Немного о керамограните

Все о керамограните

Абсолютная устойчивость к повышенным эксплуатационным нагрузкам, внешняя привлекательность и экологическая чистота керамогранита сделали этот материал очень востребованным, он применяется для внутренней и внешней отделки любых помещений и область его применения постоянно расширяется.

Керамический гранит характеризуется как материал:

с самой высокой устойчивостью к механическим воздействиям, его твердость такая же, как у кварца;
с самой высокой устойчивостью к истиранию поверхности, он практически не теряет первоначальной эстетики на всем протяжении срока эксплуатации;
с очень низким влагопоглощением, поэтому обладает поразительной морозоустойчивостью;
идеально соответствующий нормам и требованиям гигиенических стандартов, поскольку очень стоек к воздействию химикатов, образованию пятен, прост в уборке;
экологически чистый, он не выделяет никаких веществ и радиационный фон, наличествующий в природном камне, в керамограните он полностью отсутствует.

Что же такое керамогранит?

Керамогранит – это искусственный отделочный материал, получаемый из природных компонентов: каолиновой и иллитовой глины; кварцевого песка; минеральных красителей и полевого шпата. В качестве вспомогательного (вторичного) сырья, способствующего ускорению технологических процессов и регулирующего некоторые свойства исходного сырья применяют ангоб и электролит.

Технология процесса изготовления этого чрезвычайно прочного материала основана на принципах естественно происходящих природных процессов образования натурального камня и заключается в следующем:

1) Основа для будущего керамогранита представляет собою однородную массу, получаемую методом измельчения компонентов специальными мельницами с добавлением воды. Пропорции смеси строго определены и контролируются дозаторами с высокой степенью точности.
2) Подготовленная масса на следующей стадии подвергается прессованию, которое выполняется посредством специальных прессов. В зависимости от поставленных задач, прессование при высоком давлении может происходить в несколько этапов. Вне зависимости от количества совершенных операций, в процессе прессования рождается плитка, однородная и плотная по составу.
3) Сушка полуфабриката удаляет излишки влаги из него до 0,5 – 1 %. Сушка производится в горизонтальных или вертикальных сушилках, она увеличивает механическую прочность будущего изделия.
4) Обжиг керамического гранита является сложным процессом, во время этой операции происходят химические реакции взаимодействующих компонентов, полиморфные преобразования и важные физические процессы: меняется масса, объем пористости, плотность обжигаемого материала. Спекание, происходящее в процессе обжига полуфабриката, превращает конгломерат в очень прочный керамический материал.

Обжиг производится при очень высокой температуре, порядка 12000С в течение 40-50 минут. Температурные режимы и условия обжига материала влияют на цвет и тон готового керамогранита.

Сортируется керамический гранит по техническим характеристикам, внешнему виду, цвету, тону. На беспристрастном компьютерном оборудовании проверяется геометрия каждой плиты. Керамический гранит может иметь различную поверхность: натуральную, фактурную, профильную, рельефную, полированную или шлифованную. Для обработки плиток применяется шлифовальное оборудование для получения зеркального или матового блеска поверхности.

В качестве отделочного материала керамический гранит широко стал применяться не очень давно. До начала 80-х годов прошлого столетия керамогранит производили только европейские компании в ограниченном ассортименте. Лидером по его производству в то время была Италия, керамогранит предназначался для отделки помещений технического назначения, где требовалась обработка с целью получения прочных поверхностей с низким влагопоглощением. С этой задачей отлично справлялся неглазурованный керамогранит, поэтому его-то и производили немногочисленные зарубежные фирмы.

Технология производства керамического гранита постепенно совершенствовалась и в начале 80-х его начали активно производить многие компании. Технические и эстетические параметры материала постоянно улучшались, и стало возможным его применение в отделке общественных и жилых помещений.

Производство керамогранита постоянно совершенствуется, создаются новые структуры цвета, фактурные эффекты, увеличивается размерность плит.

В чем различия керамического гранита и керамической плитки?

Керамический гранит в образе керамической плитки используется давно, но это не одно и то же. Обработка при более высоких температурах и при высоком давлении позволят получать материал, схожий по характеристикам с натуральным гранитом. Самым простым доказательством существенного различия керамической плитки и керамического гранита является изучение царапин одинаковой глубины на поверхностях двух разных материалов. Керамогранит окрашен по всей внутренней поверхности, поэтому царапина на его внешней стороне будет практически не видна. Такая же царапина на кафеле покажет, что плитка имеет лишь поверхностный окрас и под слоем глазури явно видна основа материала. Керамогранитная плитка по всему объему одноцветна и в этом ее главное отличие от керамической плитки.

Остальные различия следуют из основных характеристик материала.

Есть ли у керамического гранита недостатки?

При квалифицированном подходе к применению и правильной транспортировке недостатки у этого материала отсутствуют. Но все же специалисты настаивают на наличии у керамогранита двух недостатков:

относительная хрупкость при транспортировке и монтаже;
сложность в резке и обработке.

Эти два недостатка являются прямым продолжением достоинств материала: его высокой твердости и недостатки, скорее, следует относить к издержкам, которые неизбежны при применении абсолютно любых материалов.

Классические технологии производства предлагают керамогранит в виде прямоугольных плит, имеющих поверхностно-глубинный рисунок, имитирующий самые различные материалы, в большинстве моделей – натуральные. В продаже встречаются самые разнообразные размеры плит: от 5 х 5 см до 120 х 180 см, наиболее востребованными признаны плиты таких параметров: 30 х 30, 40 х 40 и 60 х 60 см толщиной от 8 до 14 мм, хотя толщина плит варьируется в диапазоне 7 – 30 см. Керамогранит – это и различные декоративные и дополнительные функциональные элементы: столешницы, ступени, бордюры, угловые детали, предлагающиеся как в мозаичных моделях, так и отдельно.

Керамический гранит классифицируют по составу и виду поверхности. По своему составу материал подразделяется на:

Гомогенный керамогранит представляет собою прокрашенный по всему объему материал с однородным рисунком или цветом как изнутри, так и на поверхности. Он практически не истирается, поскольку в процессе истончения его первоначальный рисунок или цвет остается неизменным. В зависимости от технологии прокраски и видам применяемого пигмента, гомогенный керамический гранит разделяется на:
1) более экономичные модели, имеющие однотонный равномерный окрас и называющиеся как «моноколор» или «соль-перец»;
2) керамогранит-клинкер представляющий из себя дорогие модели, имитирующие натуральный камень или ценные породы дерева.
Кроме этого, к гомогенным относят и материал с включениями фрагментов натурального камня, ракушек, кусочков смальты.
Частично прокрашенный керамический гранит имеет двухслойную структуру, первым слоем которой является подложка, вторым – тонкий пигментированный слой. Такой состав материала экономичен, поскольку дорогих пигментов в нем содержится меньше.
Глазурованный керамогранит, по сути, является керамической плиткой с улучшенными эксплуатационными характеристиками. Упрочение производится за счет добавления подложки из керамогранита.

По виду поверхности керамический гранит классифицируют на:

Матовый: без дополнительной обработки поверхности с меньшим, по сравнению с полированным, содержанием полевого шпата. Он обладает необычайную устойчивость к механическим воздействиям и с легкостью выдерживает стрессовые нагрузки.
Полированный и полуполированный: обладает большей внешней привлекательностью, но по эксплуатационным качествам уступает матовому.
Лощеный: совмещает в себе прочностные характеристики матового и эстетику полированного керамогранита. Он производится с нанесением минерального слоя, придающего изделию мягкий блеск.
Структурированный: материал с текстурной поверностью: рельефные фигуры, противоскользящие насечки различных типоразмеров. Такие изделия получают путем обжига в рельефных пресс-формах.
Мозаичный: выполняется серийно или по индивидуальным заказом. Мозаичные коллекции применяются для внешней и внутренней напольной и настенной облицовки поверхностей.

Как выбрать керамогранит?

Керамогранит продается в большинстве строительных магазинов, нередко он демонстрируется вместе с керамической плиткой. Если вы решили приобрести именно керамический гранит, то быстро сориентироваться в принадлежности материала именно к данной категории товаров поможет даже беглый взгляд на плитку. В том случае, если на боковом срезе рисунок плитки иной, чем на лицевой поверхности или вовсе отсутствует, то это не керамогранит.

Определившись с моделью и удостоверившись, что это именно тот материал, который вы хотите, не лишним будет убедиться в заявленных к нему потребительских качествах. Сделать это можно простым нанесением линии маркером или фломастером на полированную поверхность. Спустя несколько минут нарисованное нужно попробовать удалить. С полированного керамогранита высокого качества рисунок исчезнет без следа, низкосортный материал очищается плохо или даже совсем не очищается. Тестирование с помощью воды здесь не подходит, поскольку керамический гранит любой сортности обладает исключительным влагоотталкиванием.

Сориентироваться в качестве материала поможет знание того, сколько должен весить квадратный метр хорошего материала в зависимости от толщины. Если выбранная вами плитка имеет толщину 8–8,5 мм, то 1 ее м2 должен весить около 18,5 – 19 килограмм. Сориентироваться в весе может помочь каталог продукции, солидные производители всегда прикладывают к партии товара свой каталог. Если на упаковке с керамогранитом не указан вес и в магазине отсутствует каталог, то лучше обратиться к услугам другого поставщика.

О хорошем качестве материала может свидетельствовать маленькая глубина впадин на обратной стороне плиток, они не должны быть глубокими, а размеры квадратиков не должны превышать 2 х 2 см. Если эти размеры превышают 3 см, и глубина впадин значительная, то этот материал малой плотности, а значит и качество у него сомнительное. Фабричная продукция, как правило, помечается логотипом производителя, поэтому на обратной стороне каждой плитки можно увидеть клеймо, логотип или иные данные о производителе.

Покупателя может вести в заблуждение обозначение на упаковке калибра изделия. Дело в том, что является допустимым отклонения в заявленных размерах плитки на ±0,6 мм, поэтому плитке одних и тех параметров после точного измерения присваивается калибр. При укладке в одной плоскости допустимо применять плитку только одного или двух соседствующих калибров. В противном случае разница в размерах будет видна.

Матовый (неполированный) керамический гранит

Неполированный (матовый) керамогранит – это керамогранит, подвергшийся минимальной обработке при его изготовлении. Его популярность обоснована, прежде всего, доступной, по сравнению с другими моделями, ценой. Эксплуатационные характеристики его, при этом, выигрышнее полированных видов.

Чаще всего его используют для обработки поверхностей в местах повышенной эксплуатационной нагрузки: в общественных учреждениях с повышенной проходимостью, при изготовлении вентилируемых фасадов, на предприятиях, где существует возможность воздействия абразивов или химикатов на отделываемые поверхности. Также охотно приобретают матовый керамогранит для дома, ведь его легко мыть, он обладает экологической безопасностью, устойчив к температурным перепадам.

Матовый керамогранит незаменим в местах, где существует возможность увлажнения поверхностей, по которым передвигаются люди и механизмы, поскольку, в отличие от полированного, он не образует скользкую поверхность.

Как формируется цена на керамогранит?

Цена материала зависит от толщины изделия, т.е. чем толще плитка, тем она прочнее и, следовательно, дороже. Плитка от 13 мм и более всегда дороже более тонких моделей.

Расцветка также оказывает значительное влияние на цену конечного изделия. Самый дешевый керамогранит имеет серый или бежевый тон с белыми (черными) крапинками, так называемый «соль–перец». При данном методе изготовления не используются дорогие красители или специальные приемы. Самым дорогим является одноцветный керамогранит, это связано с тем, что получить однотонный цвет, так называемый «моноколор», труднее всего. Дополнительная поверхностная обработка, априори, повышает стоимость керамического гранита

Керамогранит в строительстве и ремонте: плюсы и минусы материала

Керамогранит – это сравнительно новый материал для отделки. Он прочен и тверд, отлично имитирует природный камень. По многим свойствам он схож с гранитом, но гранита в его составе нет. Так что, такие мнения ошибочны. Подробнее о керамограните поговорим сегодня в этой статье.

Керамогранит в строительстве и ремонте

О создании керамогранита

Материал создан в XX веке. В его составе шликер – однородная смесь глины и каолины, кварцевого песка, полевых шпатов и пегматитов, воды. Из этих компонентов изготавливают пресс-порошок. Его прессуют давлением от 400 до 500 кг/см2. После обжигают при 12000 С. Изначально из него выпускали плитку, которая могла выдерживать очень большие нагрузки. Сейчас появились новые цветные виды керамогранита. Окраска появляется за счет введения различных окислов. Они диспергируют при обжиге и окрашивают полурасплавленную смесь. Именно за счет этого может незначительно и отличаться окрас разных партий. К примеру, для придания ярко-зеленого цвета добавляют соли циркония. Если требуется получить синий оттенок, то в состав смеси вводят соединения кобальта. При этом цветной керамогранит стоит дороже обычного. Это объясняется высокой себестоимостью окрашивающих пигментов. Удешевление может быть достигнуто за счет частичного окрашивания – верхнего слоя. При этом на глаз не определить, используется окрашенный полностью, либо только сверху керамогранит.

Не смотря на постоянное улучшение производства, керамогранит – лишь искусная имитация натурального камня. Является это достоинством, либо недостатком – решает каждый для себя самостоятельно. В отличие от натуральных пород отделка не имеет никакого радиационного фона, а натуральный камень, хоть немного, но фонит. Есть дизайнерские варианты отделки с вкраплением камушков, ракушек. Это смотрится достаточно привлекательно.

Особенности отделочного материала

Многие путают керамогранит и керамическую плитку. Технологический принцип и состав при изготовлении единый, разница лишь в том, что при производстве керамической плитки применяется более щадящий температурный режим и более «легкое» (при меньшем давлении) прессование. Тем не менее, все, что перечислено ниже, в полной мере подходит и для керамогранита, и для керамической плитки. Отличительными особенностями этих отделочных материалов являются:

Необходимость минимального ухода, достаточно удалить пыль.
Износостойкость, наилучшие показатели. Качество сохраняется на долгие годы при регулярном использовании.
Не подвержен растрескиванию и сколам.
Не подвержен пигментации от химических соединений. Даже растворитель ему не страшен.
Удобен для использования в промышленных помещениях.
Прочность. При правильной укладке способен выдерживать до нескольких сотен килограмм на квадратный сантиметр.

Область применения керамогранита

Керамогранит, благодаря своим свойствам, нашел широкое применение при строительстве. Как правило, он используется как облицовочный материал. И его можно встретить практически повсеместно. Существует несколько основных направлений применения этого материала:

Применяется при облицовке помещений, где обычно много людей: бизнес-центры, аэропорты, вокзалы, торговые центры, гостиницы и т.д.
Используется при облицовке бассейнов и спортивных комплексов. Он удобен своей безопасностью и стойкостью.
Из керамогранитных плит строят вентилируемые фасады зданий. Это объясняется долговечностью, прочностью, удобством монтажа.
Для домашнего интерьера. Отличный вариант для ванной. Пол будет выглядеть очень эстетично. Индивидуальности добавит расцветка. Это выглядит стильно, красиво, богато. Но в то же время, из-за «холодности», возможно, придется продумать вопрос подогрева полов.

Область применения определяется свойствами, характеристиками, дизайнерскими решениями.

Плюсы и минусы керамогранита

Любой строительный материал при использовании обладает и преимуществами, и недостатками. Не существует единого решения на все случаи жизни. Скорее плюсы и минусы – это особенности материала в каждом конкретном случае. Преимуществами керамогранита можно назвать:

Способность сопротивляться загрязнению. Любые загрязнения удаляются достаточно легко, а антистатические свойства способствуют меньшему накапливанию пыли. Чуть худшими свойствами обладают сатинированный и полированный керамогранит.
Плавильная геометрия. Плитка из керамогранита очень мало различается в геометрии, благодаря этому существенно упрощается процесс укладки и подгонки. Но при облицовке можно использовать только однокалиберные плитки. Иначе и речи не может быть об эстетике.
Устойчивость к внешним воздействиям.Качественный керамогранит имеет класс AA или A. Он термостоек, не выгорает от солнечных лучей. Химическая стойкость также заслуживает уважения.

Низкий коэффициент водопоглощения. Отсюда следуют морозостойкость и водостойкость. Водостойкость достигается за счет чрезвычайно низкой пористости. Внешний вид не теряется до 50 циклов заморозки-оттайки. В некоторых регионах это эквивалентно 30-40 годам службы.
Стойкость к истиранию. Пол из керамогранита будет служить очень долго.
Прочность. Керамогранит способен противостоять не только статическим нагрузкам, но и ударным. При ударном воздействии не раскалывается.
Разнообразие. Основные виды: технический, полированный, матовый, лаппатированный, глазурованный, сатинированный, структурный. Всегда можно достигнуть желаемой эстетики.

Но имеются и некоторые недостатки керамогранита. Материал нельзя назвать идеальным и стопроцентно универсальным. Минусов, в принципе, мало:

Низкая теплопроводность. Поверхность на ощупь всегда кажется холодной.
Сложности подготовки основания. Поверхность должна быть идеально ровной. Несоблюдение этого правила значительно снижает срок эксплуатации.
Высокая цена. Особенно, у западных производителей.

Читайте также: Как согнуть гипсокартон

Правила ухода за керамогранитом

Учитывая все достоинства керамогранита, может создаться ложное впечатление, что ему не требуется никакого ухода. Уникальность этого материала в том, что он не является марким и очень легко чистится.

Его изначально нужно почистить после укладки. Клей, затирка, цемент смотрятся нехорошо. Обычно используют раствор соляной кислоты. Швы предварительно увлажняют водой, затем чистят кислотой, но регулярно применять кислоты не следует.
Небольшие загрязнения удаляются при помощи влажной ткани. Если загрязнение сильное можно воспользоваться кислотами. Не рекомендуется применять абразивные средства. Они допустимы лишь в крайних случаях. Особо подвержен царапинам полированный керамогранит.
Сухие загрязнение удобно устранять при помощи пылесоса.

В основном все средства по уходу за керамогранитом содержат в своем составе воск. Их равномерно наносят на поверхность, а после растирают ее. После этого можно осуществлять влажную уборку при помощи воды. Специальные средства по уборке позволяют и замаскировать мелкие дефекты. При регулярной обработке хорошо зарекомендовали себя составы на основе щелочей. В принципе, это наиболее универсальный вариант.
Категорически запрещено использовать моющие вещества на основе плавиковой (фтороводородной) кислоты. Где повышена вероятность загрязнений – лучше применять именно матовый керамогранит.
Для удаления следов кофе, чая, колы достаточно промыть загрязненный участок раствором пищевой соды; кровь, жир удаляют растворами щелочи; воск, жевательная резинка, смола смывается растворителями (ацетон, бензин); никотиновые пятна, ржавчина лучше всего смывать разбавленной кислотой. Кислота более опасна для окружающих материалов, а не для керамогранита.

Об этом материале положительно отзываются и потребители, и мастера-строители. Керамогранит, хоть и относительно новый материал, но уже успел себя зарекомендовать весьма положительно. Он неприхотлив, но дорог. При его выборе необходимо учитывать особенности зданий и помещений. Особое внимание следует уделить калибру плитки. От него напрямую будет зависеть внешний вид после отделки. Желательно брать материалы из одной партии, чтобы не было отличия оттенка. Для больших площадей неплохо смотрятся комбинации светлого и темного керамогранита. Мелкая плитка больше подходит для неотделанной поверхности. Размер плиток должен быть пропорционален размеру помещения.

Поэтому, при соответствующим уходе, а он не требует много сил и времени, этот материал будет оптимален. Говоря о долгосрочной перспективе, он себя вполне окупает за счет очень продолжительного срока полезной эксплуатации. Длительный срок службы и первозданный вид спустя года – приятно удивят потребителя.

Общая информация о керамограните

Керамогранитом называют натуральный отделочный материал, который был разработан в Италии около 30 лет назад. Первоначальная сфера применения данного облицовочного покрытия заключалась в укладке керамогранитной плитки на пол помещений, подвергающихся высоким механическим нагрузкам и имеющим существенные показатели проходимости. Это объясняется уникальными эксплуатационно-техническими характеристиками керамического гранита, который по прочности, твердости и износостойкости не только не уступает натуральному камню, но и часто в разы превосходит показатели последнего.
Каталог керамогранита представлен здесь: https://seal-parket.ru/catalog/keramogranit/

Производство керамогранита

Плитку подобного качества производят методом полусухого прессования. В качестве исходного материала используют крошку многокомпонентного состава, отдельными элементами которой становятся частицы следующих натуральных материалов:

беложгущиеся глины;
полевой шпат;
песок;
каолины;
натуральные пигменты;
вода.

Натуральные пигменты вводятся в состав для достижения определенного цветового оттенка. Эти вещества можно заменить красящими оксидами.

Техническое производство состоит из трех основных этапов:

Прессование. Заранее тщательно гомогенизированную смесь компонентов подвергают прессованию под давлением 500 кг/см².
Обжиг. Обжигают плитку при сверхвысоких температурных показателях, которые составляют около 1200 ̊С.

Гидроабразивная резка. На данном этапе формируется размер готовой плитки, которая может характеризоваться любыми параметрами. В декорировании интерьера на сегодняшний день чаще всего применяется квадратная керамогранитная плитка 30Х30 см и 45Х45 см. Для оформления фасадов используют более крупные блоки, которые достигают размерных показателей 120Х360. Практикуется также производство мельчайших мозаичных элементов из керамического гранита, которые могут укладываться в качестве дополнения или основного материала отделки пола и стен.

Эстетическое разнообразие керамогранита на сегодняшний день позволяет выбрать подходящий вариант для оформления любого помещения. При этом декоративная составляющая такого покрытия часто не уступает по красоте классической керамической плитке. Интересной новинкой является реттифицированный керамогранит, который отличается от стандартных блоков, тем, что после процедуры обжига происходит дополнительная подрезка кромок. Это приводит к приобретению единого размера и формы кромок, что позволяет уложить плитку единым полотном, без швов.

Эксплуатационно-технические свойства керамического гранита

Керамогранит на сегодняшний день является одним из наиболее надежных и долговечных материалов, не только для внутренней отделки, но и для облицовки фасадов. Это подтверждается как многочисленными примерами, так и физическими свойствами плитки из керамического гранита:

Экологичность. Плитка из керамогранита не выделят опасных паров, что обеспечивает безопасность ее использования и безвредность для человека, чего нельзя сказать о натуральном граните, который обладает определенной радиоактивностью.
Химическая устойчивость. Материал нечувствителен как к воздействию сильнейших кислот, так и щелочей, что позволяет применять его для отделки химических лабораторий и технологических помещений.
Высокие показатели износостойкости. Керамогранит имеет самый высокий показатель по шкале износостойкости PEI – около 5, что свидетельствует об уникальной долговечности и устойчивости материала к истиранию. Именно этим объясняется тот факт, что в наиболее проходимых и технически загруженных помещениях (ЖД вокзалы, аэропорты, торговые центры и т.д.) в качестве напольного покрытия используют именно плитку из керамического гранита.
Низкий уровень пористости и водопоглащения. Технология производства керамогранита позволяет добиться практически полного отсутствия пор, пустот и микротрещин в материале, чем не может похвастаться ни один вид натурального камня. Это приводит к тому, что вода практически не проникает внутрь плитки, и, как следствие, не может замерзнуть в холодное время года, что характерно для керамической плитки и камня. В результате, среди этих материалов, именно керамогранит обладает наиболее высоким уровнем морозостойкости, что позволяет использовать его для фасадной отделки.
Механическая прочность и твердость. Керамогранит, уложенный с соблюдением всех технологических условий, демонстрирует высочайшую прочность в отношении механических и ударных нагрузок. Твердость же материала достигает 8 баллов по шкале Мооса, что уступает всего нескольким веществам на планете (алмаз, корунд), а это означает, что поцарапать керамогранитное покрытие практически невозможно.
Устойчивость к перепадам температур. Керамический гранит прочный и однородный материал, что гарантирует его устойчивость к «термическому шоку» в температурном диапазоне от +50 до -50 ̊С.
Возможность производства антискользящей поверхности. Керамогранит может иметь структурную твердую поверхность, что позволяет использовать его в качестве уличного напольного покрытия даже зимой.

Керамогранит практичный и долговечный материал, укладку которого можно производить как внутри помещения, так и снаружи, вне зависимости от климатических условий.

Укладка керамогранитной плитки

Керамогранит – материал, который не ограничивает фантазию дизайнера, поскольку может быть уложен в виде различных рисунков, а также с использованием плитки разного размера и цвета, создавая неповторимую картину готового покрытия. Укладка керамогранитной плитки производится с соблюдением очередности нескольких обязательных этапов, которые подробнее описаны в таблице.

На первом этапе следует составить план укладки и тщательно рассчитать необходимое количество материала и клея. Далее необходимо удалить с поверхности керамогранита защитное покрытие, которое наноситься производителем с целью предохранения плитки от повреждений в процессе транспортировки. В качестве такой защиты может выступать технический воск, который удаляется теплой водой или парафин, который можно удалить шпателем.

Подготовка основания для укладки

Если основание, на которое планируется укладка плитки, неровное, то следует произвести его выравнивание путем формирования стяжки. Основа не должна иметь трещин, неровностей и повреждений. Также следует тщательно очистить пол от пыли и грязи.

Выбор клеевого состава

Керамогранит, как уже упоминалось выше, обладает практически нулевым водопоглащением, что делает его укладку на стандартные цементные составы нежелательным. Предпочтение следует отдавать клеям с большим содержанием полимеров, которые обеспечат сцепление плитки с полом. Особенно это актуально для технических помещений, с большими весовыми и механическими нагрузками.

Непосредственно укладка керамогранита

Укладку начинают от центра помещения. Клеевой сосав, разведенный до состояния густой сметаны, наносят на пол и на обратную поверхность плитки, после чего выравнивают сначала гладким, а затем зубчатым шпателем. После нанесения клея укладку необходимо произвести в течение 15 минут. Плитка прижимается краем к соседней, после чего слегка надавливая, приклеивается к полу. Между отдельными элементами керамогранита необходимо оставлять небольшие зазоры (швы), которые не должны быть заполнены клеем. Для этого между плитками располагают специальные строительные крестики. Далее происходит обязательная проверка уровня плитки, чтобы не допустить искривлений. Исправить подобные недочеты можно в течение 10 минут после укладки, пока клей окончательно не схватился. Следует также отметить, что если укладку керамогранита в помещении производят с перерывом более чем в три часа, может наблюдаться усадка ранее уложенного материала, что следует учитывать в дальнейшей работе. Окончательное высыхание клеевого состава занимает около 3 дней, после чего готовый пол можно подвергать нагрузкам.

Для оформления швов можно выбрать затирку в тон, что сделает поверхность нейтральной и однородной, или контрастную, которая способна подчеркнуть рисунок пола. Главным условием является чистота шва перед затиркой. Лишний шовный материал удаляют влажной губкой. Мыть поверхность можно только спустя две недели после окончания работ.

Оценка качества работ

Ровность готовой поверхности проверяется уровнем, чтобы выявить дефекты поверхности и искривления. Визуально готовая композиция должна выглядеть органично.

Название этапа	Описание работ

Виды керамогранита

По составу керамогранитной плитки выделяют следующие виды данного материала:

Частично пигментированный керамогранит. Такая плитка состоит из двух слоев: нижний – основа, верхний – окрашенный, декоративный. Этот вариант керамического гранита отличается ценовой доступностью.
Гомогенный керамогранит. Представляет собой полностью прокрашенный керамический гранит, что достигается введением пигментов при прессовании. Этот вид плитки считается самым устойчивым к истиранию и изменениям цветового оттенка. Наиболее популярными вариантами гомогенного керамогранита считаются такие цветовые решения как «соль-перец», «моноколор» и «керамогранит-клинкер», который имитирует натуральный камень и древесину ценных пород.
Глазурованный керамогранит. Данный вид материала можно сравнить с классической керамической плиткой, так как технология производства очень схожа. На поверхность плитки наносится слой эмали, после чего проводят обжиг. Такой вид покрытия лучше использовать в жилых помещениях с небольшой проходимостью, так как эмаль подвержена истиранию.

Сфера применения керамогранита не ограничивается ни эксплуатационными характеристиками, ни декоративными особенностями. Подобная универсальность делает данный материал одним из наиболее надежных и популярных на рынке облицовочных покрытий.

Хороший вопрос: Чем не угодил керамогранит

Такой ли он идеальный и «без недостатков», как принято считать

1. Тактильно холодный
Керамогранит — это, по сути, более прочная разновидность плитки. Как и другие материалы этого вида, он холодный. Учитывая климат большинства регионов нашей страны, это свойство керамогранита нравится далеко не всем. Особенно если люди привыкли ходить по дому босиком. Это стоит учитывать, прежде чем выбрать керамогранит для пола . В квартире — это расходы на электроэнергию (водяной теплый пол в многоэтажке делать запрещено).

Дизайнер Кристина Швецова: «Многие заказчики говорят, что включали теплый пол только пару раз после ремонта. Ходить же по холодному полу неуютно, а для кого-то и небезопасно, можно простудиться. В сравнении с керамогранитом виниловое покрытие более теплое, его легче мыть, и еще плюс — при ходьбе по виниловому покрытию меньше слышны шаги, это очень актуально, если в доме маленькие дети » .

2. Скользкий
Некоторые виды керамогранита могут быть скользкими, особенно если на них попала вода. Поэтому в регионах со снежной зимой и дождливой осенью эксперты советуют выбирать в прихожую не эффектные глянцевые, а более практичные матовые варианты или лаппатированный керамогранит.

Лаппатированный керамогранит (от итальянского lappato — « потертый » ) — своего рода смесь матового и глянцевого материалов. На последнем этапе производства с полотна плиты снимают тонкий верхний слой, причём неравномерно. Получается шероховатый керамогранит, некоторые участки которого отполированы, а некоторые — не затронуты совсем. Поскользнуться на таком покрытии сложнее, чем на однородном. Впрочем, у лаппатированного керамогранита недостаток тот же, что и у других видов материала — он холодный.

3. Неспособность «красиво стареть»
Керамогранит — материал искусственного происхождения. Его делают из смеси кварца, шпата, глины высокого качества и красителей. Как показал наш опрос, для кого-то это тоже минус. Многие люди любят натуральные материалы природного происхождения во многом потому, что они, красиво стареют и хорошо поддаются реставрации.

Дизайнер Екатерина Григорьева: «Натуральные материалы красиво и предсказуемо меняются со временем. Камень истирается, но красиво, то же — с деревом. И все это при желании можно отреставрировать, отполировать. Про керамогранит этого не скажешь».

Дизайнер Ирина Костерина: «Сталкивалась с тем, что если керамогранит полированный, то со временем он стирается и ничем его не поправишь. Темнеет и трещит. На улице он не очень стабилен, особенно после зимы, и не важно, на какую основу и чем его клеят».

Дизайнер Мария Безрукова: «Недостаток керамогранита — это глянцевая поверхность. Со временем на ней появляются царапины. Насколько быстро это произойдет, зависит от того, как материал эксплуатируют. И также важен угол освещения. При определенном освещении царапины видны сильнее. А керамогранит — это материал, который пока не реставрируется».

4. Наличие швов
При кладке керамогранита неизбежны швы. А они могут раздражать и с эстетической, и с практической точек зрения. Кому-то керамогранит не подходит потому, что концепция требует бесшовной поверхности пола. Другие жалуются, что в швы забивается мелкий бытовой мусор (крошки и пыль), требующий дополнительных усилий при уборке.

Архитектор Дмитрий Букач: «Керамогранит может просто не подходить по стилю к определённому интерьеру. Современные керамограниты выглядят достаточно натурально. Однако у недорогого керамогранита, если смотреть на него под углом, видна неприятная искусственная структура поверхности».

Дизайнер Вера Василенко: «Отличной альтернативой тут может стать качественный линолеум или ПВХ-плитка. Иногда дизайн требует идеально гладкой, бесшовной поверхности пола: например, строгие варианты минимализма. Тогда наливной однотонный пол будет идеальным решением».

5. Твердый и толстый
Керамогранит — материал жесткий и твердый. Это может быть плюсом, когда речь идет о местах, где много ходят. Но если что-то уронить на такую поверхность, например, любимую чашку или телефон, вещь, скорее всего, разобьется.

Дизайнер Ольга Савченко: «Например, если ваш айфон упал на винил, то телефон останется целым, а если на керамогранит — вы меняете стекло».

Практикующие профессионалы также обращают внимание на некоторые технические характеристики керамогранита, которые могут спровоцировать определенные трудности.

Дизайнер и руководитель студии Алевтина Жёлтышева: «Керамогранит толще плитки: в помещении, где важен каждый сантиметр, этот нюанс может сыграть важную роль».

6. Хрупкий
Керамогранит — материал прочный. П ри толщине 3 мм он выдерживает до 200 кг на 1 кв.м. Но он не пластичный, а потому хрупкий. П ри транспортировке и укладке обращаться с ним нужно очень осторожно. Повредить тонкое полотно очень легко. Именно поэтому для пола в квартире рекомендуется настилать плиты толщиной от 8 мм.

ПО ТЕМЕ…
Материалы: Когда толщина плитки имеет значение

7. Не всякий подходит для улицы…
Производители утверждают, что технический матовый керамогранит нескользкий и подходит для улицы. Чтобы усилить его шершавость, при формировании используют специальные пресс-формы, создающие на плитке противоскользящие выступы. Таким образом можно уменьшить скользкость и полированного, и лаппатированного керамогранита, не снизив их декоративных качеств. Однако судя по отзывам на форуме Houzz, не все специалисты с этим согласны.

Юрий Скибин, ландшафтная компания «СпецПаркДизайн»: «Мы категорически не рекомендуем использовать керамогранит своим заказчикам в условиях Средней полосы России. Независимо от текстуры, в морозный день он скользкий. Даже если нет видимого льда. Уж не говорю про необходимость использования бетонной стяжки и клея для его укладки».

А вот для облицовки элементов и фасадов здания керамогранит вне конкуренции. Благодаря технологии производства, включающей прессование и обжиг при высоких температурах (свыше 1000 градусов Цельсия), керамогранит практически лишен пористой структуры. Показатель его водопоглощения составляет всего 0,05%, что в 10 раз ниже, чем у натурального гранита. Материал почти не впитывает воду, а значит, и не разрушается под действием мороза. Ему не страшны перепады погоды: от +50 до – 50 градусов — вот какую температуру выдерживает керамогранит.

8. …и для технических помещений
Казалось бы, с такими показателями керамогранит подходит не только для улицы, но и для технических помещений, например, гаража. Однако не все так просто. Прежде чем выбрать керамогранит для гаража на пол, тщательно обдумайте все плюсы и минусы. Поскользнуться в луже, натекшей с колес автомобиля, или на разлившемся масле — большая вероятность.

9. Непростой монтаж
Монтаж керамогранита требует тщательной подготовки основания и опытных мастеров, умеющих работать с материалом. Участники нашего опроса также указывают на сложности при переукладке и затратный демонтаж.

Архитектор Мария Китаева: «Хорошо положить керамогранит сможет только опытный строитель. В то время как раскатать линолеум сможет даже новичок. Таким образом, покупая керамогранит, тратишься не только на этот не самый дешёвый материал, но и на хорошего мастера по его укладке».

Еще один важный момент, на который обращают внимание практикующие эксперты — керамогранит очень трудно резать и делать спилы. Здесь требуется специальное профессиональное оборудование и навыки, которые есть не у каждой бригады.

Дизайнер Ирина Шевченко: «Резать, сверлить и делать в этом материале отверстия под электроустановочную фурнитуру строители не любят. Эти процессы требуют большого количества расходных материалов, которые очень быстро выходят из строя: свёрла, фрезы и т.д. Кроме того, процессы резки зачастую бывают непредсказуемы. На кромках могут образовываться сколы (особенно на глянцевых материалах), а при неправильном сверлении материал и вовсе может треснуть».

Особенно сложно бывает с керамогранитом большого формата. Например, у плиточников на объекте очень часто отсутствуют станки для резки плит 60х120 см. А качественно порезать плиты 300х100 см можно только в производственных условиях. «При этом желательно не экономить на гидрорезке, — отмечает Ирина Шевченко, — поскольку стеклорез не обеспечивает необходимого качества кромки. Стоимость гидрорезки зачастую превышает стоимость самого материала — многие забывают это учесть при заказе материала».

На фото: керамогранит, имитирующий деревянную вагонку

10. Цена
В среднем, керамогранит дороже керамической плитки, поэтому впишется далеко не в любой бюджет. Особенно с учетом дополнительных затрат на опытных мастеров и возможную установку «теплого пола», о чем мы говорили выше.

Дизайнер Инга Тартаковски: «Как это ни парадоксально, но основной недостаток керамогранита кроется в его достоинствах, влияющих на ценообразование. Нет смысла мечтать о керамограните, если бюджет этого не предполагает. Любой добросовестный дизайнер интерьера в состоянии предложить приемлемую альтернативу и легко выйти из положения».

Впрочем, многие участники нашего опроса также отмечают, что со временем проблема, как выбрать недорогой керамогранит для пола или фасадов стала менее серьезной. Сегодня вполне можно найти варианты керамогранита от российских производителей по цене, которую характеризуют как «разумную».

Все о керамограните: виды, характеристики, укладка

В 70-х годах прошлого столетия в Италии был изобретен концептуально новый материал для отделки, получивший название керамогранит. С итальянского языка («gres porcellanаto») его название переводится как каменно-фарфоровая керамика. Это чрезвычайно перспективный материал, который отличается высокими технико-эксплуатационными характеристиками. В нем объединены преимущества эксплуатации керамики, фарфора, а также натурального гранита, при этом сохранились отличные потребительские качества.

На отечественном рынке особого внимания заслуживает итальянский и испанский керамогранит, однако в последнее время налаживают его выпуск некоторые российские компании. В данном материале будет рассказано, как выбрать керамогранит, какой лучше, как его монтировать, а также какие особенности технологии производства керамогранита.

Он представляет собой твердый и долговечный материал, который отличается высокими показателями абразивной устойчивости. Его необходимо использовать только с учетом технических и эксплуатационных особенностей, иначе со временем можно получить уменьшение эстетических характеристик и срока службы. Поэтому очень важно знать все нюансы, на которые необходимо обращать внимание при выборе того или иного вида покрытия.

Керамогранит – это экологически чистый материал – в его составе нет никаких синтетических компонентов и вредных примесей. Он изготавливается путем прессовки смесей каолиновой глины с гранитной крошкой, после чего происходит обжиг. Материал появился в процессе улучшения стандартной кафельной плитки (монокотуры с одинарным обжигом). Такая плитка сама по себе очень прочная и надежная, поэтому применяется в качестве облицовочного материала для напольных покрытий. Однако, для помещений с повышенными нагрузками (холлов, коридоров общественных зданий, торговых и офисных центров, аэропортов, вокзалов и других) этого оказалось недостаточно – тут нужен более прочный и износоустойчивый материал.

Первоначально керамогранит изготавливался в качестве альтернативы натуральному камню, однако, со временем технологии его производства совершенствовались и появились возможности имитации различных фактур, изготавливать его любой формы и цвета. Так, он стал самостоятельным материалом для отделки, который получил чрезвычайно широкое распространение.

На сегодняшний день, в зависимости от технологии изготовления и внешнего вида, различают такие виды керамогранита:

Технический керамогранит – чрезвычайно прочный материал, однако не отличается привлекательным внешним видом. Используется, как правило, для промышленных и технических помещений. Это могут быть рабочие зоны, автомойки, мастерские и другие помещения;
Полированный керамогранит – отличается тем, что полностью отшлифован до зеркального блеска. Отличается высокими эстетическими характеристиками, однако со временем глянцевые поверхности стираются, что делает плитку матовой. Ее наиболее предпочтительно применять для стен и поверхностей, которые не подвергаются высоким нагрузкам;
Матовый керамогранит – очень долговечный материал, однако на неглазурированной поверхности такого керамогранита могут оставаться пятна и следы;
Глазурированный керамогранит – изготавливается как с рисунками, так и без них, однако, в результате того, что глазурь со временем стирается, рекомендован для укладки не нагруженных поверхностей. Хотя, по показателям долговечности значительно превосходит керамическую плитку;
Структурированный керамогранит – одна из декоративных разновидностей керамогранита, которая способна имитировать различного рода покрытия – натурального камня, древесины, паркета, мозаики, кожи, ткани и других;
Сатинированный керамогранит – является также одним из видов деликатных поверхностей, на поверхность которых наносятся слои минеральных солей, что создает во время обжига интересную матово-бархатистую структуру, которая не требует дополнительной обработки.

Выбор того или иного типа базируется на основных технико-эксплуатационных требованиях к материалам.

Как выбрать керамогранит?

Для начала необходимо уяснить, какие характеристики керамогранита являются предпочтительными для выбора в пользу того или иного вида материала. В первую очередь, это очень высокая плотность – материал отличается намного большей плотностью, чем керамическая плитка или даже натуральный камень. Такая плотная и однородная структура обусловила высокие показатели стойкости к истираниям у данного материала, а также устойчивостью к естественному износу и химическим воздействиям.

Как правило, его даже не покрывают глазурями, что обеспечивает еще одно преимущество материала – его долговечность. Кроме того, керамогранит обычно окрашивается «в массе», поэтому, если материал на полу потерял былую привлекательность, его можно очень просто восстановить. Очень низкий коэффициент поглощения влаги (менее 0,05%) обеспечивает очень высокую водостойкость и устойчивость к различным перепадам температур.

Конкуренцию по сроку службы в особо жестких условиях керамограниту не сможет составить не один материал, поэтому ему нет равных для отделки фасадов и интерьеров сооружений – офисов, торговых центров и других, где всегда интенсивные потоки людей. Даже истертый миллионами людских ног материал не теряет своей привлекательности, при этом сохраняя живую цветовую насыщенность, глубину цвета, прочность и надежность.

Выбирая керамогранит для пола, необходимо в первую очередь учесть все нагрузки и эксплуатационные особенности помещения, где он будет использоваться. Например, выбор слишком гладких полированных поверхностей будет неправильным, так как это приводит к:

опасности травматизма при намокании пола;
быстрой потере качественных характеристик от грязи – песка, пыли, антискользящих посыпок и других;
возникновению со временем ярко выраженных царапин;
утрата глянца и блеска со временем.

Вытекаемый из этого выбор в пользу рифленых поверхностей также является не совсем корректным, так как такой материал, особенно при его лишней фактурности, мешает нормально ходить и очень трудно очищается от грязи. В таких помещениях лучше всего использовать глазурированную плитку с матовой поверхностью и объемным рисунком.

Очень важным параметром, на который стоит обращать внимание при покупке, является истираемость (износоустойчивость). В зависимости от него, керамогранит делится на 5 основных подклассов:

PEI I и II – используется в местах с небольшим потоком людей и хождением в мягкой обуви (ванные комнаты, туалеты и санузлы);
PEI III – применяется в жилых помещениях без непосредственного доступа со двора, улицы, где наблюдается движение средней интенсивности (прихожие, кухни, балконы);
PEI IV – используется в общественных зданиях;
PEI V – может применяться в помещениях, имеющих любую интенсивность движения.

Таким образом, если учитывать важность механических и химических характеристик поверхности, чаще всего выбор останавливают на прочной и низкопористой (обычно это III класс абразивной стойкости) плитке.

Полы в коридорах обязательно должны обладать повышенной износоустойчивостью. Для этих вариантов больше подойдет IV и V класс, стойкий к истираниям.

При выборе керамогранита в ванную комнату, необходимо учесть фактор контакта с химическими реагентами различного типа, которые имеют свойства оставлять пятна: это могут быть косметические средства, гигиенические, мающие и другие. Выбранный материал должен обладать высокими химическими характеристиками, низкой пористостью, отличной устойчивостью к кислотам и основаниям. Дорогие марки с повышенными показателями износоустойчивости и морозостойкости (классы IV или V) для ванных комнат выбирать не имеет никакого смысла, так как это не общественное помещение.

Также необходимо при выборе обращать внимание на сочетание структуры и цвета со стилем мебели и отделки. Например, для офисной мебели лучше всего подойдет однотонная строгая цветовая гамма, в то время как дома выбор практически не ограничен. Кроме того, чтобы правильно выбрать керамогранит, можно просто посмотреть на упаковку – на ней при помощи специальных обозначений изображены параметры и сфера его применения. Так, в нескольких словах об этих обозначениях:

ступня, обозначенная на черном плане – означает напольное применение материала;
ступня, обозначенная на заштрихованном фоне – означает повышенные показатели износостойкости;
снежинка – морозостойкость;
повторяющийся значок (ступня, снежинка) – более высокие показатели соответствующего параметра. Подробнее расскажет данная схематическая таблица условных обозначений:

Чтобы после покупки не осталось слишком большого количества отходов, а также, чтобы не попасть в ситуацию, когда не хватает материала, необходимо тщательно замерить площадь. После этого, узнав размеры плитки, вычисляется площадь одного изделия, на которую следует поделить общую площадь помещения. Полученное количество всегда округляется в большую сторону. Также очень важно, чтобы материал обладал единой цветовой тональностью – для этого нужно проследить, чтобы при покупке весь керамогранит был из одной серии и имел один тон. Даже с одинаковой маркировкой разные партии могут отличаться, что всегда будет бросаться в глаза. Если при вскрытии упаковки обнаружены дефекты, ее необходимо вернуть и поменять на другую.

Кроме стандартных параметров материала, указанных в маркировке, также следует учитывать:

калибр – разница между указанными на коробке размерами керамогранита и его реальными габаритами. Эти колебания могут составлять 0.5 мм. Для напольного покрытия следует выбирать плитку только одного калибра, иначе разница будет очень заметной;
запасе, который, в основном, зависит от технологии укладки: при диагональной (обладающий самым большим расходом) — примерно 10-15%, а при других –5% от количества материала;
качества, которое определяет соблюдение тонкостей всех технологических процессов.

Также очень часто многие пользователи не знают, что выбрать – керамогранит или керамическую плитку. В общем, их свойства похожи, ведь плитка тоже может быть разной – хрупкой для стен или износостойкой для фасадов и напольных покрытий. Однако керамогранит более устойчивый ко всем внешним воздействиям, в том числе и к повышенной влажности. Поэтому его лучше выбирать для мест, где воздействуют очень высокие нагрузки и влажность – холлов, коридоров и подъездов, где ходят много, в том числе и в обуви. Если же нужно отделать крыльцо, веранду или фасад – выбор в пользу керамогранита также очевиден.

Качество материала также зависит от правильно замешанной смеси и точно выдержанном температурном диапазоне в процессе производства. Это осуществить вполне реально, так как существует несколько способов проверки прямо в магазине. Для этого необходимо уточнить у продавца, какой вес у 1 м2 выбранного керамогранита. Наиболее популярная плитка толщиной 8 мм и 8,5 мм должна иметь массу не меньше 18,5-19 кг. Если она окажется меньшей, такую плитку лучше не брать, поскольку, скорее всего, изготовитель сэкономил на материалах. Еще одним простым и доступным способом проверки является осмотр ее обратной стороны. Квадратики, которые вы увидите, должны быть не очень глубокими и небольшого размера, стороной примерно от 1,5 до 2 см.

Особенности укладки керамогранита

Низкий коэффициент поглощения влаги создает определенные препятствия при укладке – керамогранит дольше «схватывается» с мастиками, чем простая керамическая плитка. При укладке на стены, лучше использовать дополнительные методы механической поддержки приклеенной плитки. Керамогранит не стоит укладывать на цементные смеси, лучше использовать специальные клеящие составы для напольной керамической плитки.

При облицовке фасадов с помощью данного материала, можно использовать две методики:

традиционную укладку на клеящие смеси. Главное – не забыть при этом, что смесь должна соответствовать требованиям морозо- и влагоустойчивости. Обычный состав для внутренних работ нельзя использовать ни в коем случае – иначе плитка может отклеиться, и все придется делать заново;
системы вентилируемых фасадов.

Прочностные характеристики керамогранита сделали его чрезвычайно популярным строительным материалом, однако тут есть и негативные моменты – керамогранит очень трудно поддается резке. Простой плиткорез для сухой резки не справится – придется использовать электрический плиткорез с алмазными лезвиями для влажной резки. Многие магазины по продаже керамического гранита предлагают услуги по его резке на гидроабразивных установках. Очень высокая точность такого способа является необходимым условием для создания декоративных панно из керамогранита (вплоть до бесшовных укладок).

Для укладки керамогранита своими руками потребуется набор инструментария:

герметик на основе силикона;
клей для керамогранитной плитки;
затирка для швов;
крестики (если предусматриваются швы);
грунтовка для обработки поверхности;
вода.

Основной алгоритм выполнения работ и технология укладки:

Подготовительный этап. Начинаются все работы с подготовки плана. Для этого необходимо определиться со схемой укладки, рисунком, способом нанесения, толщиной клеящего состава. Также возможен бесшовный вариант укладки – встык, однако недостатком подобного способа является использование плитки строго одного размера, иначе некоторые из них будут непригодными к установке. Кроме этого, будет невозможно обеспечить оптимальную длину шва и однородность их заполнения. Зато преимуществом такого подхода будет возможность получения однородных поверхностей и экономия материалов. Однако, наиболее оптимальной методикой является традиционная укладка со швами. Прежде, чем приступать к плиточным работам, саму плитку необходимо очистить от защитного покрытия, которое наносится производителями для защиты изделий при транспортировке от различных негативных воздействий – таким покрытием может быть технический воск, который удаляется при помощи теплой воды с чистящими средствами.
Подготовка основания. Если на нем присутствуют большие перепады и неровности, их необходимо убрать. Для этого на поверхности делается стяжка. После ее полного высыхания необходимо очистить от пыли и грязи, тщательно обработав грунтовкой глубокого проникновения. При этом не следует забывать о несущей способности перекрытий. Излишняя нагрузка на них может спровоцировать неприятные последствия;
Выбор клеящего состава. Как уже говорилось, одной из отличительных особенностей керамического гранита является минимальное водопоглощение. Этот фактор является первостепенным при выборе клеящего состава – он должен обеспечивать повышенную адгезию с поверхностью. Поэтому использование цементного раствора не рекомендуется, и необходимо использовать клеящие смеси с максимальным содержанием полимерных добавок. Также, выбирая клей, необходимо учитывать рекомендации производителя, характер покрытия и нагрузки в местах укладки;
Непосредственная укладка – всегда нужно правильно выбирать инструментарий – необходимы гребёнки, резиновые молотки, крестики, затирки. Размер плитки будет определять выбор шпателей – чем они больше, тем крупнее должны быть зубцы у шпателя. Для того, чтобы получать одинаковой ширины швы, необходимо применять крестики. Перед укладкой керамогранита на пол, нужно сделать отметку на середине поверхности. Для этого чаще всего применяют шнур, который протягивают вдоль длинной стены. Сама укладка начинается с середины таким образом, чтобы вдоль линии шнура проходила середина целой плитки или её шов. Это необходимо для того, чтобы обеспечить максимальную симметричность укладки керамогранита – по центру целые плитки, а по краям – обрезные, одинакового размера, поэтому укладка начинается всегда с середины. Клей также необходимо наносить на обратные стороны плитки, после чего её нужно укладывать не более 15 минут. Одинаковое положение плиток проверяется уровнем, а менять их позицию (двигать, выравнивать, подгонять) можно на протяжении 10 минут. Если нужно делать перерывы в укладке керамогранита, то необходимо учесть тот фактор, что ранее уложенный материал оседает, а тот, который укладывается позднее, ещё будет проседать. Поэтому, если их продолжить ставить на одном уровне, то в дальнейшем это может привести к разнице в уровнях. Очень важно следить, чтобы в клеевом составе не было воздушных пустот – иначе керамогранит может треснуть при повышенных нагрузках во время эксплуатации. Сушка клея продолжается сутки, а полная прочность шва приобретается через 4 дня;
окончание процесса укладки. После того, как клеящий состав прочно схватился с керамогранитом, можно осуществлять затирку швов, для чего подбирается материал необходимого цвета. Тут может быть много вариантов, однако чаще всего используют два – контрастные затирки способны подчеркнуть рисунок и форму, а однотонные – сделают поверхность более однородной. Перед осуществлением затирки, необходимо проверить, чтобы швы были чистыми – любой инородный материал способен испортить швы, затруднив при этом процесс. Сама работа осуществляется при помощи специальных инструментов. Размер шва определяется крестиком и может оставлять от 2 до 5 мм. Щели между полом и стенкой, а также в местах прохождения труб через плитку необходимо заделывать при помощи силиконового герметика;
Оценка качества работ – чтобы ее проделать, необходимо исследовать готовую поверхность на предмет выпуклостей и впадин: всё должно быть ровно. Кроме того, облицованные поверхности должны выглядеть как единые композиции.

Это примерный перечень и последовательность работ, соблюдая которые, можно добиться значительного качества и продолжительных сроков эксплуатации поверхности.

Керамогранит является чрезвычайно перспективным материалом, который может быть использован во многих сферах. Высокая прочность, долговечность и надежность сделали его одним из наиболее предпочтительных вариантов для отделки пола.

Керамогранит – технические характеристики, свойства, виды и области применения

Керамогранит – один из наиболее практичных и эстетически привлекательных отделочных материалов. Изначально он применялся исключительно для технических целей – в общественных местах и на промышленных предприятиях. Однако современные технологии позволили создать новые виды плитки, в которых выдающиеся характеристики и свойства керамогранита сочетаются с самыми разными вариантами дизайна и богатой палитрой фактур и оттенков. В данной статье подробно описываются преимущества, разновидности и сфера применения материала.

Технология изготовления и состав керамогранита

Основой для создания керамогранитных плит служит так называемый шликер – мягкая, кашицеобразная фарфоровая масса.

В состав сырья входят:

каолин – белая глина, сообщающая материалу огнеупорность и хорошую связующую способность;
иллитовые глины – необходимы для придания сырью большей пластичности, впоследствии переходящей в гомогенность и прочность на изгиб.
кварц (кварцевый песок) – обладает высокой прочностью и превосходной твердостью;
полевой шпат – отличается твердостью и высокой устойчивостью к воздействию различных химических веществ;

Из шликера по определенной технологии получают пресс-порошок, представляющий собой абсолютно однородную субстанцию. Далее производство керамогранита осуществляется в несколько этапов:

введение в смесь минеральных красителей (при изготовлении цветных плиток);
формование плиток из порошка с последующей прессовкой и сушкой под давлением до 500 кг/см 2 для удаления воздуха и лишней влаги;
нанесение рисунка, глазурование (при необходимости);
обжиг плиток в печах при температуре 1200-1300 градусов.
шлифовка или полировка плитки (при необходимости).

Данная технология позволяет получить керамогранит с особенной структурой – абсолютно плотной и гладкой, монолитной, в которой практически полностью отсутствуют трещины, поры и инородные включения.

Твердость и степень прочности керамогранита

Одним из важнейших преимуществ керамогранита стала его исключительная твердость и повышенная прочность. Твердость материала по шкале Мооса, используемой для определения характеристик минералов, оценивается в 7 – 8 пунктов. Данный показатель лишь немногим меньше, чем у корунда и алмаза.

Облицованные керамогранитом поверхности надолго сохраняют первозданно безупречный вид, поскольку на нем не образуется сколов, царапин и пробоин. Материал крайне устойчив к ударным и постоянным нагрузкам, а потому становится оптимальным решением для напольного покрытия в помещениях с высокой проходимостью – как людей, так и специальной техники.

Степень прочности керамического гранита оценивают по двум параметрам – толщина плитки и ее структура. Минимально допустимая толщина керамогранита – 8 – 8,5 мм – такую плитку чаще всего используют для отделки стен в помещениях.

Толщина 12 – 20 мм признана оптимальной для облицовки полов, в помещениях с повышенной проходимостью. Утолщенный керамогранит (до 30 мм) способен выдержать большой вес и серьезные ударные нагрузки, что позволяет использовать его для создания напольного покрытия в общественных местах.

Чтобы окончательно убедиться в прочности плит керамогранита, желательно изучить их обратную сторону. Качественные элементы отличаются совсем небольшими углублениями квадратной формы и максимальной однородностью поверхности, без какой-либо рыхлости и пустот – лишь в этом случае возможна абсолютная надежность материала при укладке.

Устойчивость керамогранита к истиранию

Износоустойчивость – еще одно существенное свойство керамогранита. Чтобы оценить степень истираемости плитки, проводят специальные испытания с воздействием на поверхность материала специальным абразивным роликом из корунда. После определенного количества циклов плитка просвечивается специальной лампой на наличие потертостей, и материалу присваивается определенный класс.

Градация устойчивости керамогранита к истиранию осуществляется по шкале PEI и выглядит следующим образом:

PEI I (присваивается при отсутствии следов истирания после 150 оборотов ролика) – такой материал используется в помещениях с минимальной проходимостью и оптимальными показателями температуры и влажности, чаще всего для столовых и ванных в домах и квартирах.

PEI II (после 600 оборотов ролика) – подойдет для облицовки полов и стен в ванной, на кухне, лоджии или балконе.

PEI III (1500 циклов истирания) – используется для холлов, прихожих и веранд частных коттеджей, а также для облицовки полов в небольших офисах.

PEI IV (свыше 1500 циклов истирания) – наиболее распространенный и универсальный материал. Способен выдерживать достаточно высокую нагрузку, благодаря чему подойдет для отделки офисов, коттеджей, гостиниц и лестничных пролетов в многоквартирных домах.

PEI V (более 12 000 циклов истирания) – керамогранит с максимальной износостойкостью. Используется для отделки лестниц и залов в общественных заведениях, торговых центрах и даже на железнодорожных вокзалах и в аэропортах.

Анализ износостойкости керамогранита проводится исключительно на глазурованных плитках. На материале с матовой поверхностью подобные испытания не проводятся.

Коэффициент трения (скользкость) керамического гранита

От степени возможного скольжения по поверхности плитки напрямую зависит комфорт и безопасность ее эксплуатации. Так, полированный керамогранит далеко не всегда годится для облицовки лестниц и помещений с повышенной проходимостью, так как риск падения и получения травмы в данном случае многократно возрастает. Для оценки скользкости плитки могут использоваться несколько шкал:

#1. Метод BCRA. Оценка гладкости поверхности, разработанная в Великобритании. Представляет собой шкалу от 0 до 1 и единицей измерения µ. Если число µ меньше 0,19 – поверхность материала очень скользкая, если более 0,75 – то плитка максимально безопасна. Среднее, нормальное значение µ для матовых плиток составляет от 0,4 и выше.

#2. Норма DIN 51130 (Германия). По ней оценивается скользкость напольного покрытия для общественных и промышленных заведений. Для первых допустим показатель R от 9 до 10, для вторых – 11-13.

#3. Норма DIN 51097. Оценка безопасности керамогранита при хождении по нему без обуви. По данной норме плитка класса А допустима лишь в сухих помещениях, класса В – в ванных и душевых помещениях, а наиболее безопасный керамогранит класса С может применяться и для облицовки бассейнов, включая борта и подводные лестницы.

Водопоглощение керамогранита

Благодаря практически однородной структуре керамогранита и отсутствию внутренних пустот материал обладает крайне низким коэффициентом водопоглощения, показатель которого варьируется от 0,01 до 0,05%. Для облицовочных материалов это значение можно считать наименьшим – так, коэффициент водопоглощения обычной керамической плитки составляет 1%, гранита – 0,46%, а мрамора – 0,11%.

Такие характеристики керамогранита обеспечивают ему великолепную влагостойкость и морозоустойчивость. Материал подойдет для облицовки помещений с повышенной влажностью, включая душевые и ванные комнаты – можно не опасаться, что плитки отвалятся даже при активной эксплуатации. На улице при низкой температуре керамогранит также отличается надежностью и не трескается – качественный материал с легкостью переживает до 50 циклов оттаивания и замораживания.

Воздействие химически активных веществ на керамогранит

Высокая плотность и гомогенная структура позволяют керамограниту проявлять высокую инертность к щелочам, кислотам и прочим химическим соединениям. Однако при взаимодействии с некоторыми видами затирок для швов есть риск, что смесь слишком прочно сцепится с поверхностью плитки – а потому специалисты предпочитают счищать и отмывать остатки затирки с поверхности керамогранита практически сразу.

Устойчивость керамческого гранита к изменению внешнего вида

Сохранение чистоты и стойкости цвета также входит в перечень существенных характеристик керамогранита. Он обладает абсолютной термостойкостью и не выгорает под ярким солнцем. Для оценки устойчивости декоративных свойств материала к агрессивному воздействию проводятся испытания в соответствии с определенными стандартами (EN 122, DIN 51094), по результатам которых ему присваивается определенный класс устойчивости:

АА – отсутствие каких-либо изменений внешнего вида.
А – минимальные изменения поверхности.
В – заметное изменение первоначальных декоративных свойств материала.
С – хорошо заметное ухудшение первоначального вида.
D – минимальная устойчивость к внешнему воздействию, изменение эстетических характеристик поверхности.

Качественный керамогранит, как правило, имеет класс АА или А. Однако это не всегда справедливо для плиток с цветной глазурью, краски которой со временем все же могут немного поблекнуть.

Способность противостоять загрязнениям

Благодаря своей однородности керамогранит способен противостоять даже довольно сильным загрязнениям – даже неполированная матовая плитка моется достаточно легко с помощью абразивных и порошкообразных средств – исключение составляет полированный и сатинированный керамогранит. Благодаря этому на поверхности материала скапливается меньше грязи, и условий для размножения вредных микроорганизмов не создается. Кроме того, такая плитка обладает антистатическими свойствами и не притягивает пыль.

Геометрия плитки

Геометрия – характеристика керамогранита, играющая ключевую роль с точки зрения качества укладки материала. Основывается на минимальном различии в размерах плиток из одной партии после обжига. У каждой фабрики производителя своя система калибров, присваиваемая после точного измерения плитки по всем поверхностям, но в целом она варьируется от 0,1 до 0,7%.

Так, к примеру, при заявленном размере материала 300х300 м в одной упаковке может быть плитка с размерами 300,5-299,5 – это будет нулевой калибр, поскольку разница со стандартом минимальна. Длина и ширина в пределах 300,5-301,5 будет соответствовать первому калибру, 301,5-302,5 – второму. Благодаря ректификации (дополнительной обработке ребер и граней) шаг калибра можно уменьшить до 0,5 мм. При облицовке возможно использование только плитки с соседним калибром, в противном случае разница будет слишком заметна, и качественной укладки не получится.

Разнообразие керамогранита

Сегодня в продаже можно встретить различные виды керамогранита, далее мы рассмотрим наиболее популярные варианты.

Технический

Наименее дорогой и наиболее простой в производстве. Отличается высокой прочностью и неброским внешним видом, часто имеет текстуру поверхности «соль с перцем». Широко применяется для облицовки полов в производственных цехах.

Матовый

Керамогранит с неполированной поверхностью, не подвергающийся обработке после обжига. Отличается практичностью и высокой прочностью к истиранию.

Полированный

Получается в результате снятия верхнего слоя плитки с последующей шлифовкой и полировкой, после которой керамогранит приобретает зеркальный блеск. Из-за высокой скользкости в основном используется для облицовки стен в торговых центрах, бассейнах или офисах.

Лаппатированный

Другое его название – притертый. Получается в результате шлифовки поверхности специальными абразивами до полуполированного состояния. После этого поверхность керамогранита получается комбинированной, с блестящими и матовыми участками. Такая плитка более прочная и менее скользкая, чем полированная, благодаря чему применяется достаточно широко.

Сатинированный

Плитка, на которую перед обжигом наносят слой минеральных солей. Это обеспечивает плитке мягкий естественный блеск при практически полном отсутствии скольжения.

Глазурованный

Керамогранит с покрытием или рисунком, нанесенным цветной глазурью перед обжигом. Такая плитка обладает высокой декоративностью и применяется для дизайнерской отделки интерьеров в квартирах, коттеджах, кафе и ресторанах.

Структурный

Рельефная плитка, поверхность которой может имитировать любую структуру – природный камень, натуральное дерево, бамбук, мозаику. Выглядит очень привлекательно и часто используется в современных интерьерах.

Еще одна новинка в сфере дизайна – рустичный керамогранит, отличающийся легкой состаренностью и нарочитой, естественно грубоватой структурой. Выбор такой плитки сегодня впечатляюще широк – итальянские, испанские, российские и китайские производители предлагают как недорогие и универсальные, так и эксклюзивные коллекции керамогранита.

Области применения керамогранита

Сфера применения керамогранита достаточно широка. Сегодня выделяют три основных направления использования облицовочного материала:

Отделка общественных зданий

Керамогранит применяется для отделки и облицовки полов и стен крупных офисов и бизнес-центров, торгово-развлекательных комплексов, гостиниц и вокзалов, ресторанов и столовых, а также для обновления фасадов с целью эстетического совершенствования архитектурного облика кварталов или улиц.

Бассейны и спорткомплексы

Благодаря надежности, стойкости и безопасности керамогранита его часто используют для облицовки бассейнов, раздевалок и душевых.

Вентилируемые фасады

Для навесных фасадов со встроенной вентиляцией керамогранит является оптимальным решением благодаря высокой прочности и долговечности.

Домашние интерьеры

Керамогранит из различных дизайнерских коллекций позволяет создать по-настоящему уникальное и практичное оформление холла, ванной, столовой, кухни или веранды.

Современный керамогранит радует прочностью, неприхотливостью и замечательным эстетическим разнообразием. Правильно подобранная по всем параметрам и уложенная с соблюдением технологии плитка способная радовать богатством оттенков и невероятной прочностью не одно десятилетие.