Стойкость глазурованной плитки к появлению кракелюров

Глазурованная керамическая плитка

Керамическая облицовка давно заслужила репутацию универсального и практичного вида отделки помещений. Современная промышленность производит огромный ассортимент изделий для нее, отличающихся по своим техническим и эстетическим качествам, обусловленным различиями в технологии изготовления. Глазурованная керамическая плитка и без покрытия, благодаря своим свойствам, находят применение для отделки помещений разного функционального назначения и разных архитектурных элементов зданий.

Изделия отличаются покрытием поверхности, формой, водопоглощением, морозостойкостью, устойчивостью к износу и воздействию химических веществ, твердостью поверхности, сопротивлением к скольжению, сопротивлением на изгиб, пределом прочности – все эти характеристики регулирует ГОСТ плитки.

Глазурованная плитка – практичность и привлекательность

Чтобы дом был с интересным дизайном порой достаточно одной глазурованной керамической плитки
Такие изделия покрыты слоем глазури, придающими им эстетическую привлекательность, водонепроницаемость и твердость. Приобрести керамическую плитку глазурованную, отличающуюся блестящей поверхностью, можно самых разнообразных оттенков и текстур, однотонную или украшенную орнаментами и другими изображениями.

На моноколор тожк есть ГОСТ — плитки керамические глазурованные по цвету RAL

Глазурь представляет собой стеклообразное покрытие, которое наносится на керамику перед обжигом с целью повышения ее технических и эстетических свойств, которые варьируются в зависимости от типа эмали. Она может иметь различную прозрачность, быть окрашенной или нет. Глазурь – это легкоплавкие силикатные соединения, которые при нагреве постепенно переходят в жидкое состояние и остывают так же – без резких скачков. В процессе обжига глазурный расплав и компоненты керамической массы взаимно проникают друг в друга.

В результате изделия приобретают следующие свойства, отличающие их от неглазурованных:

  • Более высокую прочность;
  • Эффектный и декоративный внешний вид;
  • Понижается водопоглощение;
  • Увеличивается газонепроницаемость;
  • Повышаются гигиенические качества.

Помимо широкой цветовой гаммы, керамическая плитка глазурованная имеет большой ассортимент видов поверхности: глянцевые, матовые и абразивные. Иногда также производятся изделия с декоративными вставками внутри стеклообразного покрытия, что повышает их эстетическую ценность. Фото разнообразных коллекций с тематикой различной направленности делают проблему выбора действительно сложной для человека без специальных знаний в сфере дизайна.

Изготовление плитки по технологии монокоттуры

Этот способ обработки изделий состоит в их однократном обжиге и считается более современным, чем бикоттура. Преимущественно это белые или светлые плитки. При производстве спрессованную смесь первоначально глазуруют, а затем обжигают один раз, что обеспечивает качественное сцепление слоев. Для изделий характерна нескользящая матовая поверхность.

Традиционные укладки плитки в самых популярных цветах: черное и белое покрытие в интерьере дома

Другая современная технология монокоттуры предполагает перед обжигом совместное прессование смеси и слой глазури. Такие изделия обладают пониженной пористостью и за счет значительной толщины глазурованного слоя пригодностью для устройства напольных покрытий в местах интенсивного движения.

Изготовление плитки по технологии бикоттуры

Это наиболее старый способ изготовления глазурованных изделий, недостатком которого по сравнению с методом монокоттуры является достаточно высокая себестоимость продукции. Технология состоит в первичном обжиге спрессованной смеси, после чего она покрывается глазурью и подвергается повторному обжигу. Достоинство технологии – возможность изготовления блестящих поверхностей без возникновения на них мелких дефектов в результате проникновения в глазурь газа из смеси в процессе обжига, как это происходит при применении монокоттуры.

Плитки, изготовленные этим методом бикоттуры, обладают высокой пористостью и низкой прочностью, за счет чего используются преимущественно для облицовки стен. Купить такие изделия можно и с матовой, и с глянцевой глазурью.

Плюсы и минусы глазурованной плитки

Облицовка различных поверхностей в интерьерах помещений разного функционального назначения издревле популярна.

Это обусловлено рядом достоинств, которыми обладает керамическая плитка глазурованная:

  • Долговечность эксплуатации;
  • Высокие эстетические качества;
  • Не является проводником электричества, что позволяет безопасно устраивать теплые полы с плиточным покрытием;
  • Пожаростойкость;
  • Высокая прочность;
  • Влагостойкость;
  • Низкая восприимчивость к перепадам температур;
  • Устойчивость к воздействию химических веществ, за исключением очень агрессивных сред;
  • Экологичность и безвредность для здоровья людей;
  • Гигиеничность – на керамической глазурованной поверхности среда совершенно неблагоприятна для развития патогенных микроорганизмов;
  • Простота ухода – при регулярной уборке достаточно протереть ее влажной тряпкой;
  • Устойчивость к ультрафиолету;
  • Универсальность – ее можно использовать, как в ванных и на кухнях, так и в жилых комнатах.

К недостаткам материала относятся:

  • Хрупкость при транспортировке и укладке;
  • Подверженность механическим повреждениям, из-за чего часто применяется исключительно, как настенная;
  • Возможность поскользнуться на мокрой поверхности;
  • Низкая теплоизоляция;
  • Отсутствие возможности выгибать изделия.

Неглазурованная керамическая плитка

Неглазурованные плитки – это однородные по своей структуре и толщине изделия, не имеющие каких-либо отличий между своей основой и покрытием. Такие изделия применяются для отделки внутренних помещений и облицовки поверхностей на открытом воздухе. Фото загородных участков, где применена такая облицовка, способны погружать в аристократическую, средиземноморскую или средневековую атмосферу.

Для пола лучше всего подходит неглазурованная керамическая плитка, как на данном фото

Важно! Облицовочные изделия без глазурованного покрытия, как правило, не имеют оформления орнаментами и рисунками. Но современные технологии заглаживания и полировки позволили наносить на них декоративные элементы, к примеру, в виде разноцветных глазурованных узоров.

Достоинства неглазурованных плиток:

  • Высокая прочность глиняного сырья компенсирует отсутствие защитно-декоративного слоя;
  • Естественная химическая стойкость;
  • Экологичность;
  • Стойкость к атмосферным воздействиям;
  • Практически незаметность износа за счет отсутствия разграничения на слои;
  • Низкое влагопоглощение и термоустойчивость, что делает возможным ее использование на открытых пространствах;
  • Меньшая заметность царапин на поверхности, чем у глазурованных изделий.

Минусы неглазурованных изделий:

  • Активное накопление посторонних веществ, что не позволяет ее использовать для оформления поверхностей в помещениях с высокой возможностью загрязнения;
  • Необходимость в применении для очистки только специальных моющих средств, предохраняющих поверхность от появления на ней пятен;
  • Ограниченность цветовой гаммы от бежевого и желтоватого оттенков до буро-коричневого тона.

Сферы применения глазурованных и неглазурованных изделий

Различные эксплуатационные и технические характеристики плиток с покрытием и без глазури обуславливают специфику их использования. При выборе типа изделий требуется учитывать особенности места их укладки и условия эксплуатации.

Применение глазурованных плиток

Такие изделия обладают довольно подверженным механическим воздействиям верхним слоем, поэтому их используют для стен и других вертикальных конструкций.

Различная цветовая палитра позволяет подобрать глазурованную керамическую плитку для стен любого помещения дома

Для пола большинство моделей с глазурованным покрытием может применяться в помещениях с низкой интенсивностью движения, к примеру, в санузлах, ванных комнатах, на кухнях. Где есть вероятность поскользнуться, незаменима плитка рельефная. Рациональности такого выбора способствует их легкость ухода, для чего достаточно простого протирания ее влажной тканью или применения неагрессивных моющих средств. Низкое влагопоглощение и газопроницаемость керамической плитки глазурованной делает ее оптимальным вариантом для облицовки кухонь и влажных помещений.

Дизайнерские варианты нужны не только для стен, но и для полов. На фото — керамическая глазурованная плитка для пола

Важно! Изделия, произведенные по современной технологии монокоттуры с глазурованием под давлением, могут использоваться для полов в местах интенсивного движения, а морозостойкие модели даже для фасадов.

Разнообразие дизайнерских решений глазурованных изделий делает их особенно востребованными при оформлении интерьеров, к которым предъявляются повышенные эстетические требования. Эффектный вид характерен для плиток с небольшими вставками в виде пластин. В настоящий момент дизайнерами нередко предлагается керамическая плитка глазурованная с фотоизображениями или целые панно из нее, что добавляет оригинальности интерьеру. От сложности дизайна изделий и применяемых при их изготовлении технологий колеблется и их цена.

Неглазурованный вариант для пола чаще всего более примитивен по цвету и доступен по цене, тем не менее у него свои особенности и плюсы, а именно большее антискольжение и длительные сроки службы

Области использования неглазурованных изделий

Специфическая сфера применения таких плиток – фасадная отделка домов, беседок, ступенек, проходов, дорожек и площадок на прилегающем участке. Использование этого материала распространено в общественных и коммерческих зданиях с интенсивным движением посетителей, в производственных помещениях, где существует динамическая нагрузка на пол. В интерьерах неглазурованная плитка применяется преимущественно, как напольная в прихожих, а также для воплощения определенных дизайнерских идей.

Технологии позволяют выполнять и глазурованную и неглазурованную плитку одного формата и цвета

Выводы

Неглазурованным изделиям присуща высокая износостойкость, а глазурованным – эффектность внешнего вида и низкое влагопоглощение. Эти и другие свойства, которые производитель плитки указывает в маркировке на упаковке продукции, должны быть определяющими при выборе. Руководствоваться необходимо, в первую очередь, условиями эксплуатации облицовки и визуальным эффектом, которого требуется достигнуть.

Технологические свойства керамической плитки

Механические характеристики основы

В данную группу объединяются прочностные характеристики по отношению к нагрузкам, которые облицовочное покрытие из керамической плитки способно выдержать без разрушения. Естественно, что в данном случае речь идет о характеристиках, необходимых для напольной плитки.
К механическим характеристикам основы относятся:
1. предел прочности на изгиб;
2. максимальная нагрузка изгиба;
3. ударная прочность материала.

Предел прочности на изгиб — это максимальная нагрузка, которую плитка выдерживает, прежде чем разрушиться. Предел прочности материала прямо пропорционален плотности плитки и ее водопоглощению. Чем ниже значение водопоглощения керамической плитки, тем больше ее предел прочности на изгиб. Например, у керамогранита , водопоглощекие которого еле-еле дотягивает до 0,5 %, величина предела прочности на изгиб в несколько раз выше, чем у пористой керамической плитки.

Максимальная нагрузка изгиба — это нагрузка, при которой разрушается керамическая плитка. В отличие от предела прочности на изгиб, данная характеристика является свойством не материала, а конкретной керамической плитки. Поэтому она зависит не только от водопоглощения плитки, но также от ее толщины. Чем толще керамическая плитка, тем выше значение ее максимальной нагрузки изгиба. С другой стороны, предел прочности на изгиб оказывает прямое воздействие на максимальную нагрузку изгиба.

Обратите внимание, что международный стандарт EN ISO 10545.4, определяющий прочностные характеристики плитки, рассчитан на отдельно взятую плитку. Плитка же в составе сплошного напольного покрытия имеет в несколько раз более высокое значение максимальной нагрузки изгиба.

Ударная прочность материала — прочность под воздействием падающих тел. Данный параметр керамической плитки оценивается международным стандартом EN ISO 10545.5. В целом керамическая плитка отличается невысокой ударной прочностью, поэтому с кафельными покрытиями необходимо быть предельно осторожными и не допускать падения на них острых и тяжелых предметов.

Ударную прочность следует отличать от хрупкости. Хрупким называется материал, который под воздействием механической нагрузки разрушается, исчерпав все свои возможности по упругой деформации. Притом, что любой вид керамической плитки является хрупким, его ударная прочность может быть неодинаковой. К примеру, ударная прочность керамогранита в десятки раз выше, чем у фаянса, при этом керамогранит можно легко разбить во время транспортировки.

Читайте также:  Уход за плиткой

Еще одна механическая характеристика основы — это стойкость к движению транспортных средств. Данный параметр тестируется у плиток, предназначенных для мощения. В настоящий момент измерение стойкости к движению транспортных средств проводится применительно к плитке французской марки NF UPEC. Тестированию подвергаете» не отдельная плитка, а участок мостовой облицовки, выложенный по особой методике.

Механические характеристики поверхности

В отличие от механических характеристик основы, данные свойства керамической плитки касаются только ее эксплуатационной поверхности. Опять же, особенно важны эти характеристики для напольной плитки.
Самая важная механическая характеристика поверхности — это прочность на истирание, или износостойкость. Износостойкость тестируется многократными оборотами абразивного материала, который имитирует шаги человека, обутого в туфли, ботинки или сапоги.

Износостойкость глазурованной керамической плитки определяется по методике PEI (EN ISO 105645.7), разработанной Американским институтом керамики. Собственно говоря, в данном случае речь идет не о стойкости керамики, а о стойкость слоя глазури. А потому под износостойкостью можно понимать необратимую тенденцию к изменению внешнего вида плитки, ухудшение ее эстетических свойств.

По международным стандартам в рамках прочности на истирание керамическая плитка подразделяется на 5 групп, соответствующих 5 степеням износостойкости:
I — плитка для ванной комнаты, спальни и других помещений с малой интенсивностью движения, низкой посещаемостью и отсутствием загрязнения, не имеющих прямого выхода на улицу и предназначенных для хождения босиком или в мягкой обуви;
II — плитка для жилых помещений со средней интенсивностью движения, также не имеющих прямого выхода на улицу и предназначенных для хождения в нормальной обуви (кроме кухни и прихожей);
III — сверхпрочная плитка для кухни и прихожей;
IV — плитка для подъездов, торговых залов и офисов;
V — плитка для магазинов, ресторанов, аэропортов, супермаркетов и других общественных месте высокой посещаемостью и большим количеством загрязнения.
Группа I (по международному обозначению “РЕМ”) наименее устойчива к истиранию. На другом конце шкалы расположена группа V (PEI-V) с повышенным сопротивлением к истиранию. На такой плитке не только не остается видимых следов истирания, но и не образуется пятен.

Есть еще группа U (О), которая предшествует группе I и означает, что данная плитка не может быть использована для создания напольного покрытия. Вообще, для облицовки внутренних стен подходит плитка любой группы износостойкости. Впрочем, покупать плитку группы V в данном случае является неоправданным расточительством.

Каждая последующая степень износостойкости означает увеличение срока службы напольного покрытия примерно на одну треть. Изнашиваемость плитки со светлой глазурью более очевидна, так как на ней лучше видны любые изменения глазури. При этом матовая глазурь является более стойкой к истиранию, чем блестящая, на которой следы видны уже на ранних стадиях эксплуатации независимо оттого, к какой группе принадлежит плитка.

Прочность на истирание применительно к неглазурованной плитке имеет несколько иную природу, а значит, и иные стандарты. В данном случае корректнее говорить о прочности на снятие материала. Дело в том, что в процессе эксплуатации неглазурованная плитка в целом сохраняет свои декоративные качества, в отличие от глазурованной,но все больше и больше истончается, обнажая ниже расположенные слои, одинаковые по составу и цвету с поверхностью. К тому же поврежденную поверхность из неглазурованных плиток можно реанимировать посредством полировки или прочей декоративной отделки. Требования к прочности на снятие материала неглазурованной плитки определяются международным стандартом EN ISO 10545.6.

Степень изнашиваемости неглазурованной плитки во многом зависит от типа завершающей обработки, которой лицевая поверхность плитки подверглась на заводе или после укладки — от шлифовки, полировки, пропитки синтетическим составом и пр. Важным для данной характеристики является и степень водопоглощения материала: чем она выше, тем ниже износостойкость неглазурованной плитки. Именно поэтому наибольшей износостойкостью отличаются неглазурованный керамогранит и клинкер.

Поверхностная стойкость керамической плитки, под которой подразумевается стойкость к образованию царапин, порезов и потертостей, определяется по шкале Мооса. Выясняется стойкость поверхности путем воздействия на плитку природными материалами разной степени твердости. В шкале Мооса принято 10 классов стойкости, которые соответствуют 10 степеням твердости природных материалов, где:
1 степень соответствует самому мягкому материалу — тальку;
2 степень – гипсу;
3 степень — кальциту;
4 степень — флюориту;
5 степень — апатиту;
6 степень — полевому шпату;
7 степень — кварцу;
8 степень — топазу;
9 степень — корунду;
10 степень — алмазу.
Чем больше класс, тем выше поверхностная стойкость керамической плитки . Минимальные требования к поверхностной стойкости глазурованной плитки — 6 степень (Mohs 6).

Термогигрометрические характеристики

Термогигрометрические характеристики — это:
1. стойкость к низким температурам;
2. стойкость к тепловым ударам;
3. стойкость к резким перепадам температур;
4. тепловое расширение;
5. расширение под воздействием влаги;
6. стойкость к образованию кракелюроз.
Иными словами, в данную группу объединены характеристики стойкости по отношению к определенным температурным и влажностным условиям.

Стойкость к низким температурам — это способность керамической плитки выдерживать высокую влажность при температуре не выше 0 С. Данная характеристика не имеет значения применительно к керамической плитки, предназначенной для облицовки внутри помещения. Международный стандарт для стойкости к низким температурам — EN ISO 10545.12. В первую очередь данный параметр зависит от водопоглощения материала.

Плотная плитка с низким водопоглощением отличается большей стойкостью к низким температурам. Из-за плотной структуры влага не впитывается плиткой, что исключает ее разрушение изнутри в результате превращения влаги в лед, обладающим меньшей плотностью и соответственно большим объемом. Однако не всякая пористая плитка является уязвимой к низким температурам. Так, экструдированная неглазурованная плитка котто с водопоглощекием, достигающим 15 %, способна выдерживать низкие температуры без особого ущерба для себя. Причина — в особой форме и размерах пор, а также характере их распределения.

Стойкость к тепловым ударам — это стойкость к резким, повторяющимся скачкам температуры. Применительно к облицовочному покрытию это качество означает способность плитки переносить без разрушения и потери эстетических качеств временные контакты с нагретыми или, наоборот, охлажденными предметами. Данное качество особенно важно для кухонной плитки.

Тепловое расширение — это способность материала изменять размеры в условиях изменения температурного режима: расширяться — при повышении температуры и сжиматься — при ее понижении. Для керамической плитки коэффициент линейного теплового расширения соответствует следующей величине: при повышении температуры на ГС облицовка из керамической плитки удлиняется на 4-8 сотых миллиметра из расчета на каждый метр исходной длины.

Особенно важно тепловое расширение для плитки, предназначенной для наружной облицовки, так как снаружи помещения температура претерпевает довольно значительные колебания. Чтобы предотвратить разрушение наружной облицовки, особенно на большой площади, предусматривают специальные температурные швы.

Расширение под воздействием влаги — увеличение размеров керамической плитки в условиях повышенной влажности (в мм/м). Расширение под воздействием влаги обусловлено пористой структурой плитки.

Стойкость к образованию кракелюров тестируется только у глазурованной плитки. Кракелюры — это микроскопические трещины в толще глазури. Они либо появляются в процессе эксплуатации плитки, и в данном случае являются дефектом, либо наносятся на глазурь специально с целью создания эффекта “старения”. Но и во втором случае кракелюры нарушают непрерывность глазури, а значит, и водопроницаемость плитки. Причин образования кракелюров в процессе эксплуатации может быть несколько. Например, несоответствие коэффициентов линейного расширения основы и глазури, неправильная укладка плитки (в частности на плохой раствор), эксплуатация плитки в определенных температурных и гигрометрических условиях.

Химические характеристики

Химические характеристики связаны с сопротивляемостью керамической плитки агрессивному воздействию веществ, способных войти в соприкосновение с ее поверхностью. Речь идет о следующих свойствах плитки:
1. стойкости к воздействию химических реагентов (кислот и щелочей);
2. стойкости к образованию пятен.

Химические характеристики керамической плитки являются характеристиками ее поверхности и зависят главным образом от структуры и прочих параметров поверхностного слоя. Чем более пористой является поверхность плитки, тем ниже ее стойкость к воздействию агрессивных сред, так как она активно впитывает в себя химические реагенты и грязь. Более того, форма пор затрудняет удаление химических реагентов и грязи с поверхности плитки.

В связи с вышесказанным становится очевидным, что глазурованная плитка с точки зрения химической стойкости является более предпочтительной, чем неглазурованная. Не пропускающая жидкость глазурь делает поверхность керамической плитки более плотной и неуязвимой для некоторых химических веществ, особенно щелочей. В целом защитная способность глазури во многом зависит от ее цвета (некоторые пигменты делают плитку уязвимой к действию кислот) и наличия рисунка. В некоторых случаях поверхность плитки намеренно пропитывают защитными составами.

Стойкость к воздействию химических реагентов подразумевает стойкость поверхности керамической плитки к воздействию химически агрессивных веществ, нарушающих эстетические достоинства плитки и приводящих к ее разрушению. Речь идет о кислотах и щелочах, а также продуктах, включающих эти вещества в свой состав (в том числе моющих средствах, продуктах питания и пр.).

Химические реагенты могут оказывать на керамическую плитку двойственное воздействие:
— вступать с поверхностью плитки или одной из ее составляющих в химическую реакцию (большинство покрытий керамической плитки являются химически инертными, а потому применительно к ним данное воздействие неактуально);
— впитываться в поверхность плитки и оставаться в ней на протяжении длительного времени.
Наибольшей стойкостью к воздействию химических реагентов отличаются керамогранит и в чуть меньшей степени клинкер, которые обжигают при высоких температурах, благодаря чему плитка приобретает не только плотную структуру, но и химическую инертность.

Стойкость к образованию пятен — это частный вариант стойкости к воздействию химических реагентов, а именно стойкость к веществам, вызывающим образование пятен. В целом керамическая плитка относится к тем облицовочным материалам, которые отличаются повышенной стойкостью к образованию пятен и легко поддаются чистке, что во многом и определяет ее популярность.

Наибольшей стойкостью к образованию пятен обладают плитки с плотной структурой. Ибо чем плотнее поверхность плитки, тем меньше возможностей для проникновения в нее пятнообразующих веществ.

По критерию устойчивости к агрессивным средам выделяют несколько классов керамической плитки:
АА — нет изменений внешнего вида;
А — незначительные изменения внешнего вида;
В — средние изменения внешнего вида;
С — частичная потеря внешнего вида;
D — полная потеря внешнего вида.

Это совсем не означает, что плитка класса С обязательно потеряет свой внешний вид до безобразного состояния. Многое зависит оттого, как вы будете ухаживать за облицовочным покрытием, и будете ли это делать вообще. Понятно, что в заботливых руках даже плитка класса D будет долго сохранять свои декоративные достоинства.

Характеристики безопасности

Читайте также:  Керамическая плитка - как продлить срок службы?

Данные характеристики отвечают за безопасность применения керамической плитки.
Главная характеристика безопасности — коэффициент трения и скольжения поверхности плитки (RV С ростом коэффициента трения уменьшается риск поскользнуться.

Согласно международным нормативам, выделяют 4 категории безопасности керамической плитки:
0-0,19 — опасно;
0,2-0,39 — на грани опасного;
0,4-0,74 — удовлетворительно;
0,75 и выше — отлично.

Самые жесткие требования к коэффициенту трения поверхности предъявляются к напольной плитке , предназначенной для облицовки общественных помещений с интенсивным трафиком и возможностью занесения на ее поверхность воды и других скользких сред, а также для уличных мостовых.

Высокий коэффициент трения достигается приданием поверхности как не глазурованной не глазурованной, так и глазурованной плитки шероховатости, рельефности и шершавости. Одновременно это влечет за собой ухудшение санитарно-гигиенических свойств плитки, так как затрудняет ее чистку.

Уменьшение коэффициента трения происхоит при попадании на поверхность плитки масел, жиров и т.п. веществ, а также воды, особенно если поверхность керамической плитки является гладкой и полированной.

Еще одна важная характеристика глазурованной керамической плитки — это выделение свинца и кадмия. Эти опасные для здоровья человека металлы иногда входят в состав глазури. Контроль за их содержанием особенно важен, если облицовка предполагает контакт с продуктами питания (например, плитка на столешнице кухонного стола).

Особенности испытаний керамических плиток при определении их износостойкости

В современном строительстве, ремонте и отделке керамическая облицовка по праву заслужила репутацию универсального и практичного вида отделки помещений. Различные виды керамической плитки находят широкое применение для напольной и настенной, фасадной и интерьерной, практичной и декоративной облицовки.

Одна из классификаций керамической плитки на строительном рынке – глазурованная и неглазурованная плитка. Глазурованная плитка отличается от неглазурованной наличием декоративного стеклянного слоя, на который по методу сериографии и аэрографии наносятся различные оттенки и цветовые сочетания.

Как показывает анализ результатов статистической обработки исследований, выполненных Лабораторией испытаний строительных материалов и конструкций ГБУ «ЦЭИИС», одним из наиболее востребованных является испытание плитки керамической (керамогранитной) – 9 % от общего количества испытаний.

За первые 4 месяца (с января по апрель) 2018 года лабораторией выполнено 62 испытаний керамической плитки: 39 из них глазурованная, 23 соответственно неглазурованная.

Одно из главных качеств керамической плитки – ее износостойкость, т.е. способность противостоять воздействию абразивного материала. Износостойкость влияет, прежде всего, на долговечность плитки.

Определение износостойкости неглазурованных плиток.

Данный метод применяется ко всем типам керамической неглазурованной плитки.

В Лаборатории испытаний строительных материалов и конструкций ГБУ «ЦЭИИС» в соответствии с п.9 ГОСТ 27180-2001 «Плитки керамические. Методы испытаний» применяется круг истирания типа ЛКИ-3М (рис.1).

Рис.1. Лабораторный круг истирания типа ЛКИ-3М.

Рассмотрим подробнее механизм истирания.

Высушенные и взвешенные квадратные образцы с размерами сторон (70±1) мм или (50±1) мм помещают в держатель лицевой поверхностью к шлифовальному диску (рис.2) и нагружают его так, чтобы было обеспечено давление 0,06 МПа. Равномерно насыпается абразивный материал (кварцевый песок) на шлифовальный диск в количестве 0,4 г на 1 см 2 поверхности образца. Включаем диск. Скорость вращения его составляет ≈30 м/мин. Через каждые 30 м диск останавливается, образец извлекают, очищают и взвешивают. Отработанный абразивный материал удаляют. Затем образец поворачивают на 90 0 и продолжают испытание с новой порцией абразивного материала. Процесс повторяют на одном образце четыре раза, поворачивая его на 90 0 в одном направлении.

Рис.2. Испытание образцов на износостойкость (1 – шлифовальный круг;

2 – образец керамической плитки; 3 – нагрузочное устройство; 4 – скребок,

для направления абразивного материала; 5 – пескосборник).

Износостойкость Q, г/см , вычисляют по формулам:

где m4 суммарная потеря массы после 4 циклов, г;

m12 – суммарная потеря массы после 12 циклов, г;

S – площадь образца, см 2 ;

3 – коэффициент приведения к 12 циклам испытания.

Результат вычисления округляют до 0,01 г/см 2 . За износостойкость плиток данной партии принимают среднеарифметическое значение результатов испытаний всех образцов.

В соответствии с ГОСТ 6787-2004 «Плитки керамические для полов. Технические условия» и ГОСТ 57141-2016 «Плиты керамические (керамогранитные). Технические условия», износостойкость по кварцевому песку должна быть не более 0,18 г/см 2 .

На рис.3 показано сравнение образцов плиток керамогранитных до и после испытания на износостойкость. Визуально истираемость верхнего слоя заметна, но рисунок поверхности плитки не изменился. При этом износостойкость составила 0,12 г/см 2 .

Рис.3. Результаты испытания образцов на износостойкость

(1 – образцы после испытания; 2 – образец до испытания)

Низкая износостойкость – это минимальный износ покрытия в течении долгого времени службы. Для ухода можно смело использовать любые бытовые порошки, чистящие средства. На улице это стойкость к агрессивным внешним факторам, таким как снег, дождь и различные противоскользящие и противоморозные средства.

Неглазурованный керамогранит относится к высшему классу истираемости и выдерживает любые нагрузки. Поскольку неглазурованная плитка не имеет отдельного поверхностного слоя, и её поверхность образует единое целое с основой, то износ её поверхности не является заметным. По этой причине неглазурованные керамические материалы не подразделяются на группы нагрузки.

Неглазурованные материалы используются в тех помещениях, где к плитке, особенно к напольной, предъявляются повышенные требования: в торговых центрах, в школах, в административных зданиях, в больницах, на железнодорожных вокзалах, на крытых торговых улицах и т.п. При этом главное требование заключается в том, чтобы они были с противоскользящим покрытием и на полированных плитках динамический коэффициент трения скольжения был не менее 0,35.

Определение износостойкости глазурованной плитки.

В связи с тем, что на объектах реновации используется большое количество глазурованной керамической плитки и глазурованного керамогранита, нами будет приобретен Тестер истираемости глазурованной плитки (рис.4).

Рис.4. Тестер истираемости глазурованной плитки Matest A109.

По циклу испытания на тестере, на котором обнаружено первое видимое повреждение или изменение лицевой поверхности, устанавливают степень износостойкости партии плиток (таблица 1).

Число оборотов плиты установки

1 степень износостойкости – нагрузка очень низкая и подойдет только для настенной плитки.

2 степень износостойкости – нагрузка низкая (300 оборотов). Такую плитку укладывают в помещениях, куда заходят не так часто и без уличной обуви, например, в ванной комнате, санузлах, иногда ее можно использовать в спальне, средняя (450, 600 оборотов) для комнат с небольшой плотностью движения. Плитку этой группы используют для квартир и коттеджей (ванные, спальни), но не применяют в кухнях, прихожих, на лестницах и балконах.

3 степень износостойкости – предназначена для средней интенсивности движения. В таких помещениях можно ходить и в обычной обуви, но без доступа к улице. Керамическую плитку этой группы можно укладывать в коридоре, кухне, прихожей. Но ею нельзя облицовывать участки с большим движением: лестницы в многоквартирных домах, места для регистрации в гостиницах или аэропортах.

4 степень износостойкости – с интенсивностью движения от средней до высокой. Гораздо устойчивее к истиранию, чем плитка 3 степени. Такую керамическую плитку используют в жилых и общественных помещениях: мини-маркетах, в ресторанах, офисах, магазинах, отелях и т.д.

Следует отметить, что степень износостойкости глазури также косвенно определяют по шкале относительной твёрдости минералов, созданной Карлом Фридрихом Моосом. Например, твёрдость уличных загрязнений по шкале Мооса составляет 7 баллов, поэтому твёрдость плитки 4 группы износостойкости должна быть 8 баллов. Самым твёрдым материалом считается алмаз, имеющий степень твёрдости 10 баллов.

При приобретении данного тестера мы сможем более точно определять назначение глазурованной плитки и провести сопоставительные испытания с целью определения соответствия твердости глазури по шкале Мооса и износостойкости.

Начальник лаборатории Р.Ю. Юсифов

Ведущий инженер лаборатории Т.В. Горохова

Глазурованная керамическая плитка: классификация, плюсы и минусы

Керамическая плитка давно и уверенно зарекомендовала себя как декоративный, прочный и простой в уходе отделочный материал. Сфера применения керамической плитки широка и разнообразна: от стен и пола внутри помещений, до внешней отделки различных построек. Отличие глазурованной керамической плитки от неглазурованной в дополнительном внешнем слое, глазури, улучшающей технические характеристики и декоративность материала.

Технологии создания глазурованной плитки

Глазурь состоит из смеси порошков, по составу напоминающей стекло. Способы нанесения глазури на плитку делят на сухие и влажные. Сухое нанесение представлено в виде порошкообразной мелкодисперсной смеси, покрываемой плитку и расплавляемой во время обжига. Влажное нанесение водного раствора происходит тоже до обжига, закрепляется во время воздействия высокой температуры. По количеству обжигов различают 2 вида технологии создания глазурованной плитки.

  • Монокоттурой называется способ создания глазурованной плитки, включающий в себя один обжиг. Смесь компонентов, из которых состоит плитка, соединяют под высоким давлением. Полученную плитку глазируют и отправляют в печь для однократного обжига. В течение 2,5 часов материал медленно нагревают до 1300 градусов, затем так же медленно остужают.

  • Бикоттурой называют способ создания глазурованной плитки, включающий в себя 2 обжига. Первый обжиг производят при температуре 1100 градусов для формирования керамического основания, второй обжиг – при 700 градусах для закрепления глазури на поверхности.

Глазурованная плитка, сделанная бикоттурой – более выигрышный вариант по нескольким причинам. Декоративные качества сохраняются лучше благодаря короткому воздействию высокой температуры. Глазурь яркая, насыщенного цвета, прозрачная. Поверхность идеально гладкая. Кроме того, габариты плитки-бикоттуры не деформированы и имеют заданные параметры, а монокоттура незначительно меняет формат плитки.

Плюс и минусы глазурованной плитки

Как у любого отделочного материала, у глазурованной плитки имеются плюсы и минусы, сказать, что такая плитка идеальна по всем параметрам, нельзя. Рассмотрим подробнее эти параметры. Начнем с достоинств глазурованной плитки.

  • Долговечность покрытия, износоустойчивость максимальная. Не подвержена истиранию, выцветанию.
  • Влагостойка, не восприимчива к перепадам температур.
  • Проста в уходе, выдержит влажную уборку с добавлением химических средств.
  • Пожаробезопасна, не является проводником электричества, можно использовать для теплых полов.
  • Экологична и безопасна для здоровья человека, аллергика или ребенка.
  • Гигиенична, на глазурованной поверхности не сохраняются патогенные микроорганизмы.
  • Широкий выбор цвета, диапазон цен.

К недостаткам глазурованной плитки относятся:

  • Хрупкость. При транспортировке, укладке и последующем использовании плитка неустойчива к механическому воздействию.
  • Низкий коэффициент трения. Плитка скользкая, особенно во влажном состоянии.
  • Необходимость качественного выравнивания стен под покрытие плиткой.
  • Низкая термоизоляция. При отсутствии системы теплого пола, плитка всегда остается холодной.
  • Отсутствие возможности согнуть плитку и обработать плавные сгибы и края стен, арки и круговые элементы дизайна.

Виды глазурованной плитки

Классификация глазурованной плитки проводится по нескольким показателям. Например, по внешнему виду глазури выделяют 5 видов глазурованной керамической плитки:

  • Прозрачная;
  • Непрозрачная белая;
  • Полупрозрачная цветная;
  • Непрозрачная цветная;
  • Матовая.

По количеству слоев жидкого стекла глазурованная плитка делится на однослойную и двухслойную. Однослойная глазурованная плитка имеет один слой жидкого стекла, она прочная, яркая, устойчивая к царапинам. Двухслойная глазурованная плитка имеет два слоя жидкого стекла. Краски такой плитки менее яркие и точные. Но с каждым нанесенным слоем глазури плитка становится прочнее и устойчивее к механическому воздействию, царапинам и ударам. Нанесение каждого слоя завершается обжигом в печи, после которого приступают к следующему слою.

Читайте также:  Плитка в баню

Выбирая глазурованную керамическую плитку, вы выбираете яркую внешнюю отделку с высокими показателями прочности и износостойкости. Такое покрытие при аккуратном обращении прослужит вам и вашему дому не один десяток лет.

Керамогранит глазурованный – эстетика и прочность

Керамогранит — отделочный материал, искусственно созданный из натуральных компонентов. Название его, как нельзя лучше, соответствует внешнему виду его классического варианта. Он схож с гранитом, но не совсем: окраска керамического гранита более равномерная, в структуре материала нет крупных вкраплений, отличающихся по цвету или трещин, которыми нередко «грешит» натуральный камень.

Эта плитка была изначально технического назначения. Ею устраивались полы в помещениях, отличающихся существенными нагрузками, скажем, в общественных местах или в промышленных объектах. За последние годы ассортимент керамогранита сильно расширился, прибавились совершенно новые типы плиток. Соответственно, расширилась и сфера применения этого облицовочного материала.

Что это такое – керамогранит глазурованный

Керамогранит славится своей особой устойчивостью к абразивам, а, значит, и высокой степенью износостойкости. Однако, не всем, наверное, известно, что поверхностная прочность может существенно отличаться, в определенной зависимости от способа обработки поверхности в процессе производства. По твердости керамогранит делят на:

  • неглазурованный – самый практичный и долговечный (твердость 7-8 ед.), структура изделия по всей толщине однородная;
  • глазурованный – имеет меньшую твердость.

Технология изготовления керамического гранита глазурованного (смальтированного) отличается от несмальтированного тем, что перед обжигом на плитки наносится слой тугоплавкой цветной или прозрачной глазури (стекловидная водонепроницаемая эмаль).

То есть изготовление изделия схоже с методом двойного прессования, когда на основу керамогранита, окрашенного по типу «соль-перец», запрессовывают другой материал, который придает рисунок. С той лишь разницей, что верхний слой заменяет глазурь. В результате изделие приобретает сверкающий вид и глубокий цвет. Понятно, что раз глазурь отличается большим разнообразием цветов и оттенков, то цветовая палитра полученного изделия неограничена.

Свойства глазурованного керамического гранита

В процессе эксплуатации это изделие ведет себя почти так же, как керамическая плитка. Аналогичны и сферы их применения: напольное покрытие для жилых помещений. Имеет следующие степени устойчивости к поверхностному истиранию:

  • PEI V – максимально высокая степень износостойкости, позволяет использовать его в таких в помещениях, как кафе, бары, рестораны, то есть относительно высокой проходимости
  • PEI IV– достаточно высокая износостойкость изделия, подходит для укладки исключительно в частных интерьерах, скажем, в коридоре, на кухне и т. д.;
  • PEI III –материал с третьей степенью износостойкости также используют частных интерьерах, за исключением коридоров;
  • PEI II и PEI I – низкий уровень износостойкости позволяет использовать этот тип в помещениях, где ходят в домашних тапочках, к примеру, в ванной комнате, на кухне .

Глазурованный, как и другие виды гранита бывает обычный и ректифицированный. Последний означает, что после выпекания, материал с каждой стороны подрезают на 3-5 мм.То есть торцы изделия получаются с ровным краем, без завала.

По сути, этот тип – обыкновенная керамическая плитка с подложкой из керамогранита, что и улучшает ее качества.

Чаще всего для облицовки используется изделие размером 60х60 см, причем рисунок у нее может быть самым разным.

При облицовке поверхностей используют также керамогранитные плитки разного вида в комбинации: глазурованная и матовой, полированная и фактурная, матовая и структурированная и т. д. Особенно красиво смотрятся в сочетании одинакового размера.

Размеры смальтированного

Самые распространенные являются квадратные плитки (150×150, 200×200, 300×300, 400×400, 600×600мм), хотя достаточно популярны и прямоугольные. Если изделие имитирует натуральный материал, то его производят для большей достоверности нестандартной формы с нестандартными профилями. Скажем, имитирующая камень имеет хаотичную форму, то есть без четких геометрических размеров, возможно, и разного цвета. Это обеспечивает 100% схожесть покрытий.

Толщина плитки также – разная, 7–30 мм. Самый распространенный размер – 8-9 мм, наиболее оптимальный по цене.

Как визуально определить — глазурованный или нет?

Все достаточно просто – необходимо посмотреть на торец плитки, в случае глазурованного на нем должны быть видны подтеки глазури.

Минусы керамогранита глазурованного

Естественно, возникает вопрос, а имеет ли столь эффектный материал недостатки? Ахиллесова пята этого типа – сама глазурь. К тому же он недостаточно защищен от царапин. Хоть смальтированный вид и устойчивее, чем керамика, однако, не до такой степени терпим, как неглазурованный, к внешним факторам. Для общественных зданий, офисов, улиц покрытый слоем глазури керамический гранит никак не подходит, поскольку за какой-то промежуток времени декоративный слой сотрется и полностью испортит вид полов.

Зато эту разновидность плитки можно поставить по красоте на первое место. Выбирайте любой орнамент, рисунок, фактуру и цвет. Что же касается некоторых различий прочности покрытия, то этот фактор в случае частного интерьера совершенно неощутим. Главным критерием здесь является эстетическая ценность покрытия.


Глазурованный керамогранит: что это такое, скользкий или нет

Зачастую покупатели, заказчики, да и просто любители украсить свое жилище попадают впросак, считая керамогранитную плитку с блеском и керамику с глазурью одним и тем же типом покрытия. На самом деле глазурованный керамогранит — это совершенно не похожий на блестящую керамическую плитку материал, в первую очередь по свойствам и технологии изготовления, хотя при первом знакомстве их можно легко спутать.

Полированный керамогранит выглядит красиво, но изнашивается гораздо быстрее кафеля

Что такое глазурованный керамогранит

Классическая керамическая плитка из глинистого сырья покрывается минеральным обливом и обжигается при температуре стеклования на уровне 1000 о С. Формирование глазури во избежание образования трещин производится в несколько приемов. В результате получается относительно толстое, при этом идеально плоское и гладкое покрытие.

Глазурованный керамогранит производится по несколько отличающейся схеме:

  • Сложная смесь, в составе которой присутствуют легкоплавкие полевые шпаты, прессуется штампом в форме с усилием до 500 кг на см 2 ;
  • Сырая заготовка керамогранита обжигается при 1250-1270 о С, медленно охлаждается и выдерживается или отпускается при определенной температуре;
  • Остывший материал подвергается специальной обработке, в том числе механической, в результате которой получается очень красивый рельеф и текстура;
  • На последнем этапе выполняется нанесение эмали методом смальтирования.

После повторного обжига получается глазурованный керамогранит. При этом, в зависимости от условий комбинирования механической и химической обработки, поверхность может приобретать полированный вид, обладать полуматовым или даже восковым блеском. Внешний вид глазурованного керамогранита, фото, от такой обработки только выигрывает.

Полуматовый глазурованный камень идеально подойдет для ступеней

Отличия глазурованного и неглазурованного керамогранита

Сама процедура дополнительной обработки прессованного материала первоначально была задумана в качестве средства для стабилизации и сохранения цвета и фактуры поверхности. Неглазурованный керамогранит, особенно на ступеньках крыльца или в вестибюле, быстро затирался пылью и терял первоначальную окраску.

Глазурованный материал благодаря смальтированию получает защитный слой, который препятствует накоплению грязевых отложений и солей, растворенных в воде.

Оба вида керамогранита сохраняют практически нулевое поглощение влаги и высокую устойчивость к замораживанию.

Виды глазурованного керамогранита

В зависимости от толщины смальты, способа и глубины обработки остеклованного слоя различают четыре основных типы поверхности. В список входят:

  • Керамогранит с матовой глазурованной поверхностью;
  • Материал с полированной глазурью;
  • Полуматовые покрытия;
  • Глазурованные поверхности с восковым блеском.

Кроме того, керамогранит, используемый для напольного покрытия под натуральный камень, почти всегда подвергается дополнительной операции ретификации. Глазурованную плитку обрезают по шаблону таким образом, что после укладки на пол создается впечатление единой сплошной поверхности из натурального камня.

Матовый материал

Глазурованный матовый керамогранит нужно отличать от обожженного материала без покрытия. На матовой поверхности имеется тонкий слой смальты, который дает нечеткий, рассеянный, но хорошо видимый отблеск. На неглазурованной плитке отблеска вообще нет.

Едва уловимый отблеск выдает наличие смальты на поверхности камня

Плитка с матовой поверхностью не подвергается дальнейшей обработке, за исключением механической подрезки кромок. Глазурованный матовый керамогранит не скользит, даже будучи полностью покрытым влагой.

Полированный глазурованный керамогранит

Смальтовый слой после обжига оказывается достаточно мягким, чтобы его можно было выровнять и дообработать шлифовкой и полировкой. При этом глазурь приобретает глубину цвета и красивый отблеск.

Полированный керамогранит становится очень скользким при попадании даже небольших количеств воды на глазурованную поверхность. Материал требует специальной защиты и ухода за полированным слоем.

Полуполированный керамогранит

Для данной категории используется специальный вариант плитки, у которого до нанесения смальты и обжига поверхность была подвергнута нанесению неоднородного рельефа — текстуры.

В процессе полировки глазурь обрабатывается неодинаково, в результате чего получается очень красивая текстура с нагромождением полированных и матовых участков.

Для получения мягкого отблеска на глазурованной поверхности используется особый вид смальтового покрытия, содержащий большое количество прозрачных кристаллов. После обжига шлифуется и полируется в обычном порядке, но отблеск имеет нечеткий, слегка размытый контур.

Смальта делает поверхность менее скользкой

Скользкий или нет глазурованный керамогранит

Из всех перечисленных видов материала к нескользким можно отнести матовый и условно «восковый». Матовый керамогранитный пол не скользит даже после уборки или появления воды. Исключение составляют лишь вязкие вещества, например, масло, моющие средства или кусочки глинистого грунта, занесенные с обувью на ступени крыльца.

Восковое покрытие считается более травмоопасным, в обычных условиях скольжения, как такового, не наблюдается, но есть шанс поскользнуться во влажной обуви.

Как сделать правильный выбор

Полированный глазурованный керамогранит рекомендуется использовать внутри помещения. Он менее скользкий, чем натуральный гранит или габбро, но обладает низкой устойчивостью к пыли и песку, поэтому поверхность быстро истирается и становится полуматовой.

Для дома чаще всего выбирают полуматовый камень

Более подходящим для крыльцовой группы считается матовый камень, он практически не теряет внешнего вида, не впитывает влагу и не боится высокой изнашивающей нагрузки. Воск и полуматовые керамогранитные плитки идеально подойдут для внутренней отделки. Такая поверхность красива сама по себе, поэтому нет смысла использовать ее на улице, где глазурованный слой быстро потускнеет до состояния матового.

Крупноформатные плитки глазурованного покрытия под мрамор

Заключение

Глазурованный керамогранит это новый материал на старой основе, он отлично справляется с ролью более дешевого заменителя натурального камня. Учитывая высокую стойкость к влаге и прекрасный внешний вид, ретифицированная керамогранитная плитка легко заменит на полу в кухне кафель или даже итальянскую керамику.

Отзывы о глазурованном керамограните

Ссылка на основную публикацию