Защита металлоконструкций

Как производится антикоррозионная защита металлоконструкций?

Обязательно ли нужна антикоррозионная защита металлоконструкций? Любые металлы, особенно черные, подвержены пагубному воздействию агрессивной среды. Влага – главный враг металлов. Именно под ее воздействием на поверхности металлов образуется слой оксидов. И если не препятствовать этому процессу, то в результате любое изделие из металла потеряет свою прочность. Антикоррозионная защита металлоконструкций является важнейшей процедурой в производстве любых изделий тяжелой промышленности.

1 Нормы и правила СНиП относительно защиты металла

Защита строительных конструкций от коррозии предусматривается еще на начальном этапе проектирования. Все затраты, направленные на защиту, включаются в стоимость изделия. Определение в строительных нормах и правилах (СНиП) называет такие методы защиты конструктивными. Это же определение гласит, что основной задачей методов защиты металлоконструкций является выбор материалов, способных ограничить доступ агрессивной среды к металлическим поверхностям, и способов их нанесения.

Кроме выбора специального покрытия для металлов, СНиП рекомендует и методы оптимального режима использования конструкций из металла:

  • устранение на поверхностях конструкций любых щелей или углублений, в которых может накапливаться влага или образовываться своеобразная аномальная температурная зона, способная привести к порче антикоррозийного покрытия;
  • защиту конструкций от брызг и водяных капель;
  • введение в агрессивную среду специальных ингибиторов.

2 Пассивная антикоррозийная защита металлоконструкций

Менее эффективной на данный момент видится пассивная защита строительных конструкций от коррозии. Заключается она в нанесении на поверхность любого лакокрасочного покрытия. Такая защита стальных конструкций не может быть эффективной на протяжении большого промежутка времени по нескольким причинам:

  • металлы отличаются очень хорошей теплопроводностью, следовательно, лакокрасочное покрытие будет многократно подвергаться перепадам температур и быстро (в течение 5 лет) придет в негодность;
  • перед нанесением лакокрасочного покрытия, защищаемую поверхность необходимо подвергать специальной очистке от оксидной пленки, после этого поверхность грунтуется, и лишь потом наносится основной слой защиты. Для объемных стальных конструкций такая технология нанесения защиты является слишком трудоемким процессом.

В настоящий момент отмеченные недостатки частично устранены: появились новые химические составы для обработки, которые самостоятельно справляются как с оксидной пленкой, так и со ржавчиной. Как правило, такие средства поступают к изготовителю конструкций в раздельном варианте и смешиваются непосредственно перед нанесением. Производители этих средств обещают защитить каждую стальную конструкцию при любых погодных условиях на протяжении десятилетий.

3 Покрытия с ингибиторами

Особую надежность металлическим конструкциям обеспечивают ЛКМ, содержащие фосфорную кислоту или соли хромовой кислоты. Названные элементы способны противостоять появлению «жучка» – коррозии, которая может происходить под защитным слоем.

Краски, имеющие в составе один из ингибиторов, тоже не наносятся на неподготовленную поверхность.

Эффект будет, конечно, в любом случае, но неподготовленная поверхность находится под защитой на протяжении всего лишь около 10 лет. В тех случаях, когда подготовка (зачистка) невозможна по причине конструктивных особенностей или экономически нецелесообразна, поверхность обрабатывается преобразователями ржавчины. Такой химический состав выдерживается на поверхности определенное время (указанное производителем состава), удаляется сухой ветошью и только после этого наносится защитный слой.

4 Как используется метод «протектора»?

Пассивная защита согласно СНиП может выполнять роль протектора. Для создания такого эффекта в состав ЛКМ вводится большое количество металлической пыли из химических элементов, способных самостоятельно противостоять коррозии. Для этих целей идеально подходит цинковая пыль.

Применяется она значительно чаще других химических составов, поэтому такая защита металлических конструкций получила название «холодное цинкование». Обычно для этого состава не используются лаки или краски. Изготавливают их на основе эпоксидных смол или термопластичных полимеров. Состав покрытия не требует смешивания.

Обработка металлоконструкций с помощью такого химического состава может вестись при неблагоприятных погодных условиях: высокая или низкая температура, повышенная влажность не могут стать помехой. И получается при такой обработке металлоконструкций двойная защита: буфер, создаваемый смолами, и протектор из стойкого слоя металла. Стоит ли удивляться, что гарантированная защита стальных элементов будет актуальна на протяжении нескольких десятилетий (около 50 лет). Важный момент: холодное цинкование намного дешевле известного горячего способа и гораздо удобнее.

5 Активная защита металла

Активные методы защиты металлоконструкций от коррозии подразумевают специальную обработку поверхности с целью придания ей особых химических свойств. Различают несколько видов покрытия поверхности с помощью все того же цинка:

  1. Горячее цинкование. При такой обработке металлоконструкций принято тщательно готовить поверхность: зачищать от оксидов, обрабатывать пескоструем. Готовое изделие опускается в ванну с расплавленным цинком. Заготовку вращают и в период затвердевания тонкого слоя цинка. Получается идеально ровная поверхность с непревзойденной степенью антикоррозионной защиты.
  2. Гальваническое цинкование. Обработку металлоконструкций гальваническим способом можно отнести к самым длительным во временном отношении процессам. Вначале стальная конструкция помещается в ванну с электролитом. На заготовку закрепляется электрический кабель, второй кабель закрепляется на цинковую заготовку. Оба подключаются к источнику постоянного тока. За счет диффузии в металлах ионы цинка покидают поверхность цинковой заготовки и оседают на нашей. В этом случае получается очень тонкий слой цинка, который имеет с поверхностью металла связь на молекулярном уровне. Обработка металлоконструкций гальваническим способом позволяет уверенно говорить, что изделие не будет подвергаться коррозии практически неограниченное время
  3. Термодиффузионное цинкование – надежная защита конструкций. И это самый сложный процесс с точки зрения физики. Стальная конструкция прогревается в печи при температуре от 290°С до 450°С, где на нее под давлением подается цинковая пыль. Молекулы цинка расплавляются и проникают даже в толщу металла. Получается не просто защитная пленка из другого металла, а своеобразный сплав, способный неограниченное время выполнять роль защиты от коррозии металлических конструкций. Такая антикоррозионная обработка считается самой эффективной. Металлоконструкции, обработанные данным способом, спокойно выдерживают самые агрессивные среды: огонь, морскую воду. Единственный недостаток процесса заключается в том, что для его осуществления необходимо специальное оборудование.

Любой из выбранных методов защиты металлоконструкций целесообразен только при правильном использовании и рациональности вложения финансовых средств. Просчитывать это должны специалисты, поэтому для выполнения работ лучше обратиться в профессиональную компанию.

Правильно защищенная металлоконструкция прослужит намного дольше и не будет требовать ремонта или косметического ухода. Сразу же можно отнять расходы на покупку лакокрасочных материалов и прочее.


Антикоррозионная защита металлоконструкций в Балашихе

На сайте продавца доступен “Онлайн консультант”.
Для перехода на сайт нажмите “В магазин”

На сайте продавца доступен бесплатный номер 8-800.
Для перехода на сайт нажмите “В магазин”

На сайте продавца доступен “Онлайн консультант”.
Для перехода на сайт нажмите “В магазин”

На сайте продавца доступен бесплатный номер 8-800.
Для перехода на сайт нажмите “В магазин”

На сайте продавца доступен “Онлайн консультант”.
Для перехода на сайт нажмите “В магазин”

На сайте продавца доступен бесплатный номер 8-800.
Для перехода на сайт нажмите “В магазин”

На сайте продавца доступен “Онлайн консультант”.
Для перехода на сайт нажмите “В магазин”

На сайте продавца доступен бесплатный номер 8-800.
Для перехода на сайт нажмите “В магазин”

На сайте продавца доступен “Онлайн консультант”.
Для перехода на сайт нажмите “В магазин”

На сайте продавца доступен бесплатный номер 8-800.
Для перехода на сайт нажмите “В магазин”

На сайте продавца доступен “Онлайн консультант”.
Для перехода на сайт нажмите “В магазин”

На сайте продавца доступен бесплатный номер 8-800.
Для перехода на сайт нажмите “В магазин”

На сайте продавца доступен “Онлайн консультант”.
Для перехода на сайт нажмите “В магазин”

На сайте продавца доступен бесплатный номер 8-800.
Для перехода на сайт нажмите “В магазин”

На сайте продавца доступен “Онлайн консультант”.
Для перехода на сайт нажмите “В магазин”

На сайте продавца доступен бесплатный номер 8-800.
Для перехода на сайт нажмите “В магазин”

На сайте продавца доступен “Онлайн консультант”.
Для перехода на сайт нажмите “В магазин”

На сайте продавца доступен бесплатный номер 8-800.
Для перехода на сайт нажмите “В магазин”

На сайте продавца доступен “Онлайн консультант”.
Для перехода на сайт нажмите “В магазин”

На сайте продавца доступен бесплатный номер 8-800.
Для перехода на сайт нажмите “В магазин”

На сайте продавца доступен “Онлайн консультант”.
Для перехода на сайт нажмите “В магазин”

Читайте также:  Сколько сохнет грунтовка

На сайте продавца доступен бесплатный номер 8-800.
Для перехода на сайт нажмите “В магазин”

На сайте продавца доступен бесплатный номер 8-800.
Для перехода на сайт нажмите “В магазин”

На сайте продавца доступен “Онлайн консультант”.
Для перехода на сайт нажмите “В магазин”

На сайте продавца доступен бесплатный номер 8-800.
Для перехода на сайт нажмите “В магазин”

На сайте продавца доступен “Онлайн консультант”.
Для перехода на сайт нажмите “В магазин”

На сайте продавца доступен бесплатный номер 8-800.
Для перехода на сайт нажмите “В магазин”

На сайте продавца доступен “Заказ в один клик”.
Для перехода на сайт нажмите “В магазин”

На сайте продавца доступен “Заказ в один клик”.
Для перехода на сайт нажмите “В магазин”

На сайте продавца доступен “Заказ в один клик”.
Для перехода на сайт нажмите “В магазин”

На сайте продавца доступен “Онлайн консультант”.
Для перехода на сайт нажмите “В магазин”

На сайте продавца доступен бесплатный номер 8-800.
Для перехода на сайт нажмите “В магазин”

На сайте продавца доступен “Онлайн консультант”.
Для перехода на сайт нажмите “В магазин”

На сайте продавца доступен бесплатный номер 8-800.
Для перехода на сайт нажмите “В магазин”

На сайте продавца доступен бесплатный номер 8-800.
Для перехода на сайт нажмите “В магазин”

На сайте продавца доступен “Онлайн консультант”.
Для перехода на сайт нажмите “В магазин”

На сайте продавца доступен “Онлайн консультант”.
Для перехода на сайт нажмите “В магазин”

На сайте продавца доступен бесплатный номер 8-800.
Для перехода на сайт нажмите “В магазин”

На сайте продавца доступен “Заказ в один клик”.
Для перехода на сайт нажмите “В магазин”

Антикоррозийная защита металлоконструкций

Одним из самых страшных врагов металлических конструкций считается коррозия. Многие климатические факторы оказывают негативное влияние на изначальные качества изделий из железа. Их внешний вид подвержен необратимым изменениям. Но самое опасное, это то что они постепенно разрушаются. Поэтому особую важность приобретает все больше антикоррозийная защита металлоконструкций. Благодаря ей повышается устойчивость к износу и продлевается эксплуатационный срок.

Что представляет собой антикоррозийная защита?

Защита металлоконструкций от коррозии представляет собой процесс нанесения на покрытие материала или сооружения нескольких слоев специального состава. Используемые жидкости могут быт на основе органических и неорганических соединений. Наибольшее распространение получили лакокрасочные материалы.

Воздействию коррозии подвержены все виды металла, в особенности сталь. На нее влияют многие климатические факторы, вне зависимости от того, находится конструкция из нее в воздухе или в почве. Явление в кратчайшие сроки снижает прочность стали и физические свойства. За один год насчитывается более десяти процентов потери от общего объема.

Методы антикоррозийной защиты

Использование защитных покрытий. Новейшие антикоррозийные составы обладают множеством преимуществ. Для того чтобы их выбрать, стоит обращать внимание на их износостойкость, показатель сцепления с поверхностью металла, соответствующую величину теплового расширения, недоступность их к вредным факторам окружающей среды. Специальные составы нужно наносить на все изделие равномерно, сплошным слоем. Их классифицируют в свою очередь на металлические и неметаллические, органические и неорганические. Все современные составы, предназначенные для борьбы с коррозией, классифицируют на такие виды:

  • Краски – смеси пигментов, изготовленные с минеральной структурой;
  • Лаки – растворы смол и масел, применяются при полимеризации главного вещества или испарении;
  • Пленкообразователи – искусственные и органические соединения, которые используются для чугуна и стали;
  • Эмали – лаковые растворы, содержащие целый комплекс измельченных пигментов;
  • Пластификаторы – к таковым относят адипиновую кислоту, каучук, дибутилфтолат и так далее;
  • Инертные наполнители – измельченные частицы асбеста, каолина и других материалов;
  • Пигменты и краски.

Способы обработки коррозийной среды

На производстве для защиты металлических конструкций от коррозии задействуется снижение агрессивной среды. Этот достигается путем введения в нее замедлителей коррозии и удаления из нее соединений, вызывающих коррозийный процесс. Как правило, эти методы применяются в охладительных системах, цистернах и других резервуарах, где коррозийная среда обладает постоянным объемом.

Этапы обработки

Антикоррозийная обработка конструкций из металла в Москве проводится поэтапно. Сначала идет подготовка к обработке. Сюда включается шлифовка, очищение от ржавчины и грязи, обеспыливание и непосредственно грунтование. Все это может выполняться разными способами: пескоструйным, гидродинамическим, ручным и механическим. Далее осуществляется покраска поверхности, можно в один, два и даже три слоя.

Завод АО ПК «СтальКонструкция» выполняет защиту металлических конструкций антикоррозийным покрытием в Москве. В процессе проектирования мы учитываем факторы воздействия агрессивной среды, погодные условия, температурные изменения и другие. На основании их выбираем способ и средство для борьбы с ржавчиной.

Антикоррозийная защита металлоконструкций

Металлоконструкции относятся к востребованному материалу в строительной отрасли. Здания и сооружения из металлоконструкций и строения из металла – надежны, долговечны и способны функционировать в любых климатических условиях, в том числе в воде и в агрессивных средах. Все это обеспечивает качественная антикоррозийная защита, которой и занимается наша компания. Мы работаем со зданиями и сооружениями любой сложности и высоты, легко и качественно справляемся с большими объемами работ – солидный опыт и безупречная репутация нам в этом помогают.

Обеспечение конструкции антикоррозийной защитой – не только одно из важных условий пожарной безопасности, но и важное условие практичности и продолжительности эксплуатационного срока строения в целом. Так, защита металлоконструкций от коррозии дает возможность обезопасить строения от нежелательных процессов разрушения при воздействии влажности и прочих разрушающих факторов для сведения к минимуму огромных расходов на восстановительные работы.

Цена на антикоррозийную защиту металлоконструкций:

Проводимые работыСтоимость
Очистка поверхностиот 30 руб/м 2
Нанесение грунтовки на поверхностьот 25 руб/м 2
Окраска металлических поверхностей (1 слой)от 50 руб/м 2
Окраска металлических поверхностей (1 слой, высоковязкими ЛКМ)от 50 руб/м 2
Комплексная антикоррозийная обработка металаот 150 руб/м 2

Способы антикоррозийной защиты металлоконструкций

Простая антикоррозийная обработка металлоконструкций заключается в использовании специальных красок и эмалей, предназначенных для металла. Подобные краски используются для следующих конструкций:

  • металлические конструкции со сложным профилем,
  • крупногабаритные металлоконструкции,
  • металлические изделия.

Преимущества лакокрасочных покрытий неоспоримы:

  • простота нанесения,
  • широкий выбор цветов,
  • возможность обработки металлоконструкций больших размеров,
  • применение для металлоконструкций сложной конфигурации.

Этапы антикоррозийной обработки металлоконструкций

Антикоррозийная защита металлоконструкций осуществляется поэтапно:

  1. Подготовительный этап, в который входят шлифовка, очистка, обеспыливание и грунтовка.
  2. Рабочий этап, заключающийся в нанесении нескольких слоев защиты.

Под подготовкой понимается абразивная, или пескоструйная, обработка поверхностей конструкций, сооружений и различного оборудования. Подобная обработка спасет от слоевой окалины, нагара, старых лакокрасочных покрытий, затвердевших и не затвердевших нефтепродуктов. После пескоструйной обработки многократно увеличивается срок службы покрытий, нанесенных на металлическую поверхность. Пескоструйная обработка проводится с использованием специальной мобильной установки, что позволяет сотрудникам компании проводить все работы на территории заказчика. Производительность аппарата – до 35 м 2 /час, все зависит от состояния исходной поверхности. Класс очистки – до Sa3 – Sa 2,5 по шведскому стандарту. В результате клиент получает очистку до «белого чистого» металла без каких-либо остатков сторонних микровключений.

Выбор лакокрасочных материалов и системы покрытия зависит от следующих факторов:

  • тип металлоконструкции,
  • состояние конструкции,
  • степень разрушения поверхности,
  • степень коррозионной опасности,
  • условия окружающей среды,
  • предполагаемый срок защиты,
  • стоимость покрытия.

Материалы для антикоррозийной защиты металлоконструкций

Как правило, антикоррозионные покрытия включают в свой состав следующие основные компоненты – эмаль и грунтовка. Традиционное трехслойное покрытие состоит из следующего состава:

  • 1 слой – грунтовочный – обеспечивает адгезию с подложкой,
  • 2 слой – барьерный – препятствует проникновению агрессивной среды к металлу,
  • 3 слой – финишный – обладает барьерными свойствами, повышенными декоративными качествами и стойкостью к солнечному свету.

5 причин работать с нами:

  • Гибкая ценовая политика
  • Гарантия на работы до 5 лет
  • Особые условия для посредников
  • Согласования в любых инстанциях
  • Сжатые сроки при отличном качестве

Более подробную информацию, об огнезащите воздуховодов, вы можете получить, позвонив нам по телефону +7 (495) 015-39-44 или через форму обратной связи. Специалисты «АВС Строй Защита» абсолютно бесплатно проконсультируют и ответят на все интересующие вас вопросы. Профессиональная помощь наших сотрудников, бесспорно, поможет вам сориентироваться и сделать правильный выбор.

Читайте также:  Двадцать простых способов качественно нанести водный лак

Технология антикоррозийной обработки (защиты) металлоконструкций

Процесс самопроизвольного разрушения металла под воздействием агрессивной внешней среды (коррозия) приводит кардинальному изменению прочностных и физико-химических свойств изделий из стали и ее сплавов, значительному снижению их функциональности и сроков годности. По данным беспощадной статистики постоянные потери от этого физико-химического процесса составляют 4-5% общего национального дохода страны, при этом безвозвратно гибнет 10-15% от объема ежегодно производимых ферросплавов.

Помимо материального ущерба коррозия металлов может привести (и зачастую приводит) к различным катастрофическим последствиям из-за выхода из строя сосудов высокого давления, оборудования энергетических объектов, деталей самолетов и паровых турбин, участков газонефтепроводов и т.д. Существуют различные виды борьбы с процессом окисления металла, при этом технология антикоррозийной обработки металлоконструкций постоянно совершенствуется.

Конструктивные методы защиты

Конструктивные методы защиты используются еще на стадии проектирования и изготовления изделия, до начала его активной эксплуатации. Они заключаются в выборе материала, способного противостоять пагубному воздействию среды (нержавеющие стали, кортеновские стали с прочной, неразрушаемой окисной пленкой, применение в ряде случаев высокополимерных материалов, стекла или керамики).

Помимо этого конструктивная антикоррозийная защита металлоконструкций СНИП подразумевает и методы рациональной эксплуатации металлических изделий:

  • устранение щелей, трещин и зазоров в конструкции, в которые может попадать влага;
  • ликвидация зон застоя влаги и защита от брызг и водяных капель;
  • введение ингибиторов в агрессивную среду.

Пассивная защита от коррозии

К пассивным методам защиты относится нанесение на металлическую поверхность какого-либо покрытия, которое будет препятствовать контакту металла с кислородом и влагой. Современные лакокрасочные материалы обладают улучшенными эксплуатационными свойствами. В зависимости от состава, ЛКМ могут выполнять барьерные, протекторные, преобразующие или пассиваторные функции.

Барьерная защита — механически изолирует поверхность металла. Чаще всего барьерные ЛКМ наносят на черные металлы. При этом любое нарушение целостности защитной пленки (даже в виде микротрещин) ведет к проникновению агрессивной среды и возникновению подпленочной коррозии.

Пассивирование поверхности металла производится лакокрасочными материалами, в составе которых содержится фосфорная кислота или хроматные пигменты (соли хромовой кислоты), замедляющие коррозионные процессы. Антикоррозийное покрытие металлоконструкцийпассивирующими грунтовками выполняется при помощи распылителя. Пассивирующие грунтовки могут быть как одно, так и двухкомпонентными, в последнем случае составляющие части смешивают непосредственно перед употреблением. Таким образом можно защищать как черные, так и цветные металлы.

Следует отметить, что антикоррозийная защита металлоконструкций при помощи ЛКМ эффективна лишь в случае скрупулезно проведенных подготовительных мероприятий, особенно важно тщательное удаление продуктов коррозии, уже образовавшихся на поверхности металла.

При этом наносятся специальные составы, разрушающие ржавчину, а затем поверхность зачищается. Если же механическая обработка перед окрашиванием по тем или иным причинам производится не может или экономически нецелесообразна, используются так называемые преобразователи ржавчины. Преобразующие грунтовки содержат специальные добавки, которые превращают продукты ржавчины в нерастворимые соединения. Эти составы могут наноситься как при помощи кисти, так и распылением. В некоторых случаях преобразователи ржавчины уже входят в состав защитной композиции и тогда ЛКМ может наносится сразу на металл, без предварительной его обработки.

Пассивная антикоррозийная обработка металлоконструкций СНИП может выполнять и роль протектора, в этом случае в состав ЛКМ включают достаточно большое количество (>86%) металлической пыли из элемента, который обладает более высокой восстановительной способностью, чем обрабатываемая поверхность. Так как чаще всего в качестве наполнителя используют высокодисперсный порошок цинка, данный метод получил название «холодного цинкования». Цинконаполненные лакокрасочные материалы выгодно отличаются от традиционных увеличенными сроками службы и устойчивостью к абразивному износу.

Термопластичные полимеры и эпоксидные смолы, на основе которых выпускаются цинкосодержащие композиции, позволяют наносить эти грунтовки даже при сложных погодных условиях (повышенная влажность, отрицательные температуры). Кроме этого, цинковые протекторные ЛКМ не требуют смешивания компонентов, а по своим прочностным и защитным свойствам сопоставимы с такими гораздо более трудоемкими операциями, как горячее цинкование.

Активные методы защиты

К активным методам защиты можно отнести методы специальной обработки металла. Для повышения стойкости ферросплавов и изделий из них применяют:

  • горячее цинкование деталей. Деталь или конструкция обезжиривается, подвергается пескоструйной обработке или травлению кислотой и покрывается тонким слоем расплава цинка в специальной вращающейся ванне. В результате химической реакции на поверхности образуется защитная пленка, экранирующая металл от доступа влаги, образующая гальвано пару со сталью и способная самовосстанавливаться после небольших повреждений. В качестве сырья для горячей металлизации могут применяться и другие металлы. Этот метод особенно хорош для крупных объектов (судов, баков, цистерн) ;
  • электрохимическое (гальваническое) цинкование, которое основано на принципе диффузионного извлечения ионов цинка из слабокислого раствора при электролизе. Обрабатываемые детали и источник цинка (пластины, шары, болванки) помещаются в ванну с электролитом, через которую в дальнейшем пропускается электрический ток. В процессе электролиза цинк, являясь анодом, растворяется и оседает на стальной поверхности, придавая ей высокодекоративный блестящий вид. Однако адгезионные свойства полученного покрытия невелики, а сам процесс производства экологически вреден и трудоемок. Гальваническая обработка металлов применяется для обработки метизов и деталей средних размеров;
  • термодиффузионное нанесение цинкового покрытия. Суть метода состоит в проникновении атомов цинка из цинкосодержащего порошка в поверхность железа при очень высокой температуре (в диапазоне 290-450˚С). При этом покрытие получается очень твердым и износостойким, в точности повторяя исходную деталь, включая резьбы или тонкий рельеф. Не требует сложного подготовительного этапа (очистки от пятен ржавчины, обезжиривания и т.п.). Подобная антикоррозийная обработка металлоконструкций и трубопроводов в 2-3 раза долговечнее, чем гальваническая и может длительно оберегать сталь даже при эксплуатации ее в условиях воздействия морской воды. Из недостатков метода можно отметить его небольшую производительность и необходимость наличия специального оборудования (роторных печей).

Электрохимическая защита металла от коррозии

Антикоррозийная обработка металлоконструкций может быть дополнена электрохимической защитой, при которой на ограждаемую деталь устанавливается специальный протекторный анод из металла с более электроотрицательными свойствами. При этом скорость окислительного процесса в защищаемом партнере падает практически до нуля вплоть до полного разрушения анода, который в данном дуэте называют «жертвенным». Подобным образом экранируют свайные фундаменты, металл которых находится в грунте (особенно засоленном), нефтегазопромысловые сооружения и хранилища, а также днища судов, на которые постоянно воздействует морская вода.

Аноды могут быть изготовлены из платинированного титана, железнокремниевых сплавов, графитопластов. В настоящее время разрабатываются методы электрохимической защиты кузовов автомобилей, при этом токопроводящие аноды выполняются из электропроводящих полимеров в декоративном исполнении и наклеиваются на кузов в потенциальных коррозионноопасных точках.

Новые методы защиты

Несомненно, нанесение лакокрасочных материалов наиболее доступный метод сбережения ферросодержащих конструктивных элементов и деталей. Однако этот защитный слой требует обновления каждые 5-7 лет, что довольно трудоемко. Гальваническая и электрохимическая подготовка металла, позволяющая забыть о ржавчине лет на 50, — дело достаточно затратное. Однако в настоящее время уже существует недорогой инновационный метод защиты металлов от окисления и ржавления.

«Жидкая резина» — двухкомпонентный эластомер, при помощи которого выполняется надежная и долговечная антикоррозийная защита металлоконструкций. Эта сплошная, бесшовная мембранная прослойка наносится на металл при помощи распылительного пистолета, без всякой предварительной подготовки поверхности. После нанесения битумная эмульсия застывает мгновенно, не образуя потеков и неровностей, даже если основа была гладкой, скользкой и влажной. Производитель гарантирует, что данное покрытие в течение первых 20 лет не только не теряет своих свойств, но даже становится со временем прочнее. Таким образом могут быть обработаны металлические трубы, строительные конструкции любой конфигурации, поверхность цистерн и даже кровля. Металлы экранируемые при помощи такого резинового слоя абсолютно индифферентны к воздействию повышенной влажности и критическим температурам.

Огнезащита металлоконструкций

Компания «Алекмо» специализируется на огнезащитной обработке металлических конструкций материалами собственного производства. Более 11 лет успешно решает задачи любого уровня сложности с целью обеспечения пожарной безопасности зданий и сооружений.

Компания «Алекмо»- ваш надежный партнер

Разработаем оптимальное техническое решение с целью снижения ваших затрат.

Выполним огнезащитную обработку конструкций «под ключ» без привлечения сторонних специалистов.

Читайте также:  Покраска бетона под камень

Используем материалы собственного производства гарантированно высокого качества.

Положительное
заключение МЧС

Получим заключение ФГБУ ВНИИПО МЧС РФ или ФГБУ СЭЦ ФПС на ваш объект.

Соблюдение
деловой этики

Гарантируем 100% конфиденциальность и полное соблюдение взятых на себя обязательств.

Предоставляем гарантию на материалы от 25 лет, на выполненные работы до 5 лет.

Работа без посредников – гарантия стабильно низких цен

Компания, как производитель огнезащитных материалов, готова предоставлять значительные скидки своим клиентам. Собственный проектный отдел, современное оборудование, специалисты с большим опытом работы и высокой квалификацией обеспечивают высокий экономический эффект сотрудничества.

Формирование цены огнезащиты металлоконструкций

Предел огнестойкости (R), минутСтоимость «под ключ» , вкл. НДС 20%
R30от 400 руб./м 2
R45от 500 руб./м 2
R60от 700 руб./м 2
R90от 850 руб./м 2
R120от 900 руб./м 2
R150от 1100 руб./м 2

4 слагаемых стоимости:

  • наличие и качество огрунтовки
  • высота и доступность конструкций
  • погодные условия на объекте
  • система применяемых материалов

Для расчета необходимые данные:

  • спецификация металлических конструкций
  • наименование и стадия строительства объекта
  • степень огнестойкости здания
  • качество подготовки металла под покраску

Схема работы

Cвяжитесь с нами

  • звоните +7 (499) 343-11-01
  • пишите info@ferumlab.ru
  • осмотр объекта и изучение чертежей
  • разработка и утверждение технического решения
  • согласование стоимости и сроков
  • разработка проекта огнезащиты
  • утверждение проекта в организациях пожарного надзора
  • производство работ
  • приемка объекта надзорными органами
  • получение положительного заключение МЧС
  • подписание актов и передача документации заказчику

Первым делом мы внимательно знакомимся с объектом и изучаем имеющиеся проектные данные. Выяснив степень огнестойкости здания, пределы огнестойкости защищаемых конструкций, предлагаем возможные способы огнезащиты, которые полностью соответствуют требованиям пожарной безопасности РФ.

После утверждения технического решения разрабатываем проект огнезащиты и план производства работ. Проект согласовываем с надзорными органами, после чего приступаем к производству противопожарных работ.

Этапы огнезащитной обработки

1. Подготовка поверхности

  • Удаление следов коррозии. В зависимости от степени окисленности металла и необходимой степени его очистки используем различные методы: абразивоструйная обработка, обработка ручными инструментами, модификаторами ржавчины.
  • Обезжиривание поверхности
  • Обеспыливание поверхности

2. Нанесение грунтовочных покрытий

  • Вид грунтовочного покрытия подбирается с учетом температуры и относительной влажности окружающего воздуха.

3. Нанесение огнезащитных составов

  • Проводится контроль климатических параметров (температура воздуха, влажность, точка росы и др.).
  • В зависимости от применяемого материала используем различное оборудование для нанесения: аппараты безвоздушного распыления поршневого или мембранного типа, аппараты пневматического распыления, штукатурные станции. При необходимости обработка проводится вручную (кистью, валиками).
  • Нанесение проводится в несколько слоев, с соблюдением межслойной сушки покрытия и контролем толщины сухого слоя покрытия.

Наши объекты

Задача:
Cнизить температуру оборудования и трубопроводов энергоблока ростовской АЭС, чтобы предотвратить возможные производственные травмы.

Решение:
Разработаны элементы блочной съемной тепловой изоляции совместно со специалистами НИКИМТ-Атомстрой, с применением ткани Ферум-МЭИ . Изготовив усовершенствованную конструкция БСТИ: в местах стыковки отдельных блоков сделаны специальные прокладки из теплоизоляционных материалов, которые плотно и прочно соединены с основной конструкцией. Это позволило избежать стыковки «метал – метал», обеспечив требуемую температуру на стыке и значительно упростив монтаж и последующее обслуживание.

Задача:
Защитить демонтажные проемы в железобетонном монолитном перекрытии туннеля. Предел огнестойкости конструкций перекрытий должен соответствовать REI 60.

Решение:
.Применить комплекс негорючей огне- и теплозащитной композиции «Ферум-Пенокс» и вспучивающейся краски «Ферум-Про». Это уникальное техническое решение было разработано и внедрено совместно со специалистами института противопожарной обороны ФГБУ ВНИИПО МЧС России и обеспечило надежную защиту в соответствии с требованиями пожарной безопасности РФ..

Задача:
Повысить предел огнестойкости металлических балок R60 внутри помещения и в открытой зоне.

Решение:
После тщательного анализа всех данных, принято решение использовать тонкослойные вспучивающиеся краски «Ферум-Про» и «Ферум-АС». Был разработан проект по огнезащите металлоконструкций и выполнена обработка.

Применяемые материалы для огнезащиты металла

Тонкослойные покрытия – краски и составы толщиной до 3 мм. Являются самым распространенным способом огнезащиты стальных конструкций. Они не утяжеляющие вес конструкции, обладают превосходными декоративными свойствами.
Существуют водоразбавляемые и органоразбавляемые составы.
Ферум-Про – краска на водной основе, белого матового цвета, прекрасно ложится на огрунтованные металлоконструкции и на покрытые масляными красками. За один проход можно нанести до 1 мм слоя огнезащиты. Применяется в помещениях и на открытом воздухе под навесом. Так же можно использовать на улице и в агрессивных средах, при нанесении защитного покрывного слоя эмали.
Ферум-АС “резиновая огнезащита” – краска на каучуковой основе. Защищает конструкции не только от огня, но и от коррозии. Может наноситься на голый металл. Выдерживает любые атмосферные осадки без защитных покрытий.

Если на вашем объекте металл еще не загрунтован, а сами конструкции будут эксплуатироваться в экстремальных погодных условиях, то лучшего решения, чем состав Ферум-АС не найти!

Минераловатные волокнистые материалы- не лучший способ для огнезащиты металлоконструкций. Материалы из базальтовой ваты обладают большой толщиной, их грызут мыши, при воздействии воды и времени они усаживаются и перестают выполнять свои функции.

Обработка подразумевает не только стойкость прямого воздействия огня, но и термоизоляцию. В случае пожара металлические балки не должны подвергаться воздействию пламени, так что покрытие не должно быть горючим и проводить тепло, а также выделять токсичные вещества при сгорании. Некоторые вещества могут попасть внутрь материала с парами влаги и при возгорании начать испаряться, превращаясь в токсичный дым.

Особенность и необходимость огнезащиты металлоконструкций

Несмотря на высокую устойчивость к механическим повреждениям, необработанный металл сильно подвержен воздействиям высоких температур. При пожаре температура в эпицентре может достигать 1000 градусов. Хотя этого и недостаточно, чтобы полностью расплавить металлическое изделие, под воздействием пламени, он начинает расширяться, а его структура ослабевает.

Это ведет к деформации конструкции и дальнейшему разрушению. Поэтому предел сопротивления огню определяют не только от температуры плавления, а исходя из времени, которое металл сможет выдержать при высокой температуре, не потеряв своих прочностных свойств. Например, металлоконструкция из легированной стали может выдержать более сильный жар, чем железная, но при пожаре все равно начнет деформироваться, хотя это и займет больше времени..

Предел огнестойкости – это время, в течении которого обработанные стальные конструкции должны выдерживать без деформации в условиях пожара. Чем выше требуемый предел огнестойкости, тем более толстый слой краски нужно будет нанести .

Вы можете заказать услугу противопожарной обработки нашей компанией в Москве. Мы используем сертифицированные материалы, прошедшие испытания в исследовательских центрах МЧС. Для различных условий, в зависимости от их особенностей, мы подберем оптимальный вариант. Для сооружений общего назначения мы предлагаем краску «Ферум-Про» и плиты «Ферум-Пенокс», для низких температур и неблагоприятных атмосферных условий нами разработан «Ферум-Ас», действующий при температуре до -20С. Наши краски Ферум имеют хорошую адгезию с металлом, удобны в нанесении и проверены временем.

Нормативные документы по огнезащитной обработке зданий и сооружений

Работы по огнезащитной обработке должны выполняться в строгом соответствии с требованиями пожарной безопасности РФ:

  • Федеральный закон 123-ФЗ «Технический регламент о требованиях пожарной безопасности»
  • ГОСТ 53298 «Средства огнезащиты для стальных конструкций»

Зная класс огнестойкости здания, нужно воспользоваться таблицей №21 ФЗ №123 для определения требуемого предела огнестойкости той или иной металлической конструкции. В зависимости от этого, выбирается метод огнезащиты и определяются толщины защитного покрытия.

Реализуем проекты с максимальной выгодой для клиента

Опытные специалисты, проектный отдел, современное оборудование и собственное производство, позволяют решать задачи любой сложности в кротчайшие сроки.

  • Выдерживаем сроки.
  • Адекватные цены.
  • Высокое качество подготовки поверхности и нанесения защитного состава.
  • Гарантия на все работы.

Чем скорее Вы обработаете металлоконструкции, объект, здание огнезащитными составами, тем безопаснее будет в них работать. С огнем не шутят!

Наша продукция для огнезащиты металла

  • водная основа
  • гарантия 25 лет
  • низкий расход
  • превосходная укрывистость
  • нанесение 1 мм за проход
  • огнестойкость 30 – 120 мин.

  • не требует грунтовки
  • 100% водостойкость
  • химстойкость
  • трещиностойкость
  • нанесение до -20&degС
  • огнестойкость 30 – 120 мин.

ФЕРУМ – надежность
и качество,
проверенные временем!
Партнерские программы для коллег

Ссылка на основную публикацию