Опилки: описание и фото

Опилки и их применение (10 фото)

Опилки — это великолепнейший материал!

А когда величина пропила равна 8 мм, то этого материала получается очень много, но не пропадать же добру.

Опилки в качестве удобрения

Вносить опилки в чистом виде в почву не рекомендуется, так как при перегнивании они поглощают из почвы азот и понижают её плодородие. Это вовсе не значит, что надо отказаться от столь недорогого органического удобрения. Для восполнения потерь азота — на ведро опилок следует добавить 35 г аммиачной селитры, 25 г простого гранулированного или 12—15 г двойного суперфосфата, 10 г хлористого калия и 120 г гашёной извести. Всё это тщательно перемешать и вносить в почву. При перекопке рекомендуется вносить на 1 кв.м два—три ведра такой смеси, для мульчирования — слой должен быть 1,5—2 см. Опилками очень удобно посыпать почву между рядами посадок. Это угнетает сорняки, не дает почве уплотняться, сберегает драгоценную влагу в засушливую погоду. Хорошо также, посыпать ими между рядами малины, земляники, и т.п. Затем, когда Вы будете перекапывать почву, опилки существенно улучшат её структуру.

Арболит является отличным материалом для возведения стен дома, бани и других теплых помещений своими силами. Он относится к легким бетонам, в которых в качестве вяжущего используется портландцемент, и качестве заполнителя – опилки, стружки и другие органические материалы.

Благодаря пористости по температурным свойствам он превосходит керамзитобетон в 2,5 —3,5 раза, а кирпич в 4—5 раз. Для обогрева помещения со стенами из арболита толщиной в 20 см требуется 2 раза меньше топлива, чем помещения с кирпичными стенами толщиной 51 см, т.е. в два кирпича. Арболит обладает хорошими звукоизоляционными свойствами, не гниёт, не горит, морозостоек. Объемная плотность арболита 450–800 кг на метр кубический, т.е. как у плотного дерева. Из арболита можно делать, как блоки, так и целые стены, а с применением апалубки, можно построить монолитный арболитовый дом.

Пеллеты – это гранулированные отходы древесной промышленности. В нашей стране пеллеты являются достойной альтернативой традиционным видам топлива, таким как солярка, уголь и дрова. Если рассматривать только стоимость топлива, то, безусловно, отопление газом в 3—4 раза дешевле, чем отопление пеллетами. За рубежом пеллеты широко используются в качестве топлива для автоматизированных котелен, как бытового, так и промышленного уровня, за счёт того, что имеют значительную экологическую составляющую, обладают теплотворной способностью, сопоставимой с углем, и сравнительно дешевы.

Размеры пеллет обычно 6—8 мм в диаметре и 5—70 мм длинной. Сырьем для производства пеллет в нашей стране служат хвойные породы, однако лучшие пеллеты получаются из сырья лиственных пород. Плотность пеллет 1,5, поэтому, пеллеты тонут в воде. Теплотворная способность 1 кг пеллет = 5 кВт час (правда, тут не стоит забывать о КПД того устройства, где Вы их сжигаете, и в действительности эта цифра меньше), что примерно в 1,5 раза больше, чем у дров. Достаточно приблизительно, но весьма образно можно сказать что, содержание энергии в одном килограмме пеллет равняется энергии, содержащейся в половине литра жидкого топлива. Пеллеты производятся без применения каких-либо химических добавок, что и обеспечивает экологическую чистоту топлива. Иными словами, это те же самые дрова, сформированные в удобную для транспортировки, хранения и применения форму. В качестве склеивающей составляющей используется природный компонент древесины – лигнин, который при достижения определенной температуры склеивает частицы. Сырьём для производства пеллет в нашем случае и будут опилки от работы нашей пилорамы. Я не говорю об открытии ещё одного предприятия, но для себя иметь такое топливо не помешает. Да хотя бы топить сушилку для той же древесины. Народные умельцы давно уже задумались о самодельных станках по изготовлению пеллет и о автоматизированных котлах.

Древесные опилки

Опилки – это наиболее доступное и бюджетное сырье с широким спектром использования. Это измельченная стружка бежевого цвета, частицы мелкой фракции, которые образуются в результате распила древесины. Отметим, что опилки не следует путать со щепой, ведь их получают специально.

Свойства опилок

Деревянные опилки обладают малым весом. Их насыпная плотность составляет примерно 220-580 кг на кубометр, все зависит от уровня влажности (стандартные показатели — от 8% до 15% и больше). Размеры не превышают 50 мм, а коэффициент парусности в сухом виде достигает 0,13-0,8 единиц.

В составе опилок содержится примерно 27% лигнина, который отвечает за одеревенение, а также 70% целлюлозы, гемицеллюлозы (фактически углеводов). Количество химических компонентов составляет:

Основные показатели, различия и характеристики измельченной древесины обозначены в ГОСТе 23246-78, который регулирует этот тип сырья. В этом же документе прописаны главные термины и определения этого материала.

Это сырье можно назвать самым:

  • экологичным. Опилки не вызывают аллергии, не дают вредных выбросов, являются абсолютно натуральными
  • дешевым. Зачастую приходится платить только за доставку, потому что большая часть пилорам отдает опилки даром, считая их отходами
  • теплосберегающим. Опилки прекрасно изолируют помещение от мостиков холода. По этому параметру он не хуже минераловаты.

Использование древесные опилок

Самым простым и незамысловатым способом можно назвать сжигание, иначе говоря, утилизацию. Однако в отличие от непосредственной утилизации, когда опилки сжигают без извлечения каких-либо полезных свойств, сегодня древесные опилки применяют как твердотельное топливо. Использование опилок, особенно прессованных, популярно вследствие их небольшого объема. Прессованные опилки очень удобны в транспортировке.

Востребованными опилки являются и в садоводческом хозяйстве. В сельском хозяйстве опилки применяются довольно часто. Они – ценное удобрение, которое улучшает качественные показатели почвы. Кроме этого, их используют для мульчирования. Ими посыпают почву в местах посадки рассады. Все это положительно отражается на росте растений. Опилки задерживают испарение жидкости, являются защитой от перепада температур, предотвращают размывание почвы, а также угнетают прорастание сорняков. На опилках довольно часто выращивают разные грибные культуры, такие как вешенки или шампиньоны.

Применение опилок в строительной отрасли также весьма востребовано. Их них создают древесно-стружечные плиты (ДСП) и древесно-волокнистые плиты (ДВП или МДФ). Из таких плит создают разнообразные предметы мебели. Также, после прессования с клеем, получаются детали наиболее причудливой формы. Стоимость таких изделий существенно ниже, чем изделий из цельного дерева.

В целлюлозно-бумажной промышленности также используются древесные опилки. Из опилок создают бумагу, картон и прочие лесобумажные материалы. Лиственные и хвойные опилки помогают сохранить гектары лесных массивов, предотвращая массовую вырубку деревьев.

Низкий уровень плотности и легкость, иначе говоря “воздушность”, делает опилки востребованными в качестве упаковочного материала. Наполнитель из опилок дает возможность уберечь хрупкие предметы, к примеру, бутылки или вазы, от повреждения в процессе перевозки.

Строго определенные сорта опилок используются для копчения мяса или рыбы. Отличным вариантом для копчения являются сухие отходы ольхи, дуба, бука и любых фруктовых пород. Их используют отдельно друг от друга или смешивают несколько сортов, чтобы добиться более изысканного вкуса.

Отопление опилками

Рассказывая о применении древесных отходов в качестве горючего для отопительных систем, многим видится довольно легкий процесс: взять мешок, засыпать сырье в топку, поджечь и получить нужную температуру. Тем не менее, не стоит забывать, что не все опилки могут стать топливом. Основные параметры, которые нужно принять во внимание:

От этих двух характеристик зависит эффективность работы котла. Исследования показали, что:

  • мелкие невысушенные опилки из ленточной пилорамы имеют плотность примерно 250 кг/м3. Их расход на 1кВт мощности котла достигает примерно 0,5 кг в час, в процессе непрерывной работы
  • пористая высушенная стружка от фрезерного станка отличается плотностью от 100 до 150 кг/м3. Расход такого материала составит 0,25 кг в час на 1кВт. Следовательно, для наиболее эффективной работы котла нужно приобретать наиболее сухое сырье, потому что его нужно намного меньше, чем влажного.

Однако, помните, что самым уязвимым местом всей системы отопления, построенной для применения сыпучих отходов деревообрабатывающего производства, является место для хранения топлива. Котел, имеющий мощность 25 кВт в не очень холодную зиму ежедневно нуждается примерно в половине кубометра опилок, поэтому понадобится регулярный подвоз топлива, либо довольно большой склад.

Вышеперечисленные советы касались только отопления с применением сыпучего сырья. Но ведь сегодня имеются технологии, позволяющие сделать топливо компактным, путем прессования стружки в небольшие брикеты.

Прессованные дрова из опилок в процессе горения выделяют такое же количество энергии, как и цельная древесина равного объема. В тоже время стоимость подобных прессованных брусков существенно ниже, чем дров. Учитывая еще и легкость перевозки, такое топливо получается предпочтительнее использовать. Брикетирование чаще всего осуществляется на тех же предприятиях, которые занимаются утилизацией отходов деревообработки.

Невзирая на тот факт, что деревообрабатывающая отрасль, а также бизнес по переработке древесных отходов в России развит давно, ниша все еще не заполнена. Разработано множество методов по переработке опилок, щепы, коры и прочих отходов. Переработка опилок использует лишь 50% имеющегося сырья, а на территории Сибири еще меньше – 35%. Вместе с тем остатки лесосечения и лесопиления вообще не перерабатываются и не используются. При изготовлении мебели используется примерно 45% древесных отходов. Следовательно, начинать бизнес в этой области сегодня является выгодным вложением.

Стружка

Они являются ценным ресурсом, который находит множество применений.

Применение отходов обработки древесины помогает сократить потребление природных ресурсов, а также значительно удешевить готовую продукцию.

Далее мы расскажем:

  • что такое стружка;
  • ее основные характеристики;
  • где взять стружку;
  • что можно сделать из нее.

Что такое древесная стружка?

Внешне многие виды мелкой стружки похожи на крупные опилки, поэтому очень важно разобраться в том, чем эти материалы отличаются друг от друга.

Опилки – это отходы распиливания древесины, а стружка – отходы станочного или ручного строгания.

Классическая форма стружки представлена на фото.

При строгании, как и во время пиления, происходит один и тот же процесс – наконечник металлического инструмента удаляет тонкий слой древесины с поверхности обрабатываемой детали.

Однако при пилении инструмент соскребает древесину с поверхности детали, а вот при строгании происходит несколько процессов, которые зависят от направления движения ножа относительно волокон обрабатываемой детали.

Опилки отличаются друг от друга только размером, сохраняя одинаковое соотношение длины, ширины и толщины, а форма и размеры стружки зависят от множества параметров, о чем мы расскажем ниже.

Более подробную информацию о видах стружки и их отличиях от опилок вы найдете в материале Виды стружки.

Читайте также:  Оцилиндровка бревна

Несмотря на то, что большинство стружки получают с помощью строгания и фрезерования, на некоторых предприятиях, выпускающих ориентированно-стружечные плиты, стружку получают с помощью дисковых станков.

Рабочий орган этого станка состоит из вала, на котором установлено несколько дисковых пил. Расстояние между этими пилами определяет толщину стружки, благодаря чему вся продукция, которую производит этот станок, отличается одинаковой толщиной.

Более подробно об этом и многом другом оборудовании, которое используют для станочной обработки древесины и получения стружки, читайте тут: Производство стружки и оборудование.

Виды и основные характеристики материала

Способ применения стружки напрямую зависит от характеристик этого вида древесных отходов. К основным характеристикам можно отнести:

Порода – одна из важнейших характеристик древесных отходов, ведь стружка сохраняет такие качества изначальной древесины, как:

  • теплотворную способность;
  • теплопроводность;
  • водопоглощение;
  • удельную плотность;
  • содержание смол и других активных веществ;
  • сахаристость.

Способ получения влияет на размер и форму древесных отходов, поэтому отходы продольного строгания древесины всегда отличаются по форме от тех, что получены при поперечном строгании.

На размеры стружки влияет как скорость подачи древесины в обрабатывающее устройство, так и характеристики станка.

Во время обработки деревянных деталей отходы сохраняют влажность исходного материала, поэтому их приходится замачивать или просушивать, в зависимости от потребностей, возникающих во время дальнейшей переработки.

Эти характеристики являются определяющими для дальнейшего применения древесных отходов. Если их учитывают при выборе материала для того или иного применения, то использование стружки дает наилучший результат.

Пренебрежение этими характеристиками может привести к тому, что вместо пользы древесные отходы принесут вред и ухудшат конечный результат, а то и сделают продукт полностью непригодным к применению.

От основной массы стружки отличается только древесная шерсть, потому что она:

  • является не отходами, а продукцией обработки древесины на специальном станке;
  • отличается размерами – средняя длина составляет 30 см.

Где взять?

Основные поставщики стружки – это различные деревообрабатывающие предприятия и мастерские.

На столярных производствах чаще всего можно найти отходы хвойных пород древесины, если же необходимы отходы лиственных пород, то их ищут на мебельных производствах.

Чем крупней производство и выше объем производимой продукции, тем больше отходов собирается в бункерах.

Более подробную информацию обо всех производителях древесной стружки вы найдете тут: Где взять стружку.

Кроме того, рекомендуем вам прочитать статью Пылесосы и воздуховоды, где мы рассказывали о системах вентиляции и особенностях сбора отходов при станочной обработке древесины.

Куда деть накопившиеся отходы?

У владельцев и работников деревообрабатывающих предприятий нередко возникает вопрос, как избавиться от отходов и куда их деть? Ведь закопать в землю можно лишь небольшой объем, причем до окончания процессов разложения целлюлозы на углекислый газ и гумус земля над таким захоронением будет непригодной для выращивания растений.

Сжигать отходы, за исключением использования их в отопительных системах, тоже не выход, ведь такое использование не приносит дохода, зато может привести к проблемам с Росприроднадзором и пожарной службой МЧС.

Поэтому оптимальными способами утилизации стружки являются:

  • переработка в какой-то полезный продукт;
  • продажа;
  • использование для собственных нужд.

Более подробную информацию о различных вариантах использования этого вида отходов, а также их преимуществах и недостатках, читайте тут: Куда девать стружку.

Что можно сделать из стружечных отходов?

Из стружки можно сделать:

Стройматериалы

Отходы станочной обработки древесины используют для изготовления различных стройматериалов, наиболее популярные из которых — опилкобетон и различные конструкционно-отделочные плиты.

Основное преимущество стройматериалов, изготовленных из древесной стружки в том, что они обходятся дешевле своих аналогов и обладают более сильным теплосберегающим эффектом.

Минусом таких стройматериалов является невысокая несущая способность, поэтому из них делают дома с деревянными перекрытиями. Высота таких домов составляет максимум 1–2 этажа.

Стружкобетон

Стружкобетон является основной продукцией, которую используют для:

  • монолитной заливки домов;
  • создания блоков;
  • создания конструкционно-отделочных плит.

Стружкобетоном называют целый класс строительных материалов, которые отличаются по:

  • плотности;
  • теплопроводности;
  • прочности на излом;
  • несущей способности;
  • звукопоглощению;
  • типу используемой стружки.

Более подробно об этих характеристиках вы можете прочитать здесь.

Помимо обычного стружкобетона существуют его разновидности, которые называют фибробетоном и арболитом.

Фибробетон редко используют для монолитной заливки или изготовления блоков из-за очень высокой стоимости древесной шерсти, гораздо чаще из него делают облицовочные плиты. Причем стоимость таких плит довольно высока, но это компенсируется их прочностью на излом.

Арболит отличается от обычного стружкобетона:

  • более высокой прочностью на излом;
  • меньшей плотностью;
  • более высокими теплоизоляционными и звукопоглощающими свойствами.

Поэтому арболит чаще используют для изготовления блоков, о которых мы рассказывали в этих статьях:

Фибробетон отличается от стружкобетона тем, что вместо отходов станочной обработки древесины в него добавляют древесную шерсть.

Большая длина каждой стружки обеспечивает не только более надежное армирование, но и снижает теплопроводность при равной плотности. Ведь древесная шерсть расположена внутри фибролитовых плит хаотично, поэтому многие стружки укладываются поперек будущей формы бетона, из-за чего и снижается теплопроводность.

Стружечные плиты

Плиты, изготовленные из стружки, применяют для различных наружных и внутренних отделочных работ. Преимущество таких плит в высоких тепло- и звукоизоляционных свойствах, а также относительно невысокой цене.

Технология изготовления цементно-стружечных плит, а также их характеристики и основные способы использования описаны в этих статьях:

Еще одним вариантом цементно-стружечных плит является фибролит, то есть фиброцементные плиты, о которых мы говорили тут.

Благодаря фибробетону плита получается более прочной на излом, а также обладает более высокими эксплуатационными характеристиками, то есть проводит меньше тепла и звука.

Помимо цементно-стружечных существуют еще и гипсостружечные плиты, нередко используют в качестве противопожарной обшивки.

Такая обшивка замедляет набор силы огнем, благодаря чему у жильцов дома появляется дополнительное время для вызова пожарного расчета. Если же возгорание обнаружили поздно и огонь успел набрать силу, то противопожарная обшивка даст людям дополнительное время для эвакуации.

Из этого типа древесных отходов изготавливают и материалы, которые используют в качестве дешевого заменителя фанеры и натуральной доски.

ДСП применяют там, где на нее не воздействуют скручивающие и изгибающие нагрузки, то есть для наружной и внутренней отделки, включая обшивку потолков и полов.

Основной недостаток этого материала в том, что он выделяет фенол и формальдегид, поэтому к выбору и применению необходимо подходить с осторожностью, однако при правильном использовании ДСП безопасен даже для детских комнат.

Помимо обычной ДСП существует и более красивый вариант древесностружечной плиты, отличающийся наличием прочного декоративного покрытия. Такой материал называют ламинированная древесностружечная плита.

Ламинирующее покрытие может быть как одноцветным, так и полностью повторяющим текстуру древесины различных пород, благодаря чему на внешний вид и ощупь ЛДСП сложно отличить от строганной доски из выбранной породы древесины.

Процесс формирования декоративного покрытия подробно описан тут.

Благодаря внешнему виду и возможности полностью повторять текстуру древесины, ламинированная древесностружечная плита стала основным материалом для изготовления различной мебели.

Из-за невозможности соединять мебельные детали друг с другом саморезами без повреждения покрытия мебельщикам и производителям ЛДСП пришлось разрабатывать новые способы крепления, которые обеспечивают надежную фиксацию и не повреждают покрытие. Подробности о различных способах крепления деталей из ЛДСП друг ко другу вы найдете в статье Применение ЛДСП.

Ориентированно-стружечные плиты превосходят ДСП по прочности на излом, хотя и уступают по этому параметру фанере.

Поэтому они занимают промежуточное место между этими материалами как по своим характеристикам, так и по стоимости.

Все стружечные плиты выпускают как с прямыми кромками, так и со шпунтованными.

Плиты с прямыми кромками не могут обеспечить сплошное покрытие без щелей из-за необходимости оставлять компенсационные температурные зазоры, а шпунтованные плиты лишены этого недостатка.

Более подробно о шпунтованных стружечных плитах читайте тут.

Топливо

Теплотворная способность стружки напрямую зависит от породы исходной древесины и влажности отходов, а ее применение в качестве топлива полностью аналогично использованию опилок, поэтому мы рекомендуем внимательно прочитать эту статью.

Исключение составляет лишь древесная шерсть, которая из-за своих размеров и высокой стоимости, связанной с особенностями ее производства, не подходит для изготовления топлива или сжигания в качестве горючего.

Кроме того, стружка хорошо подходит для копчения различных продуктов, ведь она лишена главного недостатка опилок – невозможности горения снизу-вверх.

Благодаря крупному размеру каждой стружки, куча из этого топлива пропускает через себя больше воздуха, благодаря чему в процессе горения участвует больше материала. Это особенно важно для горячего копчения, в котором многое зависит от температуры поднимающегося дыма.

Более подробно прочитать о копчении стружкой вы сможете в статье про копчение стружкой.

Подстилка для животных

Благодаря пористой структуре и упругости, стружка хорошо подходит для подсыпки различным животным.

Домашним питомцам дешевые, а порой и бесплатные древесные отходы с успехом заменяют гораздо более дорогие наполнители кошачьих и собачьих туалетов.

Стружка по способности впитывать жидкости и запахи не уступает наполнителям туалетов, но ее ресурс, то есть максимальное количество жидкости и запаха, которое древесные отходы могут вобрать в себя, несколько меньше.

На практике это означает, что подсыпку из древесных отходов придется менять немного чаще, допустим, не через 4, а через 3 дня.

Учитывая стоимость этого материала, его применение дает существенную экономию, особенно в тех домах и квартирах, где живут крупногабаритные питомцы.

Также применение стружки позволит существенно сэкономить, если в доме живет много различных питомцев, у которых нет возможности справлять свои физиологические нужды на улице.

Древесная стружка хорошо подойдет и в качестве подсыпки для различных животных, которые живут в коровниках и других специально оборудованных помещениях. Ведь завозить для таких животных какие-то специальные материалы очень дорого, а древесные отходы ничем не уступают им по впитывающей способности и обходятся гораздо дешевле.

Кроме того, хвойная стружка обладает сильным бактерицидным и дезинфицирующим эффектом благодаря большому содержанию смол и эфирных масел, поэтому она подавляет размножение патогенных бактерий, которые могут привести к болезни животного.

Читайте также:  Экструдированный пенополистирол

Удобрение и мульча в огороде

Благодаря тому, что стружка отличается от опилок лишь размерами (за исключением древесной шерсти), то ее влияние на грунт такое же, как и у опилок. Поэтому к стружке применимы все те принципы и методики, что и к древесным опилкам.

Благодаря этому стружку можно использовать для:

  • приготовления компоста;
  • проращивания рассады;
  • выращивания грибов;
  • мульчирования грядок;
  • отсыпки дорожек.

Поделки

Благодаря разнообразию размеров и форм, древесные стружки подходят для создания различных поделок.

Из них можно изготавливать как различные картины, так и объемные фигуры. Кроме того, как и опилки, они хорошо подходят для создания жидких обоев, а увеличенный размер делает текстуру таких обоев более выраженной.

Аккуратные люди с большой усидчивостью могут создать из этого материала фигурки зверей и птиц. Многие умельцы производят такие фигуры, причем их очень сложно отличить от живых, настолько правдоподобно они выглядят.

Более подробно о тех поделках, которые можно сделать из древесной стружки, читайте в статье Поделки из стружки.

Вывод

Несмотря на то, что древесная стружка – это отходы станочной обработки древесины, она является ценным материалом, пригодным для различного использования.

Прочитав статью, вы узнали о различных способах использования этого материала, благодаря чему будете воспринимать их не бесполезным мусором, а ценным ресурсом, который при правильном использовании может принести не только пользу, но и доход.

Опилки — универсальные древесные отходы

В век высоких технологий и прогрессивных материалов некоторое издавна используемое сырье не утрачивает передовых позиций, оставаясь таким же востребованным, как раньше. Эту группу представляют многие категории строительно-хозяйственных товаров, в том числе отходы деревообрабатывающих предприятий.

Опилки упакованные в мешки

Что такое опилки?

Самое доступное и недорогое сырье с широким спектром применения. Представляет собой измельченную стружку бежевого цвета, частицы мелкой фракции, образующиеся в форме остатков распиловки древесины. Причем их не следует путать со щепой, которую получают специально.

Физико-химические свойства

Это легковесный материал с насыпной плотностью около 220-580 кг на кубометр в зависимости от уровня влажности (стандартно — от 8% до 15% и выше). Достигает в размере не более 50 мм с коэффициентом парусности в сухом виде 0,13-0,8 единиц.

Содержит около 27% лигнина (вещество, придающее растениям состояние одеревенения) и 70% целлюлозы, гемицеллюлозы (фактически углеводов). Соотношение химических составляющих распределено следующим образом:

Базовые свойства, отличия и характеристики измельченной древесины расписаны в ГОСТе 23246-78, регулирующем данный вид сырья. Там же указаны основные термины и определения этого материала.

Характеристики опилок

Такой материал не знает аналогов и характеризуется как самый:

  • экологичный (не вызывает аллергию, не дает вредных выбросов, является абсолютно натуральным);
  • дешевый (фактически приходится вкладываться только в доставку, поскольку большинство пилорам отдает его даром
  • как бросовые отходы);
  • теплосберегающий (замечательно изолирует помещение от мостков холода, в чем не уступает минераловате).

Для чего нужны опилки?

Они признаны недорогим и доступным сырьем, поэтому находят применение в различных народных отраслях и специализированных направлениях. Где же они пользуются наибольшим спросом? В число приоритетных видов работ входят:

  • удобрение;
  • утепление;
  • мульчирование;
  • обогрев (топливо);
  • копчение;
  • строительство.

Также идут на подстилку при животноводстве и содержании домашних питомцев, применяются в мебельном производстве, используются для изготовления различных стройматериалов (прессованных, цементно-водной смеси). А еще служат для получения картона, бумаги, некоторых разновидностей пластмасс, линолеума и всевозможных облицовочных плит.

Опилки в качестве утеплителя

Эту роль они выполняют издавна, поскольку отличаются высоким уровнем насыпной плотности. Чтобы устранить их главные недостатки (воспламеняемость, горючесть и риск появления грызунов), сырье перед употреблением подвергают спецобработке, для чего:

  1. Смешивают с гипсом, цементом, глиной либо известью;
  2. Сбрызгивают раствором медного купороса.

Пример утепления дома опилками

В итоге материал становится пожаробезопасным, пригодным для утепления как подсобных построек, так и жилых сооружений.

Опилки для удобрения

При смешивании с соломой или торфом (а иногда и в естественном виде) они становятся прекрасной средой для мицелиев. Такой субстрат для выращивания шампиньонов и вешенок содержит все необходимые элементы и прекрасно удерживает влагу, защищает грибные культуры от температурных перепадов.

Использование опилок в качестве удобрения

При внесении в почву древесные отходы намного повышают ее качественные характеристики, прекрасно заменяя небезопасные вещества.

Мульчирование

Они высоко востребованы в сельском и домашнем растениеводстве как укрывочно-мульчирующее средство. Подходят для обкладывания грунта вокруг кустов, деревьев, рассады, поскольку:

  • позитивно влияют на развитие насаждений;
  • защищают поверхность земли от размывания;
  • предохраняют стволы от разницы суточной температуры;
  • предотвращают испарение влаги;
  • угнетают развитие сорных трав.

Пример мульчирования

Опилки как топливо

Обогрев — еще одна функция данного сырья. Являясь древесным остатком пилорамных работ, оно часто идет на производство особых гранул (пеллет) и брикетов, которые используются в топливных котлах. Мелкие частицы прессуют под высоким давлением, чтобы было удобнее их сжигать, хранить и перевозить.

Топливный брикет

Опилки в строительстве

Смешанные с водой, цементом, гипсом или глиной, они повышают прочностные свойства, становясь идеальным стройматериалом. Вот несколько разновидностей:

  • опилкобетон — огнеустойчивые качественные кирпичи либо блоки на основе цемента, песка и отходов хвойной древесины;
  • опилочные плиты — утеплитель из опилок, карбоксиметилцеллюлозы (клея) и антисептика-антипирена;
  • дерево-блок – теплоизолятор на базе медного купороса, цемента и мелкодревесной массы;
  • пайкерит — композиционные блоки из рубленных/дробленных отходов древесины и воды; ковкие, прочные, медленно тающие;
  • арболит — легкий бетон, полученный путем замеса органического наполнителя и химических добавок с цементом.

Использование блоков из опилок в строительстве

Производство мебели

Они часто идут на изготовление различных гарнитуров и единичных предметов меблировки. В основном прессуются в ДСП и ДВП, позволяя получить разнообразный дизайн бытовых предметов интерьера. Так они прекрасно заменяют цельную древесину, требующую гораздо более сложных процессов обработки.

Опилки для копчения

Для этого рекомендованы остатки определенных пород деревьев, чтобы у продуктов не возникало неприятной горечи. Особенно для такой процедуры подходят очищенные от пыли сухие отходы ольхи, дуба, бука и любых фруктовых деревьев. Они могут применяться как раздельно, так и в смеси с целью получения более изысканного вкуса.

Логистика

Из-за высокой воздушности и легкости данный материал широко применяется в сфере перевозок. Служит в качестве амортизатора, не позволяя хрупкому грузу соприкасаться с твердыми предметами. Прекрасно сохраняет объекты при транспортировке на любое расстояние.

Опилки – незаменимый материал на даче

Каждый дачник знает, насколько полезными могут быть опилки на приусадебном участке. Многие садоводы специально закупают этот материал на пилорамах. Но все знают, что опилки могут принести не только пользу, но и вред.

Какие бывают опилки

Во – первых: опилки различаются по размеру, они бывают крупные и мелкие. Крупные опилки больше похожи на стружку. Этот вид отлично подходит для хранения овощей и фруктов. Мелкий материал хорош для использования в удобрениях и для приготовления компоста. Также такими опилками хорошо посыпать дорожки и мульчировать почву.

Во – вторых: опилки различаются по происхождению, то есть, из какого дерева их сделали. Опилки хвойных пород деревьев прекрасно подходят для удобрений, для мульчирования почвы, для посыпания дорожек. Опилки плодовых деревьев можно использовать в домашней коптильне.

В – третьих: опилки различают по давности производства. Свежие опилки хорошо использовать для ухода за скотом и посыпания дорожек. Опилки, произведенные давно можно использовать по всем другим направлениям, соблюдая определенные условия.

Полезные свойства

При умелом использовании, опилки могут принести значительную пользу огороду и саду:

  • Опилки можно использовать для хранения овощей и фруктов в подвале. Для того, чтобы нежные фрукты не соприкасались друг с другом, их кладут в ящики с сухими опилками и убирают в холодный подвал.
  • Опилки хорошо подходят для мульчирования почвы. Равномерный слой опилок не позволяет сорнякам пробиваться наружу. Также это позволяет удерживать влагу.
  • Компост из опилок идеально подходит в качестве удобрения. Но нужно помнить, опилки должны перепревать длительное время. Только тогда они принесут пользу. Чтобы ускорить процесс, опилки можно смешать с навозом.
  • Опилки можно использовать в домашней коптильне. Таким образом можно приготовить рыбу, сало, домашнюю колбасу. Опилки лучше брать яблоневые, вишневые или ольховые.
  • Садовые дорожки, посыпанные опилками, выглядят опрятно и чисто. Даже после дождя обувь останется чистой.
  • В перегнивших опилках очень хорошо проращивать семена растений. Прорастание происходит быстро. Перепревшие опилки, внесенные в почву, прекрасно ее разрыхляют. Такой грунт можно использовать для выращивания рассады овощей и цветов.
  • Опилки можно использовать для утепления. Утеплять можно крышу, фундаменты дома или гаража.
  • Опилки можно использовать для подстилки домашним животным. Они хорошо собирают влагу, поэтому в стайке всегда будет чисто. Учитывая, что опилки имеют приятный хвойный аромат, в стайке будет не только чистота, но и приятный запах.
  • Если на даче имеется гараж, сырые опилки можно использовать для собирания грязи или разлитых технических жидкостей. Это одно из лучших средств для очищения пола в гараже.

Но нужно помнить, что при неумелом использовании опилок, они не принесут никакой пользы – только вред.

Правила использования опилок

Существует несколько правил использования опилок, при соблюдении которых, гарантирована польза этого материала:

  • Свежие опилки вытягивают из почвы азот. Поэтому перед использованием опилки должны перегнить.
  • Опилки сильно закисляют почву, поэтому их нужно применять одновременно со щелочными удобрениями (например, с золой или известью).
  • Опилки как удобрение будут полезны только в перегнившем виде.

В заключение нужно сказать опилки для дачи – незаменимый материал на все случаи жизни. Если правильно его использовать, можно улучшить качество урожая и облагородить территорию дачного участка.

Брикеты из опилок: как своими руками изготовить “евродрова” для топливных агрегатов

Дрова, которые бы горели долго, давали много тепла и мало пепла, не выбрасывали искр и копоти — мечта владельца загородного дома с печным отоплением или камином. Именно такими свойствами обладают брикеты из опилок, которые можно не только приобрести, но и сделать своими руками. С процессом их изготовления стоит ознакомиться. Ведь так?

Читайте также:  Ковка художественная

Мы расскажем о том, как сделать топливные брикеты для использования в отоплении загородного дома или дачи. В предложенной нами статье детально описана технология производства поленьев из прессованных опилок. Самостоятельные домашние мастера у нас найдут краткую инструкцию по сборке станка для прессования.

Преимущества поленьев из опилок

В пользу брикетов, спрессованных из опилок, можно привести следующие аргументы:

  1. Продолжительное горение — 4 часа.
  2. Минимальное дымообразование.
  3. Экологичность. Исходное сырье — натуральные материалы, поэтому пеплом можно удобрять грядки.
  4. Высокая энергоотдача. Гораздо превышает энергетические возможности дров, сравнима только с качественным углем.
  5. Постоянная температура горения.
  6. Экономичность. Стоимость 1 т такого топлива обойдется дешевле, чем соответствующее количество дров или угля.
  7. Возможность самостоятельного изготовления.

Недостатки также присутствуют. Главный из них — боязнь влаги. Хранить их под открытым небом нельзя, т.к. они быстро впитают влагу, следовательно, будут плохо гореть. Поэтому для складирования необходимо выделить сухое помещение.

Сколько-нибудь значительные механические воздействия на брикеты из опилок противопоказаны. Если покупать для их изготовления специальное оборудование, себестоимость будет высокой и не всегда оправданной.

Выгодно налаживать кустарное производство, если опилки бесплатные, а в качестве установки можно использовать уже имеющееся оборудование.

Виды топливных брикетов

Брикеты делят на виды в зависимости от их формы. В основном на рынке можно встретить следующие типы:

  1. RUF. Это прямоугольники прессованные размером 15 х 9,5 х 6,5 см. Производят их из опилок натуральной древесины с добавлением специальных компонентов.
  2. Nestro. Визуально это цилиндры диаметром от 6 до 9 см и длиной от 5 до 35 см, не имеющие отверстий. Материал для производства — прессованная древесная масса. Ее просушивают, помещают в загрузочною емкость, затем посредством шнека подают на прессование. По формам под давлением массу распределяют дозаторы.
  3. Pini kay. По форме это многогранники с числом граней от 4 до 6. В процессе производства их подвергают обработке высокими температурами и прессованию под высоким, до 1100 бар, давлением. В результате, возрастает эффективность горения, влагостойкость, плотность.

Химический состав и теплоотдача у всех этих видов прессованных опилок одинакова, отличаются они только плотностью. Этому топливу не свойственны искры, вылетающие в разные стороны. Большая плотность и незначительная гигроскопичность позволяют хранить это топливо в небольшой кладовке рядом с печкой.

Если для формирования брикетов есть необходимое сырье, их можно изготовить самостоятельно.

Оборудования для производства брикетов

В промышленных условиях измельчение древесных отходов выполняют на специальных механизмах — дробилках. Такую важную часть технологического процесса, как сушка, выполняют с помощью сушильных машин, которые бывают двух видов — барабанного и аэродинамического.

Формовку изделий выполняют на гидравлическом прессе. С усилием минимум 30 МПа он уплотняет массу. При этом в сырье не нужно добавлять никаких веществ для связи, т.к. в этих условиях за счет сжатия и высокой температуры выделяется древесный клей — лигнин.

Любой формы брикеты можно получить на ударно-механическом прессе, но плотность их не очень высока.

Существует еще один метод для получения «евродров» — экструзия. Базируется он на том, что с силой около 40 МПа масса проталкивается сквозь калиброванные отверстия посредством шнека, формируя при этом изделия в виде цилиндров или шестигранников. На выходе их обрезают специальными ножами.

Производительность шнековых экструдеров выше, чем у механических или гидравлических прессов.

Покупать такие установки для изготовления своими рукам и заготовки топливных брикетов нерационально, для этого есть другие варианты.

Самостоятельное изготовление брикетов

Главный поставщик опилок — пилорама. При этом неважно, какой породы древесина, основной критерий — влажность. Она не должна выходить за рамки 12%. В общей массе количество подпорченной древесины не должно превышать 5%.

Описание технологического процесса

Большой сложностью этот процесс не отличается и в общих чертах состоит из пяти этапов:

  1. Очистка сырья. Необходимо убрать грязь, лишние примеси.
  2. Измельчение. Размер опилок имеет значение — максимум 0,6 см.
  3. Прессовка.
  4. Высушивание.
  5. Складирование.

После первого подготовительного этапа массу смешивают с сухой, истертой в порошок глиной, пропорция 10 : 1. Далее, добавив немного воды, приступают к перемешиванию. Следует учесть, что густота смеси должна быть средней. От этого показателя зависит способность ее удерживать форму, длительность сушки и финишная плотность изделий.

Следующий шаг — отгрузка полученной смеси в бункер оборудования для брикетирования. Затем собственно прессование в формах. После всего останется только хорошо высушить готовые брикеты. К глине в смесь иногда добавляют картон, размоченный в воде. В этом случае горючесть топлива увеличивается.

Самодельные прессовальные установки

В домашних условиях можно изготовить оборудование в трех вариантах:

  • с гидроприводом;
  • с ручным приводом;
  • с домкратами.

Ручное приспособление является самым простым. Его можно крепить к стене. Раму для него изготавливают из стальной трубы или уголка методом сварки.

Нельзя упустить и тот момент, что когда опилки крупные, их перед прессованием нужно измельчить. Для этого подойдет и простейший резак, но лучше этот процесс механизировать. Хорошо, если дома имеется станок для измельчения травы, он справится и с дроблением опилок.

Некоторые умельцы приспосабливают для этой цели устаревшие стиральные машины. Для этого активатор дополняют ножами.

Станок с ручным приводом

Пресс для производства брикетов из опилок в домашних условиях своими руками фиксируют на стене при помощи дюбелей. В нижней части конструкции крепят стационарную форму.

Геометрия ее может быть любой. Для управления механизмом нужен рычаг, поэтому на верхней перекладине монтируют шарнир, посредством которого крепят отрезок трубы либо длинную металлическую шпильку.

Форма, установленная неподвижно, будет служить матрицей, а пуансон присоединяют к рычагу. Важно правильно рассчитать длину трубы таким образом, чтобы пуансон свободно входил в матрицу.

Второй вариант ручного пресса — напольный механизм. Конструкция его идентична настенному приспособлению, разница только в том, что сварную станину, к которой крепят основные детали, устанавливают на ровную горизонтальную поверхность.

Еще одна разновидность оборудования с ручным управлением — винтовой пресс. Он очень прост в использовании. Нижняя часть — перфорированная формовочная емкость, размещенная под станиной.

При закручивании винта, создают давление, необходимое для прессования. Производительность такого приспособления очень низкая. Много времени уходит на загрузку, закручивание винта, выемку готовых изделий. У рычажных моделей потенциал больше.

Усовершенствованный самодельный вариант

Ручное оборудование можно усовершенствовать, если дополнить его домкратом или прессом на гидравлике. Форму делают квадратной или круглой. Основание — сварное из швеллера. Стойки — уголок 100 х 100.

Круглые формы изготавливают из трубы с толстыми стенками. Матрицу перфорируют, чтобы уходила вода, выделяющаяся при сжатии. Для выемки готовых изделий дно делают съемным.

Можно для этой цели внутри матрицы установить пружину, прикрепив ее ко дну, но тогда оно должно быть приварено наглухо. К пружине крепят диск. При формировании изделия она сжимается, а когда шток делает обратный ход, выпрямляется и диском выталкивает готовый брикет из формы.

Шток делают из трубы диаметром около 3 см. На один ее конец крепят путем сварки пуансон, входящий в матрицу с небольшим зазором. Противоположный конец штока фиксируют к гидравлическому домкрату или прессу.

Перед тем, как загрузить сырье, его нужно хорошо перемешать. Для этого нужна специальная емкость. Делают ее из листовой стали или приспосабливают барабан от старой стиральной машины и устанавливают на стойки. Можно сделать перемешивание и миксером или в бетономешалке.

Из барабана древесная масса поступает для прессования в формы по лотку, изготовленному из листовой стали. Сушить брикеты лучше всего в печи, но можно и на солнце. Главное, чтобы влажность была минимальной. Только сухой вид топлива отдаст такое количество тепловой энергии, которого хватит на обогрев помещений.

Стационарный пресс для брикетирования

Для изготовления такого пресса потребуется двигатель мощностью 2,5 кВт, если предстоит работа от сети 220 В. Если подведено трехфазное напряжение, подойдет мотор на 9 кВт. Кроме этого нужен редуктор, вал, подшипник, шнек, ТЭНы, реле для регулировки температуры.

Двигатель, редуктор и остальные узлы крепят на сварную раму из уголка. Установлена она на стойки, выполненные из труб. Шнек в этой конструкции состоит из дух частей. Одна из низ трансформирует опилки в загрузочную емкость, вторая — выполняет роль пуансона. Роль матрицы выполняет труба.

Перед запуском пресса трубу прогревают посредством ТЭНов до 260⁰. Регулируется нагрев при помощи реле. Уплотнение брикетов регулирует квадрат, приваренный к трубе. Как недостаток конструкции можно отметить большие теплопотери в окружающую среду. Зато при этом значительно повышается качество брикетов.

Как рассчитать потребность в топливных брикетах?

Решив перевести отопление своего дома на брикеты из опилок, лучше сразу рассчитать, какое количество их потребуется, чтобы хватило на весь период. Здесь нужно учитывать температуру, которую необходимо поддерживать, площадь помещения, толщину стен и прочие факторы.

Не последнюю роль играет и качество экотоплива. Теплоотдача 1 кг качественных брикетов может доходить до 4, 4 кВт. От изделий, изготовленных в домашних условиях для использования в кирпичных печах или металлических банных агрегатах, такого результата не будет.

Допустим, дом площадью 100 м² хорошо утеплен, отопительный период длится 190 дней, коэффициент работы котла 0,7. Тогда 100 х 190 х 24 х 0,7 х 70 = 22 344 кВт. Если учесть, что КПД топки — 86%, теплоотдача снизится до 3,9 кВт. Следователь, нужен запас брикетов 22 344 : 3,9 = 5,7 т.

Выводы и полезное видео по теме

Видео #1. Интересный вариант самодельного станка для производства брикета из опилок:

Видео #2. Приготовление рабочей смеси для брикетов:

Видео #3. Сжигание топливных брикетов в котле:

Самостоятельное изготовление брикетов под силу каждому. На это нужны затраты как физические, так и материальные, плюс к этому — время. Учесть нужно и тот момент, что дома достичь высокого качества на уровне евродров получится вряд ли.

Все же при наличии сырья, брикеты изготавливать можно, хотя бы не для полного цикла отопления, а для розжига дров.

Расскажите о том, как делали опилочные брикеты собственными руками. Поделитесь полезными технологическими нюансами, которые пригодятся посетителям сайта. Оставляйте, пожалуйста, комментарии, задавайте вопросы, публикуйте фото по теме статьи в расположенном ниже блоке.

Ссылка на основную публикацию