Акмигран – минераловатовые акустические плиты

Охарактеризуйте акустические изделия «акмигран» и «акминит»

5. Охарактеризуйте акустические изделия «акмигран» и «акминит»

Акмигран облицовочный материал в виде плиток размером 300х250х20мм. Обычно белого цвета, имеет пористую лицевую поверхность различной фактуры. Изготовляется из гранулированной минеральной ваты и асбестового волокна с крахмалом в качестве связующего. Поучают акмигран прессованием..Рассматриваются на примере акустических минераловатных плит “Акмигран”, “Акминит” и МВП, панелей фирмы “PAROC”. Акустические минераловатные плиты “Акмигран” представляют собой звукопоглощающие плиты, изготавливаемые из гранулированной минеральной ваты с крахмальным связующим путём формования и последующей сушки изделий. Минеральную вату гранулируют и получают зёрна размером 2 – 15 мм с объёмной массой около 100 кг/кв.м. Связующее, состоящее из крахмала и каолина, затворяют холодной водой и заваривают в мешалке с нагревом смеси до 85 – 90°С. В связующее вводят небольшое количество борной кислоты или буры, являющихся стабилизаторами массы. Формовочную смесь из гранулированной ваты и пастообразного связующего, взятых в отношении 1:3 по массе, готовят в шнековом смесителе. Влажность смеси 300 – 350 %. Формовку полусухой смеси осуществляют двумя транспортными лентами, движущимися с разной скоростью. Это позволяет получить изделия с небольшими трещинами, что повышает их звукопоглощающие свойства. Сушку производят при температуре 140°С в течение 16 – 18 часов. Затем изделия шлифуют, разрезают и окрашивают.

Размеры плит “Акмигран” 600х600х20 мм. Их средняя плотность 350 – 400 кг/куб.м, R(изг)- больше или равно 0,5 Мпа, коэффициент звукопоглощения 0,7 – 0,9. Плиты обладают малой гигроскопичностью и являются негорючим материалом. Акустические минераловатные плиты “Акминит” по технологии изготовления и свойствам похожи на плиты “Акмигран”. В отличие от последних, формовку плит “Акминит” осуществляют из смеси с большей влажностью, которая достигает 400 % (полумокрый способ), путём уплотнения её на ленточном транспортёре прессующими валиками, с отжатием некоторого количества воды.Офактуривание плит после сушки производят разными приёмами. Для обеспечения шероховатой поверхности плиты обрабатывают абразивными материалами, просверливают отверстия, вдавливают в поверхность плит зубцы с затупленными гранями, что приводит к образованию трещин и т.д. Полумокрый способ изготовления плит несколько сложнее в смысле контроля за процессом формовки, чем полусухой, но в то же время, имеет и ряд преимуществ. Изделия получаются с несколько большей прочностью (R(изг) до 1,5 МПа), ниже расход связующего, короче срок сушки, изделия меньше подвержены короблению; можно получать более целесообразные в акустическом и более выразительные в декоративном отношении фактуры. Акустические минераловатные плиты (МВП).Эти изделия отличаются по технологии изготовления от предыдущих видов плит тем, что формуются “мокрым” способом из пульпы на длинносетчатых отливных машинах с вакуумированием, как это имеет место при производстве древесноволокни- стых плит. Более равномерное распределение связующего в плитах МВП позволяет повысить прочность при изгибе до 2,0 – 2,5 Мпа. Офактуривание изделий осуществляется теми же приёмами, что и плит “Акминит”.

Определить коэффициент размягчения плотного известняка, если прочность его образца – куба в сухом состоянии – 120 МПа, а в насыщенном водой состоянии – 105 МПа. Сделать вывод о водостойкости данного материала.

Кр =

где Rнас — предел прочности материала в насыщенном водой состоянии,

Rсух — предел прочности сухого материала

Кр = = 0,875 кгс/см2

Коэффициент размягчения материалов колеблется от 0 (необожженные керамические материалы) до 1 (стекло, сталь, битум). Материалы с коэффициентом размягчения не менее 0,8 относятся к водостойким. Их разрешается применять в строительных конструкциях, возводимых в воде, и в местах с повышенной влажностью. Сохраняет прочность при придельном водонасыщении.

Рассчитать производственный состав бетонной смеси по массе и вычислить расход материалов на замес бетоносмесителя с вместимостью барабана 425 л при следующих данных: бетон класса В10 (марка 150). Подвижность бетонной смеси – 4см, активность шлакопортландцемента – 340 кгс/см2, песок речной, наибольшая крупность заполнителя (известняковый щебень) – 40 мм.

Осадка конуса = 4см

Шлакопортландцемент = 340 кгс/см2

8ист = 3,0 г/см3 = 3000 кг/м3

8насщ = 1,0 г/см3 =1000 кг/м3

8ист =2,6 г/см3 = 2600 кг/м3

8насщ = 1,5 г/см3 = 1500 кг/м3

8ист = 2,5 г/см3 = 2500 кг/см2

8насщ = 1,4 г/см3 = 1400 кг/м2

Расчёт ведём на 1м3 бетона

1. Vп + Vц + Vв + Vщ = 1

3. Определяем водоцементное соотношение по следующей формуле:

В/Ц =

В/Ц = = 0,809

Ц = = 218 (кг)

5. Щ = = 1256,28

0,44*1,26 + 1

1,4 2,5

6. Определяем расход песка:

П = [ 1000-( + 175 + )] * 2,6 = 950,4612 (кг)

7. Рассчитываем состав бетонной смеси по массе:

175 950,46 1256,28

Ц:В:П:Щ = 1: : : = 1 : 0,80 : 4,35 : 5,76

8.Расчитываем состав бетонной смеси по объёму:

Vц : Vв : Vп : Vщ = 1 :

1 : : : = 1 : 0,80 : 5,06 : 4,87

Vц = = 218 л/м3

В = = 1,74

950,46 218 1256,28

+ +

1,5 1 1,4

9. Определяем расход заполнителей смеси для бетонирования:

Все о строительстве и инструментах

Акустические плиты Акмигран что это? Их отличие от плит Акминит

Минеральная плитка, или минераловатные акустические изделия – это облицовочный материал, изготовленный на основе минералов. Стоит такая плитка относительно недорого и при этом отличается высокой способностью к звукопоглощению и огнестойкостью. Минеральная плитка предназначена для отделки стен и потолков в помещениях с влажностью воздуха не более 70 %.

На потолок минеральную плитку крепят на черновой каркас. Для облицовки стен используют декоративные раскладки. Монтаж минеральной плитки облегчается тем, что на ее торцах имеются пазы и выступы.

Различают следующие виды минеральной плитки: акмигран, акминит, МВП (акустическая минераловатная плитка) и акустические панели с декоративным покрытием.

Акмигран

Акмигран – плитки из гранулированной или стеклянной ваты с добавлением крахмала и ваты, которые отличаются высокой звукопоглощающей способностью. Акмигран изготавливается методом прессования. Минеральную вату гранулируют, перерабатывают в частицы диаметром 2 – 15 мм. Затем готовят связующий раствор из холодной воды, крахмала и белой глины. Все компоненты тщательно перемешивают и нагревают до температуры 85 – 90 °С.

В связующий раствор кладут стабилизатор – буру или борную кислоту. В полученную смесь добавляют гранулированную минеральную вату. После формования получаются плитки. Они покрыты микротрещинами. Однако это не дефект. Напротив, трещины повышают звукоизоляционные свойства акмиграна. Плиты в течение 16 – 18 ч сушат при температуре 140 °С. На финальной стадии акмигран шлифуют, разрезают на плитки размером 300 × 250 мм, 300 × 300 мм, 600 × 600 мм, 800 × 250 мм и толщиной 20 мм. Плитки окрашивают в белый цвет. Поверхность акмиграна пористая. Фактура плитки может быть рифленой, с бороздками или трещинами. Акмигран применяют для облицовки помещений с повышенным уровнем шума.

Акминит

Акминит по характеристикам очень похож на акмигран. Однако технологии производства этих плит имеют существенные различия. Для акминита используется более влажная смесь. Плиты изготавливаются более сложным способом. Прессующие валики уплотняют смесь для акминита, выдавливая из нее излишек жидкости. В итоге плиты акминита получаются прочнее акмиграна, а их способность к звукопоглощению – выше. Кроме того, на них расходуется меньше сырья, процесс сушки проходит быстрее, а сами плитки в процессе эксплуатации меньше коробятся. После сушки плиты акминита обрабатывают абразивными материалами, делают вмятины с помощью специальных затупленных зубцов, сверлят отверстия. Все это нужно для придания поверхности плит определенной фактуры.

Плитки из натурального камня, которые предназначены для укладки по западным технологиям, имеют меньшую толщину, чем отечественная продукция. Толщина зарубежных гранитных плиток для внутренней отделки равняется 10-15 мм, мраморных – 10 мм.

Акустическая плитка

МВП, или акустическая минераловатная плитка – разновидность минеральной плитки, которая изготавливается из минеральной ваты и синтетического связующего компонента с применением вакуумирования. МВП применяется в качестве теплоизоляционного материала. Водопоглощение такой плитки всего 1,5 %, поэтому ее можно использовать в помещениях с высоким уровнем влажности. МВП устойчива к воздействию высоких температур, а плитки на основе натуральных горных пород даже при воздействии температуры 1000 °С только через 2 ч постепенно начинают плавиться. МВП способна выдержать даже большие нагрузки и не деформироваться. Срок службы такой плитки около 25 лет.

Благодаря более равномерному распределению связующих компонентов, МВП получается более прочной при изгибе.

Фактура поверхности МВП такая же, как у акмиграна.

Сфера применения МВП очень широка. Ими утепляют дома, в том числе пол и подвальные помещения, перекрытия, межстропильные пространства, фасад, крышу, чердак. Пригодны они и для теплоизоляции системы водоснабжения, отопительного и сантехнического оборудования.

По степени жесткости различают четыре марки МВП: П-125, П-150, П-175 и ППЖ-200.

П-125 – это полужесткая плита. Пригодна для использования в жилом и промышленном строительстве. Обычно применяется для утепления чердака, крыши, перегородок, задействуется при монтаже сэндвич-панелей. Плиты П-125 крепят, запрессовывая их между строительными элементами.

П-150 – плитка средней жесткости. Изготавливается из природной минеральной ваты с синтетическим связующим. Применяется для устройства шумоизоляции и противопожарной изоляции кровли, реже – для утепления отдельных зданий.

П-175 – жесткая плитка. Используется для утепления конструкций, которые подвергаются повышенным механическим нагрузкам, как, например, стены и полы без цементной стяжки.

ППЖ-200 – плитка повышенной жесткости. Используется в паре с более мягкими материалами для теплоизоляции кровли. Кроме того, ППЖ-200 обивают фасады при обшивке стен сайдингом. Для утепления пола такую плитку укладывают под цементную стяжку.

Акустические панели с декоративным покрытием предназначены для облицовки стен и потолков. Эта разновидность минеральной плитки изготавливается из минеральной ваты со средней плотностью 80 кг/м² и теплопроводностью 0,041 вт/мК.

Акустические минераловатные плиты АКМИНИТ

Акустические минераловатные плиты АКМИГРАН.

Минераловатные акустические изделия

Коэффициент звукопоглощения некоторых материалов

Коэффициент звукопоглощения (αзв) представляет собой отношение поглощенной звуковой энергии ко всей энергии, падающей на материал. За единицу звукопоглощения условно принимают звукопоглощение 1 м 2 открытого окна.

К звукопоглощающим материалам относят те, которые имеют коэффициент звукопоглощения не менее 0,4 при частоте 1000Гц («защита от шума» СНиП 11-12-77).

Коэффициент звукопоглощения определяется в так называемой акустической трубе и подсчитывается по формуле

где Е_погл – поглощенная звуковая волна,

Е_под – падающая звуковая волна.

Коэффициенты звукопоглощения некоторых материалов представлены в таблице 11.

Этот материал представляет собой звукопоглощающие плиты, изготавливаемые из гранулированной минеральной ваты с крахмальным связующим путем формования и последующей сушки изделий.

Минеральную вату гранулируют и получают зерна размером 2-15мм с объемной массой около 100кг/м 3 . Связующее, состоящее их крахмала и каолина, затворяют холодной водой и заваривают в мешалке с нагревом смеси до 85-90 ºС, в связующее вводят небольшое количество борной кислоты или буры, являющихся стабилизаторами массы.

Формовочную смесь из гранулированной ваты и пастообразного связующего, взятых в отношении 1:3 по весу, готовят в шнековом смесителе. Влажность смеси- 300-350%. Формовку полусухой смеси осуществляют двумя транспортными лентами, движущимися с разной скоростью. Это позволяет получить изделия с небольшими трещинами, что повышает их звукопоглощающие свойства.

Сушку производят при температуре 140 ºС в течение 16-18 часов. Затем изделия шлифуют, разрезают и окрашивают.

Размеры плит – 600х600х20мм.

Средняя плотность- 350-400кг/м 3 .

Rизг≥0,5 МПа, коэффициент звукопоглощения- 0,7-0,9

Плиты обладают малой гигроскопичностью и являются негорючим материалом.

По технологии изготовления и свойствам они похожи на плиты АКМИГРАН. В отличие от последних, формовку плит АКМИНИТ осуществляют из смеси с большей влажностью, которая достигает 400% (полумокрый способ), путем уплотнения ее на ленточном транспортере прессующими валиками с отжатием некоторого количества воды.

Офактуривание плит после сушки производят разными приемами.

Для обеспечения шероховатой поверхности плиты:

· обрабатывают абразивными материалами,

· вдавливают в поверхность плит зубцы с затупленными гранями, что приводит к образованию трещин

Полумокрый способ изготовления плит несколько сложнее в смысле контроля за процессом формовки, чем полусухой, но в тоже время имеет и ряд преимуществ. Изделия получаются с несколько большей прочностью (Rизг до 1,5МПа), ниже расход связующего, короче срок сушки, изделия меньше подвержены деформации; можно получать более выразительные в декоративном отношении фактуры.

Для изоляции от ударного шума используют пористые материалы с малым значением динамического модуля упругости, поскольку затухание звуковой волны объясняется тем, что звуковая энергия расходуется на упругие деформации материала.

Дата добавления: 2015-04-25 ; Просмотров: 750 ; Нарушение авторских прав? ;

Нам важно ваше мнение! Был ли полезен опубликованный материал? Да | Нет

Потолок Акмигран

Материалов для оформления потолков придумано достаточно много и далеко не все хорошо ориентируются среди множества разных названий. Например, словосочетание «облицовка потолка плитами типа акмигран» мало что скажет непосвященному, однако, это очень интересный и функциональный вариант отделки.

Что такое плиты Акмигран

Плиты Акмигран, используемые для отделки потолков, представляют собой панели, выполненные из гранулированной либо стеклянной ваты. В процессе производства к основным компонентам добавляют вату и крахмал, благодаря которым конечный продукт приобретает высокий уровень звукоизоляционных свойств.

Акмигран производят с использованием метода прессования. Процесс производства выглядит следующим образом:

1. Изначально минеральная вата подвергается гранулированию, после чего сырье перерабатывают, в результате этого появляются частицы размером от 2 до 15 мм.
2. Когда основное сырье готово, приступают к приготовлению связующего раствора. Для этого используют холодную воду, крахмал и глину белого цвета.
3. Все составляющие тщательно перемешивают до однородной массы и подвергают нагреванию до достижения температурного режима 85-90 градусов.
4. Затем в связующий раствор добавляют стабилизаторы – буру либо борную кислоту.
5. Все тщательно перемешивают и добавляют минеральную вату в гранулах.
6. Следующим этапом является формирование панелей Акмигран.
7. На протяжении 16-18 часов плиты подвергаются обработке при температуре +140 градусов.
8. Завершающим этапом является финальная шлифовка готового материала и разрез плит. В продаже можно найти Акмигран следующих размеров: 30*25 см, 30*30 см, 60*60 см, 80*25 см, при этом толщина остается неизменной – 2 см.

Готовый материал имеет белый оттенок и пористую поверхность. Фактура может быть в виде бороздок, трещин либо рельефной. Как правило, данный вид облицовочного материала используют для отделки потолков в помещениях, где уровень шума довольно высокий.

Внимание! Изначально плиты покрыты трещинами небольшого размера. Важно учитывать, что это не является дефектом. Данные трещины способствуют увеличению звукоизоляционных свойств Акмигран.

Область применения

1.1 Областью применения подвесных потолков типа «Акмигран» являются здания различного назначения: административные, культурно-бытовые, общеобразовательные, производственные с относительной влажностью в помещениях 60 — 70 % и температурой от 5 °С до 30 °С.

Они используются как декоративные, так и в виде акустических элементов помещений, ограждающих надпотолочное пространство, в котором размещаются различные инженерные сети и коммуникации для кондиционирования воздуха, электроосветительных и слаботочных устройств и др., и повышающих комфортность помещений.

1.2 В настоящей технологической карте рассмотрены вопросы устройства декоративных подвесных потолков на металлическом каркасе с лицевыми элементами из плит «Акмигран»

1.3 Декоративные плиты подвесного потолка «Акмигран» с отделанной лицевой поверхностью изготавливают из минеральной гранулированной ваты, крахмального связующего с гидрофобизирующими, антисептическими и другими добавками. Габаритные размеры плит подвесного потолка, мм: длина — 300, ширина — 300 либо 250, толщина — 18. Масса каждой плиты — 0,7 кг. Масса одного квадратного метра подвесного потолка из плит «Акмигран» без учета выпусков составляет 10,3 кг.

1.4 Конструкция подвесного потолка, состоящего из «черного» и «чистого» каркаса с лицевыми элементами из плит типа «Акмигран», показана на рисунке 1. Расстояние от горизонтальных стержней стального каркаса до уровня «чистого» потолка в зависимости от конструктивного решения составляет 160 — 320 мм или 80 — 150 мм.

«Черный» каркас выполняется из вертикальных выпусков из перекрытия и горизонтальных стальных стержней или элементов уголкового профиля из стали ВСт3, приваренных между собой. Выпуска, укладываемые при монтаже плит перекрытий, выполнены из круглой арматурной стали. Длина выпусков зависит от высоты надпотолочного пространства.

«Чистый» каркас состоит из подвесок с крепежными деталями и направляющих алюминиевых профилей, в которые вставляются и передвигаются до проектного положения плиты подвесного потолка.

1 — железобетонная плита перекрытия; 2 — выпуск арматуры из перекрытия; 3 — горизонтальный стержень стального каркаса; 4 — соединительная накладка; 5 — направляющая; 6 — наездник; 7 — подвеска; 8 — скоба подвески; 9 — шпонка; 10 — болтовое соединение; 11 — плита «Акмигран»; 12 — гребенка.

Рисунок 1 — Конструктивная схема подвесного потолка с лицевыми элементами из плит «Акмигран»

Конструкция подвесных потолков из плит «Акмигран» разработана институтом «Моспроект-2».

1.5 Крепление направляющей из алюминиевого профиля к горизонтальным стержням «черного» каркаса производится при помощи подвески, изготовленной из оцинкованной тонколистовой стали по ГОСТ 14918-80*.

1.6 Акустические плиты «Акмигран» между собой соединяются в процессе монтажа при помощи фибровых шпонок. Опирание плит по контуру помещения производят на металлическую погонажную деталь (уголок).

1.7 Небольшие массы и размеры конструктивных элементов подвесных потолков, позволяют осуществлять монтажные работы вручную.

1.8 Конструктивное решение подвесного потолка позволяет вести монтаж плит снизу и снимать отдельные элементы на любом участке потолка при ремонте проводок, установке и замене светильников.

Достоинства решения

Одним из плюсов использования такой отделки является повышение звукоизоляционных характеристик потолочной конструкции, а также повышение ее огнестойкости. Асбестовые волокна отлично противостоят горению, а структура изделий улучшает акустический комфорт в комнате.

Простота монтажа обеспечивает возможность установки конструкции своими силами, без привлечения посторонних специалистов. При этом, облицовка потолка плитами типа акмигран осуществляется очень быстро – для монтажа покрытия в одной комнате достаточно одного дня или даже меньше.

Кроме того, при установке деталей покрытия можно придать им необходимую форму, просто отпилив лишние части. Для этого понадобится обычная ножовка по металлу. При работах необходимо использовать стандартный респиратор, предотвращающий попадание пыли и опилок в дыхательные пути.

Материал, служащий основой для изготовления таких деталей, отлично переносит воздействия влаги. Поэтому, покрытия акмигран можно использовать в помещениях любого типа. Естественно, что для специфических помещений, к которым можно отнести ванные комнаты и тому подобные места в доме, лучше использовать другие материалы, более стойкие к влаге.

Белый цвет покрытия станет одновременно достоинством и недостатком. К плюсам относится универсальность цвета – он отлично подойдет для любых интерьеров, а к минусам относится то, что белый цвет практически единственный из возможных. По индивидуальному заказу можно окрасить панели в любой оттенок.

Технология и организация выполнения работ

2.1 Подготовительные работы

2.1.1 До начала монтажа подвесного потолка должны быть закончены отделочные работы, связанные с мокрыми процессами (штукатурные, устройство цементных стяжек и др.) с составлением, при необходимости, актов на скрытые работы.

2.1.2 Перед монтажом подвесного потолка выполняются следующие работы:

— ремонт железобетонных плит перекрытия (при необходимости);

— нанесение на металлические балки огнезащитной штукатурки;

— покрытие суриком за два раза всех металлических неоцинкованных деталей;

— разметка помещения и вынесение отметок подвесного потолка;

— закрепление осей помещения и линий подвесок каркаса подвесного потолка;

— разметка мест установки светильников и др.;

— сортировка плит подвесного потолка;

— сверление и прирезка отверстий в плитах подвесного потолка.

2.1.3 Помещения перед монтажом подвесного потолка очищаются от строительного мусора. При размещении под перекрытием систем отопления, водопровода и канализации трубопроводы до монтажа подвесного потолка должны быть спрессованы.

2.1.4 Перед монтажом плит подвесного потолка температурные и влажностные условия в помещении должны соответствовать эксплуатационным. В зимний период помещения, где ведется монтаж подвесных потолков, должны обязательно отапливаться. Температура воздуха должна быть не ниже +10 °С, а относительная влажность не выше 70 %.

При другом температурно-влажностном режиме плиты «Акмигран» теряют свои физические характеристики и применению не подлежат.

Примечание: В увлажненных помещениях плиты «Акмигран» разбухают и выпучиваются. В пересушенных помещениях — ссыхаются и коробятся.

2.1.5 Железобетонные конструкции перекрытий и элементы каркасов, которые просматриваются через вентиляционные потолочные решетки и другие отверстия в подвесных потолках, заранее окрашиваются в цвета, согласованные с авторским надзором.

2.1.6 Готовность помещений к монтажу конструкций подвесного потолка определяется комиссией, назначенной руководством управления, с составлением акта готовности.

2.1.7 Для каждой работы подбирается требуемое оборудование, инструмент, приспособления, инвентарь, оснастка и др. в соответствии с рекомендациями, изложенными в таблице 1.

Таблица 1 — Способы выполнения и требуемые инструмент, приспособления, инвентарь и оснастка для выполнения подготовительных работ

Наименование работ и способы их выполнения

Наименование оборудования, инструмента, приспособлений, инвентаря, оснастки и др.

Разметка осей помещения

Вынесение отметок и разметка линий «чистого» потолка, а также низа несущих профилей на стены и колонны

Нивелир, водяной уровень, разметочный шнур, мел или краска

Разметка взаимно перпендикулярных осевых линий на стенах, углах, колоннах, выступающих частях помещений (работу производят сразу во всех помещениях)

Теодолит — при большой площади помещения. Деревянные угольники и капроновые нити — при малой площади помещения

Закрепление осей помещения и линий подвесок каркаса подвесного потолка

Проволока или капроновая нить (натяжение по размотке)

Разметка мест установки светильников, анемостатов и т.д., выявление размеров фризовых плит

Проволока или капроновая нить (те же, что и для закрепления осей помещения и линий подвесок каркаса подвесного потолка)

Сортировка плит по размеру, цвету, внешнему виду лицевой поверхности.

Верстак, шаблон, образцы плит разных цветов и разной фактуры

Сверление и прорезка предусмотренных проектом отверстий в плитах подвесного потолка для установки осветительной арматуры и вентиляционных решеток

2.2 Технология производства работ

2.2.1 Монтаж подвесных потолков включает следующие работы:

— устройство несущего каркаса;

— установка подвесок и направляющих;

— установка алюминиевого уголка на стенах помещения;

— устройство лицевой поверхности подвесного потолка.

Таблица 2 — Способы выполнения и требуемое оборудование, инструмент, приспособления, инвентарь и оснастка для монтажа подвесных потолков

Наименование работ и способы их выполнения

Наименование оборудования, инструмента, приспособлений, инвентаря, оснастки и др.

1 Устройство несущего каркаса

Приварка к выпускам арматуры горизонтальных стержней несущего каркаса и его выверка

Электросварочный аппарат, водяной уровень

Окраска суриком элементов несущего каркаса

Малярные кисти, сурик

Разметка горизонтальных стержней для установки подвесок

Водяной уровень, малярные кисти, мел

2 Установка подвесок и направляющих

Резка направляющих (производится при необходимости наращивания)

Наращивание направляющих при помощи стыковых накладок (производить при недостаточной длине направляющих)

Насадка наездников на верхнюю полку алюминиевых направляющих

Завод нижних концов подвесок под наездник

Водяной уровень, мел

Окончательное закрепление подвесок на направляющих

3 Установка алюминиевого уголка на стенах помещения

Разметка отверстий в стенах для деревянных пробок

Водяной уровень, рулетка, мел, краска

Сверление отверстий в стенах для деревянных пробок

Установка деревянных пробок в стене

Алебастровый раствор, молоток

Сверление алюминиевого уголка (отверстия под гвозди)

Установка алюминиевого уголка СПА 2062 к стене для опирания фризовых плит

Молоток, гвозди, уровень

4 Крепление подвесок

Крепление подвесок* к стальному каркасу (к горизонтальному арматурному стержню)

Крепление двух подвесок** (к горизонтальному арматурному стержню и к направляющей)

Плоскогубцы, гаечные ключи

5 Устройство лицевой поверхности подвесного потолка

Укладка рядовых плит (их заводят пазами направляющих, начиная с конца профиля). Вставленные плиты передвигают поочередно по направляющим, заполняя ряд между профилями

Установка шпонок в паз перпендикулярно направляющим каждой плиты

Сплачивание плит подвесного потолка

Разметка и резка фризовых плит под размер

Метр, угольник, мел, пила

Укладка фризовых плит (одна сторона укладывается на направляющую, а обрезанная сторона на уголок)

* При расстоянии 80 — 150 мм от уровня «чистого» потолка до горизонтальных стержней используется одна деталь — подвеска. Подвеска загибается.

** При расстоянии 160 — 300 мм используются две детали — подвеска и скоба подвески, крепящиеся между собой при помощи болтового соединения. Скоба подвески загибается.

2.2.3 Схема крепления алюминиевых направляющих к горизонтальным стрежням каркаса приведена на рисунке 2.

На рисунке 3 показаны детали подвесного потолка с размерами.

2.2.4 Последовательность монтажа элементов подвесного потолка в ячейках здания размерами в плане 6´6 м, графически показанная на рисунке 4, включает следующие операции:

— проверку расположения выпусков из перекрытия в первой ячейке;

— приварку во второй ячейке здания размерами 6´6 м горизонтальных стержней и их окраска, а также окраску выпусков из перекрытия суриком за два раза;

— установку в третьей ячейке здания алюминиевых направляющих на подвесках;

— установку в четвертой ячейке помещения алюминиевого уголка на стенах (при необходимости);

— крепление подвесок (окончательное) к стальному каркасу в пятой ячейке;

— устройство лицевой поверхности подвесного потолка в шестой ячейке.

2.2.5 При устройстве подвесного потолка в первую очередь укладываются рядовые плиты, а во вторую — фризовые плиты. Каждая фибровая шпонка, служащая для уплотнения поперечных швов рядовых плит «Акмигран», должна опираться обоими концами на полки пазов двух смежных рядовых плит.

а) при помощи одной подвески; б) при помощи подвески и скобы подвески;

1 — горизонтальный стержень стального каркаса; 2 — подвеска; 3 — скоба подвески; 4 — болтовое соединение; 5 — наездник; 6 — алюминиевая направляющая.

Рисунок 2 — Схемы крепления алюминиевых направляющих при устройстве подвесных потолков

1 — плита подвесного потолка «Акмигран»; 2 — алюминиевая направляющая; 3 — соединительная накладка; 4 — подвеска; 5 — скоба подвески; 6 — наездник (соединительная скоба); 7 — болт с гайкой.

Рисунок 3 — Детали подвесного потолка

I — схема расположения выпусков арматуры из перекрытия;II — приварка горизонтальных стержней и окраска их, а также выпусков; III — установка алюминиевых направляющих на подвесках (через 300 мм); iv- установка алюминиевого уголка на стенах (при необходимости); V — крепление подвесок (окончательное) к стальному каркасу;VI — устройство лицевой поверхности подвесного потолка.

Рисунок 4 — Схема последовательности монтажа элементов подвесного потолка из плит типа «Акмигран» в ячейках здания размерами в плане 6´6 м

2.2.6 При нестандартных размерах крайних фризовых плит необходимо произвести их обрезку без повреждения кромок и лицевой поверхности.

2.2.7 В качестве рабочего места для монтажников и облицовщиков при устройстве подвесных потолков используются, в основном, инвентарные подмости, леса или вышки согласно принятым решениям ППР.

2.2.8 Работы по монтажу подвесных потолков на металлическом каркасе с лицевыми плитами «Акмигран» осуществляются поэтажно или посекционно захватками, определяемыми проектом производства работ.

2.3 Транспортирование и складирование изделий и материалов

2.3.1 Все элементы подвесных потолков должны поставляться на строительство комплектно, в упаковке, исключающей возможность их деформации и повреждения окраски.

2.3.2 Транспортирование плит производится автотранспортом с предохранением их от увлажнения и механических повреждений.

2.3.3 Алюминиевые направляющие длиной 6 м транспортируются в пакетах, которые стягивают металлическими лентами для предохранения от деформаций, или в специальных контейнерах.

2.3.4 Плиты подвесного потолка «Акмигран» должны храниться в закрытых отапливаемых помещениях при относительной влажности воздуха не более 70 % на стеллажах стопками в ящиках высотой не более 1,5 м с прокладками из эластичных материалов.

2.3.5 Расстояние зоны складирования элементов подвесного потолка до наиболее удаленного места производства работ по устройству потолка рационально назначить не более 20 м. Запас материалов должен полностью обеспечивать участок захватки.

3 Требования к качеству и приемке работ

3.1 Контроль качества устройства подвесных потолков осуществляется специалистами или специальными службами, входящими в состав строительных организаций или привлекаемыми со стороны, и оснащенными техническими средствами, обеспечивающими необходимую достоверность и полноту контроля.

3.2 Качество работ при устройстве подвесных потолков обеспечивается производственным контролем, который включает входной контроль рабочей документации, конструкций, изделий и материалов, операционный контроль отдельных строительных процессов и производственных операций и приемочный контроль устройства подвесных потолков.

3.3 Производственный контроль технологических операций устройства подвесных потолков выполняется с целью обеспечения нормативного уровня качества подвесных потолков и повышения их надежности.

3.4 При входном контроле рабочей документации должна производиться проверка ее комплектности и достаточности содержащейся в ней технической информации для устройства подвесных потолков.

При входном контроле поставляемых элементов подвесного потолка, материалов и изделий, используемых при устройстве подвесных потолков, внешним осмотром определяется соответствие требованиям стандартов и других нормативных документов и рабочей документации, а также наличие и содержание паспортов, сертификатов и других сопроводительных документов.

3.5 Внешний вид плит «Акмигран» должен соответствовать эталонам, утвержденным в установленном порядке. Величина и количество допускаемых дефектов внешнего вида плит приведены в таблице 3.

Таблица 3 — Допускаемые дефекты внешнего вида плит подвесного потолка

Потолок Акмигран

Использование в интерьере помещения потолка Акмигран считается неплохим способом поднять уровень комфорта, сделать его более безопасным и одновременно более тихим. За столь необычным названием кроются подвесные потолочные плиты, которые по внешнему виду практически не отличаются от более привычных гипсокартонных, минераловатных и стекловолоконных листов.

Что это такое, Акмигран потолок

Большинство современных материалов, используемых для подвесных потолочных систем, кроме декоративного вида, в определенной мере ориентированы на обеспечение специальных характеристик. Например, повышенные теплоизолирующие и звукоизолирующие функции, поглощение и удержание пыли, борьба со статическим электричеством.

Потолок Акмигран обладает сразу несколькими дополнительными качествами:

• Отличная звукоизолирующая и шумопоглощающая способность плитного Акмиграна;
• Высокие противопожарные качества материала;
• Небольшой вес потолочной облицовки.

При нагреве или при контакте с мощными воздушными потоками облицовка потолков плитами типа Акмигран не деформируется, подобно древесине, не выделяет летучих растворителей, как пенополистирол, и не поражается вредителями, как часто случается с прессованной бумагой и ячеистым картоном.

Плиты Акмигран создавались в первую очередь, как материал для потолка с высочайшими шумопоглощающими качествами. По звукоизолирующим характеристикам Акмиграновые панели несколько уступают войлочным матам из минерального волокна. Но, в отличие от последних, Акмигран не выделяет опасной пыли, не поглощает влагу и не расслаивается при нарезке.

Практическое использование плит «Акмигран»

Для оборудования потолков промышленностью выпускается несколько типоразмеров плиты. Чаще всего панели Акмигран имеют размеры 30х30 см, или в облегченном варианте 30х25 см, толщина плиты в обоих случая составляет 20 мм. Перед укладкой потолка панели сортируют по размерным группам. Плитки высокого качества, как правило, имеют погрешность в линейных размерах не более 1 мм, но в любом случае, более тяжелые элементы выкладывают на периферийных участках потолка, легкие идут для отделки центральной зоны подвесной системы.

Как устроены панели Акмиграна

Структура нового материала для отделки потолка во многом напоминает гипсокартон или сэндвич-панели. Конструктивно плиты Акмигран представляют собой трехслойный материал с неорганическим наполнителем:

• Внутри панели находится наполнитель из гранулированного асбестового волокна, пропитанного связующим. В результате получается пористая, негорючая, легкая и одновременно прочная структура, хорошо поглощающая и рассеивающая звуковые волны;
• Лицевая и тыльная поверхность панели заклеена защитным слоем картона на основе спрессованного и проклеенного органического и минерального волокна. Делается это для того, чтобы сформировать гладкую поверхность Акмиграна, придать ему более выразительный вид;
• Большинство потолочных панелей выполняют с перфорацией по все площади поверхности. Отверстия диаметром 2-5 мм набиваются с шагом 5-10 мм.

Наличие перфорации на облицовке потолков плитами типа Акмигран, фото, повышает декоративные качества материала и одновременно способствует лучшему поглощению шумов и звуков.

На торцах плитного материала формируют пазы с нанесенным парафиновым слоем. Это облегчает скольжение при укладке панелей и одновременно служит защитой от проникновения водяных паров. Поверхность Акмиграна обязательно шлифуют и чаще всего окрашивают минеральной краской.

По утверждению производителей, потолки могут эксплуатироваться в температурном интервале от 20 до 40 о С, при влажности воздуха до 95%. В подобных условиях асбестовая матрица Акмиграна способна поглощать шум любой интенсивности с эффективностью до 95%.

Недостатки потолков из плит Акмиграна

В первую очередь, материал не рассчитан на длительную эксплуатацию в условиях высокой температуры воздуха. При нагреве выше 45 о С наполнитель начинает «проседать», а в условиях, когда воздух перенасыщен горячими водяными парами, прочность сэндвича резко снижается.

При работе с плитами Акмиграна требуется повышенное внимание и осторожность. Случайное падение панели с высоты практически всегда приводит к надлому и растрескиванию материала.

Иногда при укладке Акмигран приходится подгонять и резать. Делать это лучше за пределами помещения, так как асбестовое волокно считается канцерогеном.

Акмигран в интерьере помещения

После обработки шлифованием поверхность приобретают небольшую шероховатость, что придает потолкам из Акмиграна матовый, равномерно окрашенный оттенок. Это свойство является своего рода отличительной чертой материала, по которому его легко узнать в любой потолочной или стеновой отделке.

Еще одна особенность – потолки, облицованные плитами Акмиграна, отлично рассеивают свет любой интенсивности. Даже если на подвесной системе установлены яркие светодиодные лампы, практически не бывает раздражающих бликов и отражений.

Панели из Акмиграна укладывают на Т-образный профиль из окрашенного алюминия. По желанию заказчиков текстура может дополнительно окрашиваться в светлые, почти белые тона для усиления отдачи светового потока от потолочной поверхности.

Чаще всего используют вмонтированные коробчатые светильники на основе люминесцентных ламп, но могут применяться любые источники света с низкой тепловой нагрузкой.

Заключение

Потолки Акмигран считаются наиболее подходящим решением для больших помещений с твердыми гранитными, бетонными или металлическими полами, любых комнат и залов с высокой шумовой нагрузкой. При соблюдении условий эксплуатации Акмигран способен прослужить не менее 20 лет, без обслуживания и переукладки.

Интересные и нужные сведения о строительных материалах и технологиях

Звукопоглощающие материалы и изделия

Звукопоглощающими называют материалы, применяемые для внутренней отделки помещений с целью улучшения акустических свойств последних. Основной целью применения звукопоглощающих материалов является снижение слышимых шумов в промышленных и общественных зданиях.

Звукопоглощающие материалы способны обеспечивать требуемую продолжительность реверберации в помещениях различного назначения, причем коэффициент звукопоглощения, измеренный в диффузном поле (в реверберационной камере при непосредственном размещении материала или изделия на жестком основании) в частотных полосах 125. 500, 500. 2000 и 2000. 8000 соответственно не ниже 0,2; 0,4 и 0,6. Под реверберацией понимают наличие постепенно затухающего в закрытом помещении звука вследствие повторных отражений после прекращения звучания.

Время реверберации в зависимости от вида помещений и частот составляет 0,2. 2 с.

Звукопоглощающие материалы применяют для равномерного распределения уровней полезного сигнала по площади в данном помещении, а также для предотвращения распространения звука вдоль длинных помещений.

По характеру поглощения звука звукопоглощающие материалы делят: на пористые с твердым скелетом, в которых звук поглощается в результате вязкого трения в порах, при этом звуковая энергия переходит в тепло (пеностекло, газобетон и другие пористые материалы с твердым скелетом); пористые с гибким скелетом, в которых кроме резкого трения в порах возникают релаксационные потери, связанные с деформацией нежесткого скелета (минеральная, скелетная, базальтовая и хлопковая ваты; древесноволокнистые плиты и другие аналогичные по характеру материалы); панельные материалы и конструкции, звукопоглощение которых обусловлено активным сопротивлением системы, совершающей вынужденные колебания под действием падающей звуковой волны (тонкие панели из фанеры, жесткие древесноволокнистые плиты, звуконепроницаемые ткани и т. п.). Звукопоглощение пористых материалов можно увеличить также посредством устройства воздушного слоя между ограждающей конструкцией и ими.

По структуре различают звукопоглощающие материалы: пористо-зернистые, пористо-волокнистые и пористо-губчатые, а по степени твердости скелета их делят на мягкие, полужесткие, жесткие и твердые. В зависимости от вида звукопоглощающие материалы бывают в виде плит, рулонов и сыпучих материалов; их используют также в виде штукатурки, имеющей гладкопористую структуру, перфорированную и бороздчатую.

В ограждающих конструкциях звукопоглощающие материалы применяют в виде однослойного однородного материала с офактуренной поверхностью, многослойного пористо-волокнистого с жестким перфорированным покрытием, а также в виде штучных материалов разнообразных размеров и формы, однослойных и многослойных.

Из конструкций без защитной оболочки наиболее распространены минераловатные акустические плиты на синтетическом связующем типа ПА/С, ПА/О и ПА/Д; плиты из гранулированной минеральной ваты на крахмальном связующем; плиты из штапельного стеклянного волокна типа ПС и ПЖС; базальтовые звукопоглощающие маты марки Б3М; древесноволокнистые плиты с перфорацией; гипсовые плиты, армированные стекловолокном со сквозной перфорацией; плиты из ячеистого бетона типа «Силакпор» с пористой структурой и перфорацией лицевого слоя; плиты из газосиликата и др.

Звукопоглощающие материалы с защитными оболочками применяют в ограждающих конструкциях. Это минераловатные полужесткие плиты марок ПП, ППМ на синтетическом связующем; минераловатные маты прошивные на металлической сетке-маты из штапельного стеклянного волокна на синтетическом связующем; маты из супертонких стеклянных волокон, а также холсты и маты из перепутанных супертонких базальтовых волокон В строительстве общественных зданий успешно используют защитные оболочки и экраны, которые изготовляют из стеклянного или капронового волокна, гипсовых перфорированных плит, с тыльной стороны оклеенных технической бязью.

Толщина защитных перфорированных покрытий для звукопоглощающих материалов и изделий I класса в диапазоне средних (с) и высоких (в) частот не должна превышать 1,5 мм, а для изделий всех классов в диапазоне низких частот (н) — не должна превышать 10 мм.

В ряде случаев в качестве звукопоглощающих материалов применяют древесностружечные плиты, акустическую штукатурку с заполнителем из обожженной каолиновой корки или перлитового песка.

Минераловатные акустические плиты ПА/С, ПА/О и ПА/Д изготовляют из минерального волокна путем пропитки его синтетическим связующим с последующей тепловлажностной обработкой в специальных камерах. Полученные заготовки подвергают механической обработке, после чего на них наносят декоративный покровный слой. Указанные плиты выпускают размером 500X500X20 мм, плотностью 130. 140 кг/м 3 и пределом прочности на разрыв до 0,4 МПа, коэффициентом звукопоглощения 0,4. 0,87 в интервале частот от 500 до 2000 Гц. Хорошие декоративные качества минераловатных акустических плит позволяют широко использовать их для облицовки потолков, вестибюлей театров, концертных залов, радиостудий и помещений со значительным шумовыделением.

Плиты «Акминит» и «Акмигран» — акустические материалы, изготовляемые на основе гранулированной минеральной ваты и композиций крахмального связующего с добавками. Плиты выпускают размером 300X300X20 мм, плотностью 350. 400 кг/м 3 и пределом прочности при изгибе 0,7. 1,0 МПа, с высоким коэффициентом звукопоглощения — до 0,8. Указанные плиты предназначены для звукопоглощающей отделки потолков и верхней части стен помещений общественных и административных зданий, эксплуатируемых с относительной влажностью воздуха не более 70%. Лицевая поверхность плит имеет фактуру в виде направленных трещин (каверн), подобно фактуре поверхности выветрившегося известняка. Крепление плит к перекрытию осуществляется с помощью металлических профилей, их можно также приклеивать специальными мастиками непосредственно к жесткой поверхности.

Своеобразная фактура и широкая гамма цветов вносят разнообразие в интерьеры помещений при массовом применении декоративных акустических плит «Силакпор» и плит из газосиликатов.

Плиты «Силакпор» изготовляют из легковесного газобетона специальной структуры плотностью 300. 350 кг/м 3 . Лицевая поверхность плит может иметь продольную щелевую перфорацию, что придает ей не только лучший вид, но и повышенную способность к поглощению шума. Коэффициент звукопоглощения плит «Силакпор» в диапазоне частот от 200 до 4000 Гц составляет 0,3-0,8.

Плиты из газосиликата обладают хорошими эксплуатационными и архитектурно-строительными свойствами и представляют особую группу звукопоглощающих материалов, в том числе с макропористой структурой. Из газосиликата изготовляют плиты размером 750X350X25 мм, плотностью 500. 600 кг/м 3 и пределом прочности при сжатии 1,5. 2,0 МПа, коэффициентом звукопоглощения в диапазоне частот от 500 до 4000 Гц для микропористых плит 0,2. 0,3, а для макропористых 0,6. 0,9. Технологический процесс производства плит состоит из смешения сырьевых материалов — извести, песка и красителя; заливки приготовленного раствора в формы и автоклавной обработки, после чего изделия фрезеруют и калибруют. Хорошим внешним видом, достаточной огнестойкостью и высокими звукопоглощающими свойствами обладают акустические перфорированные плиты из сухой штукатурки и гипсовые перфорированные плиты с минера-ловатным звукопоглотмтслем. Их широко используют для внутренней отделки стен и потолков в культурно-бытовых и общественных зданиях.

Акустические экраны из сухой гипсовой штукатурки получают методом штамповки. Сухую гипсовую штукатурку, разрезанную на плиты размером 1000X500X8 мм, направляют на пресс-штамп для образования отверстий диаметром 6 и 10 мм. После штамповки экраны подают на шлифовальные станки для снятия шероховатостей, далее на конвейер для приклейки подстилающего слоя из ткани с одновременной подсушкой клея. Для облицовки стен и потолков помещений с относительной влажностью воздуха не более 70% экраны выпускают с минераловатным или стекловолокнистым звукопоглотителем.

Акустические гипсовые перфорированные плиты с минераловатным звукопоглотителем состоят из гипсовой скорлупы, армированной стекложгутом и стальной проволокой диаметром 0,8. 1,2 мм, минеральной ваты ПП-80, вкладываемой в свободные секции гипсовой плиты и алюминиевой фольги, которая защищает вату от увлажнения. Плиты имеют коэффициент звукопоглощения до 0,7 при частотах звука 400. 1500 Гц.

Асбестоцементные акустические экраны, представляющие большой интерес, отличаются высокой механической прочностью (до 10 МПа), огнестойкостью; они долговечны и гигиеничны, обладают хорошими декоративными качествами и высоким коэффициентом звукопоглощения — 0,6. 0,9. Асбестоцементные акустические плиты производят двух видов: перфорированные с круглыми или щелевыми сквозными отверстиями и с перфорированными экранами из асбестоцемента с минераловатным звукопоглотителем.

Плиты и экраны применяют для облицовки подвесных потолков или стен с целью снижения уровня шума.

Перлитовые звукопоглощающие плиты изготовляют на основе вспученного перлита на вяжущем из жидкого стекла или синтетических смол с добавкой пигментов для придания различной цветовой окраски. Перлитовые плиты производят размером 300X300X30 мм, плотностью 250. 500 кг/м , пределом прочности при изгибе 0,4. 1,2 МПа, коэффициентом звукопоглощения до 0,7 в интервале частот от 500 до 2000 Гц. Применяют их для снижения уровня шума и создания хороших акустических условий в помещении.