Искусственный мрамор – разновидности, свойства, особенности производства

Особенности производства искусственного мрамора – виды и технологии получения. Применение искусственного мрамора.

Область применения искусственного мрамора

Обычно искусственный мрамор используется чаще всего в отделочных работах, а именно отделке интерьеров и предметов интерьера, в облицовке сантехнических помещений, создании столешниц, барных стоек и подоконников. Данный материал также можно встретить в отделке лестниц, поверхностей пола и стен.

Искусственный мрамор с добавлением цемента используется в основном для отделки наружных поверхностей, а также для изготовления тротуарной плитки. Изготовление такого камня происходит по следующей технологии: каменную крошку смешивают с пигментами и связующей основой, где может использоваться цементная основа или полимерная смола.

При помощи искусственного мрамора делается не только декоративная отделка зданий или помещения, но и также производится утепление поверхности. Ведь искусственный строительный материал обладает высокими показателями теплоизоляции.

Ну и конечно следует отметить, что данный камень хорошо используется для создания ландшафтного дизайна, где его применяют для создания фонтанов, декоративных скульптур, а также для изготовления садовых лавочек, вазонов и мраморных дорожек.

Сту́кко (стюк, итал. stucco, нем. Stuck) — искусственный мрамор, высший сорт штукатурки; материал для отделки стен, архитектурных деталей и скульптурного декора.[1]

Простой, сравнительно дешёвый и легко поддающийся обработке материал изготовляется из обожжённого и измельчённого гипса с квасцами и клеем, иногда с добавлением мраморной пудры и крошки, также мела, извести, алебастра и других материалов. Высыхая, стукко приобретает белый цвет и большую прочность, после полировки принимает вид мрамора.

Был известен уже в Древнем Египте, широко применялся в искусстве Древнего Рима, позднее в искусстве Возрождения и Нового времени, в России — с XVIII века.

Искусственный (литьевой) мрамор и его использование в современном дизайне

Искусственный (литьевой) мрамор – это современный материал, изготовленный методом литья и сочетающий положительные свойства природного камня и достижения технологического прогресса. Он широко применяется для создания предметов мебели и интерьера, сантехники, декоративных изделий, отделочных модулей, наливных полов.

Технология производства, изготовления искусственного (литьевого или литого мрамора) основана на комбинировании полиэфирных смол и специальных природных наполнителей (известняк, крошка, кварцевый песок). Полученная смесь заливается в специальную форму, затвердевает и дает конечное изделие. Стоит отметить, что производство искусственного литьевого мрамора является экологически чистым технологическим процессом.

Искусственный литьевой мрамор обязательно обрабатывается защитным покрытием – гелькоутом. В результате данная технология позволяет получить изделия, обладающие отличными физическими и химическими свойствами. Это – теплый материал, имеет высокую прочность, стоек к воздействию давления, шума и вибрации. Не боится низких и высоких температур, отличается высокой электро- и теплоизоляцией. Изделия из литьевого мрамора устойчивы к агрессивным химическим соединениям и непроницаемы для жидких сред.

Благодаря особенностям изготовления искусственный мрамор стал в производстве неприхотливым материалом, отвечающим современным эксплуатационным требованиям. Отсутствие микропор обеспечивает простоту в уходе, предотвращает образование пятен и бактериальных скоплений. Для поддержания первоначального внешнего вида изделий из литьевого мрамора достаточно использовать мягкую губку, обычное моющее средство, при необходимости – полироль. Изготовление искусственного мрамора обладает такой важной особенностью, что при механической обработке материал не расслаивается, не трескается и не крошится, легко ремонтируется, не образуя микротрещин и сколов.

Благодаря этому уникальному материалу дизайнеры способны воплотить в реальность любую свою задумку. Изделия из него отличаются высокой декоративностью и бесконечным разнообразием форм, размеров и цветов. Искусственный материал имитирует не только непосредственно природный мрамор, но и гранит, малахит, оникс, лазурит. Наконец, литьевой мрамор – экологически безопасный материал, обладающий высокими антибактериальными свойствами.

Таким образом, специальная технология производства позволяет изготавливать изделия из искусственного литьевого мрамора, по своей структуре неотличимые от натурального камня, но лишенные его отрицательных свойств. С точки зрения цены подобные изделия доступны широким слоям населения, как в Москве, так и в регионах. И все же производство таких предметов – сложный процесс, который под силу только профессионалам. Производство и изготовление искусственного литьевого мрамора также обладает такой технологической сложностью, как вероятные трудности с приобретением компонентов, необходимость использования дорогостоящих форм для литья.

Технология изготовления искусственного мрамора на основе полиэфирных смол. (часть2) Сама технология производства литьевого мрамора отличается чрезвычайно малыми начальными вложениями и высокой, если не сказать,высочайшей,рентабельностью.

Связано это с тем, что для организации и поддержки производства по технологии литьевой мрамор нужны достаточно небольшие финансовые средства, а себестоимость изделия типа литьевой мрамор фактически определяется стоимостью сырья. Начальные финансовые затраты в основном идут на закупку оборудования, сырья, аренду небольшого помещения и изготовление матриц, в которые потом будет заливаться литьевой мрамор.

Обычно сырьевая часть в изделиях типа литьевой мрамор составляет около 30% от цены реализации изделия. Например, стоимость сырья при производстве столешницы типа литьевой мрамор, прямоугольной формы размером 1000х600х10 мм составляет 300-400грн. В магазине стол с такой столешницей из литьевого мрамора будет стоить от 1500грн . С учетом основных затрат на аренду помещения и заработную плату, прибыль от производства одной такой столешницы типа литьевой мрамор может составлять до 60-70% от цены ее реализации.

Выгода очевидна, хотя нужно учитывать, что рентабельность продукции и производства определяется не только стоимостью сырья, и будет зависеть от типа производимых изделий из литьевого мрамора, их количества, дизайна, умения продавать и других факторов. Наружная поверхность литьевого мрамора – гелькоут, защитно– декоративный слой, обладающий улучшенными физико-механическими свойствами, повышенной стойкостью к ультрафиолету, влаге и другим внешним воздействиям.

Цветной гелькоут определяет внешний вид изделия литьевой мрамор; при использовании прозрачного гелькоута внешний вид и фактура литьевого мрамора определяются наполнителем и цветом пигмента, добавленного в полиэфирную смолу. Связующее для литьевого мрамора – полиэфирная смола, реактивное органическое вещество, которое отверждается в присутствии катализатора. Жидкая консистенция смолы позволяет добавлять в нее различные наполнители, как органические, так и минеральные.

Производители изделий из литьевого мрамора в качестве наполнителей обычно используют мраморную крошку или другой минеральный наполнитель, имеющий специально подобранный фракционный состав и нейтральный по отношению к полиэфирной смоле. В данном случае наполнитель служит для снижения себестоимости изделий типа литьевой мрамор и придания изделию свойств камня. Можно сказать, что степень «каменности» изделия из литьевого мрамора напрямую зависит от количества добавляемого наполнителя.

Типичные изделия типа литьевой мрамор, в которых используются подобные наполнители – это раковины, ванны, столешницы, подоконники, барные стойки из литьевого мрамора. Содержание наполнителя в изделиях выбирается самим производителем, и зависит в том числе от типа и формы изделия типа литьевой мрамор.

При производстве фактурных изделий или имеющих сложную форму целесообразно использовать наполнители мелких фракций и понизить их содержание. Это позволит снизить вязкость смеси, улучшить ее текучесть и, в конечном итоге, облегчить литье изделия из литьевого мрамора. Другой вид наполнителя – декоративный. Это может быть галька, цветной песок, подкрашенный кварц.

Изделия, где используются подобные наполнители, не имитируют натуральный мрамор, а представляют собой новый класс декоративных поверхностей. Соответственно, и рынок для этих изделий может быть другим, совсем не обязательно бюджетным. При организации производства литьевого мрамора в первую очередь необходимо выбрать подходящее помещение.

Температура в помещении должна поддерживаться на одном уровне в пределах 18-23 С. Температура сырья и оснастки также должна выдерживаться в этих пределах. Площадь помещения зависит от серийности производства и номенклатуры выпускаемых изделий типа литьевой мрамор – для каждого вида потребуется своя матрица и место для ее размещения. В помещении необходимо организовать зону, где будут осуществляться все работы по нанесению гелькоута, подготовке заливочной смеси и заливке ее в форму, и обеспечить в этой зоне приточно-вытяжную вентиляцию.

Из оборудования для производства литьевого мрамора потребуются кисти или распылитель для нанесения гелькоута. Для подготовки заливочной смеси потребуется специальный миксер (желательно вакуумный) для удаления воздуха из смеси в виде пузырьков, и позволяет быстро перемешать полиэфирную смолу с катализатором и наполнителем, осуществить выгрузку полученной смеси в форму и произвести очистку от остатков смеси. Формы для литья являются важнейшей частью производства типа литьевой мрамор.

К сожалению, на рынке Украины отсутствуют производители оснастки, у которых можно было бы по каталогу заказать нужную матрицу. Поэтому покупка матрицы изделия литьевой мрамор возможна только у иностранных поставщиков. Стоимость импортной матрицы начинается от 4-5 тысяч долларов, что является абсолютно «неподъемной» ценой для начинающего производителя литьевого мрамора.

Другой вариант – это изготовление матрицы на заказ.

Здесь потребуется подготовить эскиз или чертеж будущего изделия литьевой мрамор с указанием всей необходимой информации, и найти фирму, которая занимается изготовлением оснастки для производства композиционных материалов. И последний, вероятно, самый правильный путь – это изготовить матрицы самостоятельно. Помимо экономии денежных средств это также увеличит конкурентное преимущество, так как позволит оперативно реагировать на потребности рынка и быстро менять номенклатуру изделий из литьевого мрамора. А при изготовлении изделий под заказ это является единственно возможным способом удовлетворить пожелания заказчика.

И, наконец, для производства литьевого мрамора необходимо сырье. Как было сказано выше, основное сырье, из которого получают литьевой мрамор – это гелькоут, полиэфирная смола и наполнители. Наполнитель, являющийся самой дешевой составляющей литьевого мрамора, можно приобрести в любой организации, продающей каменные отходы для добавок в бетоны или асфальт. Гелькоут, другую составляющую литьевого мрамора, можно приобрести в организациях, занимающихся продажей химического сырья для производства изделий из пластика.

Там же можно приобрести и полиэфирную смолу. Гелькоуты различаются по цвету и свойствам, от этих же факторов зависит их цена. Общее правило – необходимо выбирать гелькоут, предназначенный для использования в средах с повышенной влажностью и высоким воздействием ультрафиолета. Из полиэфирных смол целесообразно использовать те виды, которые были специально созданы для производства литьевого мрамора.

Если нет возможности приобрести такую смолу, можно использовать любые другие полиэфирные смолы, обладающие низкой вязкостью. Как можно видеть, для организации производства по технологии литьевой мрамор достаточно арендовать небольшое помещение, приобрести комплект необходимого оборудования, матрицы для изделий и запас сырья.

Все указанные составляющие легко купить или изготовить, и они имеют низкую стоимость. Поэтому если вы ищете возможности для развития, вам интересны новые технологии и необычные материалы, рекомендуем обратить внимание на технологию литьевой мрамор, такую простую и доступную, но все еще мало известную в Украине.

Искусственный мрамор: области применения

Величественный и могучий, но в то же время утонченный и элегантный мрамор используется в строительстве и отделке зданий ещё с древних времён, однако до сих пор остается популярным отделочным материалом. Безусловно, высокая цена и сложность укладки делают этот натуральный камень недоступным для широкого круга потребителей. Но современные технологии предлагают покупателю достойную альтернативу – искусственный мрамор, который по некоторым показателям даже превосходит естественный природный образец и, соответственно, расширяет области его применения.

Читайте также:  Теплоэффективные блоки — оптимальный материал для стен вашего дома

Как известно, ко всему искусственному мы привыкли относиться с некоторой долей недоверия, считая, что аналог просто не может быть лучше оригинала. Но ярким примером того, что рукотворный двойник может превосходить своего природного брата, является искусственный мрамор, лишённый всех недостатков естественного материала и обладающий всеми его достоинствами.

С научной точки зрения мрамор – это горная порода, образовавшаяся в результате перекристаллизации и метаморфизма известняков и доломитов. Многие думают, что мрамор один из самых твердых и прочных материалов, но это не так. Известняковое происхождение говорит о том, что этот камень довольно хрупкий. Большие колебания температур и осадки воздействуют на него не самым лучшим образом. Поэтому натуральный мрамор, как отделочный материал, обычно применяют для внутренней отделки зданий, а искусственный, благодаря особой технологии производства, может похвастаться наиболее высокой прочностью и атмосферные явления не оставляют на его поверхности своих разрушительных следов, что позволяет облицовывать им внешние конструкции и использовать в ландшафтном дизайне.

Натуральный мрамор, как и любой другой природный камень, довольно тяжелый материал, поэтому при оформлении поверхностей необходимы усиления несущих конструкций. Искусственный же аналог в три-четыре раза легче оригинала, что позволяет облицовывать им самые разнообразные основания, да и монтируется он намного легче, так как кроме рядовых элементов разработаны и угловые составляющие, существенно упрощающие процесс укладки. Кроме того искусственный декоративный камень в несколько раз дешевле природного мрамора. Также нельзя не сказать и о его художественных возможностях, которые практически безграничны.

Безусловно, натуральный мрамор обладает неповторимым рисунком, состоящим из извилистых полос и пятен неправильной формы и различной окраски. Если в древности известняк был чисто белого цвета без каких-либо примесей, то позднее, значит, белым стал и мрамор, присутствие дополнительных окислов железа подарили ему желто-красную окраску, а содержание углерода придало черный цвет. При всем разнообразии количество его фактур и цветов всё же ограничено, чего нельзя сказать об искусственной копии. Современные производители данной продукции не только великолепно имитируют натуральные образцы, но и создают различные цветовые оттенки и фактуры, которые не существуют в природе.

На сегодняшний день искусственный мрамор представлен несколькими вариантами: литьевым мрамором и мрамором на цементной основе (реже используется гипс). В первую очередь, эти материалы различаются составом и типом использующегося связующего вещества, что, безусловно, сказывается на их физических и эстетических свойствах. В первом случае в качестве связующего компонента выступает специальная высокотехническая полимерная смола. Такой литьевой мрамор используется, как правило, в интерьере. Из него изготавливаются столешницы, подоконники, барные стойки и предметы сантехники – ванные и раковины. Искусственный мрамор на основе цемента, тонирующегося под естественный цвет камня, производится в виде бетонных блоков и плиток, внешний вид которых зависит от размеров наполнителя (крупные мраморные обломки, мраморная крошка или мраморная мука). Натуральный наполнитель и цвет связующего цемента создают вместе спокойную, но достаточно эффектную поверхность. Плитки из мраморного искусственного камня выпускают разных размеров и цветов.

Возможности искусственного мрамора широки. С его помощью можно произвести полное перевоплощение своего обычного, ничем не примечательного строения, а также улучшить не только эстетические качества здания, но и повысить его теплоизоляционные и эксплуатационные качества, что в случае продажи на 15-20% повышает его стоимость.

Итак, вы можете полностью преобразить свой обычный частный дом и облицевать цоколь, фасад, угловые элементы здания, дверные и оконные проемы или крыльцо. При этом искусственный мрамор легко монтируется и при облицовке защищает поверхность от агрессивной среды. Следующая, не менее важная область применения искусственного мрамора – это ландшафтный дизайн. Благодаря искусственному мрамору, ворота, беседка в саду, фонтан, декоративный водоём, альпинарий, скамейки или выложенные мраморной тротуарной плиткой садовые дорожки будут выглядеть более стильно и выразительно. А декоративные вазы, цветочницы и скульптуры из искусственного мрамора станут прекрасным дополнением к вашей коллекции. Все эти элементы придадут законченный вид любому, даже самому заурядному дому.

Достойное место искусственный камень, несомненно, займет и в интерьере вашего дома. Это могут быть наличники, подоконники, столешницы, арки, своды, колонны и декоративные панно.

Конечно же, при оформлении внутреннего помещения необходимо обратить внимание на толщину используемого материала. Например, толщина плиток для покрытия пола – 40мм, а для облицовки стен – 20мм. Искусственный мрамор обладает необычной структурой и замысловатым рисунком натурального камня, таким образом, стена, облицованная плиткой из желтовато-белых обломков мрамора или дверные проемы, отделанные искусственным мрамором красно-черного цвета с белыми прожилками, внесут неповторимую ноту торжественности, изысканности и элегантности в ваш интерьер. А зеленовато-серая или пестро-зелёная напольная плитка сделает ваш пол изысканным и неповторимым.

Искусственный мрамор

Далеко не каждому доступна отделка поверхностей натуральными материалами, ввиду высокой цены на изделия, работы. Процесс подразумевает не только укладку мрамора на определенную поверхность, но и его обработку, которая производится специализированным инструментом. Различное количество полимербетонов относятся к подкатегориям искусственного мрамора.

Отделка мрамором в больших объемах может быть выполнена своими руками, путем организованного производства в домашних условиях. Очевидным плюсом является производство необходимого по форме, консистенции искусственного мрамора, который уникален и не встретится на рынке. Общий состав принадлежностей для изготовки искусственного мрамора при домашних условиях не меняется от требуемой формы изделия.

Свойства искусственного мрамора

Основными составляющими искусственного мрамора являются полиэфирные смолы, которые отличаются износостойкостью, прочностью. При изготовлении используются сплав минеральных наполнителей, красителей, различных акриловых смол. Состав искусственного мрамора меняется в зависимости от работ, типа изделия. Более бюджетные вариации подразумевают использование измельченного кварцевого щебня, гальки, бетонно-цементной смеси, подкрашенного песка.

Однородная структура является очевидным плюсов, материал не расслаивается и не горюч. Искусственный мрамор не проводит электрический ток, не горит, используется в различных сферах. Изделия в виде аксессуаров на кухонных, ванных принадлежностях могут отличаться отличными антикоррозийными свойствами, стойкостью к очистным химическим составам.

Искусственный мрамор в интерьере

Разновидностей материала несколько вариаций, он делится на литьевой, оселковый, жидкий состав. Существует множество разновидностей, которые применяются на производствах и промышленностях. Основное предназначение материала – отделка фасадов и офисов, изготовление столешниц, фонтанов, кухонной утвари.

Литьевой мрамор

Основа материала состоит из нейтрального минерала, кварцевой крошки, дробленого мрамора и прочих, соединяется с полиэфирной смолой. Добавленный минерал позволять превратить жидкий мрамор в подобие гранита, яшмы или малахитового камня. Чтобы изготовить состав, понадобится подготовить ингредиенты, предварительные растворы:

  1. Смешанная смола полиэфирного типа, соотношении один к четырем с минералом. Данный тип раствора относится к полимер бетонным, необходим для последующего использования при изготовлении искусственного мрамора.
  2. Бутакриловый раствор изготавливается путем смешивания АСТ-Т, бутакрила в пропорциях 1 к 1. К полученной смеси прибавляется половина объема измельченного щебня.

Литьевой мрамор своими руками изготавливается с использованием следующих вспомогательных веществ: речной песок, гелькоут, пигмент и пластификатор. Соблюдение этапов производства позволит изготовить качественное изделие:

  • Гелькоутом промазывается форма для изделия.
  • Подготовленный раствор выкладывается в форму, излишки удаляются.
  • Форма накрывается герметичной пленкой, оставляется на 12 часов в сухом месте.
  • Готовый камень извлекается их формы, просыхает при хорошо проветриваемом помещении или на свежем воздухе.

Затвердевший камень можно дополнительно отшлифовать для появления блеска. Процесс изготовления не отнимает множество сил и времени, однако составляющие компоненты не всегда находятся в свободной продаже, а цена конечного изделия высока. Исходя из этого, стоит рассмотреть аналогичные способы изготовления искусственного мрамора из других компонентов.

Оселковый мрамор

Получение состава из гипса производится путем затворенной смеси воды и клея, которая наносится на изделие, шлифуется до блеска. Мрамор из гипса тонируется до получения необходимого результата, основной внешний вид походит на лазурит, малахит и другие виды материалов. Производство не требует дорогих материалов, необходимо правильно заготовить раствор, следуя нескольким шагам:

  • Столярный клей с сухим гипсом замешивается водой.
  • Далее необходимо добавить смолу в растопленном виде.
  • После равномерного размешивания добавляется пигмент.
  • Перемешивание происходит до появления разводов, вкраплений естественного типа.
  • В подготовленную форму заливается раствор, удаляются излишки смеси с использованием сухого гипса.
  • Затвердевание происходит в течении 8-12 часов, зависит от температуры окружающей среды и влажности.
  • Водоустойчивые свойства придаются кремнекислым калием, который наносится поверх изделия.
  • Полировка производится с помощью специализированных абразивных средств, за не имением их возможно воспользоваться мягким фетром.

Важно знать, что для готового изделия с натуральным цветом, используется специальная смесь. Искусственный мрамор из гипса получается более натуральным, если смешать гумилакс объемом 200 гр, литр спирта, 50 грамм гипса.

Анилиновая краска придаст изделию черный оттенок, а оранжевый гумилакс будет выглядеть более светлым цветом. Оселковый мрамор, изготовленный своими руками наиболее доступен, ввиду дешевизны ингредиентов. Конструкция получается легкой и прочной, с успехом используется в жилых помещениях.

Искусственный мрамор с бетонным наполнителем

Доступный для производства метод, не сложное изготовление из подручных средств, малые затраты делают бетонный наполнитель одним из популярных мраморов в использовании. Получить искусственный мрамор достаточно просто, технология производства похожа на литьевой способ получения, однако имеются свои нюансы:

  • Форма промазывается изнутри влагостойким гелькоутом, полностью высыхает.
  • Подготавливается бетонная смесь с применением глины или гашеной извести.
  • Наполнитель приготавливается из смеси 2 к 1 речного песка и цемента, небольшого количества гальки. Состав заливается водой, примерно на 80% от объема тары, пигмент для натурального цвета добавляется при соотношении 1 процент от все массы раствора. Перемешивание происходит миксером, продолжительность операции от 30 секунд до минуты.
  • Полученный раствор разливается по формам, полностью заполняя свободные места, излишки удаляются шпателем или другим подручным инструментом.
  • Высыхание происходит при накрытой форме от 24 часов, после чего материал обрабатывается шлифовальной машинкой.

Готовое изделие позволит не тратить время на изготовку, но не сможет в полной мере отвечать необходимым параметрам.

Мрамор с бетонным наполнителем

Наиболее доступным является молотый искусственный мрамор, отличающийся прочностью, высокой устойчивостью к воздействию влаги. Жидкое изделие используют при трудновыполнимых формах, его возможно резать ножом, изготавливать любые изделия.

Технология изготовления

Производство готового изделия не составляет большого труда и не затратное, понадобится несколько подручных материалов для изготовления форм, шлифовальный станок. Искусственный мрамор своими руками получается при соблюдении технологического процесса, достаточно следовать нескольким простым шагам. Производство искусственного мрамора дает возможность получить готовое изделие желаемого типа, придать строению уникальности, обеспечить должный вид.

Читайте также:  Устройство грунтовых анкеров

Подготовительные работы

Перед любыми работами понадобятся необходимые материалы. Для получения искусственного мрамора понадобятся:

  • Наполнитель, который подбирается при соответствии с бюджетом. В идеале используется мраморная крошка, для более дешевого процесса стоит обратить внимание на дробленый щебень, кварцевый песок или цементно-песчаная смесь.
  • В зависимости от рецепта, желаемого результата, подбирается полиэфирная смола, желательно на спиртовом составе, максимально насыщенная.
  • Важные параметры высокой прочности достигаются путем применения отвердителя.
  • Цвет изделию придают подготовленные красители.

Наполнители для изготовления искусственного мрамора своими руками

Необходимые для производства искусственного мрамора своими руками материалы возможно приобрести в специализированных магазинах на строительных рынках. Только после всех подготовительных работ возможно начинать работы по изготовлению смеси материала.

Приготовление раствора

Раствор изготавливается в специальной емкости. Подготовленные ингредиенты смешиваются при соответствии с пропорциями и рецептом, основные требование при смешивании это отсутствие комков, однородная масса на выходе. При небольших объемах возможно использовать электродрель со специальной насадкой для размешивания, похожую на бабочку. Большие объемы замешиваются строительным миксером.

Подготовка и заполнение формы

Перед изготовлением формы необходимо определить, целесообразно ли производство разборной формы, ведь бывают конструкции, которые изготавливаются один раз. Основные материалы для изготовки форм – гипс, полиуретан, пластик и другие. Прочность формы зависит от объема, массы раствора. Поточное производство подразумевает разделение на сектора, данный способ используют когда делается несколько изделий из однородного состава.

Формы необходимо предварительно отполировать, нанести материал, чтобы исключить адгезию. Гелькоут распыляется на поверхности специальным чашечным устройством, затем отстаивается до полного затвердения. После заливки материала, необходимо удалить пузыри воздуха. Вручную выполняется данная процедура протыканием массы по всей площади, для более быстрого, автоматизированного процесса понадобится вибростол.

Затвердевание зависит от объема изделия, температуры окружающей среды. Заливка производится небольшими слоями для полного заполнения формы. Появление трещин на поверхности искусственного мрамора избегается путем герметизации полиэтиленом или другим доступным материалом.

Обработка готовой плиты и последующий уход

Готовая плита обрабатывается шлифовальной машинкой до получения блеска. Финишная полировка производится фетром, для более выраженного блеска используется полироль, цвет которой зависит от изделия.

Последующий уход требует особой внимательности, агрессивные моющие средства могут оцарапать поверхность, удалить блеск. Удаление загрязнений производится мягкой тканью или специальной губкой. Для сохранения блеска разводится раствор моющего средства с водой. Блеск сохраняется путем натирания полотенцем после мойки.

Использование

Процесс изготовления отличается в зависимости от материалов, предназначения конструкции. Изделия из искусственного типа мрамора широко распространены при отделке жилых помещений, административных зданий. Плитка из искусственного мрамора применяется для изготовления лестниц, фасадов зданий, других сферах.

Плитка из искусственного мрамора

Дешевый материал, по сравнению с натуральными камнями, используется повсеместно благодаря безотходному производству, простотой ухода. Мрамор заменяется искусственным камнем, применяется при различных сферах строительства, некоторые формы и виды используются отдельными видами промышленности. Искусственный гранит своими руками возможно изготовить на примере литьевого способа, однако процесс потребует больших усилий, как следствие измененного технологического процесса.

Изготовление искусственного мрамора

С появлением искусственного мрамора у потребителей со средним доходом появилась возможность обустроить дома красивую, дешевую и надежную имитацию камня. В России последние 10-12 лет спрос на этот товар растет все более стремительно. На рынке множество производителей и видов ненатурального камня, но спрос на него до сих пор не покрыт полностью.

Чем выгодно изготовление искусственного мрамора, как открыть свой завод, можно ли организовать производство дома – на все эти вопросы ответит наша статья.

Актуальность бизнеса и целевая аудитория

Искусственный мрамор – материал, который имитирует натуральный камень по свойствам и внешнему виду. Преимущества имитации перед настоящим мрамором – низкая цена и более широкая сфера применения.

С появлением заменителя натурального камня дизайн помещений с внутренней и наружной стороны вышел на новый уровень. Материал легко монтируется, прост в уходе и имеет прекрасные эксплуатационные качества.

Искусственный мрамор применяется в отделке интерьера, экстерьера, в ландшафтном дизайне. Во многом он даже превосходит оригинал. Камень надежен, прочен и долговечен, легок, способен регулировать влажность и отдавать тепло, не деформируется. Его можно покрыть необычными узорами.

Спрос на материал постоянно растет, а сам рынок далек от заполнения. В России недорогой и красивый камень востребован.

Виды материала

Искусственный мрамор делят по технологии производства. Выделяют камень:

  • Литьевой. После приготовления состав заливается в подготовленные формы-матрицы. Нужен для создания столешниц.
  • Оселковый (гипсовый). Основой является гипс, в который заливается вода и другие наполнители. Имеет небольшой вес, регулирует влажность в помещениях.
  • Молотый (колотый). Сырье для производства – натуральный мрамор в порошкообразном (измельченном) виде. Камень устойчив к солнечному излучению, осадкам, ветру.
  • Жидкий (гибкий). Основной ингредиент – мраморная крошка с акриловыми наполнителями. Нужен для отделки, оклейки деталей интерьера, очень гибок (можно резать ножом).
  • Мрамор из бетона. Это подвид литьевого искусственного камня, его делают из искусственных материалов.

Искусственный мрамор – технология изготовления

Литьевой и гибкий камень – самые распространенные виды искусственного мрамора на рынке. Они создаются из одних материалов.

Таблица 1. Основное сырье для изготовления искусственного мрамора.

Группа материалов

Разновидности сырья

Кварцевый, мраморный песок, кварцевая пыль, натуральная мраморная крошка

Цветной песок, кварц, галька

Технология производства такова:

  1. Все компоненты смешиваются. Рецептура смеси у каждого производителя своя.
  2. Готовятся формы, очищаются, смазываются гелькоутом – составом, который делает камень глянцевым и прочным.
  3. В формы заливается жидкий раствор, рабочие аккуратно удаляют его излишки.
  4. Форма накрывается пленкой – ее оставляют на 8-10 часов для сушки.
  5. После распалубки камни держат в помещении еще 2-3 суток.

Что нужно для открытия небольшого завода?

Бизнес-идея по промышленному производству искусственного камня не требует больших вложений – и это одно из главных ее преимуществ. Цена оборудования низкая, а больше всего расходов придётся на сырье.

Таблица 2. Размер первоначальных расходов для бизнеса по производству искусственного мрамора.

Расходная статья

Стоимость, руб.

Аренда помещения, 150 кв. м

Сырье (на месяц при полной загрузке)

Заработная плата, 6 чел.

Расчеты актуальны для города с населения около 1 млн человек.

Документация

Подойдет любая форма деятельности. Выбирать нужно исходя из планов производства и реализации готового товара. Если бизнесмен намерен открыть небольшое производство, продавать мрамор малыми партиями, лучше выбрать ИП (индивидуального предпринимателя). Если же в планах – открытие завода, сотрудничество с крупными потребителями и посредниками, нужно ООО как самая простая форма юридического лица.

При регистрации необходимо указать код ОКВЭД 23.61.1 «Производство готовых строительных изделий из бетона, цемента и искусственного камня».

Чтобы открыть производство, на готовый продукт нужно получить сертификат соответствия ГОСТ Р 56207-2014 «Плиты и плитки из искусственного камня на основе природного кварца. Технические условия». Такой документ упростит переговоры и заключение договоров с потребителями и оптово-розничными сетями.

Оборудование

Основной актив – бетономешалка. В ней все компоненты состава смешиваются, превращаются в однородную массу. На начальном этапе производства подойдет стандартный бетоносмеситель объемом 0,7 куб. м.

Также понадобится вибростол. Он будет обрабатывать заготовки (раствор уже залит в формы), устраняя поры, пустоты, пузырьки воздуха. После обработки на вибрационном столе камень становится более прочным.

Нужны также формы-матрицы из полиуретановой резины. Их придётся закупать у специализированных поставщиков. Качественные матрицы очень прочные, не деформируются, долго служат. После высыхания из этих форм извлекают готовый продукт для продажи – подоконники, столешницы, мойки.

Потребуется дополнительный инвентарь – лопаты, тачки, весы, болгарка, дрель, паллеты, упаковка.

Помещение

По условиям бизнес-плана открываем небольшой цех по производству искусственного мрамора, для которого потребуется порядка 150 кв. м площади. Более половины площади займут склады. Все рабочее пространство делится на несколько зон – обработки, формовки, заливки.

В рабочем помещении расположено закупленное оборудование. Здесь обустраиваются система вентиляции, отопления, электричества, подачи воды, канализации. Подведенные коммуникации обязательны для получения разрешения на начало работ.

На складах должно быть стабильно тепло. В одной зоне будут высыхать, «доходить» заготовки, в другой – храниться готовый к продаже товар.

Транспортировать камни в цеху лучше всего на погрузчике (штабелере, ричтраке).

Персонал

Для работы мини-завода потребуются такие специалисты:

  • Технолог (старший по цеху). Отвечает за правильную рецептуру смеси, следит за процессом, принимает готовый продукт.
  • Рабочие, 3 чел. Производят искусственный камень, отвечают за складские работы и упаковку.
  • Менеджер по сбыту. Среди его должностных обязанностей – поиск каналов сбыта, заключение договоров по поставкам товара.
  • Бухгалтер. Занимается отчетностью. Лучший вариант – нанять его по аутсорсингу, обратившись за услугами в бухгалтерскую компанию.
  • Водитель. Отвечает за логистику, доставку товара покупателям и/или посредникам (оптовым, розничным магазинам).

Часть работы (например, обязанности менеджера по сбыту или водителя) может взять на себя сам собственник. Это снизит расходы на начальном этапе развития дела.

Можно ли вести дело в домашних условиях?

Производство искусственного мрамора своими руками реально. Организовать небольшой цех можно в гараже или небольшом хозяйственном помещении. Технология изготовления материала в домашних условиях не отличается от промышленной – при наличии достаточной сноровки и нужного оборудования заниматься этим несложно.

Можно производить качественный камень небольшими партиями как для себя, так и для продажи своим знакомым. А разобравшись в теме, реально делать «эксклюзивный» камень с уникальными рисунками и свойствами (например, люминесцентный).

Домашний цех нужно оборудовать техникой, включая заливочные формы и вибростол. От остального можно сначала отказаться – хоть это и замедлит производство.

Финансовый план: расчеты рентабельности и окупаемости

Сумма первоначальных затрат – 1,80 млн руб.

За 8-часовую смену можно изготовить в общей сложности 8 кв. м искусственного мрамора. По плану, завод будет работать в одну смену 22 дня в месяц. За это время реально произвести 176 кв. м товара.

Средняя цена 1 кв. м искусственного мрамора сейчас – примерно 15 тыс. руб. Один из лучших способов завоевать покупателя – установить цену ниже средней. Поэтому поставим цену 13 тыс. руб. При продаже изготовленной за месяц продукции можно получить чуть более 2,6 млн руб.

Общий объём ежемесячных затрат составит 1,31 млн руб.

Чистая прибыль – 1,290 млн руб.

Бизнес на искусственном камне может окупиться всего за 1,5 месяца. Но это возможно, если удастся сразу найти лиц, готовых купить весь произведенный товар. При отсутствии предварительных договоренностей сделать это новому производству почти невозможно.

Если ежемесячно продавать хотя бы 25-30% изготовленного продукта, окупаемость будет достигнута за 7 месяцев.

Читайте также:  Уход за облицовкой из камня

Таблица 2. Экономическое обоснование бизнес идеи.

Чем искусственный мрамор отличается от натурального

Природный камень использовался в отделке помещений на протяжении тысячелетий. Белоснежному мрамору обязаны своей красотой индийский Тадж Махал и итальянская Пизанская башня. Охристо-коричневые плиты римского Парфенона сохранились спустя 2 000 лет. А розово-красный тивдийский камень прославил Мраморный дворец в Санкт-Петербурге.

В противовес этому тысячелетнему архитектурному наследию не так давно промышленность представила искусственный мрамор. Способен ли он приблизиться к натуральному по своим эстетическим и эксплуатационным характеристикам? Выясним в этой статье.

Происхождение натурального мрамора

Чтобы понять, почему мрамор так ценен, придется совершить небольшой экскурс в его геохимию. Под гигантским давлением земной коры карбонатные породы (известняк, магнезит, доломит и прочие осадочные минералы, образовавшиеся на дне древних морей) претерпели метаморфозы. Перекристаллизовались, стали намного тверже, а кристаллы кальцита срослись с примесями минералов, окаменелых моллюсков и растений. Это дало тягучие переходы цвета, которые просматриваются по всей толщине породы.

Об искусственном мраморе

Искусственный мрамор создан человеком из полимеров и пигментов и призван имитировать эстетику природного камня. На определенном уровне это удается, но не достаточном для взыскательного клиента. К тому же полимерный камень может представлять собой совершенно разные текстуры. Чтобы убедиться в этом, достаточно познакомиться с его классификацией.

  • Литьевой мрамор. Создается довольно просто. В определенную форму (столешницы, балясины, подоконника) заливается смесь из мраморной и кварцевой крошки, скрепленных эпоксидной смолой.
  • Оселковый мрамор. Он представляет собой один из видов декоративной штукатурки. Гипсовая масса с мраморной крошкой разводится клеем и водой, а затем укладывается на поверхность стен или по аналогии с предыдущим случаем заливается в матрицу. Плюсом такого решения является отсутствие швов.
  • Гибкий мрамор. Его также называют «мраморными панелями», потому что это пластиковая доска, на которую 2-3-миллиметровым слоем нанесена смесь из эпоксидки, красящего пигмента и мраморной крошки.

Отличия искусственного мрамора от натурального

Характеристика

Природный мрамор

Искусственный мрамор

Эстетика

Имеет несравнимо более сложную и нежную игру цветов, перетекание оттенков, богатство фактур.

Выглядит проще и дешевле.

Тактильные ощущения

Плотный, тяжелый и холодный.

Имеет комнатную температуру.

На изломе

Видна кристаллическая структура.

Похож на пластмассу.

Блеск

Матовый или глянцевый на выбор.

Только глянцевый (его дает покрытие).

Ремонтопригодность

После шлифовки и полировки выглядит, как новый, так как рисунок сохраняется по всей толщине камня.

Не поддается шлифовке.

Плюсы и минусы каждого мрамора

Натуральный камень

Плюсы:

  • роскошные цвета, гаммы, узоры и фактуры;
  • бактерицидные свойства;
  • после обработки он почти не впитывает влагу;
  • выдерживает перепады температур и горячие предметы;
  • не выгорает и не подвергается образованию пятен от солнечных лучей.

Минусы:

  • высокая цена;
  • тяжелый вес;
  • как все карбонатные породы, восприимчив к кислотам;
  • склонен к образованию пятен от сока, вина (что легко решается с помощью защитного покрытия).

Искусственный камень

Плюсы

  • способность оселкового мрамора впитывать лишнюю влагу в помещении и отдавать ее, когда слишком сухо (но если влажность повышена постоянно, это скорее минус);
  • гибкий и оселковый мрамор бюджетнее природного камня и легче по весу.

Минусы:

  • слабая эстетическая сторона;
  • качественный литьевой продукт сопоставим по цене с натуральным мрамором;
  • эпоксидная смола при определенных условиях может выделять вредные для здоровья вещества;
  • агломерированный камень (состоящий из крошки) тяжелый и сложный в монтаже, на нем появляются царапины, и отшлифовать его очень непросто;
  • на ряде сортов могут оставаться следы от горячей посуды;
  • цвет выгорает на солнце.

Основные виды мрамора по цвету

Мрамор принято делить на цветовые группы по доминирующему оттенку фона, так как чистые тона без рисунка встречаются редко.

Белый мрамор. Чем он светлее и однороднее, тем реже встречается и дороже стоит. Образец в этом плане итальянский камень из каменоломен Каррары белоснежного цвета или белого с голубоватыми прожилками.

Бежевый мрамор. Занимает лидирующие позиции в топе мировых продаж. Он сочетает в себе мягкость, уют и элегантность. Наиболее знаменито семейство Император (сорта Лайт, Лайт Испания и др.) и Крема (Марфил, Минорка, Нова).

Черный мрамор. Смотрится таинственно, графично и стильно. Варианты, сочетающие золотой и антрацитовый оттенки воплощают собой роскошь.

Красный мрамор. Торжественный цвет ему придают оксид железа. Интересные образцы можно найти в карьерах Италии и Турции.

Зеленый мрамор. Особенно живописны индийские и бразильские сорта: Бидасар Грин, Верде Гватемала, они же идеально применимы к эко-стилю.

Синий и голубой мрамор. В природе встречается довольно редко, что и обуславливает его ценность. Идеален для монохромных интерьеров и стиля хай-тек.

Желтый и оранжевый мрамор. Отличается жизнерадостной палитрой и тропическим настроением. Особый интерес представляют разновидности Джиало Сиена, Голден Сан и Крема Валенсия.

Искусственный мрамор практически не имеет ничего общего с натуральным камнем. При том, что у них сопоставимая цена (за исключением редких и ценных сортов), какой смысл платить столько же за полимерный материал? Что ни говори, но роскошь и эксклюзив всегда ассоциируется с природным происхождением, а в искусственном чувствуется нота фальши. А она несовместима с эксклюзивом, напоминая подделку драгоценностей.

Три метода изготовления искусственного мрамора своими руками

Изделия, имитирующие натуральные камни, обладают высокой прочностью, устойчивостью к химическим веществам, экологичностью, ударо- и теплостойкостью, а также прочими преимуществами. Мрамор искусственный изготавливается из бетона, гипса и полиэфирной смолы и применяется не только для облицовки домов, но и при изготовлении столешниц, лестниц, подоконников, фонтанов и многого другого.

Чтобы изготовить искусственный мрамор своими руками, необходимо определиться с технологией его производства.

Литьевой мрамор

В качестве основы для этого материала используется полиэфирная смола и любой минеральный наполнитель (мраморная крошка, дробленный белый кварц и прочие мелкодисперсные компоненты). Последние позволяют производить плиты стилизованные под гранит, малахит, яшму и оникс.

Для изготовления литьевого искусственного мрамора в домашних условиях потребуется подготовить раствор:

  1. Полимербетона. Для этого необходимо смешать 20-25% полиэфирной смолы с 75-80% толченого нейтрального минерала.
  2. Бутакрила. В этом случае вместо смолы используется АСТ-Т и бутакрил в равной пропорции, после чего к смеси добавляют 50% кварцевого песка или измельченного щебня.

Также потребуется подготовить речной песок, пигмент, гелькоут и пластификатор. Технология изготовления искусственного мрамора из смолы включает в себя следующие этапы:

  1. Смажьте гелькоутом матрицу для будущего искусственного камня и дайте форме высохнуть.
  2. Подготовьте раствор одним из описанных выше методов.
  3. Выложите жидкий раствор в матрицу и удалите его излишки.
  4. Накройте форму пленкой, и подождите 10 часов.
  5. Вытащите готовый искусственный камень из формы и оставьте его на открытом воздухе на некоторое время.

Отвердевший камень можно дополнительно отшлифовать или оставить без механической обработки.

Несмотря на простоту изготовления такого искусственного сырья, литьевой способ производства мрамора отличается высокой стоимостью, поэтому имеет смысл рассмотреть и другие методы создания камней.

Оселковый (гипсовый) мрамор

Искусственный мрамор из гипса представляет собой гипсовую массу, затворенную смесью воды и клея, которая шлифуется до появления зеркального блеска. Подобная «тонировка» позволяет имитировать такие натуральные минералы, как малахит и ляпис-лазурит.

Для производства этого искусственного мрамора не потребуется дорогостоящих материалов. Приготовить его можно следующим образом:

  1. Замесите в воде сухой гипс и столярный клей.
  2. Залейте в смесь растопленную смолу.
  3. Размешайте состав и добавьте в него пигмент.
  4. Снова размешайте смесь, пока в ней не появятся естественные вкрапления и разводы.

Полезно! Если вы хотите получить изделие натурального цвета, то необходимо смешать 200 г белого гумилакса, 1 кг спирта (технического) и 50 г гипса. Чтобы получить кофейный оттенок используйте оранжевый гумилакс, а для создания черного камня добавьте анилиновую краску.

  1. Залейте жидкую массу в пластиковую матрицу.
  2. Удалите излишки смеси. Для этого присыпьте раствор сухим гипсом.
  3. Подождите порядка 10 часов и вытащите готовое изделие из формы.
  4. Обработайте поверхность изделия кремнекислым калием, чтобы придать готовому камню водоустойчивости.
  5. Просушите мрамор и отполируйте его с помощью мягкого фетра (также можно использовать специализированные абразивные средства, придающие готовому изделию более насыщенный оттенок).
  6. Когда поверхность камня станет практически зеркальной – искусственный мрамор будет готов.

Такое производство искусственного мрамора и мозаики считается наиболее простым и доступным. Благодаря гипсу камни получаются очень легкими и прочными. Такие изделия успешно используются в жилых помещениях.

Искусственный мрамор с бетонным наполнителем

Технология производства мрамора с использованием бетона также пользуется большой популярностью, благодаря использованию экологически чистого материала и простоте изготовления изделий.

Чтобы самостоятельно создать такой камень, выполните следующие шаги:

  1. Промажьте сухую матрицу с гладкой поверхностью влагостойким гелькоутом и дождитесь полного высыхания формы.
  2. Подготовьте бетонную смесь и добавьте в нее глину или гашенную известь.
  3. Приготовьте наполнитель. Для этого необходимо смешать 2 части речного песка, 1 часть цемента, 80% воды и добавить в состав гальку. В полученный раствор также необходимо добавить пигмент (1% от веса смеси) и замешивать состав для искусственного мрамора 30-40 секунд. Перемешивать все компоненты рекомендуется в специальном миксере.
  4. Добавьте в готовый наполнитель пигмент (добавлять его нужно неравномерно, чтобы готовое изделие получилось более реалистичным). После этого тщательно перемещайте жидкий состав.
  5. Установите матрицу в горизонтальное положение и маленькими порциями влейте в нее подготовленную массу. При этом должны заполниться все пустоты формы.
  6. Удалите излишек смеси с помощью шпателя.
  7. Накройте поверхность полиэтиленом и дождитесь полного затвердевания состава при плюсовой температуре (в зависимости от толщины камня он будет сохнуть от 24 часов до нескольких дней).
  8. Извлеките готовую искусственную плиту из матрицы и обработайте ее шлифовальной машинкой и специальной прозрачной политурой.

Если вы решаете, как сделать искусственный мрамор самостоятельно, то предпочтение стоит отдать гипсу или бетону. Однако можно приобрести готовый материал:

  • Молотый мрамор (микрокальцит). Это сырье изготавливается из колотого мрамора. Это порошкообразное вещество минерального происхождения отличается высокой прочностью и малой химической активностью. Помимо этого материал устойчив к солнечным лучам и не впитывает влагу.
  • Жидкий мрамор. Помимо мраморной крошки в состав этого материала входят акриловые полимеры, благодаря чему такой камень получается легким и гибким. Такой мрамор можно легко резать ножом и оклеивать им стены. Наибольшей популярностью он пользуется при отделке комнат неправильной формы.

В заключении

Изготовление искусственного мрамора отличается исходя из используемого материала (подробнее на видео). Однако независимо от того, какое исходные сырье вы выбрали, за камнем необходимо правильно ухаживать. Например, для сохранения блеска мраморной поверхности используйте мыльный раствор (на 3 л воды необходимо добавить 1 колпачок любого моющего средства).

Ссылка на основную публикацию