Технологический процесс сухой отделки

Технологический процесс сухой отделки

§ 33. Технологические процессы отделки

В соответствии с отраслевым стандартом (ОСТ 13-26-74) защитно-декоративные покрытия на мебели классифицируются по следующим признакам:

В зависимости от вида пленкообразующего материала покрытия – полиэфирные, полиуретановые, нитроцеллюлозные и т. п.;

В зависимости от требований к внешнему виду покрытия – I, II и III категории;

В зависимости от оптических свойств покрытия – прозрачные и непрозрачные, блестящие и матовые (табл. 21).


Таблица 21. Классификация защитно-декоративных покрытий на мебели и требования к ним

Полиэфирные прозрачные и непрозрачные покрытия I категории создают на поверхностях плит, облицованных шпоном, бумажными пленками, покрытыми сплошной шпатлевкой с последующей имитацией. Получить матовое покрытие можно специальной обработкой поверхности с зеркальным блеском тонкими абразивными материалами или отделкой полиэфирных покрытий лаками УР-277 или НЦ-243.

Полиэфирные покрытия II категории создают на брусковых деталях окунанием или в электрическом поле токов высокого напряжения. Получают блестящую поверхность без облагораживания.

Полиуретановые прозрачные матовые покрытия I категории создают на поверхностях плит и брусковых деталей лаками УР-277. Матовая отделка с открытыми порами особенно красива на таких породах, как орех, красное дерево, ясень и т. п.

Мочевиноалкидные покрытия I и III категорий создают на поверхностях плит мочевиноалкидными лаками кислотного отверждения методом облива. Покрытия I категории выполняют за два облива, III категории – за один. Покрытия II категории создают на брусковых деталях мочевиноалкидными лаками МЧ-52 методом распыления в электрическом поле токов высокого напряжения.

Нитроцеллюлозные покрытия I и II категорий создают на поверхностях плит и брусковых деталей методом пневматического распыления. Они применяются, как правило, для отделки внутренних поверхностей мебели.

Пленочные покрытия на основе термореактивных и термопластичных пленок создают при облицовывании в прессах древесностружечных плит текстурными бумагами, пропитанными смолами. Покрытия применяют для отделки лицевых и внутренних поверхностей мебели.

Мочевиноформальдегидные покрытия образуются нанесением на поверхность щитовых деталей различных видов смол (УКС, М19-62, МФ и др.) с последующим их отверждением в обогреваемых гидравлических прессах при контакте с металлическими прокладками, а также нанесением наливом или вальцами грунтовочных составов на основе нитроцеллюлозных лаков (БНК). Такие покрытия рекомендуются для отделки внутренних и боковых (непросматриваемых) поверхностей мебели.

На предусмотренные в стандарте категории покрытий разработаны типовые технологические процессы прозрачной и непрозрачной отделки мебели, которые включают следующие стадии: отделочная подготовка поверхности, нанесение отделочных материалов, сушка и облагораживание покрытий. При имитационной отделке предусматривается стадия имитации. Столярная подготовка, состоящая в основном из механической обработки, в технологический процесс отделки не входит. Структура технологического процесса отделки мебели приведена в табл. 22.


Таблица 22. Структура технологического процесса отделки мебели

Выполнение всех операций, перечисленных в таблице, не является обязательным во всех случаях отделки. Например, при отделке лиственных пород исключается обессмоливание, при отделке древесины в натуральный цвет – окрашивание. Некоторые грунтовки и лаки не поднимают ворса при нанесении их на обрабатываемую поверхность, что позволяет исключить операцию удаления ворса. Кроме того, разработаны грунтовочные материалы, при обработке которыми производится одновременно окрашивание и огрунтовывание поверхности (поренбейц). Применение таких материалов позволяет объединить несколько операций в одну.

При отделке парафинсодержащими лаками и эмалями не применяют грунтование и порозаполнение, так как эти лаки образуют толстые покрытия с малой усадкой. Поэтому при прозрачной и непрозрачной отделке парафинсодержащими лаками и эмалями при определенных условиях (отделка в натуральный цвет без отбеливания и обессмоливания) может быть полностью исключена отделочная подготовка поверхности древесины.

Операции отделки древесины на предприятиях механизированы. Созданы поточные, полуавтоматические и автоматические линии, внедряются способы ускоренного отверждения покрытий.

Отделка ручным способом выполняется только при малых объемах отделочных работ, в основном при отделке криволинейных фигурных поверхностей, реставрации и ремонте мебели, в учебных мастерских.

Технологический процесс отделки плит полиэфирными лаками методом облива

Отделка полиэфирными лаками и эмалями плоских поверхностей плит методом облива в настоящее время основная при получении полиэфирных покрытий I категории. Для отделки применяют полиэфирные парафинсодержащие лаки ПЭ-246 и ПЭ-265, беспарафиновые лаки ПЭ-220 и ПЭ-232, парафинсодержащую эмаль ПЭ-276 и беспарафиновую эмаль ПЭ-587 и др.

В результате отделки получают сплошное, ровное, гладкое, с зеркальным блеском или матовое, прозрачное или непрозрачное покрытие. Толщина прозрачных покрытий после облагораживания при отделке парафинсодержащими лаками составляет 300-350 мкм, при отделке беспарафиновыми лаками поверхностей, облицованных шпоном ореха или красного дерева, – 230-270 мкм, шпоном ясеня, дуба, лиственницы, – 280-320 мкм. Толщина непрозрачных покрытий (вместе со слоем шпатлевки) после облагораживания составляет 300-350 мкм.

Порядок выполнения операций отделки прозрачными лаками и непрозрачными эмалями практически одинаков. При непрозрачной отделке эмалями в отдельных случаях (беспарафиновые эмали) выполняют шпатлевание. В табл. 23 приведен технологический процесс отделки плит парафинсодержащим полиэфирным лаком ПЭ-246.


Таблица 23. Технологический процесс отделки плит парафинсодержащим полиэфирным лаком ПЭ-246

На мебельных предприятиях плиты отделывают полиэфирным лаком на линии МЛП-I (рис. 138). При этом выполняют следующие операции: удаление пыли, нагрев плиты перед нанесением лака, первое лакирование пласти, выдержка до желатинизации лака, второе лакирование пласти, сушка.


Рис. 138. Схема линии МЛП-1 для отделки пластей плит полиэфирными лаками и эмалями: 1 – приводной конвейер, 2 – стол-подъемник, 3 – вакуум-перекладчик, 4 – приводной роликовый конвейер, 5 – щеточный станок, 6 – камера предварительного нагрева, 7, 9 – лаконаливные машины, 8, 10 – камеры выдержки, 11 – перекладчики, 12 – тележки-этажерки, 13 – камера сушки и охлаждения

Облицованные шпоном плиты укладывают стопами на подающий приводной конвейер 1, откуда с пульта управления осуществляют их передвижение на стол-подъемник 2, с которого вакуум-перекладчиком 3 плиты подаются на приводной роликовый конвейер 4. Затем плиты проходят через щеточный станок 5 для удаления пыли и поступают в камеру предварительного нагрева 6. Аккумулировав тепло, плиты поступают в лаконаливную машину 7 и далее в камеру выдержки 8, где необходимо поддерживать температуру 30-50°С для желатинизации лака. Скорость движения конвейера в камерах регулируют в зависимости от времени желатинизации лака. В камере лак подсушивается до “отлипа”, затем плиты подаются на вторую лаконаливную машину 9 и в камеру выдержки 10. Из камеры плиты поступают на перекладчик 11. Затем их вручную укладывают на тележки-этажерки 12 и подают в туннельную камеру сушки и охлаждения 13. В камере в зависимости от лака температура устанавливается ступенчато по зонам: в первой 18-30°С, во второй 30-35, в третьей 40-45, в четвертой 45-60, в пятой 18-30°С.

На линиях можно отделывать плиты полиэфирными эмалями, настраивая их а режим отделки эмалью определенной марки.

Технологический процесс отделки нитроцеллюлозными лаками и эмалями методом пневматического распыления

Нитроцеллюлозными лаками и эмалями методом пневматического распыления отделывают в основном небольшие по размеру изделия в собранном виде (тумбочки, ящики), изделия решетчатой мебели (стулья), брусковые детали мебели. При этом получают тонкие покрытия. Применять нитроцеллюлозные лаки и эмали для получения толстых покрытий (типа полиэфирных) с последующим облагораживанием до зеркального блеска нецелесообразно ввиду малого процента сухого остатка в лаках и эмалях и большой усадки по объему. Толстые нитроцеллюлозные покрытия с облагораживанием до зеркального блеска применяют при ручной отделке.

Толщина нитроцеллюлозных прозрачных покрытий I категории составляет 60-70 мкм, II категории – 30-40 мкм; непрозрачных I категории – 150 мкм, II категории – 100 мкм. Для отделки применяют прозрачные блестящие лаки НЦ-218, НЦ-221, НЦ-222, НЦ-223, НЦ-224, НЦ-241; прозрачный матовый лак НЦ-243; непрозрачные эмали НЦ-25, НЦ-257, НЦ-258. Технологический процесс отделки нитроцеллюлозными прозрачными блестящими лаками методом пневматического распыления приведен в табл. 24.


Таблица 24. Технологический процесс отделки нитроцеллюлозными лаками методом пневматического распыления

Для отделки пневматическим распылением на предприятиях применяют отделочные конвейеры или стационарные установки.

Отделочные конвейеры представляют собой поточные линии, в которых механизированы транспортные операции и интенсифицированы процессы сушки покрытий. На конвейерах нанесение лакокрасочных материалов выполняется пневматическим распылением в кабинах проходного типа или тупиковых, когда изделие снимается с конвейера и помещается в кабину.

На рис. 139 показан отделочный конвейер КО-18, работа на котором осуществляется следующим образом.


Рис. 139. Отделочный конвейер КО-18: 1 – сушильная камера, 2 – цепной конвейер, 3 – вентиляционная установка, 4 – участок загрузки и разгрузки с платформ а, б, в, г, 5 – распылительные кабины, 6 – поворотные платформы

На платформы б, г цепного конвейера 2 устанавливают изделия, которые подаются конвейером в распылительные кабины 5. В кабинах на изделия наносят лак, после чего они цепным конвейером подаются в сушильную камеру 1, где температуру воздуха доводят до 50°С. После высыхания пленки изделия шлифуются на платформах а и в, а затем поступают на повторное нанесение лака и сушку или снимаются как готовые изделия.

Режим работы отделочного конвейера КО-18 пульсирующий автоматический.

Техническая характеристика отделочного конвейера КО-18:

Технологический процесс отделки вручную

Основные виды покрытий при отделке вручную – столярное полирование и лакирование ручным инструментом.

Столярное полирование дает гладкую, ровную без волнистости пленку.

Можно получить покрытие с зеркальным блеском и матовое. Для получения матового покрытия полученную пленку с зеркальным блеском протирают мягкой щеткой или ладонью руки с тонким пемзовым порошком.

Технологический процесс столярного полирования, при котором толщина пленки наращивается шеллачной политурой, в практике обычно называют чистым полированием. Примерная толщина пленки при чистом полировании составляет 20 мкм. Весь процесс чистого полирования, включая промежуточные выдержки между операциями, длится, как правило, не менее двух недель.

Чтобы ускорить процесс столярного полирования, нередко применяют смешанное полирование, при котором поверхности огрунтовывают лакированием нитроцеллюлозным лаком. После сушки поверхность покрытия шлифуют и далее процесс отделки ведут по технологии чистого столярного полирования. При смешанном полировании продолжительность отделки составляет 5-7 дней.

При лакировании ручным (Инструментом следует различать технологические процессы отделки спиртовым шеллачным лаком и нитроцеллюлозными лаками.

При лакировании спиртовым шеллачным лаком поверхность обычно грунтуют восковыми мастиками. Технологический процесс отделки в этом случае состоит из следующих операций: вощение, сушка при температуре 18-23°С в течение 24 ч, протирка поверхности жесткой тканью, лакирование. Толщина покрытия, наносимого за один прием тампоном, составляет 10-15 мкм, кистью – 15-20 мкм.

При лакировании нитроцеллюлозными лаками поверхность лакируют два-три раза с промежуточными сушкой и сухим шлифованием шкурками № 5, 6. Толщина покрытия, наносимого тампоном за один прием, составляет 5-10 мкм, кистью – 10-15 мкм.

При отделке вручную, особенно вне производственных условий и в учебных мастерских, нитроцеллюлозные лаки применяют и для получения относительно толстых покрытий (70-100 мкм), впоследствии облагораживаемых до зеркального блеска, Технологический процесс такой отделки приведен в табл. 25.


Таблица 25. Технологический процесс отделки нитроцеллюлозными лаками вручную

Примечания: 1. Допускается выполнять огрунтовывание и порозаполнение. 2. При отделке крупнопористых пород количество слоев наносимого лака увеличивается до 7-8 и более.

При выполнении операций отделки ручным способом используют ручные шлифовальные и полировальные машины.

Переходи в Вулкан Платинум, официальный сайт, которого, поможет освоится в многообразии автоматов

Сухое строительство – технология производительности

В нашей ремонтной и строительной практике термин появился всего-то двадцать лет назад благодаря немцам. В 90-х, на подъёме активного роста строительства в России, компания КНАУФ предложила пересмотреть подход к ремонтным и строительным работам, свести к минимуму т.н. «мокрые» процессы. Ими была предложена система комплектующих, новая технология и стандарты строительства, которые касались качества и размера материалов (произведённые на разных заводах, являются взаимодополняющими и соответствуют всем техническим параметрам). Именно «сухой» способ стал причиной появления модного в те годы термина – Евроремонт.

Сухое строительство стало популярным, в первую очередь, благодаря сочетанию материалов и технологий работы с ними, причём акцент был сделан на качество и экологичные свойства строительных материалов. Листы ГКЛ с сердечником из затвердевшего гипсового теста не содержат смол, эфирных веществ, вредных синтетических примесей, не выделяют пыль.

Гипс обладает способностью вбирать в себя излишнюю влагу из воздуха – и, в случае, если воздух слишком сухой, эту влагу выделять обратно, т.е. материал естественным образом помогает регулировать уровень влажности в комнате.

Скорость отделочных работ – ещё одно несомненное преимущество сухого строительства: выравнивание стен с помощью штукатурки требует ожидания, цемент, который раньше традиционно использовали в помещениях, клали толстым слоем, а потом «ждали погоды», что бы материал «схватился » и «отстоялся». С гипсокартоном или ГВЛ таких проблем не бывает – на грамотно выстроенный металлический каркас листы фиксируются шурупами, все материалы для таких конструкций продаются в комплекте.

Гипсокартон, металлические профили, крепёж – имеют универсальные размеры, неизменные от места производства. Стандартный гипсокартон в любой момент может быть заменен на альтернативные листы или на звукопоглощающие плиты. Вес получившейся конструкции несравнимо меньше, чем вес оштукатуренной стены. Поэтому при сухом строительстве можно смело монтировать не только перегородки любой сложности, но и подвесные потолки, и фантазийные детали – к примеру, колонны с нишами и выступами. Вот один из примеров.

Дизайнеры могут придумывать самые необычайные формы для стен, а нагрузка на перекрытие при этом всегда будет в пределах нормы.

По этой же причине, всё более популярна «сухая» стяжка – в отличие от цементно-песчаной стяжки или наливного полимерного пола, она не требует ожидания, растянутое в дни, а то и недели. Пол из ГВЛ можно собрать за 24 часа, причём монтировать его возможно даже после завершения отделки стен и потолка, в отличие от грязной «мокрой» технологии.

Следовательно, сухое строительство экономит время строителей, повышая их производительность, уменьшается роль «человеческого фактора», качество поверхностей теперь больше зависит от материалов и последовательности соблюдения технологии. Да и ремонт заканчивается куда быстрее.

Обшивка гипсокартоном, в отличие от обычного выравнивания стен – занятие, которое может освоить и неподготовленный «ремонтник». Поэтому сухое строительство обычно очень нравится любителям делать ремонт своими руками. Кроме всего прочего, экономятся и наши деньги. Специалисты ценят его, скорее, за удобство и простор для фантазии – но в любом случае, популярность у метода заслуженная.

Новости

Блестящий выбор

Современные требования к металлическим изделиям, которые используются в строительстве (сантехнические приборы, фурнитура, кровельные материалы и т.д.) уходят намного дальше таких понятий, как прочность, надежность, долговечность. С каждым годом все более актуальными становятся вопросы дизайна, цвета, формы изделий.

Отделка поверхностей листами сухой штукатурки

При использовании элементов конструкций с уже готовым декоративным покрытием стены не нуждаются в финишной отделке. Но если поверхности необходимо декорировать какими-либо отделочными материалами: обоями, керамической плиткой, декоративной штукатуркой и т.д., тогда их необходимо предварительно подготовить к финишной отделке. Прежде чем мы перейдем к рассмотрению технологий и материалов, применяемых для этой цели, и основных принципов их выбора, остановимся на виде работ, получившем широкое распространение в строительстве – облицовке стен листовыми или плитными материалами.

Читайте также:  Как очистить кирпич от раствора?

Применение таких материалов наиболее целесообразно в следующих случаях, если: поверхность стены имеет значительные неровности; нужно ускорить проведение отделочных работ; необходимо исключить из технологического процесса мокрые процессы и т.д. Большинство листовых и плитных материалов широко используется в качестве основания для различной отделки. Однако есть и такие, которые имеют более узкую область применения. Например, жестковспененный полистирол используется как основа для наклеивания керамической плитки.

Наиболее распространенными среди листовых материалов являются гипсокартонные листы. Гипсокартон Киев -лучшие предложения здесь.

Подготовка стен с использованием гипсокартонных листов настолько прочно вошла в строительную практику, что уже никого не нужно убеждать в целесообразности и экономической выгоде данной технологии. Но мы все же считаем необходимым остановиться на особенностях работы с этим материалом, т.к. нарушение технологии приводит к появлению трещин на чистовой поверхности отделочных материалов (обоях, декоративной штукатурке и даже керамической плитке).

Прежде всего приведем краткие сведение о том, что такое гипсокартонные листы и какая номенклатура выпускается сегодня.

Гипсокартонный лист представляет собой материал, изготовленный из строительного гипса, армированный стекловолокном и оклеенный с двух сторон специальным картоном. В производстве гипсокартона применяют целый ряд специальных добавок – регуляторов схватывания, пенообразователи (вещества, способствующие уменьшению массы листов), клеящие вещества и т.д. Картон выполняет две функции. Он является частью армирующего каркаса и одновременно прекрасной основой для нанесения финишных отделочных материалов (декоративной штукатурки, обоев, краски и т.д.).

Наибольшее распространение получили листы длиной 2500 мм, шириной 1200 мм, толщиной 12,5 мм (выпускаются и других размеров).

В зависимости от назначения гипсокартон выпускаются с продольными кромками трех типов. Наибольшее применение имеют изделия с утоненными с лицевой стороны кромками. Утонение предназначено для создания прочного и незаметного шва на стыках листов путем шпатлевания. Кроме того, полукруглая кромка позволяет производить заделку швов стыков листов без армирующей ленты. Торцевые кромки во всех случаях имеют прямоугольную форму и при устройстве швов с них необходимо снимать фаску (на 1/3 толщины листа под углом 45°).

Кроме стандартных изделий выпускаются также другие виды гипсокартонных листов.

Влагостойкие – для помещений с повышенной влажностью. Их картонная облицовка проходит специальную обработку, понижающую возможность образования плесени, грибков и повышающую влагостойкость.

Огнестойкие – для конструкций и помещений, к которым предъявляются повышенные требования по огнестойкости. В такие листы при изготовлении добавляют стеклянное волокно. Оно армирует гипсовый сердечник и замедляет процесс разрушения листа при огневом воздействии.

Как и все строительные материалы на основе гипса, листы имеют высокие пожарно-технические характеристики:
– группа горючести – Г1;
– группа воспламеняемости – В2;
– группа дымообразующей способности – Д1;
– группа токсичности – Т1.

Они допускаются для применения в строительстве зданий I и II степеней огнестойкости. С их помощью не только повышается предел огнестойкости стальных и прочих строительных конструкций, но и обеспечивается огнезащита всякого рода коммуникационных шахт и воздуховодов, устраиваются противопожарные преграды.

Эффективными в качестве преграды для огня гипсокартонные листы делает химически связанная кристаллизационная вода в гипсовом сердечнике.

В зависимости от свойств листы различных видов применяют в помещениях с разным влажностным режимом. Обычные и огнестойкие применяют в зданиях с сухим и нормальным влажностными режимами; влагостойкие и влагостойко-огнестойкие – с сухим, нормальным, влажностным и мокрым режимами в соответствии с действующими нормами по строительной теплотехнике. При применении влагостойких листов в помещениях с влажным и мокрым режимами (в том числе в санузлах, ванных, кухнях) их следует защищать с лицевой стороны водостойкими грунтовками, шпатлевками, красками, керамической плиткой или покрытиями из ПВХ. В этих помещениях следует предусматривать вытяжную вентиляцию, обеспечивающую нормативный воздухообмен в соответствии с действующими строительными нормами на жилые, бытовые, административные и общественные здания и сооружения, а также на отопление, вентиляцию и кондиционирование. В местах прямого попадания воды на стены поверхность гипсокартонных листов рекомендуется гидроизолировать.

Наиболее широкое применение они нашли в устройстве интерьеров прежде всего как простой и надежный способ выравнивания поверхностей. Именно на этом применении гипсокартона мы остановимся в данном разделе. При этом будем помнить, что поверхность листов обязательно предполагает последующую отделку декоративными материалами, например, окраску, оклейку обоями и т.п.

Существует два способа облицовки стен гипсокартонными листами – бескаркасный и каркасный. При первом способе листы приклеивают к стенам с помощью специальных клеев (допустимая высота облицовываемого помещения равна высоте листа), а при втором – монтируют на каркас (допустимая высота до 10 м). В обоих случаях монтаж должен производиться в период отделочных работ, до устройства чистых полов, когда все «мокрые» процессы закончены и выполнены разводки электрических и сантехнических систем, в условиях сухого и нормального влажностных режимов (СНиП II-3-79*) и температуре не ниже +15 °C.

Бескаркасный способ облицовки стен (рис. 2.3). При бескаркасном способе монтажа гипсокартонные листы приклеиваются непосредственно на стену.


Рис. 2.3. Облицовка из гипсокартонных листов на клею (KNAUF): 1 – лента армирующая; 2 – шпатлевка «Фугенфюллер» («Унифлот»); 3 – грунтовка «Тифенгрунд»; 4 – лист гипсокартонный; 5 – клей «Перлфикс»

Предварительно стены должны быть очищены от грязи, пыли, масляных пятен или остатков опалубочной смазки, а затем обработаны грунтовкой. Выбор типа грунтовки осуществляется в зависимости от гигроскопичности стен.

Гипсокартонные листы следует наклеивать так, чтобы они отстояли от поверхности пола на 10-20 мм. Зазоры у пола и потолка заделываются полосами изоляционного материала (минеральная вата) и герметиком.

После полного отвердения клея (время этого процесса указано на упаковках предприятий-изготовителей клеев) производят заделку стыков с помощью шпатлевочного состава и армирующей ленты. Ширина армирующей ленты не должна быть менее 5 см. После того, как швы полностью высохнут, их шлифуют с помощью ручного шлифовального приспособления до получения единой плоскости с листами. Перед окраской или оклейкой обоями вся поверхность листов обрабатывается грунтовкой.

Существует несколько способов приклеивания листов на стену в зависимости от качества основания (ровности стены).

Первый способ разработан для приклеивания листов к абсолютно ровной поверхности стены, что на практике встречается достаточно редко. Такие стены, как правило, выполнены из железобетонных панелей или крупных блоков.

Второй способ бескаркасного монтажа гипсокартонных листов разработан для стен, у которых неровности не превышают 20 мм. Например, стены из кирпича, мелких блоков или пиленого природного камня.

Третий способ позволяет приклеивать листы к стене с очень неровной поверхностью. После подготовки поверхности стены из гипсокартонных листов нарезают полосы длиной 100 мм, которые приклеивают к ней. Когда клей полностью затвердеет, к этим полосам с помощью клея, как в способе 1, приклеивают лист.


Рис. 2.4. Облицовка из гипсокартонных листов на металлическом каркасе(KNAUF): 1 – плита минераловатная; 2 – лист гипсокартонный; 3 – шпатлевка «Фугенфюллер» («Унифлот»); 4 – шуруп самонарезающийся; 5 – профиль стоечный; 6 – грунтовка «Тифенгрунд»; 7 – дюбель; 8 – профиль направляющий; 9 – лента уплотнительная

Каркасный способ облицовки стен (рис. 2.4). В том случае, когда гипсокартонные листы нельзя наклеивать на стены, их монтируют на металлический каркас, установленный вдоль стены. Каркас обычно собирают из специальных профилей с обязательным креплением кронштейнами (прямыми подвесами) к стене. Гипсокартонные листы монтируются на каркас в один или два слоя. При длине облицовки более 10 м следует предусматривать температурные (деформационные) швы.

Материал предоставлен фирмой «Know-House»

По материалам справочника «Внутренняя отделка. Материалы и технологии»
Издательство «Стройинформ»

X. Технологические процессы отделочных работ.

X. Технологические процессы отделочных работ.

Технологии процессов оштукатуривания.

1.1. Виды штукатурки

1.2. Материалы, применяемые при оштукатуривании поверхностей

1.3. Средства контроля, приемка работ

Технологии процессов устройства перегородок

2.1. Перегородки из гипсовых пазогребневых плит

2.2. Перегородки из крупноформатных керамических камней типа POROTHERM

2.3. Гипсобетонные перегородки

2.4. Каркасные деревянные перегородки

2.5. Легкие гипсовые перегородки на металлическом каркасе

2.6. Монтаж перегородок из ГВЛ на металлическом каркасе

2.8. Модульные офисные перегородки

2.9. Перегородки из стеклоблоков

2.10. Контроль качества при устройстве каркасно-обшивных перегородок

Технология заполнения оконных и дверных проемов

3.1. Конструкции современных оконных блоков

3.2. Особенности конструкций современных оконных блоков из различных материалов

3.3. Процесс монтажа оконных блоков (на примере оконных заполнений из ПВХ)

3.4. Контроль качества работ при установке оконных блоков

3.5. Установка дверных заполнений.

3.6. Последовательность монтажа дверных блоков

3.7. Контроль качества работ при установке дверных блоков

Технологические процессы при облицовке стен

4.1. Облицовка стен керамическими плитками

4.2. Облицовка стен плитами из естественного (природного) камня.

4.3. Облицовка стен листами ГКЛ и ГВЛ

4.4. Облицовка стен ламелями и панелями из разных материалов

4.5. Контроль качества облицовочных работ

Технологические процессы при устройстве полов

5.1. Подготовка оснований под полы

5.2. Устройство «черных» деревянных или композитных (материалы на основе древесины) оснований полов

5.3. Устройство оснований пола по регулируемым лагам

5.4. Устройство напольных покрытий из рулонных материалов

5.5. Устройство деревянных полов по лагам

5.6. Устройство деревянных и ламинированных полов по стяжкам и «черным» полам

5.7. Устройство плиточных полов по стяжкам.

5.8 Устройство фальшполов

Технологические процессы при устройстве потолочных систем

6.1. Классификация подвесных потолков

6.2. Сплошные подвесные потолки из листовых материалов

6.3. Устройство подвесных потолков типа «Армстронг»

6.4. Устройство подвесных металлических реечных, кассетных и ячеистых потолков

6.5. Сопряжения подвесных потолков на металлическом каркасе с санитарно-техническими, воздухораспределительными, электротехническими и технологическими коммуникациями и приборами

6.6. Устройство натяжных потолков

6.7. Основные требования по технике безопасности при производстве работ по монтажу подвесных потолков

6.8. Схема операционного контроля качества монтажа подвесных

потолков в интерьерах зданий

Технологии малярных процессов

7.1. Виды малярной отделки

7.2. Состав лакокрасочных материалов

7.3. Способы предварительной подготовки поверхности

7.4. Внутренние стены и потолки. Виды подложек

7.6. Технология окраски стен и потолков

7.7. Нанесение жидких лакокрасочных материалов методами распыления с использованием окрасочных агрегатов

7.8. Контроль качества выполнения работ.

7.9. Оклейка стен и потолков обоями

7.10. Контроль качества выполнения работ

Технологии процессов оштукатуривания.

Назначение. Наносимый на поверхность в пластичном состоянии штукатурный раствор после выравнивания и затвердевания образует твердый слой – штукатурку, которая кроме декоративной может выполнять несколько функций: защита ограждающих конструкций от внешних воздействий, утепление, улучшение звукоизоляции, повышение огнестойкости, защита помещений от вредных воздействий. Правильно выполненная штукатурка не только долговечна, но и придает поверхностям правильные, законченные формы.

Область применения. Интерьеры жилых, общественных и производственных зданий, фасады всех типов зданий и сооружений, защита деревянных и металлических конструкций.

Виды штукатурки

Штукатурки подразделяют на обыкновенные, декоративные и специальные. Обыкновенные штукатурки обычно служат основанием под окрашивание или несут защитные функции, либо совмещают эти функции. Декоративные штукатурки выполняют из предварительно окрашенных растворов или из растворов с декоративными наполнителями (слюда, стекло, мраморный отсев и т.п.) Процессы оштукатуривания подразделяются на внутренние (для внутренних помещений) и наружные.

Процесс оштукатуривания – многослойный, состоит из нескольких основных операций:

· обрызг — обязательный подготовительный слой толщиной 3-5мм обеспечивает соединение штукатурки с материалом поверхности.

· грунт — основной по объему слой штукатурного намета, образующий необходимую толщину штукатурки (10-20мм и более) и выравнивающий неровности.

· накрывка — финишный, не являющийся обязательным, слой толщиной 1-2 мм.

Обыкновенная штукатурка подразделяется на три основных вида:

· простая штукатурка — двухслойная, применяется при оштукатуривании поверхностей вспомогательных, временных и производственных помещениях;

· улучшенная штукатурка — трехслойная, используется для фасадов и внутренних помещений жилых, общественных и некоторых производственных зданий;

· высококачественная штукатурка — четырехслойная, с двойной накрывкой, для отделки фасадов и внутренних помещений жилых и общественных зданий с высокими требованиями к качеству отделки.

Декоративная штукатурка– главное отличие от обыкновенной штукатурки — это цвет и фактура, кроме того она не требует дальнейшей облицовки или отделки. .Декоративная штукатурка бывает нескольких видов (см. рис.X-1):

· цветная штукатурка на базе известково-песчаных смесей с широкой гаммой оттенков;

· каменная штукатурка – имитация фактуры природного камня.

· сграффито – это несколько наложенных друг на друга слоев известкового теста с мелким заполнителем, окрашенных в разные цвета.

· декоративная фактурная штукатурка – рельефная имитация фактур различных поверхностей.

Специальная штукатурка применяется в тех случаях, когда требуется усилить отдельные эксплуатационные характеристики здания: защитить помещения от вредных внешних воздействий или наоборот изолироваться от вредных источников, располагающихся внутри помещения. По специфике назначения специальные штукатурки подразделяют на:

Рис. X-1. Виды декоративной штукатурки: а – сруктурная; б – каменная; в – сграффито; г – фактурная

Поверхностей

Оштукатуривание поверхностей производится с применением различных штукатурных растворов, которые состоят из смеси одного или двух вяжущих материалов, клеевых составов, заполнителей, добавок, пигментов и воды. Качество растворов обеспечивается различными факторами: они должны быть удобоукладываемы, иметь хорошую подвижность, пластичность и водоудерживающую способность, хорошую адгезию к поверхности, должны быстро твердеть, не давать большой усадки, не растрескиваться.

Используемые для подготовительных слоев штукатурки растворы подразделяются на известковые, известково-гипсовые, цементно-известковые, цементные.

Виды малярной отделки.

В современном строительстве различают три категории малярной отделки: простая, улучшенная и высококачественная. Категорию отделки выбирают в зависимости от назначения зданий и сооружений, требований заказчика, предъявляемых к отделке.

Простую окраску используют для отделки поверхностей подсобных, складских и других второстепенных помещений, гаражей и временных строений.

Улучшенная окраска предназначена для отделки жилых, офисных, учебных и бытовых помещений промышленных и коммунальных предприятий.

Высококачественную окраску применяют при отделке представительских административных зданий, театров, других зданий и сооружений жилого и общественного назначения с высокими требованиями к уровню комфортности.

С повышением категории отделки возрастает количество и усложняется состав технологических операций, выполняемых при подготовке поверхности к нанесению слоев малярных покрытий.

По характеру эксплуатации малярная отделка подразделяется на наружную и внутреннюю. К наружной отделке предъявляют повышенные требования к атмосферным воздействиям, морозо- и вандалоустойчивости.

7.3. Способы предварительной подготовки поверхности

Под предварительной подготовкой подразумевается очистка окрашиваемой поверхности и подготовительные работы, проводимые перед самой окраской с целью защиты подложки и повышения ее адгезии и стойкости.

Разными способами подготовки поверхностей под окраску являются:

ü удаление загрязнений, пыли, посторонних включений;

ü снятие старой окраски;

ü на металлических поверхностях – удаление ржавчины;

ü химические методы предварительной обработки (например, фосфатирование, адгезионная грунтовка, хромирование).

7.3.1. П р о м ы в к а

Основное назначение моющего средства – очистить окрашиваемую поверхность от грязи и посторонних включений, а также обезжирить ее. При ремонтной окраске моющее средство матирует и размягчает старую краску и таким образом обеспечивает сцепление новой краски с подложкой. Размягченная лакокрасочная пленка легче поддается шлифовке.

Читайте также:  Керамогранит и его классификация

7.3.2. Ш л и ф о в к а

В большинстве окрасочных процессов шлифовка является существенной операцией в процессе подготовки к самой окраске как первичной, так и ремонтной.

Шпатлевки и подмазки для внутренних работ

Шпатлевки (шпаклевки) – это высоконаполненные пастообразные материалы, предназначенные для заполнения неровностей и углублений, выравнивания и заглаживания поверхности перед ее окраской.

Выравнивающее покрытие состоит из одного или нескольких слоев шпатлевки, нанесенных на поверхность.

В зависимости от области применения шпатлевки-ровнители подразделяются на разные типы. Например, во влажных помещениях следует применять только предназначенную для таких целей шпатлевку.

Шпатлевка для выправленияпредставляет собой грубую массу, которой выправляют большие неровности подложки. Состав гранул заполнителей колеблется от 1,0 до 2,0мм.

Грунтовочная шпатлевка– это полугрубая шпатлевка, которая создает подложку для накрывочной шпатлевки или другого материала. Грунтовочная шпатлевка разглаживает неровности подложки. Состав гранул колеблется от 0,5 до 1,0 мм.

Накрывочная шпатлевкапредставляет собой мелкозернистую шпатлевку, наносимую тонким слоем на покрытую грунтовочной шпатлевкой поверхность. Состав гранул заполнителей колеблется от 0,1 до 0,5 мм.

Выравнивание обычно производится в несколько этапов. Выравниванием заглаживаются самые большие неровности. Это осуществляется вручную грубой, хорошо наполняющей шпатлевкой на максимально разрешенную ее производителем толщину слоя.

7.6. Технология окраски стен и потолков

Независимо от метода нанесения окрасочные работы всегда предполагают предварительное планирование и определенный порядок проведения работ.

7.6.1. Окраска п о т о л к о в

При окраске потолков латексными или алкидными красками наиболее приемлемыми способами являются следующие:

При нанесении валиком или кистью направление движений должно быть выбрано с учетом направления главного света, т.е., отделочные мазки (проходы) должны быть сделаны по направлению света в сторону от окна. При этом на мокрой поверхности легче наблюдать за продвижением работы, и возможные ошибки окраски явно заметны.

Рис. Х-139. Основные типы малярных кистей: 1 – макловицы круглая и плоские; 2 – круглые кисти или ручники; 3 – флейцы; 4 – флейц для окраски труб и радиаторов; 5 – широкая кисть для покрытия лаком; 6 – узкие отводочные кисти

Первый этап окраски потолка – это отводка линии между потолком и стеной кистью (рис Х-139, 2 или 3). После этого кистью прокрашивают швы (русты) потолочных элементов и участки вокруг подвесов светильников.

Рис. Х-140. При окраске потолков направление проведения работ определяется по дневному свету, окраску начинают в сторону от окна.

Окраску валиком маляр-правша начинает с правого угла оконной стены (а маляр-левша соответственно с левого угла). Краску наносят перекрестными движениями по участку шириной в три-четыре валика. В конце поверхность завершают так, что валик снимают с мокрой краски легким движением. Окраску продолжают по полосе такой же ширины, вплоть до противоположной стены. Когда одна полоса окрашена, окраску следующей полосы начинают снова в сторону от окна (рис. Х-140).

7.6.2. Окраска с т е н

Сначала верхние и нижние части стен и углы во всей комнате окрашивают кистью или узким валиком полосой шириной 6-10 см. Также окрашивают примыкания вокруг окон и дверей. Краску не наносят до самого потолка, оставляя в верхней части полосу шириной 10-15 мм. Эту линию отводят кистями. Если стена оштукатурена с рустовкой, швы между блоками следует тщательно окрашивать кистью до нанесения краски валиком.

Окраску маляр правша начинает с правого верхнего угла, а маляр левша – с левого верхнего угла. При окраске валиком следует избегать соприкосновения валика с потолком. Для большей надежности рекомендуется окрасить валиком одну верхнюю полосу в горизонтальном направлении. Стену окрашивают полосами сверху вниз. Ширина одного окрашиваемого участка составляет около 1 м, а длина – 50-60 см. После этого окрашивают таким же образом нижнюю часть стены.

X. Технологические процессы отделочных работ.

Что такое сухая штукатурка: виды и технология

Сухая штукатурка все чаще используется для выравнивания стен как альтернатива привычным материалам. Но ведь сколько людей столько и мнений, и со временем в это понятия была внесена изрядная путаница. Сейчас мы разберемся в этой путанице и разложим все по полочкам.

Сухая штукатурка – это не высохшая отделка, а два совершенно разных типа отделочных материалов:

  • гипсокартон;
  • сухие штукатурные смеси, состав которых может отличаться в зависимости от производителя.

Для выполнения отделки различными материалами можно использовать любую технологию.

Сухая штукатурка что это такое

Сухой штукатуркой чаще всего называют гипсокартонные листы, используемые для выравнивания стен. Листовые отделочные материалы очень удобны, так как позволяют качественно и быстро выполнить отделку поверхностей, прикрепив листы к конструкциям здания.

Гипсокартон представляет собой материал, послойно составленный из гипсового сердечника и двусторонней картонной облицовки. Торцы листов не заклеены, боковые рёбра имеют разный профиль – округлый, односторонняя фаска и др.

Точный состав картона является секретом производителя.

В состав сердечника входят:

  • гипс;
  • химические и минеральные добавки (придают сердечнику нужную структуру),
  • химическое мыло (для вспенивания раствора с целью уменьшения веса);
  • катализатор (ускоряет затвердевание).

От вида гипсокартона зависят его эксплуатационные характеристики.

  • стандартный (для помещений с влажностью менее 70%) стеновой, потолочный (более тонкий);
  • огнестойкий (содержит стекловолокно, препятствующее разрушению при высоких температурах), который применяют для облицовки дымоходов, каминов (второй способ отделки каминов – оштукатуривание);
  • огнестойкий;
  • влагостойкий (пропитан противогрибковым средством, в структуре сердечника содержатся силиконовые гранулы) – для помещений, в которых уровень влажности поднимается до 85%;
  • перфорированный (для акустической коррекции);
  • гибкий: минимальный радиус 30 см (для придания прочности армируют сердечник стекловолоконными нитями);
  • комбинированный (сердечник содержит включения пенополистирола) для утепления;
  • виниловый – цветные гипсовиниловые панели с плёнкой из винила поверх картона (ламинированный).

Каждый вид гипсокартона отличается толщиной и цветом основания, а также прочностными характеристиками. Ламинированный гкл является финишным покрытием, стыки которого закрываются специальными планками.

Облицовку стен листами сухой штукатурки выполняют двумя способами:

  • наклеиванием на основание;
  • монтаж на каркас.

Применяют гкл для выравнивания поверхностей, для создания перегородок, арочных или гнутых конструкций, финишной отделки.

Более привычной для штукатуров является сухая штукатурка – готовые сухие смеси (СС). СС удобны тем, что их достаточно развести водой. Не нужно дозировать компоненты и смешивать их в определённой последовательности.

Готовый материал применяют для выравнивания, утепления, а также для декоративной отделки. СС имеет срок годности.

Разберем два выше описанных вида подробнее.

Преимущества и недостатки листовой сухой штукатурки

При сравнении листов сухой штукатурки и мокрых составов первые имеют явное преимущество:

  • простота выполнения отделки;
  • малый расход материала при выравнивании поверхностей с большой кривизной;
  • процесс отделки не требует технологических перерывов;
  • быстрота «оштукатуривания», лёгкость выполнения работ для новичков;
  • есть возможность спрятать различные трубы, проводку в пространстве за гкл;
  • при наклеивании на стену занимают меньше пространства;
  • малый вес.
  • высокая прочность;
  • выигрышно смотрится за счёт оригинальности фактуры;
  • возможность уличного применения;
  • образует монолитное бесшовное покрытие;
  • при толщине отделки 20 мм обходится дешевле;
  • отнимает меньше пространства, чем гипсокартон на каркасе;
  • не требует сооружения каркаса;
  • применяется при высокой влажности, например, штукатурка в бассейнах, подвалах и т.д.;
  • возможно применение с санирующими, гидроизоляционными, противолучевыми и др. специальными целями;
  • у СС не отламываются уголки.

Как крепить сухую штукатурку к стене

Если стены достаточно ровные и не заваливаются больше, чем на 50 мм, нет явных дефектов, то листы гипсокартона можно крепить непосредственно на стену. Для этого используют клеевые составы. Для дополнительного укрепления можно применять саморезы.

В остальных случаях придётся заняться каркасным монтажом гипсокартонных листов. Каркасный способ монтажа применяется также при устройстве перегородок, гнутых поверхностей. В любом случае, поверхность основания перед установкой гипсокартона подготавливают.

Установка на клей

Существует несколько техник клеевого (бескаркасного) крепления сухой штукатурки.

Применяют при неровностях или отклонении стенок от вертикали в пределах 5-20 мм:

  1. Размечают и нарезают гипсокартон.
  2. Покрывают стенку и тыльную часть гкл проникающей грунтовкой на водной основе, высушивают.
  3. Смазывают приклеиваемую сторону листа клеем: если неровности стены до 10 мм, клей наносят непрерывной полосой по периметру и намазывают одну полосу горизонтально посередине листа (разравнивают и снимают излишки с помощью зубчатого шпателя); если неровности основания до 20 мм, клей наносят круглыми лепёшками по тем же линиям, выдерживая расстояние 200-300 мм.
  4. Прижимают лист к стене, выравнивают по уровню и держат, пока клеевой состав не схватится.

Если отклонение до 50 мм, между основанием и приклеиваемым листом помещают нарезанные полосы гкл шириной до 18 см (склеивают несколько, набирая нужную толщину). Полосы крепят к основанию, выравнивая по уровню, создавая «каркасные» линии. Для повышения прочности крепят полосы дополнительно саморезами, углубляя шляпки в потай. При необходимости в углублениях под полосы подкладывают короткие обрезки. Каждую полосу также обрабатывают грунтовкой.

Третий способ (инъекционный).

Крепление на деревянное основание с помощью монтажной пены, имеющей небольшой коэффициент расширения. Пена обладает упругостью и частично воспринимает деформации «играющего» дерева. Перед монтажом поверхность листов с тыла и деревянное основание обрабатывают антисептиком.

  • каждый лист гкл с небольшим отстоянием (5-10 мм) крепят к основанию с помощью саморезов (через прокладки);
  • на равных расстояниях (30-40 см) в листе просверливают отверстия, достаточные, чтобы вошла трубочка пистолета;
  • в отверстия вдувают небольшие порции пены (для того, чтобы дозы были примерно одинаковы, можно при нажатии на крючок вести счёт секундам);
  • дают высохнуть пене (вылезшую на поверхность не трогают, пока не подсохнет);
  • излишки пены срезают заподлицо, зачищают шкуркой.

Установка листов на каркас

Вышеописанный способ не позволяет помещать между гкл и стеной листовой утеплитель и выравнивать стены с отклонениями более 50 мм. Эти проблемы решают с помощью каркаса из алюминиевых профилей.

Последовательность монтажа каркаса:

  • к полу вдоль стены прикручивают стартовую рейку профиля;
  • после разметки крепят к потолку вторую рейку так, чтобы она вместе с первой лежала в одной вертикально плоскости;
  • монтируют вертикальные рейки (шаг 40 см), крепя к стартовым профилям;
  • для крепления к стене (через 60 см вдоль вертикальных реек) выставляют П-образные кронштейны;
  • на смонтированный каркас саморезами прикрепляют гкл.

Нюансы нанесения сухой штукатурки

Сухая штукатурка в виде заводских смесей перед нанесением на основание разводится водой, перемешивают миксером до состояния однородности. Дают штукатурному составу постоять 5 минут и перемешивают снова.

При оштукатуривании важно соблюдение некоторых правил:

  1. В помещении необходимо соблюдать определённые условия – +5 до +30 о С; до 65% влажность, отсутствие сквозняков.
  2. Замешивают такое количество смеси, которое могут выработать без перерыва. При замешивании большого количества СС объём упаковки разводят за один раз, всыпая порошок в воду (не наоборот).
  3. Излишки гипсовой смеси, снятые со стены, нельзя скидывать в ёмкость, где находится рабочий раствор. Иначе они могут вызвать быстрое затвердение всего раствора.
  4. Электропроводку перед оштукатуриванием обесточивают.
  5. Каждый уложенный слой раствора должен высохнуть перед нанесением последующего.
  6. При колеровании разводят такое количество смеси, которого будет достаточно для оштукатуривания всей стены, так как добиться одинакового цвета двух разных замесов невозможно.
  7. Во время высыхания штукатурного покрытия нельзя включать обогреватели и производить сушку вентилятором.
  8. Воду для замешивания берут холодную (не теплее комнатной температуры), чистую.
  9. Если необходимо сделать перерыв, то по краю участка наклеивают полосу из малярного скотча, добиваясь ровного края. После нанесения раствора скотч удаляют. Перед тем, как продолжить оштукатуривание, наклеивают скотч на край оштукатуренного подсохшего участка (перерыв не менее суток), чтобы свежий раствор не налип на ранее уложенный.
  10. Раствор периодически перемешивают, чтобы распределение наполнителя было равномерным.
  11. Инструмент (шпатель, кельму) регулярно обтирают влажной ветошью, чтобы засыхающие комочки не служили помехой при нанесении состава.
  12. Цементные составы набирают прочность 4 недели. Несколько дней после нанесения их необходимо защищать от высыхания. Если стоит жара, свежий отделочный слой увлажняют или прикрывают влажными рогожками.

Разновидности сухих штукатурных смесей

Сухая штукатурка – это не только гипсокартон, но и сухая штукатурная смесь, произведённая промышленным способом. Смеси чаще всего не имеют окраску. Составы СС различаются по назначению, крупности наполнителя, а также по виду связующего.

Гипсовые

Быстро схватывающиеся и твердеющие растворы на основе гипса привлекательны:

  • малым собственным весом;
  • экологичностью;
  • паропроницаемостью;
  • пластичностью;
  • ремонтопригодностью;
  • хорошей адгезией;
  • безусадочностью;
  • огнестойкостью;
  • лёгкостью шлифовки;
  • способностью не расслаиваться и не обезвоживаться;
  • лёгкостью формирования.

Однако гипс не дружит с водой, поэтому отделка на его основе не применяют в помещениях с влажностью выше 60% и для уличных работ. Гипс не «любит» цемента, потому между слоями штукатурок гипсовой и цементной наносят грунтовку.

Известковые

Имеет большинство из перечисленных для гипса достоинств, дополнительно: известковая штукатурка прекрасно противостоит грибку, разным микроорганизмам и плесени. Она долговечна. Прочность набирает медленнее гипсовых составов. Забивать гвозди в стену можно только через пару недель после завершения оштукатуривания.

В отличие от гипсовой, известковая штукатурка может наноситься на цементные основания. Поэтому работают с составами на извести, используя средства защиты.

Цементные

Самые прочные покрытия получаются из цементных смесей. Их можно использовать для уличных работ, так как цементная отделка морозостойка и водостойка. Существует много смесей с различными свойствами, в том числе и специальными. Минусом является большой вес.

Все перечисленные штукатурки относятся к минеральным, поэтому не выдерживают вибрационных нагрузок и усадок здания. Имеют ограниченный срок годности (в сухом виде) и долговечны в конструкции.

Процесс штукатурки сухими смесями

Подробно выполнение штукатурных работ описано в статьях рубрики Оштукатуривание. Здесь мы приводим пошаговое краткое описание штукатурки стен по маякам.

  1. Подготавливают основание.
  2. Обследуют потолок или стены, выявляя степень неровности. Определяют расход СС и закупают материалы.
  3. Производят разметку, устанавливают маяки.
  4. Разводят состав для набрызга (он жиже), наносят слой.
  5. После высыхания слоя (через сутки) разводят смесь для грунта.
  6. Раствор наносят шпателем/мастерком, заполняя без пропусков поверхность обрабатываемого участка стены.
  7. Когда раствор нанесён, выравнивают правилом, опирая инструмент на маяки. Излишки, собирающиеся на правиле, скидывают в ёмкость шпателем, либо наносят на стену в места с недостатком смеси. После выравнивания участка наносят раствор на следующий.
  8. После оштукатуривания стены и схватывания раствора извлекают маячные профили, а штробы заделывают раствором.
  9. Поверхность стены затирают.

Какой вид сухой штукатурки выбрать

Выбор сухой штукатурки – СС или гкл зависит от:

  • особенностей помещения (для фасадов и влажных помещений гипсокартон не пригоден);
  • возможностей и вкусовых предпочтений владельца жилья.

Если главное требование – экономия времени на отделочных работах, выбирают гипсокартон. Если нужно прочное внутреннее покрытие, лучше выбрать оштукатуривание сухими смесями. Применение сухой штукатурки для внутренних работ экономит пространство помещения. Одним из решающих факторов является также вид материала для финальной отделки. Если ею будет декоративная штукатурка, то предпочтение лучше отдать СС.

Читайте также:  Индивидуальные особенности саморезов с прессшайбой со сверлом и острым основанием

Сухая штукатурка обоих типов значительно экономит время при строительстве или при ремонте. Независимо от выбора, выполняя отделку своими руками, вы получаете ценный опыт и новые знания.

Облицовочные и штукатурные работы

Штукатурки растворами классифицируют :
– по назначению – обычная, декоративная и специальная;
– по видам вяжущих– цементная, цементно-известковая, известковая, известково-гипсовая, известково-глинянная;
– по сложности выполнения – высококачественная, улучшенная, простая.

Штукатурку наносят послойно :
– первый слой – обрызг, предназначен для соединения штукатурки с основанием вследствие заполнения пустот отделываемой поверхности. Обрызг выполняют раствором жидкой консистенции;
-второй слой – грунт, служит для выравнивания поверхности и получения требуемой толщины штукатурки. Грунт выполняют более густым раствором. Его можно наносить в несколько слоев толщиной не более 7 мм каждый.
– последний, верхний, слой – накрывка, наносится жидким раствором на мелком песке для образования заглаженного и уплотненного отделочного слоя толщиной около 2 мм.

Высококачественная – допускаются неровности до 2 мм на длине 2 метров, состоит из обрызга – 5мм, нескольких слоев грунта до 7 мм, накрывки – 2 мм. Применяется в зданиях с повышенными требованиями к отделке (цирки, театры и т. д.).

Улучшенная – допускаются неровности до 3 мм на длине 2 метров, состоит из обрызга, грунта, и накрывки (жилые дома, общественно- бытовые здания и т.д.).

Простая штукатурка – неровности до 5 мм на длине 2 метров, состоит из одного слоя обрызга, слоя грунта, которые разравнивают и затирают (подсобные помещения, подвалы, промышленные объекты, а также другие вспомогательные сооружения).

Специальные виды штукатурки :
– по металлической сетке (подвесные потолки, перегородки, защита косоуров и т. д.) наносится по сетке рабица с ячейкой 30 х 30 или 40 х 40;

– звукопоглощающие штукатурки из шлака крупностью 2 – 5 мм, пемзового песка или перлита, цемента, гипса и воды; кроме того она обладает повышенными теплозащитными свойствами и называется также теплой;

– теплостойкая – из смеси асбеста, асбозурита наносится на горячие трубопроводы или поверхности котлов;

– рентгенонепроницаемая – вяжущие с заполнителями из баритового песка или пылевидного барита;

– кислотоупорная – представляет собой смесь жидкого стекла, кислотоупорного наполнителя и полимерных добавок, повышающих водостойкость этих растворов, в качестве вяжущего применяют жидкое стекло;

– гидрофобная – в которые вместе с водой затворения вводят кремнийорганическую добавку. После затвердения раствора поверхность обрабатывают кремнийорганическими фобизаторами. Такая штукатурка приобретает водоотталкивающие свойства при сохранении паропроницаемости;

Состав и дозировка растворов устанавливается лабораторией.

Для ускорения сушки применяют активные добавки. В гипсовые растворы вводят замедлитель, в цементные – пластифицирующие добавки, в цементно-известковые и известковые – омыленный пек, мылонафт. Во влажных помещениях применяют цементные растворы, в сухих помещениях – гипсовые.

Раствор для обрызга (без гипса) с осадкой конуса 8 – 10 см, грунт с добавлением гипса – 7 – 8 см, накрывка – 10 – 12 см. Растворы приготавливают на заводах под контролем лаборатории. Гипс добавляют непосредственно перед применением. Раствор предварительно перемешивают и подают растворонасосами. В последнее время раствор приготавливают непосредственно на площадках из сухих смесей.

2. Оштукатуривание растворами

Подготовка поверхности под штукатурку

Поверхность должна быть очищена от пыли, грязи, жировых и битумных пятен, а также от выступающих солей. Для придания шероховатости поверхность обрабатывают нарезкой, насечкой или пескоструйным аппаратом.

Деревянные конструкции под штукатурку должны быть из колотых досок шириной не более 100 мм, которые перед оштукатуриванием обивают дранкой с ячейкой 50 х 50мм.

Дранка набивается под углом 45°. Первый слой дранки набивают слева вверх направо, второй слой наоборот. Первый слой крепят 2-3 гвоздями, второй слой – через каждую клетку.

Все выступающие части примыкания камня к дереву, примыкание балок обивают сеткой Рабица с ячейкой 10 х 10 мм.

Экономичную толщину штукатурки определяют провешиванием поверхности отвесом и уровнем или промаячивателем (для этой цели удобны лазерные приборы), после чего устанавливают марки из раствора.

Для получения штукатурки высокого качества, а также при нанесении раствора механизированным способом между марками устраивают маяки, представляющие собой полосы из раствора шириной 4-5 см, определяющие проектное положение отделываемой поверхности

Вместо маяков из раствора можно применять инвентарные металлические маяки, которые устанавливают одновременно с провешиванием без предварительного крепления марок.

Производство штукатурных работ

Штукатурные работы в основном выполняются механизировано растворонасосами и лишь в отдельных случаях вручную.

Слои наносят: обрызг толщиной 5 мм по всей поверхности кроме деревянных, по дереву – 9 мм; грунт – выравнивающий слой при гипсовых растворах до 7 мм, при цементных до 6 мм; накрывка толщиной 2 мм; накрывка декоративных слоев – 4-7 мм. Толщина штукатурки простой до 12 мм, улучшенной до 15 мм, высококачественной до 20 мм.

Свежую штукатурку надо оберегать от намокания, замерзания, интенсивного просушивания, ударов и сотрясений.

Деревянные плинтусы и наличники устанавливают после штукатурки, а зазоры между этими элементами и стеной заделывают раствором.

Сушка должна производиться равномерно.

Подача теплого воздуха и удаление влажного воздуха должно обеспечиваться не менее трехкратного обмена за 1 час. Чтобы штукатурка не трескалась нельзя допускать температуру выше 30°С и сквозняки.

Нанесение и обработка слоев штукатурного раствора

Когда поверхность готова и маяки выставлены, наносят штукатурку, как правило, механизировано растворонасосами различной производительностью.

Густые растворы (с осадкой 8-9 см) подают форсункой пневматического действия.

Более жидкие растворы (с осадкой 12-16 см) наносят форсункой механического действия.

Гипсовые вяжущие добавляются на месте перед подачей раствора.

После затвердения обрызга наносят грунт, после чего исправляют все лузги и усенки, затем делают накрывку, затирают машинкой.

Накрывочный слой наносят механизировано или вручную ковшом или кельмой с сокола.

Для разравнивания раствора применяют полутерки, правила различной длины или шаблоны, для затирки – терки или гладилки.

Приготовляют раствор в деревянных или металлических ящиках.

Нанесение накрывочного слоя и обработка поверхностей в крупнопанельных и крупноблочных домах

Для уменьшения шпаклевочных работ накрывочный раствор составляют из жирной извести, процеженной через сито 1мм и чистого мелкого песка 0,1-0,2 мм. Этим раствором выравнивают грунт. После твердения накрывочный слой затирают войлочной теркой, обрызгивая поверхность водой. Отделка на 75% меньше, чем в домах из кирпича.

3. Отделка поверхности листами сухой штукатурки

Затраты труда при отделке сухой штукатуркой в 1,5-2 раза меньше, чем при отделке мокрой штукатуркой, а выработка достигает до 30-35 м 2 против 8-10 м 2 при мокрой.

Сухая штукатурка допускается в помещениях с влажностью не более 60%. В помещениях с повышенной влажностью (более 60%) допустимо при соответствующей гидроизолирующей обработки поверхности листов сухой штукатурки.

Отделку помещений сухой штукатуркой можно производить при наличии готовой кровли, на любую поверхность при температуре не ниже + 8 о С.

Листы сухой штукатурки бывают :

– гипсокартонные (ГКЛ – гипс, с двух сторон картон);

– гипсоволокнистые (ГВЛ – гипс с волокнами древесины);

– древесноволокнистые ДВП (из отходов древесины);

– асбестоцементные (плоский шифер) и др.

Сухая штукатурка наносится следующими способами :

– если отклонения на этаж не превышают 15 мм, то непосредственно к облицовываемым поверхностям сплошным слоем гипсовыми или битумными мастиками;

– крепление к маякам, установленным в шахматном порядке через 300 – 400 мм;

– к деревянным каркасам и рейкам;

– саморезными оцинкованными шурупами к металлическим или экструзионным каркасам.

Стыки листов. Предназначенных под оклейку обоями, заделывают заподлицо с поверхностью листов.

При отделке поверхностей клеевыми или масляными составами в стыках листов заполняются на всю глубину пластичным шпаклевочным составом и расшиваются.

При отделке поверхностей под окраску без открытых швов стыки листов при шпаклевке должны дополнительно проклеиваться серпянкой.

4. Оштукатуривание фасадов зданий

Фасады штукатурятся сверху вниз захватками, начиная с карниза.

До штукатурки фасада должны быть уставлены все двери, окна, лестницы и т.д.

Карнизы, пилястры, пояски, тяги, наличники вытягивают шаблонами до оштукатуривания гладких поверхностей стен.

При этом сначала формируют профиль тяг в грунте, а когда он несколько отвердеет, наносят отделочный слой.

Фасады штукатурят цементно-известковым раствором (иногда добавляют пигмент, например: сухую охру, мумие и т.д.) или на основе декоративного цемента: белого, розового и т.д.

Фасады промышленных зданий красят обычным цементом.

Поверхность под оштукатуривание готовят также как и для внутренней штукатурки, провешивают, ставят маяки, затем наносят обрызг, грунт 5-7 мм, затем делают бороздки под 45°, через 7-I2 суток наносят накрывку

Декоративная штукатурка наносится :

– цветная – как и любая, только накрывочный слой цветной;

– гранитная – добавляется кварцевый песок и слюда, потом поверхность обрабатывается бучардой;

– под шубу – крупный или мелкий заполнитель накрывается накрывочным слоем;

– искусственный мрамор (мраморную крошку крошкометом наносят на поверхность, обработанную клеящим составом и полируют).

5. Разновидности облицовки

Облицовкой называют отделку из плиток, плит, листов, панелей и профильных деталей, прикрепляемых к отделываемой поверхности на раствор, клей или насухо различными крепежными элементами.

Облицовка служит для защиты наружных и внутренних стен от воздействия воды, агрессивных воздействий, повышения сопротивления атмосферным воздействиям, улучшения санитарно-гигиенических характеристик и придает сооружению монументальный вид.

В наружной отделке используют природный камень, панели, отдельные керамические плитки, стекло, алюминий, нержавеющую сталь и другие листовые материалы.

Внутри помещений применяют природный и искусственный камень, керамическую, глазурованную, стеклянную и другие виды плиток, различного рода панели.

Облицовка внутренних поверхностей помещений, ускоряет отделочные работы в 10 раз.

Технологический процесс облицовки состоит из сортировки и подготовки облицовочных изделий, приготовление растворов, клеящих составов и креплений, подготовки и подмазки поверхностей подлежащих облицовке; установки маячных рядов; пробивки отверстий для анкеров или других крепежных деталей и производство собственно облицовочных работ с окончательной отделкой поверхностей.

Работы по облицовке выполняются звеньями специалистов.

6. Облицовка фасадов зданий

Облицовку фасадов зданий ведут одновременно с кладкой либо по предварительно выложенным стенам.

Для облицовки стен одновременно с кладкой применяют следующие типы плит :

– кессонные, имеющие по периметру ребро, для заделки которого в процессе кладки оставляются борозды соответствующего очертания;

– Г-образной формы, навешиваемые горизонтальной полкой на стену, выложенную на высоту одного ряда плит;

– L-образной формы, устанавливаемые полкой на кладку с последующим возведением ее на высоту данного ряда плит;

– с опорными консолями, расположенными в средней части плиты.

В проектном положении плиты удерживаются металлическими анкерами и крючьями.

Крепеж и крючья делаются из оцинкованной стали или нержавеющими.

Пространство между плитами и стеной заполняют растворам на цементе.

Поверхность облицовки с зеркальной фактурой не должна иметь отклонений от вертикали более 1 мм на 1 метр.

Для облицовки фасадов зданий по предварительно выложенным стенам применяют облицовочные плиты и профильные элементы, изготавливаемые из декоративных пород камня: гранита, лабрадора, габбро, песчаника, мрамора после флюотирования, в южных районах – пиленый известняк и туфы.

Кроме того используют керамическую плитку, плиты из искусственных материалов.

Облицовку начинают после полного окончания кладки. В случае надобности устанавливают леса или подмости, оснащая подъемными приспособлениями для перемещения тяжелых предметов. При облицовке на высоту более 8 м необходимо разгрузить нижние ряды, для чего целесообразно опирать верхнюю часть на специальный железобетонный или другой пояс.

Облицовку начинают с углов, проемов и пилястр

Навесные фасадные системы состоят из следующих слоев :

– экран, выполненный из облицовочного материла и подвешенный на основании посредством металлического несущего каркаса.

Облицовочный экран может быть выполнен из :

– профилированных металлических листов;

– фасадных панелей различных систем;

7. Облицовка внутренних помещений

В эксплуатационный период внутренняя облицовка подвергается более умеренным воздействиям, нежели наружная. Облицовку выполняют из природных и искусственных материалов.

Фактура природных плит – полированная, лощеная или шлифованная.

Искусственные изделия – керамическая, глазурованная, метлахская, стеклянная, террацовая и другие виды плит.

Облицовку листовыми и плитными изделиями стен, потолков, панелей и перегородок применяют очень широко, ассортимент листовых, плитных и профилированных материалов с каждым годом расширяется.

Работу по облицовке начинают с провешивания стен.

Устраивают вертикальные маячные ряды на таком расстоянии, чтобы на них можно было опереть концы двухметрового правила. Плитку предварительно сортируют по размерам и толщине.

Плитку перед установкой на раствор замачивают.

Установку начинают с плинтуса.

Облицовку крепят цементными, гипсовыми или полимерными растворами, а тяжелую еще анкерами.

Применяют следующие способы крепления :

– сплошное приклеивание всей тыльной поверхности изделия к облицовываемой плоскости;

– приклеивание с нанесенным на поверхность маячными полосами или марками;

– крепление к установленному каркасу шурупами, специальными заклепками, болтиками или гвоздями.

Лепные детали для отделки изготовляют из гипса или полистирола. Лепные изделия устанавливают “примораживанием”, гипсом или цементом, а крупные изделия, кроме того крепят проволокой.

8. Производство штукатурных и облицовочных работ в зимних условиях

Раствор доставляют так, чтобы в момент укладки он имел температуру не ниже + 10°С.

Раствороводы, проходящие в неотапливаемых помещениях или снаружи здания необходимо утеплить.

Температура в помещении для производства штукатурки должна быть +8°С на уровне 50 см от пола.

Влажность стен перед оштукатуриванием не должна превышать более 8%.

Если температура ниже +5°C, то фасады штукатурят с добавлением вытяжки из хлорной извести.

При оштукатуривании фасадов, нитрит натрия применяют при среднесуточных температурах до – 15°C.

Кладка, выполненная способом замораживания со стороны штукатурки должна быть оттаянной.

Кладку стен, одновременно с облицовкой ведут методом замораживания, не заполняя у облицовки горизонтальные швы

9. Контроль качества и приемка работ

Качество штукатурных работ контролируют, руководствуясь требованиями СНиП 3.04.01 – 87 «Изоляционные и отделочные покрытия».

В процессе производства работ следят за тем, чтобы штукатурка была ровной, имела прочное сцепление с оштукатуриваемой поверхностью, проверяют прочность отдельных слоев.

Неровности должны быть в пределах, допускаемых СНиП.

Поверхность монолитной штукатурки не должна иметь царапин, трещин, бугорков, раковин, дутиков, отлупов и вспучиваний.

Вид декоративной штукатурки, ее цвет и фактура должны соответствовать проекту и утвержденным образцам.

Сухая штукатурка не должна быть зыбкой, иметь пятна, провесы (более 1 мм в стыках).

Места стыкования листов должны быть тщательно прошпатлеваны. Выпучивание листов или картонной оклейки не допускается.

В процессе облицовывания должны контролироваться: разбивка осей; выравнивание поверхностей; вертикальность граней и плоскостей; горизонтальность и вертикальность рядов облицовки; толщина швов; качество готовой поверхности

Контроль осуществляется с помощью отвеса, двухметровой рейки и металлической линейки с точностью измерения до 0,5 мм. Качество облицовочных поверхностей, а также отклонения их размеров от заданных должны удовлетворять требованиям СНиП 3.04.01-87 «Изоляционные и отделочные покрытия».

Ссылка на основную публикацию