Гиперпрессованный кирпич – привлекательные свойства

Гиперпрессованный кирпич

Состав гиперпрессованного кирпича и технология производства

Смесь для изготовления гиперпрессованного кирпича включает в себя 8-15% цемента высокой марки, 2-7% железоокисных пигментов для окрашивания и 85-92% одного из видов основного сырья:

  • Известняк-ракушечник;
  • Тырса, доломит, мрамор, мергель;
  • Отсев от производства щебня;
  • Бой от производства керамического кирпича;
  • Различные отходы: от добычи и распила облицовочного камня, от обогащения каменного угля, медных и железных руд;
  • Доменные шлаки и многие другие материалы.

Гиперпрессование – способ формования изделия из увлажнённой смеси минеральных сыпучих материалов при сверхвысоком давлении. Прессующее воздействие приводит к столь сильному взаимному трению частиц, что между ними происходит не просто слипание, а сцепление на молекулярном уровне, т. е. когезия – притяжение, которое при нормальных условиях существует между молекулами внутри вещества, но никак не между молекулами разных веществ.

Частицы, по сути, свариваются друг с другом, и происходит это без применения высоких температур, как то при обжиге глиняного кирпича или сварке металлов. Поэтому полусухое гиперпрессование называют также холодной сваркой. В результате получается искусственный материал максимально близкий по текстуре, прочности, морозо- и влагостойкости к натуральному камню.

Просушивают отформованные изделия в пропарочной камере (8–10 ч. при 40-70 ºС) либо на складе, где кирпич созревает в течение 3-5 суток. Это позволяет набраться 50-70% марочной прочности, после чего кирпичи, если необходимо, рустируют (имитируют декоративные сколы) и отправляют на стройплощадку. Окончательную прочность гиперпрессованный кирпич добирает уже в кладке в течение 30 дней при условии плюсовой температуры.

Уникальность технологии заключается в получении высокоточного соответствия готового изделия проектным размерам. Отклонение может составить не более 0,5 мм (обычно в диапазоне 0,2-0,5), что впечатляюще превосходит показатели наиболее “точного” среди стеновых элементов силикатного кирпича с его ±2 мм.

Государственного стандарта, разработанного специально для гиперпрессованного кирпича, не существует, поэтому производители руководствуются техническими условиями на продукцию, получаемую гиперпрессованием, а также нормативами (касательно размеров и назначения) для глиняного кирпича:

  • ТУ 5741-021-00284753-99 “Материалы строительные гиперпрессованные”
  • ГОСТ 530-2007 “Кирпич и камень керамические. Общие технические условия”

Классификация

Кирпич гиперпрессованный имеет классифицирующие признаки, аналогичные двум другим видам кирпича – керамическому и силикатному:

  • по назначению – рядовые и лицевые (гладкие либо рельефные с тычка и/или ложка);
  • по конструкции – полнотелые и пустотелые (дырчатые и щелевые);
  • по форме – в виде правильного параллелепипеда (с острыми или закруглёнными углами) и фигурные.

Справка. Каждая пара одинаковых граней у кирпича имеет своё название: постель – самые большие (рабочие) плоскости; ложок – средние по величине грани (именно они остаются видимыми в готовой кладке с внутренней и наружной её стороны); тычок – торцевые грани кирпича.

Фигурные, или фасонные, кирпичи также могут быть подразделены по назначению: одни выполняют чисто декоративную функцию, другие совмещают её с практической – карнизные, угловые и пр. Рельефность облицовочного кирпича, называемая также сколом или “диким камнем”, создаётся только на одной или двух гранях.

Из-за достаточно высокой стоимости применение строительного (рядового) кирпича оправдано при возведении сейсмоустойчивых зданий. В основном же изделия, полученные методом двустороннего гиперпрессования, служат великолепным облицовочным материалом, который кроме декоративного эффекта упрочняет конструкцию, защищает от повышенной влажности и других неблагоприятных воздействий.

Размеры кирпича Д×Ш×Т, мм:

  • Одинарный (1НФ) 250×120×65
  • Узкий (0,6НФ) 250×60×65

Не менее часто встречаются сочетание длины и толщины 230 и 65 мм с шириной 107, 100, 56 или 50 мм.

Характеристики

  • Прочность от 100 до 300-400 кг/см²
  • Двустороннее гиперпрессование обеспечивает равномерную прочность марок по прочности не ниже М100, а с применением цемента М500 – в пределах М250-М300.
  • Объемный вес 1900-2200 кг/м³
  • Теплопроводность 0,43-1,09 Вт/(м·°С)
  • Морозостойкость до 300 циклов
  • Марки от F30 до F300.
  • Водопоглощение 3-7%
  • Огнестойкость группа НГ (негорючий)
  • Стоимость полнотелого и пустотелого соответственно, руб./шт:
    • Базовый стоит примерно 30-32 и 21-26
    • Узкий – 12-17 и 14,8-16,5
    • Фигурный 32-44
  • Хотя встречаются предложения, начиная от 12 руб. за 1НФ.
  • Максимальная этажность строения не ограничена

Преимущества гиперпрессованного кирпича

  • Устойчив к агрессивным средам и климатическим воздействиям;
  • Превосходит по прочности большинство керамических и любые силикатные изделия;
  • Идеально гладкие поверхности обеспечивают быстроту кладки, экономят кладочный раствор и трудозатраты;
  • Не имеет трещин и изломов, долговечен по сроку службы (до 200 лет) и сохранению эстетичности;
  • Поддаётся любой механической обработке прямо на стройплощадке;
  • Прочность связывания с цементным раствором выше, чем керамического, на 75-100%;
  • Прочность кладки на цементном растворе превышает керамическую, скреплённую тем же раствором, на 50-70%;
  • Возможность проведения кладочных работ в любое время года;
  • Доступность и экологичность используемого сырья.

Недостатки

  • Относительно высокая цена сужает спектр использования гиперпрессованного кирпича при всей его прочности, идеально точной геометрии, многообразии цветов и фактур;
  • Необходимость просушивания кирпича перед кладкой максимально возможное время;
  • Достаточно большая нагрузка на фундамент при использовании полнотелого кирпича.

Область применения

Гиперпрессованный кирпич применяется для устройства фундаментов, цокольных этажей, несущих конструкций и, главным образом, для облицовки наружных и внутренних стен, фасадов, цоколей, колонн, заборов, украшения оконных и дверных проёмов, каминов, беседок; популярен в ландшафтном дизайне. Высокая прочность кладки позволяет выдерживать жилым и производственным зданиям, особым объектам землетрясения, оползни, взрывные волны, другие природные и техногенные угрозы.

Способы транспортировки

По истечении положенного срока выдержки кирпичи с технологических поддонов, на которых они просушивались, перекладывают на отпускные, располагая изделия как можно плотнее. Затем оборачивают термоусадочной или растягивающейся плёнкой, фиксируя полимерной лентой. Сформированные таким образом транспортные пакеты допустимы к перевозке различными видами транспорта.

Сфера применения гиперпрессованного кирпича и его характеристики

Нет ни одной отрасли хозяйства, где появлялось бы так много новых материалов, как в строительстве. И даже такой древний строительный материал как кирпич постоянно изменяется — улучшается, модифицируется.

Одной из таких модификаций является гипрепрессованный кирпич, который на нашем рынке появился сравнительно недавно. По сути, это совершенно другой строительный материал, который напоминает кирпич только формой и размерами.

Качественные характеристики этого искусственного камня значительно выше, чем у обычного керамического кирпича, что служит причиной его растущей популярности в строительной отрасли постоянного роста спроса.

Состав и технология производства

Данный вид кирпича производят не из глины.

Для его изготовления используются:

  • цемент высоких марок в количестве о 8 — 15%;
  • основной сырьевой материал мелких фракций – 85 – 92%;
  • железоокисные пигменты – 2 – 7%.

В качестве основного сырья используются:

  • отсев, полученный при производстве щебня;
  • известняк-ракушечник;
  • мрамор, доломит, мергель, тырса;
  • кирпичный бой, образующийся при производстве обычного кирпича;
  • доменные шлаки;
  • отходы, образующиеся при обогащении медных и железных руд, каменного угля, а также получаемые при добыче и распиле облицовочного камня.

Для производства кирпича используется технология гиперпрессования, заключающаяся в формовании кирпича из увлажненной смеси измельченных минеральных материалов в условиях сверхвысокого давления.

Прессующее воздействие, оказываемое на частицы смеси, является причиной настолько сильного трения, возникающего между ними, что они не просто подвергаются слипанию, между ними происходит сцепление на молекулярном уровне, которое в обычных условиях несвойственно для молекул разных веществ.

В результате этого воздействия частицы сырья «свариваются» между собой без использования высоких температур. В связи с этим гиперперссование полусухой смеси иногда называют «холодной сваркой». Таким образом, из производства выходит материал, практически идентичный натуральному камню, как по прочности, морозо- и влагостойкости, так и по текстуре.

Отформованные изделия в течение 8 – 10 часов просушивают в пропарочной камере при температуре от 40 до 70 градусов или на складе, где для созревания кирпича требуется от 3 до 5 суток.

Окончательную прочность полученный кирпич добирает в течение месяца уже в кладке при условии плюсовых температур.

Специального стандарта для гиперпрессованного кирпича пока нет.

Производителям приходится ориентироваться на следующие нормативы:

  • «Кирпич и камень керамические. Общие технические условия» — ГОСТ 530-2007;
  • «Материалы строительные гиперпрессованные» — ТУ 5741-021-00284753-99.

Виды кирпича и его характеристики

Хотя новый кирпич в полной мере и не является кирпичом в обычном понимании этого термина, его форма позволяет классифицировать его так же, как и обычный кирпич:

  • по назначению – лицевой и рядовой;
  • по фактуре – гладкий или рельефный (с ложка или тычка);
  • по конструкции – пустотелый (дырчатый или щелевой) и полнотелый;
  • по форме – правильный параллелепипед (как с острыми, так и с закругленными углами) или фигурный.

Фигурный кирпич, в свою очередь, делится на декоративный и выполняющий практическую функцию (к примеру, карнизный, угловой).

Читайте также:  Современная штукатурка стен

Для достижения большей декоративности одна или две грани кирпича могут иметь рельефную фактуру, называемую «дикий камень» или «скол».

В основном кирпич выпускают в двух размерах:

  • 1НФ (одинарный) – 250*123*65 мм;
  • 0,6НФ (узкий) – 250*60*65 мм.

Но в продаже можно встретить и материал следующих размеров: 230*107*65 мм, 230*100*65 мм, 230*56*65 мм, 230*50*65 мм.

В среднем кирпич имеет следующие качественные характеристики:

НаименованиеЕдиница измеренияВеличина
Прочностькг/кВ. см100 — 400
Объемный весКг/куб. м1900 — 2200
Морозостойкостьциклдо 300
Водопоглощение%3 — 7
ТеплопроводностьВт/(м·град С)0,43 – 1,09
ОгнестойкостьгруппаНГ (негорючий)
Макисмальная этажность строенияэтажне ограничена

Достоинства и недостатки материала

Есть у материала и свои недостатки, которые необходимо учитывать:

  • Перед использованием кирпича для кладки стен его необходимо максимально долго просушивать.
  • При использовании для кладки полнотелого кирпича значительно возрастает нагрузка на фундамент.
  • Стоимость изделий относительно высока, что несколько снижает область его использования. Как кладочный материал его используют в основном при необходимости возведения зданий в сейсмоопасных районах. В остальных случаях данный материал используется в основном для декоративных целей и для защиты здания от атмосферных воздействий.

Но, постоянному расширению его использования служит наличие у материала целого ряда достоинств:

  • Высокая прочность, намного превосходящая прочность силикатного и керамического кирпича.
  • Стойкость к климатическим нагрузкам и агрессивным средам.
  • Высокие показатели долговечности (до 200 лет) и эстетичности.
  • Идеальная геометрическая форма и гладкость поверхности позволяют вести кладку более быстрыми темпами, чем обычно, экономя при этом кладочный раствор и снижая трудозатраты.
  • Прочность сцепления с кладочным раствором, превышающая показатель керамического кирпича на 80 – 100%, позволяет создавать практически монолитные конструкции.
  • Кирпич легко поддается обработке в условиях строительной площадки.
  • Кладочные работы можно вести в любое время года.
  • Сырье, используемое для изготовления кирпича, является доступным и экологичным.

Область применения материала и его транспортировка

Транспортировать гиперпрессованный кирпич можно любым видом транспорта. Сохранности материала способствует то, что перед отправкой его перемещают с технологических поддонов на отпускные. При этом кирпич укладывается максимально плотно. После этого поддон обтягивают растягивающейся или термоусадочной пленкой, которая фиксируется полимерной лентой.

Все эти меры обеспечивают высокую сохранность материала и облегчают его хранение на объекте.

Область применения нового кирпича постоянно расширяется.

В данный момент его используют в основном для:

  • кладки фундаментов и цокольных этажей зданий;
  • для кладки несущих конструкций;
  • для облицовки стен (наружных и внутренних), цоколей, колонн, заборов, в качестве отделки оконных и дверных проемов, беседок, каминов;
  • ландшафтного дизайна.

Перспективным направлением считается использование данного строительного материала для возведения зданий с особым режимом эксплуатации.

Если говорить об использовании данного типа кирпича в частном строительстве, то здесь целесообразно использовать его для облицовки фасадов здания, каминов, создания декоративных стен.

Гиперпрессованный кирпич – производство, характеристики, опыт применения умельцами портала

Несмотря на растущую популярность строительства по каркасным технологиям, из различных блоков или заливку монолита, кирпич во всех его проявлениях не сдает позиций. И если керамика и клинкер рассмотрен и опробован, в том числе и на нашем портале, во всех возможных вариациях, то гиперпрессованная разновидность пока еще вызывает массу вопросов. Этот материал не такой уж и новичок на рынке, но многие до сих пор путают его с другими искусственными камнями, поэтому имеет смысл познакомиться с ним поближе.

Содержание

  • Что собой представляет гиперпрессованный кирпич – сырьевая база, производственный цикл.
  • Основные характеристики и сфера применения.

Что собой представляет гиперпрессованный кирпич – история, сырьевая база, производственный цикл

Гиперпрессованный кирпич появился еще в СССР, теперь уже в далеком 1989 году. Началась его история в нашем Отечестве с одного небольшого завода. Тогда это был совершенно новый для страны материал, производимый из тырсы – отсева известняка-ракушечника, коего в карьерах всегда было вдоволь. Заводские испытания несколько удивили маститых приверженцев керамической классики высокой механической прочностью камня (240-250 кг/см³). Подтвердить либо опровергнуть заявленную прочность поручили ВНИИСТРОМ им. Будникова.

Исследовали полнотелые образцы, так как пустотных тогда не производили. На базе полученных результатов на новый в Стране Советов материал ввели ТУ (технические условия) на «КИРПИЧ СТРОИТЕЛЬНЫЙ ГИПЕРПРЕССОВАННЫЙ». ТУ 21-0284757-3-90 за номером 005/023505 зарегистрировали 7 декабря 1990 года, а действовать они начали с 1 января 1991 года. После ТУ на гиперпресс вводились еще в 1993 году (5741-014-00284753-93), ныне действующие – в 1999 году (021-00284753-99). Через несколько лет этому кирпичу на наших просторах исполнится тридцать, что, конечно, не сопоставимо с веками керамики, но уже что-то.

Хотя все исследования проводились с камнем на базе известняка, в современных реалиях гиперпрессованный кирпич производят не только из тырсы. Это могут быть и отходы горнодобывающей промышленности, а также иные отсевы или доменный шлак. Гиперпресс из ракушечника характерного желто-горчичного цвета, если он из отсева гранита, других пород или из шлака – серый. Для получения иных оттенков используют красители. В качестве вяжущего применяют цемент, его доля доходит до 15%, песок в состав не входит, а вот модификаторы производители добавляют каждый по своему усмотрению.

Гиперпрессованный кирпич иначе называют сухопрессованным, так как в процессе производства воды в замес добавляют минимально (влажность всего 8-10 %). Измельченное до фракции 3-5 мм сырье смешивают с цементом до однородной массы, увлажняют, после чего отправляют в матрицы, где формование кирпича происходит под очень высоким давлением (20-25 мПа). Окончательная гидратация цемента происходит в паровых камерах.

Характеристики и особенности гиперпрессованного кирпича

Этот материал может похвастаться действительно впечатляющими характеристиками.

  • Прочность – М150-400.
  • Морозостойкость – F150-250.
  • Водопоглощение – 6-8 %.

Прочностью и морозостойкостью гиперпресс обязан производственному циклу.

Прочность набирается за счет цемента и за счет большого давления – происходит процесс, который принято называть процессом холодной сварки мельчайших частиц.

Низкое же водопоглощение объясняется высокой плотностью, а проверить соответствие заявляемых показателей реально самостоятельно.

Есть «колхозный» способ проверить водопоглощение в домашних условиях. Берете кирпич, в данном случае гиперпрессованный, взвешиваете, опускаете его в ведро с водой на сутки, вынимаете, опять взвешиваете, просушиваете и опять взвешиваете, разницу между сухим и полежавшем в воде переводите в проценты.

Что касается эстетики, то материал подкупает идеальной геометрией, опять же, спасибо прессу/пару и отсутствию обжига, большой цветовой гаммой и разнообразием форм и фактур. Для любителей «рваных» поверхностей альтернативы нет, керамическому кирпичу очень сложно придать такую фактуру, а если и получается, это баснословная цена. Гиперпресс весь производится гладкий, а после его механически раскалывают на кирпич, имитирующий камень, и плитку.

Из него можно строить многоэтажки, сухие и влажные помещения, использовать в качестве строительного или облицовочного, а также для заборов, беседок, хозяйственных блоков и всего, что вздумается.

Но не обошлось и без недостатков, к ним относят:

  • массу – стандартный кирпич 1НФ весит около 4 кг;
  • высокую теплопроводность – 0,43 до 1,09 Вт/(м·°C);
  • выгорание – с течением времени яркие цвета могут потускнеть;
  • низкую паропроницаемость – из-за высокой плотности;
  • слабую адгезию с раствором – в процессе кладки;
  • высокую стоимость – особенно импортные образцы.

Повышенная масса кирпича не столько напрягает в плане работы, сколько выливается в повышение затрат ввиду необходимости устройства усиленного фундамента. А это не только материальные, но и физические, и временные затраты.

Из-за высокой теплопроводности этот материал слабо распространен в качестве кладочного. В основном его используют в качестве облицовки для более «теплых», но менее декоративных категорий.

Сохранность цвета зависит от качества пигмента, но все упирается в стоимость.

Как вы знаете, все органическое имеет свойство разлагаться, и органические пигменты – не исключение. Неорганические пигменты не выцветают, но стоят дороже и красят немного хуже. Теперь смотрим, если у вас в кирпиче известняк (чистый, без шлаков) и неорганический пигмент, то кирпич не выцветет. Но стоить это будет несколько дороже.

Однако есть способ предотвратить выгорание.

Кирпич, произведенный с добавлением пигмента, так или иначе будет терять цвет, с какой скоростью – зависит от качества пигмента. Для сохранности цвета гиперпрессованный кирпич покрывают пропиткой по бетону. Она предотвращает выцветание, защищает от воздействия внешней среды. Если брать пропитку по бетону с мокрым эффектом, то цвет будет более насыщен. Пропитывают кирпич один раз в десять лет.

То, что кирпич плохо схватывается с обычным цементно-песчаным раствором, вполне логично – влагу кирпич впитывает минимально, рабочая поверхность идеально гладкая, да еще и вес повышенный. Чтобы не пришлось «ломать голову», как удержать кирпич в кладке, советуют уменьшить количество воды.

Читайте также:  Штукатурка бани предназначенной для утепления

Раствор 1/3, 1/4, неважно, какой производитель, любой гиперпрессованный кирпич тяжелый, поэтому раствор должен быть тугой, чтобы кирпич на нем не «плыл».

Есть на форуме и точный рецепт раствора.

Заказанного песка для кладки не хватило, пришлось добирать, раствор делали такой:

  • евроцемент – М400;
  • песок мелкой зернистости;
  • клей плиточный (немного, на мешалку два мастерка);
  • пластификатор;
  • жидкое мыло;
  • технический углерод.

Учитывая, что рецепт «бородатый», возможно сегодня имеет смысл использовать готовую кладочную смесь, но не забывать о «плывучести».

Зато после схватывания прочность сцепления с раствором у гиперпресса выше, чем у керамики или силиката. Испытания провели в 1996 году, гиперпрессованный кирпич брали известняковый, а у известняка и цемента химическое сродство элементов, поэтому и сцепка сильнее (2,53 кг/см² или на 78 % больше, чем с керамикой).

Зато у любителей сэкономить на сырье или оборудовании кирпич в кладке сильно трескается, выгорает за несколько лет, да и влагу впитывает на ура. А обвинения потом звучат не в адрес бракоделов, а в адрес материала, как такового. Возможно, поэтому на форуме не так много реальных примеров, но прецеденты есть.

У меня дом обложен гиперпрессованным кирпичом, коробку начал возводить в 2006 году – кирпич стоит уже 10 лет. Кирпич местного производства, брал неокрашенный красителями – цвет желтый (с легким зеленоватым оттенком), но неоднородный. Кладка похожа на кладку из натурального камня – это по цвету. Форма, конечно, «кирпичная» – отличная геометрия. Смотрится очень хорошо, все прохожие головы откручивают, когда мимо ходят. Из колотого (рваного) кирпича сложил столбы для забора. Очень стойкий, обрезки кирпича лежат под открытым небом все 10 лет – стал только прочнее. У меня были проблемы – тонкие трещинки. Так и не понял, были это проблемы кирпича или осадка. Сейчас новые трещины не появляются, старые не увеличиваются. Для себя решил, что это осадка дома. Использовал бы такой кирпич сейчас? Однозначно, да.

Справедливости ради надо отметить, что и недовольных на форуме хватает. Однако по большей части слабая распространенность этого материала объясняется не столько его техническими недостатками, сколько высокой стоимостью.

Еще один относительно новый и противоречивый строительный материал – кирпич лего. Также неоднозначно воспринимают и теплоблок, а его еще можно и самостоятельно делать. В видео – о выставке отечественных строительных материалов.


Гиперпрессованный кирпич

Гиперпрессованный кирпич предназначен для элитной, стильной и высокопрочной облицовки. Гиперпрессованный кирпич штучный, сырьем для производства гиперпрессованных кирпичей служит цементно-известковая смесь. Технология производства данного кирпича – полусухое гиперпрессование, затем выдержка в пропарочной камере, для некоторых видов твердение протекает в нормальных условиях обычного отапливаемого цеха.

Сырье для гиперпрессованного кирпича

Портландцемент высоких марок от ПЦ400 – до 15%, красящие железноокисные пигменты – до 7% и 78-92% основного наполнителя: ракушечника, известняка, мрамора, различных видов мергеля, доломита, гранитного отсева дробления щебня, боя керамики, дробленые отходы от распила камня для облицовки, доменный шлак и многое другое. Технология двустороннего гиперпрессования принципиально отличается от обычного формования под прессом, отличие состоит в обработке под сверхвысоким давлением.

Производство гиперпрессованного кирпича

Увлажненная смесь минерального сырьевого порошка подвергается прессующему воздействию такой мощности, что сырьевые частицы не просто слипаются, а связываются внутри структуры молекулярными связями. Процесс называется когезией, в отличие от адгезии. Попросту говоря, в получаемом кирпиче минеральные песчинки сцепляются не как разнородные тела, поверхностями, как при адгезии, но становятся телом с единой атомно-молекулярной структурой. Это происходит в результате не химической реакции и высоких температур, а в основном от действия сверхвысокого давления. Получается искусственный материал с новыми свойствами, близкими к натуральному камню. В отличие от керамического кирпича гиперпрессованный не обжигают. Процесс соединения под высоким давлением получил название – холодная сварка, и применяется и для сварки металлов, конечно, в других технологиях.

Сушка после формовки кирпичей проводится либо в пропарочных камерах до 12 часов, либо на теплых складах или в цехе. За трое-пять суток кирпич достигает до 50-70% прочности от марочной. Затем кирпич можно оформлять под нужный дизайн, для рустики имитируют сколы поверхностей. Кирпич уже имеет достаточную прочность для кладки и облицовки, а окончательную марочную прочность он набирает еще до 28 дней на стройплощадке, на складе или уже в кладке, но при условиях положительных температур. По виду этот кирпич очень похож на камень, и его свойства это подтверждают, и по текстуре, и по прочностным характеристикам, морозостойкости и водостойкости.

Технология производства гиперпрессованного кирпича уникальна – она позволяет создать стеновой материал высокопрочный и одновременно с высокоточными размерами. Отклонения – до 0,5 мм, это рекорд среди блоков и кирпичей. Даже практически идеальный геометрически силикатный кирпич производят с допуском до плюс-минус 2 мм.

Классификация гиперпрессованного кирпича

Классифицируют гиперпрессованный кирпич аналогично двум основным видам (это силикатный и керамический):

  • Конструкционно – полнотелый и пустотелый. Пустотный может быть с дырчатыми и щелевидными пустотами.
  • Форма – может быть фигурный, разнообразных видов, и правильный кирпич, в форме параллелепипеда. Углы у «правильного» кирпича могут быть как прямоугольные, так и скругленные. Фигурные кирпичи еще называют фасонными, и функция их не просто декоративная. Имеются кирпичи для арок, для карнизов и углов, для пилястр, колонн и много других.
  • Назначение – рядовой или лицевой. Рядовые кирпичи гладкие или рельефные по тычку или ложку. Лицевые – очень разнообразные, чаще рустикальные, под натуральный или дикий камень, причем сколы создаются не только на одной, иногда и на двух и трех гранях. Много и других декоративных видов, и появляются все новые.

Основные размеры кирпича стандартные 250*120*65 мм, узкий 250*60*65 мм, и сочетания длины 230 мм с толщиной 65 мм, разный по ширине – 50; 65; 100; 110 мм.

Основные характеристики гиперпрессованного кирпича

Перечислим основные характеристики гиперпрессованного кирпича:

  1. Прочность 100-400 кгс/см2. Равномерная прочность обусловлена технологией двухстороннего гиперперссования и применением высокомарочного цемента не ниже М500.
  2. Удельный вес 1950-2250 кг/м3
  3. Коэффициент теплопроводности Кт =1,09-0,43 Вт/м*град К
  4. Морозостойкость до F300, водопоглощение 4-7%
  5. Группа по пожарной опасности НГ (негорючий)
  6. Этажность – без ограничений

Плюсы гиперпрессованного кирпича

Перечислим основные плюсы применения гиперпрессованного кирпича

  • Высокая прочность, превосходящая основные стеновые материалы, керамический и силикатный кирпич. Кладка выдерживает мощные природные и техногенные воздействия.
  • Устойчивость к атмосферным воздействиям и агрессивной среде
  • Идеальная геометрия. Экономия трудозатрат при кладочных работах, экономия раствора и быстрота кладки
  • Трещины и изломы практически не возникают, очень долговечный – до 200 лет без потери эстетичного внешнего вида
  • Технологичный материал – можно подвергать механической обработке на строительной площадке
  • Связывается с цементными растворами лучше, чем керамический, почти в два раза. Кладка при прочих равных условиях, на таком же растворе, выходит прочнее, чем из керамического кирпича на 50-60%
  • Можно вести кладку при любых температурах
  • Ни технологии, ни используемое сырье не предполагают вредных добавок, экологичность полная

Минусы гиперпрессованного кирпича

К основным минусам применения гиперпрессованного кирпича можно отнести:

  • Большой вес, как следствие нагрузка на стеновые конструкции и на фундамент. В части нагрузки на фундамент, данный минус – не минус, в случае пучинистых грунтов в основании
  • Перед тем, как начинать вести кладку, кирпич нужно просушивать по –максимуму, как можно дольше
  • Высокая стоимость не всегда позволяет использовать этот материал во всем его спектре, в основном делают облицовку

Применение гиперпрессованного кирпича

Гиперпрессованный кирпич может применяться для кладки фундаментов, несущих стен любой этажности, в том числе цокольных, внутренних стен и перегородок. Красота и природная эстетика этого материала высоко оценена дизайнерами ландшафта. Беседки, фонтаны и гроты, различные ограждения, заборы и малые формы с фактурным кирпичом украшают участок, и при этом очень прочны, и долговечны.

Но основное применение – облицовка. Стены и наружные, и внутренние, цокольные части фундаментов, колонны, обрамления дверных и оконных проемов, каминов – этот кирпич хорош везде.

Гиперпрессованные кирпичи

Достойное место в ассортиментном ряду строительных материалов для возведения и облицовки стен занимает гиперпрессованный кирпич. Разнообразие фактур и цвета позволяет придать городской застройке неповторимый облик, облагородить парки и скверы. Такой кирпич не только улучшит эстетичный вид загородного домостроения, но и продлит срок службы любого здания.

Читайте также:  Как выровнять неровную стену

Что это за материал?

Гиперпрессованный кирпич — строительный материал высокой прочности, который в основном используют для облицовки и сооружения внешних конструкций: арок, ворот, заборов. А это значит, что его лицевые поверхности (тычок и ложок) должны иметь идеальное качество. Такая кладка не предполагает дальнейшей обработки в виде оштукатуривания стен или облицовки, что существенно экономит средства и время строительства. Гиперпрессованный кирпич из известняка поддается механической обработке, он легко режется болгаркой с малым процентом отхода и брака.

Состав и производство

Прессованный кирпич своими руками сделать можно, но это трудоемкий процесс, к тому же использование ручного пресса позволяет формировать всего один или два изделия за цикл. Стоимость прессов довольно высокая, а окупаемость — низкая. Состав гиперпрессованного кирпича и пропорции:

  • 85—92% отсевов дробления горных пород:
    • мраморовидный известняк;
    • ракушняк;
    • карьерные отсевы при добыче гранита, мергеля, мрамора, доломита;
    • доменные шлаки;
    • отходы производства керамических изделий и прочее.
  • 8—12% цемента.
  • 2—3% воды и железоксидных красителей.

По сути, это метод холодной сварки, когда при помощи мощного гиперпрессования сырья, меняется его молекулярная структура.

Оборудование для производства в промышленных масштабах:

  • Полуавтоматический гиперпресс типа СППК-70 или автоматический типа ПАК 150.2.
  • Растворосмесители.
  • Камеры для пропаривания.
  • Ленточные транспортеры.
  • Поддоны для сушки.
  • Для обработки поверхностей при изготовлении рустированного облицовочного кирпича производители используют дополнительное оборудование:
    • гидравлическую гильотину, на которой происходит колка;
    • долбежный станок типа «Дятел» для придания фактуры.

Вернуться к оглавлению

Процесс производства прессованием

Технология безотходная, бракованные изделия реутилизируются и перерабатываются. Технология производства гиперпрессованного кирпича предполагает прохождение таких этапов:

  • Формовка подготовленной смеси методом компрессии. Давление достигает 20—30 мегапаскалей.
  • Сушка в пропарочной камере при температуре от 40 до 70 °C в течение 8—10 часов либо на складах 4—6 суток, где набирает до 70% заявленной прочности.
  • Оставшуюся прочность изделие будет набирать на открытых стройплощадках или складах при плюсовом температурном режиме на протяжении 30-ти дней. Конечный продукт производства — прочный искусственный камень, свойствам не уступающий натуральному.

Вернуться к оглавлению

Характеристики и свойства

Этот строительный материал имеет показатели:

Материал имеет определенные параметры.

  • Прочность от 150 до 300. Этот критерий под обозначением «М» в маркировке (числовое значение указывает какую нагрузку в килограммах выдержит 1 кв. см).
  • Водопоглощение — 6%.
  • Теплопроводность — 0,43—1,09 Вт/(м·°С).
  • Группа огнестойкости — негорючий.
  • Морозостойкость — 100—150. Этот показатель под буквой «F» в маркировке — количество полных циклов «замораживания до -15 градусов и размораживания» изделия, насыщенного водой без потери физико-технических и эксплуатационных качеств.
  • Стандартные размеры — 250×120×65.

Вернуться к оглавлению

Разновидности

Кирпич гиперпрессованный по конструкции делят на три группы:

  • Полнотелый.
  • Пустотелый. До 40% технических отверстий и щелей.
  • Лего. Это подвид пустотелого, у которого имеются два выступа-шипа на верхних гранях и два паза на нижних. Такой замок обеспечивает лучшую сцепку кладки.

По назначению кирпич-гиперпресс может быть рядовой или строительный, а также облицовочный. Последний вид имеет много фактур, форм и цветовых решений:

Облицовочным вариантом материала может быть желтый гладкий Литос.

  • Желтый гладкий «Литос». Со скошенными углами и без.
  • «Скала». Грубая и более мягкая фактура.
  • Карнизный. С плавными выгнутыми изгибами.
  • Угловой. Имеет Г-образную форму для безупречной облицовки углов.
  • Сникерс. Узкий кирпич со сколотой поверхностью.
  • Рваный камень.

Вернуться к оглавлению

Преимущества гиперпрессованного кирпича

Гиперпрессование позволяет изготавливать изделия с идеальной геометрией. Колотый кирпич используют для облицовки, а гладкий — и в рядовой кладке, и как лицевой. Разнообразие форм, фактур и широкая палитра цветов позволяет создавать сложные архитектурные элементы. Помимо эстетических достоинств, такой кирпич обладает и рядом технических плюсов:

  • Высокая прочность и устойчивость к агрессивной внешней среде.
  • Низкое водопоглощение.
  • Экологически чистый.
  • Легко обрабатывается. Отлично режется обычной болгаркой.
  • «Спецзаказ» — возможность изготовить стройматериал с повышенными показателями прочности — до М 500 и морозостойкости — до F300.
  • Может «дышать», так как на изделиях не образуется цементная пленка, которая еще и снижает адгезию с раствором.

Вернуться к оглавлению

Минусы и слабые стороны

Минус гиперпрессованного кирпича — стоимость, особенно когда его применяют в качестве рядового. Также имеет повышенный показатель теплопроводности, что отрицательно влияет на целесообразность использования для основной кладки. Тепло из дома, выполненного таким кирпичом, будет уходить быстрее. Минусы:

  • Большой вес. Даже у щелевых экземпляров он составляет 4,2 кг.
  • Выгорание. Но серьезной потери в цвете не наблюдается.
  • Адгезия раствора в полнотелом варианте немного хуже, чем в щелевом.
  • Возможное появление высылов в кладке.

Вернуться к оглавлению

Сфера применения

Гиперпрессованный кирпич иногда применяется при кладке фундамента и цоколя, но, в основном, это экстерьерный и интерьерный облицовочный материал. Из его фигурных элементов возводят арки и заборы, колонны и декоративные элементы проемов окон и дверей, облицовывают камины и декорируют стены. Этот строительный материал пользуется большой популярностью в ландшафтном дизайне. Благодаря прочной кладке, дом из такого кирпича может быть построен в зоне сейсмической нестабильности, возможных оползней и других природных и техногенных катаклизмов.

Гиперпрессованный кирпич — характеристики и особенности материала

Среди строительных блоков лидирующие позиции по показателю спроса занимает керамический кирпич, но у гиперпрессованного кирпича тоже есть свои поклонники. Этот материал отличается своими свойствами, характеристиками и сферой применения. Давайте разбираться вместе.

Мы кратко упоминали о гиперпрессованном кирпиче, когда рассказывали об облицовке стен. Действительно, это наиболее распространённый вариант использования этой разновидности кирпича, который отличается завидными эстетическими свойствами. Однако область применения кирпича-гиперпресса куда шире: из него строят влажные и сухие помещения, многэтажные здания, заборы, беседки, хозяйственные постройки — всё, что угодно.

Впервые разработали гиперпрессованный кирпич в СССР, в 1989 году. Сейчас в России действуют ТУ 5741–021–00284753–99, принятые в 1999 году: «Материалы Строительные Гиперпрессованные», в ГОССТАНДАРТ-е документ зарегистрирован под номером 03/021650.

По видам, как видно на представленных нами фото, гиперпрессованный кирпич может быть рядовым, лицевым, пустотелым, полнотелым, фигурным. Стандартный размер: 250х120х65 миллиметров. Есть узкие кирпичи — 250х60х65 мм, ложковые — 250х85х65 мм.

Сырьём для производства гиперпрессованного кирпича обычно служит цементно-известковая смесь. Однако некоторые производители могут использовать отсевы, доменный шлак, отходы горнодобывающей промышленности. Из отсева гранита, например, получается серый кирпич, из ракушечника — жёлтовато-горчичного оттенка. Другие цвета получают при помощи красителей, доля цемента достигает 15%, он выступает вяжущим веществом. Песка в составе гиперпрессованного кирпича нет, а модификаторы производители могут добавлять по своему усмотрению.

Несмотря на возможную разницу в составе, производится гиперпресс одинаково — путём так называемого полусухого прессования. В процессе производства вода добавляется по минимуму — 8–10%. Сырьё измельчается до фракции 3–5 мм, смешивается с цементом, немного увлажняется и отправляется в специальные матрицы, где под высоким давлением 20–25 мПа формируются кирпичи. Затем они выдерживаются в паровой камере, где происходит окончательная гидратация цемента.

Преимущества гиперпрессованного кирпича:

  • Высокая прочность, которая составляет 100–400 кг/см 2 . Этажность строительства ограничений не имеет;
  • Негорючесть;
  • Морозостойкость — выдерживают до 300 циклов оттаивания и замораживания;
  • Низкий показатель водопоглощения — 6–8%;
  • Идеальная геометрия, большая цветовая гамма, разнообразие форм и фактур;
  • Простота в укладке, которая не отличается от обычного кирпича;
  • Широкая область применения;
  • Долговечность;
  • Хорошая адгезия с цементными растворами, прочная сцепка;
  • Строить можно при любой температуре воздуха;
  • Экологическая чистота.

Недостатки у гиперпрессованного кирпича тоже, конечно же, имеются:

  • За счёт высокой плотности повышена теплопроводность, которая составляет от 0,43 до 1,09 Вт*м*С. То есть способность сохранять температуру внутри здания несколько снижена;
  • Весит один стандартный кирпич более 4 кг. Стена получится достаточно тяжёлой, это необходимо учитывать при расчёте нагрузки на фундамент и его строительстве;
  • Стоит гиперпрессованный кирпич заметно дороже обычного. Цена может варьироваться от 12 до 33 рублей за штуку. По этой причине здания из этого материала строят достаточно редко, обычно используют только для облицовки фасадов;
  • Перед кладкой изделия необходимо просушивать, причём, чем дольше, тем лучше.

Преимуществ у гиперпрессованного кирпича, как уверены профессиональные строители, намного больше, чем недостатков. Единственное, что мешает его более широкому распространению и росту популярности — высокая стоимость строительства.

Ссылка на основную публикацию