Бетонные полы

Бетонные полы

Доступность, долговечность, неприхотливость, универсальность – это далеко не полный список эпитетов, способных охарактеризовать бетонный пол. Благодаря своей многофункциональности он применяется и в помещениях многоквартирных домов и в частных коттеджах. А его небольшая общая стоимость только прибавляет ему популярности. Вне зависимости от преследуемых интересов выполнить данную работу способен любой домашний мастер, даже не имеющий малейшего отношения к строительству и ремонту. Сильное желание и четкое следование подробным инструкциям помогут справиться с этой задачей. В статье речь пойдет о том, как сделать бетонный пол.

Содержание:

Сфера применения бетонных полов

Заливка бетонного пола применяется для различных целей:

  • это и выравнивание поверхности;
  • и подъем уровня основания;
  • монтаж полов с подогревом;
  • стремление утеплить полы в доме.

Применяя различные технологии монтажа можно сделать основание, способное выдержать большие нагрузки. Правильное выполнение работ гарантирует создание идеальной поверхности чернового пола в ванной комнате, на кухне в любых других комнатах с повышенным уровнем влажности. Тенденция к его использованию все чаще наблюдается в секторе частной застройки. Естественно, что в зависимости от назначения помещения и типа строения технология заливки будет отличаться.

Общие принципы устройства бетонных полов

Возвращаясь к вопросу об универсальности, стоит отметить, что в качестве основания он неприхотлив. Работы можно начинать поверх старого покрытия, даже если это не бетон, а скажем, деревянный пол. Грунт или плита перекрытия в квартире считаются также подходящей поверхностью. Общие этапы обязательно выполняются во всех случаях – они залог той долговечности и прочности, ради которой сооружается бетонный пол.

  • Очистка поверхности от загрязнений. Стандартная задача остается актуальной и в этом случае.
  • Монтаж гидроизоляционного слоя.
  • Утепление пола (если это входит в задачи).
  • Укладка армирующей прослойки.
  • Выставление маяков и направляющих для последующей заливки.
  • Монтаж чернового основания.
  • Шлифовка поверхности или чистовая заливка выравнивающей смесью.

Список может быть дополнен, например, выполнением насыпного слоя. Это необходимо, если монтаж осуществляется на грунт.

Обязательно знать и о предусмотренных технологией укладки деформационных и компенсационных швах. Они бывают трех видов и имеют основной целью защиту пола от образования трещин в момент высыхания стяжки и в процессе ее эксплуатации.

  • Швы конструкционные нужны тогда, когда заливка по каким-то причинам осуществлялась не в один прием, а отдельными участками с длительным перерывом (больше четырех часов). Они выполняются в тех местах, где происходит прикасание «старой» и «свежей» стяжки.
  • Швы усадочные делают в том случае, если в силу условий среды происходит неравномерное просыхание разных участков пола. Их назначение – снять напряжение с поверхности.
  • Швы деформационные (изоляционные) проходят в местах соприкосновения пола с другими поверхностями и элементами конструкции дома или квартиры. В первую очередь – это стены, выступы, колонны. Выполнение этих швов поможет избежать передачи вибрации от пола (в период активной эксплуатации) к этим самым элементам. Как минимум возможно образование трещин, а наихудшим сценарием будет перекос или обрушение фундамента.

Нарезать швы нужно успеть в промежуток времени пока не образовались первые трещины, но основание при этом стало достаточно прочным. Шов должен быть заглублен примерно на одну треть от всей толщины слоя заливки. После полного высыхания, деформационные канавки заполняются герметиками, предусмотренными для таких работ.

Варианты заливки бетонных полов

Процесс трудоемкий и небыстрый. Окончательная стоимость работ зависит от высоты стяжки, применяемых материалов и дополнительных условий в виде подсыпки и утепления.

  • Наиболее распространенным вариантом можно считать цементно-песчаную стяжку без дополнительного слоя, придающего жесткость. Она допускается в помещениях с небольшой площадью и в том случае, если на поверхность пола в дальнейшем не предполагается больших нагрузок (от мебели или большого и постоянного скопления людей).
  • Армирование ведет к удорожанию пола. Доступный вариант – покупка специальной сетки, сварной каркас из арматуры получится дороже, зато о прочности полученного покрытия говорить не приходится.

  • Желание залить пол, обладающий особо прочным верхним слоем, будет самой дорогой альтернативой. По сравнению с обычной стяжкой равной толщины, стоимость первого варианта увеличивается больше чем на треть.

Ограничения по укладке бетонных полов на грунтовое основание

Тем, кто решил выбрать эту технологию следует знать о некоторых ограничениях по ее применению.

  • Нужно быть уверенным в том, что уровень залегания грунтовых вод глубокий, минимальный показатель – 4 или 5 метров. Чем ниже, тем лучше, ведь в этом случае исключается риск подтопления и набора влаги.
  • Если дом построен на подвижных видах почвы, то заливка бетонного пола по грунту не допускается.
  • Сооружать пол этим способом можно только в тех домах, которые эксплуатируются круглогодично и постоянно отапливаются в холодный период времени. Промерзание грунта в период понижения температуры повлечет те же процессы и в полу. Как следствие, фундамент будет испытывать излишнее давление и деформируется.
  • Четвертым условием, допускающим возможность бетонного пола по основанию грунта, является его сухость.

Бетонный пол своими руками

Подготовительный этап

  • В качестве задачи первого плана необходимо сделать разметку по периметру всего помещения, которая бы давала представление об уровне чистового пола. Все остальные слои заливного бетонного пола должны уложиться до этой отметки. Если ориентиром выбрать низ дверного поема, то последовательность действий будет такая:
    • от нижней точки дверного проема необходимо наметить линию ровно в метре от нее по высоте;
    • используя уровень, следует провести прямую черту по всем стенам комнаты;
    • от нарисованной горизонтали в нескольких местах откладывается расстояние вниз на 1 метр;
    • нижние точки соединяются сплошной линией, которая и образует искомый нулевой уровень.

  • Для личного удобства его можно обозначить с помощью шнуровки. По углам забиваются гвозди, на которые натягивается шнур.
  • В качестве следующего этапа стоит озаботиться ответами на ряд вопросов:
    • какой материал выбрать в качестве подсыпки;
    • какой будет толщина насыпного слоя;
    • когда и как заниматься сооружением слоя гидроизоляции.
  • Во время работ по подготовке, происходит избавление помещения от строительного мусора, а следующим шагом идет снятие верхнего плодородного слоя грунта. Он пригодится в саду или при сооружении цветника. А в задачи мастера и помощников входит заглубление грунта на 30 или 35 см от нулевой отметки.
  • Землю в полученном «котловане» следует утрамбовать. Можно самостоятельно изготовить для этих целей прибор (кусок бревна с «ручками» – держателями и прибитой снизу ровной доской) или применить вибромашину. Определить качество проделанной работы легко: на почве не должно оставаться следов от подошв обуви.
  • В случаях, когда при возведении дома применялся высокий ленточный фундамент, то расстояние от грунта до нулевой отметки значительно больше, чем треть метра. Нужно все равно удалить верхний слой почвы, а оставшееся пространство заполняется песчаной подсыпкой. Важно тщательно утрамбовать этот слой.

  • Дополнительной гидроизоляционной прослойкой может служить подсыпка из глины. Она также потребует тщательного уплотнения, но создаст на пути влаги дополнительный заслон.

Подсыпка под бетонный пол в частном доме

  • Теперь можно приступать непосредственно к песчано-гравийной подсыпке. Это универсальные материалы, которые просты в использовании и доступны. Так как дальнейшая работа будет напоминать формирование слоеного пирога с шагом-слоем в 10 см, то для лучшего контроля стоит заготовить колышки соответствующей высоты. Их можно втыкать в основание, а после засыпки и утрамбовки вынимать и использовать при создании следующего слоя.
  • Рассыпается гравийный слой (минимум 5, максимум 10 см. высотой). Перед уплотнением его следует увлажнить водой.
  • Песок (10 см.) тоже потребует проливки и утрамбовки.
  • Слой щебенки фракцией 40-50 мм. На этапе его разравнивания основная задача сформировать прослойку без острых выпирающих краев. После его можно слегка присыпать песком и еще раз утрамбовать.
  • Помимо контроля над высотой слоев важно проверять их расположение относительно горизонтали. Для простоты можно нанести пометки с уровнем толщины подсыпки на фундамент. Допускается и сокращение слоев до двух, исключая гравийный.

Гидроизоляция и утепление бетонного пола

  • Гидроизоляционный материал можно расстилать только после того, как будут полностью устранены острые края в слое щебенки.
  • В тех случаях, когда не представляется возможным провести работы по защите от влаги прямо поверх подсыпки, придется выполнить предварительную заливку бетоном жидкой консистенции. Его слой не превышает 4 см. А уже поверх него (после высыхания) настилать слои изоляции.

  • Конкретных требований к выбору материала нет. Все зависит от личных предпочтений и суммы в смете проекта. Магазины и строительные рынки предлагают несколько видов рулонных материалов, мембран, рубероид и простую полиэтиленовую пленку, но она должна быть большой плотности (от 200 микрон). Полотна расстилаются по всей площади основания с учетом того, чтобы образовывался нахлест в 20 см. А края по высоте должны быть выведены до нулевой отметки, где и закрепляются. Между собой куски гидроизоляции скрепляются скотчем.

Варианты монтажа теплоизоляционного слоя

Материалов для утепления будущего пола существует достаточно много. Выбирать следует исходя из характеристик доступных по цене утеплителей, особенностей помещения и его непосредственного назначения. Из наиболее популярных материалов можно обозначить:

  • пенопласт;
  • керамзит;
  • вспененный полистирол;
  • базальтовая вата.

Армирование бетонного пола в доме

  • Перед тем как залить бетонный пол, требуется сделать армирование. Это важный этап, позволяющий создать «скелет», укрепляющий будущее основание. При этом нагрузка не просто принимается отдельным участком пола, а равномерно распределяется по поверхности.
  • Каркас вне зависимости от того, сварен ли он из металлических прутов или будет выполняться из сетки, должен быть поднят над основанием, а не укладываться непосредственно на него. Для удобства равномерного поднятия армирующей прокладки из металлической или пластиковой сетки на 1/3 от высоты предполагаемой заливки, применяют специальные крепления. Такие подставки иногда именуют «стульчиками». Они дают возможность приподнять каркас на 2-3 см.

Выставление маяков, сооружение направляющих

Это один из самых ответственных этапов работы. От точности установленных маяков и направляющих будет зависеть ровная без перепадов поверхность пола.

  • Помещение для удобства лучше сразу разбить на небольшие участки с шириной не более двух метров. Для направляющих подойдет металлический профиль, трубы небольшим круглым сечением и даже деревянный брус. Последний можно применять, если есть уверенность в его гладкой и ровной поверхности.

  • На лепешки из бетонного раствора (пока они еще не застыли) располагают направляющие. Добавляя смеси или утапливая профиль, выставляют их по уровню. Когда горки раствора затвердеют можно начинать заливку. Проверяется это простым нажатием на направляющую – если она не продавила лепешку, можно приступать к работе.
  • Если объем помещения, где заливается пол велик настолько, что за один заход все закончить не получится, то осуществляется разбивка на «карты». Квадратной или прямоугольной формы участки отгораживаются опалубкой из фанеры или древесины. Размер таких секций делается из расчета того, сколько рабочие могут залить раствора за один раз. В таком случае после заливки пола посекционно, каркас убирают после полного высыхания раствора, а пустоты заливают свежим раствором.

Приготовление раствора и заливка бетонного пола

Наличие бетономешалки обязательно при больших объемах работ. Только так можно обеспечить оперативное замешивание и подачу раствора, чтобы сделать бетонный пол одним разом. Для лучших показателей по теплоизоляции в смесь бетона и песка рекомендуется добавлять перлит. «Рецепт» идеальной смеси выглядит таким образом:

  • в бетономешалку насыпают перлит (2 ведра), доливают 10 л воды и начинают замес;
  • когда получится однородная по консистенции масса, в нее добавляют 5 л цемента;
  • в смесь добавляют 5 л воды, а после перемешивания досыпают песка (10 л) и воды (2 л). Вымешивают, пока не получится сыпучая текстура. После чего необходим перерыв на 10 мин;
  • после «паузы» нужно продолжать месить, пока на выходе не образуется пластичный раствор.

Для приготовления смеси предпочтительнее приобретать цемент марок М500 или М400.

  • Для того чтобы создать изоляционные швы понадобится демпферная лента. Она проклеивается вдоль стен и всех выступающих конструкций. Начинать заливку следует с того участка, который расположен напротив двери в углу.
  • Далее укладываем бетонные полы. Раствор высыпается в первую «ячейку» слоем толщиной в 10 см, разравнивается лопатой. Движения должны быть проникающими, так удаляются излишки воздуха и смесь уплотняется. Применение специального виброуплотнителя делает процесс эффективным. Он погружается в раствор и используется, пока на поверхности не образуется «бетонное молочко». После чего его переносят на другой участок.

  • Дальше уплотненную смесь равняют правилом. Его устанавливают на направляющие и легкими движениями тянут к себе. При этом одновременно его нужно смещать то в правую, то в левую сторону. Лишняя смесь при этом перераспределяется на соседние участки. Когда таким образом будет залит пол во всем помещении, не стоит о нем «забывать».
  • Потребуется регулярно смачивать поверхность водой, допускается обеспечить укрытие пленкой. Бетонный пол будет набирать прочность чуть больше месяца.

Зачем нужна выравнивающая стяжка

Идеально ровная поверхность бетонного пола получается даже не у всех мастеров. А если такая работа проделывается в первый раз, то с большей долей вероятности можно предположить, что без неровностей и перепадов не обойдется. Для финишного покрытия керамической плиткой такие огрехи не критичны, и они скроются слоем плиточного клея. Но ламинат или линолеум более «привередливы» в этом отношении.

Гладкую поверхность можно получить без особых усилий, используя самовыравнивающиеся смеси. Они разводятся по инструкции, выливаются на бетонный пол и распределяются по его поверхности специальной щеткой. Избавиться от воздушных пузырьков поможет валик с иголками. После высыхания (примерно 7 суток) можно стелить финишное покрытие.

Бетонный пол видео

Технология бетонных полов по перекрытию

Этот процесс менее трудоемкий, чем описанный выше, так как не требует создания подсыпки.

  • Плиты перекрытия очищают от мусора, попутно проводя инспектирование на предмет мелких дефектов: сколов, трещин, щелей. Если таковые обнаружатся, то их нужно заделать. Если перекрытие выполнено из дерева, то оно должно быть прочным и не иметь больших зазоров между досками.
  • Далее идут слои гидро- и теплоизоляции, устанавливаются маяки и производится заливка.

Основы создания теплого бетонного пола

Если бетонный пол планируется сделать теплым, то выглядеть его слои будут следующим образом:

  • создается черновая стяжка или используется плита перекрытия, если она в хорошем состоянии;
  • гидроизоляция;
  • теплоизоляция;
  • полиэтиленовая пленка 200 мкм одним слоем или два слоя материала при его меньшей плотности;
  • арматурная сетка;
  • трубы теплого пола, уложенные с шагом от 10 до 30 см. Чтобы не допустить смещения труб относительно сетки, они крепятся к ней хомутами. Там, где участки трубы соприкасаются с компенсационными швами, их следует прокладывать в гофре;
  • сверху система обогрева пола закрывается бетонной стяжкой;
  • по необходимости поверхность выравнивается и укладывается финишное покрытие.
Читайте также:  Бамбуковый паркет плюсы и минусы

Чтобы способствовать большей теплоотдаче, надо очень тщательно разравнивать слой бетона, выгоняя воздушные пузырьки. Толщина бетонного покрытия над трубами колеблется от 50 до 80 мм, но не больше. Избежать растрескивания бетона от колебаний температуры поможет добавление в раствор пластификаторов. Площадь пола более 40 или 50 м² потребует применения демпферной ленты, которая будет закладываться в компенсационные швы.

Знание принципов создания бетонного пола и соблюдение рекомендаций поможет начинающему мастеру вместе с парой помощников осуществить любой из вышеприведенных способов монтажа.

Бетонные полы для промышленных зданий и сооружений

Возможно ли за невысокую стоимость получить надежный пол? Идеальное соотношение цены и качества вполне достижимо, если обратиться для устройства бетонных полов к профессионалам компании ПолСтрой. Создание прочного монолита, прекрасно работающего как в жилых помещениях с небольшой нагрузкой, так и в промышленных зданиях и сооружениях с тяжелым оборудованием и движением транспорта – это наша работа.

Полированные бетонные полы

Упрочненные бетонные полы

Область применения этого вида полов

Бетонные полы промышленного назначения могут укладываются в складских помещениях, промышленных цехах и на парковках.

Рассматривая область применения промышленного пола, можно назвать следующие:

  • крупные складские помещения. Здесь себя отлично зарекомендовали бетонные полимерные полы;
  • торговые комплексы, в т.ч. имеющие собственные склады;
  • помещения производственного назначения;
  • подземные автостоянки и т.д.

При производстве монолитных железобетонных плит также могут использоваться промышленные полы: здесь бетон становится лицевой частью.

Для бетонных и железобетонных конструкций, мы используем следующие виды бетона:

  • тяжелый средней плотности от 2200 до 2500 кг/м 3 включительно;
  • мелкозернистый средней плотности от 1800 до 2200 кг/м 3 ;

Преимущества промышленного напольного покрытия

Бетон – надежная основа под любой вид чистового пола в жилых помещениях и офисах. Перед укладкой различных видов напольных покрытий мы выполняем обычную черновую стяжку с последующим выравниванием.

Именно промышленные бетонные полы относятся к наиболее функциональным напольным покрытиям. Обусловлено это использованием в качестве основного связующего компонента состава – высокомарочного бетона, а не классического цементного раствора.

К тому же такие покрытия имеют усиленный верхний слой, что обеспечивает высокие технические и пользовательские характеристики. К преимуществам стоит отнести:

  • повышенная прочность;
  • идеально ровная поверхность;
  • отсутствие пылеобразования;
  • высокие показатели износостойкости;
  • водонепроницаемость;
  • устойчивость к воздействию кислот;
  • возможность быстрого монтажа;
  • доступность по цене. Стоимость материала зависит от марки и производителя.

Отличные свойства напольное покрытие из промышленного бетона сохраняет на протяжении всего срока эксплуатации.

Стоимость наших услуг

Наименование работЕд. изм.Цена (р.)
Устройство основания из щебня (гравия)м295 руб.
Устройство подушки из песка с трамбованиемм295 руб.
Устройство подбетонкам2110 руб.
Гидроизоляция основания технической пленкой и отбортовка от стен и колоннм240 руб.
Армирование дорожной сеткойм2120 руб.
Устройство каркаса из арматуры в один слойм2120 руб.
Устройство каркаса из арматуры в два слоям2180 руб.
Армирование фибройм260 руб.
Укладка тяжелой бетонной смеси по стальным направляющим или жидким маякамм2200 руб.
Затирка бетона дисками для последующей укладки финишного напольного покрытиям2190 руб.
Затирка и уплотнение бетона до глянцевой поверхности ( без топпинга)м2200 руб.
Затирка бетона с упрочнением топпингом и нанесением мембронообразующей пропитким2220 руб.
Нарезка и герметизация усадочных швовм. пог.87,5 руб.

Сделать расчет стоимости бетонного пола можно тут.

Типовая смета на устройство промышленного упрочнённого бетонного пола:

Типовое решение устройства упрочнённого бетонного пола промышленных зданий:

Хотите знать, как мы трудимся?

  1. Быстро и слаженно, иначе не получить идеальной поверхности.
  2. В соответствии с проектом, чтобы пол прослужил как можно дольше.
  3. С применением качественных материалов и современного оборудования.
  4. С точным соблюдением технологий при заливке бетонного раствора.
  5. С обязательной упрочняющей обработкой поверхности после достижения бетоном определенной степени прочности.

Мы ответственно относимся к взятым обязательствам, выполняем работу точно в срок, гарантируем высокое качество.

Монтаж напольного покрытия

Мы проводим 10 этапов устройства полов промышленных зданий чтобы обеспечить максимальное качество и долговечность:

  1. Подготовка основания.
  2. Укладка гидроизоляционного материала.
  3. Армирование сеткой или арматурой.
  4. Заливка бетона.
  5. Уплотнение его глубинным вибратором.
  6. Выравнивание стяжки.
  7. Упрочнение поверхности топпингом.
  8. Нанесение защитного лака.
  9. Нарезка швов.
  10. Заполнение их полиуретановым герметиком.

Теперь более подробно о всех этапах. Устройство бетонных полов представляет собой единый процесс – заливка бетонного раствора. Но, предварительно поверхность необходимо подготовить. Чтобы получить ровный и гладкий бетонный пол, необходимо выполнить нивелирование. Этот этап позволяет с максимальной точностью рассчитать толщину будущей плиты.

Следующий шаг организации – гидроизоляция и последующее армирование. Устройство бетонного промышленного пола предполагает использование сетки из стальной фибры либо металлической арматуры AIII. Допустимо и комбинирование материалов. Во избежание растрескивания в области стыка стены и напольного покрытия заливка бетонных полов выполняется после укладки демпферной ленты.

Технология устройства бетонных полов предусматривает непрерывный процесс подачи бетона. Даже небольшой перерыв может весьма негативно сказаться на конечном результате. Бетонная стяжка пола будет некачественно выполнена, если в процессе заливки не проведено уплотнение бетона. Для этой цели используются глубинные вибраторы либо виброрейки.

Особого внимания требуют залитые бетонные полы – укладка при несоблюдении технологии может оказаться некачественной вдоль стен и направляющих конструкций. Процессу уплотнения в этих местах необходимо уделить максимум внимания.

После того как заливка бетонных полов завершена, покрытию нужно дать «выдержаться». Период зависит от нескольких факторов. Это:

  • влажность основания;
  • температура воздуха в помещении;
  • активность цемента.

Как правило, бетонные полы – укладка после этого может быть продолжена – оставляют на 6 часов. Затем можно продолжать работу.

Монтаж бетонных полов промышленного назначения не обходится без топпинга. Специальная смесь, делающая бетонированную поверхность более прочной, наносится двумя способами – вручную и механизировано.

После распыления средства выполняется шлифовка поверхности. Затем рабочие наносят специальный защитный лак. Итог работы – идеально ровный полированный бетонный пол, отвечающий всем требованиям стандарта.

Нарезка швов в бетонных полах выполняется машинами с алмазными дисками в течение следующих 36 часов после затирки. Заполнение швов герметикам проводится позднее, по окончании процесса усадки бетона.

Уход в процессе эксплуатации и срок службы напольного покрытия

Проведенная по правилам технология укладки бетонного пола гарантирует заявленные качества покрытия, но оно нуждается и в дополнительном уходе. Это:

  • нанесение и периодическое обновление защитной пленки с грязеотталкивающими свойствами;
  • плановая капитальная чистка (2 – 3 раза в год);
  • регулярная влажная уборка.

Средний срок службы пола при должном уходе – 15-20 лет.

Оформляйте заказ прямо сейчас

Для устройства бетонного промышленного пола или укладки бетонных полов в жилых помещениях обращайтесь к профессиональным строителям фирмы ПолСтрой. Выберите один из трех простых вариантов:

  • воспользуйтесь формой заказа на сайте;
  • позвоните по телефону +7 (495) 182-36-36;
  • приходите в наш офис для оформления заявки.

У нас всегда рады хорошим клиентам. Обращайтесь, мы сделаем для вас лучшие полы!

Виды бетонных полов

Среди всего многообразия сильно выделяются бетонные полы, прошедшие длинный путь от сугубо промышленного использования, до того момента, когда стали часто обустраиваться в частных застройках.

Компания ИнноваСтрой, осуществляющая строительство загородных домов , предлагает клиентам разные варианты исполнения бетонных полов в качестве основного и финального покрытия, способные придать коттеджам оригинальный внешний вид. Профессионализм строителей, архитекторов и дизайнеров, позволяет создать даже в небольшой по площади резиденции великолепное покрытие, способное прослужить не одно десятилетие. Разные виды бетонных полов имеют свои особенности, технические характеристики, способ создания и используемые материалы – именно от них зависит выбор – и только профессионалы смогут реализовать задумку дизайнера с наилучшим качеством.

Разновидности бетонных полов

С момента своего появления в частном строительстве появились разные типы полов, которые изготавливаются из бетона. При этом вся функциональность полностью раскрылась при таком использовании – а многие приобрели еще и эстетически привлекательную внешность. Ниже мы опишем самые популярные варианты, применяемые в загородных резиденциях.

Наливные полы

Достаточно простой и эффективный метод создания напольного покрытия. Используются разнообразные смеси с полимерными добавками, позволяющими придать поверхности высокие эксплуатационные характеристики. Одно- и многослойные наливные полы также называют самовыравнивающимися, так как они принимают четко горизонтальное положение, скрывая любые неровности и дефекты чернового основания. По техническим характеристикам такие бетонные полы превосходят многие другие типы напольного покрытия:

устойчивость к влаге, химическим соединениям средней активности;

высокая прочность на давление;

противостояние легким механическим повреждениям;

возможность создания слоев различного цвета, вплоть до абсолютно прозрачного.

При создании наливных полов используют слои толщиной от 2 миллиметров, в зависимости от подготовки чернового пола. Дизайнеры любят такие поверхности за то, что с их помощью отделка коттеджей в Подмосковье позволит создать уникальные художественные композиции. Архитекторы, в свою очередь, отдают предпочтение данному виду бетонного пола, так как они обеспечивают высокую надежность и прочную основу для постоянных и временных конструкций. Отличительная черта наливного полимерного – даже при интенсивном использовании, они способны прослужить от 10 лет, а некоторые разновидности смесей создают полы со сроком эксплуатации до 30 лет.

Бетонные полы с упрочненным верхним слоем

Данный тип напольного покрытия не очень часто используется в жилых помещениях, так как имеет ограничения по используемым декоративным элементам. Упрочненный верхний слой создается использованием портландцемента, который втирается в верхний слой бетонного пола. Таким образом, осуществляется укрепление конструкции и повышение ее износостойкости – внешняя эстетичность при этом играет второстепенную роль, а номенклатура красителей очень ограничена.

Бетонные полы с упрочненным слоем чаще всего устраивают в подвалах, хозяйственных помещениях, гаражах и прочих подсобных комнатах – там, где внешняя привлекательность не столь важна, а прочность и выносливость пола, наоборот, выходит на первый план.

Полированные виды бетонных полов

Устройство этого напольного покрытия мало чем отличается от базового принципа заливки бетонного пола, но имеет несколько ключевых отличий, которые позволяют создавать практически зеркальные поверхности:

верхний слой полируется до блеска, после шлифовки и затравки – создается ощущение трехмерного пола, в котором отражаются все объекты;

использование каменных фракций – включение в бетонную смесь различных разноцветных камней позволяет создавать композиции, отвечающие общему стилю здания. При этом нет ограничений в том, какие типы каменной крошки или крупных элементов будут использоваться;

низкая цена – в отличие от полноценного камня, полированные бетонные полы имеют намного меньшую стоимость, и могут использоваться даже в небольших типовых коттеджах. На больших пространствах цена также не сильно увеличивается, так как при создании используются недорогие материалы;

функциональность – полированные бетонные полы могут без ограничений применяться в любых помещениях загородной резиденции. Дизайнеры могут предложить разные варианты исполнения напольного покрытия, вплоть до создания разноцветной мозаики, имитирующей натуральный камень.

Полированные бетонные полы, в отличие от других видов, совершенно не боятся воздействия влаги, химических соединений разной степени активности, механических повреждений. При сильном поверхностном воздействии пол достаточно повторно отполировать, чтобы вернуть ему первоначальный вид. Срок службы такого напольного покрытия исчисляется многими десятилетиями, и сравним с временем эксплуатации самого коттеджа.

Разновидности бетонных полов: их создание

Технологический процесс заключается в нескольких последовательных действиях, направленных на то, чтобы создание поверхности прошло лучшим образом. Профессионалы компании ИнноваСтрой, осуществляя сооружение коттеджей под ключ, всегда используют рекомендации производителя бетонных полов, соответствующие СНиПы, собственный наработанный опыт. Стоимость проектирования дома изначально включает все процессы, в том числе полноценное создание полов во всех помещениях. Отличие в технологическом процессе касаются только поверхностной отделки, а основные стадии всегда остаются неизменными:

подготовка чернового пола – бетонного, металлического или деревянного. Обязательное условие заключается в армировании всех оснований, чтобы пол был надежным и долговечным;

замешивание первого слоя – используются готовые смеси, в которых могут быть дополнительные присадки или каменные включения. Процесс происходит в полном соответствии с инструкцией, так как даже небольшое отклонение может привести к нарушению целостности напольного покрытия;

в зависимости от разновидностей бетонного пола, создается верхний слой:

наливные – равномерное распределение полимерной смеси, которая застывает в течение минимум 24 часов. При этом специалисты четко придерживаются рекомендаций дизайнера;

усиленные – производится засыпка портландцементом, с последующим тщательным втиранием в слегка смоченную поверхность. Таким образом лицевая поверхность получается в несколько раз прочнее всей остальной конструкции;

полированный – травление поверхности, шлифование до абсолютной зеркальности. При использовании особых техник, можно добиться эффекта трехмерного пола, однако это требует несколько процессов шлифования;

покрытие защитным слоем – как правило, это тончайшая пленка полимерного лака, который не только защищает напольное покрытие, но и принимает на себя практически все внешнее воздействие от влаги, ультрафиолета, механических повреждений.

Распространение бетонных полов давно вышло за рамки чисто производственных и складских помещений, так как в частном строительстве быстро оценили все преимущества и особенности такого покрытия. Благодаря своим высоким техническим характеристикам и особенностям эксплуатации, а особенно невысокой стоимости, они стали очень широко востребованными среды частных застройщиков.

ИнноваСтрой, находясь в авангарде использования новейших методов внутренней отделки, предлагает вам наилучшие варианты исполнения напольных покрытий из бетона.

Бетонные промышленные полы

Статью опубликовал: Николай Стрелковский

Сегодня бетонные промышленные полы в производственных цехах выглядят как идеальные стяжки, имеющие ровную, практически зеркальную поверхность. Обустройство таких полов вручную не проводится – для этого используется специальное оборудование и разного рода инновационные приемы.

Бетонные промышленные полы

Устройство промышленных полов

Отличительной чертой промышленных полов является высокая прочность, которая достигается путем втирания в свежезалитую бетонную стяжку специальных укрепляющих веществ. В дополнительной защите такие полы не нуждаются, из-за чего и столь распространены на объектах промышленного типа.

Использование упрочнителя (его еще называют топпингом) повышает прочность и износостойкость покрытия, благодаря чему увеличивается эксплуатационный срок. Более того, поверхность не деформируется со временем даже при сильных механических нагрузках, воздействии агрессивных веществ, перепадах температуры и т. д.

SURFLEX TR (Суфлекс ТР) – упрочнитель бетона корунд (топпинг)

Обратите внимание! Каждый из этапов обустройства такого пола (в том числе подготовка основания) должен полностью соответствовать СНиПу, а также проекту, который был составлен ранее.

Полы. Свод правил. СНиП 2.03.13-88

Читайте также:  Подбор линолеума от типа помещения

РЕКОМЕНДАЦИИ по проектированию полов (в развитие СНиП 2.03.13-88 «Полы») МДС 31-1.98

Сама укрепляющая смесь включает в себя такие компоненты:

  • цемент высокого качества;
  • пластификаторы;
  • наполнители, придающие поверхности устойчивость к механическому воздействию;
  • красители.

Обратите внимание! Средний расход топпинга колеблется в пределах 3-9 кг/м², но более точная цифра зависит от предполагаемой нагрузки.

Промышленный пол – это многослойная конструкция, в которой каждый слой играет очень важную роль.

Схема устройства промышленного пола

  1. Основание из грунта – это опора пола. Оно принимает на себя все нагрузки, которые передает пол.
  2. Гидроизоляция предотвращает проникновение сточных, грунтовых и других вод.
  3. Стяжка выравнивает поверхность и придает ей требуемый наклон с целью укрытия инженерных коммуникаций и распределения нагрузки по слоям, расположенным ниже.
  4. Прослойка – это слой, связывающий стяжку с покрытием и придающий последнему упругость.
  5. Покрытие – самый верхний слой, который и будет подвержен эксплуатационным нагрузкам.

Покрытый топпингом бетон

Сферы применения

Как уже отмечалось, промышленный пол может использоваться на производственных цехах и объектах промышленности. Но помимо этого, такой пол встречается в:

  • складах;
  • торговых центрах;
  • холодильных камерах;
  • развлекательных комплексах;
  • гаражах, парковочных площадках, автостоянках.

Основные виды промышленных полов

Существует несколько категорий таких полов.

  1. Покрытие с упрочненным верхним слоем очень надежное, прочное и беспыльное. Оно предназначается для гаражей, парковочных площадок, моек, СТО и производственных цехов.
  2. Наливной пол промышленного типа устойчив к воздействию больших нагрузок и агрессивных химических веществ. Выглядит весьма привлекательно, отчего и используется в административных зданиях, офисах, ТЦ.

Наливные промышленные полы

Мозаично – бетонные полы

Если же рассматривать такие полы с точки зрения обустройства, то они могут быть сухими и жидкими (наливными).

Виды промышленных полов

Инструкция по созданию бетонного промышленного пола (сухой топпинг)

Сразу оговоримся, что сооружение такого покрытия требует тщательной планировки, аккуратности и, разумеется, значительного опыта в области строительства. Да и сам процесс укладки достаточно сложный.

Этап первый. Подготовка оборудования

Все оборудование, которое будет использовано в работе, должно быть только качественным – это позволит залить большую площадь в кратчайшие сроки. К такому оборудованию относятся:

  • рельс-формы;
  • специальная машина для отделки бетона (ее называют «вертолетом»);

Оборудование для бетонных полов

Этап второй. Разметка уровня

Чтобы будущий пол был максимально ровным, еще на этапе подготовки следует разметить «нулевой» уровень, то есть линию, от которой будет заливаться бетон. Для этого определяется общая толщина «пирога», затем от нижней точки входного проема отмеряется вверх ровно 1 метр и на этой же высоте ставится первая отметка. Далее, используя уровень, аналогичные метки ставятся по всему периметру. От этой линии опускаются вниз на 1 метр и, сделав соответствующее количество меток на этой высоте, соединяют их при помощи отбивочного шнура в единую линию. Эта линия и будет «нулевым» уровнем.

Обратите внимание! Если площадь заливки небольшая, то вместо лазерного уровня можно использовать обычный, водяной. Хотя скорость разметки в таком случае снизится в несколько раз.

Этап третий. Подготовка основания

Промышленный пол можно укладывать как на грунт, так и на уже имеющееся основание. Если укладка будет выполняться с нуля, то вначале грунт по всей площади заливки тщательно утрамбовывается. Далее поверхность засыпается песчаной «подушкой» толщиной в 20-25 см, смачивается водой и повторно трамбуется. Песок укрывается слоем щебня.

Подготовка грунтового основания

Обратите внимание! В домашних условиях, где площадь помещения не очень большая, равно как и планируемые нагрузки, можно засыпать что-то одно – щебень или песок.

Если пол будет укладываться на старое основание, то подготовительные мероприятия также должны проводиться. Вначале пол осматривается на предмет отверстий и трещин. Если таковые обнаруживаются, их следует расширить и заделать ремонтным раствором. В результате должно получиться ровное основание, без перепадов. В отсутствие возможности проведения ремонтных работ основание следует демонтировать при помощи перфоратора или лома.

Этап четвертый. Гидроизоляция

После подготовки основания горизонтальность поверхности проверяется с помощью уровня, затем укладывается гидроизоляционны й слой – материал на основе битума, полимерная мембрана или же плотная полиэтиленовая пленка толщиной в 200 микрон. Материал укладывается с нахлестом минимум в 15 см, а также заводится на стены на 10 см. Все стыки проклеиваются липкой лентой.

Если бетон будет заливаться на готовое основание, то можно обойтись и без гидроизоляции – раствор будет заливаться непосредственно на щебень, поверх которого уложена армирующая сетка.

Обратите внимание! Если площадь достаточно большая, то ее разбивают на «карты» – одинаковые прямоугольники, размеры которых зависят от производительнос ти рабочих и шага колонн (одна «карта» должна заливаться за один, максимум за два захода). Рекомендуемые размеры – 6 м.

Этап пятый. Армирование

Арматурный каркас для пола

Для армирования используется стальная арматурная сетка с крупными (20х20 см) ячейками и толщиной прутов минимум в 1 см. Она немного приподнимается над основанием (примерно на треть толщины всего «пирога»), для чего в нескольких местах подкладываются деревянные или металлические подложки (их называют «стульчиками»). Хотя специалисты не советуют использовать дерево, ведь в будущем оно сгниет, а вместо «стульчиков» образуются пустоты. Также важно, чтобы сетка не соприкасалась со стенами и устанавливалась в 2 см от них.

Если арматура укладывается на «карты», то ее устанавливают между ними с небольшим нахлестом и соединяют мягкой проволокой.

Этап шестой. Приготовление раствора и заливка

Бетон можно заказать у строительной фирмы, а можно и приготовить самостоятельно (если помещение небольшое). Для этого смешайте цемент, щебень и просеянный песок в соотношении 1:6:3 (если используется «трехсотый» цемент). Если марка цемента будет другой, то пропорции могут несколько поменяться.

Объем воды в идеале должен равняться ½ объема цемента. Чтобы раствор не был испорчен, вначале смешиваются сухие компоненты, затем небольшими порциями заливается вода. Каждый раз раствор тщательным образом перемешивается. Нужно помнить, что раствор следует залить не позже чем через полчаса после начала замешивания, иначе он начнет схватываться.

При заливке бетона особое внимание следует уделить разравниванию поверхности. Здесь длинные правила, как при обустройстве пола в частном доме, не актуальны – необходимо использовать специальные инструменты, которые называют выброрейками. Эти инструменты не только выровняют поверхность, но также уплотнят бетон и удалят образовавшиеся в нем пузырьки воздуха. На этапе разравнивания еще можно при необходимости добавлять бетонную смесь.

Процесс заливки и выравнивания бетона

Обратите внимание! Чтобы было удобнее заливать ровную поверхность, применяются «жидкие маячки», представляющие собой полосы бетона через весь периметр, выставленные при помощи лазерного нивелира. Дистанция между такими «маячками» зависит от длины используемых виброреек. Но если залить полосы с шагом в 250 см, то погрешность будет равна всего нескольким миллиметрам, что никак не повлияет ни на внешний вид, ни на эксплуатацию.

Этап седьмой. Затирка

Примерно через три дня, когда бетон уже будет выдерживать вес человека (при ходьбе поверхность не будет продавливаться), убираются остатки влаги и проводится заглаживание специальным инструментом – затирочным диском. Там, где раствор примыкает к колоннам и другим поверхностям, высыхание зачастую происходит быстрее и именно оттуда следует начинать работу.

Если поверхность достаточно большая, то вместо ручных дисков лучше использовать специальную двухстороннюю машину, имеющую операторское кресло. В результате должна выйти идеально ровная поверхность. По окончании затирки наносится упрочнитель (топпинг).

Обратите внимание! Смесь наносится на свежий бетон посредством дозирующей тележки, а после каждого нанесения поверхность снова затирается.

Этап восьмой. Первичное нанесение упрочнителя

Нанесение топпинга с помощью распределительной тележки

После затирки по поверхности распределяется примерно 2/3 всей смеси и выравнивается. Это необходимо для того, чтобы толщина везде была одинаковой. Как уже отмечалось, работу следует начинать у колонн и стен.

Если планируется средняя нагрузка на пол, то расход топпинга должен составлять 3/5 кг/м², а если большая – то порядка 5-8 кг/м². А вот для цветного топпинга расход будет равен минимум 7-8 кг/м².

Этап девятый. Вторая затирка

Далее затирается сам топпинг. Традиционно работу начинают у стен и колонн, но лишь когда упрочнитель впитает влагу из основания. Обработка затирочными дисками продолжается, пока смесь не соединится с поверхностью и не вберет «цементное молочко». Важно, чтобы в процессе поверхность не приходилось дополнительно смачивать.

Этап десятый. Второе нанесение топпинга

Когда топпинг высохнет настолько, что по нему можно будет ходить, наносится оставшаяся смесь. Затем выполняются те же процедуры, что и при первичном нанесении.

Этап десятый. Очередная затирка

Когда топпинг пропитается влагой, проводится еще одна затирка. Для процедуры используется тот же инструмент, а сама она так же длится до тех пор, пока смесь не впитает «цементное молочко».

Этап одиннадцатый. Финишная затирка

После того как бетон достаточно затвердеет (а это можно определить по тому, что глубина следов при ходьбе по поверхности составит максимум 2 мм) поверхность шлифуется. Для этого используется бетоносглаживающ ая машина с лопастными затирочными ножами, причем последние могут менять угол наклона. Процедуру проводят минимум три раза, при этом каждый раз лопасти должны находиться немного выше. Нужно следить, чтобы ножи не зарывались в смесь. После того как поверхность обретет «зеркальный» блеск, создание промышленного пола можно считать звершенным.

Этап двенадцатый. Нанесение кюринга

Мембранообразователь СМТ Ризогард 7510

После набора прочность на бетон наносится кюринг, для чего вполне подойдет как распылитель, так и обычный валик. В результате упрочнитель покроется защитной пленкой, которая предотвратит появление грязи или изменение цвета.

Технические характеристики кюринга ECOCURE 17

Технические характеристики кюринга ECOCURE 17Значение
ECOCURE 17кюринг высокого качества, позволяющий полную гидратацию бетона. ECOCURE 17 образует защитную пленку ограничивающую слишком быстрое испарение воды
Область примененияКюринг ECOCURE 17 эффективно защищает:
– поверхности бетонных полов и плит (DTU 13.3);
– покрытия на базе цемента;
– отделочные покрытия на водной основе;
– самоукладываемые бетонные полы (BAP). ECOCURE 17 предназначен для использовании как внутри помещений так и снаружи.
СвойстваЭффективно защищает основу в течение 7 дней. Проникает в поры бетона и уменьшает образование поверхностных трещин. Совместим со многими базовыми веществами и клеями. Продукт кюринга, способный принимать на себя незамедлительно необходимую обработку пола.
Внешний видЖидкий, не токсичный, молочного цвета, прозрачный в высохшем виде.
Плотность1 +/- 0,1
РН9 +/- 0.2
ОгнестойкостьНегорюч
Способность покрытияОт 80 до 100 гр/м2 (10 – 12 м2/ литров) согласно уровню отделки.

Обратите внимание! Усадочные швы нарезаются через два-три дня по окончании работ. Если планируется заполнять швы шнуром из поливинилхлорида («Елочкой»), то нарезка проводится сразу же. Если для заполнения будет использован герметик, это нужно сделать минимум через две недели.

Полноценная эксплуатация возможна лишь через 28 дней.

Видео – Промышленные полы

Нанесение жидкого топпинга

Процедура нанесения жидкого упрочнителя предельно проста, никаких трудностей в процессе быть не должно. Стоит помнить, что данная технология применима лишь к готовому основанию, ни о каком обустройстве с нуля речи быть не может.

Нанесение жидкого топпинга

В первую очередь поверхность очищается от грязи, затем все трещины и углубления заполняются ремонтным раствором. Далее наносится сам топпинг, что можно сделать:

  • с помощью валика;
  • с помощью распылителя;
  • посредством разлития смеси и равномерного ее распределения по периметру.

Обратите внимание! Температура, при которой проводятся работы, должна быть в пределах + 5-35 градусов.

Где-то через час смесь может застыть, поэтому ее дополнительно увлажняют, чтобы она целиком проникла в поры. После полимеризации топпинга остатки смываются и удаляются с покрытия. Затем удаляется влага с помощью сжатого воздуха либо сухих тряпок.

Использовать такой пол можно лишь через 24 часа после заливки, а полноценная эксплуатация допустима через 7 дней. При заливке не стоит забывать о защитных средствах – перчатках и очках.

Видео – Наливной промышленный пол

Бетонные полы

Для того чтобы пол служил долго и радовал вас своим безукоризненным видом необходимо позаботиться о прочной и надежной базе – бетонном основании пола (стяжке). Бетон давно зарекомендовал себя как относительно недорогой, удобный и прочный строительный материал. Правильно устроенный бетонный пол представляет собой ровную, сухую и долговечную поверхность, способную выдерживать значительные нагрузки. Такая основа подходит практически для любой последующей отделки.

Бетонный пол – самый распространенный вариант черного напольного покрытия. Благодаря ряду вышеописанных качеств получил широкое применение на объектах самого разного назначение – от промышленных складов и производств до частных домов.

Однако, технология устройства не терпит халатного отношения – плохая подготовка, неверные расчеты, отсутствие опыта или инструментов приводят к необходимости последующего демонтажа, неся тем самым огромные издержки для заказчика. Давайте рассмотрим процесс устройства бетонного пола по этапам.

Содержание

Готовим основание

Перед монолитным этапом необходимо выполнить ряд подготовительные работ, от которых во многом будет зависеть качество и долговечность будущего бетонного пола. Если работы проводятся в многоквартирном доме – производим демонтаж чистового пола, дальнейшие действия будут зависеть от качества основания. Если имеется старая стяжка – ее демонтаж не всегда обязателен, зачастую проводят локальный ремонт выбоин и трещин.

Подготовка основания – демонтаж старого покрытия.

Толщину свежего слоя можно свести к функциональному минимуму (порядка 4 см.) благодаря имеющейся “опоры” в виде старой стяжки, об этом читайте далее. Если дело происходит в частном доме или коттедже – тут все несколько сложнее. В таких помещениям пол первого этажа, как правило, опирается на грунт. Аналогично производим демонтаж всех слоев имеющего покрытия и приступаем к самой подготовке.

Необходимо вывести уровень будущего пола, для этого:

  1. Сразу стоит отметить – наилучший прибор для этого – лазерный уровень, впрочем можно обойтись и гидроуровнем (стоимость которого значительно ниже);
  2. От уровня порога входной группы отмеряем порядка 1-1,5 м. Далее эту отметку наносим на все стены помещения;
  3. От каждой точки на стене в обратном порядка отнимает выбранную в п.2 высоту – получаем нулевые отметки уровня пола по периметру;
  4. От нулевых отметок снимаем порядка 25-35 см. грунта;
  5. Поверхность после выборки грунта выравниваем по горизонту и утрамбовываем (лучший инструмент для этого – виброплита, за неимением можно использовать тяжелое бревно). Задача – уплотнить грунт не менее чем на 10 см. от поверхности;
  6. Производим отсыпку гравием (слой

15 см) и повторную утрамбовку (п. 5);
На гравий насыпается обычный строительный песок (слой

8 см), который так же выравнивается и уплотняется.

Крайне важно перманентно следить за соблюдением высот относительно полученных нулевых точек на каждом этапе – от выборки грунта до отсыпки “подушки”. В случае, если по проекту предполагаются скрытые коммуникации – их закладывают в “подушку”.

Гидроизоляция основания перед заливной бетонного пола

Если мы работаем с грунтом в качестве основания – гидроизоляция обязательна. Она препятствует преждевременному уходу жидкости, содержащейся в сыром бетоне в почву. В случае быстрого ухода влаги нарушается процесс гидратации бетона, который в дальнейшем обязательно скажется на прочности и ломкости плиты, так же возможны трещины из-за неравномерной усадки.

Когда основание – герметичная плита (например плиты перекрытия зданий) – гидроизоляция устаивается в факультативном порядке, при этом, в случае ее присутствия мы получаем так называемую “плавающую” стяжку. Если вы решили отказаться изоляции обратите внимание на локальные отверстия, дабы избежать протечек смеси. Отверстия могут быть заделаны монтажной пеной или герметиком.

Гидроизоляция полиэтиленовой пленкой под бетонный пол.

Для гидроизоляции обычно используют простую полиэтиленовую пленку, толщиной от 150 мкм (ГОСТ), или другой вид рулонных материалов. Пленкой укрывают всею рабочую площадь, на стыках необходимо сделать нахлест

15 см, так же стыки проклеиваются скотчем. В местах примыкания к стенам, конец пленки заводится к нулевой отметке, так же закрепляется клейкой лентой в вертикальном положении.

В некоторых случаях проект требует теплоизолировать покрытие, особенно если это частный дом и основанием выступает земля. Существует множество современных теплоизоляционных материалов, таких как пенополистирол, пенопласт или керамзит. Теплоизоляция укладывается на подготовленное основание (см. пред. пункт), под пленку.

Правильное армирование – залог долговечности бетонного пола

Для начала давайте разберемся для чего вообще необходимо армирование в бетонных плитах. Армирование выполняет две основные функции – повышение коэффициента упругости (сопротивление к изгибаниям), а так же сдерживание плиты на разрыв (растрескивание). Существует еще ряд функций – но это отдельная тема для статьи, и прямо не относится к разделу бетонных полов.

Двойной пояс армирования арматурой 10 мм плиты бетонного пола на стульчиках.

Выбор типа и расчет арматуры производят исходя из требований к будущему полу. Например, если мы мы имеем слабое основание (рыхлый грунт) – применяется двойной пояс армирования для придания упругости. Прутки рифленой арматуры А500 монтируются заданными ячейками (как правило это – 150х150 мм.) в два “пояса”, расстояние между уровнями

10 см. В этом случае мы получим плиту толщиной

20 см, при условии использования бетона марки Б25, прочность к распределенным нагрузкам составит порядка 6 т./м2.

Данные расчеты выполнены приблизительно, для уточнение всегда требуются инженерные изыскания. На прочность плиты будет влиять – тип основания, диаметр и размер ячейки арматурного каркаса, марка бетона и его наполнитель (гравий или щебень).

В случае, если основание достаточно прочное (имеющаяся бетонная плита) – применяется сетка. Рифленая сетка из проволоки ВР (средним диаметром 6 мм.) выполняет функцию сдерживания на разрыв – дабы стяжка не “разъехалась” и не образовала разрывы (трещины) в плите.

Армирование сеткой ВР-1 диаметром 5 мм. Применяется на прочном основании – плита перекрытия здания.

Для правильной работы сетки – ее необходимо устанавливать на некотором расстоянии от основания, для этого используются так называемые “стульчики”, средняя высота которых

6 см. Сетка любого диаметра не повышает коэффициент упругости плиты.

Монтаж опалубки и маяков

Если заливка происходит на открытых участках или в больших помещениях – без устройства опалубки не обойтись. Еще на этапе монтажа арматурного каркаса площадь разделяют на карты, по которым будет вестись заливка. Размер карты, выполняемой за 1 раз, определяется возможной выработкой бригады, в среднем это 600 м2 за смену.

Для опалубки использую легкие и прочные материалы с плохой адгезией к бетонному составу, отличное решение – глянцевая (опалубочная) фанера. После проведения монолитных работ фанера легко демонтируется, оставляя ровные края плиты. Благодаря низкой адгезии к бетону – материал не теряет своих свойств и может использоваться многократно.

Маяки на регулируемых кронштейнах для устройства стяжки (для дома или квартиры).

Маяки для устройства промышленных полов – прочно закрепляются сваркой на кронштейнах.

Для получения поверхности по заданным нулевым точкам (в горизонт) необходимо установить маяки. Маяки – ровные стальные профили с низкими деформационными свойствами. Маяки закрепляются на кронштейны (или “прихватываются” штукатурной смесью) по заданному уровню пола. После заливки и разравнивания состава маяки могут оставаться в полу или же быть демонтированными (зависит от типа пола, например при устройстве промышленных полов маяки всегда вынимают).

Подготовка смеси, заливка и выравнивание

Смеси для заливки пола на цементной основе бывают разными. В случае, если ведутся работы по устройству стяжки на большой площади или в промышленных целях, однозначно необходимо заказывать готовую смесь на ближайшем бетонном узле.

Состав классического бетона:

  • Цемент;
  • Песок (речной, без глины и примесей);
  • Заполнитель (гравий);
  • Различные хим добавки – ПМБ, пластификатора (необязательно).

Если мы делаем пол в квартире или частном доме – можно ограничиться самостоятельным замешиванием цемента с песком, разумеется прочность такого состава нельзя сравнивать с настоящим бетоном, но его вполне хватает в бытовом применении. Для смешивания удобнее всего использовать строительную бетономешалку (ср. стоимость – 7 .т.р., впрочем ее можно взять в аренду).

В цемент (марки не ниже М400) следует добавить воду, песок и щебень (для бытовой стяжки применение необязательно) в следующих пропорциях:

Если в случае с промышленными полами распределение по площади происходит подачей бетононасосом смеси в разные точки, далее разравнивание виброрейками и в заключении – правилом. При устройстве стяжки своими силами вполне можно обойтись лопатой и правилом. Готовая смесь равномерно “накидывается” кучками на всей площади, и разравнивается правилом.

Распределение смеси для бетонного пола по площади. Подача бетононасосом.

Распределяют смесь от дальней точки к выходу. После чего поверхность укрывается полиэтиленовой пленкой до полного затвердевания. Пленка выполняет функцию удержания влаги. При преждевременном уходе влаги из бетона нарушается процесс гидратации, значительно теряется прочность состава, как следствие происходит образование трещин и разрушение стяжки.

Строительные технологии не стоят на месте, сейчас на рынке появились специальные полимерные составы в форме лаков – силеры. Силер наносится в жидкой форме на поверхность стяжки, при высыхании образует пленку, надежно закупоривая поры на время высыхания плиты. По истечении 3х недель бесследно стирается.

Устройство финишного покрытия.

После полного отвердевания стяжки (28 дней при температуре от +10 градусов) можно приступать к устройству финишного слоя пола, для квартир и частных домов часто используется – керамическая плитка, паркетная дока, ламинат или линолеум. Для промышленных помещений применяют наливные полимерные полы, или сам получившийся бетонный пол выступает финальным слоем (с упрочняющим верхнем слоев в виде топпинга или обеспыливающей пропитки).

2 комментария . Оставить новый

[…] Данный вид покрытий предъявляет серьезные требования к ровности основания. В случае, когда мы имеем дело с черновой стяжкой, ее необходимо отшлифовать. Если на стяжке присуствует «разбег» высот более 8 мм. на 1 м. длины (проверяем строительным правилом) — производится локальный ремонт неровностей, или устройство новой базовой плиты. (Подробнее об устройстве стяжки пола). […]

[…] будущего пола или стяжка — классический вариант бетонной стяжки, маркой не ниже М350 (требование обусловлено лучшей […]

Как сделать бетонный пол в частном доме своими руками — пошаговая инструкция

Бетонный пол в частном доме часто делают по грунту. Стяжка из раствора подходит не только в качестве основания для финишных покрытий. На нее легко установить и традиционный деревянный пол на лагах.

Плюсы и минусы

Монолитная плита имеет характеристики, которые дают ей преимущества перед другими типами черновых полов:

  1. Прочность. Бетон способен выдержать высокие нагрузки и суммарный вес мебели, бытовой техники.
  2. Долговечность. При правильно проведенной заливке срок эксплуатации стяжки составляет несколько десятилетий.
  3. Устойчивость к гниению, коррозии. Бетон не является средой для размножения микроорганизмов, не вступает в реакцию с щелочами, кислотами, влагой.
  4. Негорючесть. Бетон не горит, не плавится, не выделяет едких и вредных веществ.
  5. Экологичность. При изготовлении раствора используются только натуральные материалы: щебень, песок, цемент и вода.
  6. Устойчивость к влаге. Бетонный пол делают в самых влажных помещениях: ванных, санузлах.
  7. Универсальность использования. Стяжке можно придать разную форму (например, сформировать сток в бане или ванной, сделать подиум или ступени в прихожей и пр.). На ровном основании удобно монтировать покрытие из линолеума, ламината, паркетной доски или кафельной плитки.

Среди основных недостатков — низкая теплоизоляционная способность. Пол из бетона в частном доме нужно обязательно утеплять.

Инструменты

Для самостоятельного изготовления стяжки лучше всего арендовать бетономешалку: при большом объеме работ агрегат окажет хорошую помощь. Если стяжка делается в маленькой комнате (например, в ванной), то замешивание раствора можно произвести вручную.

Потребуются такие инструменты:

  • корыто;
  • лопата совковая;
  • инструмент для перемешивания раствора (тяпка, кошка-мотыжка);
  • ведро для переноса готовой продукции и отмеривания составляющих;
  • строительный уровень;
  • правило — деревянная доска (1-1,2 м) с рукояткой, для растягивания наваленного раствора.

Материалы, которые нужно приготовить, — это цемент, песок и гравий. Затворяют бетон простой холодной водой, но при желании можно добавить в него пластификаторы (ПВА и др.). Для изготовления ровной поверхности потребуются специальные профили-маяки или ровные деревянные планки.

Подготовительные работы

Грунт внутри дома нужно выровнять и утрамбовать. Если высота комнаты сильно уменьшится после заливки и устройства всех слоев, под бетонные полы в частном доме потребуется выкопать котлован по всей поверхности комнаты. Дно его уплотняют и выравнивают.

Готовят основание для стяжки:

  1. Насыпать на дно 10-30 см песка, утрамбовать.
  2. Засыпать около 15 см щебня, а для теплоизоляции можно сделать дополнительную подушку из керамзита (10-15 см).
  3. Черновую стяжку, укрепляющую нижний слой, готовят из тощего бетона, смешивая 1 часть цемента с 6-7 частями щебня.

Гидроизоляционные работы

Перед тем как сделать бетонный пол в частном доме, его нужно защитить от проникновения влаги снизу (конденсата от влажной почвы и пр.). Рулонные материалы (рубероид, толстую полиэтиленовую пленку) расстилают поверх подготовленного основания с нахлестом на стены (10-15 см). Соседние полотнища должны находить друг на друга на 5-7 см. В местах стыков швы заливают битумом или проклеивают липкой лентой.

Поверх слоя гидроизоляции, заходящего на стены, монтируют демпферную ленту из эластичных материалов. Она послужит для компенсации расширения стяжки в теплом помещении или при нагреве, если будет монтироваться система теплого пола.

Армирование и выставление маячков

Для проведения армирования заливают небольшой слой бетона (3-5 см). На него раскладывают плоскую сварную сетку с ячеей 10-15 см. Толщина прутка составляет не менее 3 мм.

Чтобы пол в доме имел ровную поверхность, на подготовленную основу нужно установить маяки (рейки, по которым будет скользить правило). Основные требования к установке маяков — небольшой шаг между ними и установка всех направляющих в единой плоскости. Проверить горизонтальность маячков можно строительным уровнем, располагая его и вдоль, и поперек планок.

Изменить высоту маяка при необходимости и фиксировать его в нужном положении можно при помощи цементного или гипсового растворов. Под планкой формируют кучку состава, поднимая или опуская маяк до нужного уровня. Продолжать работу можно только после застывания состава.

Состав раствора

Бетон для заливки готовят по следующему рецепту:

  • 1 часть цемента;
  • 3 части песка или ПГС;
  • 4 части щебня фракции 2-3 см;
  • 0,5 части воды.

Компоненты чаще всего отмеряют ведром, постепенно засыпая их во вращающийся барабан бетономешалки. При ручном замесе сухие компоненты насыпают послойно и перемешивают в сухом виде. Когда составляющие перемешаны, добавляют воду и начинают вымешивать раствор до получения консистенции густого сметанообразного теста. Если воды недостаточно, можно добавлять ее понемногу, постоянно контролируя густоту раствора. Слишком много воды лить нельзя.

Устройство стяжки

В зависимости от расположения помещения способы изготовления пола из бетонной стяжки немного отличаются.

В частном доме по грунту

На грунтовом основании достаточно выложить раствор в дальнем от двери углу. После этого берут правило, прижимают его к маякам, захватывая 1-2 полосы сразу. Покачивающими движениями растягивают раствор, не отрывая концы правила от маяков.

Когда слой станет опускаться ниже установленного уровня, добавляют еще раствора, постепенно заполняя комнату по всей площади пола. Заканчивают работу возле выхода.

Упрочнение бетонной стяжки с помощью топпинга

Поверхность бетона можно дополнительно укрепить засыпкой топпингом. Это мелкая фракция кварцевой, корундовой или металлической крошки. Материал насыпают тонким слоем на влажный слой бетона, а через 15-20 минут (когда цементное молочко пропитает сухую крошку) обрабатывают слой специальной шлифмашиной — «вертолетом». Во время процесса материал втирается в податливую поверхность, а после схватывания делает ее более устойчивой к нагрузкам при перемещении.

Самовыравнивающийся пол

Если стяжку устраивают по уже готовому основанию (например, в квартире, по перекрытиям или черновой), то слой заливки будет небольшим (3-5 см). В строительных организациях есть большой выбор самовыравнивающихся смесей.

Эти растворы можно купить в готовом виде или развести водой сухую смесь по инструкции. В составе самовыравнивающихся смесей могут быть и полимеры, и цементные компоненты с пластификаторами. Существуют прозрачные разновидности, в слой которых можно поместить декор.

Работа с подобным материалом несложна:

  • готовый раствор выливают на пол;
  • растягивают до нужной толщины игольчатыми валиками.

Выравнивать поверхность по маякам не требуется: жидкий состав сам образует горизонтальную поверхность, как вода, налитая в плоский резервуар. После застывания поверхность готова к эксплуатации.

Плавающая стяжка на межэтажном перекрытии в частном доме

В отличие от пола, на грунте плавающая стяжка не нуждается в монтаже толстой подушки, гидро- и теплоизоляции.

Устройство пирога проще:

  • выравнивающий слой песка (не более 5 см);
  • звукопоглощающий материал (ЭППС, Изовер и пр.), а на перекрытии над подвалом — теплоизолятор;
  • армированная стяжка около 5 см толщиной;
  • финишное покрытие.

В межэтажных стяжках можно монтировать системы теплого пола, учитывая, что при установке водяной системы увеличится толщина и вес бетонного слоя.

Ссылка на основную публикацию
×
×