Качество бетона

Способы проверки марки бетона

Строительство достаточно трудоемкий процесс. Чтобы исключить лишние затраты и не растрачивать время, стоит хорошо позаботиться о качестве материалов. В первую очередь необходимо задуматься о том, как проверить марку бетонной смеси.

Заказанный раствор не всегда соответствует прописанным в документе характеристикам. Если добавленное сырье для изготовления бетона не отвечает должным пропорциям, автоматически меняется качество раствора. Чтобы точно узнать марку необходимо провести оценку качества.

Как определить марку бетона

Марка бетона — показатель, показывающий предел прочности на сжатие. Для строительства пригодны марки М300-400. М100-250 обладают минимальной прочностью, годятся только для вспомогательных работ. Многое зависит от выбранного поставщика. Стоит поискать проверенные фирмы с хорошей репутацией, которые могут предоставить необходимые документы на предлагаемую продукцию. Если по каким-то причинам вы сомневаетесь в честности поставщика, стоит подумать о дальнейшем исследовании раствора на соответствие указанной марки.

Определение марки бетона может производиться разными методами:

• Лабораторная экспертиза;
• Ультразвуковой метод;
• Самостоятельная проверка.

Каждый способ различается по проценту точности и имеет определенные тонкости.

Контактные способы проверки

Контактная проверка производится двумя методами. Первый — с помощью профессионального оборудования — склерометра. Прибор определяет прочность путем ударного импульса. Склерометр бывает механическим и электронным, а его цена составляет от 10 до 35 тысяч, покупка для одноразового применения просто не рациональна для рядового покупателя.

Склерометр

Второй метод предполагает отправку пробы в лабораторию. Сначала необходимо провести ряд манипуляций:

• Подготовить деревянный ящик объемом 15 см³;
• Приобретенный раствор залить в форму непосредственно с лотка бетоносмесителя, ящик предварительно смочить водой. Залитый раствор уплотнить, сделав несколько проколов арматурой;
• Поместить пробу на 28 дней в такие же условия, в каких находится основная конструкция;
• Застывший образец отвозится в лабораторию для исследования. Оценку можно производить на промежуточных этапах схватывания (3, 7 и 14 дней).

Экспертиза выдаст заключение об исследовании образца этой марки, ее соответствие установленным нормам.

Испытание образцов в лаборатории

Ультразвуковая методика

Ультразвуковые приборы, помимо исследования прочности, используются для дефектоскопии. Скорость распространения ультразвука в бетоне достигает 4500 м/с.

Градуировочную зависимость между скоростью распространения звука и прочностью бетона на сжатие фиксируют заранее для каждого состава смеси. В случае использования 2-х зависимостей для бетонов альтернативных или неизвестных составов, может возникнуть неточность при определении прочности. На соотношение «прочность — скорость ультразвука» воздействует ряд факторов, от колебания которых в данном случае нужно отталкиваться при применении ультразвуковой проверки:

• Способ изготовления бетонного раствора;
• Количество и зерновой состав;
• Изменение расхода цемента более, чем на 30%;
• Возможные полости, трещины и дефекты в готовой конструкции;
• Уровень уплотнения бетона.

Ультразвуковая проверка подходит для массовых испытаний конструкций любой формы, а также для ведения постоянного контроля набора или снижения прочности. Минусом метода является погрешность при переходе от акустических показателей к прочностным. Ультразвуковым оборудованием не стоит проводить проверку качества высокопрочных марок, допустимый диапазон ограничивается классами В7,5…В35 (10-40 МПа), в соответствии с ГОСТом 17624-87.

Способы самостоятельной проверки

Проверка в лаборатории или специальными средствами не всегда оправдывает себя. Это касается тех случаев, когда возводится небольшая постройка на частной территории. Залитый и застывший раствор можно проверить в домашних условиях несколькими способами. Если он не будет соответствовать необходимым требованиям, можно воспользоваться платной экспертизой и возместить ущерб с поставщика.

Проверка на гладкость

Внимательно рассмотрите застывшую конструкцию. Она должна быть гладкой, наличие узоров говорит о несоблюдении правил заливки. Такой раствор скорей всего промерзал, что значительно снизит его прочность. Фактически, бетон марки М300, станет по своим свойствам как М200-250.

Тест на звонкость

Можно провести проверку по звуку удара. Для этого берется молоток или кусок металлической трубы, весом не более 0,5 кг. Здесь важна звенящая тональность при нанесении удара. Глухой звук говорит о низкой прочности и плохом уплотнении. А при появлении трещин, крошек необходимо полностью или частично заменять конструкцию.

Визуальная оценка

Способ подразумевает проверку характеристик раствора при приемке. Можно выделить такие моменты, как:

• Цвет — качественная смесь серая с синеватым оттенком, если в цементном молочке отчетливо проявляется желтизна, в смеси присутствуют глинистые примеси или шлакодобавки. Коричневый или рыжий цвет характеризуется превышением песка или заполнителя в недопустимом количестве, от раствора с неравномерным оттенком разумней отказаться вообще;
• Правильная консистенция однородна, без комков и сгустков и напоминает увлажненную почву;
• Излишки воды — определяются заливкой небольшого количества смеси в котлован, должна получиться лепешка без слоев и трещин;
• Купленный раствор ненадлежащего качества начинает расслаиваться еще при транспортировке, смесь не получается извлечь лопатой или подать через рукав.

Если доставлен миксер, определить качество бетона без осмотра можно только по предоставленным документам. В данном случае все зависит от добросовестности продавца.

Проверка бетона молотком и зубилом

Молоток и зубило самый простой ответ на вопрос как проверить качество бетона заливки. Для этого проводится тест на удар с помощью молотка. К поверхности полностью засохшего фундамента приставляется зубило, и наносится удар в среднюю силу. Если полученная вмятина превышает 1 см, класс прочности В5 (М75), менее 0,5 см — В10 (М150). Небольшая вмятина остается на В15-25 (М200-250), на В25 (М350) появляется незначительная отметина.

Необходимо брать молоток весом 300-400 гр.

Все описанные способы имеют свои достоинства и недостатки, для точности результата стоит обратиться за помощью к специалистам. Лабораторное, ультразвуковое и ударно-импульсивное исследования более достоверные и исчерпывающие. Качество напрямую зависит от характеристики составных компонентов, соблюдения пропорций, условий хранения и транспортировки. Поэтому обезопасить себя можно выбором проверенного поставщика с хорошей репутацией, это значительно снизит риск возникновения проблем в будущем.

Качество бетона.

На прочность и долговечность строения влияет множество факторов один из которых – качество бетона, который использовался в строительстве. Показателем, характеризующим прочность является его класс или марка. Как правило, частные застройщики заказывают марку бетонной смеси отталкиваясь от наличия или стоимости материала. Предприятия, занимающиеся строительством, изначально в проектах определяют бетон определенного класса или марки. Однако, на практике случается так, что отличается по своим характеристикам от указанных поставщиком. Онлайн расчет состава цементного раствора.

Строительные организации всегда заключают договор поставки, а также обычно осуществляют отбор проб материала для испытания их в независимых лабораториях. В случаях, когда несоответствие было обнаружено уже после того как конструкции были уже залиты и схватились, их могут демонтировать за счет поставщика. Подобные случаи уже рассматривались в наших судах.

Если со строительными организациями стараются работать честно, то частником обманывают особенно часто и наиболее бессовестным образом. Хотя случается, когда бетон другого качества попадает на строительную площадку не по вине изготовителя, а, например, пройдя через несколько недобросовестных посредников.

Как мошенники могут снижать качество бетона.

Существует множество различных схем, по которым бетон ненадлежащего качества, мошенники поставляют на строительные площадки. Вот некоторые из них:

– подмена материала самим изготовителем. По документам отгружается бетон необходимого качества, а фактически отгружается бетон низкого класса;

– подмена документов посредником. В данном случае посредник берет заказ на материал определенного качества и цене, а заказывает у изготовителя бетон другой марки по более низкой стоимости. Заказчику по исправленным документам отправляется бетон низкого качества, но по высокой цене;

– таким же образом, заказчику может быть поставлен бетон нужного качества, но в меньшем объеме;

– водителем автобетоносмесителя загружается меньший объем бетона, а разница доливается водой. В предыдущих пунктах изготовителем так же может быть разбавление бетона водой, так как при этом уменьшается класс прочности бетона;

– после выгрузки материала, рабочими на строительном объекте также может быть факт разбавления бетона водой, для облегчения транспортировки по лоткам и заливания в опалубку;

– все эти методы могут быть скомбинированы.

На различных строительных форумах можно встретить сообщения от бывших работников бетонных узлов вроде: “Наш директор откровенно веселился, когда заказывали бетон М350 (В25), ведь в лучшем случае отгружался М200”.

Определить качество бетона в момент выгрузки по внешнему виду невозможно. Чтобы узнать бетон какой марки был отгружен можно только проведя лабораторные испытания. Некоторые уверяют, что чем интенсивнее синий оттенок в смеси, тем больше в ее составе портландцемента. Это утверждение не соответствует действительности. Цвет бетонной смеси, как правило, мало говорит о его качестве. На цвет может влиять, например, строительный песок, который используется на заводе и в результате одна и та же марка бетона у разных производителей может изменяться от бежево-желтого до сине-серого.

Для того чтобы подстраховаться при покупке строительного материала и оставить себе возможность предъявить претензию поставщику в случае выявления несоответствия, лучше сразу заключать договор поставки. Также желательно приобретать качественный бетон у известного производителя, который уже зарекомендовал себя на рынке.

В сопроводительных документах должен быть паспорт бетона с проставленной печатью организации и указанием всех характеристик бетона, а также время погрузки. Это касается даже тех случаев, если требуется большой объем бетона и заказывается несколько машин. То есть, у водителей каждой машины должны быть данные документы. В случае, когда водитель первого автобетоносмесителя говорит, что все эти бумаги находятся в последней машине, то вполне вероятно, что поставщик может что-то скрывать.

Также кроме качества, при выгрузке обычно невозможно установить недостачу по объему. Поэтому опытного заказчика легче обмануть на объеме, чем на качестве бетона (особенно если учесть, что могут проводиться лабораторные исследования). К тому же измерить объем забетонированной конструкции не всегда возможно, поскольку во время заливки деревянная опалубка может деформироваться, земляная опалубка слабо контролируется и разжимается во все стороны, под заливаемой бетонной плитой неровная поверхность плохо поддается обсчету и так далее. По этим причинам очень тяжело установить факт недостачи. Больше всего ошибок возникает при заказе бетона для заливки фундамента в земляную траншею. Это связано с тем, что стены траншеи неровные, земля впитывает жидкую составляющую бетонной смеси и так далее.

Большой риск оказаться обманутым в качестве бетона и недовес при заказе материала по телефону на сайтах компаний-однодневок. Как правило, они пропадают как только появляется большое количество обманутых заказчиков.

Как защитить себя при выборе поставщика, заказе и приемке бетона.

Если вы решили заказать бетонную смесь через интернет-сайт, необходимо внимательно изучить сайт поставщика. В первую очередь стоит посмотреть как давно был создан сайт. Это можно сделать следующим образом: на сервисе Whois забить имя сайта. В поле “created:” появится “дата рождения сайта”. Затем стоит внимательно осмотреть сайт организации. Там обязательно должны быть указаны адреса, телефоны и прочая контактная информация. Если для контактов указан только 1 номер мобильного телефона, то возникает вопрос о благонадежности. Ведь в случае возникновения спорных вопросов, этот номер может просто исчезнуть.

Таким же образом можно проверить и телефонные номера фирм, реализующим бетон. Используя поисковые системы Yandex или Google по номеру телефона можно найти большое количество интересующей информации. Хотя бы несколько ссылок дадут возможность “след” организации.

Кроме того, можно поискать информацию на различных строительных форумах. там же можно почитать и отзывы о поставщике.

В случае если пришлось приобретать бетон с доставкой у малоизвестного поставщике, следует сразу оговорить все условия доставки и приема смеси. Предупредить, что будет проверяться качество бетона, а значит будут браться образцы для испытаний. Пробы следует отбирать в присутствии водителя непосредственно с лотка автобетоносмесителя. Лучшим вариантом будет, если водитель поставит подпись в акте отбора проб.

Необходимо обязательно требовать у поставщика заводские накладные на бетон. В оригинальной заводской накладной должны быть четко указаны данные о весе, марке, классе бетона, водонепроницаемости, подвижности, морозостойкости, а также дата и время погрузки и прочая необходимая информация. Заполненные вручную накладные с короткой записью “Бетон М300, Объем 5 куб.м” вероятнее всего не соответствуют действительности.

Как определить качество бетона – пошаговое руководство

Растворы, которые производит наш бетонный завод, обеспечивают стандартную прочность бетонных изделий. С помощью смесей выполняется качественная заливка фундаментов и монолитных строительных конструкций. Бетоны любых марок выдерживают пробы и максимальное количество проверок по качеству цемента и наполнителей, в смесях и готовых конструкциях.

Мы предлагаем растворы и бетон от производителя со стандартными показателями, отвечающими требованиям ГОСТ. Строгое соответствие нормам обеспечивается применением специальных добавок и пластификаторов, соответствующих требованиям по водонепроницаемости, морозостойкости и пр. Но можно ли оценить качество бетона в ходе заливки или при схватывании без лабораторного исследования?

Как выяснить качество бетона перед заливкой

Точно узнать определенные характеристики смеси можно только в лаборатории, которая работает на каждом крупном предприятии. Ведь бетоны М350 или М400 выглядят почти так же, как и М100. Заказывая партию, клиент вынужден доверять паспорту и документам на заказанную доставку, которые предъявляет водитель миксера. Для этого необходимо внимательно просмотреть предоставляемые сертификаты.

Далее следует обратить внимание на указанную производителем марку, а также время, когда выписаны накладные. Ведь за день машина совершает много рейсов, и предъявляемые документы на выгрузку могут не соответствовать фактически доставленной партии на стройплощадку. Также существуют признаки, по которым опытные мастера могут приблизительно оценить марку.

Как визуально определить марку бетона?

• Обратить внимание на оттенок смеси. Светло-коричневый говорит об избытке песка, рыжеватый – о шлаковых добавках или наличии глины. Раствор должен быть равномерного, серого оттенка. Впрочем, изменение цвета смеси может зависеть от присутствия различных добавок.
• Определить качество бетона можно, если отлить часть в отдельную емкость (ведро, смоченную форму). На растворе не должны появляться лужицы воды.
• При заливке на поверхности не должны образовываться расслоения и трещины.
• Если бетон падает «лепешкой», а отдельно льется цементное молочко, это можно считать признаком низкого качества предоставленной смеси.

Но точно проверить бетонную смесь можно только в условиях специализированной лаборатории, и чаще всего – после набора прочности. Поэтому при заливе основного фундамента необходимо отлить кубики размером 100х100х100 мм и оставить для затвердения в стандартных условиях. После полного созревания (28 суток) образцы следует отправить для проведения испытаний в лабораторию.

Как определить качество бетона после затвердевания

Чтобы оценить качество получившегося изделия, существует несколько способов, которые знают опытные строители.

• Внимательно осмотрите образовавшуюся поверхность изделия или фундамента. Бетон высокой марки должен иметь гладкую поверхность, без пор и наслоений. Если работы по заливке осуществлялись при низкой температуре в зимнее время, на поверхности не должны появляться характерные узоры, которые свидетельствуют о промерзании смеси. Наличие узоров говорит о промерзании при заливке, они понижают бетонную марку на 70-100 пунктов (с М300 до М200-250);
• Молотком, который весит не более 500 г, постучите по фундаменту после набора 70% прочностных характеристик. Звук должны быть звонким. Если при звонком звуке во время удара на поверхности остаются отпечатки молотка, это показывает, что плотность бетона составляет 150-200 кг/см2. Глухой звук указывает на низкую марку смеси, и говорит, прочность которой не превышает величины 100 кг/см2. А если при ударе на поверхности образуются трещины или материал крошится, рекомендуется провести заливку заново.

При помощи ударов по зубилу молотка, имеющего небольшой вес (300-400 грамм), также можно узнать качество бетона. Нужно оценить, как и на какую глубину зубило погружается в бетон при ударах средней силы.

• Если острие погружается глубоко и легко, не попадая на щебень или гравий, марка ниже М70.
• При глубине погружения, составляющей до 5 мм, можно полагать, что марка эквивалентна М70-М100.
• Для бетонов марки М100-М200 при ударе зубила на поверхности всего лишь отделяются небольшие тонкие прослойки.
• Если следов от зубила не остается совсем или имеется неглубокий след и отслоения полностью отсутствуют – можно полагать, что марка бетона выше, чем М200.

Однако все эти методы дают лишь приблизительную оценку. Только лабораторные испытания позволяют точно определить качество залитого бетона и надежность конструкции. При этом используется специальная техника, измерительные устройства и инструменты. Кроме испытания отлитых контрольных образцов (куб с ребром 10 см) существует много неразрушающих методов проверки качества смеси – ультразвуковой, ударно-импульсный, другие приборы и методы контроля. Перечисленные же выше методы являются «народными» и не претендуют на высокую точность. Кроме того, надежность определения зависит от опыта мастера, который старается определить марку бетона.

Как проверить показатели бетона в лаборатории

Если при изготовлении смеси на предприятии точно соблюдается технология и пропорции, выбираются компоненты, отсутствуют некачественные наполнители, качество готового продукта, несомненно, будет идеальным. Но на всякий случай рекомендуется подготовить образцы для последующего контроля. Их проверят в лаборатории методом сжатия и выдадут экспертное заключение.

Чтобы исчерпывающе точно определить качество готового бетона и его соответствие ТУ, необходимо заранее изготовить опалубки в форме кубиков с размерами ребра 100 мм. После того, как бетон созреет, образцы требуется доставить в лабораторию, где точно знают, как проверить марку бетона. Данная процедура производится после уплотнения (вибрацией) и сушке в тех же условиях, в которых осуществлялась общая заливка.

Проверка и уточнение марки получившегося бетона, а также выдача сертификата должны производиться после полного созревания смеси, через 28 дней.

Качество бетона

Качество цемента определяется его маркой (М – 100, М – 200 и т.д.). Чем выше марка бетона, тем он прочнее и надёжнее. Тем не менее, в каждом строительном проекте заранее предусмотрено, цемент какой марки следует использовать в данном случае. Кроме того, при изготовлении бетонной смеси и её залитии следует точно соблюдать технологию, в противном случае качество готового изделия может сильно не совпадать с номинальной маркой.

Чтобы сохранить качество поставляемого бетона, следует уделить внимание способу поставки: только автобетоносмесители позволяют доставить на строительную площадку не расслоенную, качественную смесь (доставка бетона в самосвале недопустима).

Самой распространенной ошибкой строителей на месте строительства является разбавление смеси дополнительной водой. Соотношение воды и цемента — принципиально важный показатель. Но часто смесь получается слишком густой, укладывать её неудобно и тяжело. Спасение от такой напасти находчивые российские рабочие нашли уже давно: «Добавь водички, он, глядишь, и сам растечётся как надо». В результате избыточная вода, не вступив в реакцию с цементом, испаряется из объёма заливки, оставляя поры и каверны. В будущем такая экономия сил обязательно скажется на качестве, и будет большой удачей, если никто при этом не пострадает.

Расход воды и содержание песка в смеси заполнителей для товарного бетона

Также важно уделять внимание тщательному уплотнению бетонной смеси. В процессе перемешивания смеси в её объём вкрадываются микроскопические пузырьки воздуха. С этими образованиями можно бороться при помощи вибраторов на стадии залития бетона в форму.

Определением качества бетона занимаются специализированные лаборатории. Заказчик, сомневающийся в качестве поставляемого ему бетона, может провести самостоятельную оценку качества, залив часть раствора (с лотка смесителя) во влажную форму (желательно 10³ или 15³ см). При этом свежеотлитую заготовку следует «уплотнить» штыкованием. Отлитый пробный кубик следует выдержать 28 дней в прохладном и тёмном месте, после чего предоставить для исследования в любую независимую лабораторию. Там проведут исследования на прочность предоставленного образца и предоставят заключение о характеристиках данного бетонного изделия.

Особенности изготовления бетона: факторы, от которых зависит качество бетона, виды бетонной смеси

Ни одно строительство не обходится без бетонирования. Готовой бетонной смеси доверяют не все, да и доставка в отдалённые посёлки затруднительна.

Поэтому посредством ручного замеса или с помощью бетономешалки можно приготовить раствор самостоятельно. Для этого нужно ознакомиться с составляющими компонентами, пропорциями и маркировкой.

Многие путают цементный раствор с бетоном. В состав цементной смеси входит песок, цемент и вода. А бетон включает ещё и щебень. Да и к песку выдвигаются требования несколько другие – используется более крупная фракция.

Факторы, от которых зависит качество бетона

— влажность песка, щебня;

— марка и качество цемента;

— длительность нахождения раствора в миксере (возможен процесс сваривания);

— высокая температура, низкая влажность;

— тщательное уплотнение во время заливки;

— увлажнение в жаркую погоду в течение 10-15 дней после застывания.

Посмотрите видео о марках и классах бетона

Выбор качественных материалов для изготовления бетона

Цемент

— глинозёмистая цементная смесь;

При использовании любого вида необходимо учитывать время застывания.

Щебень

— мелкой фракции 3-12 мм;

— среднего размера 15-40 мм;

— крупной фракции 40-70 мм.

Разрешается использование гравия тех же фракций, но с увеличением пропорции воды на 5%.

Песок

Используются в основном средние и крупные зерна. Песок не должен содержать крупные частицы или мусор. Если обнаружились инородные предметы нужно просеять сыпучий материал через мелкое сито. При дозировке воды следует учитывать степень влажности песка из расчёта:

— сухой наполнитель 1%;

— обычный наполнитель 5%;

— мокрый наполнитель 10%.

Подойдёт чистая питьевая вода из водопровода или скважины. Техническую жидкость не рекомендуется использовать из-за неизвестных примесей в составе.

Виды бетонной смеси

• Силикатный бетон, состоящий из кремния, извести и песка.

• Гидротехнический бетон, имеющий высокую водонепроницаемость.

• Железобетон, включающий в состав стальную арматуру.

• Керамзитобетон относится к лёгкому раствору, используемому на вертикальных поверхностях или на горизонтальных с малой нагрузкой.

• Асфальтобетон производится горячим методом при температуре 150°. Вместо цемента используется битум и минеральный порошок. Применяются 3 способа укладки, имеющие разные условия и температурный режим.

• Туфобетон имеет структуру большой прочности благодаря наполнителю – вулканическому туфу.

• Перлитобетон относится к лёгкому виду бетона за счёт добавления перлита. Используется в основном для изготовления декоративных элементов.

Марки бетона

Для возведения фундаментов частных построек рекомендуется использовать соответствующую нагрузке марку:

— под лёгкие дома, каркасные сооружения, срубы – М200;

— под одноэтажные кирпичные строения с бетонными перекрытиями – М250;

— под дома из 2-3 этажей – М300.

Бетон бывает нескольких марок, отличия которых зависят от пропорций компонентов и условий его схватывания. Для получения основных марок бетонной смеси М200, М250, М300 используются марки портландцемента М400, М500.

Пропорции сухих компонентов для получения бетона марки М200 составляют:

— щебень 4,8 частей;

— песок 2,8 частей;

При изготовлении бетонного раствора учитывают использование марки цемента М400.

При расчёте количества бетона на закладку фундамента нужно учесть:

— уровень грунтовых вод для определения объёмов траншеи или котлована;

— материал и его нагрузку;

— тип грунта на участке.

И ещё один нюанс в изготовлении бетона. Выполнять замес нужно тщательно, не полагаясь только на технику (бетономешалку). Смесь должна быть однородной и эластичной. При заливке нужно использовать вибраторы для уплотнения бетонного покрытия. От качества замеса и монтажа зависит длительность эксплуатации.

Добавить комментарий Отменить ответ

Для отправки комментария вам необходимо авторизоваться.

Качество бетона

В строительстве важно всё, но особое внимание конечно стоит уделять несущим конструкциям здания. Про способы проверки кирпичной (каменной) кладки мы уже писали в другой статье, теперь же пора поговорить о конструкциях из бетона и проверки их качества.

Качество данного типа конструкций во многом зависит от качества бетона использованного при строительстве и правильности его укладки. Его показатели свидетельствуют о прочности и долговечности зданий и сооружений. В случае, если вам поставили плохой бетон или неправильно произведена его укладка, возможны самые тяжелый последствия вплоть до разрушения конструкций. Поэтому, важно проверять качество полученной конструкции, особенно качество фундамента.

Бетонные конструкции чаще всего находятся на открытом воздухе. Как результат при некачественном уплотнении или некачественной бетонной смеси в конструкции остаётся большое количество пор, через которые происходит попадание влаги внутрь конструкции. Влага попадет в конструкцию, замерзает, и разрушает микро слой бетона. Это серьезный дефект, поэтому качество бетона несущих конструкций должно быть наилучшим.

Для контроля (проверки) бетона вы можете пригласить специалиста нашего центра на объект или попробовать произвести исследование самостоятельно с помощью подручных инструментов по правилам и советам описанным ниже.

Если строительство только начинается, есть смысл определить качество бетона еще до начала его укладки.

Проверка бетонной смеси до укладки

Сначала нужно удостовериться какой цвет бетонной массы: Он должен быть чистым, серым, равномерным . Если оттенок коричневый, вероятнее всего в бетоне превышено количество песка и данный бетон является некачественным.

Важно различать коричневый оттенок бетона от песка и возможный коричневый оттенок из-за различных добавок.

Следующий его показатель – однородность по составу. Если он таким не является, это тоже большой недостаток и проблемы в процессе строительства. Смесь должна литься, а не падать кусками. Ее консистенция должна быть пластиной, но в то же время если она жидкая, это тоже не хорошо. Такой бетон тоже не качественный.

На данном этапе мы вам настоятельно советуем произвести отбор проб поставленного бетона при заливке важных несущих конструкций.

Для этого вам необходимо из досок изготовить кубовидные формы для заливки образцов бетона. Размеры небольшие – 100х100х100 мм.

Залитую бетонную смесь необходимо уплотнить с помощью стержня (послойно) или провибрировав. Далее эти образцы сушат. Температура окружающей среды должна быть в пределах 20-25 градусов Цельсия.

Спустя 28 суток этот образец везут в специализированную лабораторию. Здесь его проанализируют на прочность. Процедура анализа стандартная.В результате данного исследования вы получите самые точные значения и характеристики поставленного вам бетона.

Идеальным было бы составить акт о заливке образцов и попросить на нём расписаться водителя поставившего вам бетонную смесь.

Проверка качества бетона готовой конструкции

Сначала нужно тщательно осмотреть поверхность. Она должна быть гладкой. Если заливали зимой, тогда на бетоне узоров не будет. Если таковы есть, вероятнее всего он промерзал в период заливки, а это плохо. Как результат, снижается прочность конструкции в пределах 50-100 кг/см2. (т.е. если вы заливали бетон марки М300 фактически бетон конструкции будет иметь марку М200-250).

1) Проверка качества бетона по звуку удара

Чтобы проверить качество готовой конструкции, необходимо использовать молоток (или кусок тяжелой толстой железной трубы) весом не менее 0,5 кг.

Принцип исследования схож с приборами «молоток Шмидта» и «молото Кашкарова».

Оценивать нужно звенящую тональность. Если звук глухой, значит у бетона плохая прочность, а его уплотнение достаточно плохое и некачественное. Такое исследование подойдет для конструкций из бетона марки М100 и выше.

2)Проверка качества (прочности) бетона с помощью зубила

Прочность (класс, марку) бетона готовой конструкции можно определить при помощи зубила по воздействию на него средней силы удара молотка, весом 300- 400 грамм.

• В случае если зубило легко погружается (вбивается) в бетон, необходимо исключить попадание в наполнитель (щебень, гравий и т.п.) – марка бетона ниже М70
• Если же зубило, погружается в бетон на глубину около 5 мм. – то вероятнее всего марка бетона М70-М100
• В случае, когда от поверхности бетона при ударе отделяются тонкие прослойки марка бетона находится в диапазоне М100 – М200
• Марка бетона М200 и более, если от зубила остается совсем неглубокий след или его вовсе нет, и не имеется отслоений.

Все эти способы за исключением лабораторных испытаний изготовленных образцов дают общее представление. Для более точных значений и уверенности в своей конструкции лучше воспользоваться услугами специалиста со специализированными измерительными инструментами. Ведь существует большое количество способов неразрушающего контроля бетона (ультразвуковое исследование бетона, ударно-импульсный метод и т.д).