивандальные конструкции, которые невозможно повредить.
3. Легкий вес. Сотовый поликарбонат в 6 раз легче силикатного стекла, благодаря чему из этого недорого материала, вес листа которого составляет 0,8-2,7 кг, создаются легкие конструкции, не требующие массивного каркаса.
4. Гибкость. Пластичность листа поликарбоната отличает этот материал от стекла. Благодаря этому качеству, из поликарбонатного пластика легко создают арочные конструкции.
5. Высокая несущая способность. Некоторые виды материала такого вида обладает достаточной несущей способностью, чтобы выдержать вес человека. Поэтому сотовый поликарбонат применяют даже для настила кровельного покрытия в регионах с высокой снеговой нагрузкой.

Обратите внимание! На компоненты, входящие в состав материала, оказывает негативное влияние ультрафиолетовое излечение. Под воздействием солнца поликарбонатный пластик мутнеет, ввиду чего снижается его светопропускающая способность. Чтобы защитить материал от помутнения, на поверхность наносят специальную пленку, блокирующую УФ-лучи. Без этого покрытия за 6 лет эксплуатации прозрачность поликарбоната снижается на 10-15%.

Стандартные размеры

Эксплуатационные характеристики и размеры листа поликарбоната сотового типа позволяют использовать этот материал для осуществления множества строительных задач. Производители выпускают продукцию, имеющею различную толщину, форму ячеек и размеры листа, чтобы удовлетворить любые запросы мастеров. Сотовый поликарбонат имеет следующие характеристики:

• Ширина листа поликарбоната является стандартной величиной, она составляет 2100 мм. Размеры материала ограничиваются производственными возможностями.
• Длина листа составляет 2000 мм, 6000 мм или 12000 мм. По окончании производства с конвейера входит лист, размеры которого составляют 2,1х12 м, а затем он нарезается на более мелкие. Длина материала ограничивается возможностями экструдера.
• Толщина поликарбоната бывает 4 мм, 6 мм, 8 мм, 10 мм, 16 мм, 20 мм, 25 мм или 32 мм. Чем больше размер листа, тем сложнее он гнется.
• Вес поликарбоната зависит от толщины, он составляет 0,8-2,7 кг, что делает этот материал лидером по легкости среди светопрозрачных и кровельных покрытий.
• Ячейки материала имеют треугольную, прямоугольную или сотообразную форму. Пустоты в структуре заполняются воздухом, благодаря чему поликарбонат обладает высокими термоизоляционными и шумоизоляционными качествами.
• Цвет листов бывает синим, красным, зеленым, желтым, оранжевым, бронзовый, опаловый. Для теплиц используют прозрачный, бесцветный материал.
• Прозрачность материала колеблется в пределах 80-88%, по этому показателю поликарбонат сотового типа лишь немного уступает силиконовому стеклу.

Опытные мастера рекомендуют приобретать листы, размеры которых составляют 2,1х12 м, а затем нарезать материал самостоятельно, если предстоит строительство большой конструкции. Эта несложная мера сокращает расходы на покупку поликарбоната на 15-20%, а также снижает образование неиспользуемых остатков. Нужно учесть, что транспортировать дешевле и удобнее листы длиной до 6 м.

Критерии выбора

Несмотря на большой ассортимент продукции, выбрать сотовый качественный поликарбонат не так просто, как кажется. Необходимо учитывать цену, технические характеристики и эксплуатационные особенности материала. При приобретении обращайте внимание на следующие параметры:

1. Толщина. Чем больше слоев в структуре материала, тем он лучше сохраняет тепло и противостоит внешним нагрузкам, ну хуже гнется.
2. Размеры листа. Покупать поликарбонат размером 2,1х12 м дешевле, но доставка негабаритного материала влетает в копеечку. Так что лучше остановиться на листах 2,1х6 м.
3. Цвет. Для декоративного остекления или строительства навесов подходит цветной материал, а для сооружения теплиц и оранжерей – только бесцветный.
4. Наличие слоя, блокирующего УФ-лучи. Если материал приобретается для строительства теплицы, подойдет только поликарбонат с защитной пленкой, не мутнеющий в процессе эксплуатации.
5. Вес. Чем тяжелее материал, тем более прочный каркас для него потребуется.
6. Несущая способность. Этот критерий учитывается, если поликарбонатный пластик предназначается для возведения светопрозрачной кровли.

Важно! Качество и стандартные размеры поликарбонатного пластика регламентируются государственными стандартами и техническими условиями производителя. Поэтому обращайте внимание на маркировку, наличие сертификата соответствия, инструкции.

Применение

Сотовый поликарбонат широко используется в строительстве, благодаря отличным техническим характеристикам, доступной цене и длительному сроку эксплуатации. Он успешно заменил стекло и некоторый другие материалы, обладающее меньшей ударопрочностью и износостойкостью. Поликарбонатный пластик этого типа применяется:

• Листы с толщиной 4 мм применяют для создания рекламный щитов, витрин, предметов декора. Они подходят только для внутреннего использования.
• Листы с толщиной 6 мм используют для оборудования крылец, строительства козырьков над входом и навесов, для организации небольших теплиц.
• Листы толщиной 8 мм – оптимальный вариант для небольших крыш в регионах с низкой снеговой нагрузкой и теплиц большой площади.
• Листы толщиной 10 мм применяют для вертикального остекления.
• Листы с толщиной 16-25 мм подходят для сплошного остекления стоянок, офисов, бассейнов, зимних садов, оранжерей.
• Листы с толщиной 32 мм применяют для возведения крыши в регионах с высокой снеговой нагрузкой.

Виды поликарбоната

Поликарбонат – это современный материал, прекрасно замещающий стекло, при этом ничуть не уступающий ему по многим свойствам.

Поликарбонат – это полимер, который, благодаря его особенностям, определяется как синтетический слабогорючий материал. Если сравнивать этот материал с акрилом и стеклом, то получается, что поликарбонат гораздо более прочный (в 100 раз по сравнению со стеклом и в 10 – с акрилом). Широк и температурный диапазон применения, при котором свойства материала остаются неизменными – от -40°С до +120°С.

Производится из специального сырья – гранул поликарбоната. Путем специальной обработки выплавляются плиты того или иного вида поликарбоната. Применяется поликарбонат довольно широко за счет своих свойств в строительстве, самолетостроении, медицине, производстве бытовой техники и электроники, где необходимо создать легкий, но прочный корпус.

Различают два вида поликарбоната:

Монолитный поликарбонат

Монолитный поликарбонат – это единая пластина, по внешнему виду похожая на стекло. Однако поликарбонат прочнее стекла в 100 раз, в 2 раза легче и пропускает больше света (до 90%).

Толщина панели может быть 0,75-40 мм. Часто встречается многослойный монолитный поликарбонат. Цветовая гамма и фактура слоев может быть разной. Кроме того, разным слоям часто придают различные свойства: к примеру, один – прочный, второй – не пропускает свет, а третий имеет матовую поверхность. Широкое распространение получил монолитный поликарбонат с двумя слоями, не пропускающими ультрафиолет.

В строительной сфере из монолитного поликарбоната возводят горизонтальные конструкции. При этом необязательно, чтобы они имели строгую прямоугольную форму — это может быть и скругленное перекрытие.

Округлый монолитный поликарбонат

Закругленность формы достигается применением технологии горячего формирования. Для технологии используются специальные купола радиусом 4-5 м с прямоугольным полом. Для контроля толщины изготавливаемого монолитного поликарбоната используются мощные фонари, проведенные по всей внутренней площади купола.

Купол с сырьем погружается в печь, где постепенно нагнетается температура и циркулирует воздух. Разогретый до определенной температуры лист штампуется. Ударопрочность проштампованного поликарбоната получается очень высокой за счет того, что в процессе штамповки детали усиливаются специальными ребрами. Снимается необходимость вставлять металлические ребра жесткости, за счет чего сохраняется легкий вес конструкции.

Сотовый поликарбонат

Конструктивно сотовый поликарбонат – это два (или больше) слоя пластин, между которыми проведены продольные перемычки – ребра жесткости.

Сотовый поликарбонат именуют еще ячеистым или структурированным. Однако в строительной сфере прочно закрепилось название «сотовый поликарбонат». Сотовый поликарбонат используют для создания крыш, навесов, вентиляционных фонарей на крышах производственных зданий и помещений.

Важно! Сотовый поликарбонат производится путем продавливания нагретых до расплавленного состояния гранул через формировочную деталь, которая определяет форму и размеры будущего листа.

К преимуществам сотового поликарбоната, определяющим сферу его применения, относятся следующие:

• небольшой вес (1 м2 листа весит от 1500 до 3500 г, что в 6 раз меньше стекла);
• низкая теплопроводность;
• высокие показатели звукоизоляции (в 2 раза выше, чем у стекла);
• большая ударостойкость;
• высокие несущие способности;
• высокая светопропускаемость (до 85% – тоже больше, чем у стекла);
• гибкость;
• стойкость к воздействию многих агрессивных химических веществ и т. д.

Важно! Поликарбонат обладает негативным свойством, которое следует учитывать еще в процессе проектирования стройки – при воздействии высоких температур, материал начинает увеличиваться в объеме, из-за чего могут пострадать горизонтальные перекрытия с большой площадью или несущие конструкции.

Также поликарбонат, как и стекло, плохо переносит механическое воздействие. Для успешного монтажа перекрытий принято либо не снимать защитную пленку, либо производить обработку поверхности специальными составами.

Цены на сотовый поликарбонат

Сотовый поликарбонат в сельском хозяйстве

Сотовый поликарбонат широко применяется в сельскохозяйственной сфере. Здесь высоко ценится стойкость к ударам, способность материала рассеивать прямые солнечные лучи, долгий срок износа и теплоизоляционные свойства. Кроме того, сотовый поликарбонат пропускает только часть ультрафиолетовых лучей, которых вполне хватает для нормальной жизнедеятельности растений. Благодаря этим свойствам, сотовый поликарбонат активно используется для возведения теплиц и парников не только в промышленных масштабах, но и в частных целях.

Для возведения парников и теплиц обычно используют листы ячеистого поликарбоната толщиной 8 мм. Именно эта толщина считается золотой серединой – сочетание стоимости и технических характеристик является самым удачным. Многие производители специально выпускают сотовый поликарбонат 8 мм с покрытием, которое не дает задерживаться на внутренней поверхности воде, что улучшает светопропускную способность готовой теплицы.

Таблица. Основные характеристики сотового поликарбоната толщиной 4 мм популярных торговых марок.

Монолитный и сотовый поликарбонат – что общего?

Обе разновидности поликарбоната имеют общие свойства, среди которых:

• отличная светопропускаемость;
• легкость;
• ударостойкость;
• низкая теплопроводность.

Из обеих разновидностей часто строят прозрачные перекрытия самых сложных форм как в частном, так и в коммерческом строительстве. Наиболее часто поликарбонатные перекрытия можно встретить при оформлении переходов, спортзалов, музеев, цехов и торговых центров.

По стандарту выпускаются поликарбонатные листы разной толщины – 4 мм, 6 мм, 8 мм, 10 мм, 16 мм, 20 мм и 25 мм. На отечественном рынке иногда встречаются листы толщиной 32. Один лист, как правило, имеет габариты в 2100*6000 мм или 2100*12000 мм.

Важно! Панели 4 и 6 мм не используются при оформлении уличных конструкций. Их ударная прочность и несущая способность не предназначены для нагрузок снега и ветра, поэтому такой поликарбонат применяется исключительно для оформления наружной рекламы – щитов, коробов, вывесок и прочего.

Для строительства обычно применяется поликарбонат 8-10 мм, а когда необходимо теплосбережение – свыше 20 мм толщиной.

Поликарбонат в частном строительстве

Поликарбонат стал доступным широкой массе совсем недавно и сразу обрел популярность. Его относительная дешевизна и отличные свойства нашли потребительский отклик, и материал стали применять во всех сферах жизни, в том числе и в частном строительстве.

Забор из поликарбоната

В последнее время широкую популярность обрело строительство ограждений из поликарбоната. Возможность создавать ограды необычной формы, хорошая изоляция от шума и легкость монтажа сделали поликарбонат одним из самых любимых материалов среди дизайнеров и архитекторов.

Большую роль во всеобщем признании играет тот факт, что поликарбонат может быть светопропускаемым и матовым, разных цветов и форм. Большой простор для фантазии и возможности создать нестандартную конструкцию.

Поликарбонат легко моется, благодаря чему за забором будет просто ухаживать. Для ухода за забором из поликарбоната достаточно воды и ХБ-ткани. В качестве дополнительного средства мытья можно использовать любое средство, в составе которого отсутствует аммиак. Звукоизоляционные свойства тоже являются большим плюсом для такого забора.

Гаражные строения из поликарбоната

Два дизайнера — Тапио Спелман и Кристиан Грау — задались вопросом, как создать необычный и практичный гараж для премиумных автомобилей так, чтобы он выглядел современно, при этом автомобиль был на виду и в безопасности одновременно. Решение пришло почти сразу: они разработали гараж с прозрачными стенками из поликарбоната с добавлением жидких кристаллов, способными спрятать автомобиль от посторонних глаз. При реализации этого проекта на выходе получается красивое здание, которые отлично выполняет свои функции и радует глаз.

Парники, теплицы и зимние сады из поликарбоната

Мода на использование для устройства теплицы пленки постепенно уходит. Пленка по сравнению с поликарбонатом невыгодна и непрактична – даже если не нарушится ее целостность, то через 2-3 года они неизбежно саморазрушится под воздействием солнечных лучей. Кроме того, пленку нужно снимать на зимний сезон и устанавливать обратно весной, что обеспечивает дополнительные проблемы. Все вышеописанное в тандеме с неэстетичностью делают этот материал совершенно неудобным и проблемным.

Гораздо проще и легче устроить теплицу из поликарбоната. Многие фирмы поставляют готовые конструкции с оцинкованным каркасом, которые нужно только собрать.

Преимущества теплицы из поликарбоната:

• долгий срок службы перекрытий (до 25 лет);
• долгий срок службы оцинкованного каркаса (до 25 лет);
• отсутствие необходимости ставить фундамент – каркас прекрасно держится на любой поверхности;
• мобильность конструкции – парник или теплицу можно переместить на другое место;
• легкость сборки/разборки;
• продление урожайного времени за счет оптимального климата;
• возможность оборудовать зимний сад;
• собранный парник занимает мало места;
• в комплект парника входит весь необходимый крепеж, который надежно фиксирует сооружение в собранном состоянии.

В отличие от теплиц из других материалов, поликарбонатные конструкции обеспечивают равномерное распределение световых лучей по всем растениям. Например, если теплица покрыта стеклом, ультрафиолетовые лучи, не отражаясь, падают лишь на верхушки растений, в то время как нижняя часть остается в тени. В таких условиях растения часто заболевают и погибают.

Поликарбонат обеспечивает оптимальный для эффективного роста растений микроклимат. Кроме того, оцинкованное железо, из которого выполнен каркас, отличается долговечностью и тем, что не имеет материальной ценности в глазах преступников.

Важно! Для любителей эстетики и ландшафтного дизайна поликарбонат станет настоящим подарком – способность сотового поликарбоната принимать самые сложные формы позволяет возводить конструкции любого вида.

Теплица из поликарбоната гораздо лучше держит тепло. Если у вас отапливаемая теплица или зимний сад, то за год вы сможете сэкономить около 30% используемого топлива.

Это может быть полезно

Ниже приведены некоторые полезные сведения и применении поликарбоната.

1. Для крепежа поликарбоната производители часто поставляют специальные профили того же цвета, что и сами поликарбонатные панели. По свойствам профили абсолютно ничем не отличаются от панелей.

Резка поликарбоната

На данный момент поликарбонат является одним из основных материалов, используемых при строительстве и обустройстве частных домовладений, приусадебных участков и теплиц. Работа с ним начинается с резки, которая детально описана здесь.

Как хранить поликарбонат

Для правильного хранения этого материала нужно соблюдать несколько простых правил.

1. Если поставить панели вертикально, то высока вероятного того, что через 24 часа в таком положении внутренние ребра сломаются. Хранить только горизонтально.
2. Категорически не рекомендуется давить на панели.
3. Нельзя подвергать материал механическим воздействиям – поверхность легко царапается.
4. Нельзя подвергать новые панели в защитной пленке воздействию прямых солнечных лучей – от этого пленка может прикипеть к поверхности. Хотя это легко исправляется при помощи теплой воды и тряпки из мягкой ткани.
5. Рулоны поликарбоната хранятся не более 24 часов.

Поликарбонат – это современный материал, который прочно занял свое место практически во всех сферах жизни человека.

Видео — Как выбрать хороший поликарбонат

Сотовый поликарбонат. Виды, производство, применение и цена сотового поликарбоната

Поликарбонат является сложным полиэфиром угольной кислоты. Термопласт изобрел Альфред Айнхорн. Он же создал новокаин. Трудясь над лекарствами, химик соединил хлорангидрид угольной кислоты с диоксибензолом. Последнего Айнхорн взял 3 изомера.

Прозрачный сотовый поликарбонат

В осадок выпало термостойкое, не растворимое, прозрачное соединение. Это был полимерный эфир угольной кислоты. До середины 20-го века его воспринимали как отход производства. Потом учёные прочувствовали прелести термопластов.

А лучшим из них оказался сотовый поликарбонат. В 1953-м его запатентовали под маркой «Макролон». Технически пригодный товар поступил в продажу в 1958-м. С годами поликарбонат лишь набирает популярность. Появляются новые виды материала и новые продукты из него.

Виды сотового поликарбоната

Сотовый поликарбонат присутствует на рынке наравне в с профилированным и литым. Последний прямой и монолитный, толщиной 1—12 миллиметров. Профильный поликарбонат тоже монолитный, но рифленый. Обычно листы волнистые. Иногда рисунок зигзагообразен.

Цветной сотовый поликарбонат

Сотовый поликарбонат в противовес литому и рифленому имеет внутренние пустоты. Они облегчают и без того легкий материал, удешевляют его. К тому же, завоздушенность термопласта делает его теплоемким. Заключенный в пластик газ плохо проводит температурные потоки.

Относительно внутренних пустот листы сотового поликарбоната бывают нескольких видов. Градация подобна стеклопакетам:

1. Однокамерный поликарбонат. В нем 2 тонких литых листа стыкуются перемычками, подобно сэндвичу.
2. Двухкамерный. В таком поликарбонате литых листов 3, а слоев перемычек меж ними 2.
3. Четырехкамерный. В нем рядами перемычек стыкуются уже 5 листов.
4. Шестикамерный поликарбонат. На перемычки приходятся 6, а на листы 7 рядов.

Внутренние перемычки могут стоять:

• под прямым углом
• под углом в 45 градусов

Сотовый поликарбонат гибкий, что позволяет создавать такие конструкции

Дабы обеспечивать достойную жесткость листов, в однокамерных перемычки удалены друг от друга максимум на 5,7 миллиметра. В многокамерных вариантах расстояние меж ребрами жесткости равно 2,5 сантиметрам. По желанию заказчика выпускаются индивидуальные образцы с нетиповыми отступами.

Чем толще лист сотового поликарбоната, тем:

• меньше его парусность, то есть податливость ветрам
• больше теплоемкость
• меньше светопроницаемость, которая в принципе у материала на высоте
• выше ударопрочность
• больше вес
• меньше податливость на изгиб

Соответственно, выбирают поликарбонат, учитывая конкретные нужды, назначение листов. Они, кстати, бывают разноцветными. Стандартными в палитре производителей являются:

1. Ярко-зеленый.
2. Серебристый.
3. Сине-зеленый.
4. Желтый.
5. Бронзово-коричненвый.
6. Бирюзовый.
7. Коричневый.
8. Золотистый.
9. Красный.
10. Оранжевый.
11. Синий.

Цветные варианты дополняет прозрачный сотовый поликарбонат. Вместо воздуха в нем может быть аэрогель. Загонняя его внутрь листов, производители делают их теплоемкость наравне со стеклопакетами, заполненными аргоном.

Цветной сотовый поликарбонат с ультрафиолетовой защитой

Производство сотового поликарбоната

Производство сотового поликарбоната невозможно без экструзионной линии. Это несколько аппаратов, через шаблонные отверстия в которых протягивается размягченный пластик. На выходе он застывает.

Экструзионные линии делятся на:

1. Простые.
2. С функцией нанесения защитного покрытия. Оно уберегает листы от ультрафиолета и химических реагентов.

Большинство экструзионных линий настроены на производство поликарбоната любой ширины от 4-х до 16-и миллиметров. В минуту машины изготавливают 5 метров полотна.

Стоит новая установка примерно 11 миллионов рублей.«Заправлять» экструзивную линию можно не только термопластом, но и полипропиленом. Из последнего изготавливаются заменяющие картонные упаковки.

Применение и монтаж

У сотового поликарбоната более 10-ти «профессий». Чаще всего материал используют для теплиц и навесов. Если они сложных форм, важен радиус изгиба поликарбоната. Максимальный показатель равен 2,8 метрам. Минимальный изгиб поликарбоната равен 60-ти сантиметрам.

Для теплиц и навесов стандартно берут сотовый поликарбонат 6 мм или 8 мм. Особенно важна толщина для растений. Сантиметровый термопласт пропускает уже недостаточно света.

Крепление сотового поликарбоната

Из дополнительных сфер применения поликарбоната стоит перечислить:

• террасы
• оформление ЖД-платформ
• «остекление» зданий
• оформление спортивных площадок
• зенитные фонари
• подвесные потолки
• перегородки в торговых комплексах, офисах
• малые архитектурные формы
• оформление бассейнов
• кровли

Список сфер применения поликарбоната дополняется, расширяется. Это доказывает, что за открытым в 19-м веке материалом будущее.

Цена сотового поликарбоната

Есть условное деление дорогой и дешевый сотовый поликарбонат. На формирование цены влияют несколько факторов:

1. Плотность материала. Должна быть в пределах 0,52—0,82 грамма на кубический сантиметр. Если плотность больше, теряется светопроницаемость и лист утяжеляется. Если же показатель меньше 0,52, поликарбонат непрочен, плохо противостоит внешним влияниям.
2. Вес поликарбоната. Слагается умножением плотности на площадь панели. Это рекомендуемая масса одного квадрата. Если она отличается от расчетной, материал не идеален.
3. Наличие защиты от ультрафиолета. Цена сотового поликарбоната, если есть преграда от разрушающего действия лучей солнца, повышается. Однако без защиты термопласт мутнеет и теряет гибкость. Если «голый» поликарбонат разместить на улице, он сохранит качественные параметры лишь 2—3 года.

Размеры сотового поликарбоната тоже влияют на стоимость материала. Стандартные листы длинною в 6 метров и шириною в 2,1. Также в размерный ряд входит ширина, зависящая от камерности. Минимальная толщина составляет 4 мм. Поликарбонат сотовый с таким параметром наиболее доступен.

Средней считается ширина в 6 мм. Реже встречается сотовый поликарбонат 10 мм. За стандартный лист последнего просят около 4500 рублей. Прозрачные варианты на несколько сотен дешевле.

Нужно учесть расходы на крепежные материалы. Для создания из поликарбоната конструкций используются:

• профиль для поликарбоната, используемый как каркас
• перфорированная или алюминиевая ленты, закрывающие торцы листов
• термошайбы и саморезы, необходимые для точечного крепления поликарбоната к каркасу

Профиль обычно продается в виде 6-метровых «палок». Если рассматривать 10-миллиметровый, стоимость будет в районе 1 тысячи рублей. Кстати, профили бывают угловые, F-образные, коньковые, разъемные и неразъемные. За термошайбу просят около 10-ти рублей. Саморезы продаются на развес, вгоняются с 30-сантиметровысм шагом.

Технические характеристики сотового поликарбоната

Полимерные материалы находят широкое применение в строительстве зданий и сооружений разного назначения. Сотовый поликарбонат представляет собой двух- или трехслойную панель с расположенными между ними продольными ребрами жесткости. Ячеистая структура обеспечивает высокую механическую прочность листа при сравнительно небольшом удельном весе. Чтобы понять и разобраться во всех технических характеристиках сотового поликарбоната рассмотрим его свойства и параметры подробнее.

Что собой представляет сотовый поликарбонат

В поперечном сечении лист напоминает соты прямоугольной или треугольной формы, отсюда собственно и происходит название материала. Сырьем для него является гранулированный поликарбонат, который образуется в результате конденсации полиэфиров угольной кислоты и дигидроксильных соединений. Полимер относится к группе термореактивных пластмасс и обладает рядом уникальных свойств.

Промышленное изготовление сотового поликарбоната осуществляется с применение технологии экструзии из гранулированного сырья. Производство осуществляется в соответствии с техническими условиями ТУ-2256-001-54141872-2006. Указанный документ также используется в качестве руководства при сертификации материала в нашей стране.

Основные параметры и линейные размеры панелей должны строго соответствовать требованиям нормативов.

Структура сотового поликарбоната при поперечном разрезе может быть двух видов:

Его листы выпускают со следующей структурой:

2H – Двухслойная с ячейками прямоугольной формы.

3X – трехслойная структура с комбинацией из прямоугольных ячеек с дополнительными наклонными перегородками.

3H – трехслойные листы с прямоугольной структурой сот, выпускают толщиной 6, 8, 10 мм.

5W – пятислойные листы с прямоугольной структурой сот, как правило имеют толщину 16 – 20 мм.

5X – пятислойные листы состоящие как из прямых так и из наклонных ребер, выпускают толщиной 25 мм.

Линейные размеры листов поликарбоната сотового приведены в таблице:

Характеристики	Ед. измерения	Параметры
Толщина листа	мм	4	6	8	10	16	16	20	25
Количество слоев (стенок)	2H	2H	2H	2H	3X	3H	6H	5X
Структура сот
Расстояние между ребрами жесткости	мм	6	6	10,5	10,5	25	16	20	20
Ширина листа	м	2,1							1,2
Минимальный допустимый радиус изгиба	м	0,7	0,9	1,2	1,5	2,4	2,4	3,0	Не рекомендуется
Удельный вес листа	кг/м 2	0,8	1,3	1,5	1,7	2,5	2,8	3,1	3,4
Длина панелей	мм	6000 и 12000 (допускается отклонение от номинального размера в 1,5 мм для прозрачных листов и 3 мм для цветных)

Допускается выпуск панелей с другими параметрами помимо тех, что указаны в технических условиях по согласованию с заказчиком. Толщина ребер жесткости определяется производителем, максимально допустимое отклонение для данного значения не устанавливается.

Температурные режимы применения сотового поликарбоната

Поликарбонат сотовый обладает исключительно высокой стойкостью к неблагоприятным условиям внешней среды. Температурные режимы эксплуатации напрямую зависят от марки данного материала, качества сырья и соблюдения технологии производства. Для подавляющего большинства типов панелей этот показатель составляет от – 40 ° C до + 130° C.

Некоторые виды поликарбоната способны выдерживать экстремально низкие температуры до – 100 °C без разрушения структуры материала. При нагревании или охлаждении материала происходит изменение его линейных размеров. Коэффициент линейного термического расширения для данного материала составляет 0,0065 мм/м- °C, определяется в соответствии со стандартом DIN 53752.

Максимально допустимое расширение поликарбоната сотового не должно превышать 3 мм на 1 м, как по длине, так и по ширине листа. Как видно поликарбонат обладает значительным термическим расширением, именно поэтому при его монтаже необходимо оставлять соотвествующие зазоры.

Изменение линейных размеров сотового поликарбоната в зависимости от температуры окружающей среды.

Химическая стойкость материала

Панели, используемые для отделки, подвергаются воздействию самых разнообразных деструктивных факторов. Сотовый поликарбонат отличается высокой устойчивостью к большинству химических инертных веществ и соединений.

Не рекомендуется применение листов в контакте со следующими материалами:

1. Цементные смеси и бетон.

2. ПВХ пластифицированный.

3. Аэрозоли инсектицидными.

4. Сильнодействующими моющими средствами.

5. Герметики на основе аммиака, щелочей и уксусной кислоты.

6. Галогенные и ароматические растворители.

7. Растворы метилового спирта.

Поликарбонат обладает высокой химической устойчивостью к следующим соединениям:

1. Концентрированные минеральные кислоты.

2. Солевые растворы с нейтральной и кислотной реакцией.

3. Большинство видов восстановителей и окислителей.

4. Спиртовым растворам, за исключением метанола.

При монтаже листов следует применять силиконовые герметики и специально разработанные для них уплотнительные элементы типа EPDM и аналоги.

Механическая прочность сотового поликарбоната

Панели благодаря сотовой структуре способны выдерживать значительные нагрузки. Вместе с тем поверхность листа подвержена абразивному воздействию при длительном контакте с мелкими частицами типа песка. Возможно образование царапин при соприкосновении с шероховатыми материалами достаточной твердости.

Показатели механической прочности поликарбоната во многом зависят от марки и структуры материала.

В процессе испытаний панели показали следующие результаты:

Проверка сотового поликарбоната по показателям прочности осуществляется в соответствии со стандартом ISO 9001:9002. Производитель гарантирует сохранение эксплуатационных характеристик в течение не менее чем пяти лет при условии правильной установки листов и применении специального крепежа.

Толщина листа и удельный вес

Технология производства обеспечивает возможность изготовления сотового поликарбоната разных типоразмеров. В настоящее время промышленность выпускает панели толщиной в 4, 6, 8, 10, 16, 20 и 25 мм с разной внутренней структурой панелей. Плотность поликарбоната составляет величину в 1,2 кг/м 3, определен по методу измерений предусмотренных стандартом DIN 53479.

Для панелей этот показатель зависит от толщины панели, а также от количества слоев и шага ребер жесткости и площади их сечения.

Для большинства распространенных марок сотового поликарбоната данные приведены в таблице:

Стойкость сотового поликарбоната к ультрафиолетовому излучению

Характеристики сотового поликарбоната способны обеспечить надежную защиту от жестокого излучения в UV диапазона. Для достижения такого эффекта в процессе производства на поверхность листа методом соэкструзии наносится прослойка специального стабилизирующего покрытия. Даная технология гарантированно обеспечивает минимальный срок эксплуатации материала в течение 10 лет.

При этом отслоение защитного покрытия в процессе эксплуатации не происходит по причине сплавления полимера с основой. При установке листа следует внимательно осмотреть маркировку и правильно сориентировать его. Покрытие для защиты от ультрафиолетового излучения должно быть обращено наружу. Светопропускание панели зависит от ее цвета и для неокрашенных листов данный показатель составляет от 83% до 90%. Прозрачные цветные панели пропускают не более 65% , при этом поликарбонат отлично рассеивает прошедший сквозь них свет.

Теплоизолирующие свойства сотового поликарбоната

Сотовый поликарбонат обладает весьма приличными теплоизоляционными характеристиками. Причем тепло сопротивляемость данного материала достигается не только за счет того, что внутри его содержится воздух, но и потому, что сам материал обладает большим тепловым сопротивлением чем стекло или ПММА такой же толщины.

Коэффициент теплопередачи, который характеризует теплоизолирующие свойства материала, зависит от толщины и структуры листа. Он колеблется в пределах 4,1 Вт/(м² ·К) (для 4 мм) до 1,4 Вт/(м²·К) (для 32 мм). Сотовый поликарбонат является наиболее приемлемым материалом, там где нужно сочетать прозрачность и высокую теплоизоляцию. Именно поэтому данный материал стал таким популярных при производстве теплиц.

Промышленная теплица из поликарбоната.

Пожарные характеристики

Поликарбонат сотовый отличается стойкостью к высокотемпературным воздействиям. Данный материал относится к категории В1, которая европейской классификацией характеризуется как самозатухающая и трудновоспламеняемая. При горении поликарбонат не выделяет газов токсичных и опасных для человека и животных.

Под действием высокой температуры и открытого пламени происходит разрушение структуры и образование сквозных отверстий. Материал значительно уменьшается по площади и удаляется от источника нагрева. Появление отверстий обеспечивает удаление из очага пожара продуктов горения и избыточного тепла.

Срок эксплуатации

Производители сотового поликарбоната гарантируют сохранение основных технических характеристик материала на срок службы до 10 лет, при условии соблюдения правил монтажа и ухода. Наружная поверхность листа имеет специальное покрытие, обеспечивающее защиту от ультрафиолета. Повреждения его значительно сокращает срок службы панели и приводит к ее преждевременному разрушению.

В местах где имеется опасность механического повреждения полкарбоната следует применять листы толщиной не менее 16 мм. При установке панелей учитывается необходимость исключения контакта с веществами, длительное воздействие которых способствует их разрушению.

Шумоизоляция

Сотовая структура поликарбоната способствует низкой акустической проницаемости материала. Панели обладают ярко выраженным шумоизолирующим свойством, которые напрямую зависят от типа листа и его внутреннего строения. Многослойный сотовый поликарбонат толщиной 16мм и более обеспечивает угасание звуковых волн в пределах 10-21 дБ.

Устойчивость к воздействию влаги

Данный листовой материал не пропускает и не поглощает влагу, что делает его незаменимым при проведении кровельных работ. Основная сложность во взаимодействии сотового поликарбоната с водой заключается в ее проникновение внутрь панели. Удаление ее без демонтажа конструкций практически невозможно.

Длительное нахождение влаги в сотах способно вызвать ее зацветание и постепенное разрушение.

В целях исключения подобного развития событий в процесс монтажа следует применять только специальный крепеж с уплотнительными элементами. Кромки поликарбоната оклеиваются специальной лентой. Наиболее простой способ очистить соты – продувка их сжатым воздухом из баллона или компрессора.

Для защита кромки от влаги применяется: 1. – специальная клейкая лента, 2. – специальный профиль, который надеется поверх наклеенной ленты.

Цветовая гамма панелей

Сотовый поликарбонат поставляется на рынок в прозрачном и окрашенном вариантах.

Производители предлагают потребителю панели следующих цветов:

Что такое поликарбонат: особенности, технические характеристики и специфика выбора подходящего материала

В индустриальном и частном строительстве полимерные изделия стали применять еще в 70е прошедшего столетия. Полувековая практика доказала и на деле подтвердила многочисленные преимущества использования синтетической продукции. Однако не все еще знакомы с ее вескими приоритетами.

Более того, есть люди, вообще не представляющие, что такое поликарбонат, какими техническими характеристиками и технологическими плюсами он привлекает строителей, как в конструкциях и сооружениях работает совсем не новый, но не всем еще известный материал.

Чтобы получить полноценные ответы на интересующие вопросы, стоит разобраться со спецификой полимерного продукта и особенностями его производства.

Содержание

Разновидности строительного поликарбоната

Популярность и востребованность поликарбоната в строительстве обоснована рядом приоритетных качеств, свойственных только полимерным материалам. Его необычайная легкость сочетается с достаточно высокой прочностью и с устойчивостью к ряду внешних воздействий.

Полимерный листовой материал активно вытесняет хрупкое и тяжелое силикатное стекло. Его гораздо активнее и охотнее применяют в остеклении строительных конструкций.

Используя поликарбонат, обустраивают террасы и оранжереи, сооружают навесы, козырьки над входными группами и крыши беседок. Служит кровельным покрытием, светопроводящим элементом панорамных окон, облицовкой стен.

Поликарбонат в отличие от стекла может держать довольно внушительную нагрузку без растрескивания и деформаций. Он подходит для перекрытия больших пролетов, не создает рискованных ситуаций, возникающих при разрушении масштабного панорамного остекления.

Материал синтетического происхождения не требует крайне бережного отношения во время транспортировки, доставки к месту работы и производства монтажных работ. Прост в обработке, не создает осложнений в раскрое. Во время работы с ним практически не бывает не пригодных для дальнейшего применения отходов и испорченных кусков.

По структурным показателям листовой поликарбонат делят на два подвида, это:

• Монолитный. Материал с монолитной структурой и равными характеристиками по всей толщине. На срезе лист выглядит как привычное нам стекло, но отличается в 200 раз большей прочностью. Гнется, правда до заданных производителем пределов.
• Сотовый. Материал с характерными «сотами», если смотреть на его срез. По сути, это два тонких листа, между которыми расположены дистанционные продольные перегородки. Они-то и формируют сотовую структуру, а также служат ребрами жесткости.

Обе разновидности подходят для формирования округлых поверхностей, что совершенно невозможно при использовании стекла. Но желающим реализовать интересную идею следует учитывать радиус изгиба, который обязательно указывается изготовителем материала в технической документации.

Получают оба вида материалов в результате поликонденсации двух химических компонентов: хлорангидрита дефинилопропана и угольной кислоты. Создается в итоге вязкая пластичная масса, из которой формируется монолитный или сотовый поликарбонат.

Для того чтобы получить полноценное представление об обеих разновидностях, разберемся со спецификой их производства и особенностями применения.

Монолитные поликарбонатные листы

Исходный материал для производства монолитного термопластического полимера поставляется в формате гранул. Изготовление проводится по экструзионной технологии: загружают гранулы в экструдер, где его перемешивают и расплавляют.

Размягченная равномерная массы продавливается через фильеру экструдера – плоскощелевое устройство, на выходе из которого получается полимерная плита равной толщины во всех точках. Толщина плитного поликарбоната варьирует от 1,5 мм до 15,0 мм. Одновременно с толщиной плите придают требующиеся габариты.

Монолитные полимерные плиты выпускают в обширном ассортименте, они отличаются:

• По светопроводящим качествам. Бывают прозрачными, пропускающими до 90% светового потока, и матовыми, практически не проводящими свет.
• По рельефу. Бывают плоскими и волнистыми. Полимерный прозрачный и не проводящий свет шифер это одна из разновидностей монолитного поликарбоната.
• По цвету. В предложенном покупателям изобилии торговых позиций есть материалы разнообразного колера.

Среди положительных качеств монолитного поликарбоната значится нулевое влагопоглощение. Он совсем не впитывает атмосферную воду и бытовые испарения, потому не гинет и не создает условия для расселения грибковых колоний.

Монолитный вариант не боится низких и высоких температур, отлично работает в широком диапазоне. В жаркую погоду, как и все полимеры, склонен к линейному расширению, что требуется в обязательном порядке учитывать при проектировании и проведении монтажных работ.

Сотовые поликарбонатные панели

Производство сотового полимерного материала отличается от изготовления монолитного собрата только формой фильеры. При продавливании через нее создается многослойный материал с длинными продольными каналами малого сечения.

В сформированных фильерой каналах находится воздух, благодаря чему существенно увеличиваются изоляционные качества полимерного продукта, вместе с тем значительно уменьшается вес.

Позиции из сотового ассортимента различаются:

• По общей толщине панели. В распоряжении архитекторов и дизайнеров сейчас есть сотовый материал толщиной от 4,0 мм до 30,0 мм. Естественно, чем толще лист, тех хуже он гнется и меньше подходит для формирования округлых плоскостей.
• По цвету и светопроводящим качествам. Ввиду особенностей структуры сотовый поликарбонат не может проводить более 82 % световых лучей. Колоритная гамма не уступает монолитной номенклатуре.
• По числу слоев и форме сот. Слоев в сотовой панели может быть от 1го до 7ми. Ребра жесткости, являющиеся одновременно с тем дистанционными элементами и стенками воздушных каналов, могут располагаться строго перпендикулярно к верхней и нижней поверхности листа или быть к ним же под углом.

Созданные ребрами-перемычками каналы можно смело отнести как к плюсам материала, так и к его минусам. Несмотря на совершенную неспособность самого поликарбоната впитывать воду, они как раз наоборот, могут «подсасывать» влагу из расположенных рядом грунтов и растений, запросто пропускают в себя бытовые испарения.

Для того чтобы в каналы не проникала вода, которая, кстати, ощутимо снижает приоритетные изоляционные качества сотового поликарбоната, при выполнении монтажных работ их следует закрывать гибкими профилями – линейными монтажными деталями. Их применяют как для защиты края, так и для соединения смежных листов в одну конструкцию.

Оптимизация качественных характеристик

Поликарбонатные панели – отличный стройматериал, но все же и он не лишен недостатков. Он пропускает ультрафиолет группы А и Б. К минусом отнесем чувствительность к воздействию солнечного света, склонность неравномерно рассеивать лучи и способность поддерживать горение.

Рассмотрим, какими методами производители полимерных листов борются с отрицательными свойствами. Так мы поймем, на что следует обращать внимание, выбирая поликарбонат для частного строительства.

Нанесение защиты от ультрафиолета

Существенным минусом созданных из поликарбоната плит не зря признают способность пропускать ультрафиолетовую составляющую солнечного излучения, вредную для, например, растений в теплице. Далеко не полезна она и для отдыхающих под навесом, и для купающихся в бассейне с полимерным павильоном.

Кроме того УФ негативно действует на сам поликарбонатный лист, который желтеет, мутнеет, в итоге разрушается. С целью защиты материала и обустроенного с его помощью пространства внешняя сторона снабжается слоем, играющего роль надежного барьера от разрушающих лучей.

Раньше защитный слой выполнялся лаковым покрытием, к недостатком которого относилась неравномерность нанесения, способность растрескиваться и быстро мутнеть. Его и сейчас можно встретить на контрафактной продукции, так как у производителей подобных изделий нет ни оборудования, ни составов для выполнения правильной защиты от УФ.

Качественный поликарбонат не покрывается защитной оболочкой, она как бы вплавляется в его верхний слой. Метод подобного нанесения называется коэкструзией. В результате смешивания двух веществ на молекулярном уровне создается щит, непроницаемый для ультрафиолетового излучения.

Толщина созданного путем вплавления слоя всего лишь пара десятков микрон. По сути, он представляет собой тот же поликарбонат, но обогащенный УФ-стабилизатором. В ходе эксплуатации слой не трескается, не крошится и не осыпается, а верой и правдой служит владельцам ровно столько, столько эксплуатируется поликарбонатная панель.

Отметим, что наличие стабилизатора не определяется визуально, его наличие подтверждает только техническая документация от производителя, дорожащего собственной репутацией. Для того чтобы можно было определить эту вещество в поликарбонате, в процессе ее вплавления вносят еще и оптическую добавку.

Рассмотреть оптическую добавку можно под обыкновенной ультрафиолетовой лампой, но сам стабилизатор вы не увидите никогда. Поэтому лучше покупать материал в ответственных магазинах, закупающих поликарбонат у проверенных поставщиков. Только в этом случае «напороться» на контрафакт будет практически невозможно.

Еще запомните, что стабилизатор ультрафиолета не вносится на всю толщину листа. Такая концентрация просто нерациональна, да и цена бы на продукт выросла бы в сотни раз. Поэтому уверения продавца или изготовителя материала в том, что стабилизирующее вещество внесено на всю мощность, можно с полным основанием расценивать как обман и желание продать подделку.

Сторона, с которой вплавлен стабилизатор, обозначается на материале как «верхняя». Устанавливать поликарбонатные листы нужно только так, чтобы она создавала внешнюю поверхность и первой встречала солнечные лучи. Только в этом случае защита от ультрафиолета стопроцентно выполнить возложенные на нее обязанности.

Добавка для рассеивания света

Способность рассеивать свет – свойство, весьма полезное в тепличном хозяйстве. Поэтому обращать на него внимание следует, если поликарбонатные листы покупаются для сооружения теплицы.

Светорассеивание обеспечивает более полный охват освещаемой территории за счет перенаправления солнечных лучей, гарантирует равномерность поставки света ко всем находящимся в закрытом объекте растениям. К тому же, рассеянные лучи внутри теплицы дополнительно отражаются от различных поверхностей, что еще дополнительно усиливает поток света.

Свойство распределять равномерно солнечные лучи у монолитных листов гораздо выше, чем у сотовых панелей. А так как в обустройстве теплиц используется преимущественно сотовый вариант, то о проценте светорассеивания нужно обязательно осведомиться у продавца или найти о нем информацию в паспорте продукта.

Нужно запомнить, что:

• У сотового прозрачного материала данное свойство обычно не превышает 70-82%.
• У непрозрачных цветных модификаций варьирует в пределах от 25 до 42%.

Преломлять и рассеивать свет поликарбонат начинает после введения в состав дифьюзера LD – микроскопических частичек, формирующих указанный эффект.

Эта добавка вносится при производстве прозрачных панелей, благодаря чему способность пропускать свет у монолитных листов повышается до 90% (данные для материала толщиной 1,5 мм). Ее добавляют при изготовлении белого поликарбоната, светопроводящая способность которого варьирует в итоге в диапазоне от 50 до 70%.

Введение ингибитора против горения

Как и все полимерные соединения, поликарбонат без использования специфических добавок будет поддерживать огонь. После внесения ингибиторов это качество ощутимо понижается. Монолитные листы и сотовые панели долго сопротивляются возгоранию и не выделяют отравляющих токсинов во время горения.

Стандартный монолитный поликарбонат относится к Г2 группе по параметрам возгорания, сотовый к Г1. Т.е. монолитные листы являются умеренно горючими, а сотовые панели слабогорючими.

По желанию заказчиков монолитные листы также могут быть изготовлены с соответствием требованиям группы Г1. Покупатель в этом случае должен получить сертификат на продукт с соответствующими характеристиками. По показателям воспламеняемости, способность распространять огонь и токсичности тоже могут быть вариации.

Исключение явления внутреннего дождя

Сотовый поликарбонат весьма популярен в сооружении теплиц, веранд, крытых павильонов для бассейнов, оранжерей, террас. Использование полимерных панелей практически исключает движение воздуха или существенно снижает его скорость. Ситуацию усугубляет специфический крепеж, используемый в строительстве, обеспечивающий герметичность.

Несмотря на наличие вентиляционных компонентов в устраиваемых из поликарбоната конструкциях выпадение конденсата полностью исключить практически невозможно. Естественные испарения и конденсат оседают на внутренней поверхности, снижают светопроводимость.

Конденсат и парообразная вода отрицательно воздействуют на растения, способствуют их загниванию в герметичных теплицах. Негативное влияние оказывается на деревянные детали конструкций, на поверхности которых расселяется разрушительный грибок. В крытых бассейнах формируется нездоровая атмосфера.

Как устранить запотевание? Да нанесением противотуманного покрытия, получившего технический термин Антифог (против тумана). После его нанесения на внутренней поверхности поликарбонатных конструкций испарения и конденсат не задерживаются вследствие изменения натяжения на поверхности капель.

Многокомпонентный состав формирует условия для равномерного распределения воды по полимерной поверхности. Вода вступает во взаимодействие с ним, а не с соседними аналогичными молекулами. Испарения и конденсат в итоге не превращаются в крупные капли, создающие угрозу растениям и людям при выпадении, а быстро испаряются.

Учет термического расширения

Для того чтобы сооруженная с применением поликарбоната конструкция не деформировалась, необходимо учитывать, что в результате термического воздействия листы и панели способны увеличиваться в размерах.

Поликарбонатный стройматериал рассчитан на нормальную работу в температурном интервале от -40º С до +130º С. Естественно, при плюсовых значениях полимер будет изменяться в линейном направлении.

Учет теплового расширения обязателен на стадии разработки проекта, а сведения о линейном размере теплового расширения крайне важен для проектировщика.

Средние значения тепловых расширений для полимерных панелей составляет:

• 2,5 мм на каждый погонный метр для прозрачного, молочного материала для и продукции близких к молочному цвету светлых тонов;
• 4,5 мм для материала темного колорита: синих, серых, бронзовых образцов.

Кроме проектировщиков способность к тепловому расширению должна учитываться монтажниками, т.к. крепеж нужно устанавливать особым способом. Для того чтобы у листов и панелей была возможность двигаться, отверстия для саморезов сверлят больше диаметра их ствола, а также используют метизы с большими шляпками и компенсаторами.

Сотовые панели и монолитные полимерные листы укладывают так, чтобы между ними оставался зазор. Тогда при расширении у полимерных элементов будет резерв, благодаря которому они не станут «выталкивать» друг дружку, упираясь краями. Зазор этот закрывает в конструкциях гибкий профиль.

Если при проектировании и сборке конструкций тепловое расширение учтено, сооружения без проблем прослужат больше, гарантированного производителем срока. Устроенные с помощью поликарбонатных листов и панелей компоненты не будут трескаться и крушиться от натяжения и переизбытка напряжения.

Самостоятельным домашним строителям также следует помнить о склонности полимерных листов и панелей к расширению при термическом воздействии, как прямом, так и косвенном, то есть происходящем в условиях повышения градуса в окружающем пространстве.

Выводы и полезное видео по теме

Видео № 1 поможет наглядно ознакомиться с видами поликарбоната и понять, в чем из отличия:

Видео №2 представит советы по выбору сотовых поликарбонатных панелей для сооружения теплицы:

Видео № 3 вкратце ознакомит с типоразмерами и сферой применения сотового поликарбоната:

Предложенная нами информация не просто знакомит заинтересованных посетителей с популярным стройматериалом и спецификой его применения.

Мы постарались вам объяснить, как выбрать достойный вашего внимания продукт, который прослужит гарантированный срок и, наверняка, гораздо дольше. Учет приведенных в описании критериев и советов необходим для достижения положительного результата, как в приобретении, так и в сооружении.

Классификация сотового и виды монолитного поликарбоната – критерии выбора и свойства

Поликарбонат – это инженерный термопластичный полимер, который широко используется не только в строительстве, но и в других сферах. Материал ударостойкий, пожаробезопасный, легкий, с ним просто работать, и он сравнительно недорогой. Выделяют сотовый и монолитный поликарбонат. Каждый из них имеет свои преимущества и недостатки. Различные виды монолитного поликарбоната используются для создания сооружений, арочных элементов здания, применяются в авиации, медицине, оптике и других сферах.

Содержание

Классификация и применение поликарбоната ↑

Несмотря на различные технологии производства существующих видов поликарбоната: монолитного и сотового, в основе лежит одно и то же сырье. Главное составляющее вещество – гранулы бисфенола А. Их размер не более 2 мм в диаметре, они бесцветные и не имеют никакого запаха. Также для производства используют вторичное сырье.

Производители дают гарантию на продукцию 10 лет, однако, исходя из слов опытных строителей, срок службы поликарбоната при правильном монтаже и бережном использовании составляет более 15 лет. Материал неприхотлив в уходе и с ним достаточно легко работать. Он обладает шумоизоляционными характеристиками, поэтому часто используется в качестве шумозащитных экранов у автобанов.

Поликарбонатные листы в частном домовладении используются для строительства навесов, козырьков, беседок, теплиц, оранжерей.Также его применяют в масштабном строительстве и для обустройства городской инфраструктуры, в том числе, в дизайне.

Свойства и особенности монолитного поликарбоната ↑

Внешне монолитный поликарбонат напоминает акриловое стекло, но по свойствам эти два материала отличаются.

Преимущества и недостатки материала ↑

Монолитный (он же литой) поликарбонат гибкий, пластичный и относительно легкий, что способствует быстрому монтажу конструкций. Лист достаточно прочный, выдерживает большие нагрузки и обладает высокой прозрачностью. Благодаря таким характеристикам, он используется в качестве защитного остекления промышленных и жилых зданий. Литой лист легко режется, его можно сверлить и шлифовать, фрезеровать и полировать.

Несмотря на массу преимуществ, продукт имеет некоторые недостатки. При нагреве до 40 градусов он может деформироваться. Вне зависимости от того, прозрачный это лист или цветной, при воздействии абразивных материалов он легко царапается. Поликарбонатное покрытие практически не противостоит ультрафиолетовым лучам и со временем желтеет, поэтому рекомендуется использовать защитную пленку. По сравнению с сотовым, монолитный поликарбонатный лист обеспечивает меньшую теплоизоляцию.

Виды и маркировка литого поликарбоната ↑

Монолитный поликарбонат производят двух видов: прямые листы и профилированные панели, по виду напоминающие волновой шифер. Такой лист отличается повышенной легкостью и шумоизоляционными свойствами, а также более привлекателен с архитектурной и дизайнерской точки зрения.

Литой поликарбонат классифицируют по ряду характеристик:

• толщине листа (от 2 до 20 мм), соответственно – по весу на 1 кв. м;
• цвету (прозрачный, цветочной, матовый);
• размеру листа (длина и ширина);
• свойствам материала и модифицирующим добавкам.

Различные виды литого поликарбоната маркируются следующим образом:

• ПК-1 (или РС-003 и РС-005) – материал с высокой вязкостью;
• ПК-2 (ПК-ЛТ-10 или РС-007) – поликарбонат средней вязкости;
• ПК-3 (ПК-ЛТ-12 или РС-010) – материал с маленькой вязкостью;
• ПУ-4 (или ПК-ЛТ-18-м) – обладает высокой тепловой стабильностью, черного цвета;
• ПК-5 – используется в медицине;
• ПК-6 – применяется в светотехнике и оптике;
• ПК-ТС-16-ОД – выдерживает высокие температуры;
• ПК-М-1 – материал обладает минимальным трением;
• ПК-М-2 – пожароустойчивый лист, противостоит образованию трещин;
• ПК-ЛСТ-30 – материал, у которого наполнителем является кварц или стекло из кремния.

Свойства и особенности сотового поликарбоната ↑

Сотовый поликарбонат производят методом экструзии расплавленных гранул. В результате получаются листы, состоящие из нескольких слоев, соединяются они ребрами жесткости.

Разновидности материала и размеры листов ↑

Выпускают следующие виды сотового поликарбоната:

• однокамерный (состоит из двух листов, которые соединяются перемычками, толщина от 10 мм до 40 мм);
• двухкамерный (три листа соединяются двумя рядами перемычек, толщина 16 мм);
• усиленный (его особенность – диагональные перемычки, толщина бывает 4 мм и 6 мм);
• четырех камерный (состоит из 5 листов, имеется 4 ряда перемычек, толщина листа 16 мм).

Толщина листа может быть 4, 6 8, 10, 16, 25, 32 мм, стандартная ширина 2,1м, а длина листа бывает 6м или 12м. Вес шестиметрового листа составляет около 10 кг. Листы могут быть прозрачными или цветными.

Преимущества и слабые стороны «воздушного» материала ↑

Сотовый поликарбонат, пропуская солнечный свет, задерживает часть ультрафиолетовых лучей. Такой полимер отлично подходит для теплиц. Проходя через ячейки, солнечные лучи рассеиваются – это благоприятно воздействует на растения. Жесткий состав не мешает ему отлично гнуться, поэтому материал применяется для сооружения кровельных конструкций сложной формы.

При перепадах температур полимер не деформируется, выдерживает от -40 до +120 градусов. Материал не желтеет, он легкий, но в то же время прочный, выдерживает большие нагрузки. Ячеистый лист обладает отличными шумо подавляющими характеристиками. Высокие показатели теплоизоляции снижают расходы на охлаждение и обогрев помещения.

У ячеистого поликарбоната имеются свои недостатки. Растворители такого плана, как ацетон, оставляют на поверхности мутные пятна. При неправильной установке материал может испортиться. В процессе монтажа приходится использовать специальные крепежи и профиль. Для определенной конструкции необходимо подбирать конкретный вид полимера, иначе материал может быстро испортиться.

Как выбрать поликарбонат с учетом задач ↑

В зависимости от предназначения поликарбоната, выбирается определенный его вид: сотовый или монолитный. Они в свою очередь делятся на подвиды, поэтому важно изначально определиться, для каких сооружений нужен стройматериал и какие функций должен он выполнять. Выбирая цвет, важно учитывать целевое назначение конструкции. Например, прозрачные листы подходят для теплиц, но неуместны будут для зоны отдыха.

На что обратить внимание при покупке ↑

Особое внимание необходимо уделить толщине листов:

• Для производства парников и навесов подойдут ячеистые поликарбонатные листы толщиной 4 мм.
• Теплицы, козырьки, крыши, перегородки изготавливают из материала толщиной 6 мм и 8 мм.
• В качестве остекления и шумозащитных барьеров выбирают листы толщиной 10 мм.
• Материал, толщина которого от 16 мм, подходит для изготовления крыш над большими пролетами, такой вид поликарбоната выдерживает огромные нагрузки.

Немаловажное значение имеет производитель. Не стоит экономить на качестве, лучше отдать предпочтение известным фирмам, которые отвечают за товар и предоставляют гарантию. Поликарбонат может производиться из качественного первичного сырья или переработанной пластиковой тары. Если использовалось вторичное сырье, то такой материал не подходит для остекления сооружений, так как в состав не входят компоненты, которые защищают от солнечных лучей.

Перед покупкой необходимо убедится, что вес соответствует нормам.

• При толщине 4 мм квадратный метр листа должен весить 800 г, 6 мм – 1,3 кг.
• Поликарбонат толщиной в 8 мм должен весить 1,5 кг,
• Лист 10 мм – 1,7 кг на 1 кв. м.

При соответствии этим стандартам листы будут выдерживать нагрузку, заявленную производителем. Некоторые компании в целях экономии уменьшают вес материала, что влечет за собой ухудшение несущих характеристик.

Нужно учитывать, что, используя ячеистый поликарбонат небольшой толщины, придется делать более частый шаг обрешетки. Но не стоит выбирать самый толстый материал – толщина должна рассчитываться индивидуально для конструкции.

Разобравшись, как выбрать поликарбонат с учетом задач, можно купить действительно качественный полимер, не переплачивая за рекламу и известный бренд. Соблюдение всех правил эксплуатации и монтажа продлят срок службы кровли.

Как подобрать идеальное покрытие для крыши ↑

Благодаря особым свойствам поликарбоната, крышу из этого материала можно сделать практически любой формы. За счет способности листов гнуться, конструкция может быть в форме купола, пирамиды или призмы. Чтобы понять, как выбрать качественный поликарбонат, который прослужит много лет, необходимо детально изучить основные характеристики и учесть потенциальные нагрузки постройки.

От цели применения зависит выбор цвета поликарбоната:

1. Для крыши гаража подойдет цветной полимер, его можно подобрать в тон дому или других сооружений на участке. Нецелесообразно использовать прозрачный материал, так как будет создаваться тепличный эффект.
2. В основном белый цвет используется для крыш террас, балконов и беседок. Он пропускает около 70% света, задерживая ультрафиолетовые лучи. Часто применяют и цветной материал спокойных оттенков.
3. Для крыш бассейнов выбирают синие и зеленые оттенки. Используют также прозрачный поликарбонат, который пропускает естественный источник тепла и нагревает воду.
4. Профилированный поликарбонат подходит для отдельно стоящих и пристроенных к дому навесов, козырьков, беседок, ограждений.

Чтобы сделать крышу определенной формы, для начала потребуется построить каркас. Могут использоваться алюминиевые или стальные профиля. Отлично смотрится специальный поликарбонатный профиль, за счет которого вся конструкция полностью остается прозрачной.

Сотовый и монолитный поликарбонат – это универсальный материал, который широко используется в строительстве зданий и сооружений. С материалом легко работать, он простой в эксплуатации и не требует особого ухода. Однако не стоит переоценивать свой опыт в строительстве, если его нет, лучше доверить выбор материала и сложные этапы работы профессионалам.

Видео: производство сотового и монолитного поликарбоната ↑