Раствор с перлитом

Перлит: применение для утепления дома

Перлит — это гранулы вулканической лавы, получившиеся в результате быстрого охлаждения при контакте с землей и водой. Коэффициент тепловой проводимости перлита λ = 0,045 до 0,059 Вт/(м²·K). Температура плавления от 950 до 1300°C, а начало смягчения или прилипания — 850°C.

Перлит химически инертный, негорючий, гигроскопичен и имеет постоянный объем. Характеризуется устойчивостью к морозу, влаге и разного рода вредителям, имеет отличные теплоизоляционные и звукоизоляционные свойства. Высокая пористость в сочетании с низкой массой при относительно низкой цене делают перлит материалом очень привлекательным для строительства.

Применение перлита

  • основной компонент легких гипсовых штукатурок, теплозащитных кладочных и штукатурных растворов;
  • добавка, снижающая вес, улучшает производительность и пластичность гипсовых штукатурок, цементно-известковых кладочных растворов и клеев для плитки;
  • основной термоизоляционный материал в теплозащитных кладочных растворах и теплозащитных штукатурках, выполняемых на строительной площадке.
  • основной компонент теплозащитных перлитобетонных наливных полов. Такой раствор можно сделать самостоятельно, смешав в нужных пропорциях 3 части перлита, цемент и воду. Приготовленный своими руками перлитобетон можно использовать для заливки пола, или оштукатурить потолок. При этом вы можете решить проблемы с неровностями поверхности, отказавшись от использования пенополистирольных плит;
  • компонент, уменьшающий вес гипсовых отливок и бетонных элементов. Применяется для снижения веса различных фасадных плиток, сборных железобетонных конструкций, гипсовых слепков или декоративных бетонных элементов, подоконников;
  • рыхлая засыпка для теплоизоляции стен и перекрытий;
  • основной компонент перлитобетонных изоляционных плит;
  • перлит класса «0» как компонент дающий эффект „жемчуга” в декоративных красках , а также классов I И II для эффекта «Рауфазер»;
  • Как порошок или в виде перлитобетона используется в качестве дополнения или замены пенополистирола в полах и перекрытиях.
  • Перлит, в зависимости от умения обращения с ним применяют дополнением к классическим изоляционным материалам, или основным материалом применяется для утепления полов и чердаков.

Теплозащитный раствор

Рекомендуется производителями ячеистого бетона. Также производители поризованных блоков, с соединением типа паз – гребень предпочитают перлитовый раствор. Все больше предприятий использует его для производства теплозащитных строительных растворов и штукатурок, а также в качестве добавки улучшающей свойства клея для пенополистирола.

Перлитобетон

С точки зрения теплоизоляции и звукоизоляции является одним из лучших строительных материалов. Перлитобетон можно применять для утепления полов, перекрытий, заливки стен, потолков, крыш. Смешав соответствующим образом компоненты, можно получить различные перлитобетоны.

Во многих случаях его можно применять вместо пенополистирола – нет необходимости в трудоемких операциях по утеплению полов пенопластом с последующей заливкой стяжки. Также его можно применять при укладке теплого пола.

Пропорции перлита для бетонного раствора

Рецепт перлитобетонаСоотношение материалов, цемент : перлит класса III: водаНа 25 кг мешок цемента добавляем мешок перлита (класса III) объемом 0,1 м³ + литров водыОбъемная плотность [кг/м³]Прочность на сжатие [Мпа]
14/4,01:4:1,251 + 31,38403,80,097
14/5,51:4:1,001 + 25,09206,40,078
16/3,81:6:1,841,5 + 46,06703,20,110
16/4,51:6:1,561,5 + 39,07404,20,087
16/5,21:6:1,351,5 + 33,88004,90,073
18/5,01:8:1,802 + 45,07104,80,066
110/5,51:10:2,02,5 + 50,05903,40,070

Другие возможности промышленного использования перлитобетона:

  • литье фундаментов под оборудование, работающее в экстремальных температурных условиях – от -200 до +800ºC,
  • производство армированных бетонных конструкций, дымовых труб, энергетических и холодильных установок,
  • производство однослойных панелей для строительства внешних стен типа сэндвич,
  • изготовление полов для ванных комнат, гардеробных, изоляции бассейнов.

Теплоизоляционные перлитовые штукатурки

Штукатурки, в которых песок заменен перлитом, сохраняют свои свойства. Они легкие, отлично изолируют термически и акустически. Их можно использовать внутри и снаружи помещений. Перлитовая штукатурка является проницаемым для паров и газов, позволяет стене дышать, а кроме того является негорючей. Перлит также является одним из двух основных специальных заполнителей, используемых в штукатурках для реставрации старинных стен для удаления из них влаги и растворимых солей, вызывающих их коррозию.

Одно сантиметровый слой перлитовой штукатурки, с точки зрения теплоизоляции заменяет: 0,5 см пенопласта, 5 см кирпича или 8 см традиционной штукатурки на основе песка. Штукатурка, используемая с обеих сторон стены, удваивает этот эффект. Применяя, например: снаружи слой 6 см, а внутри 3 см заменяет 4,5 см пенополистирола или 45 см кирпича или 56 см традиционной песочной штукатурки. Если слой перлитовой штукатурки толще, чем 6 см, то необходимо использовать штукатурную сетку. Перлитовую штукатурку можно красить акриловой или другой краской. Что касается гипсоперлитовых штукатурок, увеличение в них доли объема гипса улучшает прочностные характеристики. Для толщины штукатурки 18 см, объемом 500 кг/м³ (соотношение гипс/перлит — 1:1) параметры прочности составляют 1,25 Мпа (сжатие) и 0,57 Мпа (изгиб), для массы 700 кг/м³ (гипс/перлит до 3:1) параметры прочности 2,97 Мпа (сжатие):1,73 Мпа (изгиб). При тонких слоях параметры прочности выше. При толщине слоя 14 см и 700 кг/м³ раствора прочность на сжатие составляет 4,61 Мпа, а на растяжение 2,03 Мпа. Для 500 кг/м³ соответственно 2,19 Мпа (сжатие):0,91 Мпа (изгиб).

Огнезащитные перлитовые штукатурки

Штукатурка потолка слоем 3.5 сантиметров обеспечивает 90-минутную огнестойкость, колоны и опоры, оштукатуренные 6 см слоем, обеспечивает 180-минутную огнестойкость. А слой штукатурки (500-700 кг/м³) толщиной 12 см обеспечивает огнестойкость 1-й степени для объектов промышленного и общественного назначения.

Строительные клея на основе перлита

Увеличение объемной доли перлита в клею вызывает снижение его прочностных параметров. В обмен на это улучшаются: термоизоляционные свойства, устойчивость к огню, легкость изделий, текучесть, адгезия, звукоизоляция.

Что такое тёплая перлитовая штукатурка, её секреты и особенности

Штукатурные составы интересуют людей издревле. Их разнообразие растёт. Появляются новые, с отвечающими многим потребностям свойствами. К ним, например, относится перлитовая штукатурка, сберегающая тепло, понижающая уровень шума.

Свойства штукатурки

Названием своим данный материал обязан наполнителю – перлитовому песку, имеющему природное происхождение. Образуется перлит (горная порода) из обсидиана, рождающегося при извержении вулканов, на самом краю соприкасающейся с землёй и быстро остывающей лавы. Под воздействием подземных вод обсидиан гидратируется, образуя перлитовую структуру, распадающуюся на округлые гранулы, напоминающие своим блеском жемчуг. Отсюда название – перлит.

Цвет зависит от минералогического состава, бывает белый, красно-бурый, чёрный, коричневый, зелёный. Основная особенность – множество пор, частично (1 – 2 %) заполненных водой. Пористость достигает 8 – 40 %. В строительстве материал используют в природном виде, но чаще применяют вспученный, обжигая дроблённый перлит (1 – 2 мм). При обжиге порода размягчается, а заключённая в порах вода образует пар, который увеличивает размеры пустот.

Вспученный перлит имеет бело-серый или белоснежный цвет, окатанную или щебневидную форму. Материал долговечен, химически инертен, огнестоек, экологичен, не подвержен гниению, не интересен грызунам.

К характеристикам вспученного перлитного песка относятся:

  • теплопроводность (коэффициент теплопроводности при комнатной температуре – менее 0,043);
  • зерновой состав (от муки Состав штукатурки

В штукатурных растворах главной является связующая основа. Именно она, твердея, образует камнеобразное тело (минеральное, жидкостекольное) или прочную (в современных покрытиях) плёнку. Поскольку эти материалы дороги, в чистом виде малообъёмны, в штукатурки входят наполнители. Это различные природные и искусственные вещества, дающие объём, удешевляющие общий состав, придающие покрытию дополнительные свойства. Перлит как раз выступает таким наполнителем. Третьей группой составляющих являются моделирующие добавки. Также в раствор включаются пигменты или красители и вода.

Достоинства и недостатки перлитовой штукатурки

Главным из достоинств, за которые ценят перлитовые покрытия, является низкая теплопроводность получаемого покрытия. Воздушные поры, которыми полны гранулы, – эффективный барьер на пути перетекания тепла. По этому параметру штукатурка с перлитом занимает позицию лидера, так что название «тёплая» вполне заслужено.

  • состав снижает в помещении шум за счёт звукопоглощения;
  • пластичность раствора, – малый размер гранул позволяет заполнить раствором пустоты и узкие места любой конфигурации;
  • имея минеральную негорючую основу и наполнители, перлитовая отделка пожаробезопасна, огнеупорна;
  • покрытие дышащее, оно регулирует уровень влажности воздуха в помещении;
  • отсутствие органики делает материал непривлекательным для грызунов, насекомых и микроорганизмов;
  • лёгкость применения (не требуются специальные навыки для штукатурных работ);
  • просто ремонтируется;
  • малый собственный вес;
  • морозоустойчивость;
  • экологичность;
  • универсальность;
  • долговечность.

То, что стоимость перлитовой штукатурки высока, быстро компенсируется при эксплуатации за счёт достоинств.

Сфера применения

Свойства песка и раствора на минеральной основе делают штукатурку универсальной. Смесь используют при ремонте, выравнивании стен, для декоративных покрытий. Применяют, утепляя фасад, или используют для внутренней отделки. Годится он также для утепления подсобных сооружений, например летних кухонь, гаражей. Цементные составы применяют для отделки сырых помещений (подвалов).

Кроме того, перлитовые растворы применяются:

  • для кирпичной кладки;
  • утепления водопроводных, канализационных труб;
  • устройства тёплых полов.

Виды перлитовой штукатурки

Основа перлитовых растворов минеральная: простая – цементная, гипсовая, известковая либо составная – цементно-известковая и др. Перлитовый наполнитель хорошо сцепляется любыми видами вяжущих. Лучше иных годится для отделки стен из пористых материалов, таких как газобетон, керамзитовый либо шлаковый бетон, стен из силикатного и обычного кирпича.

На основе цемента

Поскольку цемент создаёт водонепроницаемое покрытие, штукатурка с перлитом на его основе хорошо подходит для отделки объектов, эксплуатирующихся при повышенной влажности. Можно штукатурить готовыми смесями (вручную или механизировано). Набор прочности длится месяц, теплоизоляционные свойства проявятся, когда перлит покрытия просохнет, на что требуется 2 месяца.

  • 3 части перлита;
  • 1 ч. – цемент (М500);
  • фибра (на куб раствора) 1,5 кг.

Штукатурный состав БелГТУ Шухова:

  • цемент – 375 кг (М500);
  • вода – 300 л;
  • перлит – 1 м3.

Для улучшения раствора в него вводят известковое тесто (половину от объёма цемента).

Состав для приготовления своими руками:

  • цемент – 1 часть (М450-500);
  • известь – 0,5 частей;
  • перлитовый песок – 4 – 8 частей.

В качестве пластификатора можно использовать ПВА (на ведро цемента – 50 мл) либо моющее средство фейри (0,1 % веса порошка цемента).

Приготавливая перлитный раствор, следует учитывать способность материала поглощать воду.

На основе гипса

Гипс боится воды, потому на его основе чаще всего делается перлитовая штукатурка для внутренних работ.

При изготовлении вручную домашние мастера сталкиваются в этом случае со множеством проблем. Им удаётся получить состав с удельным весом минимум 800 кг/м3. А хорошие теплоизоляционные качества имеет штукатурка, обладающая удельным весом порядка 500.

Указанные составы делались таким способом: для замеса берётся сухая гипсовая смесь Volma (1 ч.), перлит (6 ч.), вода (1,3 ч). Раствор получается сухой и плохо укладываемый. При перемешивании перлитовые зёрна частично разрушаются, и объём уменьшается, за счёт этого и увеличивается плотность раствора.

Гипсоперлитовый состав проще купить, так как такие составы разработаны и проверены специалистами. Кроме вяжущего и наполнителя в них включены модифицирующие добавки, продлевающие время жизни раствора, увеличивающие удобоукладываемость. Например, для отделки помещения можно использовать готовую СС GlimsVelur.

На основе известкового раствора

Для раствора, приготовляемого своими руками, нужна качественно погашенная известь. Известковые составы универсальны в применении, экологичны, бактерицидны. Для увеличения прочности покрытия в состав добавляют цемент.

Состав: цемент – 1 ч., известь пушонка – 2 ч., перлит – 8 ч. Для самодельной смеси предлагают использовать с3 пластификатор.

Приготовление своими руками

В отличие от составов со всеми иными наполнителями перлитовый раствор имеет особенность – он разжижается при продолжительном перемешивании, так как вобравший поначалу воду в свои поры начинает её возвращать при частичном разрушении зёрен в процессе перемешивания. Поэтому трудно поначалу подобрать нужное для раствора количество воды.

Замес делают в крутящейся растворомешалке (возможно замешивать и в ручную с помощью насадки на дрель или миксера):

  • вливают воду (не весь объём), модифицирующие добавки;
  • добавляют известковое тесто;
  • засыпают песок;
  • всыпают увлажнённый перлит;
  • добавляют порошок цемента;
  • добавляют необходимое количество воды тогда, когда перлит начинает отдавать влагу.

От перлитной, цементной пыли, которой поднимается много, защищаются, используя маски и очки.

Замешивая готовую смесь, сначала в растворомешалку наливают воду (комнатной температуры), всыпают около 2/3 мешка СС, после перемешивания добавляют остаток смеси, перемешивают снова. После этого, дав раствору 2 – 3 минуты постоять, перемешивают в последний раз.

Инструмент

Набор штукатурных приспособлений, а также инструментов такой же, как для других видов составов:

  • кельма;
  • тёрка;
  • шпатель;
  • миксер;
  • правило;
  • ёмкости;
  • малярная лента;
  • стремянка или подмости;
  • маяки.

Подготовка стен перед нанесением

Здесь всё делается так же, как перед нанесением других видов штукатурок, например цементной:

  • стены очищают от прежних покрытий, пришедших в негодность, либо удаляют отслаивающиеся участки;
  • там, где в кладке стен применён кирпич, кладочные швы расшивают и углубляют для увеличения сцепления;
  • ремонтируют большие выколы, «лечат» трещины;
  • обеззараживают очаги плеснево-грибкового поражения, используя биоцидный состав;
  • устраняют высолы;
  • обезжиривают масляные пятна;
  • избавляются от ржавчины;
  • бетон, а также другие основания грунтуют дважды, чтобы повысить сцепление и предотвратить обезвоживание раствора всасыванием влаги из него материалом стены;
  • основание просушивают;
  • для нанесения толстого слоя устанавливают маяки.

Нанесение штукатурки

Перлитовые составы наносятся вручную или машинным способом так же, как другие штукатурные смеси. При выполнении штукатурки своими руками смесь наносят слоем до 3 см (некоторые СС допускают 6 см) за проход. Если толщина покрытия из перлитовой штукатурки больше, то наносят в несколько проходов, слегка разравнивая уложенный слой полутёром. Последний слой выравнивают правилом. Между проходами дают нанесённому слою время на просушку (минимум 4 часа, оптимально – сутки).

Условия для правильного нанесения следующие:

  • температура воздуха не выше 35°С, не меньше +5°С;
  • влажность менее 80 %;
  • основание должно быть притенено, защищено от попадания осадков;
  • при температуре воздуха выше 30°С основание перед оштукатуриванием увлажняют.

Лучшие марки

Перлит – материал недорогой, поэтому охотно используются следующие смеси (ГК Unis):

  1. Гипсовая СС Теплон Unis(белый) отечественного производства не хуже импортных аналогов. Высохшее покрытие имеет белоснежный цвет. После зашкуривания поверхности покрытия на него наклеивают обои либо закрашивают. Данную смесь можно наносить слоем до 5 см за проход. Применяют для помещений. Время схватывания раствора – 50 минут. Наносят гипсовый состав механически или вручную.
  2. Extra Gips Изо (Турция) содержит гипс в качестве основы. Нанесение ручное слоем до 70 мм без сетки. Схватывается быстро. Срок жизни – 30 минут. Через 50 минут после нанесения и выравнивания правилом покрытие полируют мастерком из стали до блеска.
  3. СС Glims Velur устойчива к растрескиванию, эластична. Наносится слоем до 35 мм. Может заглаживаться до глянца. Пригодна для ручного и механического нанесения. Универсального применения.
  4. Также популярны Кнауф Грюнбанд, Умка и Мишка.

Расход материала

Готовясь к штукатурным работам, производят расчёт потребности в основных материалах. Если стены ровные, расчёт ведётся только по их суммарной площади, норме расхода на слой высотой 10 мм для площади 1 кв.м, а также принятой для утепления толщине покрытия. У разных готовых СС (сухих смесей) расход колеблется. В среднем, примерно – 9 кг/м2. Подсчитывая общий объём заготовляемых смесей, полученный итог увеличивают на объём неучтённых расходов (про запас).

Если стены неровные, требуют корректировки, то объём покрытия высчитывается для каждой стены путём определения средней толщины слоя. Для этого выставляются 2 – 3 маяка в одной вертикальной плоскости (поверхность будущего покрытия). В двух – трёх точках по каждому из маяков измеряется толщина слоя (минимальная и максимальная). Измеренные величины суммируются и делятся на количество замеров. Перемножив полученную толщину на площадь стены, получают объём покрытия.

Избегаем главные ошибки

Несложные рекомендации помогут вам правильно выполнить штукатурные работы с перлитовым составом:

  1. При замешивании раствора скорость вращения растворомешалки или миксерной насадки должна быть не более 600 об./мин.
  2. Подготовку основания следует производить тщательно. От её качества зависит сцепление покрытия и основания, долговечность, прочность, внешний вид.
  3. Чтобы раствор не получился слишком жидким, весь рекомендованный объём воды добавлять не следует. Воду добавляют понемногу после того, как перлит начинает её отдавать.
  4. Одной из ошибок является омоноличивание штукатурным покрытием деформационных швов – покрытие должно выполняться с повторяющим его геометрию швом. Сам шов в штукатурном покрытии впоследствии заполняется герметиком с полиуретановой основой.
  5. Чтобы пропорции компонентов сохранялись, в замес используют весь объём СС из упаковки.

Дополнительная информация о материале в видео:

Чтобы сохранить тепло в доме, снизить нагрузку на стены и фундамент, широко применяется перлитовая штукатурка. Экологичный состав из природных материалов не требует специальных навыков, отделку может выполнить даже неспециалист.

Что такое перлит

Перлит — что это такое и каковы его свойства. Перлит (слово заимствовано из французского языка) представляет собой горную породу, имеющую вулканическое происхождение. В момент выхода магмы на поверхность вследствие ее быстрого охлаждения образуется вулканическое стекло (обсидиан), а в результате прохождения сквозь него подземных вод и получается перлит (гидроксид обсидиана).

Этот природный материал подразделяется на две группы: перлит, в котором содержится до 1% воды, и гидроксид обсидиана, в котором количество воды может доходить до 4÷6%. Помимо воды в состав перлита входят оксиды алюминия, калия, натрия, железа, кальция; диоксид кремния и другие химические элементы. Перлит вулканический – это пористый материал, который бывает по цвету черным, зеленым, красно-бурым, коричневым или белым. По текстуре перлитовые горные породы подразделяются на: массивные, полосчатые, пемзовидные и брекчиевидные. Если в состав перлита входит обсидиан, то он называется обсидиановым; если полевой шпат, то сферолитовым; а если материал однороден по составу, то он называется смолянокаменным.

Вспученный перлит

Перлит, как горная порода, практически не используется в строительстве. Свои уникальные свойства он приобретает только вследствие термической обработки, а именно, нагревания при температуре от 900 до 1100 градусов по Цельсию. При этом он вспучивается, увеличивается в 5÷15 раз и распадается на мелкие, круглые частицы, которые и получили название вспученный перлит. Термообработка производится в 1÷2 этапа: все зависит от количества воды в гидроксиде обсидиана. При большом ее содержании, на первом этапе удаляют избыточную жидкость, выдерживая материал при температурах 300÷400˚C.

Вспененный перлит представляет собой пудру (частицы размером менее 0,14 мм), песок (размер фракций менее 5 мм) или щебень (гранулы размером 5÷20 мм). Плотность песка составляет 50÷200 кг/мᶟ, а щебня – около 500 кг/мᶟ. Цвет варьируется от белоснежного до серовато-белого.

Благодаря своим свойствам перлит вспученный находит применение в строительстве, металлургической промышленности, нефтепереработке, пищевой отрасли и сельском хозяйстве.

Перлит в строительстве

Вспененный перлит в строительстве используют в качестве:

  • песка или щебня;
  • насыпной теплоизоляции для пола, стен и крыши;
  • компонента для производства теплоизоляционных плит;
  • составляющей для легких бетонов;
  • добавок в готовых сухих строительных смесях (например, теплых штукатурках);
  • абразивного материала.

В строительстве высоко ценят такие свойства перлита вспученного, как:

  • хорошие тепло- и звукоизоляция;
  • сыпучесть, пористость и легкость;
  • неподверженность гниению;
  • нейтральность к химически активным веществам;
  • экологическая чистота (даже при нагревании этого материала не происходит выделения канцерогенов и токсичных веществ; также в его составе отсутствуют тяжелые металлы);
  • огнеустойчивость;
  • относительно небольшая стоимость;
  • полная гипоаллергенность;
  • высокая эффективность и долговечность.

Как утеплить дом, используя перлит

Перлит как утеплитель используют в виде песка (насыпная теплоизоляция); составляющей в теплоизоляционных изделиях и сухих готовых строительных смесях.

Перлитовый песок в качестве утеплителя для стен

Перлитовый песок для обустройства теплоизоляции дома является отличным материалом, с помощью которого можно не только эффективно утеплить жилище (потери тепла сокращаются на 50%), но и значительно облегчить конструкцию здания.

Обустройство теплоизоляции из вспененного перлита начинаем после того, как часть несущей стены (внутренней) и внешней кладки из кирпича (4-5 рядов) уже возведены. Засыпку песка крупного перлитового вспученного (с размером гранул около 6 мм), предварительно обеспыленного, осуществляем в промежуток между двумя этими стенами и тщательно утрамбовываем (объем должен уменьшиться на 10%). Песок засыпаем вручную или с помощью пескоструйной машины. Эту операцию повторяем несколько раз до тех пор, пока стены не будут возведены полностью. Кстати, по теплосберегающим свойствам перлитовый слой толщиной около 3 см соответствует кирпичной стене в 25 см. При строительстве щитовых домов песок засыпаем между листами обшивки (внутренним и внешним).

Если вы производите утепление старого дома, в стенах которого имеются пустоты, то засыпку песка можно сделать двумя способами:

  • вытащить аккуратно несколько кирпичей из стены и через образовавшееся отверстие засыпать перлит;
  • просверлить в стене отверстие (диаметром 30÷40 мм) и через него, используя специальную установку, нагнетать теплоизоляционный материал.

Перлитовый песок является универсальным негорючим строительным материалом, который обладает целым рядом достоинств:

  • отличными звуко-, шумо- и теплоизоляционными свойствами (причем, можно использовать для изоляции стен из любого материала);
  • экологичностью;
  • легкостью (по весу);
  • стойкостью к перепадам температур;
  • долговечностью.

Совет! Не стоит использовать перлитовый песок, который является весьма влагоемким материалом, в качестве утеплителя в местах с повышенной влажностью.

Единственным минусом песка является то, что он очень пылит: поэтому перед использованием рекомендуется его слегка увлажнить.

Утепление пола с помощью перлита

Для теплоизоляции полов используем вспученный перлит, который высыпаем на цементно-песчаное основание пола и выравниваем строительным правилом. Высота теплолизоляционного слоя из песка составляет желаемую толщину плюс 20% дополнительного объема на усадку.

Важно! Рекомендуемая минимальная толщина слоя из перлита – не меньше 1 см.

Неровности и трубопроводы утапливаем в слое сыпучего материала, сверху укладываем плиты и напольное покрытие. Если под домом отсутствует подвальное помещение, то для того, чтобы влага скапливалась и отводилась, под перлит укладываем дренажные трубки и абсорбирующие прокладки.

Другим эффективным способом утепления бетонного пола может быть укладка своеобразного «пирога»: обустраиваем перлитовую стяжку между двумя слоями из бетона. Сначала готовим перлитовый раствор со следующими компонентами:

  • цемент – 1 мᶟ;
  • перлит – 3 мᶟ (марки М75 или М100);
  • песок – 2,2 мᶟ;
  • вода – 1,5 мᶟ;
  • пластификаторы – 3÷3,5 л.

Все составляющие смеси размешиваем до тех пор, пока вода не выступит на поверхность: это верный признак того, что раствор (перлитовая стяжка) готов к употреблению.

Совет! Так как перлит очень легкий материал, все работы с этим материалом рекомендуется производить в закрытом помещении, чтобы ветер никоим образом не помешал рабочему процессу.

После того, как перлитовая стяжка нанесена на бетонное основание, оставляем ее застывать. Через 1 неделю получаем отличный теплоизоляционный слой для пола, который прослужит долгие годы. Поверх него укладываем второй слой бетона.

Утепление кровли

Если вы не предполагаете обустраивать на чердаке жилое помещение, то будет вполне достаточно произвести утепление вспученным перлитом только чердачного перекрытия. В противном случае засыпаем перлит между балками ската крыши в короба, которые специально изготовлены для этой цели; затем песок тщательно утрамбовываем. Работа не требует определенных навыков и знаний.

Также для теплоизоляции наклонных крыш используют перлит, который обработан битумом в заводских условиях. Добавляем в этот битуминизированный перлит растворитель и получаем клейкий раствор, с помощью которого можно получить прочный теплоизоляционный слой.

Теплоизоляционные плиты из перлита

Теплоизоляционные плиты, в состав которых входят перлитовый песок и различные связующие вещества (битум, известь, полимерные соединения, цемент, гипс, глина, жидкое стекло), изготавливаются путем гидравлического прессования.

Для обычных положительных и низких отрицательных температур, включая области глубокого холода, используют перлитобитумные изделия, например плиты.

В состав перлитобитумных плит, которые применяют для теплоизоляции строительных конструкций и кровли промышленных зданий, входит перлитовый песок, битум, глина, асбест, клей, сульфитно-дрожжевая бражка (СДБ) и вода. Подобные перлитовые блоки выдерживают перепады температур от -60 до +100 градусов по Цельсию и подразделяются на трудногорючие (содержание битума составляет 9%) и трудновоспламеняемые (содержание битума – 10÷15%).

Основные достоинства утепляющих перлитовых плит: незначительная масса, высокие звуко- и теплоизоляционные характеристики; неподверженность гниению; стойкость к деформациям и механическим воздействиям.

Перлит в строительных смесях

Перлит (марки М75 или М100) используют как компонент в сухих смесях (цементно- и гипсо-перлитных), значительно улучшая их свойства. Применение готовых сухих перлитовых смесей: для штукатурных работ; для выравнивания поверхностей, то есть обустройства самовыравнивающихся полов.

Приготавливают раствор очень просто: в готовую сухую смесь добавляют воду в той пропорции, которая указана на упаковке. Перлитовая штукатурка по сравнению с обычной отличается более эффективной теплоизоляцией (слой подобной штукатурки толщиной в 3 см по своим теплоизоляционным свойствам можно приравнять к кладке из кирпича в 15 см), звукоизоляцией, огнеупорностью (примерно в 5÷10 раз выше), высокой паропроницаемостью, морозостойкостью и неподверженностью гниению. Она подходит как для внутренних, так и внешних работ.

В заключении

Широкое применение перлита обусловлено его отличными свойствами, которые позволяют ему достойно конкурировать с другими высокоэффективными звукоизоляционными материалами и утеплителями. Уникальность материала заключается в том, что он биологически и химически стоек, инертен, долговечен и экологически безопасен.

Перлитовая штукатурка

Штукатурка на основе перлита является распространенным отделочным материалом для облицовки фасадов, выравнивания и декорирования стен и потолков внутри помещений. Другое её название – теплая.

Состав

В основе растворов для облицовки – перлит, песок вулканического кислотного происхождения. Подвергаясь термической обработке, крупинки вспениваются, их структура поризуется. Благодаря этому любое покрытие с перлитом отличается высокими теплоизоляционными характеристиками.

Штукатурки состоят из набора компонентов:

Вяжущее – цемент, гипс, известь.

Наполнитель – песок, в данном случае перлит.

Какая фракция перлита лучше для штукатурки: для получения однородной рабочей массы высокого качества используют песок с крупинками не более 0,63 мм, некоторые мастера рекомендуют брать перлит не крупнее 1 мм.

Вода для смешения ингредиентов и придания раствору рабочей консистенции.

Модификаторы – различные добавки, улучшающие необходимые свойства раствора и будущего покрытия.

Цементно – перлитовая штукатурка отличается высокой прочностью и стойкостью к механическим повреждениям, не боится погодных осадков, потому её применяют для отделки фасадов зданий, некоторых производственных помещений с высокой влажностью. Для облегчения массы раствора в районах с умеренной влажностью к основным компонентам добавляют известь.

Для внутренних работ используют гипсовую штукатурку с перлитом.

Приготовление

Смесь для приготовления рабочего раствора можно приобрести в готовом виде или сделать самостоятельно. Первый вариант отличается более высокой стоимостью, плюсом заводской заготовки является точность состава. Кроме того, в такой добавляют пластификаторы.

Технология приготовления штукатурки с перлитом:

ИнгредиентЦементПерлитПластификаторыВода
Количество частей14По инструкцииДо получения консистенции

Цемент для штукатурки берут не ниже М350, оптимально – М400.

Вулканический песок не должен превышать рекомендованный размер фракции, чем он мельче, тем теплее слой.

Для самостоятельного приготовления раствора в качестве пластификатора часто применяют клей ПВА – он увеличивает адгезию материалов, повышает вязкость и удобоукладываемость состава.

Вяжущее, пластификатор и песок тщательно перемешивают.

В заготовку постепенно вводят воду, перемешивая при этом смесь для предотвращения образования комков.

Получившийся раствор должен настояться минут 15-20, после чего его повторно перемешивают.

Расход материала

Основу штукатурки составляет пористый песок, его плотность около 100 кг/м3, раствор получается лёгким. При нанесении слоя толщиной 50 мм, расчет перлита на м2 штукатурки всего 8-9 кг. С точки зрения приготовления рабочей массы, для больших объёмов целесообразно приобрести все компоненты отдельно – так выходит значительно дешевле. Для покрытия небольшого участка выгоднее купить заводскую заготовку.

Особенности нанесения

Штукатурный состав на основе перлита наносят на предварительно подготовленную обычным способом поверхность: её очищают и грунтуют. Особенности работы:

  • Для деревянных поверхностей необходимо набивание дранки, так раствор лучше адгезирует с настилом.
  • Перед нанесением отделки на кирпич или бетон рабочую поверхность обильно смачивают водой;
  • Пористые поверхности с высокой впитываемостью необходимо покрыть специальными грунтовками в несколько слоёв, чтобы стена не вытянула всю жидкость из рабочего раствора.

Штукатурку наносят обычным способом шпателем и мастерком, выравнивают слой правилом. Через 2 часа можно сделать поверхность гладкой, используя смоченную в воде губку.

Покрытие можно окрашивать через 3 суток. Марочный набор прочности настаёт на 28 сутки (время твердения цемента).

Раствор с перлитом

В последние годы получили широкое распространение тепло-звукоизоляционные штукатурные растворы на основе вспученного перлитового песка, вяжущего и различных добавок (минеральных, асбестовых, целлюлозных, отходов из натурального шелка-и хлопка).

Для армирования перлитового раствора используют целлюлозные и стеклянные волокна длиной 10 мм в количестве 5. 10% массы раствора. Это оптимальная длина волокна, при которой образцы имеют наибольшую прочность. При большей длине затруднено перемешивание раствора, нарушается его однородность, что отрицательно сказывается на прочностных свойствах.

Испытания показали, что предел прочности при изгибе образцов из гипса и цемента с увеличением содержания волокна до 7. 8 % возрастает в 1,8. 2.3 раза. Дальнейшее увеличение количества волокна не дает прироста прочности, а при добавлении его более 10% наблюдается даже снижение прочностных показателей

В зарубежном строительстве широко используются легкие строительные растворы на основе вспученного перлита. Смешанные в сухом состоянии с гипсом либо цементом такие составы затворяются водой непосредственно на строительной площадке и укладываются. Ими заполняются полости в стенах, блоках, кирпиче, производится затирка швов и щелей. Такой состав имеет следующие характеристики: средняя плотность – 650 кг/ м3; прочность на разрыв – более 1,7 Н/м2; прочность на сжатие – более 5 Н/м2; теплопроводность – около 0,2 Вт/(м*К).

Наиболее интересен такой раствор при строительстве из легковесного кирпича или пенобетона, свойства, которых близки по своим теплотехническим параметрам к характеристикам раствора. Кладка на таких растворах не имеет мостиков холода.

Таблица (3): Примерные варианты дозировки (легкие бетоны)

Цемент, м 3

Перлит, м 3

Песок, м 3

Вода, м 3

Воздухо вовлекающие добавки, литр

Таблица (4): Характеристики

Плотность в сухом виде к г/м 3

Compressive strength (прочность на сжатие), кг/см 2

Плотность во влажном состоянии после укладки, к г/м 3

55.2-62.1

1312±80

62.1-82.8

1280±80

75.9-89.7

1568±80

158.7-172.5

1680±80

138.6-151.8

1760±80

Широкое применение нашел перлитовый песок в теплоизоляционных засыпках стен, полов, потолков зданий. Использование перлитового песка позволяет уменьшить толщину теплоизоляционной засыпки по сравнению с широко применяемым в России керамзитом в 2-3 раза. Например, для получения требуемых характеристик теплосопротивления стен, установленных СНиП II-3-79 (1998) “Строительная теплотехника”, для зданий, строительство которых началось после 1 января 2000 года, требуется засыпка толщиной 500 мм керамзитом М600 (наиболее распространенная марка) или всего 150 мм перлитового песка М75. (Для климатической зоны Нижнего Новгорода). По сравнению с другими теплоизоляционными материалами, вспученный перлитовый песок не выделяет никаких вредных веществ – экологически чист, негорюч, не стареет, в нем не живут вредители.

Для изоляции стен зданий используется перлитовый песок, объемной насыпной массой 60-100 кг/ м3. Засыпку полости между несущей и облицовочной кладками ведут послойно после укладки 3-4 рядов кирпича. Засыпанный слой во избежание усадки в процессе эксплуатации уплотняют постукиванием приблизительно на 10%. На рабочих разрывах изоляции размещают гидроизоляционные прокладки. При необходимости изоляционный слой может быть выполнен любой требуемой толщины. Обладая высокими теплозащитными свойствами (0,04-0,05 Вт/(м*К), вспученный перлит не стареет и не разрушается вредителями животного и растительного происхождения. Засыпка производится как из мешков, так и посредством специальных пескоструйных машин.

Перлитовые засыпки используют для изоляции стен из деревянных и каркасных конструкций. Такие изоляционные слои негорючи, поэтому повышают пожарозащищенность зданий.

В мировой практике широко используются перлитовые засыпки в конструкциях теплых наклонных крыш. Сначала на стропила укладываются диффузионно-проницаемые нижние покрывающие плиты (например, гипсокартонные плиты). Перлит насыпается в полость между обшивкой и обрешеткой и уплотняется на 10%.

При выполнении нижнего покрывающего слоя из вагонки по ней укладывают водонепроницаемую прокладку из пергамина или пленки.

Места подсоединения к водосточному желобу, а также прохода через кровлю герметично изолируются уплотнительной и клейкой лентами.

Весьма интересным материалом, используемым при выполнении изоляции наклонных крыш, является битуминизированный перлит. Частицы перлита, предварительно в заводских условиях обработанные битумом, при добавлении в него растворителя становятся клейкими. Это позволяет непосредственно при проведении работ создавать чрезвычайно прочные изоляционные слои любой формы. Такая изоляция хорошо комбинируется с битуминированными покровными слоями и изоляционными плитами, не требует нагрева перед укладкой.

С помощью вспученного перлита выполняют теплозвукоизоляцию полов.

Для устройства утепленных монолитных полов с асфальтовым либо другим твердым покрытием используют гидрофобизированный вспученный перлитовый песок с размером частиц до 6 мм и насыпной плотностью до 95 кг/ м3. Вспученный перлитовый песок из мешков высыпается на основу и распределяется выравнивающими рейками так, чтобы толщина слоя песка превышала желаемую толщину на 20%. Минимальная толщина укладки составляет 1 см. Трубопроводы и прочие неровности просто утапливаются в слое этого хорошо сыпучего материала. Вся поверхность перекрывается плитами, поверх которых и делается монолитное покрытие. Если такие слои монтируются не на подвальное перекрытие, то, прежде всего, укладываются дренажные трубки для скопления и удаления влаги. Под слой помещается абсорбирующая защитная прокладка, например крафт-бумага (но ни в коем случае не пленки).

При устройстве полов с деревянным покрытием вспученный перлит укладывается без уплотнения. Любые полости между балками и пиломатериалами, без потерь утеплителя на различные вырезки, заполняются без труда. Негорючесть материала повышает пожароустойчивость конструкции пола. В случае необходимости предотвращения пыления и укрепления верхнего перлитового слоя выполняют посыпку слоя цементом с последующим легким смачиванием. Другим способом укрепления слоя теплоизоляции является покрытие перлита диффузионно-открытыми материалами, такими, например, как стеклоткань, гофрированный картон, крафт-бумага, древесно-волокнистые плиты.

Для повышения несущей способности насыпного теплоизоляционного слоя, особенно при укладке монолитных полов, частицы вспученного перлита обрабатывают воском. Несмотря на незначительный собственный вес, такой перлит, уплотненный под грузом, образует стабильный, достаточно прочный изоляционный слой для сухих бесшовных полов.

В настоящее время в России для строительства применяется не более 20% выпускаемого вспученного перлита. Практически не используется перлит для изоляции стен, кровли, потолков. Между тем, в связи с повышением требований к теплозащите зданий этот материал очень перспективен.

Формованные теплоизоляционные изделия: Наибольшее количество вспученного перлита в мировой практике используется в формованных теплоизоляционных изделиях (около 60%). В качестве связующего используют различные продукты: цемент, гипс, битум, жидкое стекло.

Пелитоцементные плиты. Относятся к группе негорючих материалов и могут быть использованы: для противопожарной защиты стальных, железобетонных и деревянных строительных конструкций; для теплоизоляции строительных конструкций жилых, общественных и промышленных зданий и сооружений; для тепловой изоляции промышленного оборудования при температуре изолируемой поверхности до 600 o С, в том числе котлов ДКРВ и ДЕ.

Асбоперлито-цемент. Для изоляции энергетического оборудования с температурой поверхности до 6000С применяются перлитоцементные композиции с распушенным асбестом. Асбоперлито-цементные изделия характеризуются такими свойствами: плотность 200…400 кг/м3; теплопроводность (при 25 и 3250С) 0,075…0,092 и 0,118…0,145 Вт/м.К соответственно; предел прочности при изгибе – 0.20…0.36 МПа.

Силикато-перлит. Для производства силикато-перлита используется вспученный перлитовый песок. Связующее может быть известково-песчаным, известково-шлаковым или известково-зольным. Силикато-перлит может быть изготовлен прессованием с применением мелких фракций перлитового песка (до 1 мм) и гашеной извести с последующим запариванием в автоклаве и формованием в металлических формах с вибрированием. Теплопроводность силикато-перлита в зависимости от плотности (100….340 кг/м3) составляет 0,105…0,239 Вт/м.К. Наиболее целесообразно использовать силикато-перлитовые изделия для тепловой изоляции поверхностей промышленного оборудования и трубопроводов при температуре до 900oС.

Битумоперлит. Представляет собой тепло-, паро и гидроизоляционный материал, получаемый смешиванием вспученного перлитоваго песка и битума. Битумоперлит используют для утепления и гидроизоляции совмещенных кровель, промышленных холодильников и другого технологического оборудования, работающего в условиях температур –50…+150oС. Модифицированный битумоперлит (например фенол-формальдегидной смолой ЛБС-3) становится более термостойким (180…1900С) и вполне может применяться для изоляции теплосетей. Плотность материала 300…450 кг/м3, теплопроводность 0,08…0,11 Вт/мК, предел прочности при изгибе 0,15…0,20 МПа, влажность не более 2,5 %, суточное водопоглощение 5%

Карбоперлит. Получают полусухим прессованием массы, состоящей из вспученного перлита и извести (соотношение 1:8,5…1:10) последующей обработкой смеси газами, сдержащими СО2. Карбоперлитовые изделия имеют плотность 200…350 кг/м3; теплопроводность (при 25 и 700oС) 0,065…0,905 и 0,137…0,162 Вт/м.К соответственно; предел прочности при изгибе – 0,15…0,30 МПа; предел прочности при сжатии 0,3…0,8 МПа. Карболито-перлитовые изделия могут быть использованы для тепловой изоляции поверхностей энергетического, технологического оборудования и трубопроводов с температурой изолируемой поверхности до 650oС.

Гипсоперлит. Гипсоперлитовые теплоизоляционные изделия изготавливают на основе строительного гипса и вспученного перлита плотностью 80…150 кг/м3 способами литья, вибрирования и полусухого прессования. При соотношении гипс : перлит 1:7…8 могут быть получены теплоизоляционные изделия плотностью300…400 кг/м3 и пределом прочности при сжатии 0,15…0.5 МПа. Гипсоперлитовые изделия рекомендуются для тепловой изоляции поверхностей энергетического и технологического оборудования, газо-и паро- проводов при температурах, не превышающих 600oС.

Керамоперлит. В состав массы для изготовления керамоперлита входят 50…60% вспученного перлитового песка и 40…50% молотой глины при размере частиц менее 0,25 мм. керамоперлитовые изделия подвергаются термообработке при температуре 300…9500oС. Физико-технические показатели: плотность 250…400 кг/м3, предел прочности при сжатии 0,4…1,2 МПа, линейная температурная усадка при 8750oС не более 2 %, влажность – 1.2 %, теплопроводность при 200oС – 0,075…0,104 Вт/мК.

Стеклоперлит. Для получения стеклоперлита используют вспученный перлитовый песок плотностью 80…150 кг/м3 и жидкое стекло плотностью 1250…1350 кг/м3 при соотношении компонентов, %, 50…70 : 30…50; термообработка смеси производится при температуре 300…400oС. Физико-технические показатели: плотность 180…300 кг/м3, предел прочности при сжатии 0,3…1,2 МПа, при изгибе – 0,2…0,7 МПа, теплопроводность при 200oС – 0,064…0,09 Вт/мК, предельная температура применения – 600…700oС.

Базальто-перлитовый волокнистыи материал. Новый теплоизоляционно-конструкционный матнриал получен на основе вспученного перлитового песка, базальтового волокна и вяжущего (портландцемент или бентонит).

В состав теплоизоляционного материала входят следующие компоненты, %: вспученный перлит 24…70, базальтовое волокно 74…20, бентонитовая глина 9,0…2,0. Плотность материала 150…300 кг/м3, предел прочности при растяжении 0,2…0,5 МПа, теплопроводность 0,038…0,041 Вт/мК.

В состав конструкционного теплоизоляционного материала входят следующие компоненты, %: вспученный перлит 25…35, базальтовое волокно 25…30, портландцемент 35…50. Плотность материала 590…1100 кг/м3, предел прочности при изгибе 0,4…11,0 МПа, теплопроводность 0,096…0,11 Вт/мК.

Вспученный перлит, введенный в состав указанных композиционных материалов, резко повышает их долговечность, так как связывает продукты гидратации клинкера, вызывающие коррозию базальтового волокна.

Пластперлит. Получается на основе мочевино-формальдегидной и кумароновой смолы, придающие прочность, достаточную водостойкость и низкое водопоглощение. пластперлитовые теплоизоляционные плиты обладают следующими физико-механическими показателями: плотность 250…280 кг/м3, предел прочности при сжатии 0,6…0,8 МПа, суточное водопоглощение 3,3…3,5 %, теплопроводность 0,065…0.07 Вт/мК.

Перлитосодержащий кирпич. Применяется для строительной и промышленной тепловой изоляции с предельной температурой применения 900oС. Плотность такого кирпича 400…600 кг/м3 при теплопроводности 0,105…0,176 Вт/(мК).

Теплый кладочный раствор с перлитом 50кг

Теплоизоляционная смесь марки М200 от ООО «ВосЦемПродукт» – оптимальный выбор для кладки стен энергосберегающего типа. Смесь популярна на строительных объектах ЦФО и северных регионов РФ. Данный теплый раствор представляет собой сочетание нескольких компонентов, обеспечивающих высокие эксплуатационные характеристики смеси.

В состав продукта входят:

  • портландцемент М500 Д0 (ЦЕМI 42,5) ГОСТ 31108-2003
  • перлитовый песок (вспученный перлит);
  • песок очищенный кварцевый полифракционный до 0,63 мм;
  • гидрофобная добавка;
  • минеральный пластификатор;
  • дисперсионные порошки;
  • порообразователь и спец. вяжущие добавки.

Теплая кладочная смесь удобна в использовании и подходит для кладки наружных ограждений, установки блоков и панелей, ремонтных работ, кладки плитки и других задач. Поддерживаемый уровень теплообмена обеспечивается структурой кладочного шва. В числе других достоинств теплого раствора: высокая прочность сцепления, сжатия, морозостойкость, водонепроницаемость.

Описание

Теплоизоляционная смесь марки М200 от ООО «ВосЦемПродукт» – оптимальный выбор для кладки стен энергосберегающего типа. Смесь популярна на строительных объектах ЦФО и северных регионов РФ. Данный теплый раствор представляет собой сочетание нескольких компонентов, обеспечивающих высокие эксплуатационные характеристики смеси.

В состав продукта входят:

  • портландцемент М500 Д0 (ЦЕМI 42,5) ГОСТ 31108-2003
  • перлитовый песок (вспученный перлит);
  • песок очищенный кварцевый полифракционный до 0,63 мм;
  • гидрофобная добавка;
  • минеральный пластификатор;
  • дисперсионные порошки;
  • порообразователь и спец. вяжущие добавки.

Теплая кладочная смесь удобна в использовании и подходит для кладки наружных ограждений, установки блоков и панелей, ремонтных работ, кладки плитки и других задач. Поддерживаемый уровень теплообмена обеспечивается структурой кладочного шва. В числе других достоинств теплого раствора: высокая прочность сцепления, сжатия, морозостойкость, водонепроницаемость.

Основные технологические и эксплуатационные характеристики кладочной смеси

ПоказательЗначение
В сухом состоянии
Насыпная плотность1200-1300 кг/м3
Влажность сухой смесиМенее 0.1% по массе
Номинальный (наибольший и наименьший) размер зерен фракций перлитового заполнителя (Dнаиб/Dнаим)1.2/0.4
Наибольшая крупность зерен заполнителя – очищенного фракционированного песка0,63 мм
Содержание зерен наибольшей крупности (полные остатки заполнителя на контрольных ситах)Менее 5%
Прочность перлитового заполнителя при сжатии в цилиндреНе менее 1.2 МПа
Погрешность дозирования пористого заполнителяМенее ±2 % по объему
Плотность зерен (включая поры)До 180 кг/м3
Водопотребность пористого заполнителяНе более 8% по объему
Паропроницаемость пористого заполнителяДо 0.2 мг/(м•ч•Па)
Теплопроводность гранул перлитаНе более 0.05 Вт/(м*°С)
Стойкость против силикатного распадаМенее 2%
Удельная эффективная активность естественных радионуклидов (Аэфф)Менее 370 Бк/кг
В затворенном водой состоянии (1.5 л на 10 кг сухой смеси)
Марка подвижностиП3 (10 — 15 см по осадке конуса)
Расслаиваемость (по водоотделению), %Не более 0.3
Сохранение первоначальной подвижности (время выработки раствора)Не менее 90 минут
Водоудерживающая способностьДо 95%
Расход смеси: при кладке газосиликатных блоков, крупноформатной теплой керамики и рекомендуемой толщине образуемого шва в 10 мм. При кладке кирпича и арболитовых блоков расход увеличивается в зависимости от толщины шва.10мм — 50 кг/м3
Температура воздуха при использованииОт 5°до 30° С
В проектном возрасте затвердевшего покрытия
Прочность на сжатие19-21 МПа (марка М200)
Теплопроводность при равновесной влажности 5%Не более 0.20-0.22 Вт/(м*°С)
Водопоглощение при капиллярном подсосе в течение 24 чМенее 0.4 кг/(м2*ч0,5)
МорозостойкостьМарка F100 (100 циклов)
Морозостойкость контактной зоныМарка Fкз100
Прочность сцепления с основанием (адгезия)Не менее 0.5 МПа
ВодонепроницаемостьМарка W6 (0.6 МПа)
Водопоглощение (при насыщении водой в течение 48 ч)Менее 8% по массе

Подготовка поверхности

Перед началом работ с теплым раствором следует очистить рабочую поверхность от высолов, смазки, краски, жиров и любых других веществ, снижающих адгезию к смеси.

Проверить влажность поверхности можно двумя способами:

Обратите внимание, что поверхность с большими дефектами необходимо предварительно отремонтировать. Для этого можно использовать раствор кладочной смеси M200. Если материал – легкий или ячеистый бетон, то нужно просто обильно смочить поверхность.

Приготовление кладочной смеси

При подготовке раствора необходимо учитывать два ключевых фактора:

  • Относительная влажность воздуха в рабочем пространстве.
  • Влажность рабочей поверхности.

В соответствии с этими показателями на 10 кг раствора используется от 1,6 до 1,9 литров воды. Теплая кладочная смесь добавляется в воду постепенно. Получающийся раствор при этом необходимо непрерывно перемешивать дрелью с низкой скоростью оборотов или специализированным строительным миксером.

Готовый состав следует выдержать 10 минут, после чего он будет готов к использованию в течение полтора часов. Температуру раствора рекомендуется поддерживать на уровне не менее 10 Co (15 Co, если скорость ветра составляет более 6 м/с).

Применение теплого кладочного раствора

Раствор M200 является компактным, устойчивым к внешним воздействиям утеплителем, предназначенным для разных видов работ. В их числе:

  • кладка ограждений наружного типа из кирпича, блоков легкого или ячеистого бетона;
  • монтаж крупных блоков или панелей;
  • ремонтные работы;
  • укладка фасадной или напольной плитки.

Ключевой особенностью смеси является повышенное сопротивление теплопередаче, обеспечиваемое при использовании 2,5-3 см слоя раствора.

Другие свойства продукции:

  • высокая прочность на сжатие;
  • высокий коэффициент сцепления с рабочей поверхностью;
  • устойчивость к морозу (по стандарту F50);
  • адгезия раствора к основанию (не менее 0,5 Мпа);
  • водопоглощение не менее 0,4 кг/м 2 за полчаса при суточном капиллярном подсосе;
  • теплопроводность не выше 0,20-0,22 Вт/м*C o .

Плотность смеси составляет не более 1300кг/м 3 . Стабильная влажность продукта не превышает 0.2% по массе.

Решение купить специализированный теплый раствор для возведения конструкций из полнотелого кирпича, камней и бетонов будет полностью оправданным. Такая смесь имеет следующие преимущества:

  • понижение планируемых расходов на утепление постройки благодаря высокому показателю теплозащиты;
  • уменьшение риска теплопотерь за счет высокого уровня сопротивления теплопередачи;
  • предотвращение образования плесени и конденсата;
  • повышение долговечности узлов конструкции и функциональности ее отдельных элементов;
  • возможность быстрой транспортировки смеси, что уменьшает расходы на логистику;
  • экономный расход смеси, возможность использования раствора в небольших порциях.

Перечисленные достоинства, а также низкая цена 50 кг теплого кладочного раствора, делают данную продукцию оптимальным выбором для решения различных строительных задач.

Купить теплый раствор с перлитом М200

Для того чтобы купить теплую кладочную смесь от ООО «ВосЦемПродукт» по выгодной цене, свяжитесь с нашим менеджером по телефону: 8(495) 120-75-00. Специалист ответит на все интересующие вас вопросы и поможет правильно оформить заказ на интересующую продукцию.

Вы можете воспользоваться услугой доставки в любой из регионов РФ. Возможна оплата покупки, как наличным, так и безналичным расчетом. Остались вопросы? Любую дополнительную информацию относительно заказа и продукции вы также можете получить по электронной почте, написав нам на info@voscem.ru.

Таблица. Основные свойства эффективных теплоизолирующих материалов.

Минеральная вата

Теплопроводность 0,038 — 0,06 Вт/(м*К)

Группа Г1 по горючести и РП1 по скорости распространения пламени согласно 123-ФЗ «Технический регламент о требованиях пожарной безопасности»

Химически стойкая, не провоцирует коррозионных процессов

Близкая к нулю механическая прочность

Большое влагонасыщение и влагоемкость без превентивной защиты, что снижает теплозащитные свойства

Группа Д2 по дымообразующей способности и Т2 по токсичности продуктов горения согласно 123-ФЗ «Технический регламент о требованиях пожарной безопасности»

Необходимость использования специальных конструкций стен, не совместима с кладочными растворами

Пенополистирол

Теплопроводность 0,042 — 0,075 Вт/(м*К)

Водостойкость и химическая стойкость

Группа РП1 по скорости распространения пламени согласно 123-ФЗ «Технический регламент о требованиях пожарной безопасности»

Группа Г2 по горючести, Д2 по дымообразующей способности и Т3 по токсичности продуктов горения согласно 123-ФЗ «Технический регламент о требованиях пожарной безопасности»

Необходимость использования специальных конструкций стен, не совместим с кладочными растворами

Вспученный перлит

Теплопроводность 0,04 — 0,06 Вт/(м*К)

Водостойкость и химическая стойкость

Негорючий, не образует дыма и не выделяет токсичных продуктов при воздействии открытого пламени

Полностью экологически безопасный

Может применяться в качестве теплоизолирующего наполнителя в кладочных и штукатурных смесях

Совместим с цементно-песчаными смесями при использовании специальных водоудерживающих, воздухововлекающих и пластифицирующих добавок

Необходима оптимизация состава кладочной смеси и фракционирование зерен вспученного перлита

Для применения в кладочных/штукатурных смесях должен иметь сферическую структуру зерен

Детали

Минимальная партия 1 шт.

Доставка и самовывоз может осуществляться любым автотранспортом.

Гарантия самой низкой цены! Снизим цену если найдете дешевле аналогичный товар.

6 месяцев с даты изготовления, указывается в паспорте (документ качества).

Читайте также:  Слоенный пирог ... из всех сухих строительных смесей
Ссылка на основную публикацию
Вес50 kg
Производитель
Условия продажи
Срок хранения