Гиперпрессированный кирпич

Гиперпрессованный кирпич

Состав гиперпрессованного кирпича и технология производства

Смесь для изготовления гиперпрессованного кирпича включает в себя 8-15% цемента высокой марки, 2-7% железоокисных пигментов для окрашивания и 85-92% одного из видов основного сырья:

Известняк-ракушечник;
Тырса, доломит, мрамор, мергель;
Отсев от производства щебня;
Бой от производства керамического кирпича;
Различные отходы: от добычи и распила облицовочного камня, от обогащения каменного угля, медных и железных руд;
Доменные шлаки и многие другие материалы.

Гиперпрессование – способ формования изделия из увлажнённой смеси минеральных сыпучих материалов при сверхвысоком давлении. Прессующее воздействие приводит к столь сильному взаимному трению частиц, что между ними происходит не просто слипание, а сцепление на молекулярном уровне, т. е. когезия – притяжение, которое при нормальных условиях существует между молекулами внутри вещества, но никак не между молекулами разных веществ.

Частицы, по сути, свариваются друг с другом, и происходит это без применения высоких температур, как то при обжиге глиняного кирпича или сварке металлов. Поэтому полусухое гиперпрессование называют также холодной сваркой. В результате получается искусственный материал максимально близкий по текстуре, прочности, морозо- и влагостойкости к натуральному камню.

Просушивают отформованные изделия в пропарочной камере (8–10 ч. при 40-70 ºС) либо на складе, где кирпич созревает в течение 3-5 суток. Это позволяет набраться 50-70% марочной прочности, после чего кирпичи, если необходимо, рустируют (имитируют декоративные сколы) и отправляют на стройплощадку. Окончательную прочность гиперпрессованный кирпич добирает уже в кладке в течение 30 дней при условии плюсовой температуры.

Уникальность технологии заключается в получении высокоточного соответствия готового изделия проектным размерам. Отклонение может составить не более 0,5 мм (обычно в диапазоне 0,2-0,5), что впечатляюще превосходит показатели наиболее “точного” среди стеновых элементов силикатного кирпича с его ±2 мм.

Государственного стандарта, разработанного специально для гиперпрессованного кирпича, не существует, поэтому производители руководствуются техническими условиями на продукцию, получаемую гиперпрессованием, а также нормативами (касательно размеров и назначения) для глиняного кирпича:

ТУ 5741-021-00284753-99 “Материалы строительные гиперпрессованные”
ГОСТ 530-2007 “Кирпич и камень керамические. Общие технические условия”

Классификация

Кирпич гиперпрессованный имеет классифицирующие признаки, аналогичные двум другим видам кирпича – керамическому и силикатному:

по назначению – рядовые и лицевые (гладкие либо рельефные с тычка и/или ложка);
по конструкции – полнотелые и пустотелые (дырчатые и щелевые);
по форме – в виде правильного параллелепипеда (с острыми или закруглёнными углами) и фигурные.

Справка. Каждая пара одинаковых граней у кирпича имеет своё название: постель – самые большие (рабочие) плоскости; ложок – средние по величине грани (именно они остаются видимыми в готовой кладке с внутренней и наружной её стороны); тычок – торцевые грани кирпича.

Фигурные, или фасонные, кирпичи также могут быть подразделены по назначению: одни выполняют чисто декоративную функцию, другие совмещают её с практической – карнизные, угловые и пр. Рельефность облицовочного кирпича, называемая также сколом или “диким камнем”, создаётся только на одной или двух гранях.

Из-за достаточно высокой стоимости применение строительного (рядового) кирпича оправдано при возведении сейсмоустойчивых зданий. В основном же изделия, полученные методом двустороннего гиперпрессования, служат великолепным облицовочным материалом, который кроме декоративного эффекта упрочняет конструкцию, защищает от повышенной влажности и других неблагоприятных воздействий.

Размеры кирпича Д×Ш×Т, мм:

Одинарный (1НФ) 250×120×65
Узкий (0,6НФ) 250×60×65

Не менее часто встречаются сочетание длины и толщины 230 и 65 мм с шириной 107, 100, 56 или 50 мм.

Характеристики

Прочность от 100 до 300-400 кг/см²
Двустороннее гиперпрессование обеспечивает равномерную прочность марок по прочности не ниже М100, а с применением цемента М500 – в пределах М250-М300.
Объемный вес 1900-2200 кг/м³
Теплопроводность 0,43-1,09 Вт/(м·°С)
Морозостойкость до 300 циклов
Марки от F30 до F300.
Водопоглощение 3-7%
Огнестойкость группа НГ (негорючий)
Стоимость полнотелого и пустотелого соответственно, руб./шт:
- Базовый стоит примерно 30-32 и 21-26
- Узкий – 12-17 и 14,8-16,5
- Фигурный 32-44
Хотя встречаются предложения, начиная от 12 руб. за 1НФ.
Максимальная этажность строения не ограничена

Преимущества гиперпрессованного кирпича

Устойчив к агрессивным средам и климатическим воздействиям;
Превосходит по прочности большинство керамических и любые силикатные изделия;
Идеально гладкие поверхности обеспечивают быстроту кладки, экономят кладочный раствор и трудозатраты;
Не имеет трещин и изломов, долговечен по сроку службы (до 200 лет) и сохранению эстетичности;
Поддаётся любой механической обработке прямо на стройплощадке;
Прочность связывания с цементным раствором выше, чем керамического, на 75-100%;
Прочность кладки на цементном растворе превышает керамическую, скреплённую тем же раствором, на 50-70%;
Возможность проведения кладочных работ в любое время года;
Доступность и экологичность используемого сырья.

Недостатки

Относительно высокая цена сужает спектр использования гиперпрессованного кирпича при всей его прочности, идеально точной геометрии, многообразии цветов и фактур;
Необходимость просушивания кирпича перед кладкой максимально возможное время;
Достаточно большая нагрузка на фундамент при использовании полнотелого кирпича.

Область применения

Гиперпрессованный кирпич применяется для устройства фундаментов, цокольных этажей, несущих конструкций и, главным образом, для облицовки наружных и внутренних стен, фасадов, цоколей, колонн, заборов, украшения оконных и дверных проёмов, каминов, беседок; популярен в ландшафтном дизайне. Высокая прочность кладки позволяет выдерживать жилым и производственным зданиям, особым объектам землетрясения, оползни, взрывные волны, другие природные и техногенные угрозы.

Способы транспортировки

По истечении положенного срока выдержки кирпичи с технологических поддонов, на которых они просушивались, перекладывают на отпускные, располагая изделия как можно плотнее. Затем оборачивают термоусадочной или растягивающейся плёнкой, фиксируя полимерной лентой. Сформированные таким образом транспортные пакеты допустимы к перевозке различными видами транспорта.

Гиперпрессованный кирпич

Гиперпрессованный кирпич предназначен для элитной, стильной и высокопрочной облицовки. Гиперпрессованный кирпич штучный, сырьем для производства гиперпрессованных кирпичей служит цементно-известковая смесь. Технология производства данного кирпича – полусухое гиперпрессование, затем выдержка в пропарочной камере, для некоторых видов твердение протекает в нормальных условиях обычного отапливаемого цеха.

Сырье для гиперпрессованного кирпича

Портландцемент высоких марок от ПЦ400 – до 15%, красящие железноокисные пигменты – до 7% и 78-92% основного наполнителя: ракушечника, известняка, мрамора, различных видов мергеля, доломита, гранитного отсева дробления щебня, боя керамики, дробленые отходы от распила камня для облицовки, доменный шлак и многое другое. Технология двустороннего гиперпрессования принципиально отличается от обычного формования под прессом, отличие состоит в обработке под сверхвысоким давлением.

Производство гиперпрессованного кирпича

Увлажненная смесь минерального сырьевого порошка подвергается прессующему воздействию такой мощности, что сырьевые частицы не просто слипаются, а связываются внутри структуры молекулярными связями. Процесс называется когезией, в отличие от адгезии. Попросту говоря, в получаемом кирпиче минеральные песчинки сцепляются не как разнородные тела, поверхностями, как при адгезии, но становятся телом с единой атомно-молекулярной структурой. Это происходит в результате не химической реакции и высоких температур, а в основном от действия сверхвысокого давления. Получается искусственный материал с новыми свойствами, близкими к натуральному камню. В отличие от керамического кирпича гиперпрессованный не обжигают. Процесс соединения под высоким давлением получил название – холодная сварка, и применяется и для сварки металлов, конечно, в других технологиях.

Сушка после формовки кирпичей проводится либо в пропарочных камерах до 12 часов, либо на теплых складах или в цехе. За трое-пять суток кирпич достигает до 50-70% прочности от марочной. Затем кирпич можно оформлять под нужный дизайн, для рустики имитируют сколы поверхностей. Кирпич уже имеет достаточную прочность для кладки и облицовки, а окончательную марочную прочность он набирает еще до 28 дней на стройплощадке, на складе или уже в кладке, но при условиях положительных температур. По виду этот кирпич очень похож на камень, и его свойства это подтверждают, и по текстуре, и по прочностным характеристикам, морозостойкости и водостойкости.

Технология производства гиперпрессованного кирпича уникальна – она позволяет создать стеновой материал высокопрочный и одновременно с высокоточными размерами. Отклонения – до 0,5 мм, это рекорд среди блоков и кирпичей. Даже практически идеальный геометрически силикатный кирпич производят с допуском до плюс-минус 2 мм.

Классификация гиперпрессованного кирпича

Классифицируют гиперпрессованный кирпич аналогично двум основным видам (это силикатный и керамический):

Конструкционно – полнотелый и пустотелый. Пустотный может быть с дырчатыми и щелевидными пустотами.
Форма – может быть фигурный, разнообразных видов, и правильный кирпич, в форме параллелепипеда. Углы у «правильного» кирпича могут быть как прямоугольные, так и скругленные. Фигурные кирпичи еще называют фасонными, и функция их не просто декоративная. Имеются кирпичи для арок, для карнизов и углов, для пилястр, колонн и много других.
Назначение – рядовой или лицевой. Рядовые кирпичи гладкие или рельефные по тычку или ложку. Лицевые – очень разнообразные, чаще рустикальные, под натуральный или дикий камень, причем сколы создаются не только на одной, иногда и на двух и трех гранях. Много и других декоративных видов, и появляются все новые.

Основные размеры кирпича стандартные 250*120*65 мм, узкий 250*60*65 мм, и сочетания длины 230 мм с толщиной 65 мм, разный по ширине – 50; 65; 100; 110 мм.

Основные характеристики гиперпрессованного кирпича

Перечислим основные характеристики гиперпрессованного кирпича:

Прочность 100-400 кгс/см2. Равномерная прочность обусловлена технологией двухстороннего гиперперссования и применением высокомарочного цемента не ниже М500.
Удельный вес 1950-2250 кг/м3
Коэффициент теплопроводности Кт =1,09-0,43 Вт/м*град К
Морозостойкость до F300, водопоглощение 4-7%
Группа по пожарной опасности НГ (негорючий)
Этажность – без ограничений

Плюсы гиперпрессованного кирпича

Перечислим основные плюсы применения гиперпрессованного кирпича

Высокая прочность, превосходящая основные стеновые материалы, керамический и силикатный кирпич. Кладка выдерживает мощные природные и техногенные воздействия.
Устойчивость к атмосферным воздействиям и агрессивной среде
Идеальная геометрия. Экономия трудозатрат при кладочных работах, экономия раствора и быстрота кладки
Трещины и изломы практически не возникают, очень долговечный – до 200 лет без потери эстетичного внешнего вида
Технологичный материал – можно подвергать механической обработке на строительной площадке
Связывается с цементными растворами лучше, чем керамический, почти в два раза. Кладка при прочих равных условиях, на таком же растворе, выходит прочнее, чем из керамического кирпича на 50-60%
Можно вести кладку при любых температурах
Ни технологии, ни используемое сырье не предполагают вредных добавок, экологичность полная

Минусы гиперпрессованного кирпича

К основным минусам применения гиперпрессованного кирпича можно отнести:

Большой вес, как следствие нагрузка на стеновые конструкции и на фундамент. В части нагрузки на фундамент, данный минус – не минус, в случае пучинистых грунтов в основании
Перед тем, как начинать вести кладку, кирпич нужно просушивать по –максимуму, как можно дольше
Высокая стоимость не всегда позволяет использовать этот материал во всем его спектре, в основном делают облицовку

Применение гиперпрессованного кирпича

Гиперпрессованный кирпич может применяться для кладки фундаментов, несущих стен любой этажности, в том числе цокольных, внутренних стен и перегородок. Красота и природная эстетика этого материала высоко оценена дизайнерами ландшафта. Беседки, фонтаны и гроты, различные ограждения, заборы и малые формы с фактурным кирпичом украшают участок, и при этом очень прочны, и долговечны.

Но основное применение – облицовка. Стены и наружные, и внутренние, цокольные части фундаментов, колонны, обрамления дверных и оконных проемов, каминов – этот кирпич хорош везде.

Гиперпрессованный кирпич – производство, характеристики, опыт применения умельцами портала

Несмотря на растущую популярность строительства по каркасным технологиям, из различных блоков или заливку монолита, кирпич во всех его проявлениях не сдает позиций. И если керамика и клинкер рассмотрен и опробован, в том числе и на нашем портале, во всех возможных вариациях, то гиперпрессованная разновидность пока еще вызывает массу вопросов. Этот материал не такой уж и новичок на рынке, но многие до сих пор путают его с другими искусственными камнями, поэтому имеет смысл познакомиться с ним поближе.

Содержание

Что собой представляет гиперпрессованный кирпич – сырьевая база, производственный цикл.
Основные характеристики и сфера применения.

Что собой представляет гиперпрессованный кирпич – история, сырьевая база, производственный цикл

Гиперпрессованный кирпич появился еще в СССР, теперь уже в далеком 1989 году. Началась его история в нашем Отечестве с одного небольшого завода. Тогда это был совершенно новый для страны материал, производимый из тырсы – отсева известняка-ракушечника, коего в карьерах всегда было вдоволь. Заводские испытания несколько удивили маститых приверженцев керамической классики высокой механической прочностью камня (240-250 кг/см³). Подтвердить либо опровергнуть заявленную прочность поручили ВНИИСТРОМ им. Будникова.

Исследовали полнотелые образцы, так как пустотных тогда не производили. На базе полученных результатов на новый в Стране Советов материал ввели ТУ (технические условия) на «КИРПИЧ СТРОИТЕЛЬНЫЙ ГИПЕРПРЕССОВАННЫЙ». ТУ 21-0284757-3-90 за номером 005/023505 зарегистрировали 7 декабря 1990 года, а действовать они начали с 1 января 1991 года. После ТУ на гиперпресс вводились еще в 1993 году (5741-014-00284753-93), ныне действующие – в 1999 году (021-00284753-99). Через несколько лет этому кирпичу на наших просторах исполнится тридцать, что, конечно, не сопоставимо с веками керамики, но уже что-то.

Хотя все исследования проводились с камнем на базе известняка, в современных реалиях гиперпрессованный кирпич производят не только из тырсы. Это могут быть и отходы горнодобывающей промышленности, а также иные отсевы или доменный шлак. Гиперпресс из ракушечника характерного желто-горчичного цвета, если он из отсева гранита, других пород или из шлака – серый. Для получения иных оттенков используют красители. В качестве вяжущего применяют цемент, его доля доходит до 15%, песок в состав не входит, а вот модификаторы производители добавляют каждый по своему усмотрению.

Гиперпрессованный кирпич иначе называют сухопрессованным, так как в процессе производства воды в замес добавляют минимально (влажность всего 8-10 %). Измельченное до фракции 3-5 мм сырье смешивают с цементом до однородной массы, увлажняют, после чего отправляют в матрицы, где формование кирпича происходит под очень высоким давлением (20-25 мПа). Окончательная гидратация цемента происходит в паровых камерах.

Характеристики и особенности гиперпрессованного кирпича

Этот материал может похвастаться действительно впечатляющими характеристиками.

Прочность – М150-400.
Морозостойкость – F150-250.
Водопоглощение – 6-8 %.

Прочностью и морозостойкостью гиперпресс обязан производственному циклу.

Прочность набирается за счет цемента и за счет большого давления – происходит процесс, который принято называть процессом холодной сварки мельчайших частиц.

Низкое же водопоглощение объясняется высокой плотностью, а проверить соответствие заявляемых показателей реально самостоятельно.

Есть «колхозный» способ проверить водопоглощение в домашних условиях. Берете кирпич, в данном случае гиперпрессованный, взвешиваете, опускаете его в ведро с водой на сутки, вынимаете, опять взвешиваете, просушиваете и опять взвешиваете, разницу между сухим и полежавшем в воде переводите в проценты.

Что касается эстетики, то материал подкупает идеальной геометрией, опять же, спасибо прессу/пару и отсутствию обжига, большой цветовой гаммой и разнообразием форм и фактур. Для любителей «рваных» поверхностей альтернативы нет, керамическому кирпичу очень сложно придать такую фактуру, а если и получается, это баснословная цена. Гиперпресс весь производится гладкий, а после его механически раскалывают на кирпич, имитирующий камень, и плитку.

Из него можно строить многоэтажки, сухие и влажные помещения, использовать в качестве строительного или облицовочного, а также для заборов, беседок, хозяйственных блоков и всего, что вздумается.

Но не обошлось и без недостатков, к ним относят:

массу – стандартный кирпич 1НФ весит около 4 кг;
высокую теплопроводность – 0,43 до 1,09 Вт/(м·°C);
выгорание – с течением времени яркие цвета могут потускнеть;
низкую паропроницаемость – из-за высокой плотности;
слабую адгезию с раствором – в процессе кладки;
высокую стоимость – особенно импортные образцы.

Повышенная масса кирпича не столько напрягает в плане работы, сколько выливается в повышение затрат ввиду необходимости устройства усиленного фундамента. А это не только материальные, но и физические, и временные затраты.

Из-за высокой теплопроводности этот материал слабо распространен в качестве кладочного. В основном его используют в качестве облицовки для более «теплых», но менее декоративных категорий.

Сохранность цвета зависит от качества пигмента, но все упирается в стоимость.

Как вы знаете, все органическое имеет свойство разлагаться, и органические пигменты – не исключение. Неорганические пигменты не выцветают, но стоят дороже и красят немного хуже. Теперь смотрим, если у вас в кирпиче известняк (чистый, без шлаков) и неорганический пигмент, то кирпич не выцветет. Но стоить это будет несколько дороже.

Однако есть способ предотвратить выгорание.

Кирпич, произведенный с добавлением пигмента, так или иначе будет терять цвет, с какой скоростью – зависит от качества пигмента. Для сохранности цвета гиперпрессованный кирпич покрывают пропиткой по бетону. Она предотвращает выцветание, защищает от воздействия внешней среды. Если брать пропитку по бетону с мокрым эффектом, то цвет будет более насыщен. Пропитывают кирпич один раз в десять лет.

То, что кирпич плохо схватывается с обычным цементно-песчаным раствором, вполне логично – влагу кирпич впитывает минимально, рабочая поверхность идеально гладкая, да еще и вес повышенный. Чтобы не пришлось «ломать голову», как удержать кирпич в кладке, советуют уменьшить количество воды.

Раствор 1/3, 1/4, неважно, какой производитель, любой гиперпрессованный кирпич тяжелый, поэтому раствор должен быть тугой, чтобы кирпич на нем не «плыл».

Есть на форуме и точный рецепт раствора.

Заказанного песка для кладки не хватило, пришлось добирать, раствор делали такой:

евроцемент – М400;
песок мелкой зернистости;
клей плиточный (немного, на мешалку два мастерка);
пластификатор;
жидкое мыло;
технический углерод.

Учитывая, что рецепт «бородатый», возможно сегодня имеет смысл использовать готовую кладочную смесь, но не забывать о «плывучести».

Зато после схватывания прочность сцепления с раствором у гиперпресса выше, чем у керамики или силиката. Испытания провели в 1996 году, гиперпрессованный кирпич брали известняковый, а у известняка и цемента химическое сродство элементов, поэтому и сцепка сильнее (2,53 кг/см² или на 78 % больше, чем с керамикой).

Зато у любителей сэкономить на сырье или оборудовании кирпич в кладке сильно трескается, выгорает за несколько лет, да и влагу впитывает на ура. А обвинения потом звучат не в адрес бракоделов, а в адрес материала, как такового. Возможно, поэтому на форуме не так много реальных примеров, но прецеденты есть.

У меня дом обложен гиперпрессованным кирпичом, коробку начал возводить в 2006 году – кирпич стоит уже 10 лет. Кирпич местного производства, брал неокрашенный красителями – цвет желтый (с легким зеленоватым оттенком), но неоднородный. Кладка похожа на кладку из натурального камня – это по цвету. Форма, конечно, «кирпичная» – отличная геометрия. Смотрится очень хорошо, все прохожие головы откручивают, когда мимо ходят. Из колотого (рваного) кирпича сложил столбы для забора. Очень стойкий, обрезки кирпича лежат под открытым небом все 10 лет – стал только прочнее. У меня были проблемы – тонкие трещинки. Так и не понял, были это проблемы кирпича или осадка. Сейчас новые трещины не появляются, старые не увеличиваются. Для себя решил, что это осадка дома. Использовал бы такой кирпич сейчас? Однозначно, да.

Справедливости ради надо отметить, что и недовольных на форуме хватает. Однако по большей части слабая распространенность этого материала объясняется не столько его техническими недостатками, сколько высокой стоимостью.

Еще один относительно новый и противоречивый строительный материал – кирпич лего. Также неоднозначно воспринимают и теплоблок, а его еще можно и самостоятельно делать. В видео – о выставке отечественных строительных материалов.

Гиперпрессованные кирпичи

Достойное место в ассортиментном ряду строительных материалов для возведения и облицовки стен занимает гиперпрессованный кирпич. Разнообразие фактур и цвета позволяет придать городской застройке неповторимый облик, облагородить парки и скверы. Такой кирпич не только улучшит эстетичный вид загородного домостроения, но и продлит срок службы любого здания.

Что это за материал?

Гиперпрессованный кирпич — строительный материал высокой прочности, который в основном используют для облицовки и сооружения внешних конструкций: арок, ворот, заборов. А это значит, что его лицевые поверхности (тычок и ложок) должны иметь идеальное качество. Такая кладка не предполагает дальнейшей обработки в виде оштукатуривания стен или облицовки, что существенно экономит средства и время строительства. Гиперпрессованный кирпич из известняка поддается механической обработке, он легко режется болгаркой с малым процентом отхода и брака.

Состав и производство

Прессованный кирпич своими руками сделать можно, но это трудоемкий процесс, к тому же использование ручного пресса позволяет формировать всего один или два изделия за цикл. Стоимость прессов довольно высокая, а окупаемость — низкая. Состав гиперпрессованного кирпича и пропорции:

85—92% отсевов дробления горных пород:
- мраморовидный известняк;
- ракушняк;
- карьерные отсевы при добыче гранита, мергеля, мрамора, доломита;
- доменные шлаки;
- отходы производства керамических изделий и прочее.
8—12% цемента.
2—3% воды и железоксидных красителей.

По сути, это метод холодной сварки, когда при помощи мощного гиперпрессования сырья, меняется его молекулярная структура.

Оборудование для производства в промышленных масштабах:

Полуавтоматический гиперпресс типа СППК-70 или автоматический типа ПАК 150.2.
Растворосмесители.
Камеры для пропаривания.
Ленточные транспортеры.
Поддоны для сушки.
Для обработки поверхностей при изготовлении рустированного облицовочного кирпича производители используют дополнительное оборудование:
- гидравлическую гильотину, на которой происходит колка;
- долбежный станок типа «Дятел» для придания фактуры.

Вернуться к оглавлению

Процесс производства прессованием

Технология безотходная, бракованные изделия реутилизируются и перерабатываются. Технология производства гиперпрессованного кирпича предполагает прохождение таких этапов:

Формовка подготовленной смеси методом компрессии. Давление достигает 20—30 мегапаскалей.
Сушка в пропарочной камере при температуре от 40 до 70 °C в течение 8—10 часов либо на складах 4—6 суток, где набирает до 70% заявленной прочности.
Оставшуюся прочность изделие будет набирать на открытых стройплощадках или складах при плюсовом температурном режиме на протяжении 30-ти дней. Конечный продукт производства — прочный искусственный камень, свойствам не уступающий натуральному.

Вернуться к оглавлению

Характеристики и свойства

Этот строительный материал имеет показатели:

Материал имеет определенные параметры.

Прочность от 150 до 300. Этот критерий под обозначением «М» в маркировке (числовое значение указывает какую нагрузку в килограммах выдержит 1 кв. см).
Водопоглощение — 6%.
Теплопроводность — 0,43—1,09 Вт/(м·°С).
Группа огнестойкости — негорючий.
Морозостойкость — 100—150. Этот показатель под буквой «F» в маркировке — количество полных циклов «замораживания до -15 градусов и размораживания» изделия, насыщенного водой без потери физико-технических и эксплуатационных качеств.
Стандартные размеры — 250×120×65.

Вернуться к оглавлению

Разновидности

Кирпич гиперпрессованный по конструкции делят на три группы:

Полнотелый.
Пустотелый. До 40% технических отверстий и щелей.
Лего. Это подвид пустотелого, у которого имеются два выступа-шипа на верхних гранях и два паза на нижних. Такой замок обеспечивает лучшую сцепку кладки.

По назначению кирпич-гиперпресс может быть рядовой или строительный, а также облицовочный. Последний вид имеет много фактур, форм и цветовых решений:

Облицовочным вариантом материала может быть желтый гладкий Литос.

Желтый гладкий «Литос». Со скошенными углами и без.
«Скала». Грубая и более мягкая фактура.
Карнизный. С плавными выгнутыми изгибами.
Угловой. Имеет Г-образную форму для безупречной облицовки углов.
Сникерс. Узкий кирпич со сколотой поверхностью.
Рваный камень.

Вернуться к оглавлению

Преимущества гиперпрессованного кирпича

Гиперпрессование позволяет изготавливать изделия с идеальной геометрией. Колотый кирпич используют для облицовки, а гладкий — и в рядовой кладке, и как лицевой. Разнообразие форм, фактур и широкая палитра цветов позволяет создавать сложные архитектурные элементы. Помимо эстетических достоинств, такой кирпич обладает и рядом технических плюсов:

Высокая прочность и устойчивость к агрессивной внешней среде.
Низкое водопоглощение.
Экологически чистый.
Легко обрабатывается. Отлично режется обычной болгаркой.
«Спецзаказ» — возможность изготовить стройматериал с повышенными показателями прочности — до М 500 и морозостойкости — до F300.
Может «дышать», так как на изделиях не образуется цементная пленка, которая еще и снижает адгезию с раствором.

Вернуться к оглавлению

Минусы и слабые стороны

Минус гиперпрессованного кирпича — стоимость, особенно когда его применяют в качестве рядового. Также имеет повышенный показатель теплопроводности, что отрицательно влияет на целесообразность использования для основной кладки. Тепло из дома, выполненного таким кирпичом, будет уходить быстрее. Минусы:

Большой вес. Даже у щелевых экземпляров он составляет 4,2 кг.
Выгорание. Но серьезной потери в цвете не наблюдается.
Адгезия раствора в полнотелом варианте немного хуже, чем в щелевом.
Возможное появление высылов в кладке.

Читайте также: Кирпич поризованный

Вернуться к оглавлению

Сфера применения

Гиперпрессованный кирпич иногда применяется при кладке фундамента и цоколя, но, в основном, это экстерьерный и интерьерный облицовочный материал. Из его фигурных элементов возводят арки и заборы, колонны и декоративные элементы проемов окон и дверей, облицовывают камины и декорируют стены. Этот строительный материал пользуется большой популярностью в ландшафтном дизайне. Благодаря прочной кладке, дом из такого кирпича может быть построен в зоне сейсмической нестабильности, возможных оползней и других природных и техногенных катаклизмов.

Кирпич гиперпрессованный

Если вас интересует гиперпрессованный облицовочный кирпич, связавшись с нами, вы можете заказать любые партии продукции.

В наличии более десятка оттенков гладких и фактурных изделий нескольких стандартных размеров.

Лего 3Dкирпич

Если вас интересует Лего кирпич 3D, связавшись с нами, вы можете заказать любые партии продукции.

В наличии более десятка оттенков гладких и фактурных изделий нескольких стандартных размеров.

Кирпич облицовочный

В наличии более десятка оттенков гладких и фактурных изделий нескольких стандартных размеров.

Кирпич гладкий и фактурный

В наличии более десятка оттенков гладких и фактурных изделий нескольких стандартных размеров.

Производство кирпича в г. ЛуховицыГиперпрессованный кирпич

Гиперпрессованный кирпич повсеместно внедряется в строительство как инновационный материал, отличающийся оптимальными эксплуатационными характеристиками. Отлаженные европейские методики производства позволяют нам предлагать отечественным потребителям качественный облицовочный кирпич, ассортимент и цветовая гамма которого способны удовлетворить любые архитектурные запросы.

Наше предприятие, изготавливающее гиперпрессованный кирпич в г. Луховицы, берет на вооружение особые технологические приемы, способствующие повышению качества продукции на фоне конкурентов. Такой кирпич изготавливается в результате сжатия смеси (как правило, это известняковые породы мелкого помола, цемент) под высоким давлением, в отличие от других повсеместных технологий, в результате получаются блоки с усиленной прочностью.

Налаженное у нас производство гиперпрессованного кирпича позволяет получать продукцию, декорированную под тычковый или ложковый натуральный камень, с гладкой поверхностью, со сколами на лицевой стороне. Конечно, все варианты хороши по-своему, при этом образуется широкий ассортимент форм, фактур и цветовых решений, с помощью которых реализуются любые дизайнерские замыслы.

Чтобы производить разнообразный кирпич гиперпрессованный, завод оснащен соответствующим передовым оборудованием. Мы изготавливаем одинарный и полуторный типы кирпичных блоков, рельефный и гиперпрессованный кирпич в г. Луховицыевропейский облицовочный материал, а также бруски и плитки.

Почему выгодно покупать гиперпрессованный кирпич именно у нас?

Оперативность выполнения заказа вне зависимости от объемов;
Привлекательная цена на гиперпрессованный кирпич;
Широкий ассортимент продукции, различающейся по фактуре, оттенку, размеру и форме.

Как доказывают отзывы на гиперпрессованный кирпич, он характеризуется высокой точностью размеров. Прочность поверхности и оптимальные физические характеристики позволяют использовать его при возведении любого типа здания. Износоустойчивый кирпич обладает гладкой глянцевой поверхностью, которая не требует никакой дополнительной обработки.

Такой кирпич можно обтачивать и обкалывать, он однороден и прочен, поэтому не разрушится при данных видах воздействия, при этом цвет сохранится. При изготовлении гиперпрессованной продукции получаются изделия, характеризующиеся высокой морозостойкостью, прочностью, жаростойкостью, сейсмостойкостью, что позволяет возводить дома из гиперпрессованного кирпича в любых климатических условиях.

Производимый и реализуемый нами гиперпрессованный облицовочный кирпич может быть использован для возведения как перекрытий, так и несущих стен вне зависимости от этажности строения. Также данные кирпичные изделия станут оптимальным решением при таком строительстве, когда у зданий по правилам должна быть создана сверхпрочная опорная система – больницы, плотины, полицейские отделения и пр. Цветные варианты могут быт использованы для внешней отделки, облицовки колодцев и ограждающих конструкций, зон отдыха, садовых дорожек, теплиц и бань.

Для свершения заказа достаточно связаться с нами любым удобным способом по указанным контактам. Наши специалисты с удовольствием ответят на все интересующие вопросы.

Гиперпрессованный кирпич

Купить гиперпрессованный кирпич в Балашихе можно по цене от 11,3 рублей за штуку. Он дороже обычного керамического, но его прочность намного выше. Спросом пользуются изделия производителей Литос, Баррум и Фагот. Отдельно можно приобрести колотый материал, который намного дешевле.

Характеристики

Прочность – до 400 кг/см2
Объемный вес – до 2200 кг/куб
Морозостойкость – до 300 циклов
Группа огнестойкости – негорючий материал
Максимальная этажность постройки – неограниченная
Адгезия – в 1,5-2 раза выше, чем у керамического
Срок службы – до 200 лет

Гиперпрессованный кирпич устойчив к агрессивной среде, подходит для регионов с суровыми климатическими условиями, не трескается и не ломается. Его легко укладывать и обрабатывать. Несмотря на искусственное происхождение, он остается экологичным.

Недостатков всего три: высокая цена, необходимость длительной просушки и увеличение нагрузки на фундамент здания, особенно при работе с полнотелым кирпичом.

Производственная технология

В отличие от обожженного кирпича, прочность гиперпрессованного достигается иначе. Он уплотняется под высоким давлением, а в качестве сырья используются высокопрочные марки цемента: от М-300, М-500 и выше, вплоть до портландцемента.

Разные заводы используют свои наполнители: золу, отходы металлургических или асбестоцементных предприятий, терриконовые породы, отсев мрамора, гранита, ракушечника и другие варианты.

Количество наполнителя – около 90%. И только до 8% приходится на цементное связующее. Остальное – пигмент и другие примеси. Важно тщательно контролировать сырье. Если цементная смесь будет недостаточно прочной, получится рваный кирпич, который не выдерживает низкие температуры.

Технология гиперпрессования – полусухая. Твердеет такой камень в пропарочной камере или набирает прочность естественным образом в тепле и на воздухе. Температура в камере – до 70 градусов. В ней материал хранится до 5 суток. В течение этого времени он набирает до 2/3 своей прочности. Затем он подвергается декоративной отделке, если нужно, и отправляется на площадку.

Суть гиперпрессования

В процессе, изделие формируется из увлажненной минеральной смеси. Высокое давление заставляет частицы интенсивно взаимодействовать между собой. Фактически, они не склеиваются, а сливаются на молекулярном уровне. Этот процесс называется когезией – связью между молекулами одного, а не разных веществ.

Высокие температуры при этом не нужны, в отличие от обжига керамического кирпича, поэтому такой метод прозвали холодной сваркой. Окончательную прочность изделие набирает после укладки в течение месяца при плюсовой температуре. По этой причине нельзя работать с гиперпрессованным кирпичом в мороз.

Это искусственный материал, текстура и характеристики которого приближены к натуральному камню. Одна из фишек – безупречная четкость размеров. Допустимое отклонение не превышает полмиллиметра. Вот почему это беспроигрышный строительный и облицовочный материал.

Виды и особенности

Для создания гиперпрессованного кирпича нет полноценного ГОСТа. Производители ориентируются на требования и нормативы для глиняных и силикатных изделий. В частности, это касается сферы применения, прочностных характеристик и размеров.

Есть разные классификации:

По назначению: гладкие или фактурные облицовочные и нейтральные рядовые.
По структуре – полнотелые или пустотелые.
По цвету – красные, желтые, белые и других оттенков, в зависимости от использованного пигмента.
По размеру: одинарные, полуторные, двойные и узкие;
По форме – классические прямоугольные, закругленные или фасонные.

Форма и структура

Все грани кирпича имеют свое название. Большие и плоские – это рабочая плоскость. Торцы – тычок, а средние грани – ложок. Именно они видны на готовой кладке.

Фасонные изделия могут быть декоративными или специального назначения: угловые, карнизные и т.п.

Сфера применения

Прочный стройматериал применяется для:

кладки фундамента и цоколя
несущих конструкций
долговечной и надежной отделки фасада
интерьерных работ
оформления каминных порталов
дверных и оконных проемов, колонн
беседок, заборов и ландшафтных элементов

Гиперпрессованный кирпич незаменим в жилом и производственном строительстве. Это идеальный выбор для создания сейсмоустойчивых объектов, которым не страшны землетрясения, взрывные волны и оползни. Как облицовочный материал он защищает от влаги, повреждений и любых других внешних воздействий.