ПВХ-покрытия бытового назначения

Поливинилхлорид (ПВХ) : основные свойства, область применения

Поливинилхлорид (ПВХ) относится к термопластичным синтетическим материалам. В зависимости от условий полимеризации образуются продукты различной степени полимеризации с различными физико-химическими свойствами.

Материалы на основе ПВХ вырабатываются двух видов:
– с применением пластификатора (пластифицированный ПВХ);
– без применения пластификатора (не пластифицированный ПВХ).

Другие обозначения:
FPVC, PVC-F, PVC-P (пластифицированный);
RPVC, PVC-R, PVC-U (непластифицированный).

По внешнему виду товарный ПВХ представляет собой порошок белого цвета, без вкуса и запаха. ПВХ достаточно прочен, обладает хорошими диэлектрическими свойствами. Химическая формула ПВХ (-СН2-CHCl-)n , где n — степень полимеризации.

ПВХ не растворим в воде, устойчив к действию кислот, щелочей, спиртов, минеральных масел, набухает и растворяется в эфирах, кетонах, хлорированных и ароматических углеводородах. ПВХ совмещается со многими пластификаторами (например фталатами, себацинатами, фосфатами), стоек к окислению и практически не горюч. Поливинилхлорид обладает невысокой теплостойкостью, при нагревании выше 100 ºС заметно разлагается с выделением HCL. Для повышения теплостойкости и улучшения растворимости ПВХ подвергают хлорированию.

Основные физико-химические свойства ПВХ

Молекулярная масса40000-145000
Температура самовоспламенения, С1100
Температура воспламенения, С500
Температура вспышки, С624
Плотность, г/см31,34-1,34
Насыпная плотность, г/см30,4-0,7
Температура разложения, С100-140
Температура стеклования, С70-80

Экологические показатели

ПВХ гранулятПВХ слаботоксичное вещество. Продукты разложения вызывают раздражение верхних дыхательных путей и слизистых оболочек глаза. ПДК в воздухе производственных помещений б мг/м3. Осевшая пыль пожароопасна. При нагревании выше 150 °С начинается деструкция полимера с выделением хлористого водорода и окиси углерода, вредно действующих на организм человека.

ПВХ аморфный материал, свойства которого сильно зависят от метода получения. ПВХ получают суспензионным (suspension), эмульсионным (emulsion) методами, полимеризацией в массе — блочным методом (mass, bulk).

Суспензионный ПВХ или ПВХ С (PVC-S) имеет сравнительно узкое молекулярно-массовое распределение, малую степень разветвленности, более высокую степень чистоты, низкое водопоглощение, хорошие диэлектрические свойства, лучшую термостойкость и светостойкость.

Эмульсионный ПВХ или ПВХ Е (PVC-E) характеризуется широким молекулярно-массовым распределением, высоким содержанием примесей, высоким водопоглощением, худшими диэлектрическими характеристиками, худшей термостойкостью и светостойкостью.

Максимальная температура длительной эксплуатации: 60 ос. FPVC (пластифицированный) выдерживает охлаждение до —60 —3 оС, RPVC — до —15 ос. Температура стеклования: 70 — 105 ос. Имеет широкий разброс механических характеристик. FPVC — эластичный материал. RPVC имеет высокую прочность и жесткость.

Материал на основе суспензионного ПВХ имеет хорошие диэлектрические характеристики (но хуже, чем у PE, PP, PS).

RPVC (непластифицированный) имеет высокую химическую стойкость, стоек к действию бензина, масел, разбавленных кислот и щелочей. Растворяется в при нагревании в дихлорэтане, хлорбензоле, тетрагидрофуране. FPVC отличается меньшей химической стойкостью.

Впервые ПВХ был получен в 1972 году Бауманом при действии солнечного света на винилхлорид. Промышленный синтез ПВХ был осуществлен в 1930 году в Германии.

Поливинилхлорид или ПВХ — современный синтетический полимер, относящийся к числу так называемых базовых полимеров. В качестве сырья для ПВХ используют хлор — 57% и нефть — 43%. Таким образом ПВХ меньше, чем другие базовые полимеры зависит от нефтяного сырья. Это играет очень важную роль в его ценообразовании.

Основным сырьем для производства ПВХ служат хлор, получаемый путем электролиза раствора поваренной соли, и этилен. Процесс производства ПВХ можно вкратце описать следующим образом: в процессе электролиза поваренная соль, растворенная в воде, под воздействием электрического заряда разлагается на хлор, каустическую соду и водород. Отдельно, из нефти или газа с помощью процесса, называемого крекингом, производят этилен. Следующим этапом является соединения этилена и хлора. В результате получают дихлорид этилена, из которого потом про¬изводят мономер винилхлорида, являющийся базовым элементом в производстве поливинилхлорида (ПВХ). В процессе полимеризации молекулы мономера винилхлорида объединяются в длинные цепочки ПВХ. Получающийся ПВХ-гранулят тоже является, по сути, сырьем — к нему добавляют различные вещества для придания материалу самых разнообразных свойств. Именно это позво¬ляет находить применение для ПВХ почти в каждой сфере нашей повседневной жизни.

ПВХ был одним из первых полимеров, получивших широкое коммерческое распространение, и на сегодня он является одним и самых популярных. Сегодня ПВХ занимает второе место после полиэтилена по потреблению среди синтетических полимеров. ПВХ является хорошим примером фантастической универсальности полимеров. Из ПВХ производят буквально все — от медицинских емкостей для крови до детских игрушек, изоляционных материалов и оконных профилей.

В промышленности полимеризация ПВХ производится суспензионным, блочным (полимеризация в массе) и эмульсионным методами.

Суспензионный ПВХ перерабатывается в изделия вальцеванием (каландрованием), экструзией, литьем под давлением и прессованием ПВХ, полученный в массе или суспензии, используется для производства жестких, а также полумягких и мягких, так называемых пластифицированных, пластических масс.

Эмульсионный ПВХ перерабатывается в изделия прессованием, литьем под давлением, вальцеванием, экструзией, а также в мягкие изделия через пасты (пластизоли). Эмульсионный поливинилхлорид

Массовый ПВХ применяется для изготовления различных изделий вальцеванием, экструзией и прессованием.

Доля эмульсионного ПВХ постепенно уменьшается, хотя он находит применение для получения пластизолей. Растет доля суспензионного ПВХ, применяемого для изготовления труб, листов, пленки, бутылей, оконных рам и других изделий. Доля суспензионного ПВХ в общем объеме производства составляет 75–80 %.

Сферы применения ПВХ

ПВХ в медицине

ПВХ в медицинеПВХ используется в медицине уже более 50 лет. При этом его потребление в этой сфере постоянно растет. Толчком к широкому применению ПВХ в этой области стала насущная потребность заменить резину и стекло предварительно стерилизованными предметами одноразового (и не только) использования. Со временем ПВХ стал наиболее популярным полимером в медицине благодаря химической стабильности и инертности. Продукция из него крайне разнообразна и легко производима. Медицинские продукты из ПВХ могут быть использованы внутри человеческого тела, легко стерилизуются, не трескаются и не протекают.

При всем предубеждении против полимеров вообще и ПВХ в частности, этому материалу удалось пройти бесчисленное количество тестов, результатом которых стало принятие ПВХ большинством зравоохранительных организаций мира.

Вот далеко не полный перечень медицинской продукции, производимой из ПВХ: контейнеры для крови и внутренних органов, катетеры, трубки для кормления, приборы для измерения давления, хирургические перчатки и маски и маски, хирургически шины, блистер-упаковка для таблеток и пилюль.

Основные преимущества ПВХ, позволившие этому материалу стать наиболее применимым в медицине.

Одним из основных требований к медицинской продукции является ее соответствие токсикологическим стандартам. Принятие ПВХ к использованию в медицине странами Евросоюза является свидетельством его полной медицинской безопасности. Материал, используемый в медицине, должен обладать следующим важным свойством —при контакте с разнообразными жидкостями его композиция должна оставаться неизменной, именно таким материалом является ПВХ. Когда полимерный материал контактирует с тканью или кровью пациента, крайне важен показатель химической совместимости. ПВХ характеризуется высокой биосовместимостью которая постоянно растет благодаря новым разработкам в технологии его производства. Благодаря своим физическим характеристикам продукты из ПВХ могут обладать высокой про¬зрачностью, продукции из ПВХ может быть придана любая цветовая окраска. Продукция из ПВХ также отличается высокой гибкостью и прочностью даже при изменяющихся внешних условиях (например, температуре). ПВХ легко совместим с практически всеми фармацевтическими продуктами. Он также устойчив к воде и химическим реакциям. Из ПВХ легко производить упаковку любой формы, будь то трубы, гибкая или жесткая упаковка.

ПВХ — один из самых дешевых материалов. Это также играет важную роль при выборе материала для применения в производстве медицинской продукции.

ПВХ в транспорте

ПВХ широко используется в качестве материала для производства автотранспорта. В этой области он является вторым по популярности полимером (после полипропилена).

В автомобилестроении ПВХ используется для производства покрытий, уплотняющих материалов, кабельной изоляции, отделки салона, приборных и дверных панелей, подлокотников и т.д.

Благодаря использованию ПВХ современные автомобили более живучи. Средний срок жизни современного автомобиля — 17 лет. Еще в 70-х годах прошлого века эта цифра не превышала 11 лет. Увеличение срока эксплуатации автомобиля означает реальную экономию природных ресурсов (если машины служат дольше, значит производить их можно меньше).

Использование в автомобилестроении полимеров вообще и ПВХ в частности ведет к снижению затрат топлива. Так как полимеры, не уступая традиционным материалам (металлу, стеклу) по прочностным свойствам, весят меньше — без ущерба для качества автомобиля снижается его вес, а, следовательно, и количество топлива, необходимое для работы двигателя.

Использование ПВХ также повышает безопасность машин. ПВХ применяется в производстве по¬душек безопасности, защитных панелей и проч., предохраняющих пассажиров от травм при авариях. Кроме того, устойчивость ПВХ к действию огня также повышает безопасность автомобиля.

Эффективно использование ПВХ в дизайнерских целях. Как уже указывалось выше, одним из свойств этого полимера является возможность производства из него продукции любой формы. Это дает возможность дизайнерам улучшать интерьер салона автомобиля. Материалам из ПВХ может быть придана привлекательность, недавние разработки позволили создавать материалы, на ощупь напоминающие натуральную кожу. Использование ПВХ для отделки салона снижает шум во время движения.

Использование ПВХ приводит к значительной экономии средств — ПВХ дешевле традиционных материалов, не уступая им в качестве.

Сегодня в Западной Европе каждый новый автомобиль содержит примерно 16 кг ПВХ. Если взять ориентировочные цены на ПВХ, произ¬водственные затраты и цены на автомобили, это означает, что использование ПВХ в автомобилестроении Западной Европы может быть оценено в 800 млн. евро. в год. Автомобильный рынок Западной Европы — примерно 35% мирового, следовательно в целом по миру использование ПВХ в автостроение может быть оценено в почти 2,5 млрд. евро.

ПВХ в строительстве

Из всех полимеров именно ПВХ имеет наиболее широкое применение в строительстве. В Европе в этой отрасли используется более 50% всего производимого ПВХ, в США — более 60%. И снова таки основными преимуществами ПВХ являются все те же способности производства разнообразных видов продукции с различными свойствами. Главными конкурентами ПВХ являются глина и дерево. ПВХ профиль

Главные качества ПВХ в строительстве: износоустойчивость, механическая прочность, жесткость, небольшая масса, устойчивость к коррозии, химическому, погодному и температурному воздействию. ПВХ — отличный огнеупорный материал. Он с трудом поддается возгоранию. И прекращает гореть и тлеть сразу же после того, как исчезает источник высокой температуры. Основная причина — высокое содержание хлора. Это способствует повышению пожарной безопасности построенных объектов. ПВХ не проводит электричество и, таким образом, идеален в качестве изоляционного материала. Основной чертой строительных материалов из ПВХ является их долговечность. 85% всех строительных материалов из ПВХ используются для долгосрочных сооружений. Более 75% труб, произведенных из ПВХ, имеют срок службы более 40 лет (потенциал новых разработок в этой области увеличивает этот срок до 100 лет!). Аналогичные показатели у более чем 60% сделанных из ПВХ оконных профилей и кабельной изоляции.

Опять же ПВХ существенно дешевле конкурирующих материалов. Стройматериалы из ПВХ легче, чем стройматериалы из бетона, железа и стали. Это вновь приводит нас к мысли об экономической выгоде — на обработку продукции из ПВХ затрачивается меньше энергии, меньше транспортных услуг (а, следовательно, и топлива). Долговечность материала также позволяет экономить — трубы, окна и т.д. приходиться менять реже. Теплоизоляционные свойства ПВХ позволяют затрачивать меньше энергии на отопление помещений.

ПВХ игрушкиПВХ в игрушках

Широко используется ПВХ и в производстве детских игрушек. Перечень (далеко неполный) игрушек, производимых из ПВХ: куклы, утята для ванной, надувные пляжные игрушки, «лягушатники», мячи и т.д. В целом можно сказать, что в производстве почти всех «мягких» игрушек используется ПВХ.

ПВХ в потребительских товарах

Из ПВХ производятся многие потребительские товары. Например, мебель (для нее используется жесткий ПВХ), напольные покрытия (гибкий ПВХ), обувь, кредитные и телефонные карточки, спортивное оборудование и оснащение (мячи, экипировка), одежда, сумки, рюкзаки и т.д.

ПВХ в упаковке

Приведенные выше многочисленные и разнообразные свойства ПВХ делают его очень привлекательным материалом для производства упаковки. В Европе каждый год не менее 250 тыс. тонн ПВХ используется для производства упаковочных материалов. Основные сферы применения: жесткая пленка (51%), бутылки (35%), гибкая пленка (11%) и бутылочные крышки (3%). В качестве примеров использования ПВХ в упаковке можно привести туалетные принадлежности, тюбики для зубной пасты, мобильные телефоны и аксессуары для них.

Технологии [150] Изделия [77]
Оборудование [42] Сырье [109]
Обзоры рынков [172] Интервью [92]
Репортаж [26] Все статьи

Статьи публикуются с разрешения автора и обязательным указанием ссылки на источник

Редакция оплачивает на договорной основе
технические статьи, маркетинговые отчеты, рецептуры, обзоры рынка
и другую отраслевую информацию и права не ее размещение

Приглашаем специалистов к сотрудничеству в качестве внештатных авторов и консультантов!

По вопросам публикации и оплаты статей обращайтесь в редакцию:
Тел/Факс: +7 (495) 645-24-17
Прислать сообщение

ПВХ-покрытия бытового назначения

и п.4.18 настоящего стандарта

13. Миграция пластификатора, мг, не более

14. Коэффициент интегрального светопропускания, %, не менее

По ГОСТ 15875 и п.4.20 настоящего стандарта

Примечание. Показатель “жесткость” для пленок марки ПИ должен быть не более 2,8 сН, а для пленок марки ПП – не более 1,6 сН.

1.5. Физико-механические показатели пленок различных марок определяют в соответствии с табл.2.

1. Прочность при разрыве

2. Относительное удлинение при разрыве

5. Устойчивость к светотепловому старению по жесткости

7. Устойчивость окраски и печати к сухому и мокрому трению

8. Сопротивление раздиру

12. Миграция пластификатора

13. Коэффициент интегрального светопропускания (для прозрачных бесцветных пленок без отделки)

1.6. Ширина пленок должна быть не менее 0,65 м.

Предельные отклонения по ширине пленок шириной до 1,00 м включительно допускаются ±0,010 м, шириной свыше 1,00 м – ±0,015 м.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

1.7. Толщина пленок различных марок и допускаемые отклонения указаны в табл.3.

Толщина пленки, мм

Предельное отклонение по толщине, мм

1.8. Длина рулона пленки должна быть не менее 20 м.

1.9. На условную длину 20 м не допускается более двух отрезов. Длина наименьшего отреза – не менее 5 м.

1.10. Коды ОКП пленок различных марок и толщины приведены в приложении.

1.11. Условное обозначение пленки должно состоять из марки, толщины и обозначения настоящего стандарта.

Пример условного обозначения пленки для верха галантерейных изделий толщиной 0,4 мм:

ПГВ 0,4 ГОСТ 9998-86

1.12. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение – по ГОСТ 27175.

(Введен дополнительно, Изм. N 1).

2. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

2.1. Пленки не являются токсичным материалом. Использование их в комнатных или атмосферных условиях не требует мер предосторожности.

2.3. Работы, связанные с нагреванием пленок, следует проводить только при наличии общеобменной вентиляции.

2.4. Оборудование, применяемое для разрезания и другой механической обработки пленок, а также для перематывания рулонов, во избежание накопления зарядов статического электричества должно быть заземлено.

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1. Пленки принимают партиями. Партией считают одновременно предъявленное к сдаче количество рулонов пленки не более суточного выпуска, одной марки, толщины, ширины, одного цвета, рисунка печати и тиснения, сопровождаемое одним документом о качестве.

3.2. Документ о качестве должен содержать:

наименование предприятия-изготовителя и (или) его товарный знак;

условное обозначение продукции;

номер партии;

дату изготовления;

результаты испытаний пленок по физико-механическим показателям или подтверждение о соответствии партии пленки требованиям настоящего стандарта;

обозначение настоящего стандарта.

3.3. Определение внешнего вида, длины и ширины проводят на каждом рулоне пленки.

3.4. Для проверки физико-механических показателей пленок от партии отбирают 3% рулонов, но не менее трех рулонов.

3.5. Нормы по показателям “прочность при разрыве”, “относительное удлинение при разрыве”, “морозостойкость” и “устойчивость к светотепловому старению по жесткости” изготовитель проверяет периодически, но не реже одного раза в квартал.

3.6. При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному показателю по нему проводят повторные испытания на удвоенной выборке от той же партии.

Результаты повторных испытаний распространяются на всю партию.

4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

4.1. Внешний вид пленки определяют визуально без применения увеличительных приборов на разбраковочном столе.

Дефекты определяют, последовательно просматривая каждые 3 м пленки, а малозначительные дефекты – просматривая всю поверхность пленки в рулоне.

Стянутостъ кромки определяют как разность между длиной кромки и серединой полотна, измеренных на 3 м пленки.

Линейные размеры дефектов измеряют нескладной линейкой с ценой деления 1 мм.

4.2. Массу рулона пленки определяют на весах с ценой деления 1 кг.

4.3. Ширину пленки определяют нескладной линейкой или металлической рулеткой с ценой деления 1 мм.

4.4. Длину пленки в куске или рулоне определяют средствами измерений с погрешностью не более 1%.

4.5. Толщину пленки определяют в трех точках на срезе рулона или на образцах по ГОСТ 17035.

4.6. Для проведения испытания физико-механических показателей от каждого контролируемого рулона отрезают кусок пленки без дефектов длиной не более 0,5 м во всю ширину пленки, из которого вырезают образцы.

Читайте также:  Перспективное напольное покрытие мармолеум

4.7. Перед испытанием образцы выдерживают при температуре (23±2) °С не менее 16 ч.

4.8. Для подготовки образцов к испытаниям по показателям “прочность при разрыве”, “относительное удлинение при разрыве”, “жесткость”, “морозостойкость”, “устойчивость к светотепловому старению по жесткости”, “сопротивление раздиру” используют приспособление типа ПВП по ГОСТ 26128.

Допуск на ширину образца определяется расстоянием между лезвиями приспособления типа ПВП.

Для подготовки образцов к испытаниям по показателям “светостойкость”, “устойчивость окраски и печати к сухому и мокрому трению”, “воздухонепроницаемость”, “усадка”, “слипание” и “миграция пластификатора” используют шаблонные приспособления, обеспечивающие требуемые размеры.

4.9. Прочность при разрыве и относительное удлинение при разрыве определяют по ГОСТ 14236 на трех образцах в продольном и трех образцах в поперечном направлениях. Размер образца 10х100 мм. Рабочая длина образца и расстояние между зажимами должны быть (50±1) мм, скорость перемещения подвижного зажима – (100±10) мм/мин.

За результат испытания принимают среднее арифметическое результатов параллельных определений отдельно для продольного и поперечного направлений.

4.10. Жесткость пленки марок ПГВ и ПБ определяют по ГОСТ 8977. Масса металлических шариков должна быть 0,26 г.

Жесткость пленки марок ПИ, ПО, ПП и ПБ (толщиной 0,20 мм) определяют на приборе ПЖМ.

Испытания пленки всех марок проводят на двух образцах размером 20х95 мм, вырезанных в продольном направлении.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

4.10.1. Прибор ПЖМ состоит из механизмов нагружения, фиксации и привода.

Механизм нагружения выполнен в виде уравновешивающего коромысла, на одном конце которого закреплен постоянный груз.

Механизм фиксации состоит из механизма фиксации испытуемого образца и механизма установки требуемой величины деформации.

Механизм привода состоит из реверсивного двигателя и бесступенчатого фрикционного вариатора скоростей.

4.10.2. Проведение испытания

Образец закрепляют в виде кольца лицевой стороной наружу на съемной площадке по линии, которая ограничивает рабочий участок образца. Устанавливают заданную для данной шкалы скорость перемещения груза. Площадку с образцом (кольцом вниз) устанавливают на приборе. С помощью механизма привода, перемещающего груз по коромыслу, нагружают образец до его деформации на 10 мм.

4.10.3. Обработка результатов

За показатель жесткости принимают нагрузку в сантиньютонах (граммсилах), необходимую для прогиба образца на 10 мм.

За результат испытания принимают среднее арифметическое результатов параллельных определений.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

4.11. Морозостойкость определяют на пяти образцах, вырезанных в продольном направлении, по ГОСТ 15162 (на соответствие температурной норме).

4.12. Определение устойчивости к светотепловому старению по жесткости

4.12.1. Отбор образцов

Испытание проводят на двух образцах размером 20х120 мм, вырезанных в продольном направлении. От одного из концов образца проводят линию длиной (95±1) мм.

4.12.2. Аппаратура

Для проведения испытания применяют прибор типа СТСП по ГОСТ 8979 или лампу ДРТ 230 без светофильтра по ГОСТ 9780.

4.12.3. Проведение испытания

Определяют жесткость образцов, как указано в п.4.10. Образцы закрепляют внахлест по проведенной линии.

Жесткость пленки до старения и после него определяют на одних и тех же образцах.

Образцы облучают с лицевой поверхности при температуре (70±2) °С в течение 12 ч. Одновременно под лампу помещают не более четырех образцов на расстоянии (200±20) мм от лампы. После облучения образцы выдерживают в течение 24 ч при температуре (23±2) °С.

После облучения на приборе СТСП обрезают части образцов, которые были заправлены в зажим прибора, и вновь отмечают рабочий участок длиной (95±1) мм.

На образцах, облученных лампой ДРТ 230, рабочий участок отмечают от того же конца, от которого отмечали до облучения.

4.12.4. Обработка результатов

где – жесткость образца после светотеплового воздействия, сН (гс);

– жесткость образца до светотеплового воздействия, сН (гс).

4.12.4.2. За результат испытания принимают среднее арифметическое результатов параллельных определений.

4.13. Определение светостойкости – по ГОСТ 9780 на аппаратуре без светофильтра. Размер образцов для испытания на приборе СТСП – [(25х100)±5] мм. Из пленки с рисунком и крупным тиснением вырезают удвоенное количество образцов.

Продолжительность облучения пленки марок ПГВ и ПИ составляет 6 ч, марки ПП – 4 ч, марки ПДХ – 2 ч.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

4.14. Определение устойчивости окраски и печати к сухому и мокрому трению – по ГОСТ 9733.27. Испытанию подвергают два образца размером 80х180 мм, вырезанных в продольном направлении. Трение неокрашенной хлопчатобумажной ткани о поверхность испытуемого образца создают движением столика назад и вперед по десять раз. Трущий стержень должен быть выполнен из корковой пробки.

где – нагрузка раздира образца, вычисленная как среднее арифметическое пяти результатов измерений с точностью до второго десятичного знака, даН;

– толщина образца, вычисленная как среднее арифметическое результатов трех измерений с точностью до второго десятичного знака, мм.

За результат испытания принимают среднее арифметическое результатов параллельных определений отдельно для продольного и поперечного направлений.

4.16. Определение воздухонепроницаемости

4.16.1. Отбор образцов

Для испытания вырезают три образца круглой формы диаметром (90±1) мм.

4.16.2. Аппаратура

Микробачок.

Компрессор или насос.

Манометр с ценой деления 0,01 МПа.

4.16.3. Проведение испытания

Образец пленки 4 (черт.1) помещают между резиновыми прокладками 3 в корпус микробачка и зажимают крышкой-гайкой 1 через металлическую прокладку 2 . В микробачок с помощью компрессора или насоса нагнетают воздух до давления 0,08 МПа. Давление контролируют по манометру ресивера или по манометру, установленному на микробачке 5 .

Микробачок с пленкой, находящейся под давлением 0,08 МПа, опускают в воду на 30 с пленкой вверх и наблюдают, проходит ли воздух через пленку.

4.16.2, 4.16.3. (Измененная редакция, Изм. N 1).

4.16.4. Обработка результатов

Образец считают выдержавшим испытание, если воздух не проходит через пленку.

Материал считают выдержавшим испытание, если ни один из образцов пленки не пропускает воздух. Если хотя бы один образец пропускает воздух, то проводят испытание новых образцов. Если при повторном испытании хотя бы один образец будет пропускать воздух, материал считают не выдержавшим испытание.

4.17. Определение усадки

4.17.1. Отбор образцов

Испытание проводят на двух образцах размером [(120х120)±5] мм, вырезанных на расстоянии не менее 50 мм от края.

4.17.2. Аппаратура

Термостат, обеспечивающий температуру (80±2) °С.

Линейка с ценой деления 1 мм.

4.17.3. Проведение испытания

На образце на расстоянии (10±5) мм от краев вычерчивают квадрат со стороной, равной (100±5) мм (черт.2). Через середину сторон квадрата проводят линии и , параллельные сторонам квадрата. Измеряют расстояние между точками в продольном направлении по линиям , , и в поперечном направлении по линиям , , . Образцы на стекле в горизонтальном положении помещают на полки термостата, в котором установлена температура (80±2) °С. Расстояние между образцами и стенками термостата должно быть не менее 10 см. Образцы выдерживают в термостате в течение (90±5) мин. После теплового воздействия образцы оставляют не менее чем на 2 ч при температуре (23±2) °C. Затем вновь измеряют образцы по первоначальным точкам.

4.17.4. Обработка результатов

Усадку после теплового воздействия ( ) в процентах вычисляют с точностью до первого десятичного знака по формуле

где – среднее арифметическое результатов трех измерений образца до теплового воздействия, мм;

– среднее арифметическое результатов трех измерений образца после теплового воздействия, мм.

За результат испытания принимают среднее арифметическое результатов параллельных определений отдельно для продольного и поперечного направлений. Если в результате теплового воздействия увеличиваются размеры образца, то усадку считают отрицательной.

4.18. Определение слипания – по ГОСТ 10719 на приборе типа ПЛТМ. Образцы складывают лицевой и изнаночной сторонами друг к другу и помещают в матрицу прибора. Площадь контакта между образцами в матрице прибора должна быть (3,0±0,2) см . Образцы подвергают сжатию с силой (1000±50) Н в течение 5 мин при температуре (40±2) °С. После этого образцы, не разъединяя, вынимают из матрицы и помещают на 24 ч между полосками картона или между двумя стеклянными пластинками под груз массой (1,00±0,01) кг при температуре (23±2) °С.

За результат испытания принимают среднее арифметическое результатов параллельных определений.

4.19. Определение миграции пластификатора

4.19.1 Испытания проводят на трех образцах круглой формы диаметром (50±1) мм. Дополнительно вырезают шесть образцов переплетного материала с нитроцеллюлозным покрытием (типа ледерина вида А с минеральными пигментами по ГОСТ 8705) диаметром (60±1) мм.

4.19.2. Аппаратура

Весы лабораторные 2-го класса точности по ГОСТ 24104* с наибольшим пределом взвешивания до 200 г.
________________
* С 01.07.2002 г. вводится в действие ГОСТ 24104-2001.

Термостат, обеспечивающий температуру (70±2) °С.

Груз массой (5,00±0,05) кг.

4.19.3. Проведение испытания

Образец пленки взвешивают на лабораторных весах и располагают между двумя образцами переплетного материала таким образом, чтобы лицевая сторона переплетного материала была обращена в сторону пленки. Подготовленный комплект закладывают между двумя стеклянными пластинками размером не менее 80х80 мм и на 24 ч помещают в термостат с температурой (70±2) °С. На верхнюю стеклянную пластинку ставят груз массой 5 кг. Под одним грузом можно расположить не более трех комплектов, укладывая их друг на друга и обязательно прокладывая стеклянную пластинку между ними. Образец пленки после теплового воздействия выдерживают не менее 16 ч при температуре (23±2) °С без адсорбирующего материала и вторично взвешивают.

4.19.4. Обработка результатов

Миграцию пластификатора в миллиграммах вычисляют с точностью до первого десятичного знака как разность массы образца пленки до испытания и после него.

За результат испытания принимают среднее арифметическое результатов параллельных определений.

4.20. Определение коэффициента интегрального светопропускания – по ГОСТ 15875. Испытание проводят на трех образцах размером не менее 90х90 мм.

4.21. За окончательный результат определения каждого показателя принимают среднее арифметическое результатов всех параллельных определений образцов.

Разд.5. (Исключен, Изм. N 1).

6. УКАЗАНИЯ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ

6.1. Пленки, транспортировавшиеся при температуре ниже 0 °С, перед вскрытием упаковки и применением должны быть выдержаны в течение суток в помещении с температурой не ниже +18 °С.

7. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

7.1. Изготовитель гарантирует соответствие качества пленки требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования, хранения и применения.

7.2. Гарантийный срок хранения пленки – 1 год со дня изготовления.

Напольное покрытие ПВХ — выбираем обладателя уникальных свойств

Современный линолеум – это не те невзрачные образцы, которые в прошлом укладывались на пол во всех квартирах многоэтажных зданий. Сегодня он обладает высокой износоустойчивостью, производится по уникальным технологиям из экологически чистых материалов и имеет большое количество дизайнерских решений.

Текстура плитки ПВХ имитирует природные материалы не только внешне, но и на ощупь, и удовлетворяет самым притязательным требованиям.

Выбор напольных покрытий связан с различными факторами. К ним относятся не только характеристики помещения, дизайнерские изыски хозяев и толщина их кошельков, но и многие другие. Немалую роль играет долговечность и простота в уходе. Оптимальным вариантом может стать хорошо известный всем линолеум.

Покрытие ПВХ – вчера и сегодня

Отличие современных материалов от образцов прошлого – это не только внешний вид и текстура, но и размеры. Очень неудобно транспортировать и укладывать на пол линолеум, выпускаемый в рулонах, более оптимальными являются современные образцы, в виде плитки.

Состоит из винила и смолы, к которым добавляются:

  • Пластификаторы
  • Красители
  • Стабилизаторы
  • Инертные наполнители

Связующим для всех ингредиентов является поливинилхлорид. Он обладает термопластичностью и имеет линейную структуру макромолекул.

Пластификаторы придают продукту особую гибкость. Они должны обладать следующими свойствами:

  • Отсутствием запаха
  • Устойчивостью к температурному влиянию
  • Невосприимчивостью к воздействию ультрафиолета
  • Совместимостью с полимером

Современные виды линолеума различаются по многим признакам:

  • Виду полотна – рулоны, плитка
  • Структуре – однородные, многослойные
  • Наличию нижнего слоя – безосновные, на основе

В основном линолеум выпускается в рулонах, тогда как плитка имеет ряд преимуществ в транспортировке и укладке, благодаря небольшим размерам.

Состав и виды плитки

Поливинилхлоридное покрытие состоит из нескольких слоев. Нижний и средний – представляют собой разнородные материалы с добавлением ПВХ. Затем следует слой, на который наносится рисунок методом фотопечати.

Последний представляет собой прозрачную поливинилхлоридную пленку, чем она толще, тем продукция имеет большую надежность.Существуют образцы с дополнительным нанесением полиуретана, они обладают повышенной износостойкостью и простотой в уходе.

Напольное плитка выпускается различной толщины и от данного показателя зависит ее прочность. Структура верхнего слоя по фактуре может имитировать текстуру любых природных материалов.

Изделие появилось на рынке строительных товаров давно, но в нашей стране использовалась крайне редко, до появления современных дизайнерских видов. Они принесли популярность плитке ПВХ и, вместе с демократичными ценами, сделали ее востребованной на данном сегменте рынка.

По области применения она подразделяется на:

  1. Бытовую – имеет наибольшее количество различных расцветок, применяется для помещений с небольшими эксплуатационными нагрузками
  2. Коммерческую – характеризуется высокой прочностью и большим сроком службы, применяется в местах массового пользования
  3. Полу коммерческую – используется в помещениях, имеющих средние нагрузки, появилась сравнительно недавно
  4. Специальную – применяю там, где предъявляются специализированные требования (огнестойкость, электробезопасность)

Существуют различия и в размерах. ПВХ материалы выпускаются в рулонах (1,5-4,0 м) или в виде плитки размерами:

Еще одним видом плитки является модульное напольное покрытие ПВХ. Оно появилось сравнительно недавно и имеет самую высокую цену. При этом потребитель еще не научился учитывать все его преимущества перед другими продукцией, а они превосходят их почти в 10 раз. Данное покрытие имеет большую толщину, конструктивные особенности, способствующие быстрой и легкой сборке, и разнообразное исполнение делают его товаром 21 века.

Известные производители

Плитка представлена в торговле большим количеством различных производителей. Каждый из них имеет свои коллекции и специфические особенности продукции. Среди наиболее известных компаний можно выделить не только иностранные, но и отечественные фирмы.

Импортная плитка ПВХ представлена производителями из:

  • Швеции – Forshaga
  • Шотландии – Forbo-Nairn
  • Нидерландов – Forbo-Novilon
  • Франции – Forbo-Sarlino
  • Венгрии – Graboplast
  • Бельгии – IVC
  • Словении – Juteks
  • Польши – Lentex
  • международного концерна – Tarkett Sommer

Местное производство представлено не столь широко, самыми известными в данном сегменте являются компании Новобалт, Синтерос и Стройполимер.

Преимущества и недостатки покрытия

Продукция на современном рынке представлено в большом ассортименте. Оно обладает массой достоинств:

  1. Высокой прочностью
  2. Неподверженности гниению
  3. Хорошей гигиеничностью
  4. Разнообразной цветовой гаммой
  5. Отличной геометрией
  6. Высоким шумопоглощением

Появление ее дизайнерских образцов копирующих фактуру природных материалов способствовало росту популярности в качестве напольного покрытия для жилых помещений. Ее можно укладывать в любом порядке, комбинируя расцветки, что также является достоинством данного материала. Ни один другой не имеет таких возможностей. Она легко режется, так что при желании можно выложить даже аппликацию из различных цветовых вариантов на полу.

В отличие от ламината она не боится влаги, более теплая и тихая. По ней можно спокойно ходить в обуви, не боясь повредить при этом. Современные производители выпускают образцы, которые совершенно нескользкие, что выгодно отличает ее от керамогранита. Она не бьется и не ломается и очень легко укладывается, не требуя подложки.

Напольное покрытие ПВХ самоклеящаяся плитка нашла применение не только в качестве материала для пола, но может быть использована и на стенах в ванной комнате, а также для декорирования поверхностей старой мебели. Но для пола в ванной нужно использовать специальные напольные покрытия для ванной.

Как и любой другой материал, плитка имеет ряд особенностей, вносящих некоторые коррективы в применении. Ее нельзя размещать возле отопительных батарей, она подвержена влиянию высоких температур.

Уход за плиткой необходимо осуществлять без применения веществ, способных растворять поливинилхлорид.Покрытия ПВХ на тканевой основе не рекомендуют использовать в помещениях с высокой влажностью (подвалы, ванные). Не подходят они и для улицы, потому что подвержены воздействию как высоких, так и низких температур. О том какие покрытия подойдут для открытого помещения в статье Какие покрытия выбрать для улицы.

Ценовой вопрос

По сравнению с другими материалами плитка является одним из самых недорогих напольных покрытий. Ее цена зависит от размера, вида, производителя и колеблется в диапазоне от 30 р. за одну штуку при оптовых покупках, до 350 р. – в розницу. Цена составляет в среднем 6 долларов за метр квадратный.

При этом очень легко сопоставить стоимость и качество. Бытовые покрытия будут самыми дешевыми, в то время как специальные относятся к одним из наиболее дорогих.

ПВХ плитка – это продукт, вырабатываемый из экологически безопасного сырья путем прессования. Она может быть однослойной или из нескольких слоев и совмещает в себе лучшие качества других материалов. Ее износостойкость можно сравнить по показателям с гранитом, дизайн и разнообразие коллекций – с ламинатом, а гибкость с линолеумом.

Эксплуатационные свойства этого материала обеспечили ему повсеместное применение и укладку на любые виды теплых полов.

Классификация ПВХ покрытий

Современные ПВХ покрытия

Современные ПВХ покрытия это не те невзрачные и недолговечные материалы, которые «украшали» жилище небогатых людей в недалеком прошлом. Это напольные покрытия повышенной износостойкости, выполненные по современным технологиям с использованием современных материалов, с разнообразными дизайнами (вплоть до копий с дворцовых наборных паркетов) и текстурами (имитирующими природные материалы — камень, дерево), которые могут удовлетворить требованиям самого притязательного дизайнера. Чтобы понять это, достаточно лишь посмотреть на иллюстрации, представленные в нашем каталоге. ПВХ покрытия изготавливаются из пластической массы, основным компонентом которой является поливинилхлорид. При изготовлении покрытия применяются связующие, пластификаторы, разбавители, наполнители и красители. В качестве связующего применяется поливинилхлорид, который характеризуется термопластичностью и линейной структурой макромолекул. Обычно используются несколько марок поливинилхлорида.

Читайте также:  Ремонт трещин в полу

Пластификаторы применяются для уменьшения межмолекулярных сил притяжения и придания материалу большей гибкости.

К пластификаторам предъявляются следующие требования:

  • минимальная летучесть;
  • химическая стабильность;
  • отсутствие запаха;
  • низкая температура плавления;
  • малая гигроскопичность;
  • устойчивость к воздействию света;
  • совместимость с пластифицируемым полимером.

В качестве наполнителей используются карбонат кальция (мел, мраморная мука), тальк, барит (тяжелый шпат), каолин. Наполнитель должен быть тонкодисперсным и стойким к химическим реагентом, не набухать в воде, не разлагаться.

В настоящее время ПВХ покрытия представлены на рынке очень широко. Благодаря высокой прочности, сопротивлению истиранию, не подверженности гниению, малой теплопроводности, гигиеничности и большому разнообразию рисунков, эти виды покрытий могут применяться как в жилых помещениях, так и в офисах, аэропортах и даже цехах. Ограничений в использовании ПВХ покрытий немного, но необходимо помнить, что они чувствительны к высоким температурам и неустойчивы к ацетону и другим сильным растворителям. Поэтому их не следует стелить возле отопительных систем, где температура воздуха может превышать 40–50°С. А для удаления поверхностных загрязнений нельзя использовать вещества, которые растворяют поливинилхлорид.

На улице использовать ПВХ покрытия нельзя, поскольку они подвержены воздействию неблагоприятных погодных условий — жары, холода, атмосферных осадков. Нежелательно также использовать покрытия на тканевой основе в помещениях с повышенной влажностью (ванные, туалеты), а так же на основаниях, не изолированных от почвенной влаги (в подвалах, гаражах и т.д.).

Классификация

Классифицировать ПВХ покрытия можно по различным критериям. По своей структуре они подразделяются на гомогенные и гетерогенные. Под гомогенными понимают однородные по структуре покрытия, а под гетерогенными — многослойные (подробно будут рассмотрены ниже). В зависимости от наличия основы ПВХ покрытия бывают безосновные и на основе. Безосновные ПВХ покрытия представляет собой довольно тонкое, от 0.72 до 2.0 мм полотно. Применение данного материала требует готовить основание под него с особой тщательностью. На неровном полу он быстро начинает рваться и протираться. Такой линолеум недорог, но срок службы у него небольшой — примерно 5 лет в кухне обычной квартиры. В качестве основы для ПВХ покрытий применяют как ткани из натуральных и искусственных волокон (например, джут), нетканые материалы, а также вспененные материалы (чаще всего ПВХ). Такой материал, как правило, мягкий и упругий. Покрытие на вспененной ПВХ основе не боится воды и практически не подвержено усадке (деформации при нагреве), благодаря тому, что имеет основу из бумаги или стеклохолста. Вспененный ПВХ является также прекрасным тепло- и звукоизолятором.

По области применения специалисты подразделяют ПВХ покрытия на несколько групп:

  • бытовые,
  • полукоммерческие,
  • коммерческие и специальные

Бытовые

Это покрытия для жилых помещений (с малыми эксплуатационными нагрузками). К ним предъявляются невысокие требования по эксплуатационным характеристикам, но в тоже время они являются группой с самыми разнообразными дизайнами. К бытовым покрытиям пола относятся гетерогенные вспененные напольные покрытия, покрытия на иглопробивной волокнистой основе, а также безосновные ПВХ-покрытия.

Коммерческие или контрактные

Предназначены для общественных помещений с высокими эксплуатационными нагрузками (магазины, офисы, вокзалы и т.д.), их характеризуют высокие прочностные показатели и соответственно долгий срок службы. В своей основной массе коммерческие ПВХ покрытия не имеют рисунков, имитирующих традиционные виды напольных покрытий (паркет, плитку и т.д.), что характерно для бытовых разновидностей, но из них можно создавать различные дизайны полов с помощью аппликаций.

Полукоммерческие

Это промежуточная группа ПВХ покрытий, которые рекомендуется применять в помещениях со средней проходимостью. Это широчайший диапазон применения — жилые помещения: прихожие, коридоры, детские комнаты и т.п., а также в общественные объекты: кафе, парикмахерские, гостиницы, палаты больниц, небольшие офисы и т.п.. Рынок полукоммерческих покрытий сформировался в России сравнительно недавно (около 3–4 лет назад), сразу завоевал популярность и продолжает расти быстрыми темпами.

Специальные ПВХ покрытия

Предназначены для помещений с особыми требованиями (например, по электробезопасности, защите от скольжения, огнестойкости, звукоизоляции и т.д.).

Нетрудно догадаться, что цена покрытий, в основном прямо пропорциональна их износостойкости, долговечности. Бытовые покрытия самые дешевые, за ними идут полукоммерческие, а далее коммерческие. Самыми дорогими обычно являются специальные ПВХ покрытия.

Различаются ПВХ покрытия и по размеру полотна, они выпускается в рулонах шириной от 1,5 до 4,0 м.
Производится также и ПВХ плитка (в гораздо меньших объемах) размером 33х33, 50х50, 61х61 см и других.

Гомогенные и гетерогенные покрытия

ПВХ покрытия могут быть (как уже говорилось выше) гомогенными или гетерогенными.

Гомогенное

Это однородное по всей толщине покрытие, прочное и упругое. Рисунок пронизывает всю толщину покрытия, поэтому даже при неравномерном износе материала внешний вид материала остается без изменений. Рисунок гомогенного покрытия зависит от технологии производства, он может быть направленным (вдоль полотна) и ненаправленным (хаотичным). На покрытиях с ненаправленным рисунком грязь менее заметна. Но, следует иметь в виду, что в обоих случаях выбор расцветок ограничен — это абстрактные изображения («под мрамор», «в крапинку» и т.п.) или чистые цвета. Однородные (гомогенные) покрытия используются преимущественно в местах с высокой проходимостью, т.е. там, где материал подвержен интенсивному изнашиванию.

Гетерогенное ПВХ покрытие

Имеет более сложную структуру, чем гомогенное. В основе гетерогенного покрытия, как правило, в самой его середине лежит слой стеклохолста шириной от 2 до 4 метров, в зависимости от желаемой ширины продукта. Именно этот слой является своего рода «позвоночником», на который впоследствии крепятся остальные слои ПВХ-покрытия , поэтому плотность и прочность стеклохолста очень важны (применяется стеклохолст плотностью от 30 г/м 2 до 55 г/м 2 ). Первой ступенью производства гетерогенного вспененного ПВХ- покрытия является пропитка стеклохолста ПВХ пастой. Паста входит в поры стеклохолста и заполняет их (чем выше плотность стеклохолста, тем ровнее он держит пропитку внутри себя). Вторая стадия — наложение верхнего вспенивающегося слоя ПВХ на стеклохолст, уже пропитанный ПВХ пастой. Этот слой служит для последующей печати на нем декоративного рисунка. Этот слой потом, при прохождении через печь, будет вспениваться одновременно с нижним (тыльным) слоем, который придает готовому продукту тепло- звукоизолирующие свойства.

Следующий шаг — нанесение рисунка, дизайна. Делается это при помощи печатных цилиндров с гравировкой (используется до 6 разных красок). От окружности используемых цилиндров (от 1 до 1,5 м) зависит расстояние до повтора рисунка. Далее идет стадия нанесения слоя износа (так называемого «рабочего» слоя) из чистого ПВХ, обладающего высокой износостойкостью. Именно этот слой защищает рисунок от износа, и чем он толще, тем дольше прослужит напольное покрытие. Материал — чистый ПВХ — очень дорог и его доля в общей стоимости покрытия велика.

После нанесения защитного слоя покрытие проходит печь, где термообрабатывается при определенной температуре. Этот этап жизненно важен для качества материала. В печи происходит процесс вспенивания (расширения) слоев ПВХ покрытия. Важный аспектом при этом является длина печи: чем длиннее печи, тем больше пластификаторов (не вполне полезных добавок-растворителей) будет выпарено из материала. Если оставить внутри материала избыток пластификаторов, то они после настила начнут испаряться в воздух. Избыток пластификаторов в материале ухудшает его экологические характеристики.

Для получения объемного рельефного рисунка, в некоторые краски при печати добавляются специальные вещества — ингибиторы, сдерживающие расширение ПВХ в печи, поэтому впоследствии паста частями расширяется в полной мере, а где-то почти нет (где присутствует реагент), так и получается рельеф.

Последней стадией производства ПВХ покрытия является нанесение подложки.

Подложка

Это, чаще всего вспененный ПВХ, может быть также джут, войлок и т.д. ПВХ-подложка (тыльная пена) бывает двух основных типов: химическая и механическая. Эти разные виды пены определяют цену и некоторые свойства напольного покрытия. У химической пены структура ячеек получается замкнутой, а у механической ячейки — сообщающиеся (вроде губки).

Сравнение влияния факторов на подложки, полученные механическим и химическим способами

Гетерогенные напольные покрытия выпускаются с различными дизайнами: «под паркет», «плитку», «мрамор», «мозаику», абстракция и т.д.

Толщина вспененных гетерогенных покрытий колеблется 1,1 до 6 мм. Но необходимо обращать внимание не только на общую толщину, но и на толщину защитного (рабочего) слоя, от свойств которого и от его толщины (от 0,15 до 2,0 мм) зависит износостойкость материала, а значит и его долговечность. Многие российские предприятия изготавливают также гетерогенный ПВХ линолеум эконом-класса на иглопробивной волокнистой подоснове из полиэфирных или других волокон. Такие покрытия производятся как каландровым способом, так и контактно-промазным с нанесением поливинилхлоридных паст на ПВХ пленку с многоцветным печатным рисунком.

Если мы будем сравнивать гетерогенные и гомогенные покрытия, то на первый взгляд кажется, что гомогенные покрытия имеют значительно больший срок эксплуатации, благодаря тому, что рисунок у них проходит на всю толщину. Но это не совсем верно. Если сравнить два вида покрытий одного класса, то их износостойкость будет примерно одинаковой, т.е. потребуется одно и то же время для их истирания. Это происходит потому, что защитный слой гетерогенного покрытия состоит из чистого ПВХ, обладающего чрезвычайно высокими прочностными показателями, а гомогенное покрытие на всю толщину выполнено из поливинилхлорида с наполнителями, придающими линолеуму необходимую массу (благодаря чему он плоско лежит на полу), но понижающими прочностные свойства покрытия.

Следует также отметить, что и цена у одинакового класса покрытий из обеих групп примерно одинаковая.

Встает вопрос, как выбирать покрытие?

Во-первых, если покрытие предназначается для помещений не только с высокой интенсивностью эксплуатации, но с большим риском механических повреждений, то здесь гомогенное покрытие будет более целесообразно. Гомогенное покрытие к тому же обладает повышенной эластичностью, которая позволяет загибать его края по периметру помещения, делая пол непроницаемым для бактерий и влаги. Если же требуются дополнительная тепло- и звукоизоляция, то необходимо использовать гетерогенное покрытие или гомогенное со вспененной подложкой (акустическое). Следует также иметь в виду, что гетерогенное покрытие обладает также и амортизационными свойствами.

Дополнительный защитный слой

Большинство ведущих производителей предлагают сегодня гомогенные и гетерогенные ПВХ покрытия с дополнительным защитным верхним слоем — из полиуретана или полиакрила. Защитный слой в процессе производства наносится на верхний слой напольного покрытия. В результате получается очень ровная, непористая поверхность, обладающая совсем новыми эксплуатационными свойствами: повышается износостойкость и облегчается уход за напольным покрытием.

Дело в том, что верхний лицевой слой из поливинилхлорида, имеет поры, микровпадины, неровности, которые могут быть незаметны человеческого глазу, но куда попадает грязь и начинается интенсивное загрязнение покрытия, и как следствие, потеря внешнего вида и повышенный износ покрытия. Нанесение защитного слоя сглаживает все неровности, и покрытие становится более гладким. При таком дополнительном слое не требуется первичной обработки покрытия специальными средствами сразу после укладки, покрытие дольше сохраняет свой внешний вид, легче моется. Дополнительно некоторые производители обрабатывают полиуретановый слой ультрафиолетом, что еще больше повышает долговечность напольного покрытия.

Прессованная гетерогенная ПВХ плитка

Плитка производится различной толщины: 2, 2,5, 3 мм, в зависимости от класса эксплуатации.

Данное напольное покрытие выпускается трех групп:

  • для средней (23–31 классов),
  • высокой (32–42 классов),
  • очень высокой интенсивности использования (43 класса).

Дизайн плитки построен на точной имитации различных каменных материалов, пород древесины, металлов. Плитки, выпускаются не только квадратной формы (300х300, 450х450 мм и т.д.), но и прямоугольной, повторяющей своими размерами паркетную доску (100х900 мм, 15х900 мм и т.д. Разработаны также типовые доборы, бордюры и другие элементы, позволяющие «оживить» интерьер.

Помимо типовых деталей, любой рисунок, разработанный дизайнером, может быть воплощен в жизнь (в т.ч. и использующий криволинейные формы) благодаря возможностям водяной резки. В этом случае заказ отсылается на завод, где и выполняется резка деталей, а заказчику приходит уже вырезанный набор элементов, которые легко и точно стыкуются на полу.

Виниловая плитка

Виниловая плитка позволяет легко сочетать в одном интерьере «различные» материалы, что сейчас весьма популярно в дизайне интерьеров — камень и дерево, вставки металла. Область применения прессованной виниловой плитки — это, прежде всего, престижные общественные помещения с различной интенсивностью эксплуатации, к которым предъявляются повышенные требования по дизайну. Широко используют также плитку и в жилье для прихожих, холлов, кухонь, ванных комнат.

Технология укладки плитки не отличается от настилки других ПВХ покрытий (см. ниже), ее также необходимо укладывать на ровное основание на клей, при этом швы не требуют дополнительной сварки. При укладке во влажных помещениях необходимо использовать влагостойкие клеи.

Выбор ПВХ покрытий

При выборе ПВХ покрытия, так же как и при выборе линолеума, эстетические требования являются не единственно важными при выборе материала. Прежде всего, класс износостойкости (области применения) выбранного покрытия должен соответствовать классу помещения по интенсивности эксплуатации.Класс области применения ПВХ — покрытия (по EN 649) определяется в зависимости от группы истираемости, а также общей толщины покрытия для гомогенных покрытий и толщины защитного слоя для гетерогенных покрытий. Группа истираемости присваивается покрытию по результатам испытаний (по EN 660–1, EN 660–2) на потерю толщины и объема при определенных нагрузках.

Обращаем Ваше внимание, что в один и тот же класс износостойкости могут попасть покрытия с различными группами истираемости и различной толщиной (общей — для гомогенных, защитного слоя — для гетерогенных).

При выборе покрытия необходимо обращать внимание на три показателя покрытия:

  • класс износостойкости,
  • группа истираемости
  • толщина (общая — для гомогенных, защитного слоя — для гетерогенных).

Причем, чем к более высокой группе по истираемости относится покрытие (от самой высокой «Т» к «F»), тем более износостойким у него является защитный слой (для гетерогенных покрытий), и следовательно, тем тоньше он может быть. Следовательно, выбирая материал по общей толщине покрытия и по толщине рабочего слоя у гетерогенных покрытий, необходимо соотносить это с группой износостойкости данного материала.

При выборе материала необходимо также обращать внимание на данные о весе покрытия (г/м 2 ), а, следовательно, и о его плотности. Данные о ширине рулона (или размеры плиток) важны для решения вопросов связанных с более экономичной раскладкой покрытия и решения дизайнерских задач. Другие сведения, указанные в техническом паспорте на изделие, такие как, сопротивляемость воздействию стульев на роликах, сопротивление вдавливанию, гибкость, светостойкость и т.д. являются также важными при выборе покрытия, и на них следует обращать внимание, но все же основным является правильный выбор класса ПВХ — покрытий по интенсивности эксплуатации.

В помещениях, к которым предъявляются особые требования (по электропроводности, защите от скольжения, звукоизоляции и т.д.), необходимо подбирать специальные виды покрытий и дополнительно обращать внимание на требуемые эксплуатационные свойства. При выборе напольного покрытия необходимо также обращать внимание на наличие российских сертификатов — пожарного и гигиенического, а также соответствие продукции ISO 9001, 9002.

Напольный бытовой линолеум ПВХ

Несмотря на разнообразие отделочных материалов для пола, обладающих уникальными свойствами, линолеум, по праву прозванный «королем» напольных покрытий, не теряет былой популярности. Пожалуй, самым экономичным представителем линолеумных полотен считается линолеум бытовой ПВХ, характеризующийся необыкновенной мягкостью при достаточной толщине, колоссальным ассортиментов расцветок и фактур, имитирующих природные материалы.

Линолеум бытовой ПВХ: характеристики

Линолеум бытовой по классификации относится к 21–23 кл., что говорит о возможности его монтажа преимущественно в жилых помещениях. Сфера применения 21 класса – спальные, кладовые, гардеробные, то есть комнаты с малой проходимостью.

22 предназначен для настила в комнатах со средним уровнем нагрузочной интенсивности (гостиные, столовые), а 23 оптимизирован под использование в коридорах, кухнях и прихожих, характеризующихся высокой проходимостью.

Состав

Бытовой линолеум представляет собой пятислойный материал:

  1. Подложечный слой (вспененный ПВХ);
  2. Стекловолокно;
  3. ПВХ-паста;
  4. Декоративная прослойка;
  5. Защитный ПВХ-слой.

Верхний поливинилхлоридный слой не только фиксирует рисунок и его фактуру, но и играет роль «защитника» поверхности.

Совсем недавно на свет явилась новая разновидность – линолеум бытовой усиленный. Главное его преимущество, в сравнении с обычным – увеличенная толщина защитной пленки. Именно благодаря ей такие полотна по свойствам сопоставимы с полукоммерческим линолеумом.

Помимо этого, выделяют:

  • Антистатический бытовой линолеум, основное назначение которого – защита помещения от электростатических зарядов.
  • Антискользящий, выпускаемый со специальной рельефной фактурой, препятствующей скольжению.
Читайте также:  3D полы

В зависимости от способа производства бытовой линолеум ПВХ подразделяется на три группы:

  • Безосновное покрытие – толщиной не превышающее 1,6 мм;
  • Тонкий линолеум. Его монтаж возможен только на идеально ровное основание, поскольку любая неровность поверхности может привести к протиранию.
  • На войлочной основе. Отличается особой мягкостью и упругостью, толщина достигает 1,5 мм.

Технические характеристики

  • толщина полотнища – 1,5–3 мм, в случае с усиленным бытовым толщина может достигать 5 мм;
  • ширина рулона – 1,5–4 м;
  • толщина защитной прослойки – 0,15–0,35 мм;
  • вес полотна – 1,25–2,25 кг/м 2 ;
  • водопоглощение – не более 1,5%;
  • степень звукопоглощения –13–18 дБ;
  • деформация – около 0,02 см.

Стоит отметить, что бытовой тип достаточно гибкий – отрезом полотна можно без труда охватить стержень диаметром 45 мм.

Преимущества бытового линолеума

Неоспоримым преимуществом бытового ПВХ-покрытия, даже обладающего минимальным защитным слоем, является его непоколебимая стойкость к износу (при средней проходимости) и постоянному воздействию моющих средств. Благодаря декоративному слою, нанесенному с помощью современных красок, закрепляющих цвет добавок и верхнему ПВХ-слою, полотно не подвержено выгоранию, выцветанию и изменению размеров при резком перепаде температуры.

Стекловолокно и вспененная подложка наделяют бытовой линолеум ПВХ прочностью, долговечностью, хорошими тепло- и звукоизоляционными параметрами. Кроме того, его можно смело укладывать на обогреваемый пол.

Разнообразие типоразмеров, фактур и цветовых решений покрытия позволяет подобрать изделие под любые конфигурационные и стилистические особенности оформления. А простота монтажа делает возможным его укладку собственными силами, исключая привлечение специалистов.

Нельзя обойти вниманием и низкую стоимость, в сравнении с другими разновидностями.

Недостатки

Пожалуй, главный недостаток – подверженность механическому воздействию. Так, любая вмятина от ножки мебели, случайное падение ножа или передвижение тяжелых предметов прямо по покрытию, иначе говоря, волоком, незамедлительно приведут к повреждению полотна.

Помимо этого, как и любое другое ПВХ-покрытие, бытовой линолеум не может похвастаться природным составом и длительным сроком службы. В среднем он рассчитан на 5 лет эксплуатации, при условии бережного отношения, а усиленный – на 10–15 лет.

Выбор покрытия

Еще до покупки необходимо определиться со степенью нагрузки помещения и делать выбор, опираясь на частоту посещений. Чем толще защитная прослойка, тем ниже вероятность испортить линолеум.

Следует обратить внимание на наличие токсичного въедливого запаха, исходящего от рулона. При его обнаружении от покупки лучше отказаться.

Усиленное бытовое ПВХ-покрытие целесообразно использовать для кухонь, прихожих и других комнат, характеризующихся средним или повышенным уровнем проходимости. Помимо хороших прочностных параметров, оно обеспечит отличную звукоизоляцию и прослужит в разы дольше, но и цена, соответственно, выше.

Укладка линолеума бытового

Укладка бытового, впрочем, как и любого другого линолеума, начинается с его расстилания на ровном основании, предварительного выравнивания и очистки основания. Для обеспечения хорошего сцепления основания с изнаночной стороной рулона нужно обработать пол грунтовочной жидкостью.

Настил осуществляется посредством:

Применение клея оправдано в случае с площадью поверхности пола превышающей 20 м 2 . На меньшей площади линолеум достаточно зафиксировать плинтусами по периметру.

Ширина полотнищ, используемых для укладки в комнате, позволяет исключить их стыковку, что значительно сокращает процесс монтажа. Состыковать его придется только в области порогов.

Линолеум бытовой ПВХ – оптимальный выбор для жилых помещений, придающий комнате неповторимый образ, а многообразию стилистических решений может позавидовать любой другой напольный отделочный материал.

Благодаря привлекательной цене в комбинации с добротными техническими свойствами он не теряет своей репутации уже на протяжении многих десятилетий.

Поливинилхлоридные покрытия (ПВХ)

Если для помещения требуется стойкое к загрязнению и приятное на вид покрытие, то лучше остановить свой выбор на искусственных материалах.

ПВХ-покрытия мягче, чем каменные или плиточные полы, но прочнее, чем ковровые. К тому же этот материал сохраняет эластичность, вмятины на нем скоро выправляются. Еще один существенный фактор — обилие цветов, эффектных рисунков, украшающих ПВХ-покрытия. А для домашнего мастера весомым аргументом в его пользу послужит и то, что настилать рулоны проще, чем укладывать плитку или ковровое покрытие.

На что нужно обратить внимание при работе с ПВХ-покрытием, вы узнаете в этой статье.

Искусственные покрытия являются идеальным материалом для полов, если на них приходится большая нагрузка. Поли-винилхлоридное покрытие достаточно прочное и его легко убирать.

Это делается так

  • Измерьте помещение, для которого покупается ПВХ-покрытие.
  • Изготовьте масштабный чертеж, после чего рассчитайте количество требуемых для покрытия рулонов.
  • Подготовьте основание: удалите без остатка старое покрытие, устраните неровности.
  • Закупленный поливинилхлорид-ный материал положите на несколько дней для акклиматизации.
  • Производите разрезку рулонов непосредственно в помещении, используйте бумажный шаблон.
  • Уложите разрезанный материал на всю поверхность пола и закрепите его.

ЧТО ВАМ ПОТРЕБУЕТСЯ

  • Рулоны поливинилхлоридного покрытия.
  • ПВХ-клей или клеющая с обеих сторон лента или флиз.
  • Складная линейка или рулетка.
  • Стальная линейка.
  • Фломастер.
  • Короткая деревянная рейка.
  • Ковровый нож.
  • Запасные лезвия.

Измерить и закупить

Как правило, ПВХ-покрытия используют для настилки полов в прихожей, ванной или туалете. Но прежде чем приобретать этот материал, тщательно все рассчитайте.

Изготовьте точный чертеж помещений, который поможет определить, сколько материала потребуется. ПВХ-покрытия предлагаются обычно в рулонах шириной 2 м, но бывают также 2,75 м или 4м.

Рулон желательно укладывать вдоль помещения. Но в отдельных случаях, например, когда материал приходится неоднократно разрезать, допускается и поперечное расположение.

Правильный выбор рисунка

Большинство ПВХ-покрытий имеет рисунок, не обозначающий направление укладки рулона. Но есть и такие образцы, где рисунок подчеркивает направление. Эти покрытия не допускают членения на мелкие элементы (что бывает необходимо в небольших помещениях).

Из чертежа видно, какая ширина рулона оптимальна для данного помещения. Легко можно рассчитать, сколько погонных метров материала потребуется для работы.

Меньше швов

Чем меньше швов будет на покрытии, тем лучше. Иногда, правда, не удается избежать разрезания покрытия на куски, чтобы уложить его в нишах. Но это должно быть исключением и применяться в малозаметных местах. Такому правилу надо следовать не только из эстетических соображений. Участки стыковки покрытия — наиболее уязвимые: нередко со временем края материала отслаиваются, приподнимаются, и об отогнувшийся край начинают спотыкаться — чем чаще, тем сильнее, поскольку край отгибается все больше, что в конце концов может привести к падениям.

Если ПВХ-покрытие закрепляется с помощью клейкой ленты, то чертеж подскажет, сколько метров ленты вам потребуется. То же относится к флизу.

Хорошо подготовить основание

Основание под поливинилхлоридное покрытие должно быть гладким и прочным. Даже незначительные бугорки и трещины рано или поздно дадут о себе знать.

Проще всего заменить старое, потерявшее вид ПВХ-покрытие, уложенное на бетонное перекрытие. Сначала снимают отслуживший свой срок настил, затем основание очищают от мусора (после влажной уборки просушивают) и все — можно укладывать новое покрытие.

Сложнее со старым дощатым полом. Щели между половицами проявятся на ПВХ-покрытии как безобразные полосы. Такой пол нужно полностью покрыть древесно-стружечными плитами (ДСП), соединив их в шпунт и гребень. Швы между плитами должны быть очень плотными; для дополнительной стабильности плиты привинчивают или прибивают — тогда возможность их подвижек или проявления швов незначительна.

Перед укладкой плит расшатанные половицы нужно укрепить.

Неровные полы следует залить самораспределяющимся раствором, который выровняет бугры, трещины и углубления.

Пол под ПВХ-покрытием должен быть сухим. Поэтому нужно позаботиться о гидроизоляции пола в тех помещениях, под которыми нет подвала, чтобы исключить доступ влаги снизу.

Старый дощатый пол можно покрыть древесно-стружечными плитами, чтобы получилось ровное устойчивое основание под поливинилхлоридное покрытие.

Обмер помещений сложной конфигурации

Обмер и расчет ПВХ-материала для маленьких помещений типа ванных комнат и прихожих или помещений сложной конфигурации можно облегчить, если изготовить в большом помещении бумажный шаблон и затем внести в него мелкие исправления непосредственно на месте.

Бумажный шаблон изготавливают следующим образом: пол покрывают упаковочной бумагой из рулона так, чтобы она не касалась стен, унитаза или слива из раковины. Важно, чтобы шаблон представлял собой один цельный кусок и его края не деформировались. Простое устройство поможет перенести контуры стен на бумагу: на торцевой стороне короткой рейки укрепляют клейкой лентой фломастер, которым проводят линию параллельно стене.

Шаблон накладывают на развернутый рулон поливинилхлорида и контуры стены переносят с помощью того же устройства с бумаги на ПВХ-покрытие. Рейка должна в точности повторять нарисованный контур, чтобы фломастер правильно перенес на развернутое покрытие все очертания стены.

Этот способ достаточно надежен, однако, лишь в том случае, если бумажный шаблон снимается и переносится целым куском и при этом не деформируется. Но поскольку шаблон, как правило, составляется из отдельных частей, то надо сделать так, чтобы их соединение было максимально прочным. Поэтому не жалейте клея.

Шаблон фиксируется на ПВ-по-крытии несколькими клейкими лентами, чтобы он не соскальзывал.

Пол помещения покрывается упаковочной бумагой из рулона. Бумага не должна скользить и соприкасаться со стеной.

С помощью короткой рейки и укрепленного на ней фломастера очерчиваются контуры стен. Так получается шаблон.

С готового шаблона контуры стен переносятся на ПВХ-покрытие.

Адаптация покрытия

ПВХ-покрытие нельзя настилать сразу после приобретения и транспортировки. Материал надо выдержать в течение нескольких дней, чтобы он адаптировался к климату помещения.

Если вы разрежете и уложите поливинилхлоридное покрытие на пол в первый день, то вас ожидает неприятный сюрприз: материал съежится, станет чуть толще. Причина кроется в том, что пузырьки пены при скатывании рулона на фабрике сдавливаются, а когда рулон раскатывают, пузырьки освобождаются от давления и принимают круглую форму. Результат: насколько материал «вырос» в высоту, настолько он уменьшился в длину и ширину.

Поливинилхлоридное покрытие не должно оставаться в помещении в скатанном виде, его нужно разложить на полу. Этим устраняются изгибы материала и во многом облегчается разрезание.

Если разложить материал в развернутом виде невозможно, поставьте его в крайнем случае в полусвернутом виде, но ни в коем случае не кладите, иначе в материале появятся трудно искорени-мые «горбы».

Поэтому лучше сразу же после приобретения покрытия принять необходимые меры к его выравниванию.

Разрезание полотна на полосы

Если новое покрытие должно состоять из нескольких узких полос, то приобретенный рулон нужно разрезать вдоль на части. Отмерять длину кусков рекомендуется с небольшим запасом, более точную подгонку делать, когда материал уложен на полу.

Только вдоль стены

Полотно укладывается длинной стороной к исходной стене. Узкая сторона полотна также аккуратно выравнивается у другой стены. Потом, если потребуется, выполняется настил у выступов стен и в нишах.

Материал должен лежать ровно

Прежде всего нужно добиться, чтобы полотно лежало на полу достаточно ровно, и только потом приступать к работе. Приподнимаясь, края могут сдвинуть полотно, что повлечет за собой неточности при разрезании.

Большую помощь оказывают складная линейка, рулетка со стопором, а также стальная линейка и фломастер с водорастворимой краской.

Окончательно полотно разрезается после его акклиматизации.

Слишком широкое для ниши полотно надрезают с края, чтобы оно легло в нише ровно.

Точная длина полотна отмеряется так: полоса укладывается ровно и с помощью складной линейки или рулетки делается метка — например, 20 см от стены.

Полотно отодвигается и те же 20 см отмеряются уже на ровно лежащем материале.

Контуры стены переносятся на ПВХ-полотно с помощью рейки и закрепленного на ней фломастера.

Разложите рулон ПВХ-покрытия так, чтобы у стен кромки полотна загибались вверх на 5-10 см.

Лезвие должно быть очень острым

Полотно разрезают острым ковровым ножом с помощью стальной линейки, которая одновременно служит упором. Кромку полотна вжимают как можно плотнее в угол между полом и стеной и обрезают по линейке.

У дверных проемов нужно работать особо тщательно и терпеливо, чтобы покрытие максимально точно соответствовало контурам проема. При разрезании полотна по кривой линии загнутые вверх края несколько раз надрезают сверху — это позволит точно подогнать плоско лежащую часть к выступу стены. Контур в полотне вырезают медленно и осторожно. Стыки полос обрабатывают в последнюю очередь.

Один разрез для двух полос

Чтобы стыковка двух полос была безупречной (это особенно важно, когда покрытие с графическим рисунком), их укладывают с небольшим заходом друг на друга. Обе полосы разрезают одновременно. Линейку используют как упор. Такой способ обеспечивает точное совпадение кромок обеих полос: шов между ними будет безупречен и почти не заметен.

Загнутый край полотна плотно вжимают в угол между полом и стеной и обрезают по стальной линейке.

В углах помещения полотно сначала надрезают сверху внизу и только потом выравнивают и обрезают края с обеих сторон. Надрез не должен быть слишком большим!

Загнутый край полотна у дверных проемов надрезают несколько раз для подгонки под проем. Движения должны быть предельно точными — особенно при сложной конфигурации проема.

При закругленном контуре край полотна многократно надрезают сверху, чтобы точно подогнать его под контур.

При стыковке двух полос рисунок должен совпадать. Поэтому обе полосы укладывают внахлест и затем разрезают.

Двойной разрез — двойное преимущество: полосы идеально совпадают по рисунку и шов незаметен. Клейкая с обеих сторон лента фиксирует материал.

Когда углы не прямые

Комнаты с несимметричными углами выглядят порой куда уютнее обычных прямоугольных помещений.

Но при покрытии пола нестандартной конфигурации возникают, естественно, проблемы: углы должны быть максимально точно скопированы на ПВХ-полотне.

Для этого изготовьте лекало из обрезка доски. Затем уложите ПВХ-полотно так, чтобы его угол упирался в скошенную стену, а продольная сторона лежала у смежной стены. Двигайте лекало вдоль скошенной стены: так вы перенесете очертания угла комнаты на ПВХ-полотно. Затем обрежьте лишнее резаком и подтяните полотно. Так подгоняйте полотно за полотном, пока не дойдете до противоположной стены. Работайте очень внимательно!

Закрепление покрытия

Чтобы использование клея или клейкой ленты при укладке покрытия было эффективным, основание должно быть чистым, гладким и сухим. Если это бесшовный пол, то лучше сделать глубокую огрун-товку, которая укрепит поверхность и обеспечит хорошую схва-тываемость ее с клеем.

ПВХ-полотно обычно приклеивают всей поверхностью. Но в помещениях, где мало ходят, можно обойтись клейкой лентой(ее укладывают по периметру пола и в том месте, где стыкуются полотна).

Новое средство — прокладная сетка с двусторонним клеевым покрытием (ширина сетки — 99 см). Она предназначена для закрепления ковровых покрытий, но годится и для ПВХ-полотен. Полосы покрытия настилают поперек клею-щих ячеистых полос (крестообразно).

Клеющая сетка снабжена защитной пленкой — поэтому можно спокойно раскладывать полосы. Когда же все подготовительные работы выполнены, пленку убирают.

Но и при использовании жидкого клея полосы можно укладывать не торопясь. Единственное условие — это должен быть клей, предназначенный специально для поливинилхлоридного покрытия, иначе из клеевого состава улетучатся пластификаторы, из-за чего покрытие в лучшем случае обесцветится.

Клей наносится зубчатым шпателем — тогда он распределяется равномерно.

Разметка контура стены

Уложить полотно у продольной стены. С помощью линейки или рулетки определить нужную длину полотна и сделать отметку (1). Подтянуть полотно на себя, пока фломастер на рейке не окажется на отметке (2). Разметить торцевую сторону (3) и обрезать кромку полотна (4). Аналогичным образом подогнать следующее полотно.

Начинать от главной стены

Если у вас покрытие с рисунком, первую полосу или необрезанный край рулона нужно укладывать у самой заметной стены. Этот фактор следует учитывать уже при расчете материала: первый рулон на чертеже обозначается вдоль главной стены.

Упаковочная бумага лучше газетной

Чем жестче и прочнее применяемая для шаблона бумага, тем лучше. Тонкая газетная бумага для этих целей не годится: шаблон из нее может легко порваться, когда его будут поднимать с пола и переносить в другое помещение, чтобы уложить на ПВХ-покрытие. Лучше использовать упаковочную бумагу любых размеров.

Скатайте рулон в обратную сторону

Перед тем как настилать ПВХ-покрытие, скатайте рулон в обратную сторону: искусственный материал станет ровным и плоским, исчезнут «волны».

Будьте осторожны при работе с клеем

Все клеевые составы содержат растворители, которые легко воспламеняются и своими испарениями могут оказать вредное воздействие на здоровье. Поэтому нужно как следует проветривать помещение, где работают с клеем, и позаботиться о том, чтобы вблизи не было открытого огня.

Флиз вместо клея или клейкой ленты

Ячеистый клеющий с двух сторон флиз может закрепить ПВХ-покрытие на основании почти так же прочно, как клей, зато его легко снять (не повредив основания). Флиз приклеивает всю поверхность целиком, поэтому для помещений, где собирается большое количество людей, он годится лучше, чем узкая клеющая лента. Закупая материалы, учтите это.

Ссылка на основную публикацию
×
×