Отклонения и пороки древесины и пиломатериалов

Отклонения и пороки древесины и пиломатериалов

ЛЕКЦИЯ № 2. Виды пороков древесины

1. Сучки, трещины

Пороки древесины – это отклонения от нормы в строении ствола, все нарушения физического состояния. К порокам относят: сучки, трещины, пороки формы ствола, строения древесины, химические окраски, грибные поражения, биологические и механические повреждения, пороки обработки и покоробленность.

Самым распространенным пороком являются сучки – основания ветвей, которые имеются в древесине ствола. При разделке древесины на ее поверхности выявляются сучки разных форм и видов. По форме разреза на поверхности древесины можно увидеть сучки круглые, овальные и продолговатые причем по степени срастания с древесиной они еще подразделяются на сросшиеся, частично сросшиеся и несросшиеся, или выпадающие. При разделке древесины на доски сучки могут иметь разное положение – пластевые, кромочные, ребровые, сшивные – в случае продольного сечения сучка часть его выходит одновременно на два ребра одной и той же стороны доски и торцовые – когда сучок оказывается на торце доски. По взаимному расположению сучков на пиломатериалах они подразделяются на разбросанные – одиночные или отстоящие друг от друга на значительном расстоянии, групповые и разветвленные.

По состоянию древесины самого тела сучка они делятся на: светлые здоровые, темные здоровые, здоровые с трещинами, загнившие, гнилые и «табачные», у которых выгнившая древесина полностью или частично заменена рыхлой массой ржаво—бурого или белесого цвета. Наличие сучков в древесине приводит к снижению прочности, затрудняет ее обработку и склеивание, снижает качество (особенно при большом их количестве и диаметре). Значительно снижают качество древесины несросшиеся и загнившие сучки, а в некоторых случаях они делают древесину непригодной для изготовления изделий (например, досок).

Другим видом порока древесины являются трещины, образующиеся при разрыве древесины вдоль волокон. Трещины возникают в растущем и срубленном дереве. К первым относят метиковые, отлупные и морозные, ко вторым – трещины усушки.

Наибольшую протяженность имеют метиковые трещины, которые проходят через сердцевину ствола дерева, причем при высыхании заготовленной древесины размеры их увеличиваются. В круглых заготовках древесины такие трещины обычно возникают на торцах, в пиломатериалах или деталях – на торцах и боковых поверхностях.

При расслоении древесины по годовому слою образуются отлупные трещины, причем обычно на границе резкого перехода межслойной древесины в крупнослойную, и встречаются у деревьев всех пород. Во время сушки древесины происходит увеличение отлупной трещины.

При сушке древесины под воздействием внутренних напряжений возникают трещины усушки. Этот вид трещин от других (метиковых и морозобойных) отличается меньшей протяженностью и глубиной.

В досках трещины могут выходить на пласть, кромку или торец. Соответственно они называются пластевыми, кромочными и торцовыми. Трещины, особенно сквозные, нарушают целостность древесного материала и снижают его механическую прочность.

2. Пороки формы ствола

Переработку древесины всех пород очень часто осложняют встречающиеся пороки формы ствола: сбежистость, овальность, наросты, кривизна и закомелистость.

Сбежистость выражается в уменьшении диаметра бревна или ширины необрезной доски, превышающих нормальный сбег, который равен 1 см на 1 м длины сортимента. Как правило, она больше у лиственных пород, особенно у деревьев, выросших на просторе, а по длине ствола – в вершинной части. Этот вид порока формы ствола увеличивает количество отходов при распиловке и лущении круглых лесоматериалов и обусловливает появление в шпоне радиального наклона волокон. Овальность ствола представляет собой эллипсовидную форму поперечного сечения торца, у которого больший диаметр в 1,5 и более раза превышает меньший.

Осложняют переработку древесины наросты в виде местного утолщения ствола различных форм и размеров. Наросты образуются в результате разрастания тканей под воздействием различных раздражителей – грибов, низких или высоких температур и т. д., а также при пожарах, механических повреждениях и по другим причинам.

Рис. 2. Наросты: а) гладкий, б) бугристый

Гладкие наросты (рис. 2а) часто возникают на стволах сосны и березы. Годичные слои в местах наростов обычно шире, чем в стволе. Бугристые наросты, или капы (рис. 2б), образуются в основном на стволах березы, ореха, а также клена, ольхи черной, ясеня, бука, тополя и др. Древесина в зоне капов имеет неправильное строение со свилевато—волнистым направлением волокон и с темноокрашенными включениями в виде небольших пятен, черточек и точек. В разрезах капы имеют красивую текстуру, поэтому они применяются как материал для художественных поделок и изготовления строганного шпона.

Такой порок ствола, как его кривизна, также затрудняет использование круглых лесоматериалов и увеличивает количество отходов при распиловке. Кривизна ствола – это отклонение продольной оси от прямой линии, причем она может быть с одним изгибом и сложной – с двумя и более изгибами.

Часто встречается такой вид порока ствола, как закомелистость, который выражается в резком увеличении диаметра комлевой части круглых лесоматериалов, т. е. когда диаметр комлевого торца в 1,2 раза больше, чем диаметр на расстоянии метра от этого торца. При распиловке и лущении древесины наличие такого порока приводит к увеличению количества отходов и, кроме того, обусловливает появление в шпоне радиального наклона волокон. Закомелистость также затрудняет использование круглых лесоматериалов по назначению и осложняет переработку древесины.

3. Пороки строения древесины

При переработке древесины часто встречаются пороки строения древесины, связанные с неправильным строением ствола. Различают следующие виды пороков строения древесины:

1) косослой, или наклон волокон, представляющий собой отклонение волокон от продольной оси ствола;

2) крень – сплошная или местная в виде резкого утолщения древесины поздних годичных слоев;

3) свилеватость – резко волнистое или путаное расположение древесных волокон (заготовки древесины с таким пороком используются при изготовлении художественных изделий, мебели, топорищ и различных поделок);

4) завиток – местное искривление годичных слоев около сучков или проростей (древесина с таким пороком используется в мебельном производстве и художественных промыслах);

5) кармашки смоляные. Встречаются в древесине хвойных пород, особенно у ели, представляют собой полости между годичными слоями, заполненные смолой;

6) засмолок – участок древесины хвойных пород, обильно пропитанный смолой;

7) двойная сердцевина – две сердцевины в одном поперечном сечении бревна, которые образуются в месте раздвоения ствола;

8) пасынок – отставшая в росте и отмершая вторая вершина, которая обычно располагается под острым углом;


Рис. 3. Пороки строения древесины: 1 – разновидности наклона волокон: а – тангенциальный наклон в круглых лесоматериалах; б – местная; 2 – крень: а – сплошная; б – местная; 3 – волокнистая свилеватость у березы; 4 – завиток односторонний; 5 – кармашек; 6 – двойная сердцевина в стволе сосны; 7 – пасынок; 8 – сухобокость; 9 – рак сосны; 10 – прорость: а – открытая; б – закрытая; 11 – ложное ядро: а – округлое; б – звездчатое; в – лопастное

9) сухобокость. Возникает в результате повреждения коры растущего дерева в виде омертвевшего участка ствола;

10) прорость. Представляет собой заросшую рану, как правило, заполненную остатками коры и омертвевшими тканями;

11) рак, который является раной дерева и возникает на поверхности ствола в результате деятельности паразитных грибов и бактерий, при этом изменяются строение древесины и форма ствола;

12) ложное ядро, которое напоминает настоящее ядро, но отличается более неоднородным строением и менее правильной формой, выделяется как темная, неравномерно окрашенная зона в центральной части ствола, отделяется от заболони темной, а иногда светлой полосой, появляется от воздействия грибов, сильных морозов, как реакция на раны и по другим причинам, при этом древесина ложного ядра более хрупкая и менее прочная, а внешний вид, как правило, хуже;

13) внутренняя заболонь – наличие нескольких годовых слоев в ядровой древесине, которые по цвету и свойствам похожи на заболонь, причем она имеет пониженную стойкость к загниванию и повышенную проницаемость для жидкостей;

14) водослой – порок древесины в виде участков, имеющих повышенную влажность в результате действия бактерий, грибов, проникновения дождевой воды через раны или от перенасыщенности почвы влагой.

4. Грибные поражения

При разделке древесины в ряде случаев обнаруживаются грибные ядровые пятна – ненормально окрашенные участки ядра, которые образуются в растущих деревьях под воздействием деревоокрашивающих или дереворазрушающих грибов. В срубленной древесине дальнейшее развитие этого порока прекращается. Грибные ядровые пятна наблюдаются на торцах в виде пятен различных величины и формы бурого, красновато—серого или серо—фиолетового цветов. Этот порок вызывает: уменьшение ударной вязкости, увеличение водо—поглощения и водопроницаемости, ухудшение биостойкости и внешнего вида древесины; по прочности при статической нагрузке почти не изменяется, а структура пораженной древесины сохраняется.

При хранении древесины на сырой заболони часто появляются плесени – грибница и плодоношение плесневых грибов на поверхности древесины в виде отдельных пятен или сплошного налета, при этом происходит окрашивание древесины в различные цвета. Плесень на механические свойства не влияет, но ухудшает внешний вид древесины, после высыхания она легко удаляется, оставляя грязноватые и цветные пятна.

В срубленной древесине нередко образуются заболонные грибные окраски – ненормально окрашенные участки заболони под воздействием дереворазрушающих грибов, не вызывающих образования гнили. Заболонные грибные окраски не влияют на механические свойства древесины, но ухудшают ее внешний вид, повышают водонепроницаемость. По цвету различают синеву – в виде серой окраски заболони с синеватыми или зеленоватыми оттенками и цветные заболонные пятна – в виде оранжевой, желтой, розовой и коричневой окраски заболони. Грибы, которые окрашивают заболонь, могут разрушать клей и лакокрасочные покрытия.

В срубленной древесине при хранении в теплое время года в результате развития биохимических процессов с участием грибов или без них возникает такой порок, как побурение. Побурение древесины проявляется в виде ненормально окрашенных участков лиственных пород бурого цвета различных оттенков. Побурение наблюдается на торцах в виде пятен различной величины и формы, а на боковых поверхностях – в виде вытянутых пятен, полос или сплошного поражения заболони, при этом ухудшается внешний вид древесины и незначительно снижаются прочность и твердость. Чтобы предотвратить побурение древесины, производят пропаривание пиломатериалов.

Большой вред древесине наносят гнили, образующиеся под воздействием грибов. Гнили различают по цвету и структуре поражения – пестрая ситовая, белая волокнистая; а также по типам – заболонная, ядровая и наружная трухлявая.

Пораженная гнилью древесина является источником грибной инфекции для различных деревянных сооружений. Гниль

развивается постепенно и имеет три стадии: на первой изменяется только цвет древесины; на второй древесина частично изменяет структуру и твердость под воздействием гнили; на третьей древесина полностью теряет прочность и твердость В зависимости от стадии развития гнили и размеров поражения качество древесины может значительно снизиться.

5. Химические окраски, биологические повреждения и покоробленность

В процессе переработки древесины нередко встречается такое явление, как химическая окраска древесины, – ненормально окрашенные участки в срубленной древесине, возникающие в результате химических и биохимических процессов.

В большинстве случаев она связана с окислением дубильных веществ. Обычно такие участки расположены в поверхностных слоях древесины – на глубине 1–5 мм.

Как показывает практика обработки древесины, химические окраски изменяют только ее цвет и блеск, а остальные свойства древесины остаются без изменения. При интенсивной природной окраске внешний вид древесины ухудшается, но при ее высыхании химическая окраска постепенно выцветает.

При нарушении технологии хранения свежесрубленных лесоматериалов древесина подвергается биологическим повреждениям в виде червоточин – ходов и отверстий, проделанных в древесине насекомыми и их личинками (жуками, бабочками, термитами и др.). Оптимальные условия для жизни этих насекомых – температура +18–20 °C и относительная влажность воздуха 60–80 %. Червоточины бывают различными по глубине проникновения: поверхностные (глубиной не более 3 мм), неглубокие (не более 5 мм в круглых лесоматериалах и не более 5 мм в пиломатериалах) и глубокие. При этом они могут быть несквозными и сквозными, т. е. выходящими на две противоположные стороны доски.

Поверхностная червоточина не влияет на механические свойства древесины, а неглубокая и глубокая нарушают целостность древесины и снижают механические свойства.

При длительном хранении с нарушением технологии в древесине может образоваться так называемая трухлявая червоточина, которая вызывается домовыми вредителями, способными развиваться и сухой древесине, – мебельными и домовыми точильщиками, домовым усачом, термитами. В этом случае число глубоких ходов велико, и древесина внутри них превращается в трухлявую массу с большим содержанием буровой муки.

При сушке или увлажнении, а также при механической обработке в результате анизотропии усушки – разбухания и внутренних напряжений в древесине – часто наблюдается такое явление, как покоробленность в виде изменения формы сортимента. Покоробленность пиломатериалов бывает разных видов: продольная по пласти, сложная, продольная по кромке, поперечная, а также наподобие крыла (крылова—тость) (рис. 4). Характер покоробленности зависит от выпиловки его из бревна. Покоробленность снижает качество пиломатериалов и изделий из древесины, осложняет обработку и раскрой, увеличивает количество отходов и в целом затрудняет использование древесины.

Рис. 4. Виды покоробленности: а – поперечная по пласти; б – продольная по пласти; в – крыловатость

Явление покоробленности чаще всего наблюдается у пиломатериалов, полученных при обработке березы.

6. Инородные включения, механические повреждения и пороки механической обработки

В ряде случаев в процессе обработки древесины обнаруживаются инородные включения в виде постороннего тела недревесного происхождения – гвоздь, проволока, металлический осколок или камень. Внешним признаком такого порока могут быть местное вздутие и складки коры в древесине, вмятина, отверстие. Такие включения затрудняют механическую обработку древесины и нередко бывают причиной повреждения режущих инструментов – фрез, дисковых пил резцов и т. д.

Механические повреждения и пороки механической обработки могут иметь различный характер и различное происхождение.

Иногда попадается обугленная древесина. Обугленность древесины является результатом повреждения ее огнем, при этом изменяется ее форма, что затрудняет использование и вызывает потерю древесины.

Карра – это повреждение ствола при подсочке, которое вызывает засмоление древесины.

Обзол представляет собой часть боковой поверхности бревна, которая сохранилась на обрезной доске или детали, что приводит к уменьшению фактической ширины доски и затрудняет ее использование.

При обработке древесины режущим инструментом образуются риски на ее поверхности, волнистость – неплоский пропил или неровности в виде дугообразных возвышений и впадин в результате цилиндрического фрезерования древесины.

Некачественная обработка древесины приводит к появлению ворсистости поверхности в виде наличия не полностью отделенных волокон и мшистости – наличия пучков не полностью отделенных волокон и мелких частиц древесины. Заруб – местное повреждение поверхности древесины топором. Запил – местное повреждение поверхности древесины режущим инструментом (пилой). При заготовке и обработке лесоматериалов возникают отщепы – отходящие от торца круглого лесоматериала боковые трещины. При аналогичных работах нередко получаются вырывы – углубления с неровными поверхностями в результате местного удаления древесины при воздействии инструментов или механизмов. При обработке древесины режущим инструментом против волокон часто наблюдаются различные механические захваты, которые оставляют вмятины – углубления на поверхности, образованные в результате местного смятия древесины, а также царапины – повреждения поверхности в виде узкого длинного углубления.

Читайте также:  Стройматерилы - мелочи при выборе

В результате выщербины режущей кромки инструмента образуются гребешки – участки необработанной поверхности в виде узкой полосы, выступающей над обработанной поверхностью.

При шлифовании поверхности древесины иногда получается такой дефект, как прошлифовка – удаление части древесины ниже уровня обрабатываемой поверхности.

При повышенном трении режущих инструментов в процессе обработки древесины нередко случается такой дефект, как ожог древесины в виде потемневшего участка обрабатываемой поверхности.

Вышеперечисленные дефекты древесины снижают качество обработки, влияют на склеивание, отделку и облицовывание материала или целого изделия, в ряде случаев ухудшают внешний вид и нарушают целостность древесины, ухудшают механическую прочность и затрудняют использование.

Пороки древесины

Пороки древесины – особенности строения, недостатки, отрицательно влияющие на характеристики, ограничивающие возможности использования всего ствола и его частей.

Подобные отклонения могут проявляться в естественных изменениях внешней формы или внутреннего строения самого ствола, а также это могут быть различные повреждения, обусловленные неправильной заготовкой, хранением. Раннее выявление пороков очень важно. Определенные виды пороков легко определяются при простом осмотре дерева в лесу. Другие, а таких большинство, выявляются после рубки, распиловки или обработки.

Пороки древесины и их влияние на качество

Подробная характеристика недостатков, полная классификация всех пороков древесины описываются в ГОСТ 2140-81. Данный нормативный документ выделяет девять типов дефектов:

  1. Сучки.
  2. Трещины.
  3. Пороки формы.
  4. Пороки строения древесины.
  5. Химические окраски.
  6. Грибные поражения.
  7. Биологические повреждения.
  8. Инородные включения, механические повреждения и пороки обработки.
  9. Покоробленности.

ГОСТ 2140-81 Видимые пороки древесины. Классификация, термины и определения, способы измерения

Пороками строения древесины называются видоизменения внешних характеристик, структуры, порядка расположения тканей, а также различные повреждения, влияющие на механические свойства древесины, затрудняющие её обработку. Они понижают сортность лесоматериала, качество деревянных изделий, их стоимость, способность долго и без потерь хранится. Также наличие и вид дефектов влияют на методы и приемы обработки, применяемые к конкретному дереву.

Пороки строения древесины

Выделяют 48 пороков строения древесины. Ниже дана характеристика дефектов древесины значительно влияющих на качество дерева и наиболее часто встречающихся:

  1. Наклон волокон. Несовпадение направления сосудов древесины и ориентации главной продольной оси ствола. Угол схождения (косослой) определен винтообразным расположением волокон вокруг центральной оси. Выделяют два типа наклона древесных волокон.
    • Тангенциальный наклон. Проявляется в пиломатериале непараллельностью лучей сердцевины, смоляных ходов, других элементов.
    • Радиальный наклон. Проявляется на округлых поверхностях деревянных изделий. Определяют по наличию непараллельных годичных колец. Проявляется в деталях, шпоне, выполненном из лесоматериала с такими пороками как сбежистость, кривизна, закомелистость. Причиной может быть некачественный распил прямослойной древесины.

  • Крень. Нарушение слойности тканей в районе сучков, проявляется в мнимом росте толщины годичных колец, обращенных вниз. Присуще хвойникам. Определяется визуально на спилах бревен, либо на поверхностях заготовок и изделий. Характерны дуговые, кольцевые участки и полосы более темного оттенка. Наиболее ярко порок выражен у деревьев, росших наклонно, либо искривленных.
    • Местная крень. Или прожилковая. Дуги, полоски, проходящие через годовые кольца.
    • Сплошная крень. Пятна сплошного потемнения, захватывают более 50 процентов по площади, располагаются слева или справа от центра поперечного спила.
  • Тяговая древесина. Значительное «растягивание» ширины ежегодных приростов. Такие изменения характерны для лиственных деревьев. Можно определить на спиле по локально расширенным дугам. В изделиях выполненных из пород с четкими годовыми кольцами (ясень, дуб), такой порок становится виден на радиальных участках, его можно определить по наличию тяжей проводящей ткани.
  • Свилеватость древесины. Проявляется в хаотическом росте её сосудов. Подобное неупорядоченное расположение волокон внутри древесины часто характерно для утолщенной нижней четверти стволов лиственниц.
    • Волокнистая свилеватость. В ходе волокон можно наблюдать некоторую упорядоченность.
    • Путаная свилеватость. Древесные волокна располагаются абсолютно неупорядоченно.

    Пороки формы ствола

    ГОСТ определяет следующие пороки формы:

    1. Сбежистость. Сбег – плавная убыль радиуса ствола. Сбег в норме — снижение диаметра ствола на 1 см на одном метре его длины. Если величина сбега выше нормативной, говорят о высокой сбежистости.
    2. Овальность. Этот порок определяют у лесоматериалов, если соотношение меньшего и большего диаметра поперечного сечения ствола меньше, чем 1:1,5.
    3. Нарост. Локальное изменение толщины ствола. В тканях нароста определяются рельефные разводы разнообразной формы.
    4. Кривизна. Степень отклоненности продольной оси ствола (пиломатериала) от прямой. Практически не бывает у елей, тополей, дубов, пихты.

    Трещины

    Растрескивание древесины параллельно волокнам.

    1. Метиковая. Располагается радиально от центра ствола, протяжена по всей его длине. Могут быть простыми и сложными.
    2. Морозная. Идет по радиусу из заболони в ядро. Появляется в живом дереве при низких температурах. Протяженная.
    3. Отлупная. Возникнув в ядре, проходит между слоями ежегодного прироста.
    4. Трещина усушки. Может появиться при некачественной сушке, менее протяженная, чем морозные и метиковые трещины.
    5. Боковая трещина. Выходит либо только на боковую поверхность изделия, либо на боковую поверхность и торец.
    6. Торцевая трещина. Выходит только на торец, боковые поверхности не задеты.
    7. Неглубокая трещина. Для лесоматериала: не превышает 1/10 диаметра торца и 7 см. Для пиломатериала: не больше 5 мм. Насквозь не проходит.
    8. Глубокая трещина. Превышает параметры неглубокой трещины, несквозная.
    9. Сквозная трещина. Имеет два выхода.
    10. Сомкнутая трещина. Меньше либо равна 1 мм.
    11. Разошедшаяся трещина. Её ширина больше 1 мм.

    Сучки на стволе

    Сучок – часть ветки, проходящая через ствол. Существует множество типов сучков. Их можно классифицировать по следующим признакам:

    • форма сечения (сучок в сечении может быть круглым, овальным, продолговатым);
    • место выхода (выход расположен в кромке, ребре, торце изделия, либо в пласте материала);
    • расположение относительно друг друга (отдельно разбросанные, собранные в группы);
    • соединение с окружающими тканями (разветвленный, сросшийся частично или полностью, несросшийся, выпадающий);
    • состояние (здоровый, загнивший, гнилой, табачный);
    • количество выходов на поверхность изделия, материала (односторонний, сквозной, заросший)

    Пороки от вредителей и грибные поражения

    Биологические повреждения возникают как результат деятельности живых организмов.

    Лесоматериал поражают самые разные животные и растения, относящиеся к разнообразным классам и отрядам. Такие повреждения могут привести лесоматериал в полную негодность.

    Пороки, являющиеся результатом деятельности животных и растений:

    1. Червоточины. Ходы, отверстия, оставленные насекомыми и их личинками.
    2. Повреждения от растений-паразитов.
    3. Повреждения позвоночными. Дупла, оставленные птицами, дефекты, оставленные млекопитающими.

    Грибками вызывается множество дефектов. Наиболее часто встречаются:

    1. Плесень. Поверхностные плесневые пятна, плесневый налет.
    2. Пятна и полосы. Вызваны деятельностью грибков в неспиленном дереве.
    3. Окраска заболони. Появляется в уже срубленном стволе, на твердость не влияют, меняется только цвет растительной ткани.
    4. Побурение. Бурые пятна и полосы в лиственной древесине, возникают после рубки. Несколько понижают твердость материала.
    5. Гниль. Проявление деятельности грибков, разрушающих структуру дерева. Значительно понижает твердость.
    6. Дупло. Полость, образовавшаяся в растущем дереве, при местном разрушении тканей.

    Химические окраски

    Области и пятна, резко отличающиеся по окраске от нормальной древесины. Причина возникновения — химические и биохимические процессы окисления дубильных веществ. Чаще всего располагаются на глубине поверхностно (1-5 мм в глубину). При сушке выцветают.

    Покоробленность

    Коробление древесины, то есть изменение её формы, происходит во время её обработки, сушке, хранении.

    Методы измерения покоробленности в пиломатериалах:

    1. Продольные типы покоробленности и поперечный тип покоробленности определяют величиной стрелы прогиба материала.
    2. Крыловатость определяют по наивысшему отклонению поверхности от общей плоскости.
    3. Сложная покоробленность определяется величиной стрелы прогиба самого большого искривления в нее входящего.

    Некоторые пороки древесины определяются визуально, но все же наиболее точно и корректно они выявляются и замеряются аппаратными методами. В настоящее время для этих целей используется гамма-дефектоскопия, фотоэлектрические, магнитные, рентгеноскопические, акустические методы.

    Отклонения и пороки древесины и пиломатериалов

    Пороки древесины и дефекты обработки

    Дефекты обработки

    Пороки древесины механического происхождения, возникшие в ней в процессе заготовки, транспортирования, механической обработки и сортировки, называют дефектами.

    К дефектам обработки относятся инородные включения, пороки обработки и покоробленность древесины.

    Инородные включения.

    Имеющиеся в древесине посторонние тела недревесного происхождения (камни, песок, проволока, гвозди и металлические осколки) затрудняют обработку древесины и нередко являются причиной аварий.

    Пороки обработки.

    Они появляются на древесине в результате действия на нее режущими инструментами. К ним относятся обзол, риски, волнистость, ворсистость, мшистость, задиры, выщербины, рваный торец, заусенец, запил, заруб, отщеп, скол, вмятина, прошлифовка, бахрома и ожог.

    Обзол (рис. справа, а, б) — часть боковой поверхности бревна, сохранившаяся на обрезном пиломатериале или детали. Различают тупой обзол, занимающий часть ширины кромки, и острый обзол, занимающий всю ширину кромки.Обзол затрудняет использование пиломатериалов по назначению и увеличивает количество отходов при распиливании.

    Риски — это периодически повторяющиеся глубокие следы, оставленные на поверхности режущими частями инструментов (зубьями пил, ножами и др.).

    Волнистость — неплоский пропил. Наличие на поверхности отдельных волокон, придающих древесине шероховатость, называют ворсистостью.

    Мшистость — это целые пучки волокон и мелких частиц древесины на поверхности детали.

    Задиры — частично отделенные и приподнятые над поверхностью материала участки древесины с защепистыми краями.

    Выщербины — это часто расположенные на поверхности детали мелкие углубления, образовавшиеся в результате отрыва пучков волокон или частиц древесины.

    Рваный торец характеризуется присутствием на поверхности торца детали часто расположенных мелких углублений и пучков не полностью отделенных волокон и мелких частиц древесины.

    Заусенец — козырек острой защепистой формы, примыкающий к продольному ребру детали.

    Местное повреждение поверхности древесины инструментами, например пилой, называется запилом.

    Отщеп — отходящая от торца сквозная боковая трещина.

    Скол — это участок с отколовшейся древесиной в приторцовой зоне.

    Вмятина характеризуется углублением на поверхности пиломатериала, образованным в результате местного смятия древесины.

    Прошлифовка — удаление при шлифовании части детали ниже обрабатываемой поверхности.

    Бахрома — сплошная или прерывистая лента пучков, не полностью отделенных волокон и частиц древесины на ребрах пиломатериалов.

    Потемнение и частичное обугливание поверхности деталей под воздействием высоких температур, возникающих при повышенном трении режущих инструментов о древесину, называется ожогом.

    Покоробленность. Это изменение формы пилопродукции возникает при выпиливании, сушке или хранении (рис. слева). Она затрудняет использование пиломатериалов и заготовок по назначению. Высыхание и увлажнение древесины приводит к изменению степени покоробленности.

    Покоробленно сть :

    а — простая продольная по пласти; б — сложная; в — продольная по кромке; г — поперечная; д — крыловатость; п — прогиб.

    Пороки древесины

    Недостатками древесины являются некоторые её пороки. Все они ограничивают использование древесины в промышленном производстве, но могут оказаться ценными при изготовлении декоративных изделий.

    Вот основные из пороков:

    Сучки.
    Трещины.
    Пороки формы ствола.
    Пороки строения древесины.
    Химические окраски.
    Грибные поражения.
    Биологические повреждения.
    Инородные включения, механические повреждения и пороки обработки.
    Покоробленности.

    Сучки бывают двух видов – открытый сучок и заросший сучок.

    Открытый сучок имеет несколько разновидностей:

    по форме разреза на поверхности сортимента (круглый, овальный, продолговатый);
    по положению в сортименте (пластовой, кромочный, ребровый, торцовый, сшивной);
    по взаимному расположению (разбросанные, групповые, разветвленные);
    по степени срастания (сросшийся, частично сросшийся, несросшийся, выпадающий);
    по состоянию древесины (здоровый, здоровый светлый, здоровый темный, здоровый с трещинами, загнивший, гнилой, табачный);
    по выходу на поверхность (односторонний, сквозной).

    Заросший сучок выявляется только в круглых лесоматериалах и разновидностей не имеет.

    Сучки – основной сортообразующий порок, поскольку при использовании древесины они оказывают отрицательное влияние. Они нарушают однородность строения и вызывают искривление волокон и годичных слоев, что снижает механические свойства древесины. Древесина здоровых сучков имеет повышенную твердость по сравнению с твердостью окружающей древесины, поэтому сучки затрудняют обработку ее режущими инструментами. Табачные сучки в круглых сортиментах сопровождаются внутренней гнилью.

    Светлый здоровый Темный здоровый Гнилой Разветвленный Ребровый Сшивной Групповые Табачный

    Трещины.

    Трещины делятся на разновидности:

    По типам:
    метиковая (простая и сложная);
    отлупная;
    морозная;
    трещина усушка
    .

    По положению в сортименте:
    боковая;
    пластовая;
    кромочная;
    торцовая.

    По глубине:
    несквозная (неглубокая и глубокая);
    сквозная.

    По ширине:
    сомкнутая;
    разошедшаяся.

    Пластевые Кромочные Торцовые
    Метиковые трещины
    Морозные трещины
    Отлупные трещины

    Трещины появляются в древесине по мере ее роста. На их образование влияют природные факторы и внутренние напряжения, возникшие в стволе. Различают морозные, отлупные и метиковые трещины.

    Морозные трещины появляются в результате расширения внутренней влаги при сильных морозах. В результате возникают сквозные трещины, направленные радиально. Внутренние напряжения, возникающие в стволе, приводят к появлению отлупных (отслоение друг от друга годичных слоев) и метиковых (идущих вдоль ствола от комеля к вершине) трещин. Помимо этого при сушке древесины могут появиться трещины, являющиеся результатом усушки. .

    Пороки формы ствола.

    Выделяют следующие виды:

    сбежистость;
    закомелистость (округлая и ребристая);
    овальность;
    нарост;
    кривизна (простая и сложная).

    Кривизна – это искривление продольной оси ствола. Она может быть простой и сложной (ствол имеет несколько изгибов в разном направлении). Кривизна в круглых лесоматериалах затрудняет их использование, увеличивает количество отходов в деревообрабатывающей промышленности.

    Закомелистость – это утолщение или увеличение диаметра комля по отношению к стволу дерева. При изготовлении досок из этой части ствола неизбежны большие отходы, полученный материал при распиловке – невысокого качества, так как появляется большое количество перерезанных волокон.

    Ройки – продольные углубления в комлевой части ствола. Поперечный распил торца бревна выглядит звездообразным с волнистым расположением годичных колец. При распиле на доски большую часть ствола выбраковывают в отходы, поскольку такие доски сильно коробятся и имеют пониженную прочность.

    Наросты – резкое местное утолщение ствола, имеют свилеватую древесину. В большинстве случаев встречаются на лиственных породах: березе, клене, ольхе, дубе и некоторых других, а иногда и на хвойных. Наросты бывают двух видов – наплывы и капы.

    Наплывы – внутреннее заболевание дерева, сопровождающееся наростами с гладкой поверхностью, чаще бывают на комлевой части дерева.
    Капы – выражены более рельефной поверхностью; при очистке от коры рельеф выглядит в виде капель. Возникают они на месте интенсивно появляющихся на дереве спящих почек.

    Пороки строения древесины.

    Здесь выделяют следующие виды:

    наклон волокон;
    крень;
    тяговая древесина;
    свилеватость;
    завиток;
    глазки;
    кармашек;
    сердцевина;
    двойная сердцевина;
    смешанная сердцевина;
    пасынок;
    сухобокость;
    прорость;
    рак;
    засмолок;
    ложное ядро;
    пятнистость;
    внутренняя заболонь;
    косослой.

    Косослой (наклон волокон) представляет собой различные отклонения направления волокон от продольной оси дерева. Древесина с таким пороком плохо воспринимает поперечную нагрузку. К разновидностям косослоя можно отнести свилеватость (волнистое размещение волокон) и завиток (местное искривление годичных слоев).

    Крень – изменение строения древесины хвойных пород в сжатой зоне ствола и ветвей. Наблюдается в виде дугообразных участков. Часто образуется в древесине искривленных и наклонно стоящих стволов. При поперечном разрезе, особенно у хвойных пород, хорошо видно смещение сердцевины в одну сторону. Крень нарушает однородность строения древесины, понижает прочность, способствует сильному продольному короблению досок и брусьев.

    Двойная сердцевина. Она ярко выражена при поперечном распиле ствола в месте раздвоения. Торец дерева в этом месте обычно имеет овальную форму. Часто между двумя сердцевинами бывает закрытая прорость (заросшая кора). Затрудняет обработку, увеличивает отходы, способствует растрескиванию.

    Внутренняя заболонь – группа годичных колец-слоев, расположенных в ядровой древесине, имеющая окраску, свойства и строение заболони. На торце ствола ярко выражена в виде одного или нескольких колец разной ширины, более светлых, чем ядро древесины. Такой порок наблюдается в стволах лиственных пород, особенно у дуба и ясеня. Ее участки располагаются в ядровой древесине и имеют цвет заболони. Сплошные или прерывистые кольца двойной заболони состоят из мягкой древесины, что способствует впоследствии растрескиванию пиленого материала. Двойная заболонь встречается у дуба, ясеня и некоторых других лиственных пород. Для мозаичных работ этот порок очень ценен. В лиственных и хвойных породах иногда встречаются участки, на которых в естественных условиях древесина приобретает другой цвет. Цветовые тона таких участков бывают темнее и светлее основного тона окраски слоев древесины. В лиственных породах получается коричнево-красная окраска, в хвойных – светло-желтая.

    Ложное ядро – внутренняя часть ствола с темной окраской различных оттенков. Форма ложного ядра может быть: круглой, эксцентричной, звездчатой, лопастной. От заболони ложное ядро отличается более темной окраской.

    а – тангенциальный наклон волокон;

    Кармашек – полость внутри годичных слоев, заполненная смолой или камедями. Смоляной кармашек портит поверхность изделий, плохо поддается отделке и склеиванию, пачкает инструменты, снижает прочность древесины.

    Свилеватость – это волнистое размещение волокон, особенно в прикорневой части дерева. Чаще всего свилеватость наблюдается у клена, дуба, карельской березы, ореха и др. С этим пороком древесина трудно поддается обработке, зато при изготовлении строганого шпона она высоко ценится, особенно у ореха, клена. Характерны в этом отношении и наплывы – наросты на прикорневой части ствола

    Прорость – дефект на участке дерева, возникший в результате механических повреждений клетчатки. Такой участок древесины портит внешний вид и затрудняет отделку. Часто в этом месте встречаются грибные пятна и засмолки.

    Завиток характерен местным искривлением годичных слоев вследствие влияния прорости или сучков ствола. Завитки бывают сквозные и односторонние. Детали, которые должны нести значительную нагрузку, изготовляют из древесины без завитков, снижающих ее прочность. Смоляные кармашки, крень и засмолок характерны для хвойных пород, особенно для ели.

    Пятнистость выражается в окраске заболони в виде продолговатых прожилок. По цвету они напоминают ядровую ткань древесины. Этот порок-следствие грибных поражений клетчатки. Располагается он в основном на пограничном слое ядра и заболони.

    Засмолок – это участок древесины, обильно пропитанный смолой. Возникает на месте ранения ствола деревьев хвойных пород. Засмоленные участки выделяются более темной окраской. Древесина в месте порока тяжелее основной. Засмолок снижает ударную вязкость, уменьшает водопроницаемость древесины, затрудняет склеивание и отделку.

    Рак – это рана на поверхности ствола дерева, возникшая в результате заражения паразитическим грибом и бактериями. На хвойных породах по границам зараженного участка происходит сильное смолотечение. На месте заражения древесина не нарастает, а с противоположной стороны ствола в виду усиленного прироста образуется характерное вздутие (опухоль).

    Качество пиломатериалов дефекты и пороки древесины

    О качестве пиломатериалов: пороки древесины и дефекты обработки

    Каждый вид пиломатериалов (будь то доска, брус, вагонка, блок-хаус, брусок…) разделяется на сорта. Зависит такое разделение от наличия на поверхности либо в структуре изделий тех или иных пороков, негативно влияющих на прочностные характеристики и внешний вид, снижающих качество материала, ограничивающих сферу его использования.

    Пороки древесины – общее понятие, включающее в себя различные, отличающиеся от нормы, особенности структуры дерева, заражение пиломатериалов грибками или насекомыми, а также брак, возникающий в процессе распиловки, хранения сырья и готовой продукции.

    Пороки делят на основные две группы:

    • первичные;
    • вторичные (дефекты обработки).

    Первичные пороки – это природные дефекты, образующиеся еще при росте и развитии дерева. Вторичные – брак в результате неправильной распиловки сырья, несоблюдения правил складирования и хранения пиломатериалов. Сортность, а, значит, и цена древесины напрямую зависят от характера, количества, размера тех или иных пороков. Выделяют девять их групп (по ГОСТу 2140-81);

    • сучки;
    • трещины;
    • изменения формы ствола;
    • пороки внутреннего строения;
    • грибные поражения;
    • окраски химические;
    • биологические повреждения;
    • повреждения механические, инородные включения, пороки обработки;
    • покоробленности.

    Сучки

    Самый часто встречающийся основной сортообразующий первичный порок древесины. По сути, собой представляет заключенное глубоко в древесину ствола основание ветки. Сучки могут быть разные, их разделяют по таким критериям:
    1. Форма разреза – круглые, овальные, продолговатые;
    2. Место расположения:

    • пластевые – выходящие на широкую сторону изделий;
    • кромочные – расположены на узкой стороне (кромке);
    • ребровые – выходят одновременно на смежную пластькромку;
    • торцовые – выходят на торец;
    • сшивные – пронизывают пласть и кромку полностью, выходя на два ребра.

    По месту расположения также выделяют односторонние (видны только с одной стороны) и сквозные сучки (выходят на обе пласти, пронизывая изделие целиком).
    3. Взаимное расположение:

    • разбросанные – одиночные сучки, по длине отстоят один от одного на расстояние большее, чем ширина пиломатериала;
    • групповые – дваболее сучка на отрезке, длина которого равняется ширине изделия;
    • разветвленные – характерны для пиломатериалов, изготовленных из пиловочника с мутовчатым расположением ветвей (в основном ель и сосна). Эта группа может состоять из двух близко расположенных продолговатых сучков либо из сочетания продолговатого, круглого и овального.

    4. Степень срастания с древесиной:

    • сросшиеся;
    • сросшиеся частично;
    • несросшиеся (среди них выделяют выпадающие).

    • здоровые – без малейших признаков гнили. Эта разновидность включает в себя светлые, окрашенные (немного темнее окружающей их древесины), темные (пропитаны смолой, ядровыми либо дубильными веществами) сучки, а также сучки с трещинами;
    • загнившиегнилые – зона гнили составляет соответственно меньше или больше 13 площади распиловки;
    • табачные – сгнившие полностью.

    Сучки того или иного вида по-разному влияют на технические и декоративные качества пиломатериалов – чем их меньше, тем выше сорт изделия. Здоровые круглые сросшиеся сучки на качество практически не влияют – в некоторых случаях их наличие даже помогает добиться определённых дизайнерских целей. Естественно, что загнившиевыпадающие сучки сильно снижают прочностные характеристики, поэтому пиломатериалы с их наличием относят к самым низшим сортам, которые недопустимо использовать для несущих конструкций.

    Трещины

    Так называются разрывы в структуре древесины вдоль волокон, возникающие в результате воздействия внутренних напряжений. Выделяют четыре основных типа трещин, в зависимости от причин их образования:

    • Метиковые – относят к первичным порокам. Это – радиальные внутренние трещины в стволах, образующиеся в ходе роста дерева. Появляются у всех пород, особенно в перестойных древостоях. Чаще всего бывают у сосны, лиственницы и бука. По стволу протяженность трещины может достигать 10 и более метров, иногда доходя до самой кроны. Иногда причиной их возникновения является удар ствола о землю при валке пиловочника либо попадание в дерево молнии. При высыхании сырья длинатолщина метиковых трещин может увеличиваться. В бревне порок будет заметен только с торцов, в готовых пиломатериалах его можно обнаружить на боковых поверхностях и на торцах.
    • Отлупные – отслоения внутри ядра или внутри спелой древесины по годичному слою, бывают у всех пород. Обнаружить отлуп в бревнах можно лишь на торцах – это будут дугообразные или кольцевые не заполненные смолой трещины. В готовых пиломатериалах этот порок проявляется в виде луночек-трещин на торце, либо как желобчатые углубленияпродольные трещины сбоку. Причина возникновения этого первичного порока точно не известна. Встречается он чаще всего там, где мелкослойная древесина резко переходит в крупнослойную. Отлуп может появиться как результат развития внутренней гнили в стволе.
    • Морозные – продольные наружные разрывы ствола еще растущих деревьев. Образуются зимой из-за резкого снижения температуры, расположены в комлевой части. Чаще всего этот порок наблюдается у лиственных пород – трещины по радиальным направлениям распространяются вглубь ствола. Заметны по бокам пиловочника и на торцах бревен. В готовых изделиях этот первичный порок выглядит как радиальная трещина большой длины, годичные слои при этом возле нее уширены.
    • Трещины усушки – вторичный порок древесины, возникающий чаще всего из-за неправильного режима атмосферной сушки. Их появление объясняется неравномерным высыханием пиломатериалов по длине. Чаще всего проявляются на торцах изделий крупного сечения. От трещин морозных и метиковых они отличаются меньшей глубиной и длиной (не больше 1 метра).

    Трещины могут располагаться в пиломатериалах в разных местах, по этому параметру их разделяют на торцовые и боковые (могут выходить на торцы). Также различают неглубокие трещины – меньше одной десятой толщины изделия, глубокие – больше одной десятой и сквозные – выходят на две боковые стороны либо на оба торца.

    Наличие трещин является одним из основных факторов снижения сорта пиломатериалов. Этот порок влияет на ухудшение прочностных характеристик. Кроме того, через трещины вглубь древесины могут проникнуть грибные споры, влага, насекомые – что приведет к частичному, а иногда и полному разрушению деревянных конструкций.

    Изменение формы ствола и внутренней структуры

    Изменения формы ствола развиваются как результат неблагоприятных условий произрастания, бывают они разных видов:

    • сбежистость – постепенное уменьшение диаметра ствола от основания к верхушке;
    • закомелистость – резкое увеличение диаметра нижней части ствола;
    • овальность – торцы пиловочника элипсовидной формы;
    • наросты – утолщения ствола в разных местах;
    • кривизна – искривление ствола по длине.

    Изменения внутреннего строения древесины проявляются в форме неправильного расположения годичных слоев или древесных волокон. Они могут быть такие:

    • неправильный наклон волокон (отклонение от продольной оси) – радиальный либо тангенциальный;
    • свилеватость – беспорядочноеизвилистое расположение волокон (волнистая, путанная);
    • завиток – искривление годичных слоев в месте сучков и проростей;
    • реактивная древесина – наблюдается в наклоненныхизогнутых стволах и ветках. Действие силы тяжести в данном случае вызывает перераспределение веществ, влияющих на процессы роста и развития дерева.

    Эти первичные пороки при обработке пиловочника (распиловка, лущение) значительно увеличивают процент отходов, они также являются причиной возникновения радиального наклона волокон в готовых пиломатериалах. Кроме того, древесина с измененной структурой тяжело поддается обработке, приводит к образованию мшистыхворсистых поверхностей – это влияет на качество и внешний вид изделий, значительно снижая их сорт.

    Химические окраски

    Первичный порок, связанный с окислением дубильных веществ. Проявляется в виде ненормально окрашенных по цвету участков срубленной древесины. Такие участки обычно наблюдаются в поверхностных слоях, при высыхании древесины они выцветают. Химические окраски могут быть разными – желтизна, дубильные потеки, потемнения.

    Грибные поражения и биологические повреждения

    Эти пороки древесины могут быть и первичного, и вторичного происхождения. То есть пиловочник может быть заражен грибами еще во время роста дерева, либо пиломатериалы могут поражаться спорами при неправильном хранении и транспортировке. Грибы подразделяются на деревоокрашивающие и дереворазрушающие. Если первые просто портят внешний вид древесины, то вторые могут привести к полному разрушению ее структуры.

    Различают такие основные виды грибных поражений:

    • Плесень – выглядит как сплошной налет на поверхности, может окрашивать древесину в черный, розовый, зеленый, голубой и другие цвета. Возникает этот порок, в большинстве случаев, при несоблюдении влажностных условий при хранении. Очень характерен для сплавной древесины.
    • Грибные ядровые пятна (внутренняя темнина) – ненормально окрашенные области ядра, особо просматривающиеся на торцах.
    • Побурение – характерно для лиственных пород, изменяет их светлый цвет в бурую окраску. Возникает в уже срубленной древесине и распространяется от торца вдоль всех волокон.
    • Заболонные грибные окраски – участки пораженной деревоокрашивающим грибком заболони. Могут быть светлые (текстуру не маскируют) и темные (закрашивают текстуру в темный цвет). Проникают глубоко в структуру (более чем на 2 мм), подслойные могут обнаруживаться и на некотором расстоянии от поверхности.
    • Гниль – особо опасный для прочности материала порок, развивающийся вследствие «работы» дереворазрушающих грибов. Существует несколько ее разновидностей – мягкая и твердая заболонная, наружная трухлявая, ядровая.

    Из всех вышеописанных типов грибных поражений особую опасность для древесины представляют гниль и побурение. Именно эти пороки, вызывающиеся дереворазрушающими грибами, приводят к полному разрушению структуры и, как следствие, прочность пиломатериалов сводится на нет.

    Биологические поражения возникают, когда в дереве заселяются различные вредоносные насекомые (жук древоточец, термиты) либо бактерии, водоросли. В процессе их жизнедеятельности нарушается целостность структуры, что крайне ограничивает практическое использование пиломатериалов.

    Сегодня существует большой выбор высокоэффективных средств антисептической защиты древесины, которые при своевременном и правильном их использовании позволяют успешно бороться с грибными и биологическими повреждениями – причем возможна и профилактика, и лечение.

    Дефекты обработки

    Вторичные пороки, возникающие в результате неправильнойнепрофессиональной работы с пиловочником. Как следствие, получаются бракованные пиломатериалы, сортность их соответственно сильно снижается. К основным дефектам обработки относят:

    • Наличие большого количества обзола – участки коры на боковых поверхностях и пластях обрезного пиломатериала, затрудняющие использование и увеличивающие отходы при монтаже. При превышении нормы по ГОСТу – снижает сортность пилопродукции.
    • Риски – глубокие периодически повторяющиеся следы на поверхности изделий, оставленные режущей частью инструмента.
    • Мшистость, ворсистость поверхности.
    • Задиры – приподнятые частично отделенные участки древесины с защепистыми краями.
    • Выщербины – мелкие углубления на поверхности.
    • Волнистостость.
    • Непростроги.
    • Подпалы.
    • Существенное отклонение от заявленных габаритов.
    • Рваный торец и другие.

    В отдельную группу дефектов обработки (вторичных пороков) выделяют покоробленность. Это изменение формы пиломатериалов, возникающее при распиловке, естественной сушке либо неправильном хранении. Покоробленность может быть:

    • простая – продольная по пласти с одним изгибом;
    • сложная – продольная по пласти с несколькими изгибами;
    • продольная по кромке – изменение формы изделия в плоскости, параллельной пласти;
    • поперечная – изгиб по ширине;
    • крыловатость (винтовая покоробленность) – спиральная покоробленность по длине.

    В отдельную группу вторичных пороков древесины также выделяются инородные включения. Встречаются они редко и означают присутствие в пиловочнике инородных предметов (проволока, гвоздь, камень, пуля и т.п.). Такие дефекты сильно затрудняют обработку, а в некоторых случаях (при несвоевременном их обнаружении) могут привести к поломке инструмента и даже к серьезным травмам работающего с ним персонала.

    Нормы пороков древесины

    Классификация погонажных изделий по сортам

    Сучки здоровые светлые сросшиеся круглые, овальные и продолговатые, с трещинами и раковинами

    Допускаются без трещин и раковин диаметром до 1/3 ширины изделия без ограничения по количеству

    Допускаются любого размера без ограничения по количеству с трещинами до 1мм и раковинами до 5мм.

    Допускаются любого размера без ограничения по количеству

    Сучки частично сросшиеся

    Сучки черные частично сросшиеся сшивные не выпавшие

    Допускаются диаметром до 8мм на 1пог.м. при отсутствии остальных пороков

    Допускаются диаметром до 1/5 ширины пласти

    Сучки несросшиеся выпадающие а также отверстия от выпавших сучков

    Не допускаются единичные выпавшие ребровые сучки и небольшие повреждения на ребровых сучках такие как выщерблины на кромках

    Трещины пластевые не сквозные

    Допускаются с выходом в торец длиной до 100 мм

    Допускаются длиной не более 1/3 длины изделия, шириной не более 1мм

    Допускаются суммарной длиной не более 80% изделия

    Трещины пластевые сквозные без выхода в торец и на кромку

    Допускаются шириной не более 1мм и длиной не более 1/4длины изделия

    Допускаются не более 5 шт. на погонный метр

    Трещины пластевые сквозные с выходом в торец

    Допускаются трещины усушки длиной равной ширине доски с каждого конца

    Допускаются длиной не более 150 мм с каждого конца и шириной не более 1 мм

    Допускаются длиной не более 300 мм

    Сердцевина с выходом на лицевую пласть

    Допускается местами длиной не более 200 мм на погонный метр

    Допускается до 50% длины изделия

    Смоляные кармашки открытые

    Допускаются шириной до 5мм длиной не более 50 мм

    Смоляные кармашки Прикрытые

    Допускаются размером до 3х20мм не более 2х на погонный метр

    Допускается слегка засмоленные участки до 10% площади изделия

    Односторонняя открытая темная и светлая прорость (вросшая кора)

    Допускается прорость не более половины ширины изделия

    Допускается прорость размером 100х200 мм одна на всю длину изделия при отсутствии остальных максимальных пороков

    Допускается с оборотной (невидимой при сборке) стороны изделия

    Допускается с оборотной (невидимой при сборке) стороны изделия

    Допускается с оборотной (невидимой при сборке) стороны изделия

    Допускается твердая гниль общей площадью до 1/10 площади изделия

    Дефекты производства- вырывы, выхваты, запилы, вмятины, сколы, задиры и выщерблины, бахрома, ворсистость, непрострог, волнистость поверхности

    Допускаются незначительные дефекты строжки, в том числе шероховатость и мелкие вырывы на кромке в зоне сучков

    Допускаются дефекты не влияющие на сборку изделий, непрострог не более 1% от площади изделия. Вырывы, выхваты, запилы, вмятины, сколы, задиры глубиной 0,5мм не более 1% от площади изделия, не более 1 на 1пог.м.

    — вырывы, выхваты, запилы, вмятины, сколы, задиры и выщерблины общей площадью не более 10% от площади изделия;

    — бахрома, ворсистость, непрострог площадью не более 10% от площади изделия;

    Допускаются повреждения глубиной 5мм до трех на всю длину изделия диаметром до 3 мм. не более 1 шт. на 1 метр пог.

    Допускаются повреждения глубиной до 15мм без ограничений по количеству диаметром до 6 мм

    Пятна и полосы синевы

    Допускаются полосы розовые и синие выцветшие, синева не допускается

    Допускается изменения окраски насколько позволяет отделка, синева на одной пласти до 2/3 поверхности изделия

    Пятна контрастирующей окраски

    Допускается одно пятно контрастной окраски не более 1% площади изделия

    Допускается изменение окраски насколько позволяет отделка

    — продольная по кромке со стрелой прогиба до 0,2% от длины изделия;

    — продольная по кромке со стрелой прогиба до 0,4% от длины изделия;

    — продольная по пласти со стрелой прогиба до 0,4% от длины изделия;

    — продольная по пласти со стрелой прогиба до 0,6% от длины изделия;

    — поперечная со стрелой прогиба до 0,5% от ширины изделия;

    — поперечная со стрелой прогиба до 0,8% от ширины изделия;

    — крыловатость с отклонением от плоскостности до 0,35% от длины изделия

    — крыловатость с отклонением от плоскостности до 1% от длины изделия

    Нарушение размеров профиля

    Допускаются отдельные утоньшения нижней кромки паза до 20% её толщины не более 1/5 длины изделия

    — отклонения в размерах поперечного сечения профиля в пределах 1,5% от номинальных размеров;

    — отклонения в размерах поперечного сечения профиля в пределах 2,5% от номинальных размеров;

    — непрострог кромки гребня на 1/5 длины изделия с отклонением ширины гребня до 2 мм;

    — непрострог кромки гребня на 2/3 длины изделия с отклонением ширины гребня до 2мм;

    — отдельные утоньшения нижней кромки паза до 20% ее толщины, не более 1/2 длины изделия

    — повреждения, утоньшения или отсутствие нижней кромки паза длиной до 1/2 изделия

    Червоточины и поражения насекомых

    Допускаются червоточины на площади не более 1/10 от площади поверхности изделия

    Допускается в небольшом объеме

    Допускается крень и легкий косослой в небольшом объеме, если это не ухудшает стабильность

    Допускается не более 20% от площади доски

    Предельные отклонения по размерам

    По длине + 100/-10мм, по ширине +/-1мм

    По длине + 100/-10мм, по ширине +/-1мм

    По длине + 150/-50мм, по ширине +/-1мм

    1. К нелицевым поверхностям изделия особых требований нет.

    2. При наличии в изделии 3-х и более пороков древесины и дефектов обработки с максимально допустимыми для данной категории отклонениями, изделие переводится в более низкую категорию.

    3. Изделия, не отвечающие требованиям, предъявляемым к категориям “А” и “В” переводится в категорию “С”.

    4. Изделия с пороком древесины или дефектом обработки, недопустимым для категории “В”, относится к этой категории, если порок расположен в пределах 1/10 части длины от одного из торцов этого изделия.

    5. Влажность древесины строганных изделий должна быть в пределах 10-14%, если это не оговорено особо.

    6. Допускается в партии (10 шт) пересечение по сортам: в сорте А может содержатся не более 10 % сорта В, в сорте В – не более 10% сорта С.

    Сортировка погонажных изделий

    Технические условия (ТУ) на сортировку погонажных изделий из древесины.

    Все сорта погонажных изделий проходят один и тот же технологический цикл изготовления, сушатся до одинаковой влажности 10-14%. Разделение по сортам происходит на этапе сортировки уже готовых простроганных изделий. Сортировка происходит от высшего сорта к низшему. Критериями для сортировки являются естественные пороки древесины и дефекты, появившиеся в процессе производства на лицевой (видимой при эксплуатации) части изделия. На оборотной стороне допускаются любые пороки и дефекты на любом сорте, если они не влияют на качество сборки и эксплуатации.

    Краткая характеристика сортов:

    Сорт «Экстра» — без пороков и дефектов на лицевой части изделия, допустима незначительная шероховатость.

    Сорт «А» — здоровый светлый сучек без ограничения, полувросшиеся сучки, небольшие несквозные трещины

    Сорт «В» — допустимы черные сучки не сросшиеся, но не выпавшие диаметром не более 1/5 ширины пласти.

    Сорт «С» — выпавшие сучки, не большие механические повреждения длиной не более 1/3 ширины пласти, допустима синева.

    Брак – отклонение от размеров по длине свыше 150мм и меньше 50мм. по ширине более 2мм, механические повреждения на лицевой стороне площадью более 20% от площади изделия, сквозные трещины длинной более 300мм., сквозная синева, гниль, непрострог площадью более 10% от площади изделия.

    Пороки древесины.

    Пороки древесины — это специфические свойства и изъяны древесины, которые ухудшают ее сортность и ограничивают хозяйственное использование.

    Природные пороки появляются при созревании дерева из-за ухудшения условий роста (климат, почва), случайных изъянов, естественного увядания, а так же жизнедеятельности микробов и бактерий, жуков-древоточцев и птиц.

    При определении качества деревянных сортиментов учитывают следующие характеристики дефекта:

    • Тип
    • Размер и степень поражения
    • Размещение на сортиментах или круглых лесоматериалах

    Исходя из особенностей порока, его могут не учитывать, а также снижать или повышать качество материала (желательные пороки, которые используют в декорировании деревянных изделий).

    Безусловными пороками считают те изъяны, которые существенно уменьшают крепость древесины (гниение, крупные трещины, нарушение целостности ствола при столкновении с посторонними предметами или обламывании и др.).

    Для определения типа и степени проявления порока наряду с визуальным осмотром используют электрические, магнитные и звуковые методики дефектоскопии.

    ТИПЫ ПОРОКОВ

    Пороки классифицируют на основе международного стандарта ISO и актуального ГОСТ2140-81.

    ПРИРОДНЫЕ ПОРОКИ

    В эту категорию входят сучки и дефекты структуры древесины (всего государственный стандарт предусматривает более 180 видов природных пороков древесины).

    Сучки

    Сучок — это фрагмент ветки, заключенный в стволовые древесные ткани. По структуре, состоянию и положению относительно ствола выделяют светлые и темные сучки, не полностью сросшиеся, несросшиеся и сросшиеся. Отдельными категориями являются табачные, рыхлые и выпадающие сучки.

    Заросшие сучки на кругляке образуют характерные бугры.

    Сучки выявляют в древесине любой сортности. Они существенно влияют на качество и возможные области использования пиломатериалов. Во время распиловки и сушки сучки отсоединяются от окаймляющей древесины, создавая отверстия.

    Сучок здоровый Сучок с дефектом Групповой сучок

    ТРЕЩИНЫ СРУБЛЕННОЙ ДРЕВЕСИНЫ

    Трещины — это поперечный или продольный относительно направления волокон разрыв древесных тканей. В мелких деталях их оценивают как один дефект. В крупных пиломатериалах различают несколько разновидностей трещин.

    Трещины усушки. Поверхностные разрывы древесины, которые уходят вглубь сортимента. Возникают во время сушки. Повышают вероятность поражения грибами.

    Трещины распиловки. Следствие внутренних напряжений пиломатериала, которые возникают при распиловке.

    Трещины пропарки, пропитки. Следствие уменьшения прочности деталей в сочетании с усилением внутренних напряжений.

    Морозобойная трещина Трещина усушке

    Метик — радиальный разрыв древесины внутри ствола, который появляется в ядровой древесине во время роста и не доходит до внешних слоев.

    Различают следующие типы метика:

    • Шильфер — множество метиков внутри ствола.
    • Ветренница — внутренняя трещина, которая расширяется между ядром и внешними слоями древесины, а не в центральной части ствола.
    • Отлуп — разрыв между годовых слоев, образовавшийся в середине ствола. На торцевом срезе проявляется как дуговидная пустота.
    • Морозобоина — дефект растущего дерева, который появляется из-за сильного и быстрого снижения температуры. Согласно принятой стандартизации к морозобоинам относят громобоину — трещину, которая появилась из-за попадания молнии.
    • Трещина сжатия — стволовое повреждение растущего дерева, которое возникает из-за избыточного давления.
    • Отщеп — сквозной боковой разрыв ствола, который отходит от торцевого сечения.
    • Трещина усушки — внешняя трещина, появляющаяся при сушке, которая проникает внутрь деревянного сортимента.

    В отдельную категорию относят трещины, которые возникли во время распиловки, пропарки и сушке древесины.

    ДЕФЕКТЫ ОБРАБОТКИ

    В данную категорию относят пороки древесины, которые возникли из-за механических повреждений при валке, транспортировке или резке леса.

    Инородное включение — чужеродное тело в дереве (стекло, железный обломок, кусок камня и т.д.). Образует вздутие на коре. Усложняет переработку материала и может привести к поломке оборудования.

    Механические повреждения ствола

    Обдир коры — часть сортимента без коры. В естественных условиях возникает из-за порчи дерева грызунами или копытными животными. Является косвенной причиной заражения дерева грибами или паразитами.

    • Ожог коры — нарушение целостности коры из-за резкого весеннего потепления или в результате лесного пожара.
    • Ошмыг — повреждение или удаление части коры при падении во время урагана или промышленной валки окружающих деревьев. Облегчает проникновение в ствол паразитов и спор грибов, ослабляет дерево и может стать причиной усыхания.

    Обугленность — сильно обгоревшие зоны коры.

    Карра — нарушение стволовой целостности (засмоленный участок) на месте засечек для получения живицы из хвойных деревьев. Этот дефект способствует проникновению грибных спор в живое дерево или в заготовленные материалы.

    Заруб — локальный дефект поверхности сортимента после повреждения топором. Делает материал уязвимым перед грибным заражением, увеличивает объем отходов. Разновидность заруба — затеска — плоское повреждение ствола, которое захватывает кору и внешние слои заболони.

    Запил — локальный дефект ствола после обработки инструментами во время заготовки (пилой, лебедкой и др.).

    Отщеп — проникающая трещина, которая отходит от торцевой части сортимента, постепенно сужаясь.

    Скол — торцевая часть ствола с отсутствующей древесиной, которая откололась при заготовке.

    Вырыв — выемка на детали (вплоть до отсутствия ее части) с рубчатым неравномерным дном. Появляется при воздействии специальным инструментом (выкалывание).

    Накол — локальное повреждение сортиментов острым инструментом (багром). Имеет вид отверстий глубиной до 2 см (или сквозных — для шпона). Снижает качество материала, ухудшает декоративные свойства изделий и может стать косвенной причиной поражения грибами.

    Облом — неровный торец от переламывания ствола (например, во время сильного ветра).

    ДЕФЕКТЫ ПЕРЕРАБОТКИ ДРЕВЕСИНЫ

    Дефекты распиловки

    Обзол — кора с поверхности ствола, которая осталась на кромке пиломатериалов. Снижает полезный выход материалов, ограничивает сферы применения полученных деталей.

    Риски — ряд отметин на пиломатериалах от режущих инструментов после пиления, строжки или фрезеровки.

    Волнистость — углубления и возвышения на пиломатериале, которые возникли из-за скошенного пиления или неправильной сушки.

    Ворсистость — торчащие неотделенные волокна на плоских гранях пиломатериалов, которые делают его шершавым. Возникает при пилении незаостренными инструментами, ошибках при заточке/разводе зубьев пилы, недостаточном натяжении полотна пилы (блуждающее пиление) и др.

    Мшистость — большое количество ворса и множество неотделенных древесных волокон на плоских гранях пиломатериала.

    Бахрома — непрерывная либо рваная полоса из множества неотделенных волокон на кромках доски или бруса. Возникает во время пиления в теплое время года, при обрабатывании косослойной, свилеватой или сучковатой древесины или из-за нарушений при настройке и применении инструментов деревообработки.

    Другие дефекты обработки

    Скос пропила — скошенная плоскость спила на кругляке.

    Рваный торец — ребристые выемки и возвышения, а также пучки и волокна на торцевой плоскости.

    Козырек — выходящая за торцевую плоскость древесина, появившаяся из-за неполного пропиливания сортимента.

    Закорина — часть коры, которая сохранилась на шпоне (может выпадать, оставляя отверстия и выемки).

    Заусенец — заостренный выступ, который примыкает к кромке пиломатериала.

    Задир — не отсоединившийся после строжки кусок древесины с острыми краями.

    Выщербины — неглубокие выемки в местах отрывания клочков волокон.

    Рябь шпона — густо размещенные неглубокие выемки, параллельные продольной оси волокон.

    Вмятина — выемка на пиломатериале, которая возникла из-за локальной деформации при ударе кувалдой (или другим инструментом) и при валке дерева.

    Царапина — отметина на пиломатериале (углубление) после контакта с острым предметом.

    Выхват — выемка на всю ширину поверхности обработки, которое возникло при удалении во время фрезеровки или обработки электрорубанком части сортимента ниже расчетного уровня.

    Непрофрезеровка — необработанный участок детали.

    Гребешок — необработанная зона пиломатериала, которая поднимается над профрезерованной частью (следствие неправильной настройки фрезы).

    Прошлифовка — вырезание сортимента ниже требуемого уровня во время шлифования.

    Недошлифовка — необработанная зона поверхности сортимента, который уже шлифовали.

    Ожог — почерневшая зона на поверхности сортимента, которая появилась при трении о дерево подвижных частей деревообрабатывающего инструмента.

    ПОКОРОБЛЕННОСТИ

    Покоробленность — деформирование обрезного пиломатериала во время выпиливания, высушивания или хранения.

    Коробление во время сушки возникает из-за разницы высушивания материала в тангенциальной и радиальной ориентации. Коробление может быть косвенным признаком другого порока: косослоя, крени, сучков и др. Во время сушки быстрее теряет влагу заболонные участки. Их объем уменьшается быстрее участков детали, состоящих из древесины, которая была ближе расположена к ядру, поэтому она изгибается в сторону заболони. Степень проявления порока меняется при изменении влажности древесины.

    Коробление может быть следствием остаточного напряжения в древесине при распиловке (проявляется при фрезеровке и распиловке доски).

    Этот порок усложняет использование пиломатериалов. При высокой степени проявления приводит к полной непригодности деталей. Усложняет заготовку, уменьшает выход полезной древесины.

    Для предотвращения покоробленности доски сушат сжатыми в соответствии со специально подобранном режимом, который не приводит к появлению сильных напряжений внутри детали. Оставшееся напряжение снимают с помощью дополнительной тепло- и влагообработки.

    Возможность коробления учитывают при склейке деревянных деталей.

    Замер коробления

    • Продольное коробление — замеряют по соотношению наиболее длинной стрелы прогиба и длины коробления (выражают в процентах).
    • Поперечное коробление — замеряют по соотношению максимальной стрелы прогиба и ширины пиломатериала (выражают в процентах).
    • Крыловатость — замеряют по максимальному отклонению поверхности детали от требуемой плоскости.

    Коробление клееной фанеры измеряют с помощью линейки, которую прикладывают к листу по диагонали (выражают в сантиметрах в отношении к 1 погонному метру диагональной длины).

  • Ссылка на основную публикацию