Керамогранит и его классификация

Классификация керамогранита

Несведущему человеку разобраться во всех существующих разновидностях керамогранита будет довольно затруднительно. Давайте попробуем разобраться по каким критериям классифицируется упомянутая керамическая плитка.

Керамогранит классифицируется по следующим критериям:

  • эксплуатационным качествам;
  • технологии производства;
  • форматам и размерам;
  • типу поверхности.

Данный подход к классификации керамогранита позволяет охватить и систематизировать все отличительные особенности каждой отдельной разновидности данного отделочного материала.

Классификация по эксплуатационным качествам

В первую очередь керамогранит востребован не только в качестве отделочного материала интерьера жилых помещений, но и для внешней и внутренней отделки общественных и производственных зданий. В последнем случае применение этого материала даёт ему название технический керамогранит благодаря прочности, максимальной твёрдости, износкостойкости и минимальному водопоглощению. Технический керамогранит имеет увеличенную толщину плитки (12 мм). Кроме того, цена и продолжительный срок службы позволяет использовать его для отделки таких нежилых помещений как гаражи, цеха, мастерские и т. д. Показатели прочности данного вида керамогранита в 2 раза выше чем у стандартного (400 кг против 206 кг). Поэтому часто он ещё называется промышленный.

Классификация по технологии производства

По этому критерию классификации можно выделить три разновидности: глазурованный, частично окрашенный керамогранит и гомогенный.

  • Гомогенный керамогранит производится по классической технологии и получается окрашенный полностью по всему объёму.
  • Частично же окрашенный материал производится методом двухэтапного прессования. Между первым и вторым этапом на основу наносится ещё один слой красителей, толщиной в несколько миллиметров.
  • Если на поверхность керамогранитной плитки наносится слой глазури с последующим обжигом получается керамогранит глазурованный. Он практически не уступает обычному керамограниту, так как его основа неглазурованный керамогранит. Глазурованная плитка предназначается в основном для отделки стен, в противном случае слой глазури быстро сотрётся.

Классификация по размерам

Выпуск плитки керамогранита, можно разделить по типоразмерам:

  • крупноформатный (> 600х600).
  • среднеформатный (300х300 и 400х400);
  • мелкоформатный ( Ректификация

Ещё необходимо отдельно выделить такое понятие как ректификация. Во время ректификации производится дополнительная механическая обработка кромок плитки для придания строго заданного размера. В результате этого ректифицированный керамогранит укладывается как одна единая и однородная поверхность без видимых зазоров.

Классификация по типу поверхности

При разделении по этому признаку сформировалось наибольшее количество разных видов материала,таких как:

  1. Керамогранит матовый — это нескользящий керамогранит и используется для покрытия полов.При его изготовлении используется классическая технология производства без любой дополнительной обработки поверхности.Поверхность остаётся шершавой и особо привлекательной.
  2. Керамогранит полированный — это глянцевый керамогранит, который получается после дополнительной обработки матового керамогранита.Затем он шлифуется и полируется.Такой материал имеет ряд недостатков, к которым относятся пониженная механическая прочность и повышенное водопоглощение.
  3. Полированный керамогранит. Если матовый керамогранит подвергнуть дополнительной обработке, а точнее полировке и шлифованию, то соответственно на выходе получается полированный и шлифованный керамогранит. К недостаткам этих разновидностей плитки следует отнести повышенное водопоглощение и пониженную прочность.
  4. Керамогранит полуполированный. Состоит из нескольких типов:
    • керамогранит структурированный — ему свойственно имитировать любую поверхность, в том числе и рисунок, а также камень или дерево, так как изготавливается при участии специальных форм и оборудования.
    • керамогранит сатинированный — лощёный, сатинированный материал.Его поверхность получается при нанесении специального слоя с минеральными солями перед обжигом.Поверхность после этого становится бархатистой и блестящей.
    • керамогранит лаппатированный (или притёртый)- изготавливается с помощью обработки шлифовальными камнями, при которой отшлифовывается меньший слой материала.
    • керамогранит рельефный — материал, на поверхность которого которого могут быть вкраплены всевозможные инородные вещества, ракушки или рисунки.

Другие разновидности керамогранита

Существующие некоторые виды керамогранита, которые трудно отнести к какому-либо из типов групп, приведены далее. Например, состаренный керамогранит, вид материала с шероховатой и грубой поверхностью. Создаёт впечатление состарившейся плитки, выглядит как изготовленный камнетёсом вручную.

Керамогранит, который в последнее время приобретает чрезвычайную популярность, больше всего среди последователей стиля авангард и хай-тек, нельзя также не упомянуть как отдельный тип керамогранит металлизированный. Этот материал имеет металлический отлив.

Нельзя не удилить внимание такому виду, как керамогранит с противоскользящей поверхностью
довольно-таки незаменимый материал для покрытия полов и в качестве покрытия ступеней лестниц.
Противоскользящий керамогранит изготавливают из матового или технического керамогранита, специальные канавки и нанесённые рисунки обеспечивают противоскользящий эффект за счёт шероховатой поверхности. Стоимость такого керамогранита будет составлять меньше, чем полированного, так как цена матовой плитки наименьшая.

Керамогранит: характеристики, разновидности и особенности, сфера применения

Плитка, во всем ее многообразии, была и остается одним из популярнейших отделочных материалов, но фаворитом последних лет является именно керамогранит. Эта разновидность востребована и в качестве интерьерного отделочного материала для стен и пола, и в качестве уличной облицовки. И если никого не удивить фасадом из керамгоранита, мощеной этим крупноформатом террасой, крыльцом или полом в беседке, то керамогранитная кровля – пока еще эксклюзив от участника FORUMHOUSE.

Содержание

  • Керамогранит – сырьевая база, технология производства.
  • Характеристики керамогранита.
  • Геометрические размеры и калибры керамогранита.
  • Разновидности и сфера применения керамогранита.

Керамогранит – сырьевая база, технология производства

Несмотря на «говорящее» название, керамогранит, это не производное гранита, скорее, речь о характеристиках плитки, схожих со свойствами этой горной породы. Сырьем же для изготовления облицовки является смесь натуральных компонентов.

  • Белая глина (каолин) – связующее, повышает огнестойкость материала.
  • Иллитовые глины – пластификаторы, предотвращают растрескивание массы и повышают прочность плитки.
  • Кварцевый песок – заполнитель, также отвечает за прочностные характеристики и твердость плитки.
  • Полевой шпат – повышает твердость и делает поверхность плитки устойчивой к химическим реагентам.
  • Добавки – модифицирующие и минеральные вещества, пигменты.

Все компоненты предварительно измельчают и смешивают до получения однородного порошка. Порошковую массу формуют методом полусухого прессования под давлением 400-500 кг/см², после прессования и сушки заготовки обжигаются в печи, при температуре до 1300⁰ С. В результате прессования и обжига сырьевая масса на молекулярном уровне преобразуется в гомогенную монолитную структуру без пор, расслоений и инородных включений. В зависимости от разновидности керамогранита, производственный цикл также может включать глазурование, структурирование или шлифование/полирование.

Характеристики керамогранита

Выдающиеся технические и эксплуатационные характеристики керамогранита обусловлены как составом, так и способом производства. Керамическую плитку производят практически из такого же сырья, однако она уступает керамограниту практически по всем показателям. Разве что декоративность керамики вне конкуренции, но, в последнее время можно встретить такие коллекции керамогранита, что диву даешься, однако, цена вопроса имеет значение.

Правда, с оговоркой, что это технический керамогранит, который не подвергался полировке, у полированного твердость 5-6 единиц, но и это вполне достойный показатель. От твердости и прочности зависит и износостойкость облицовки – этот показатель у керамогранита варьируется от II до V класса (V высший) по шкале PEI. Опять же, в зависимости от типа поверхности, если керамогранит шлифовали/полировали/структурировали, он менее стоек к механическим воздействиям, чем плитка не прошедшая никакой обработки, кроме обжига.

На долговечность облицовки, особенно, используемой на улице, влияет такой показатель, как морозостойкость, и здесь керамогранит превосходит не только керамику, но и мрамор с гранитом. Это связано с минимальной впитывающей способностью (коэффициент водопоглощения) плитки.

  • Керамогранит – 0,01-0,05 % (от объема при полном погружении).
  • Мрамор – 0,11 %.
  • Керамическая плитка – 1 %.
  • Гранит – 0,46 %.

Будучи термостойким, керамогранит не выцветает под действием солнечных лучей и десятилетиями сохраняет исходный презентабельный вид, что особенно актуально для фасадов и другой уличной облицовки. Качественная плитка имеет класс А или АА – отсутствие изменений внешнего вида, либо минимальные заметные изменения поверхности.

Классификация керамогранита

Керамический гранит — прочный и морозоустойчивый искусственный материал. Его физические свойства позволяют использовать керамогранитную плитку для внутренней и внешней отделки зданий.

Изначально этот материал укладывали только в технических помещениях. Но за последние 15 лет его позиция на строительном рынке сильно изменилась. Стремительное развитие технологий производства позволило специалистам экспериментировать и разрабатывать новые виды, различные по цветам и фактурам.

Этот материал выгодно отличается многими параметрами и техническими характеристиками. Наиболее важные из них — это стойкость к истиранию, химическим веществам и морозам, высокие показатели ударопрочности, влагоустойчивости и износостойкости, а также длительная сохранность цвета.

Керамический гранит делится на несколько видов в зависимости от методов изготовления и структуры поверхности.

Технологии производства

Простое прессование используют в изготовлении плиток соль-перец и моноколор. Данный вид производства считается наименее затратным. Процесс изготовления незамысловат: однородную массу однократно прессуют. Полученный в итоге керамогранит имеет нехитрый рисунок. Из-за этого он не слишком популярен. Но в сегменте дешевых материалов для отделки, прессованный керамогранит все же уверенно лидирует.

Метод двойного прессования. В первую очередь прессуется однородная масса, после чего на полученный материал наносят не толстый (два-три миллиметра) слой неоднородной смеси. Благодаря этому на поверхности получается хаотичный рисунок. В конце плиты еще раз прессуют. Этот метод чаще всего используют для изготовления мраморовидной плитки. Двойное прессование по сравнению с простым обходится гораздо дороже.

Самый дорогой метод производства — полное прессование. Неоднородная масса, которая прессуется, придает плитке сложный фактурный рисунок. Этот метод изготовления замечателен тем, что узоры расположены по всей поверхности керамогранита на одинаковой глубине. Поэтому со временем, даже если верхний слой стирается, рисунок остается прежним и не деформируется.

Структура поверхности

Матовая керамогранитная плитка в процессе обработки не подвергается никаким дополнительным манипуляциям. Это хоть и дешевый отделочный материал, но очень прочный. Дело в том, что некоторые виды дополнительной обработки нарушают или вовсе удаляют верхний слой с поверхности плитки. Именно это приводит к быстрому разрушению отделки. Еще один плюс матового керамогранита (фото) в том, что его можно использовать в общественных местах и зданиях.

Структурированный керамогранит также еще называют рельефным или антискользящим. Он такой же прочный и износостойкий, как и матовый, его можно укладывать на пол. Верхний слой рельефной плитки частично срезают и тщательно полируют. В итоге получается структурированная поверхность, которая выглядит куда более привлекательно и стильно, чем, например, полированная.

Полированный керамогранит выглядит роскошно. Его зеркальный блеск, глубокий цвет и фактура не сравнятся ни с чем. Однако метод обработки такой плитки пагубно влияет на ее физические свойства.

Чтобы получить идеально ровную поверхность, спеченный слой матового керамогранита полностью срезается и полируется. В результате удаления самого прочного верхнего слоя на поверхности полированной плитки появляются микропоры. Именно поэтому она малоустойчива к разрушительному влиянию абразивной среды.

Показатели морозоустойчивости и влагопоглащения полированного керамогранита очень низкие. Царапины и трещины на таком материале возникают куда легче, чем на матовой плитке.

Полированный керамический гранит рекомендуют использовать только во внутренней отделке, поскольку влага и отрицательная температура воздуха способны быстро разрушить материал.

Лаппатированный керамогранит внешне похож на полированный и методы их производства тоже схожи. Но главное отличие в том, что в обработке лаппатированного керамогранита срезанный слой плитки гораздо меньше чем в полированном.

Лощеный (сатинированный) керамогранит пожалуй наименее прочный из всего списка. Он выполняет лишь декоративную функцию в отделке помещений. Обработка такой плитки предполагает нанесение минеральных солей на ее верхний слой. Благодаря этому лощеный керамогранит имеет мягкое, блестящее покрытие, которое гораздо менее скользкое, чем полированное.

Все о керамограните: виды, характеристики, укладка

В 70-х годах прошлого столетия в Италии был изобретен концептуально новый материал для отделки, получивший название керамогранит. С итальянского языка («gres porcellanаto») его название переводится как каменно-фарфоровая керамика. Это чрезвычайно перспективный материал, который отличается высокими технико-эксплуатационными характеристиками. В нем объединены преимущества эксплуатации керамики, фарфора, а также натурального гранита, при этом сохранились отличные потребительские качества.

На отечественном рынке особого внимания заслуживает итальянский и испанский керамогранит, однако в последнее время налаживают его выпуск некоторые российские компании. В данном материале будет рассказано, как выбрать керамогранит, какой лучше, как его монтировать, а также какие особенности технологии производства керамогранита.

Он представляет собой твердый и долговечный материал, который отличается высокими показателями абразивной устойчивости. Его необходимо использовать только с учетом технических и эксплуатационных особенностей, иначе со временем можно получить уменьшение эстетических характеристик и срока службы. Поэтому очень важно знать все нюансы, на которые необходимо обращать внимание при выборе того или иного вида покрытия.

Керамогранит – это экологически чистый материал – в его составе нет никаких синтетических компонентов и вредных примесей. Он изготавливается путем прессовки смесей каолиновой глины с гранитной крошкой, после чего происходит обжиг. Материал появился в процессе улучшения стандартной кафельной плитки (монокотуры с одинарным обжигом). Такая плитка сама по себе очень прочная и надежная, поэтому применяется в качестве облицовочного материала для напольных покрытий. Однако, для помещений с повышенными нагрузками (холлов, коридоров общественных зданий, торговых и офисных центров, аэропортов, вокзалов и других) этого оказалось недостаточно – тут нужен более прочный и износоустойчивый материал.

Первоначально керамогранит изготавливался в качестве альтернативы натуральному камню, однако, со временем технологии его производства совершенствовались и появились возможности имитации различных фактур, изготавливать его любой формы и цвета. Так, он стал самостоятельным материалом для отделки, который получил чрезвычайно широкое распространение.

На сегодняшний день, в зависимости от технологии изготовления и внешнего вида, различают такие виды керамогранита:

  • Технический керамогранит – чрезвычайно прочный материал, однако не отличается привлекательным внешним видом. Используется, как правило, для промышленных и технических помещений. Это могут быть рабочие зоны, автомойки, мастерские и другие помещения;
  • Полированный керамогранит – отличается тем, что полностью отшлифован до зеркального блеска. Отличается высокими эстетическими характеристиками, однако со временем глянцевые поверхности стираются, что делает плитку матовой. Ее наиболее предпочтительно применять для стен и поверхностей, которые не подвергаются высоким нагрузкам;
  • Матовый керамогранит – очень долговечный материал, однако на неглазурированной поверхности такого керамогранита могут оставаться пятна и следы;
  • Глазурированный керамогранит – изготавливается как с рисунками, так и без них, однако, в результате того, что глазурь со временем стирается, рекомендован для укладки не нагруженных поверхностей. Хотя, по показателям долговечности значительно превосходит керамическую плитку;
  • Структурированный керамогранит – одна из декоративных разновидностей керамогранита, которая способна имитировать различного рода покрытия – натурального камня, древесины, паркета, мозаики, кожи, ткани и других;
  • Сатинированный керамогранит – является также одним из видов деликатных поверхностей, на поверхность которых наносятся слои минеральных солей, что создает во время обжига интересную матово-бархатистую структуру, которая не требует дополнительной обработки.

Выбор того или иного типа базируется на основных технико-эксплуатационных требованиях к материалам.

Как выбрать керамогранит?

Для начала необходимо уяснить, какие характеристики керамогранита являются предпочтительными для выбора в пользу того или иного вида материала. В первую очередь, это очень высокая плотность – материал отличается намного большей плотностью, чем керамическая плитка или даже натуральный камень. Такая плотная и однородная структура обусловила высокие показатели стойкости к истираниям у данного материала, а также устойчивостью к естественному износу и химическим воздействиям.

Как правило, его даже не покрывают глазурями, что обеспечивает еще одно преимущество материала – его долговечность. Кроме того, керамогранит обычно окрашивается «в массе», поэтому, если материал на полу потерял былую привлекательность, его можно очень просто восстановить. Очень низкий коэффициент поглощения влаги (менее 0,05%) обеспечивает очень высокую водостойкость и устойчивость к различным перепадам температур.

Конкуренцию по сроку службы в особо жестких условиях керамограниту не сможет составить не один материал, поэтому ему нет равных для отделки фасадов и интерьеров сооружений – офисов, торговых центров и других, где всегда интенсивные потоки людей. Даже истертый миллионами людских ног материал не теряет своей привлекательности, при этом сохраняя живую цветовую насыщенность, глубину цвета, прочность и надежность.

Выбирая керамогранит для пола, необходимо в первую очередь учесть все нагрузки и эксплуатационные особенности помещения, где он будет использоваться. Например, выбор слишком гладких полированных поверхностей будет неправильным, так как это приводит к:

  • опасности травматизма при намокании пола;
  • быстрой потере качественных характеристик от грязи – песка, пыли, антискользящих посыпок и других;
  • возникновению со временем ярко выраженных царапин;
  • утрата глянца и блеска со временем.

Вытекаемый из этого выбор в пользу рифленых поверхностей также является не совсем корректным, так как такой материал, особенно при его лишней фактурности, мешает нормально ходить и очень трудно очищается от грязи. В таких помещениях лучше всего использовать глазурированную плитку с матовой поверхностью и объемным рисунком.

Очень важным параметром, на который стоит обращать внимание при покупке, является истираемость (износоустойчивость). В зависимости от него, керамогранит делится на 5 основных подклассов:

  • PEI I и II – используется в местах с небольшим потоком людей и хождением в мягкой обуви (ванные комнаты, туалеты и санузлы);
  • PEI III – применяется в жилых помещениях без непосредственного доступа со двора, улицы, где наблюдается движение средней интенсивности (прихожие, кухни, балконы);
  • PEI IV – используется в общественных зданиях;
  • PEI V – может применяться в помещениях, имеющих любую интенсивность движения.

Таким образом, если учитывать важность механических и химических характеристик поверхности, чаще всего выбор останавливают на прочной и низкопористой (обычно это III класс абразивной стойкости) плитке.

Полы в коридорах обязательно должны обладать повышенной износоустойчивостью. Для этих вариантов больше подойдет IV и V класс, стойкий к истираниям.

При выборе керамогранита в ванную комнату, необходимо учесть фактор контакта с химическими реагентами различного типа, которые имеют свойства оставлять пятна: это могут быть косметические средства, гигиенические, мающие и другие. Выбранный материал должен обладать высокими химическими характеристиками, низкой пористостью, отличной устойчивостью к кислотам и основаниям. Дорогие марки с повышенными показателями износоустойчивости и морозостойкости (классы IV или V) для ванных комнат выбирать не имеет никакого смысла, так как это не общественное помещение.

Также необходимо при выборе обращать внимание на сочетание структуры и цвета со стилем мебели и отделки. Например, для офисной мебели лучше всего подойдет однотонная строгая цветовая гамма, в то время как дома выбор практически не ограничен. Кроме того, чтобы правильно выбрать керамогранит, можно просто посмотреть на упаковку – на ней при помощи специальных обозначений изображены параметры и сфера его применения. Так, в нескольких словах об этих обозначениях:

  • ступня, обозначенная на черном плане – означает напольное применение материала;
  • ступня, обозначенная на заштрихованном фоне – означает повышенные показатели износостойкости;
  • снежинка – морозостойкость;
  • повторяющийся значок (ступня, снежинка) – более высокие показатели соответствующего параметра. Подробнее расскажет данная схематическая таблица условных обозначений:

Чтобы после покупки не осталось слишком большого количества отходов, а также, чтобы не попасть в ситуацию, когда не хватает материала, необходимо тщательно замерить площадь. После этого, узнав размеры плитки, вычисляется площадь одного изделия, на которую следует поделить общую площадь помещения. Полученное количество всегда округляется в большую сторону. Также очень важно, чтобы материал обладал единой цветовой тональностью – для этого нужно проследить, чтобы при покупке весь керамогранит был из одной серии и имел один тон. Даже с одинаковой маркировкой разные партии могут отличаться, что всегда будет бросаться в глаза. Если при вскрытии упаковки обнаружены дефекты, ее необходимо вернуть и поменять на другую.

Кроме стандартных параметров материала, указанных в маркировке, также следует учитывать:

  • калибр – разница между указанными на коробке размерами керамогранита и его реальными габаритами. Эти колебания могут составлять 0.5 мм. Для напольного покрытия следует выбирать плитку только одного калибра, иначе разница будет очень заметной;
  • запасе, который, в основном, зависит от технологии укладки: при диагональной (обладающий самым большим расходом) — примерно 10-15%, а при других –5% от количества материала;
  • качества, которое определяет соблюдение тонкостей всех технологических процессов.

Также очень часто многие пользователи не знают, что выбрать – керамогранит или керамическую плитку. В общем, их свойства похожи, ведь плитка тоже может быть разной – хрупкой для стен или износостойкой для фасадов и напольных покрытий. Однако керамогранит более устойчивый ко всем внешним воздействиям, в том числе и к повышенной влажности. Поэтому его лучше выбирать для мест, где воздействуют очень высокие нагрузки и влажность – холлов, коридоров и подъездов, где ходят много, в том числе и в обуви. Если же нужно отделать крыльцо, веранду или фасад – выбор в пользу керамогранита также очевиден.

Качество материала также зависит от правильно замешанной смеси и точно выдержанном температурном диапазоне в процессе производства. Это осуществить вполне реально, так как существует несколько способов проверки прямо в магазине. Для этого необходимо уточнить у продавца, какой вес у 1 м2 выбранного керамогранита. Наиболее популярная плитка толщиной 8 мм и 8,5 мм должна иметь массу не меньше 18,5-19 кг. Если она окажется меньшей, такую плитку лучше не брать, поскольку, скорее всего, изготовитель сэкономил на материалах. Еще одним простым и доступным способом проверки является осмотр ее обратной стороны. Квадратики, которые вы увидите, должны быть не очень глубокими и небольшого размера, стороной примерно от 1,5 до 2 см.

Особенности укладки керамогранита

Низкий коэффициент поглощения влаги создает определенные препятствия при укладке – керамогранит дольше «схватывается» с мастиками, чем простая керамическая плитка. При укладке на стены, лучше использовать дополнительные методы механической поддержки приклеенной плитки. Керамогранит не стоит укладывать на цементные смеси, лучше использовать специальные клеящие составы для напольной керамической плитки.

При облицовке фасадов с помощью данного материала, можно использовать две методики:

  • традиционную укладку на клеящие смеси. Главное – не забыть при этом, что смесь должна соответствовать требованиям морозо- и влагоустойчивости. Обычный состав для внутренних работ нельзя использовать ни в коем случае – иначе плитка может отклеиться, и все придется делать заново;
  • системы вентилируемых фасадов.

Прочностные характеристики керамогранита сделали его чрезвычайно популярным строительным материалом, однако тут есть и негативные моменты – керамогранит очень трудно поддается резке. Простой плиткорез для сухой резки не справится – придется использовать электрический плиткорез с алмазными лезвиями для влажной резки. Многие магазины по продаже керамического гранита предлагают услуги по его резке на гидроабразивных установках. Очень высокая точность такого способа является необходимым условием для создания декоративных панно из керамогранита (вплоть до бесшовных укладок).

Для укладки керамогранита своими руками потребуется набор инструментария:

  • герметик на основе силикона;
  • клей для керамогранитной плитки;
  • затирка для швов;
  • крестики (если предусматриваются швы);
  • грунтовка для обработки поверхности;
  • вода.

Основной алгоритм выполнения работ и технология укладки:

  • Подготовительный этап. Начинаются все работы с подготовки плана. Для этого необходимо определиться со схемой укладки, рисунком, способом нанесения, толщиной клеящего состава. Также возможен бесшовный вариант укладки – встык, однако недостатком подобного способа является использование плитки строго одного размера, иначе некоторые из них будут непригодными к установке. Кроме этого, будет невозможно обеспечить оптимальную длину шва и однородность их заполнения. Зато преимуществом такого подхода будет возможность получения однородных поверхностей и экономия материалов. Однако, наиболее оптимальной методикой является традиционная укладка со швами. Прежде, чем приступать к плиточным работам, саму плитку необходимо очистить от защитного покрытия, которое наносится производителями для защиты изделий при транспортировке от различных негативных воздействий – таким покрытием может быть технический воск, который удаляется при помощи теплой воды с чистящими средствами.
  • Подготовка основания. Если на нем присутствуют большие перепады и неровности, их необходимо убрать. Для этого на поверхности делается стяжка. После ее полного высыхания необходимо очистить от пыли и грязи, тщательно обработав грунтовкой глубокого проникновения. При этом не следует забывать о несущей способности перекрытий. Излишняя нагрузка на них может спровоцировать неприятные последствия;
  • Выбор клеящего состава. Как уже говорилось, одной из отличительных особенностей керамического гранита является минимальное водопоглощение. Этот фактор является первостепенным при выборе клеящего состава – он должен обеспечивать повышенную адгезию с поверхностью. Поэтому использование цементного раствора не рекомендуется, и необходимо использовать клеящие смеси с максимальным содержанием полимерных добавок. Также, выбирая клей, необходимо учитывать рекомендации производителя, характер покрытия и нагрузки в местах укладки;
  • Непосредственная укладка – всегда нужно правильно выбирать инструментарий – необходимы гребёнки, резиновые молотки, крестики, затирки. Размер плитки будет определять выбор шпателей – чем они больше, тем крупнее должны быть зубцы у шпателя. Для того, чтобы получать одинаковой ширины швы, необходимо применять крестики. Перед укладкой керамогранита на пол, нужно сделать отметку на середине поверхности. Для этого чаще всего применяют шнур, который протягивают вдоль длинной стены. Сама укладка начинается с середины таким образом, чтобы вдоль линии шнура проходила середина целой плитки или её шов. Это необходимо для того, чтобы обеспечить максимальную симметричность укладки керамогранита – по центру целые плитки, а по краям – обрезные, одинакового размера, поэтому укладка начинается всегда с середины. Клей также необходимо наносить на обратные стороны плитки, после чего её нужно укладывать не более 15 минут. Одинаковое положение плиток проверяется уровнем, а менять их позицию (двигать, выравнивать, подгонять) можно на протяжении 10 минут. Если нужно делать перерывы в укладке керамогранита, то необходимо учесть тот фактор, что ранее уложенный материал оседает, а тот, который укладывается позднее, ещё будет проседать. Поэтому, если их продолжить ставить на одном уровне, то в дальнейшем это может привести к разнице в уровнях. Очень важно следить, чтобы в клеевом составе не было воздушных пустот – иначе керамогранит может треснуть при повышенных нагрузках во время эксплуатации. Сушка клея продолжается сутки, а полная прочность шва приобретается через 4 дня;
  • окончание процесса укладки. После того, как клеящий состав прочно схватился с керамогранитом, можно осуществлять затирку швов, для чего подбирается материал необходимого цвета. Тут может быть много вариантов, однако чаще всего используют два – контрастные затирки способны подчеркнуть рисунок и форму, а однотонные – сделают поверхность более однородной. Перед осуществлением затирки, необходимо проверить, чтобы швы были чистыми – любой инородный материал способен испортить швы, затруднив при этом процесс. Сама работа осуществляется при помощи специальных инструментов. Размер шва определяется крестиком и может оставлять от 2 до 5 мм. Щели между полом и стенкой, а также в местах прохождения труб через плитку необходимо заделывать при помощи силиконового герметика;
  • Оценка качества работ – чтобы ее проделать, необходимо исследовать готовую поверхность на предмет выпуклостей и впадин: всё должно быть ровно. Кроме того, облицованные поверхности должны выглядеть как единые композиции.

Это примерный перечень и последовательность работ, соблюдая которые, можно добиться значительного качества и продолжительных сроков эксплуатации поверхности.

Керамогранит является чрезвычайно перспективным материалом, который может быть использован во многих сферах. Высокая прочность, долговечность и надежность сделали его одним из наиболее предпочтительных вариантов для отделки пола.

Керамогранит – классификация, особенности, производство

Керамогранит – один из самых прочных и износостойких отделочных материалов, даже более твердый, чем лучшие сорта природных гранитов, родился в 80-х годах прошлого столетия в Италии, где он до сих пор носит имя (gres porcellanato). Если перевести на русский, то оно будет звучать как каменно-фарфоровая керамика (porcellano – фарфор, gres – каменно-керамическое изделие). Надо сказать, что это словосочетание очень точно отражает суть этого материала: по составу он родствен изделиям из фарфора, по технологии изготовления специалисты относят его к плитке одинарного обжига, а по конечным свойствам и красоте он сравним с природным камнем (а во многом и превосходит его). Широкое применение этого уникального материала началось в первой половине 80-х годов. А в России керамогранит появился в начале 90-х.

Керамический гранит обладает выдающимися техническими характеристиками, которые выделяют его далеко вперед среди прочих отделочных материалов. Прежде всего, это достигается благодаря необычной технологии производства. Остановимся на ней подробнее, чтобы раскрыть секрет уникальности .

Технологические особенности производства керамогранита

Смесь, из которой изготавливаются керамический гранит, состоит из глин нескольких сортов, чистейшего кварцевого песка, полевого шпата и красящих пигментов, самыми традиционными из которых являются окиси металлов, – то есть полностью из натуральных компонентов.

Непосредственно процесс производства керамогранита уже начинается в карьерах, где добываются исходные составляющие. Используемые типы глины должны иметь строго определенный химический состав. В дальнейшем это во многом определяет свойства материала и его поведение при штамповке и обжиге. Глины поступают на фабрику, где складируются в специальные контейнеры, в каждый контейнер – свой сорт глины. Затем, смешиваясь с другими компонентами в строго рассчитанной пропорции, они поступают на участок предварительного перемалывания до определенного размера. Все это происходит в специальных мельницах – вращающихся конусообразных трубах большого диаметра, внутренняя часть которых имеет специальное покрытие и заполнена шарообразными жерновами из очень прочных пород камня. Процесс помола происходит с подачей воды, поэтому далее уже жидкая смесь поступает в специальные резервуары, где отстаивается в течение нескольких часов, в результате чего более тяжелая часть, содержащая замешенные и перемолотые компоненты, отделяется от более легкой, содержащей в основном воду. Процесс осушения проходит в специальных гигантских вертикальных колоннах – так называемых атомизаторах. Влажная смесь распыляется сверху, а снизу происходит подача горячего воздуха. Потоки горячего воздуха завихряют и сушат смесь таким образом, что на выходе из атомизатора практически уже сухая смесь состоит из одинаковых гранул диаметром около 50 микрон (0,05 мм).

Этот замес уже готов для прессования и обжига, и в нем уже заложены характеристики цвета, которые проявятся в результате производства. Он поступает для складирования в специальные силосы, их около 80, и в каждом хранится всегда только свой тип замеса. Замес может находиться там до тех пор, пока не будет востребован для дальнейшего этапа.

По команде компьютера, согласно программе производства фабрики, сырье из конкретного силоса поступает в технологическую башню-сооружение, где происходит окончательное смешивание с другими типами замеса. Именно эта смесь и определяет уже конечный вид плитки, который будет произведен. Затем строго определенными порциями смесь подается в пресс.

Еще раз необходимо сказать, что плитка, выходящая из пресса, имеет содержание влаги в материале до 10% и имеет размеры, превышающие номинальные на несколько сантиметров. Именно на дальнейшем этапе – этапе обжига, определится рабочий размер (калибр) плитки.

Самое главное

Обжиг в печах происходит при температуре от 1200 до 1300°С (самой высокой, которая только применяется в керамической промышленности), причем, эта температура достигается поэтапно. При этом завершаются важнейшие химические реакции, и происходит структурирование тела плитки, что и определяет уникальные свойства материала керамогранита. Смесь спекается, образуя единое гомогенное изделие. В результате, после охлаждения получается очень твердый остеклованный непористый материал с близким к нулю показателем впитывания влаги и практически идеальных размеров.

В настоящий момент можно выделить следующие особые технологии производства керамогранита:

  • двойная загрузка (doppio caricamento) – позволяет получать на каждой плитке оригинальные неповторяемые оттенки и разводы;
  • микротэк (microtech) – дополнительно измельчённый замес позволяет получать рисунок поверхности с высокой точностью деталей;
  • с проходящей веной (a vena passante) – как и в натуральном мраморе, где рисунок (вены различных цветов) хаотично проходит на всю толщину, так и здесь, с помощью особого замеса, достигается этот же эффект.

По своей сути производство керамогранита повторяет процесс рождения натурального природного камня, но только в ускоренном виде. Поэтому керамогранит можно рекомендовать как альтернативу натуральному камню – более доступную и одновременно обладающую более высокими техническими характеристиками.

Технология производства керамогранита напрямую влияет на уникальные свойства этого материала. И он, действительно, обладает отличными эксплуатационными характеристиками, которые выделяют его среди прочих отделочных материалов.

Свойства керамогранита.

Прочность

Пожалуй, лучшее качество керамогранита – низкая пористость и, как следствие, феноменальная твердость. Предел его прочности при так называемой в 10-20 раз превосходит возможности цемента или железобетона. Правда, это удивительное свойство плитка проявляет только при условии правильной укладки! Керамогранит отличается большой механической прочностью по сравнению не только с керамической плиткой, но и с натуральным камнем.

Стойкостью к истиранию

Еще одно прекрасное свойство этого материала – износостойкость, или, иными словами, устойчивость к износу. Керамогранит обладает повышенной стойкостью к истиранию. Так как цвет одинаков по всей толщине плитки, механические повреждения поверхности остаются незаметными. Поэтому этот материал просто незаменим в помещениях с интенсивным людским потоком.

Немаркость

Грязь не проникает в поры, поэтому ее проще удалять. На настоящем керамическом граните не остается пятен от грязи.

Морозостойкость

Когда вода проникает в поры плитки, она становится более ломкой, так как при похолодании вода замерзает, создавая большое напряжение в самой плитке. Эти нагрузки, повторяющиеся при каждом последующем замерзании воды, могут привести к растрескиванию, появлению характерных сколов и к полному разрушению покрытия. Преимущество керамогранита в том, что количество пор материала и их размер ничтожны (показатель водопоглощения – около 0,05%, это самый низкий показатель среди всех керамических материалов и даже более низкий, чем у любого натурального камня). Такое качество позволяет использовать керамогранит для наружной облицовки зданий в любых климатических зонах.

Огнеупорность и огнестойкость

Благодаря такому качеству плитку можно использовать для облицовки печей и каминов. Огнестойкость означает, что она вообще не горит и, более того, защищает от огня облицованную поверхность. Причем при нагревании никаких токсичных газов этот материал не выделяет.

Устойчивость цвета и химическая стойкость

Керамогранит не чувствителен к воздействию солнечных лучей и не меняет со временем цвет. Он также устойчив к воздействию химически активных веществ, кислот и щелочей (боится только фтористоводородной кислоты).

Антистатичность и электроизоляционные свойства

Керамическая плитка не проводит электрический ток, и, соответственно, абсолютно исключается удар разрядом статического электричества.

Внешняя привлекательность

Цветовые и фактурные решения по приданию внешнего вида керамограниту зависят от пигментов, которые добавляют в керамогранит при производстве. Наиболее простым и экономичным является гранит окраски “соль-перец”. Более дорогим следует считать керамогранит окраски “моноколор”, поскольку для окрашивания плитки этого типа используют пигменты, содержащие соли редкоземельных металлов. Керамогранит с имитацией рисунка природного камня – это наиболее дорогой вид гомогенного gres porcellanato, поскольку в данной разновидности используют, как правило, сразу несколько пигментов, да и процесс смешивания их довольно сложен. Имитация фактуры не ограничивается только диким камнем. Это может быть даже копирование паркета из дуба, где четко видна структура древесины и идеально точно скопирован каждый сучок.

Классификация керамогранита.

По составу:

Гомогенный керамогранит

(иначе – полностью прокрашенный) является одним из наиболее распространенных видов керамического гранита, и, пожалуй, наиболее разнообразным. Технология производства его уже вполне может считаться классической: пигментированию подвергается вся масса плитки на стадии подготовки, и рисунок остаётся неизменным как на поверхности, так и в глубине. Благодаря этому гомогенный керамогранит можно считать практически вечным: даже многолетняя эксплуатация “на износ” не может необратимо испортить рабочую поверхность, поскольку истирание верхнего слоя не приводит к нарушению рисунка.

Керамогранит частичной прокраски.

В таком виде керамогранита присутствует обычно 2 слоя: слой подложки и пигментированный слой. Подложка, как правило, выполнена в стандартной гамме “соль-перец”, а окрашивается только верхний слой толщиной несколько миллиметров. Благодаря этому достигается экономия дорогостоящих пигментов, и стоимость продукции снижается.

Глазурованный керамогранит.

Внешне этот вид керамического гранита практически неотличим от обычной плитки: та же глазурь на подложке. Главное отличие в том, что несущая база этой плитки – керамогранит, и, соответственно, эксплуатационные характеристики этой плитки намного выше.

По внешнему виду:

По фактуре поверхности керамогранит бывает неполированным (матовым), полуполированным, полированным, сатинированным (лощеным), структурированным, ретифицированным, глазурованным.

Матовый

не подвергают дополнительной обработке, он сохраняет фактуру, которую приобрел на выходе из обжиговой печи. Его поверхность не блестит, зато характеризуется высокой твердостью.

Полуполированный

и особенно полированный более капризен: обработка абразивными материалами, с одной стороны придает им зеркальный блеск, а с другой – снижает износостойкость. Так же, как полированный натуральный камень, эти виды керамогранита нужно регулярно обрабатывать специальными мастиками, создающими дополнительный защитный слой.

Сатинированный

При производстве сатинированного на поверхность плиток перед обжигом наносится слой минеральный солей, в результате чего материал приобретает своеобразный мягкий блеск. Его структура и эксплуатационные характеристики при этом сохраняются.

Для получения структурированного керамогранита применяют фигурные пресс-формы. Готовый материал может имитировать фактуру скалы, дерева или иметь противоскользящие насечки.

Глазурованный керамогранит – плитка, покрытая эмалью и обожженная в печи. Плитку глазуруют (смальтируют), если производитель стремится создать тщательную имитацию мрамора, травертина, дерева, керамической плитки или яркий декор, не прибегая к дорогостоящему сквозному окрашиванию. В местах с интенсивным движением глазурованный каменный фарфор лучше не использовать – слой глазури со временем истирается.

Добавлено: 10.09.2017 20:51:04

Еще статьи в рубрике Выбираем отделочные материалы:

  • Всё что нужно знать о венецианской штукатурке

Термин “венецианская штукатурка” является буквальным переводом итальянского выражения “stucco veneziano”. Cостав и технику ее нанесения изобрели еще в Древнем Риме. Мрамор .

Мозаика – виды, характеристики, область применения

Рынок стройматериалов не перестает удивлять даже самых требовательных потребителей новыми решениями. Все больше популярности приобретает среди них мозаика. Мозаичные композиции все .

Смальта – форма, размер, цветовая гамма

Смальта – не что иное, как специальное цветное стекло. Наверняка каждый может себе представить картину, как на множество осколков разбивается обычное .

    Материалы для садовых дорожек

    Для создания садовых дорожек применяют самые разнообразные материалы: тротуарную плитку, натуральный или искусственный камень, гальку, щебень, дерево. Правильно подобранное покрытие способно .

    Применение керамогранита

    Керамический гранит производится в форматах от 10×10 до 60×60 см. Наиболее востребованными являются форматы 30×30 и 45×45 см. Традиционно керамогранит считается .

    Словарь отделочных материалов

    Адгезия. Способность вещества (материала) прилипать (приклеиваться) к поверхности другого вещества (материала). .

    Керамогранит. Виды и типы

    Изначально керамогранит разделяется на следующие виды:

    Неглазурованный керамический гранит

    Неглазурованный гранит разделяется по следующим технологиям производства:

      Простое прессование (Single loading) – простая однородная исходная масса, подвергающаяся однократному прессованию. По такой технологии производятся серии «соль/перец», «растворимая соль», «моноколор».

    Двойное прессование (Double loading или двойная загрузка) – простая однородная исходная масса подвергается первому прессованию, затем на эту плиту наносится слой специальной неоднородной смеси с добавками (2-4 мм), создающей на поверхности плитки рисунок, и вновь выполняется прессование. По этой технологии производятся серии мраморовидного и текстурного керамического гранита (например, «травертин»).

    Процесс двойного прессования ни как не влияет на технические и эксплуатационные свойства плитки, они остаются те ми же. Этот процесс направлен на удешевление стоимости материала, т.к. дорогой верхний слой плитки используется лишь частично, а не по всей толщине плитки.

    Грес двойной загрузки – чаще всего это ректифицированный полированный керамогранит 600*600, использующийся для вентилируемых фасадов. Данная технология широко распространена у производителей керамического гранита в Китае.

    Технология МДР (Fullloading, или полное прессование) – специальная неоднородная масса, заполняющая весь объем плиты и создающая определенные сложные рисунки на поверхности, прессуется однократно.

    В производстве плитки методом МДР используется разноцветный порошок, отличающийся по составу и проникающий по всей толщине.

    С помощью данной технологии на плитке получаются эффекты натуральных мраморных прожилок и затемнений.

    MDR – означает ROTATARYDIAPHRAGMMIXER (ротационный диафрагменный смеситель).

    Устройство MDR состоит из камеры смешения, ротационного диафрагменного смесителя и нескольких трубок разного диаметра для подачи порошков. По наибольшей трубке идет основная или фоновая смесь, по трубкам меньшего диаметра идут смеси образующие прожилки и затемнения. Из трубок смеси порошков попадают в камеру, где смешиваются ротационным диафрагменным смесителем и загружаются в бункер пресса. После этого происходит прессование, сушка и обжиг плитки.

    Метод полного прессования наиболее дорогой из перечисленных, но с его использованием удаётся получить самые интересные и красивые рисунки на поверхности плитки керамогранита.

    По данной технологии производится большинство серий керамогранита FIORANO и серии «Орион» и «Юпитер» керамогранита Керабуд.

    По составу сырья керамогранит, произведённый методом простого прессования, делится на:

    • «Соль/перец». Керамический гранит этого типа характеризуется однородным цветом, с мелкими черными и светлыми вкрапленниками, равномерно распределенными по всей поверхности и всему объему плиты. Наиболее распространенными являются оттенки серого, бежевого, розового, зеленого, синего цветов.
    • «Растворимая соль» (“Soluble Salt”) – на основу плитки, выполненную из однородной массы, наносятся растворимые соли, которые при взаимодействии с основой создают на поверхности плитки рисунок. Данная технология наиболее распространена в Китае для массового производства дешёвого большеформатного полированного керамического гранита. Стоимость производства методом «Растворимая соль» более низкая по сравнению с методами двойной и полной загрузки, т.к. не используются красители, и рисунок не заполняет всю толщину плитки. С помощью технологии “Soluble Salt” возможно произвести только самые светлые цвета керамогранита (например, серии PY и PJ керамогранита FIORANO).
      Плитки, произведённые по данной технологии, наиболее подвержены воздействию солнечных лучей и могут выгореть при постоянном воздействии солнца.
    • «Моноколор». Как следует из названия, это одноцветный керамический гранит. Технология производства керамогранита «моноколор» предусматривает использование большого количества красителей (минеральных добавок), с помощью которых получается однородная цветная масса, которая подвергается прессованию. В зависимости от качества и количества минеральных добавок достигается глубина, интенсивность и насыщенность того или иного цвета.
      Наиболее распространенные цвета: белый, черный, серый. Самые дорогие в производстве плитки керамогранита красного и синего цвета.

    Неглазурованный гранит также различается по типам поверхностей:

    • Шлифованный (матовый) – прошедший только стадию шлифовки (при шлифовке, в отличие от полирования, используется более “грубый” абразивный материал); Эта поверхность остается необработанной, имеет натуральный вид, какой получается после выхода керамогранита из печи.
    • Неполированный или матовый керамогранит можно увидеть на полу практически во всех крупных магазинах. Это недорого и надежно: по этим плиткам можно ходить в мокрой обуви, не боясь поскользнуться.
    • Рельефный – рельефные плитки керамогранита получаются путём прессования с использованием специальных рельефных пресс-форм. Рельефная фактура позволяет исключить скольжение. Но недостатком данных плиток является сложность в уходе в местах с повышенной проходимостью, т.к. грязь может забиваться в углубления на поверхности.
    • Ступени – данные плитки предназначены для укладки на лестницах. Противоскользящий эффект достигается либо путём нанесения насечек (прорезей) на матовую плитку, либо с помощью специальных форм при прессовании создаётся рельеф в виде выпуклых полосок.
    • Полированный – производится путем срезания шероховатого слоя и полирования поверхности, которая становится сверкающей и приобретает зеркальность 80%. Недостатки полированного керамического гранита состоят в том, что его поверхность менее стойкая к появлению царапин, а при попадании на нее воды становится довольно скользкой. Полированный керамогранит прекрасно подходит для внутренней отделки в ресторанах, банках, дорогих магазинах, а также широко применяется в конструкциях вентилируемых фасадов. Полированный керамический гранит российского производства обычно примерно в 2 раза дороже, чем аналогичный неполированный. Полированный керамический гранит в Китае производится по другой технологии с помощью специального оборудования, что позволяет удешевить его стоимость и сравнять её со стоимостью матовой плитки.
    • Полуполированный – производится методом частичного срезания верхнего слоя фактурной плитки и полировки поверхности среза. Создается эффектное сочетание полированных участков с грубой матовой фактурой.
    • Лаппатированый (приполированный,«lappatura» от ит. lappato — притертый) – изготовлен с помощью современной технологии частичной полировки. В этом случае поверхность плитки имеет зеркальность 20% и представляет собой нечто среднее между шлифованной и полированной поверхностью.
    • Сатинированный – эффект поверхности, который достигается нанесением на матовую плитку до фазы обжига специального состава. Поверхность получается слегка блестящей, “мягкой”, но является натуральной, механически не обработанной и не такой скользкой, как полированная
    • С наложенной стеклянной поверхностью – поверхность керамического гранита выполнена слоем стекла, например китайский керамогранит SANDEBO.

    Глазурованный керамический гранит

    Глазурованный (эсмальтированный) керамический гранит – состоит из основы, выполненной из обычного керамического гранита, и нанесенной на данную основу по специальной технологии особо прочной глазури. Нанесённая перед этапом обжига глазурь, проникает в основу плитки на глубину 2-3 мм, определяя внешний вид поверхности, а затем обжигается вместе с плиткой в процессе единственного обжига, но при этом материал обладает такими же высокими прочностными и морозоустойчивыми характеристиками, как и весь керамический гранит. Технология производства данного вида керамического гранита позволяет достигать различных визуальных эффектов (под старину, под натуральный камень и т.д.).

    Разновидностью глазурованного керамогранита является декорированный керамогранит. В этом случае цвет основы плитки является основным цветом поверхности, плитка покрывается глазурью не целиком, а частично, путём нанесения рисунка на поверхность методом ROTOCOLOR. В качестве глазури используются специальные мастики.

    По такой технологии производятся, например, многие серии кермогранита KERAMA MARAZZI (Шале, Престиж, Серенада и т.д.), керамогранит FIORANO,

    Весь керамогранит различается по размерам

    Керамический гранит выпускается плитами толщиной от 7 до 20 миллиметров, в размерах от 200х200 до 2000х2000 миллиметров. Традиционно, в нашей стране при строительстве зданий используются стандарты межоконных проемов, кратные 30 см, поэтому при использовании керамического гранита на облицовке зданий наиболее востребованные размеры 600х600. 300х600. Для покрытия полов также в последнее время все чаще пользуется спросом форматы 300х600, 600х600.

    С 2010 года появился новый вид керамического гранита толщиной 3мм. Чаще всего он выпускается в форматах 1000*3000 мм. К его преимуществам можно отнести:

    • Большой формат. Меньшее количество швов. Быстрая укладка. Экономия материалов.
    • Возможность укладывать поверх уже существующего керамического или иного покрытия.
    • Легкий вес. Больше квадратных метров в каждой поставке.
    • Чистота. Не требует демонтажа старой поверхности. Экономия на вывозе строительного мусора.
    • Гибкость. Может быть адаптирован к любым поверхностям, укладывается на пол, стены, любые изогнутые поверхности, а также используется для производства мебели.
    • Большой срок эксплуатации. Устойчив к изнашиванию и абразивному воздействию. Имеет коэффицент 7 по шкале MOHS.
    • Экологичность. Препятствует возникновению бактерий. Регулярно используется в школах и больницах. Прошел все тесты для использования в такого рода заведениях.
    • Керамический гранит CF-Levantina можно резать с помощью обычно стеклореза самостоятельно, придавая ему нужный размер или необходимую форму.
    • Оптоволоконная сетка защищает керамический гранит от сколов, а также мастера при резке.

    Такой керамогранит выпускают производители Levantine, Laminam, Kerlite, Technotile.

    Читайте также:  Стеновые декоративные панели
Ссылка на основную публикацию