Сфера применения керамогранита

Керамогранит и его использование

Просмотров: 3494
Комментарии: Комментарии к записи Керамогранит и его использование отключены

Керамогранит сегодня является одним из самых красивых и востребованных стройматериалов в своем классе. Превосходные характеристики, эстетичный внешний вид и уникальные свойства заставляют людей во всем мире склоняться к выбору этого материала. В данной статье мы поговорим о том, что такое керамогранит и где его используют.

Характеристики

Керамогранит был изобретен совсем недавно, в 70-х годах прошлого века, в одном из итальянских городков. Дословно с итальянского слово «керамогранит» переводится как керамика из камня и фарфора, что более чем точно отображает его суть.

Керамогранит представляет собой гармоничное сочетание лучших качеств природного гранита, керамики и фарфора. Это красивый прочный материал с великолепными потребительскими характеристиками.

Состав и производство

Керамогранит изготавливается из смеси сортов белой глины, кварцевого песка, шпата и различных красителей.

Процесс производства состоит из следующих этапов:

  1. Этап первый – формирование плитки из подготовленной массы и последующее прессование при помощи гидравлических прессов под давлением 5 центнеров на 1 квадратный сантиметр.
  2. Этап второй – обжиг при температуре 1300С. На этом этапе сырье спекается, образуя твердый прочный материал.

Особая технология производства позволяет изготавливать материал, в разы превышающий прочность керамической плитки. Также процесс практически полностью воссоздает естественные условия образования натуральной породы. Основная сложность в том, чтобы максимально точно соблюдать пропорции сырья и следить за температурным режимом, особенно когда количество сырья измеряется десятками тонн. Погрешность всего в 1-2 градуса может нарушить геометрические параметры плитки.

Свойства

Чтобы перечислить все преимущества керамогранита, понадобится много времени и места, но этот материал, безусловно, того стоит. Мы выделим и рассмотрим лишь самые очевидные и главные плюсы керамогранитной плитки.

  • высокая прочность – постепенное нагревание до высоких температур и сильная прессовка ликвидируют мельчайшие пустоты и поры, позволяя получить феноменально твердый материал;
  • стойкость к истиранию;
  • низкое водопоглощение – точнее сказать, водопоглощение керамогранита практически отсутствует (всего 0,05%);
  • высокая морозоустойчивость – выдерживает температуру до -50С;
  • длительные сроки эксплуатации;
  • приятный внешний вид.

Особенности эксплуатации

Структура керамогранита по своей природе напоминает стекло и нельзя не упомянуть, что керамогранит может разбиться, подобно стеклу. Это вовсе не означает, что он хрупкий. Напротив, надо сильно постараться, чтобы найти ему конкурента по прочности! Хрупкость и твердость – разные понятия. Керамогранитная плита может разбиться только при транспортировке или неаккуратном монтаже. Но как только плита уложена, по ней можно ездить хоть на бронетранспортере – ничего не случится.

Керамогранитные плиты выпускают толщиной от 4 до 30 мм. Самые популярные плиты толщиной от 10 до 14 мм. Они прекрасно подходят для облицовки полов в производственных помещениях, хоть и стоят совсем недешево. Стоимость керамогранитной плиты напрямую зависит от ее толщины, фактуры и расцветки.

Самые дорогие, 3-хсантиметровые плиты, делаются только на заказ. Однако прочность плиты по большей части зависит не от толщины, а от качества укладки. Так, хорошо уложенная плита в 7 мм вполне может посоревноваться с наспех приклеенной 30-тимиллиметровым тяжеловесом.

Внешний вид

Путем добавления различных красителей и применение особых технологий обработки позволяет производить совершенно разные «сорта» керамогранита.

Классификация по фактуре поверхности:

  • полированная – с поверхности плиты срезают лицевую шершавую часть и полируют ее. Такие плиты применяются в основном для декоративной отделки, поскольку красивая поверхность очень «капризна» и непрактична – легко царапается и сильно скользит при намокании;
  • неполированная или «матовая» — плиты не проходят механическую обработку после температурной обработки в печи. Это самый дешевый вид керамогранита;
  • противоскользящая – плиты с рельефным рисунком применяются для облицовки пола.

Окрашивание

Для окрашивания керамогранита применяют специальные красящие составы, которые представляют собой исходные пигментные смеси, которые встречаются в естественной среде. Так, чтобы придать керамогранитной плите ярко-зеленый сочный оттенок, необходимо добавить смесь циркония. Для получения синего керамогранита используют кобальтовые соединения. Но, как можно сразу заметить, цветной керамогранит стоит на порядок дороже обычной серой плиты цвета «соль-перец», поскольку себестоимость пигментов довольно высока.

Один из способов удешевления керамогранитных плит – частичное прокрашивание. Материал покрывают пигментом, который окрашивает лишь несколько миллиметров от всей толщины плиты. Таким способом делают плиты, окрашенные под мрамор, гранит и базальт. Такой метод экономит дорогостоящие пигменты, тем самым снижая стоимость конечного продукта.

Существуют керамогранитные плиты с вкраплениями ракушек, камушков и привлекательной рельефной фактурой. На их изготовление уходит чуть больше времени. После создания керамогранитной плиты-основы ее покрывают слоем с необходимыми «ингредиентами» или заказанным рельефным рисунком, а затем снова отправляют под пресс. Изготовление такой оригинальной дизайнерской керамики требует больших затрат, поэтому и стоимость у нее соответствующая.

Но, несмотря на все усилия дизайнеров, керамогранит является всего лишь имитацией натурального камня. Хорошо это или плохо решает каждый для себя сам, но будет нелишним упомянуть еще один факт. В отличие от натуральных горных пород керамогранит совершенно не обладает радиоактивным полем, в то время как у камней в любом случае будет присутствовать радиационный фон.

«Деревянная керамика»

Данная технология обработки керамогранитных плит создана для смягчения «холодности» камня и создании «деревянного» аналога с учетом всех мельчайших деталей, фактуры и цветовых оттенков. Только представьте, как потрясающе будет выглядеть каменный паркет, который внешне не отличим от деревянного! А сколько поколений он прослужит! За таким потом легко ухаживать в отличие от деревянного. Единственный минус керамогранита для пола – холод. Камень не греет, а поэтому установка такого покрытия станет отличным поводом для покупки красивого ковра или установки подогрева.

Применение

Рассмотрев характеристики керамогранита, становится понятно, что такой исключительный материал пригодится во многих отраслях. Диапазон применения керамогранитной плитки невероятно широкий. Он подходит, как для внутренней отделки помещений, так и для внешних работ.

Сферы применения керамогранита:

  • отделка в местах с большим людским потоком (метро, вокзалы, аэропорты). Покрытие из керамогранита практически вечно, поэтому существенно экономит государственный бюджет, не требуя частого ремонта;
  • полы, тротуары и ступени из керамогранита не уступают по качеству дорогостоящим наливным полам;
  • фасады из керамогранита – для отделки фасадов используют крупные плиты толщиной 14 мм и размерами 60х60 см. Как правило, керамогранит «красуется» на государственных учреждениях, придавая им строгий и официальный внешний вид;
  • внутренняя отделка – если использовать керамогранит для улицы выгодно, то применяя его внутри дома, можно создавать благородные и необычные интерьеры. Материал не требует практически никакого ухода и не впитывает жидкости, поэтому из него получаются великолепные кухонные столешницы, покрытия и элементы интерьера для ванных комнат;
  • применение в промышленных помещениях – керамогранит отлично переносит воздействие агрессивных химических веществ, поэтому он отлично подходит для отделки мастерских и производственных помещений. Высокая жароустойчивость позволяет использовать его в котельных. Керамогранитная плита толщиной всего 8,5 мм способна выдержать нагрузку в 200 кг на 1 квадратный сантиметр, поэтому можно смело класть такие плиты на пол в гараж.

Полезная рекомендация: чтобы отличить настоящий керамогранит от подделки или керамической плитки, посмотрите на срез материала – рисунок на срезе керамогранитной плиты полностью дублирует рисунок лицевой стороны.

Области применения керамогранита

Эта статья будет полностью посвящена керамограниту. Впервые этот материал был разработан в Италии в семидесятые годы прошлого столетия и получил широкое распространение не только в Европе, но и завоевал большую популярность во всем мире. Стоит детально рассмотреть все виды керамогранита и поговорить об областях его применения в строительстве, а также отделочных работах.

Что такое керамогранит?

Керамогранит – это смесь глины, кварцевого песка, полевого шпата, каолина и минеральных пигментов. Тщательно размешанную сырьевую смесь из перечисленных компонентов спрессовывают под давлением 400-500 кг/см и обжигают в туннельной печи при температуре 1300 градусов Цельсия. В результате образуется материал повышенной прочности и износоустойчивости. Из-за своей высокой плотности плитка получается влагостойкой и морозоустойчивой.

Керамогранит: виды и области применения

Керамогранит применяется практически во всех областях: при облицовке зданий, укладке маленьких дорожек или больших парков, бассейнов и вентилируемых фасадов, других промышленных и жилых объектов. Из него также оформляют цельные красивые предметы интерьера: подоконники, столешницы, различные рамки, оригинальные подставки, разнообразные статуэтки и другие дизайнерские украшения для дома. Этот незаменимый материал бывает матовым, глазурованным, полированным, рельефным и мозаичным.

Матовый керамогранит, он же – неполированный, не требует никакой обработки и сохраняет свой натуральный вид. Он не обладает глянцевым блеском и в основном используется для покрытия пола в супермаркетах, вокзалах и в других учреждениях. Этот вид керамогранита применяется для безопасности в местах возможного «мокрого пола». По такой поверхности можно спокойно передвигаться без страха поскользнуться и упасть. Также матовым керамогранитом можно облицовывать стены, фасады зданий и помещений снаружи из-за способности материала выдерживать суровые погодные условия.

Глазурованный керамогранит покрыт специальной глазурью, которая дает дополнительную износостойкость и придает эстетический внешний вид. Цветовая гамма у плитки имеет множество исполнений в виде дерева, кирпича, природного камня и др. Это позволяет создавать различные дизайнерские интерьеры. Плитка обладает высокой устойчивостью к изменениям температуры и низким процентом поглощения влаги. Эти свойства позволяют укладывать плитку как внутри помещений, так и снаружи.

Полированный керамогранит механически обрабатывается абразивными материалами до получения зеркального блеска. Из-за такого способа воздействия у плитки незначительно нарушается структура поверхности. Она становится восприимчивой к перепадам температур с увеличенным влагопоглощением. Такую плитку рекомендуется использовать при облицовывании стен внутри помещений. И не рекомендуется использовать при укладке на пол в помещениях с большой проходимостью, так как он подвержен быстрому появлению царапин и не отличается повышенной износостойкостью. Такая плитка требует повышенного ухода, а также обработки от загрязнений специальными составами и мастикой.

Рельефный или структурированный керамогранит. Главным его преимуществом считается поверхность, которая имеет рельеф, позволяющий избежать скольжения. Выпуклый рисунок на керамограните может быть абсолютно любым. Он очень правдоподобно умеет имитировать природный «дикий» камень, гранит, дерево и многие другие природные материалы. Использование структурированного керамогранита возможно в каждой комнате вашего дома: в гостиной, кухне, прихожей. Но особой популярностью материал пользуется для обустройства кухни, туалета и ванной комнаты.

Мозаичный керамогранит. Особенностью данного вида керамогранита является повышенная устойчивость к механическим повреждениям за счет относительно небольшого размера плиток. Этот вид плитки подойдет для любителей изысканных интерьеров. В случае, если вы планируете выложить на полу художественный рисунок, мозаичный керамогранит будет идеальным вариантом и подойдет как никакой другой. С его помощью можно создавать достаточно сложные узоры, различные орнаменты по краям помещения, разноцветные раскладки и многое другое.

Керамогранит: характеристики, разновидности и особенности, сфера применения

Плитка, во всем ее многообразии, была и остается одним из популярнейших отделочных материалов, но фаворитом последних лет является именно керамогранит. Эта разновидность востребована и в качестве интерьерного отделочного материала для стен и пола, и в качестве уличной облицовки. И если никого не удивить фасадом из керамгоранита, мощеной этим крупноформатом террасой, крыльцом или полом в беседке, то керамогранитная кровля – пока еще эксклюзив от участника FORUMHOUSE.

Содержание

  • Керамогранит – сырьевая база, технология производства.
  • Характеристики керамогранита.
  • Геометрические размеры и калибры керамогранита.
  • Разновидности и сфера применения керамогранита.

Керамогранит – сырьевая база, технология производства

Несмотря на «говорящее» название, керамогранит, это не производное гранита, скорее, речь о характеристиках плитки, схожих со свойствами этой горной породы. Сырьем же для изготовления облицовки является смесь натуральных компонентов.

  • Белая глина (каолин) – связующее, повышает огнестойкость материала.
  • Иллитовые глины – пластификаторы, предотвращают растрескивание массы и повышают прочность плитки.
  • Кварцевый песок – заполнитель, также отвечает за прочностные характеристики и твердость плитки.
  • Полевой шпат – повышает твердость и делает поверхность плитки устойчивой к химическим реагентам.
  • Добавки – модифицирующие и минеральные вещества, пигменты.

Все компоненты предварительно измельчают и смешивают до получения однородного порошка. Порошковую массу формуют методом полусухого прессования под давлением 400-500 кг/см², после прессования и сушки заготовки обжигаются в печи, при температуре до 1300⁰ С. В результате прессования и обжига сырьевая масса на молекулярном уровне преобразуется в гомогенную монолитную структуру без пор, расслоений и инородных включений. В зависимости от разновидности керамогранита, производственный цикл также может включать глазурование, структурирование или шлифование/полирование.

Характеристики керамогранита

Выдающиеся технические и эксплуатационные характеристики керамогранита обусловлены как составом, так и способом производства. Керамическую плитку производят практически из такого же сырья, однако она уступает керамограниту практически по всем показателям. Разве что декоративность керамики вне конкуренции, но, в последнее время можно встретить такие коллекции керамогранита, что диву даешься, однако, цена вопроса имеет значение.

Правда, с оговоркой, что это технический керамогранит, который не подвергался полировке, у полированного твердость 5-6 единиц, но и это вполне достойный показатель. От твердости и прочности зависит и износостойкость облицовки – этот показатель у керамогранита варьируется от II до V класса (V высший) по шкале PEI. Опять же, в зависимости от типа поверхности, если керамогранит шлифовали/полировали/структурировали, он менее стоек к механическим воздействиям, чем плитка не прошедшая никакой обработки, кроме обжига.

На долговечность облицовки, особенно, используемой на улице, влияет такой показатель, как морозостойкость, и здесь керамогранит превосходит не только керамику, но и мрамор с гранитом. Это связано с минимальной впитывающей способностью (коэффициент водопоглощения) плитки.

  • Керамогранит – 0,01-0,05 % (от объема при полном погружении).
  • Мрамор – 0,11 %.
  • Керамическая плитка – 1 %.
  • Гранит – 0,46 %.

Будучи термостойким, керамогранит не выцветает под действием солнечных лучей и десятилетиями сохраняет исходный презентабельный вид, что особенно актуально для фасадов и другой уличной облицовки. Качественная плитка имеет класс А или АА – отсутствие изменений внешнего вида, либо минимальные заметные изменения поверхности.

Керамогранит – технические характеристики, свойства, виды и области применения

Керамогранит – один из наиболее практичных и эстетически привлекательных отделочных материалов. Изначально он применялся исключительно для технических целей – в общественных местах и на промышленных предприятиях. Однако современные технологии позволили создать новые виды плитки, в которых выдающиеся характеристики и свойства керамогранита сочетаются с самыми разными вариантами дизайна и богатой палитрой фактур и оттенков. В данной статье подробно описываются преимущества, разновидности и сфера применения материала.

Технология изготовления и состав керамогранита

Основой для создания керамогранитных плит служит так называемый шликер – мягкая, кашицеобразная фарфоровая масса.

В состав сырья входят:

  • каолин – белая глина, сообщающая материалу огнеупорность и хорошую связующую способность;
  • иллитовые глины – необходимы для придания сырью большей пластичности, впоследствии переходящей в гомогенность и прочность на изгиб.
  • кварц (кварцевый песок) – обладает высокой прочностью и превосходной твердостью;
  • полевой шпат – отличается твердостью и высокой устойчивостью к воздействию различных химических веществ;

Из шликера по определенной технологии получают пресс-порошок, представляющий собой абсолютно однородную субстанцию. Далее производство керамогранита осуществляется в несколько этапов:

  • введение в смесь минеральных красителей (при изготовлении цветных плиток);
  • формование плиток из порошка с последующей прессовкой и сушкой под давлением до 500 кг/см 2 для удаления воздуха и лишней влаги;
  • нанесение рисунка, глазурование (при необходимости);
  • обжиг плиток в печах при температуре 1200-1300 градусов.
  • шлифовка или полировка плитки (при необходимости).

Данная технология позволяет получить керамогранит с особенной структурой – абсолютно плотной и гладкой, монолитной, в которой практически полностью отсутствуют трещины, поры и инородные включения.

Твердость и степень прочности керамогранита

Одним из важнейших преимуществ керамогранита стала его исключительная твердость и повышенная прочность. Твердость материала по шкале Мооса, используемой для определения характеристик минералов, оценивается в 7 – 8 пунктов. Данный показатель лишь немногим меньше, чем у корунда и алмаза.

Облицованные керамогранитом поверхности надолго сохраняют первозданно безупречный вид, поскольку на нем не образуется сколов, царапин и пробоин. Материал крайне устойчив к ударным и постоянным нагрузкам, а потому становится оптимальным решением для напольного покрытия в помещениях с высокой проходимостью – как людей, так и специальной техники.

Степень прочности керамического гранита оценивают по двум параметрам – толщина плитки и ее структура. Минимально допустимая толщина керамогранита – 8 – 8,5 мм – такую плитку чаще всего используют для отделки стен в помещениях.

Толщина 12 – 20 мм признана оптимальной для облицовки полов, в помещениях с повышенной проходимостью. Утолщенный керамогранит (до 30 мм) способен выдержать большой вес и серьезные ударные нагрузки, что позволяет использовать его для создания напольного покрытия в общественных местах.

Чтобы окончательно убедиться в прочности плит керамогранита, желательно изучить их обратную сторону. Качественные элементы отличаются совсем небольшими углублениями квадратной формы и максимальной однородностью поверхности, без какой-либо рыхлости и пустот – лишь в этом случае возможна абсолютная надежность материала при укладке.

Устойчивость керамогранита к истиранию

Износоустойчивость – еще одно существенное свойство керамогранита. Чтобы оценить степень истираемости плитки, проводят специальные испытания с воздействием на поверхность материала специальным абразивным роликом из корунда. После определенного количества циклов плитка просвечивается специальной лампой на наличие потертостей, и материалу присваивается определенный класс.

Градация устойчивости керамогранита к истиранию осуществляется по шкале PEI и выглядит следующим образом:


PEI I (присваивается при отсутствии следов истирания после 150 оборотов ролика) – такой материал используется в помещениях с минимальной проходимостью и оптимальными показателями температуры и влажности, чаще всего для столовых и ванных в домах и квартирах.


PEI II (после 600 оборотов ролика) – подойдет для облицовки полов и стен в ванной, на кухне, лоджии или балконе.


PEI III (1500 циклов истирания) – используется для холлов, прихожих и веранд частных коттеджей, а также для облицовки полов в небольших офисах.



PEI IV
(свыше 1500 циклов истирания) – наиболее распространенный и универсальный материал. Способен выдерживать достаточно высокую нагрузку, благодаря чему подойдет для отделки офисов, коттеджей, гостиниц и лестничных пролетов в многоквартирных домах.



PEI V
(более 12 000 циклов истирания) – керамогранит с максимальной износостойкостью. Используется для отделки лестниц и залов в общественных заведениях, торговых центрах и даже на железнодорожных вокзалах и в аэропортах.

Анализ износостойкости керамогранита проводится исключительно на глазурованных плитках. На материале с матовой поверхностью подобные испытания не проводятся.

Коэффициент трения (скользкость) керамического гранита

От степени возможного скольжения по поверхности плитки напрямую зависит комфорт и безопасность ее эксплуатации. Так, полированный керамогранит далеко не всегда годится для облицовки лестниц и помещений с повышенной проходимостью, так как риск падения и получения травмы в данном случае многократно возрастает. Для оценки скользкости плитки могут использоваться несколько шкал:

#1. Метод BCRA. Оценка гладкости поверхности, разработанная в Великобритании. Представляет собой шкалу от 0 до 1 и единицей измерения µ. Если число µ меньше 0,19 – поверхность материала очень скользкая, если более 0,75 – то плитка максимально безопасна. Среднее, нормальное значение µ для матовых плиток составляет от 0,4 и выше.

#2. Норма DIN 51130 (Германия). По ней оценивается скользкость напольного покрытия для общественных и промышленных заведений. Для первых допустим показатель R от 9 до 10, для вторых – 11-13.

#3. Норма DIN 51097. Оценка безопасности керамогранита при хождении по нему без обуви. По данной норме плитка класса А допустима лишь в сухих помещениях, класса В – в ванных и душевых помещениях, а наиболее безопасный керамогранит класса С может применяться и для облицовки бассейнов, включая борта и подводные лестницы.

Водопоглощение керамогранита

Благодаря практически однородной структуре керамогранита и отсутствию внутренних пустот материал обладает крайне низким коэффициентом водопоглощения, показатель которого варьируется от 0,01 до 0,05%. Для облицовочных материалов это значение можно считать наименьшим – так, коэффициент водопоглощения обычной керамической плитки составляет 1%, гранита – 0,46%, а мрамора – 0,11%.

Такие характеристики керамогранита обеспечивают ему великолепную влагостойкость и морозоустойчивость. Материал подойдет для облицовки помещений с повышенной влажностью, включая душевые и ванные комнаты – можно не опасаться, что плитки отвалятся даже при активной эксплуатации. На улице при низкой температуре керамогранит также отличается надежностью и не трескается – качественный материал с легкостью переживает до 50 циклов оттаивания и замораживания.

Воздействие химически активных веществ на керамогранит

Высокая плотность и гомогенная структура позволяют керамограниту проявлять высокую инертность к щелочам, кислотам и прочим химическим соединениям. Однако при взаимодействии с некоторыми видами затирок для швов есть риск, что смесь слишком прочно сцепится с поверхностью плитки – а потому специалисты предпочитают счищать и отмывать остатки затирки с поверхности керамогранита практически сразу.

Устойчивость керамческого гранита к изменению внешнего вида

Сохранение чистоты и стойкости цвета также входит в перечень существенных характеристик керамогранита. Он обладает абсолютной термостойкостью и не выгорает под ярким солнцем. Для оценки устойчивости декоративных свойств материала к агрессивному воздействию проводятся испытания в соответствии с определенными стандартами (EN 122, DIN 51094), по результатам которых ему присваивается определенный класс устойчивости:

  • АА – отсутствие каких-либо изменений внешнего вида.
  • А – минимальные изменения поверхности.
  • В – заметное изменение первоначальных декоративных свойств материала.
  • С – хорошо заметное ухудшение первоначального вида.
  • D – минимальная устойчивость к внешнему воздействию, изменение эстетических характеристик поверхности.

Качественный керамогранит, как правило, имеет класс АА или А. Однако это не всегда справедливо для плиток с цветной глазурью, краски которой со временем все же могут немного поблекнуть.

Способность противостоять загрязнениям

Благодаря своей однородности керамогранит способен противостоять даже довольно сильным загрязнениям – даже неполированная матовая плитка моется достаточно легко с помощью абразивных и порошкообразных средств – исключение составляет полированный и сатинированный керамогранит. Благодаря этому на поверхности материала скапливается меньше грязи, и условий для размножения вредных микроорганизмов не создается. Кроме того, такая плитка обладает антистатическими свойствами и не притягивает пыль.

Геометрия плитки

Геометрия – характеристика керамогранита, играющая ключевую роль с точки зрения качества укладки материала. Основывается на минимальном различии в размерах плиток из одной партии после обжига. У каждой фабрики производителя своя система калибров, присваиваемая после точного измерения плитки по всем поверхностям, но в целом она варьируется от 0,1 до 0,7%.

Так, к примеру, при заявленном размере материала 300х300 м в одной упаковке может быть плитка с размерами 300,5-299,5 – это будет нулевой калибр, поскольку разница со стандартом минимальна. Длина и ширина в пределах 300,5-301,5 будет соответствовать первому калибру, 301,5-302,5 – второму. Благодаря ректификации (дополнительной обработке ребер и граней) шаг калибра можно уменьшить до 0,5 мм. При облицовке возможно использование только плитки с соседним калибром, в противном случае разница будет слишком заметна, и качественной укладки не получится.

Разнообразие керамогранита

Сегодня в продаже можно встретить различные виды керамогранита, далее мы рассмотрим наиболее популярные варианты.

Технический

Наименее дорогой и наиболее простой в производстве. Отличается высокой прочностью и неброским внешним видом, часто имеет текстуру поверхности «соль с перцем». Широко применяется для облицовки полов в производственных цехах.

Матовый

Керамогранит с неполированной поверхностью, не подвергающийся обработке после обжига. Отличается практичностью и высокой прочностью к истиранию.

Полированный

Получается в результате снятия верхнего слоя плитки с последующей шлифовкой и полировкой, после которой керамогранит приобретает зеркальный блеск. Из-за высокой скользкости в основном используется для облицовки стен в торговых центрах, бассейнах или офисах.

Лаппатированный

Другое его название – притертый. Получается в результате шлифовки поверхности специальными абразивами до полуполированного состояния. После этого поверхность керамогранита получается комбинированной, с блестящими и матовыми участками. Такая плитка более прочная и менее скользкая, чем полированная, благодаря чему применяется достаточно широко.

Сатинированный

Плитка, на которую перед обжигом наносят слой минеральных солей. Это обеспечивает плитке мягкий естественный блеск при практически полном отсутствии скольжения.

Глазурованный

Керамогранит с покрытием или рисунком, нанесенным цветной глазурью перед обжигом. Такая плитка обладает высокой декоративностью и применяется для дизайнерской отделки интерьеров в квартирах, коттеджах, кафе и ресторанах.

Структурный

Рельефная плитка, поверхность которой может имитировать любую структуру – природный камень, натуральное дерево, бамбук, мозаику. Выглядит очень привлекательно и часто используется в современных интерьерах.

Еще одна новинка в сфере дизайна – рустичный керамогранит, отличающийся легкой состаренностью и нарочитой, естественно грубоватой структурой. Выбор такой плитки сегодня впечатляюще широк – итальянские, испанские, российские и китайские производители предлагают как недорогие и универсальные, так и эксклюзивные коллекции керамогранита.

Области применения керамогранита

Сфера применения керамогранита достаточно широка. Сегодня выделяют три основных направления использования облицовочного материала:

Отделка общественных зданий

Керамогранит применяется для отделки и облицовки полов и стен крупных офисов и бизнес-центров, торгово-развлекательных комплексов, гостиниц и вокзалов, ресторанов и столовых, а также для обновления фасадов с целью эстетического совершенствования архитектурного облика кварталов или улиц.

Бассейны и спорткомплексы

Благодаря надежности, стойкости и безопасности керамогранита его часто используют для облицовки бассейнов, раздевалок и душевых.

Вентилируемые фасады

Для навесных фасадов со встроенной вентиляцией керамогранит является оптимальным решением благодаря высокой прочности и долговечности.

Домашние интерьеры

Керамогранит из различных дизайнерских коллекций позволяет создать по-настоящему уникальное и практичное оформление холла, ванной, столовой, кухни или веранды.

Современный керамогранит радует прочностью, неприхотливостью и замечательным эстетическим разнообразием. Правильно подобранная по всем параметрам и уложенная с соблюдением технологии плитка способная радовать богатством оттенков и невероятной прочностью не одно десятилетие.

Керамогранит: характеристики, разновидности и особенности, сфера применения

Плитка, во всем ее многообразии, была и остается одним из популярнейших отделочных материалов, но фаворитом последних лет является именно керамогранит. Эта разновидность востребована и в качестве интерьерного отделочного материала для стен и пола, и в качестве уличной облицовки. И если никого не удивить фасадом из керамгоранита, мощеной этим крупноформатом террасой, крыльцом или полом в беседке, то керамогранитная кровля – пока еще эксклюзив от участника.

Содержание

  • Керамогранит – сырьевая база, технология производства.
  • Характеристики керамогранита.
  • Геометрические размеры и калибры керамогранита.
  • Разновидности и сфера применения керамогранита.

Керамогранит – сырьевая база, технология производства

Несмотря на «говорящее» название, керамогранит, это не производное гранита, скорее, речь о характеристиках плитки, схожих со свойствами этой горной породы. Сырьем же для изготовления облицовки является смесь натуральных компонентов.

  • Белая глина (каолин) – связующее, повышает огнестойкость материала.
  • Иллитовые глины – пластификаторы, предотвращают растрескивание массы и повышают прочность плитки.
  • Кварцевый песок – заполнитель, также отвечает за прочностные характеристики и твердость плитки.
  • Полевой шпат – повышает твердость и делает поверхность плитки устойчивой к химическим реагентам.
  • Добавки – модифицирующие и минеральные вещества, пигменты.

Все компоненты предварительно измельчают и смешивают до получения однородного порошка. Порошковую массу формуют методом полусухого прессования под давлением 400-500 кг/см², после прессования и сушки заготовки обжигаются в печи, при температуре до 1300⁰ С. В результате прессования и обжига сырьевая масса на молекулярном уровне преобразуется в гомогенную монолитную структуру без пор, расслоений и инородных включений. В зависимости от разновидности керамогранита, производственный цикл также может включать глазурование, структурирование или шлифование/полирование.

Характеристики керамогранита

Выдающиеся технические и эксплуатационные характеристики керамогранита обусловлены как составом, так и способом производства. Керамическую плитку производят практически из такого же сырья, однако она уступает керамограниту практически по всем показателям. Разве что декоративность керамики вне конкуренции, но, в последнее время можно встретить такие коллекции керамогранита, что диву даешься, однако, цена вопроса имеет значение.

Правда, с оговоркой, что это технический керамогранит, который не подвергался полировке, у полированного твердость 5-6 единиц, но и это вполне достойный показатель. От твердости и прочности зависит и износостойкость облицовки – этот показатель у керамогранита варьируется от II до V класса (V высший) по шкале PEI. Опять же, в зависимости от типа поверхности, если керамогранит шлифовали/полировали/структурировали, он менее стоек к механическим воздействиям, чем плитка не прошедшая никакой обработки, кроме обжига.

На долговечность облицовки, особенно, используемой на улице, влияет такой показатель, как морозостойкость, и здесь керамогранит превосходит не только керамику, но и мрамор с гранитом. Это связано с минимальной впитывающей способностью (коэффициент водопоглощения) плитки.

  • Керамогранит – 0,01-0,05 % (от объема при полном погружении).
  • Мрамор – 0,11 %.
  • Керамическая плитка – 1 %.
  • Гранит – 0,46 %.

Будучи термостойким, керамогранит не выцветает под действием солнечных лучей и десятилетиями сохраняет исходный презентабельный вид, что особенно актуально для фасадов и другой уличной облицовки. Качественная плитка имеет класс А или АА – отсутствие изменений внешнего вида, либо минимальные заметные изменения поверхности.

Общая информация о керамограните

Керамогранитом называют натуральный отделочный материал, который был разработан в Италии около 30 лет назад. Первоначальная сфера применения данного облицовочного покрытия заключалась в укладке керамогранитной плитки на пол помещений, подвергающихся высоким механическим нагрузкам и имеющим существенные показатели проходимости. Это объясняется уникальными эксплуатационно-техническими характеристиками керамического гранита, который по прочности, твердости и износостойкости не только не уступает натуральному камню, но и часто в разы превосходит показатели последнего.
Каталог керамогранита представлен здесь: https://seal-parket.ru/catalog/keramogranit/

Производство керамогранита

Плитку подобного качества производят методом полусухого прессования. В качестве исходного материала используют крошку многокомпонентного состава, отдельными элементами которой становятся частицы следующих натуральных материалов:

  • беложгущиеся глины;
  • полевой шпат;
  • песок;
  • каолины;
  • натуральные пигменты;
  • вода.

Натуральные пигменты вводятся в состав для достижения определенного цветового оттенка. Эти вещества можно заменить красящими оксидами.

Техническое производство состоит из трех основных этапов:

  • Прессование. Заранее тщательно гомогенизированную смесь компонентов подвергают прессованию под давлением 500 кг/см².
  • Обжиг. Обжигают плитку при сверхвысоких температурных показателях, которые составляют около 1200 ̊С.

Гидроабразивная резка. На данном этапе формируется размер готовой плитки, которая может характеризоваться любыми параметрами. В декорировании интерьера на сегодняшний день чаще всего применяется квадратная керамогранитная плитка 30Х30 см и 45Х45 см. Для оформления фасадов используют более крупные блоки, которые достигают размерных показателей 120Х360. Практикуется также производство мельчайших мозаичных элементов из керамического гранита, которые могут укладываться в качестве дополнения или основного материала отделки пола и стен.

Эстетическое разнообразие керамогранита на сегодняшний день позволяет выбрать подходящий вариант для оформления любого помещения. При этом декоративная составляющая такого покрытия часто не уступает по красоте классической керамической плитке. Интересной новинкой является реттифицированный керамогранит, который отличается от стандартных блоков, тем, что после процедуры обжига происходит дополнительная подрезка кромок. Это приводит к приобретению единого размера и формы кромок, что позволяет уложить плитку единым полотном, без швов.

Эксплуатационно-технические свойства керамического гранита

Керамогранит на сегодняшний день является одним из наиболее надежных и долговечных материалов, не только для внутренней отделки, но и для облицовки фасадов. Это подтверждается как многочисленными примерами, так и физическими свойствами плитки из керамического гранита:

  • Экологичность. Плитка из керамогранита не выделят опасных паров, что обеспечивает безопасность ее использования и безвредность для человека, чего нельзя сказать о натуральном граните, который обладает определенной радиоактивностью.
  • Химическая устойчивость. Материал нечувствителен как к воздействию сильнейших кислот, так и щелочей, что позволяет применять его для отделки химических лабораторий и технологических помещений.
  • Высокие показатели износостойкости. Керамогранит имеет самый высокий показатель по шкале износостойкости PEI – около 5, что свидетельствует об уникальной долговечности и устойчивости материала к истиранию. Именно этим объясняется тот факт, что в наиболее проходимых и технически загруженных помещениях (ЖД вокзалы, аэропорты, торговые центры и т.д.) в качестве напольного покрытия используют именно плитку из керамического гранита.
  • Низкий уровень пористости и водопоглащения. Технология производства керамогранита позволяет добиться практически полного отсутствия пор, пустот и микротрещин в материале, чем не может похвастаться ни один вид натурального камня. Это приводит к тому, что вода практически не проникает внутрь плитки, и, как следствие, не может замерзнуть в холодное время года, что характерно для керамической плитки и камня. В результате, среди этих материалов, именно керамогранит обладает наиболее высоким уровнем морозостойкости, что позволяет использовать его для фасадной отделки.
  • Механическая прочность и твердость. Керамогранит, уложенный с соблюдением всех технологических условий, демонстрирует высочайшую прочность в отношении механических и ударных нагрузок. Твердость же материала достигает 8 баллов по шкале Мооса, что уступает всего нескольким веществам на планете (алмаз, корунд), а это означает, что поцарапать керамогранитное покрытие практически невозможно.
  • Устойчивость к перепадам температур. Керамический гранит прочный и однородный материал, что гарантирует его устойчивость к «термическому шоку» в температурном диапазоне от +50 до -50 ̊С.
  • Возможность производства антискользящей поверхности. Керамогранит может иметь структурную твердую поверхность, что позволяет использовать его в качестве уличного напольного покрытия даже зимой.

Керамогранит практичный и долговечный материал, укладку которого можно производить как внутри помещения, так и снаружи, вне зависимости от климатических условий.

Укладка керамогранитной плитки

Керамогранит – материал, который не ограничивает фантазию дизайнера, поскольку может быть уложен в виде различных рисунков, а также с использованием плитки разного размера и цвета, создавая неповторимую картину готового покрытия. Укладка керамогранитной плитки производится с соблюдением очередности нескольких обязательных этапов, которые подробнее описаны в таблице.

На первом этапе следует составить план укладки и тщательно рассчитать необходимое количество материала и клея. Далее необходимо удалить с поверхности керамогранита защитное покрытие, которое наноситься производителем с целью предохранения плитки от повреждений в процессе транспортировки. В качестве такой защиты может выступать технический воск, который удаляется теплой водой или парафин, который можно удалить шпателем.

Подготовка основания для укладки

Если основание, на которое планируется укладка плитки, неровное, то следует произвести его выравнивание путем формирования стяжки. Основа не должна иметь трещин, неровностей и повреждений. Также следует тщательно очистить пол от пыли и грязи.

Выбор клеевого состава

Керамогранит, как уже упоминалось выше, обладает практически нулевым водопоглащением, что делает его укладку на стандартные цементные составы нежелательным. Предпочтение следует отдавать клеям с большим содержанием полимеров, которые обеспечат сцепление плитки с полом. Особенно это актуально для технических помещений, с большими весовыми и механическими нагрузками.

Непосредственно укладка керамогранита

Укладку начинают от центра помещения. Клеевой сосав, разведенный до состояния густой сметаны, наносят на пол и на обратную поверхность плитки, после чего выравнивают сначала гладким, а затем зубчатым шпателем. После нанесения клея укладку необходимо произвести в течение 15 минут. Плитка прижимается краем к соседней, после чего слегка надавливая, приклеивается к полу. Между отдельными элементами керамогранита необходимо оставлять небольшие зазоры (швы), которые не должны быть заполнены клеем. Для этого между плитками располагают специальные строительные крестики. Далее происходит обязательная проверка уровня плитки, чтобы не допустить искривлений. Исправить подобные недочеты можно в течение 10 минут после укладки, пока клей окончательно не схватился. Следует также отметить, что если укладку керамогранита в помещении производят с перерывом более чем в три часа, может наблюдаться усадка ранее уложенного материала, что следует учитывать в дальнейшей работе. Окончательное высыхание клеевого состава занимает около 3 дней, после чего готовый пол можно подвергать нагрузкам.

Для оформления швов можно выбрать затирку в тон, что сделает поверхность нейтральной и однородной, или контрастную, которая способна подчеркнуть рисунок пола. Главным условием является чистота шва перед затиркой. Лишний шовный материал удаляют влажной губкой. Мыть поверхность можно только спустя две недели после окончания работ.

Оценка качества работ

Ровность готовой поверхности проверяется уровнем, чтобы выявить дефекты поверхности и искривления. Визуально готовая композиция должна выглядеть органично.

Название этапаОписание работ

Виды керамогранита

По составу керамогранитной плитки выделяют следующие виды данного материала:

  • Частично пигментированный керамогранит. Такая плитка состоит из двух слоев: нижний – основа, верхний – окрашенный, декоративный. Этот вариант керамического гранита отличается ценовой доступностью.
  • Гомогенный керамогранит. Представляет собой полностью прокрашенный керамический гранит, что достигается введением пигментов при прессовании. Этот вид плитки считается самым устойчивым к истиранию и изменениям цветового оттенка. Наиболее популярными вариантами гомогенного керамогранита считаются такие цветовые решения как «соль-перец», «моноколор» и «керамогранит-клинкер», который имитирует натуральный камень и древесину ценных пород.
  • Глазурованный керамогранит. Данный вид материала можно сравнить с классической керамической плиткой, так как технология производства очень схожа. На поверхность плитки наносится слой эмали, после чего проводят обжиг. Такой вид покрытия лучше использовать в жилых помещениях с небольшой проходимостью, так как эмаль подвержена истиранию.

Сфера применения керамогранита не ограничивается ни эксплуатационными характеристиками, ни декоративными особенностями. Подобная универсальность делает данный материал одним из наиболее надежных и популярных на рынке облицовочных покрытий.

Читайте также:  Шпон - виды и сфера применения
Ссылка на основную публикацию