Планирование ремонтов

Этапы ремонта квартиры. Все по порядку

Ремонт, как говорят, хуже пожара и он никогда не заканчивается. На самом деле не все так плохо, если все спроектировать заранее, спланировать каждый этап ремонта и точно следовать составленному плану. Стоит сказать, что речь идет о капитальном ремонте квартиры, косметические работы не требуют столь серьезного подхода.

Планирование

Как ни странно, это самый важный этап в проведении ремонтных работ. Часто, желая побыстрее приступить к ремонтным работам, пренебрегают этим этапом, закупая строительные материалы. Это может привести к неоправданным тратам. Планирование должно включать в себя:

  • Если требуется сделать перепланировку, создается и согласовывается проект. Про ошибки, которые можно допустить на этом этапе, мы писали ранее.
  • Выбор материалов, необходимо определится с типом покрытия для стен, потолка, пола, керамической плитки, разновидность дверей.
  • Если в квартире совсем нет проводки, на этом же этапе организуется временное освещение, электро- и водоснабжение.
  • Примерная планировка расстановки мебели. Казалось бы, зачем на этом этапе знать, где именно будет стоять диван. Если этому не уделить достаточное внимание, установленная розетка в итоге может оказаться за тумбой или изголовьем кровати. Не обязательно заказывать готовый дизайн-проект или изучать 3D Max. Можно воспользоваться одной из простых бесплатных программ, например Sketch Up, или нарисовать все от руки.
  • Электромонтажный план. Здесь указываются все точки электроснабжения (расположение техники необходимо продумать заранее), дозовые, проводится расчет необходимой нагрузки и комплектующих распределительного щита.

Закупка инструментов

Исходя из предполагаемых работ закупается электро- и ручной инструмент. Кроме него потребуется уборочный инвентарь (совки, ведра, веник, щетки), укрывочная пленка и мешки для выноса мусора.

Демонтажные работы

Следующий этап – демонтажные работы. Демонтажные работы включают в себя:

  • Снятия старого настенного и напольного покрытия;
  • Снятие штукатурки;
  • Демонтаж стен и перегородок, согласно новой планировке;
  • Формируются дверные проемы, если они будут увеличены по высоте или ширине;
  • Подготовка балконов или лоджий для дальнейшего остекления;
  • Снимаются замеры с входной двери. Обычно она изготавливается 10-14 дней, а значит, в процессе демонтажных работ не пострадает.

После этого необходимо собрать весь строительный мусор в мешки и заказать его вывоз. Помните, что вынос мусора на общую «свалку» наказывается штрафом.

В новостройках, продающихся в «черновом» варианте обычно этот этап пропускают. В этом случае потребуется лишь демонтировать старые окна, но это задача специалистов «оконщиков».

После этого необходимо согласовать даты отключения стояков отопления, горячего и холодного водоснабжения для монтажа вводных кранов и замены радиаторов. Если планируется организация водной системы «теплый пол» трубы укладываются на этом же этапе.

Если потолки будут натяжными, необходимо заранее прогрунтовать все поверхности. Не сделав этого, на пленку при активности соседей сверху будет сыпаться пыль с черновой поверхности потолка.

В конце необходимо еще раз обдумать использование чистовых материалов. Выбирается отделка, электроустановочные изделия, тип сантехники и так далее.

Перепланировка и черновая отделка

После того как помещение подготовлено, материалы выбраны можно приступать непосредственно к ремонтным работам.

На этом этапе возводятся перегородки. Все стены штукатурятся по маякам и частично выравниваются. Предварительно на перегородки и стены следует нанести бетон-контакт для увеличения адгезии. Маяки в обязательном порядке необходимо удалить. Если этого не сделать в последующем на поверхности стен может проступить ржавчина. После полного высыхания все поверхности грунтуются. Параллельно монтируется, если необходимо, гидроизоляция во «влажных» помещениях.

Черновой пол тщательно убирается от мусора и обрабатывается бетон-контактом. После этого заливается новая стяжка по маякам. До этого желательно установить новые окна и входную дверь. При монтаже стяжки стоит помнить, что если слой слишком толстый, необходим наполнитель. Кроме того, уровень пола в санузлах должен быть на 50 мм ниже, чем в остальной квартире.

Монтаж коммуникаций

После того как стяжка набрала прочность и по ней можно начинать ходить, следует переходить к монтажу коммуникаций. Стоит вызвать специалистов по установке кондиционеров, спутникового телевидения, интернет-провайдера. Они должны дать свои рекомендации относительно электроснабжения, чтобы мастер внес правки в проект.

На этом этапе производится замена радиаторов отопления. Примерно в это же время стоит вызвать мастера-замерщика кухни. Он даст рекомендации относительно размещения электроточек, выводу канализации, горячей и холодной воды. После этого делаются штробы, прокладывается черновая электрика и сантехника (то есть то, что после отделки будет скрыто: трубы, фитинги, кабели, дозовые, подрозетники и так далее). В это же время прокладывается «слаботочка».

После того как черновая электрика проложена приглашается установщик кондиционера, который прокладывает необходимые трассы и навешивает наружный блок.

Монтаж гипсокартона

Гипсокартоном закрываются многие коммуникации причем не только в санузлах. Фальш-стена в гостиной позволит скрыть стояки и радиаторы отопления, занимает она минимум свободного пространства, зато позволяют не монтировать сложные стыки с трубами ламината и натяжного потолка.

После этого можно переходить к монтажу каркасов для остальных гипсокартонных конструкций, в частности для сокрытия коммуникаций, организуются ниши для люков. Устанавливаются закладные под навесную мебель и встраиваемые шкафы, если необходимо. Если потолок в квартире будет гипсокартонный, он монтируется в этот же период.

После обшивки каркасов листами, они грунтуются и устанавливаются малярные уголки. Далее стены шпаклюются. После полного высыхания они шкурятся, наносится еще один слой шпаклевки, который после высыхания еще раз шкурится. В итоге получаются практически ровные стены (в зависимости от мастерства работника).

Если потолок будет натяжным, на этом этапе стоит вызвать замерщика.

Что можно повесить на гипсокартоновую стену, мы писали раннее.

Отделка ванной комнаты

В ванной комнате к этому моменту уже должны быть выведены кабели для электроточек, проложена сантехника и установлены гипсокартонные короба. Если вы выбираете встроенную сантехнику (смесители и унитаз) перед облицовкой плиткой следует установить систему инсталляции и скрытые механизмы. Только после этого переходим к облицовке плиткой. После затираются швы. Электроустановочные изделия и чистовая сантехника монтируется позже.

Отделка комнат

Перед началом чистовой отделки в комнатах с пола необходимо снять капли шпаклевки, после чего он заливается самовыравнивающейся смесью. После ее высыхания монтируются подоконники и пластиковые откосы.

После полного завершения пыльных работ на стены еще раз наносится грунтовка. После этого они оклеиваются обоями. Если это обои под покраску, на этом же этапе они должны быть окрашены.

Следом натягиваются натяжные потолки и только после этого напольное покрытие. Дело в том, что в процессе установки потолка у мастера может упасть инструмент, повредив уже уложенный ламинат, паркет или линолеум.

После завершения укладки напольного покрытия монтируют межкомнатные двери, обрамляют порталы и откосы входной двери.

Окончание ремонта

После завершения отделки и установки дверей монтируется вся встроенная мебель (кухонный гарнитур, шкафы-купе). Далее монтируются плинтуса, устанавливаются все розетки и выключатели, навешивается внутренний блок сплит-системы и устанавливается сантехника.

Все, можно расставлять мебель и навешивать декор.

Планирование ремонта

Ремонтный цикл

В основе составления плана ППР лежат нормативы и структура ремонтного цикла, предусмотренные единой системой ППР. В ней определены структура и продолжительность ремонтных циклов, межремонтных и межосмотровых периодов, категории сложности ремонта и нормы трудоёмкости работ, расхода материалов.

Ремонтные работы ведутся в строгой последовательности. Объём и порядок их очерёдности зависят от длительности службы отдельных деталей и узлов.

Ремонтный цикл – это время работы оборудования от начала ввода его в эксплуатацию до первого капитального ремонта или между двумя капитальными ремонтами. Количество и последовательность входящих в него ремонтов и осмотров составляют структуру ремонтного цикла. Межремонтным периодом называется время работы оборудования между двумя плановыми ремонтами.

Единая система ППР предусматривает определённую структуру ремонтных циклов по группам оборудования с учётом назначения, сложности и условий эксплуатации. Так, для металлорежущих станков весом до 10 т структура имеет следующий вид:

Где к – капитальный ремонт, с – средний ремонт, м – малый, о – осмотры.

Для исчисления трудоемкости ремонтных работ все оборудование в зависимости от сложности, конструктивных и технологических особенностей, размеров обрабатываемых деталей классифицируется на группы сложности. В машиностроении в качестве ремонтной единицы принята 1/11 затрат рабочего времени на ремонт токарно-винторезного станка 1К62. Этому станку присвоена 11 группа ремонтной сложности.

В системе ППР установлены нормативы затрат труда, материалов, время нахождения оборудования в ремонте на ремонтную единицу. Нормативы времени для расчета трудоемкости ремонта технологического и подъемно-транспортного оборудования даны в следующей таблице.

Введены также нормы обслуживания. Нормы простоя оборудования в ремонте зависят от вида ремонта и сменности работы бригады.

Планирование ремонта оборудования осуществляется в такой последовательности. Определяется общий объем ремонтных работ, составляются календарные графики его хода, рассчитываются трудоемкость, численность, производительность труда и фонд заработной платы работников, количество и стоимость необходимого оборудования, запчастей и материалов.

Годовой объем ремонтных работ по предприятию может быть рассчитан по видам ремонта в условных единицах и в нормативной трудоемкости. Объем ремонтных работ определяется и по планово-расчетным ценам, исходя из цены на ремонтную единицу. Планирование ремонтных работ во времени ведется путем составления плана-графика по каждому цеху. Занимается этим отдел главного механика. Графики согласуются с начальниками цехов и утверждаются главным инженером. По каждому оборудованию план-график ремонта.

21.6. Организация инструментального хозяйства: значение, задачи и структура инструментального хозяйства

Основной задачей цехового инструментального хозяйства является своевременное обеспечение рабочих мест данного цеха доброкачественной оснасткой при минимальных размерах обо­ротного фонда. Эта задача обычно осуществляется цеховыми органами — ИРК и мастерской централизованной заточки.

Порядок выдачи оснастки определяется в первую очередь типом производства. В условиях массового и крупносерийного производства, т. е. при узкой специализации рабочих мест, мо­жет быть организована комплексная выдача оснастки в по­стоянное пользование с последующей заменой сдаваемой рабо­чим изношенной оснастки. В единичном и мелкосерийном производстве, где на одном станке выполняются обычно различные деталеоперации, оснастка выдается преимущественно во временное пользование.

В постоянное пользование оснастка выдается по инструмен­тальным книжкам либо по требованиям, заполняемым масте­ром. Выдача во временное пользование оформляется обычно по марочной системе. При выборе системы необходимо обес­печить возможность контроля своевременного возврата оснаст­ки, соответствия выдачи фактической потребности рабочих мест и сохранность выданной оснастки вне кладовой. Наибольшее распространение получили одномарочная и двухмарочная системы.

При одномарочнои системе рабочему выдается несколько инструментальных марок с его табельным номером. Кладов­щик, выдавая из кладовой оснастку, получает от рабочего вза­мен одну марку и вешает ее в ячейку, из которой была взята оснастка. Эта система применяется в небольших цехах с отно­сительно узкой номенклатурой оснастки. При двухмарочной си­стеме дополнительно имеются инструментальные марки с ин­дексом инструмента, которые при выдаче инструмента поме­щаются на контрольную доску с табельными номерами рабочих. Табельная марка рабочего, так же как и при одномарочной системе, помещается в ячейки выданного инстру­мента.

Читайте также:  Начальное зонирование

При рациональной организации цехового инструментально­го хозяйства стремятся свести к минимуму потери времени производственников на получение и сдачу оснастки. Этому спо­собствует организация активного обеспечения рабочих мест ос­насткой. Сущность этой системы заключается в том, что по за­ранее разработанному графику в соответствии с оперативным планом производства скомплектованная оснастка доставляется на рабочие места из ИРК взамен отработавшей. Кроме того, каждое рабочее место оснащается постоянно используемыми единицами, которые, как правило, выдаются по инструмен­тальным книжкам.

Предварительная подготовка и комплектование оснастки для рабочих мест производится по комплектовочным картам, которые заблаговременно должны быть подготовлены и пере­даны в ИРК одновременно с графиком подачи оснастки.

При принудительной замене периодически, по графику ос­настка, используемая на рабочих местах, независимо от ее фак­тического состояния должна быть заменена. Принудительная замена имеет профилактическое значение: она предупреждает ускоренный износ станка, повышенный расход оснастки и по­вышает стабильность качества выполнения операции.

Инструментальное хозяйство предприятия представляет собой совокупность общепроизводственных и цеховых подразделе­ний, выполняющих функции своевременного и комплектного обеспечения предприятия всеми видами технологической ос­настки. Структура и организационные формы деятельности подразделений инструментального хозяйства машинострои­тельных предприятий весьма разнообразны, что определяется многими технико-экономическими факторами: конструктивны­ми особенностями изготовляемой продукции, технологически­ми процессами ее изготовления, объемом выпуска и постоян­ством номенклатуры продукции, степенью кооперирования производства оснастки с другими специализированными пред­приятиями и др. Обеспечение производства оснасткой суще­ственно влияет на экономические показатели основного про­изводства. Издержки производства на инструмент, приспосо­бления и другие виды технологической оснастки составляют 8 — 10% себестоимости изделий, в массовом производстве они значительно выше.

Основные правила организации инструментального хозяй­ства на машиностроительных предприятиях установлены ГОСТ 14.105 — 74, в котором регламентированы основные зада­чи организации инструментального хозяйства предприятия, ус­ловия планирования и обеспечения предприятия технологиче­ской оснасткой, а также организации складирования и учета ее. Целью организации инструментального хозяйства на пред­приятии является централизация управления и проведения ра­бот по обеспечению производства технологической оснасткой, ее хранению, эксплуатации и ремонту.

Основными задачами инструментального хозяйства пред­приятия являются определение потребности предприятия в ос­настке, планирование приобретения (изготовления) и обеспече­ние производства оснасткой, организация рациональной экс­плуатации оснастки и технического надзора, обеспечение рабочих мест оснасткой, организация учета и хранения. Для выполнения этих задач на предприятиях создаются опреде­ленные службы и производственные подразделения, а также устанавливаются их взаимные связи и связи с цехами пред­приятия.

В состав инструментального хозяйства входят инструмен­тальный отдел, цехи по изготовлению технологической оснаст­ки, пункты универсально-сборных приспособлений (УСП), цен­тральный склад инструментального хозяйства, мастерские по заточке и восстановлению инструмента и приспособлений, склад абразивов, цеховые инструментальные раздаточные кла­довые (ИРК).

Необходимо различать общезаводские и цеховые органы инструментального хозяйства.

К общезаводским органам инструментального хозяйства от­носятся инструментальные цехи, центральный склад инстру­ментального хозяйства, а также инструментальный отдел. Они осуществляют производство технологической оснастки на предприятии, приобретение ее на стороне, централизованное хранение и выдачу оснастки цехам-потребителям, восстановле­ние изношенной оснастки. В инструментальных цехах изготов­ляют и восстанавливают нестандартизованную оснастку. Объем и номенклатуру технологической оснастки, изготовляе­мой в инструментальном цехе предприятия, устанавливают, исходя из потребности предприятия, с учетом номенклатуры и объема оснастки, приобретаемой со стороны, а также подлежащей восстановлению.

В зависимости от типа, объема и характера выпускаемой продукции и объема изготовляемого предприятием оснащения может быть организован единый инструментальный цех либо несколько специализированных цехов.

Центральный склад осуществляет приемку всей оснастки, организует хранение, учет запаса и движения оснастки и выда­чу ее цеховым инструментально-раздаточным кладовым. Коли­чество и номенклатура оснастки, подлежащей хранению на скла­дах, устанавливаются в соответствии с нормами складского запаса. Инструментальный отдел осуществляет планово-дис­петчерские функции по обеспечению предприятия оснасткой, производству ее в инструментальных цехах, а также осущест­вляет технический надзор за эксплуатацией оснастки и кон­троль ее состояния. Он находится в ведении главного инженера предприятия или главного технолога.

К цеховым органам инструментального хозяйства относят­ся инструментально-раздаточные кладовые (ИРК) и мастерские по заточке и текущему ремонту оснастки. ИРК обеспечивает рабочие места цеха необходимой оснасткой (для чего она полу­чает технологическую оснастку из центрального склада по ли­митным картам), организует хранение и учет оснастки, сбор и передачу в центральный склад изношенной оснастки, сбор и передачу в ремонт оснастки и в заточку — режущего инстру­мента, выдачу оснастки на рабочие места и обеспечение ее воз­врата.

По характеру использования оснастка разделяется на стан­дартную и специальную. К стандартной относится оснастка об­щего применения, она изготовляется в соответствии с дей­ствующими стандартами; специальная оснастка служит для выполнения определенной операции, она не охвачена стандар­тизацией.

По назначению оснастка разделяется на группы, подгруппы, виды, разновидности и типы. Например, группа режущего ин­струмента делится на подгруппы: резцовый, фрезерный, свер­лильный и т. д. Подгруппа, например, фрезерного инструмента, делится на виды: фрезы цилиндрические, торцовые, концевые, дисковые, пазовые, фасонные и др. Виды, в свою очередь, раз­деляются на разновидности: фрезы дисковые трехсторонние, регулируемые и нерегулируемые, сборные и цельные, то же — двусторонние и т. д. Межведомственными нормалями МН74 —59 —МН81 — 59 установлены десятичная система клас­сификации оснастки и цифровая система индексации. По этой системе индексации каждый вид оснастки получает свое условное обозначение.

21.7. Особенности энергохозяйства как объекта производственного менеджмента: роль, задачи и структура

Современное машиностроительное производство связано с потреблением в больших объемах электроэнергии, топлива и других энергоносителей (пара, сжатого воздуха, горячей воды, газообразного, твердого и жидкого топлива и т. п.). Основной задачей энергетического хозяйства является надежное и бесперебойное обеспечение предприятия всеми видами энер­гии установленных параметров при минимальных затратах. Объем и структура потребляемых энергоресурсов зависит от мощности предприятия, вида выпускаемой продукции, характе­ра технологических процессов, а также связей с районными энергосистемами. В состав энергетического хозяйства пред­приятия входят: электрическая и тепловая станции; высоко­вольтные подстанции, питающие предприятие от централизованной системы; паросиловой цех; газогенераторная, кислородная, компрессорная, водонасосная станции, цех ремонта электрооборудования, телефонная станция и др.

Потребление энергии в производстве (спрос) по часам суток, дням недели и календарным периодам происходит неравномер­но. Исходя из этого, режимы производства всех видов энергии непосредственно зависят от режимов ее потребления. Потреб­ность предприятий в энергии может покрываться за счет пол­ного обеспечения энергией всех видов от собственных устано­вок. Небольшие, а иногда и средние машиностроительные предприятия, получают все виды энергии от районных систем, соседних предприятий и объединенных цехов. Больше всего распространен комбинированный вариант, при котором от­дельные виды энергии (электроэнергия и газообразное топливо), предприятия получают от районных энергосистем, а другие виды энергии производятся на заводских установках. Этот вариант считается наиболее рациональным.

В задачу энергетического хозяйства входят также выполнение правил эксплуатации энергетического оборудования, организация его технического обслуживания и ремонта, проведение мероприятий, направленных на экономию энергии и всех видов топлива, а также мероприятий по совершенствованию и разви­тию энергохозяйства.

Энергохозяйство предприятия подразделяется на две ча­сти – общезаводскую и цеховую. К общезаводской относятся генерирующие, преобразовательные установки и общезавод­ские сети, которые объединяются в ряде специальных цехов (участков) – электросиловом, теплосиловом, газовом, слаботоч­ном, электромеханическом. Состав цехов зависит от энерго­емкости производства и связей завода с внешними энергосисте­мами. На небольших предприятиях все энергохозяйство может быть объединено в один-два цеха.

Цеховую часть энергохозяйства образуют первичные энергоприемники (потребители энергии – печи, станки, подъемно-транспортное оборудование и т. д.), цеховые преобразова­тельные установки и внутрицеховые распределительные сети.

На крупных и средних машиностроительных предприятиях энергетическое хозяйство возглавляет главный энергетик, на небольших предприятиях оно может находиться в ведении главного механика предприятия.

В составе службы главного энергетика крупного предприятия образуются бюро энергоиспользования, энергооборудования, электрические и тепловые лаборатории. Основной задачей группы энергоиспользования является нормирование расхода энергетических ресурсов, планирование энергоснабжения, соста­вление энергетических балансов, сводный учет и анализ использования энергии. Группа энергооборудования (техническое бюро) осуществляет руководство планово-предупредительными ремонтами установок и энергосетей, контроль за техническим состоянием сетей, оборудования и правил эксплуатации, разрабатывает мероприятия по совершенствованию энергохозяй­ства, экономии энергетических ресурсов. Энергетические лаборатории выполняют исследовательские работы по снижению расхода энергии и топлива, проводят различного рода измерения, испытания оборудования и сетей, проверку контрольно-измерительных приборов.

На средних и небольших предприятиях в составе службы главного энергетика предусматриваются энерголаборатория и энергобюро, включающее группы энергооборудования, энер­гоиспользования.

Персонал энергетических цехов и цеховых,, энергетических хозяйств подразделяется на дежурный, обеспечивающий беспе­ребойность энергоснабжения, и персонал, занятый выполне­нием планово-предупредительных ремонтов и монтажных ра­бот.

Режим экономии энергетических ресурсов предопределяет необходимость нормирования расхода электроэнергии, сжатого воздуха, пара, газа и воды. Нормы устанавливаются с учетом рациональных условий производства и оптимальных режимов эксплуатации оборудования.

Нормы подразделяются на дифференцированные и укруп­ненные. Дифференцированные (удельные) нормы устанавли­вают расход энергии по отдельным агрегатам, деталям, на вы­полнение отдельных операций, на 1 м 2 покрытия и на другие единицы измерения продукции; укрупненные – расход по участку, цеху и предприятию, на единицу или условную единицу продукции.

К укрупненным нормам относится расход энергии на 1 т поковок, годных отливок, машинокомплект деталей (по раскройным, прессовым и механическим цехам), на сборочную единицу или изделия (в сборочных цехах); по предприятию мо­жет устанавливаться норма на условное изделие и на 1000 р. продукции.

Для энергетических цехов устанавливаются удельные нормы расхода энергоносителей: твердого, жидкого и газообразного топлива и электроэнергии.

|следующая лекция ==>
Планово-предупредительный ремонт. Выполнение ремонтных работ в заранее известные сроки способствует предупреждению прогрессирующего изнашивания деталей оборудования в эксплуатации и сокращению|Основные пути совершенствования работы энергохозяйства и его технико-экономических показателей

Дата добавления: 2014-01-04 ; Просмотров: 1733 ; Нарушение авторских прав? ;

Нам важно ваше мнение! Был ли полезен опубликованный материал? Да | Нет

29. Планирование ремонта оборудования.

Планирование в системе ППР заключается:

1) в определении объема и трудоемкости работ по ремонту и техническому обслуживанию оборудования;

2) в определении простоев оборудования в связи с ремонтом и техническим обслуживанием;

3) в определении численности рабочих, необходимой для выполнения запланированного объема работ;

4) в определении потребности в материалах и запасных частях.

Планирование начинается с составления годового плана ремонта с указанием календарного срока их выполнения.

Сроки выполнения ремонтных работ, их трудоемкость и сроки простоя оборудования в ремонте определяется по нормативам ППР.

Для равномерной загрузки ремонтного персонала в течение года график ремонта может корректироваться, таким образом, чтобы объем ремонтных работ был примерно одинаковым по месяцам.

Читайте также:  Новые технологии от STALL в сфере ремонта квартир

На основании годового плана ремонта оборудования составляются месячные планы.

Численность ремонтного персонала определяется в зависимости от трудоемкости ремонтных работ.

Трудоемкость ремонтных работ определяется по формуле:

,

где: – общая трудоемкость ремонтных работ механической части оборудования, н/час.;

, , , – категория ремонтной сложности i – го оборудования, подвергающегося соответственно КР, СР, ТР и осмотру;

, ,,– трудоемкость единицы ремонтной сложности оборудования при проведении КР, СР, ТР и осмотру, н/час.;

, ,,– количество единиц оборудования подвергающегося соответственно КР, СР, ТР и осмотру.

Численность ремонтных рабочих (например, слесарей) определяется по формуле:

,

где: – численность слесарей ремонтников, чел.;

– общая трудоемкость слесарных работ, н/час.;

– годовой, эффективный фонд времени одного рабочего, час.;

– коэффициент выполнения норм.

Для определения численности рабочих, занятых техническим обслуживанием, необходимо определить трудоемкость определенного вида работ (слесарных, смазочных, электрослесарных, станочных).

Суммарная (общая) трудоемкость работ по i – му виду технического обслуживания () определяется по такой формуле:

где: – ремонтная сложность i – го оборудования, рем. ед.;

– количество часов работы i – го оборудования, час.;

– трудоемкость выполнения j – го вида технического обслуживания, на 1R за 1000 часов работы оборудования;

т – количество единиц оборудования, подвергающееся j виду технического обслуживания.

Численность рабочих, занятых j – м видом технического обслуживания, определяется по такой же формуле, как и для ремонтных рабочих.

Потребность в материалах для всех видов ремонтов определяется исходя из ремонтной сложности оборудования и из норм расхода материалов на 1R для капитального, среднего и текущего ремонтов.

Потребность в материалах для технического обслуживания определяется исходя их ремонтной сложности оборудования и установленных норм расхода на 1R за 1000 час. оперативного времени работы этого оборудования.

Потребность в запасных частях для КР, СР, ТР определяется исходя из ремонтной сложности оборудования и норм расхода 1R.

30. Организация ремонтных работ и пути повышения их эффективности.

В процессе работы оборудование изнашивается, поэтому снижаются его точность, мощность и производительность. Для поддержания оборудования в работоспособном состоянии требуется его систематическое техническое обслуживание и своевременный ремонт. Эти функции выполняет ремонтное хозяйство предприятия, задачами которого являются:

1) обеспечение нормальной постоянной работоспособности оборудования;

2) сокращение времени и затрат на ремонт и техническое обслуживание оборудования.

В состав ремонтного хозяйства входят:

1) отдел главного механика (ОГМ);

2) ремонтно-механический цех (РМЦ);

3) цеховые ремонтные базы (ЦРБ);

4) склады оборудования и запасных частей.

В составе ОГМ создаются такие подразделения: бюро планирования и анализа, конструкторско-технологическое бюро, планово-производственное бюро и группа кранового оборудования.

ОГМ ведет учет оборудования, планирует и контролирует выполнение ремонтных работ, осуществляет контроль за правильной эксплуатацией оборудования, организует смазочное хозяйство, руководит складскими запасами деталей, осуществляет техническую подготовку ППР, планирует работу РМЦ, следит за эксплуатацией подъемно-транспортных механизмов.

РМЦ выполняет работу по ремонту и модернизации оборудования, изготавливает и восстанавливает сменные детали для оборудования.

ЦРБ создаются в крупных цехах предприятий при использовании децентрализованной и смешанной системы организации ремонта. Они выполняют те же функции, что и РМЦ. ЦРБ подчиняются механику цеха.

Склады оборудования и запасных частей осуществляют учет и хранение всех материальных ценностей, необходимых для проведения ремонта, модернизации и замены оборудования и подъемно-транспортных средств.

Существуют два подхода к организации технического обслуживания и ремонту оборудования:

Первый подход (реактивный) заключает в том, что все виды обслуживания и ремонта осуществляются по мере возникновения проблемы.

Второй подход (профилактический) заключается в том, что все виды работ по техническому обслуживанию и ремонту осуществляются по заранее разработанному графику.

Руководители должны сбалансировать эти два подхода таким образом, чтобы свести к минимуму сумму затрат на ремонт и техническое обслуживание и потери от простоя оборудования.

Основные направления по совершенствованию организации ремонта:

1) Внедрение узловых и последовательно-узловых методов ремонта – для однотипных станков одной модели создается запас отремонтированных узлов.

2) Внедрение централизованного ремонта – предприятие осуществляет специализированный ремонт оборудования.

3) Снижение трудоемкости рем. Работ – за счет автоматизации и механизации работ.

4) Внедрение индустриальных методов ремонта – для этого на предприятии нужно:

Централизовать в ОГМ техническое руководство ремонтом.

Сгруппировать оборудование по признакам общности технологического ремонта.

Приобрести или разработать типовые технологические процессы ремонта.

Приобрести или изготовить технологическую и контрольно-проверочную оснастку.

Приобрести или изготовить технологические инструкции по выполнению унифицированных операций.

Ввести обязательный порядок документации, оформления приемки процесса ремонта контролерами ОТК.

Разработать систему проверки и ремонту всей оснастки.

Обучить рем. персонал по выполнению ремонтов по типовым технологическим процессам.

Создать учебник по изготовлению, ремонту и аттестации оснастки.

Осуществлять постоянный контроль со стороны ОГМ за соблюдением тех. дисциплины при ремонте оборудования.

11 Планирование работ по техническому обслуживанию и ремонтам

Проект “ПОЛОЖЕНИЯ О ТЕХНИЧЕСКОМ ОБСЛУЖИВАНИИ И РЕМОНТЕ МЕХАНИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ МЕТАЛЛУРГИЧЕСКИХ ПРЕДПРИЯТИЙ” (первая редакция) [Государственный институт труда и социально-экономических исследований: Ж. Водопьян, Л. Гончарук, В. Коваль, Т. Сыркина (к.э.н., руководитель разработки), Л. Тарасенко, В. Шевченко]. – Харьков: ГИТ СЭИ, 2011. – 204 с.

Если Вы заинтересованы и готовы принять участие в дальнейшем развитии и продвижении настоящего Проекта, просим Вас связаться с руководителем разработки СЫРКИНОЙ Татьяной Павловной (remnorma@mail.ru).

11.1 Планирование проведения работ по ТОиР осуществляется ОГМ. Руководители ремонтных служб структурных подразделений предприятия самостоятельно могут планировать работы по ТО, которые выполняются силами ремонтной службы подразделения и в организации материально-технического снабжения которых не участвует ОГМ.

11.2 Работы по ТОиР планируются с учётом:

  • данных о техническом состоянии оборудования и его эксплуатационных показателей, отражённых в паспортах, агрегатных журналах и журналах приёмки и сдачи смен, актах технического осмотра (обследования);
  • данных о сроках службы ремонтируемых объектов;
  • требований инструкций по эксплуатации конкретного оборудования;
  • технологии ведения работ;
  • условий производства технологических работ;
  • установленного срока эксплуатации сменного оборудования и запасных частей;
  • условий работы конкретного оборудования;
  • фактического технического состояния оборудования и его срока службы;
  • утверждённых сроков службы нормируемых материалов;
  • статистических данных;
  • заявок подразделений на включение в график проведения работ по ТОиР, ведомостей объёмов работ и ведомостей дефектов.

Для группы оборудования, по которой предусмотрено проведение периодических и (или) стандартных ремонтов, нормативы периодичности и продолжительности работ по ТОиР оборудования, устанавливаются в соответствии с настоящим Положением, ПТЭ и инструкциями изготовителей оборудования.

11.3 При планировании работ по ТОиР осуществляется:

  • анализ записей в агрегатных журналах, журналах приёмки и сдачи смен и актов о выполненных технических обследованиях и осмотрах;
  • составление и подача в ОГМ заявок подразделений предприятия на проведение работ по ТОиР, ведомостей объёмов работ и ведомостей дефектов к ним;
  • составление сметной документации (при выполнении работ силами подрядных организаций составляется в обязательном порядке);
  • составление заказов на изготовление (заявок на приобретение) запасных частей, деталей, узлов, используемых при проведении работ по ТОиР оборудования;
  • составление общего годового плана (титульного списка) капитальных ремонтов по предприятию;
  • разработка и утверждение годового и (или) месячного графика ремонтов;
  • составление планов организации и (или) оперативных (линейных) графиков отдельных ремонтов (при необходимости).

11.4 Работы по ежесменному ТО, выполняемому эксплуатационным, дежурным и ремонтным персоналом, отдельно не планируются, а их выполнение предусматривается в должностных обязанностях работников отдельных профессий, а также в локальных актах предприятия, разрабатываемых в соответствии с разделом 12.1 настоящего Положения.

11.5 Планирование выполнения периодического ТО осуществляется в виде годовых и месячных графиков ТО, разрабатываемых предприятием самостоятельно.
Годовой график ТО может не составляться либо составляться в сокращённом (укрупнённом) виде.
Графики составляются с учётом положений раздела 10 и приложения 6.
Для групп однотипного оборудования, а также типовых узлов и механизмов (конвейерное хозяйство, гидравлические узлы и т.д.) допускается разрабатывать типовые графики ТО.
Графики ТО пересматриваются и утверждаются по мере необходимости. Как правило, месячные графики ТО и ремонтов разрабатываются в одном документе.

11.6 Акт технического осмотра (обследования) составляется в обязательном порядке по видам оборудования, для которых предусмотрены ремонты по техническому состоянию, а также, если его составление предусмотрено нормативными актами по эксплуатации отдельных групп основных средств.
При необходимости акт может составляться и по объектам, для которых предусмотрено проведение периодических ремонтов.
Акт технического осмотра (обследования) для оборудования, эксплуатация которого регламентируется нормативными (нормативно-правовыми) актами, составляется по форме, предусмотренной в соответствующих нормативных (нормативно-правовых) актах.
Для остальных видов оборудования аналогичный акт составляется по форме, утверждаемой предприятием самостоятельно. Образец формы Акта приведен в приложении 7.

11.7 Заявка на включение в план работ по ТОиР составляется подразделением по устанавливаемой предприятием самостоятельно форме и содержит наименование оборудования, его инвентарный номер, предполагаемый вид работ.
Допускается составление сводной заявки по подразделению.

11.8 Заказ на проведение работ по ТОиР составляется при проведении работ силами специализированных подразделений предприятия по форме, устанавливаемой предприятием самостоятельно. В этой форме обязательно указывается наименование оборудования, его инвентарный номер, вид (шифр) работ, заказчик и исполнитель работ.
К заказу прилагаются ведомость дефектов (для ТО ведомость объёмов работ), при необходимости – чертежи, эскизы и т.д.
Заказ подписывается заказчиком и исполнителем работ и утверждается главным инженером либо уполномоченным им лицом.
При проведении работ силами подрядных организаций заказ не составляется, взаимоотношения сторон в данном случае регулируются соответствующими договорами.

11.9 При выполнении работ по периодическому ТО силами специализированных подразделений и (или) организаций составляется ведомость объёмов работ по ТО. Образец формы ведомости объёма работ приведен в приложении 8. Составление ведомости объёма работ является обязательным при выполнении работ сторонними специализированными организациями.
В ведомости объёмов работ указываются инвентарный номер объекта, перечень работ по ТО, потребность в материалах и запасных частях в натуральном выражении, сроки выполнения работ и их исполнители.

11.10 Ведомость дефектов составляется подразделением-заказчиком ремонта отдельно по каждому объекту, имеющему собственный инвентарный номер, подлежащему ремонту в плановом периоде, на основании осмотра и с учётом документально оформленных результатов технических обследований и осмотров в актах, агрегатных, эксплуатационных журналах и т.д. В ведомости дефектов указываются инвентарный номер объекта, вид ремонта, перечень ремонтных работ, потребность в материалах и запасных частях в натуральном выражении, продолжительность выполнения работ и их исполнители (в случае, если они определены на момент составления ведомости).
В приложении 9 приведен образец формы ведомости дефектов.
В случаях, если объём и характер работ не может быть установлен до разборки ремонтируемого объекта, ведомость дефектов составляется подразделением-заказчиком совместно с подразделением-исполнителем ремонта после разборки объекта.
Ведомость дефектов подписывается механиком и начальником подразделения-заказчика и утверждается главным механиком.
На дополнительные работы, не учтённые ведомостью дефектов и не предусмотренные сметной документацией, и возникшие в процессе выполнения ремонтных работ, составляется акт вскрытых работ и дополнительная ведомость дефектов, которая служит основанием для составления дополнительной сметной документации. Форма акта на вскрытые дополнительные работы приведена в приложении 10.
Дополнительная ведомость дефектов составляется по той же форме, что и основная (первоначальная).

Читайте также:  Крыльцо дома

11.11 Месячные и годовые графики ТО и ремонтов составляются предприятием на основании заявок подразделений с учётом производственной программы предприятия.
Образцы форм графиков приведены в приложениях 11 и 12.
При разработке графиков ремонтных работ рекомендуется предусматривать резерв для проведения внеплановых работ в размере до 10% от трудоёмкости запланированных работ.
Отклонение от графика ремонтов допускается только с письменного разрешения лица, утвердившего график.

11.12 Решение о включении ремонтных работ в проект годового графика и об очерёдности проведения ремонта принимает главный механик предприятия исходя из:

  • имеющихся заявок подразделений предприятия;
  • нормативов периодичности проведения ремонтных работ, установленных на предприятии с учётом этого Положения;
  • актов, фиксирующих фактическое состояние оборудования.

11.13 Включение в график работ по проведению крупных КР производится при наличии проекта, а привлечение к проведению ремонта подрядных организаций – при условии согласования с ними сроков и объёмов проведения работ.

11.14 Годовые и месячные графики утверждаются главным инженером предприятия.

11.15 Образец формы оперативного (линейного) графика ремонта и инструкция по его составлению приведены в приложении 13.

11.16 Для планирования затрат на проведение ТОиР предприятием может разрабатываться годовой план (титульный список) ТОиР основных фондов предприятия. Образец формы приведен в приложении 14.
В годовом плане (титульном списке) ТОиР отражается наименование ремонтируемого объекта и подразделение, за которым он закреплён, дата последнего КР, стоимость планируемых ремонтных работ с разбивкой по кварталам и с указанием стоимости работ, выполняемых собственными силами и подрядным способом.
Годовой план (титульный список) согласовывается с главными специалистами (главным инженером, главным экономистом) и утверждается руководителем предприятия.

11.17 При необходимости проведения внеплановых ремонтов в утверждённые годовой план (титульный список) и график ремонтов вносятся коррективы.
Для этого подразделение-заказчик (инициатор внепланового ремонта) обосновывает необходимость выполнения данного ремонта и указывает предусмотренные планом работы, выполнение которых предлагается перенести на более поздний срок.
Изменения, вносимые в годовые планы (титульные списки) согласовываются и утверждаются в том же порядке, что и исходные документы.

11.18 Для организации планирования ТО, ТР и КР предприятие самостоятельно устанавливает сроки и порядок подачи, рассмотрения и утверждения внутренних документов (заявок, заказов, ведомостей объёмов работ, ведомостей дефектов, графиков и т.д.). Формы внутренних документов по отношению к формам документов, приведенным в Приложениях, могут дополняться графами по усмотрению руководителей служб предприятия с целью отображения дополнительных данных для наиболее полного представления информации в соответствии с требованиями нормативной документации, действующей на предприятии.

Планирование ремонтов

Для ведения графиков ППР предназначен список графиков ППР. При вводе графика ППР в системе необходимо указать следующие основные данные:

  • дату составления графика;
  • период, на который необходимо составить график;
  • организацию, для которой составляется график;
  • подразделение, для которого составляется график;
  • список объектов ремонта, для которых необходимо составить график;
  • перечень видов ТО и ремонтов для каждого объекта ремонта, которые необходимо включить в график.

Для удобства пользователя в системе реализована возможность автоматического подбора группы объектов ремонта.

Оперативное планирование ремонтных работ в системе производится в виде ремонтных заявок, в которые можно включать только требуемые материалы и операции, утверждённые в спецификациях и технологических картах. При создании заявок автоматически определяются плановые затраты, а при учёте хода выполнения ремонтов материалы и трудозатраты списываются на конкретный ремонт.

Заявка может быть инициирована одним из следующих событий:

  • Выявленный дефект оборудования – в этом случае будет сформирована заявка на внеплановый ремонт.
  • Наступление даты планового ремонта по графику ППР – в этом случае будет сформирована заявка на плановый ремонт.

На основании сформированных заявок на ремонт формируются наряды на выполнение ремонтных работ. Наряд выдается исполнителям (рабочему, бригаде) до начала работы. Наряд заполняется автоматически на основании информации, указанной в заявке, и содержит следующую информацию:

  • перечень ремонтов и их технологических операций;
  • сроки выполнения работ;
  • перечень ремонтного персонала и его квалификации;
  • расценки;
  • формы оплаты.

Учет выполненных работ в системе осуществляется путем формирования актов выполненных работ. Акт выполненных работ формируется на основании наряда. После ввода и проведения акта выполненных работ затраты МТО и трудозатраты могут быть списаны.

  • Обслуживание оборудования: Под проведением обслуживания понимаются работы, проводимые без остановки оборудования, работы, выполняемые эксплуатационным персоналом. Обычно это работы, включенные в ТО 0, ведение журнала осмотров оборудования, занесения показания счетчиков.
  • Учет осмотров оборудования: В системе предусмотрена возможность автоматического составления планов осмотров. Все обнаруженные при осмотрах дефекты: неисправности в работе оборудования, отклонения от нормального состояния оборудования, в том числе не требующие немедленной остановки для их устранения, должны быть зафиксированы эксплуатационным персоналом в Журнале дефектов.
  • Расчет потребности в МТО: Для определения потребности в запасных частях, материалах и инструментах на требуемый период в системе должны быть сформированы графики ППР на этот период. На основании информации о планируемых нормативных ТО и ремонтах система автоматически рассчитывает потребность в запасных частях, материалах и инструментах. Информация о потребности в МТО выводится в отчете “План МТО”.
  • Метрология: обслуживание средств измерений: Все работы по ремонтам и поверке средств измерения отражаются в системе аналогично описанным ремонтам. Для ведения учета значений контролируемых показателей оборудования предназначен документ “Учет контролируемых показателей”.
  • Формирование бюджета на ремонты и техническое обслуживание: В системе предусмотрена возможность формирования бюджетов на ТО и ремонты и учета затрат. Суммы затрат выводятся в отчете “Прямые затраты на выполнение ремонтов”.
  • Контроль затрат МТО: Для контроля затрат на МТО предназначен отчет “План-фактный анализ затрат МТО”.
  • Контроль трудозатрат: Для контроля затрат на трудовые ресурсы предназначен отчет “План-фактный анализ трудозатрат”.
  • Планирование персонала: Информация о плановой потребности в персонале выводится в отчете “Плановая занятость сотрудников для ремонтных работ”. При работе системы в составе “1С:УПП” доступны все возможности управления персоналом.

Как спланировать ремонт квартиры

Метки

Недаром говорят, что только после проделанной работы мы понимаем, с чего ее нужно было начинать. Особенно это касается ремонта в собственном доме, когда конечный результат оказывается далеким от ожиданий. И это тем более обидно, когда вспоминаешь, сколько сил, времени и денег было потрачено на всё это «великолепие».

Поэтому сегодня редакция «Так Просто!» расскажет, почему разумная планировка ремонта квартиры важна не менее самих ремонтных работ. Удивительно, однако часто при переделке жилья люди совершают одни и те же ошибки, которых можно было легко избежать.

© Depositphotos

План ремонта квартиры

Первым делом нужно учитывать, что не любую стену в доме можно убрать или передвинуть. Игнорирование этого простого факта может перечеркнуть любой, даже самый чудесный дизайн-проект. А потому, приобретая квартиру или работая с уже готовой планировкой, следует продумывать целевое назначение каждой зоны и заботиться в первую очередь о безопасности жилья.

© Depositphotos

Нередко в погоне за красивой картинкой хозяева забывают об удобстве. В результате оказывается, что выключатели расположены слишком высоко, розетка спрятана под столешницей, а мебель ограничивает работу бытовых приборов. Чтобы избежать непредвиденных казусов, нужно или довериться профессионалам, или самому пройтись по дому с рулеткой, отмечая желанное расположение каждого элемента.

© Depositphotos

Бездумный сбор разных стилей в одном интерьере способен сделать ужасным любой ремонт. Лучше заранее продумай, в каком стиле будет твое жилье. Если же стилей несколько, то следует понимать, как они будут перекликаться. Обсуди этот момент с профессионалами. Негармоничная цветовая гамма скоро надоест и станет раздражать самих хозяев.

Также предлагаем взглянуть на частые замечания и жалобы, которые оставляют те, кто уже ошибся при обустройстве собственного жилья. Стоит посмотреть на их неудачный опыт, чтобы не повторять тех же ошибок. Или хотя бы понимать, какие подводные камни тут есть.

© Depositphotos

«Не доверяю ремонт жене. Если она и займется этим, то только вместе с профессиональным дизайнером. Иначе она попросту скопирует квартиру своей лучшей подружки по принципу “у нее красиво, я тоже так хочу”».

«Наибольшая ошибка была в том, что я додумалась разделить варочную панель с разделочной зоной кухни».

«Ковролин — это ужасно!»

«Повесить кухонные шкафчики выше линии глаз оказалось плохим решением…»

«Сэкономили на сантехнике и плитке. Прошло пару лет, и всё смотрится просто убого, а переделывать накладно и дорого».

«Нужно было разводку электричества делать только после того, как составили подробный план, где какая мебель будет стоять».

© Depositphotos

«Бесчисленные полочки с сувенирами оказались местом наибольшего скопления пыли!»

«Установили розетки “в пол”. Они всегда открыты, там копится пыль, а помыть поверхность стало настоящей проблемой».

«Теплый пол лучше положить сразу. Даже если не станешь им пользоваться сейчас, он пригодится позже».

«Полностью замени старую проводку. Лучше зафиксировать ее размеры и размещение (измерить или сфотографировать), чтобы в случае надобности без проблем найти».

«Выключатель следует делать прямо над кроватью, чтобы не нужно было вставать, если надо выключить свет».

© Depositphotos

«Если собираешься обзавестись встроенными шкафами или комодами, то обязательно выровняй стены».

«Оказалось, что мало розеток, особенно на кухне. Лучше устанавливать сразу двойные: цена та же, а функциональность выше».

«Белая затирка для плитки на кухне загрязняется за считаные недели».

«Везде, где много влаги, без натяжного потолка не обойтись. Нас дважды заливали соседи, но вода не разливалась по всей квартире, а собиралась в этом же потолке. Затем вызвали мастеров, они сняли часть потолка, слили воду и установили всё обратно. Ничего не разбухает и не отваливается. Красота!»

«После капитального ремонта мы поняли, что нельзя экономить на обоях, краске, клее и других материалах».

© Depositphotos

Красивый ремонт в квартире своими руками сделать можно, однако избежать при этом всех возможных ошибок очень непросто. Надеемся, что перечисленные выше советы и замечания помогут тебе учесть как можно больше важных моментов при обустройстве собственного жилья, чтобы всё сделать правильно.

Ссылка на основную публикацию