Покраска порошковой краской

Способы и технология порошковой покраски металла

Порошковая покраска – это современная технология, которая позволяет добиться надежного и долговечного покрытия практически на любых поверхностях. Нанесение не представляет особого труда при наличии навыков, но требует задействования специального оборудования. Особенностью этого метода является то, что покраска происходит сухим способом, а защитный слой образуется при последующем нагревании.

Методы работы с порошковой краской

Хотя порошковый метод окрашивания известен уже довольно долго, его техническое развитие началось сравнительно недавно. За это время появилось несколько способов проведения процесса.

    Наиболее популярным и распространенным считается электростатическое распыление. Принцип заключается в том, что частички порошка приобретают электрический заряд, проходя через распылитель. При этом обрабатываемое покрытие остается электрически нейтральным. Именно эта разница создает электрическое поле, за счет которого порошок притягивается к поверхности и прочно удерживается. Это первая стадия покраски. Далее, обработанная деталь помещается в специальную печь, где происходит нагрев при температуре около 200 градусов. Недолговременное воздействие расплавляет верхний слой, и он надежно впитывается в основание. Электрический заряд постепенно исчезает.

Схема нанесения цветного состава по электростатическому принципу
Более сложным считается способ, который подразумевает предварительный нагрев. То есть окрашиваемое металлоизделие разогревается до определенной температуры (показатель подбирается индивидуально). При помощи распылителя частички порошковой краски наносятся на основание и плавятся. Дальнейшие действия не всегда подразумевают повторный нагрев и зависят от типа наносимого покрытия.

Предварительный прогрев хоть и дает хорошие результаты, но считается малорентабельным
Для третьего варианта используется преимущественно термопластичный порошок. В работе применяется специальный распылительный инструмент, который снабжается камерой с горящим пропаном. Предварительно нагретые частицы, ударяясь о поверхность, формируют прочный защитный слой. Хотя такая технология позволяет окрашивать разные материалы, ее распространение сравнительно невелико.

Нагрев состава непосредственно в распыляющем пистолете требует применения термопластичных полимеров

Востребованность первого метода покраски объясняется тем, что такой вариант имеет большее технологическое развитие. С другими способами все сложнее: второй метод нуждается в тщательном подборе температуры, а третий появился сравнительно недавно.

Необходимое оборудование

Хотя количество необходимых инструментов и приспособлений зависит от масштабов работ, обязательно наличие следующего:

  • Окрасочная камера. Позволяет выполнить порошковую покраску качественно, избегая постороннего воздействия. При производстве она дополнительно оснащается рекуператором, который отвечает за сбор оставшегося порошка, что значительно снижает расходы. В последующем частички проходят фильтрацию.

Использование специальной камеры и системы рекуперации позволяет существенно снизить потери
Пульверизатор. Он бывает ручной и специальный промышленный для больших объемов работ. Альтернативой может служить компрессор, который дополнительно снабжается фильтром высокого давления.

Для работы с порошком используется специфическое профессиональное оборудование

  • Печь. В ней происходит плавление нанесенных частиц.
  • Естественно, крупные производства имеют специальные системы подвесов и доставки, что облегчает работы и ускоряет темп.

    Какой бы способ нанесения состава не использовался на финишном этапе деталь обязательно прогревается в печи

    На заметку! Нагревание, которое необходимо на последней стадии окрашивания, не позволяет выполнять процесс с материалами, подверженными температурным деформациям. Поэтому наиболее популярной считается обработка металлических деталей и элементов.

    Плюсы и минусы

    Покраска порошковой краской имеет множество положительных свойств, среди которых особенно выделяются:

      Простота процесса. Если исключить необходимость применения специального оборудования, то мероприятие не представляет особой сложности. Для работы используется готовый порошок, не нуждающийся в смешивании или колеровке. Нанесение происходит быстро.

    На данный момент есть возможность подбора любого цвета и оттенка порошкового состава

  • Время получения результата. После обработки порошком изделие помещается в печь на период не больше 30 минут, а после непродолжительного охлаждения работа считается завершенной.
  • Экологичность. Получаемые покрытия и красящий порошок полностью безопасны для здоровья окружающих. Поверхность не поддерживает горение и не выделяет отравляющие вещества при высокой температуре.
  • Надежность и долговечность. Образуемый слой имеет единую структуру, которая обладает хорошей адгезией с основанием. За счет этого обеспечивается износостойкость и длительный срок службы.

    По сравнению с использованием обычных красок, сухое напыление на порядок экономней и качественней

    Но при всех достоинствах метод не лишен и недостатков:

    • Покраске подвергаются преимущественно металлоконструкции. Это объясняется воздействием температур от 150 до 250 градусов.
    • Хотя диапазон цветов обширен, самостоятельно колеровку выполнять нельзя. В работе используются исключительно готовые составы.
    • Сложный по форме металлопрокат трудно окрашивать.
    • Дефекты покрытия устраняются только полным перекрашиванием.

    Колеровка сухих красок в домашних условиях абсолютно невозможна

    На заметку! Использование порошкового способа действительно весьма рационально, но в дизайнерском плане уступает другим вариантам. Хотя в настоящее время существуют специальные смеси с разными визуальными и тактильными эффектами.

    Порядок выполнения работ

    Технология порошковой окраски различных металлических изделий представляет собой совокупность мероприятий. Подробный перечень работ включает немаловажный этап – подготовку предмета, качество проведения которого определяет результат.

    Подготовка

    Необходимо выполнить следующие действия:

    Поверхность тщательно очищается. Для этого проводится ряд процедур:

    • Механическое удаление следов ржавчины и окислов с металла. При необходимости снимается и старый декоративный слой. Для этого процесса используются подручные инструменты: шлифовальные машинки, щетки, скребки. Если требуется, задействуются специальные смывки. Наиболее эффективной считается пескоструйная очистка, которая за счет воздействия абразивных частиц под давлением позволяет быстро удалить все лишнее.

    Пескоструйная зачистка на данный момент считается самой качественной

  • Обезжиривание основания. Для этого используются специальные щелочные или органические составы. Применяемый раствор наносится на ветошь, которой тщательно протирается поверхность. При необходимости деталь полностью погружается в раствор.
  • Если есть возможность, то выполняется травление. От предыдущего этот способ отличается тем, что не просто смывает загрязнения, а оказывает воздействие на их структуру, способствуя лучшему удалению.

    Обезжиривание и травление являются обязательными этапами подготовки

    Формируется конверсионный подслой. Он необходим для защиты поверхности от попадания различных загрязнителей. Составы для этого выбираются исходя из вида обрабатываемого материала. Так, для деталей из алюминия применяется хромовый ангидрид, а для стали – фосфат железа.

    Если требуется, то выполняется пассивирование. Этот процесс направлен на закрепление антикоррозионного покрытия.

    Следует знать! Стадии подготовки могут разниться в зависимости от того, какие изделия подвергаются обработке, и сферы их применения. Порой достаточно провести тщательную очистку и обезжиривание.

    Нанесение красителя

    Порошковую окраску металла проводят следующим образом:

    1. Окрашиваемые элементы после подготовки и просушки помещаются в камеру. При этом они закрепляются на раме, которая обязательно должна иметь заземление. Если работы выполняются дома, то создаются похожие условия.

    Обработку заготовки необходимо проводить в средствах индивидуальной защиты

  • Чтобы нанести порошок, выбирается подходящий распылитель. Эта процедура выполняется в специальной защитной одежде, респираторе и очках.
  • Деталь тщательно обрабатывается. Необходимо наносить частицы равномерно, покрывая все участки и выдерживая одинаковое расстояние до поверхности, чтобы обеспечить более однородное распределение.

    При финишном прогреве температура в печи может доходить до 200ºС

  • Изделие перемещается в печь. На этом этапе важно добиться равномерного прогрева, это обеспечит создание единой полимерной пленки. Температура выбирается индивидуально.
  • Порошковая покраска считается завершенной. По прошествии 30 минут металлическое изделие вынимается из печи и остужается, после полного остывания элемент готов к использованию.

    Как красить порошковой краской — пошаговая инструкция

    Декоративная покраска порошковой краской позволяет защитить изделия из углеродистой стали (например, дверные полотна или листы для изготовления заборов) от воздействия влаги. Технология используется в автомобильной промышленности для обработки колесных дисков. Существует несколько разновидностей краски, которые отличаются составом и способом нанесения.

    Порошковая краска по металлу: свойства и характеристики

    К основным техническим характеристикам порошковых красок относят:

    • дисперсионный состав;
    • сыпучесть порошка;
    • насыпную плотность;
    • способность к электризации;
    • степень псевдоожижения.

    Дисперсионный состав

    В состав сыпучего материала входят мелкодисперсные частицы, которые различаются по величине зерна. Крупинки принято разделять на истинные частицы и агрегаты, представляющие собой скопление мелких зерен. При нанесении материала краскопультом истинный размер не учитывается, для отделения крупных фрагментов используется методика просеивания порошка через сито.

    Для электростатического нанесения размер зерна находится в диапазоне от 10 до 100 мкм, но для получения тонкого лакокрасочного слоя параметр снижается до интервала от 3 до 40 мкм. Если применяется технология напыления порошка в кипящем слое, то размер фракции увеличивается до 350 мкм (сопоставим с толщиной слоя нанесенной эмали).

    Мелкодисперсные пудры позволяют получать тонкие покрытия, но склонны к неравномерному осаживанию. Материалы с увеличенным размером зерна могут осыпаться с поверхности, что приводит к дефектам лакокрасочного слоя.

    Сыпучесть

    Сыпучесть порошка зависит от состава, степени увлажнения и размера частиц. При пониженном параметре ухудшается распределение краски по защищаемой поверхности. Повышенной сыпучестью обладают порошки с зернами округлой конфигурации, но при попадании влаги характеристики материала ухудшаются. Допускается введение в состав порошковых красок пирогенного кремнезема или аэросила, которые повышают сыпучесть. Для сохранения заявленного заводом параметра пудра хранится в емкостях, предотвращающих насыщение порошка парами воды.

    Насыпная плотность

    Плотность материала зависит от вида порошка и размера гранул, при введении дополнительных присадок (например, цветовых пигментов) параметр увеличивается в 1,5-2 раза. Производители красок стараются добиться высокой плотности мелкодисперсного окрасочного материала. При падении параметра наблюдается ухудшенное распределение зерен по обрабатываемой поверхности, на которой образуются зоны с недостаточным слоем эмали.

    Способность к электризации

    Мелкодисперсная пудра в процессе хранения, транспортировки и подготовки к нанесению электризуется. Сила заряда зависит от размера частиц, типа и химического состава дополнительных присадок, влажности воздуха и материала и от интенсивности механического воздействия.

    При электростатической технологии нанесения используется краска эпоксидного, поливинилбутерального или полиэтиленового типа. С уменьшением размера гранулы время сохранения заряда увеличивается, но при насыщении воздуха влагой параметр снижается.

    Способность к псевдоожижению

    Псевдоожижение порошковых материалов влияет на качество лакокрасочного покрытия при использовании технологии нанесения в кипящем слое. Если в состав краски входят частицы полиэтилена или полипропилена, то смесь отличается низкой способностью к псевдоожижению. Понижение сыпучести с одновременным насыщением пудры влагой негативно влияют на параметр, для нанесения таких материалов требуется специальная оснастка (например, установки с вибрационным блоком и вихревым модулем).

    Составы порошковых красок

    При получении порошковых материалов используются следующие виды компонентов:

    • пигменты и вещества, позволяющие сформировать равномерный слой краски;
    • наполнители;
    • пластификаторы;
    • отвердители или ускорители кристаллизации;
    • вспомогательные примеси.

    В зависимости от состава краски разделяются на термопластичные и термореактивные. Эмали первого типа при нанесении не вступают в химические реакции, при повышенной температуре порошок оплавляется и оседает на поверхности.

    Полученная пленка снимается при нагреве или обработке растворителями. Компоненты термореактивных красителей при нагреве вступают в реакции, полученная пленка устойчива к воздействию пламени и агрессивных веществ.

    Пигменты и наполнители

    Вводимые в порошок пигменты позволяют изменить цвет лакокрасочного слоя и обеспечивают увеличение сыпучести с одновременным снижением склонности пудры к слеживанию при хранении. Наполнители повышают устойчивость мелкодисперсного материала к воздействию высоких температур и агрессивных веществ. Материалы оказывают влияние на способность к псевдосжиживанию и могут менять электропроводность или магнитные свойства защитного слоя. Наполнители предохраняют слой эмали от образования плесени или грибков и улучшают адгезию к основанию.

    Пластификаторы

    Вводимые в состав порошка пластификаторы не оказывают влияния на агрегатные свойства полимера и не изменяют размер гранул или показатели сыпучести. Присадки позволяют сделать лакокрасочное покрытие гибким, предотвращая отслоение защитного материала при перепадах температуры или механических воздействиях. Поскольку твердые пластификаторы могут негативно влиять на полимеры, в состав порошковых красок вводятся комбинированные примеси, состоящие из твердой и жидкой фаз.

    Модификаторы, отвердители и вспомогательные добавки

    Модификаторы улучшают характеристики материалов за счет коррекции физических или химических свойств. Например, введение дополнительных реагентов позволяет изменить способность порошка образовывать слой защитной пленки. Также регулируется вязкость полученного расплава, изменяется температура начала текучести и корректируется сыпучесть мелкодисперсной пудры.

    Отвердители позволяют ускорить процесс кристаллизации нанесенного лакокрасочного покрытия с одновременным повышением прочности и адгезии. Для начала процесса затвердевания порошок прогревается, после завершения химических реакций образуется пленка, устойчивая к внешним воздействиям.

    От количества и типа отвердителя зависит внешний вид декоративного покрытия.

    Читайте также:  При выборе краски

    Вспомогательные присадки позволяют скорректировать:

    • устойчивость к атмосферным воздействиям (например, осадкам или ультрафиолетовому излучению);
    • способность к удержанию на окрашенной поверхности при циклических перепадах температуры или влажности;
    • сыпучесть материала или скорость растекания расплава порошка при нанесении.

    Технология производства порошковых красок

    Для изготовления материалов используются технологии:

    1. Сухого смешивания термопластичных ингредиентов. Для приготовления мелкодисперсной композиции не требуется специальное оборудование, но недостатком методики является нестабильное соотношение компонентов. При сухом смешивании невозможно получение качественных смесей при использовании добавок с малым процентным соотношением. В процессе хранении происходит расслоение красок, перед применением требуется повторное перемешивание пудры.
    2. Соединения компонентов в расплаве позволяет получить однородные составы, обладающие стабильным составом. Для приготовления порошка требуется специальная оснастка, что негативно влияет на стоимость продукта. Технология используется для получения термореактивных красок, но встречаются и термопластичные, полученные путем расплавления ингредиентов.

    Требуемое оборудование для покраски в домашних условиях

    Для нанесения порошкообразных красок используется электростатическое распыление или распределение красителя по методике кипящего слоя. Для обеспечения равномерного распределения и удержания пудры на поверхности частицам сообщается электростатический заряд. Технология распыления предусматривает нанесение порошка пистолетом в окрасочной камере, излишки материала улавливаются фильтром и возвращаются в бункер для повторного применения.

    Методика кипящего слоя предусматривает перевод порошкообразной взвеси в псевдожидкое состояние подачей воздуха под давлением. Деталь опускается в емкость, заполненную краской в псевдожидком виде. Технология требует использования специального оборудования, в бытовых условиях не применяется.

    Чтобы правильно нанести порошковое лакокрасочное покрытие в домашних условиях, потребуются:

    • полимеризационный шкаф или печь;
    • источник питания, обеспечивающий подачу постоянного тока напряжением до 25 кВ;
    • инструмент для распыления состава;
    • порошок для нанесения и защитная одежда.

    Изготовление печи

    Электрическая печь необходима для равномерной полимеризации нанесенного слоя порошка. От качества работы установки зависит прочность покрытия, габариты рабочей камеры соотносятся с размерами окрашиваемых деталей. Температура нагрева подбирается в соответствии с типом используемой краски. Допускается использование нагревательного оборудования на жидком или газообразном топливе, но такие печи собрать самостоятельно невозможно.

    Для изготовления самодельного шкафа потребуются:

    • стальные профили для силового каркаса;
    • листы теплоизолятора (например, базальтовая плита);
    • стальной лист для оформления внешней части и полости рабочей камеры;
    • вентилятор для подачи воздуха;
    • нагревательные элементы;
    • соединительные кабели;
    • блок управления и защитные предохранители.

    Краткий алгоритм изготовления электрической печи для сушки порошковых красок:

    1. Разметить профили и сварить пространственный каркас будущей печи.
    2. Уложить в окна слой утеплителя, который затем закрывается листами металла. Для дополнительной защиты внешняя часть покрывается слоем базальта и гипсоволоконными плитами с низким коэффициентом теплопроводности.
    3. Изготовить канал подачи воздуха с электрическим вентилятором (трубопровод имеет расширенную входную часть и суженное сопло). Установить магистраль таким образом, чтобы поток газа проходил через электрические нагреватели, а затем равномерно распределялся внутри рабочей камеры. Нагревательные модули устанавливаются вдоль стенок и изолируются от металлического каркаса шкафа. Коммутационные провода выводятся к пульту управления через плавкие автоматические предохранители.
    4. Установить защитные дефлекторы, закрывающие нагреватели. Стальные листы не позволяют воздуху проходить мимо раскаленных элементов. Следует учесть, что горячий воздух способен повредить обмотки электродвигателя вентилятора, который требуется установить на удалении от печи.
    5. Произвести подключение оборудования и провести тестовый запуск. Мощность установки достигает 12-15 кВт в момент пуска и разогрева. Электрические кабели подбираются по силе тока, запрещается использовать проводку с недостаточным сечением жил.

    Покрасочный пистолет

    Для нанесения порошков используется самодельный краскопульт, изготовленный по следующей технологии:

    1. Подготовить стандартную пластиковую бутылку от напитков объемом 1,5 л. Емкость промывается и высушивается, а затем заполняется на 30% порошком.
    2. Закрутить тару металлической пробкой, в которой предварительно просверлены отверстия. Рекомендуется выполнить большое количество каналов диаметром до 1 мм, а затем зачистить поверхность от облоя.
    3. Подсоединить к пробке положительный провод, идущий от высоковольтного блока питания. Для порошковой окраски в бытовых условиях используются блоки от электрошокеров, способные работать от батареек или внешнего адаптера. В конструкции устройства предусмотрен преобразователь напряжения и выпрямитель, позволяющие получить на выходе постоянный ток напряжением до 25 кВ.

    Мелочи, без которых не обойтись

    Перед началом эксплуатации самодельного оборудования требуется организовать освещение рабочей зоны на основе люминесцентных ламп. В помещении предусматриваются принудительная приточная и вытяжная вентиляции, для защиты органов дыхания рекомендуется использовать респиратор. Нужно заранее подготовить старый пылесос, который позволит удалить рассыпанный порошок. Следует учитывать, что порошкообразный материал попадает в двигатель и спекается, образуя токопроводящие дорожки и выводя пылесос из строя.

    Технология окрашивания

    Нанесение порошковых лакокрасочных материалов в домашних условиях осуществляется в 3 этапа:

    • подготовка деталей;
    • напыление слоя краски;
    • окончательная полимеризация защитного покрытия.

    Подготовительный этап

    Чтобы подготовить изделия к окраске, нужно:

    1. Очистить поверхность от грязи и жировых отложений салфеткой, обработанной растворителем.
    2. Осмотреть изделие и удалить следы коррозии с помощью наждачной бумаги или шлифовальной машинки. Если деталь имеет сложную конфигурацию, ржавчину удаляют замачиванием в щелочном растворе.
    3. Повторно протереть поверхность растворителем для повышения адгезии.
    4. Нанести на металл слой грунта, защищающего материал от окисления и обеспечивающего удержание краски.
    5. Обработать изделие раствором натрия и нитрата хрома, позволяющим повысит антикоррозионную защиту.
    6. Высушить заготовку в печи при пониженной температуре.

    Покрывание детали порошковым покрытием

    Деталь укладывается в камеру и подсоединяется к отрицательному полюсу блока питания. Затем пластиковая бутылка сжимается рукой, поток воздуха с порошком подается через отверстия в пробке на окрашиваемую поверхность. За счет разницы потенциалов частички краски прилипают к детали, излишки порошка осыпаются. Для сбора просыпанной краски используется газета, подложенная под обрабатываемую деталь.

    Полимеризация

    Для полимеризации деталь со слоем порошка укладывается в предварительно нагретый шкаф. Температура подбирается в зависимости от рекомендаций изготовителя краски, для проверки степени нагрева используется специальный прибор. После окончания полимеризации (время указано на упаковке с краской) изделие извлекается из печи и остывает на открытом воздухе.

    Порошковая покраска в Балашихе

    Примеры наших работ

    Порошковая покраскаот 199 рублей / м2Оформить заказ
    Покраска в цвета антик, металлик+15%
    Покраска под лак, под дерево+25%
    Покраска в два цвета+100%
    Надбавка за срочность+25%

    500 – 1000 п/м – 3%

    1000 – 1500 п/м – 5%

    1500 – 2000 п/м – 7%

    свыше 2000 п/м – 10%

    Порошковая покраска в Балашихе — услуга, предоставляемая компанией «Дилайн Колор». Мы выполняем покраску листового металла, профилей, профлиста, труб, дверей, отливов и откосов, радиаторов, метизов и фурнитуры, других изделий и конструкций.

    Нанесение порошкового покрытия выполняется по передовой немецкой технологии Henkel. Вы получаете идеально ровную окрашенную поверхность в любых цветах по каталогу RAL, в металлике, лаке и т.д. Возможны монохром или несколько цветов. Красим продукцию всех известных производителей профилей, длина изделий под покраску — до 7 метров. Даем расширенную гарантию на свои услуги – от 3 лет!

    Порошковая окраска в Балашихе – наши преимущества

    Обеспечим образцовый результат работ и предоставим весь сопутствующий сервис. Ключевые преимущества «Дилайн Колор» – не только отличное качество, но и максимальное удобство для клиентов. Мы:

    Благодаря этим и другим бонусам и сервису мы имеем постоянных клиентов не только в Москве и Подмосковье, но и в других городах (Тула и т. д.). Заказать услугу порошковая окраска металлов в Балашихе можно по тел.: +7 (495) 780-42-81, + 7 (915) 483-82-62 или заполнив форму заказа в разделе «Контакты». Заявки принимаются во все дни недели (Пн – Пт 08.00 – 20.00, Сб – Вс 10.00 — 18.00).

    Покраска порошковой краской изделий из металла, правила нанесения

    Отличия в составе и технологии использования порошковой краски, выделяют данный вид покрытия в «особый класс» относительно остальных лакокрасочных материалов. В настоящее время порошковая окраска металлических изделий получила существенное распространение в промышленности, начиная от самолётостроения вплоть до выпуска бытовых товаров и принадлежностей.

    Порошковая окраска металлических изделий: технология процесса и основные этапы

    Технологический процесс порошковой покраски разделяются на следующие этапы:

    • подготовка окрашиваемой поверхности;
    • нанесение краски в виде порошка;
    • формирование жидкой плёнки при высокой температуре;
    • химическое отверждение плёнкообразующего материала (при использовании термореактивных красок);
    • окончательное формирование покрытия.

    Подготовка поверхности

    При подготовке окрашиваемой поверхности следует учитывать, что необходимо обеспечить не только смачиваемость с жидкой фазой плёнкообразователя, но и равномерное распределение порошковых материалов при напылении. Уделяется внимание как удалению всевозможных поверхностных загрязнений, так и обеспечению поверхности необходимой шероховатости. Дополнительно к механическим способам подготовки поверхности могут использоваться и химические, такие как обезжиривание, травление или фосфатирование.

    Нанесение порошковых материалов

    Порошковая окраска металла осуществляется:

    • электростатическим напылением;
    • погружением во взвешенный слой электризованного порошка;
    • газопламенным способом.

    Благодаря своей простоте и универсальности, наибольшее применение получило нанесение краски электростатическим напылением. Для плоских поверхностей могут использоваться специальные магнитные щётки-валики по технологиям, используемыми в копировальной технике. Окунание в «кипящий слой» используется на автоматических линиях при конвейерном производстве однотипных изделий. Газопламенный способ из-за чрезмерной неравномерности слоя и свойств получаемого покрытия распространения не получил. Существующее плазменное напыление отличается применением низкотемпературной плазмы для нагрева частиц и использованием инертного газа; ограничивается использованием термостойких порошков при нанесении тонких покрытий на термостойкие материалы.

    Удержание и равномерность распределения на поверхности металлических изделий порошковых материалов обеспечиваются за счет электростатических сил взаимодействия заряженных частиц краски и «электронейтральной» поверхности. Перед напылением частицы краски в пистолете получают электрический заряд:

    • в поле коронарного заряда, создаваемого электродом;
    • за счет трения о поверхность оборудования.

    Заряд частиц, как правило, отрицательный, величина заряда должна соответствовать оптимальному диапазону, позволяющему удерживать частицы на поверхности до образования жидкой плёнки и не нарушающему технологию нанесения. Регулируется характеристиками электрода или скоростью движения частиц при трении о поверхность оборудования, площадью и материалом поверхности.

    При электростатическом напылении покрытия одинаково качественно формируются на горизонтальных и вертикальных поверхностях. Нулевой заряд металлического изделия обеспечивается заземлением.

    Формирование жидкой плёнки

    Технология нанесения порошковой краски

    Пленкообразование происходит при нагреве порошковых материалов до вязко-текучего состояния, при этом происходит:

    • деформация и вязкое течение материала;
    • удаление воздуха;
    • смачивание жидким материалом поверхности подложки.

    При производстве труб и металлического профиля используется нанесение порошка в «кипящем слое» на предварительно нагретые заготовки, процесс формирования жидкой плёнки происходит за счет аккумулированного тепла или дополнительного нагрева.

    В случае использования термореактивных красок при высокотемпературной выдержке дополнительно происходит химическое отверждение жидкой плёнки за счет полимеризации или поликонденсации плёнкообразователей. Это удлиняет время высокотемпературной выдержки, повышает затраты и снижает производительность. Существуют составы на основе термореактивных смол, ускоренное отверждение плёнок которых происходит при ультрафиолетовом облучении.

    Окончательное формирование покрытия

    Итоговое формирование пленки происходит при охлаждении изделия. Условия могут отличаться как скоростью охлаждения, так и средой. Прочностные характеристики покрытия и силы адгезии, в зависимости от условий формирования, может изменяться на десятки процентов. При этом для разных видов полимеров практикуется ускоренное и замедленное охлаждение . Охлаждение покрытия в пластифицирующих полимерных средах может снизить внутренние напряжения покрытия до нуля.

    В отличие от термореактивных, термопластичные краски позволяют легко устранять дефекты покрытия с использованием повторного «спекания».

    Широко используется порошковое окрашивание в строительной промышленности при производстве профиля из стали и алюминия, изготовлении дверей, ворот и других металлоконструкций. В автомобильной промышленности применяется при производстве дисков колёс и других деталей.

    Несмотря на сложность колеровки, некоторые производители предоставляют порошковые краски до 250-ти цветов по таблицам RAL.

    Порошковая окраска металла: правила и рекомендации

    Процесс подготовки металлических деталей к покраске

    При покраске металлических изделий порошковой краской как на промышленных линиях, так и своими руками в домашних условиях, необходимо следовать таким рекомендациям:

    1. Используйте порошковые материалы проверенных производителей.
    2. Без правильного заземления металлического изделия нарушается электростатический механизм удержания и распределения порошковых материалов на поверхности. Поэтому необходимо следить за состоянием подвесных крючков, обеспечивающих заземление деталей. Следует предусмотреть технологическую операцию очистки крючков и контроль цепи заземления.
    3. Напыление порошковых материалов необходимо производить минимально необходимым количеством воздуха. Чрезмерная подача воздуха приводит к:
    • перерасходу краски;
    • повышенному износу оборудования;
    • нарушению технологии электризации частиц порошка;
    • изменению гранулометрического состава краски;
    • ухудшению видимости в окрасочной камере.
    1. Качественное покрытие получают при использовании воздуха нужной кондиции. При этом следует уделять внимание не только отсутствию пыли, но и содержанию в воздухе влаги и масла. Необходимо использовать соответствующие фильтры до подачи воздушной смеси в оборудование. В качественном воздухе:
    • размер твёрдых частиц не превышает 0,3 мкм;
    • точка росы не превышает 4 °С (т.е. при 20 °С влажность не более 35%);
    • содержание масла не более 0,1 промилле.

    Оборудование для порошковой окраски

    1. При повторном использовании порошковых материалов учитывается изменение исходного состава, прежде всего гранулометрического. Не следует превышать количество допускаемых добавок регенерированных материалов в исходные порошки. Тщательно гомогенизируйте смесь порошков перед использованием.
    2. Не допускайте смешивания краски различных цветов и видов. При переходе на другую краску необходимо тщательно очистить всё оборудование. Желательно иметь для каждой используемой краски отдельные расходные бункера и шланги.
    3. Без подготовки поверхности не получите качественного покрытия. При этом следует учитывать назначение и условия эксплуатации изделия. Раму велосипеда надо подготавливать несколько иначе, чем элементы офисного стола. Небрежная подготовка приводит к:
    • поверхностным дефектам покрытия;
    • отслоению краски;
    • преждевременному разрушению покрытия в агрессивной среде.
    1. Стоимость исходного порошка не определяет реальную экономичность покрытия. Следует учитывать:
    • расход материалов на единицу площади поверхности;
    • долговечность покрытия;
    • устойчивость к воздействию вредных условий;
    • внешний вид.
    1. Учитывайте условия хранения порошковых материалов. Повышенная температура может снизить как технологические характеристики порошка, так и эксплуатационные свойства покрытия. Используемая тара должна быть водонепроницаема из-за высокой гигроскопичности материалов. Обычно рекомендуемая температура в складе не должна превышать 25…28 °С, влажность не более 50%.
    2. Строго соблюдайте рекомендуемую технологию «спекания» порошка. Следует учитывать, что температура воздуха в рабочей зоне печи является косвенной характеристикой техпроцесса. Работа установки должна обеспечивать равномерный прогрев металла изделия до оптимальных температур. В зависимости от вида материала и массы изделия оптимальная температура воздуха и время выдержки могут меняться и отражаются в инструкции.
    3. Своевременно выполняйте технические регламенты по поддержанию работоспособности оборудования участка. Профилактическое обслуживание, включая регулярную очистку, осмотр, ремонт и замену компонентов, является основой безупречной работы и получения качественной продукции. Используйте запасные части оригинальных производителей. Хорошо зарекомендовало себя оборудование компании TESLA.

    Техника безопасности

    Основными видами угрозы при порошковой окраске изделий являются:

    • попадание пыли в лёгкие и на поверхность кожи маляра;
    • образование взрывоопасной пылевоздушной смеси.

    Видео: порошковая покраска металлических дверей

    Эти угрозы устраняются использованием индивидуальных защитных средств и качественной системой вентиляции, как покрасочной камеры, так и печи «спекания». В обязательном порядке производят качественное заземление используемого оборудования.

    Порошковые краски: виды и свойства

    Совсем недавно жидкие краски занимали лидирующие позиции по продажам, независимо расфасованы они в емкость или это аэрозоль. На сегодняшний день лидером стала порошковая краска. Она не разбавляется потому, что в составе нет растворителя. Поверхность металла покрывается сухой состав, после этого под воздействием определенной температуры оплавляется.

    Предмет, окрашенный по этой методике, получает дополнительные защитные и декоративные свойства.

    Порошковое покрытие можно нанести в условиях дома используя краску в аэрозоле, в промышленных отраслях. Производителями разрабатывается оборудование, которое упрощает технологический процесс обработки любой поверхности.

    Описание материала

    Все поверхности и детали, которые могут быть термически обработаны покрываются красителем порошковым. Это альтернатива ЛКМ. Сухие краски характеризуются:

    • сыпучестью;
    • способностью поглощать пары воды из воздуха или гигроскопичностью;
    • насыпной плотностью;
    • способностью образовывать кипящий налет, который нужен по технологии для образования покрытия. Свойство называется псевдоожижением.

    Состав КМ

    В составе твердой дисперсной композиции:

    • компоненты, отвечающие за образование тонкой твердой пленки – пленкообразующие смолы;
    • вещества, регулирующие реакцию отвержения смол – отвердители;
    • компоненты, придающие материалу цвет – пигменты;
    • вещества, влияющие на свойства состава – наполнители;
    • составляющие вводятся для повышения свойств краски – целевые добавки.

    Классификация порошкового красителя

    Порошковые краски по типу пленкообразования объединяются в две группы:

    Покрытие, сформированное сплавлением частиц и охлаждением расплавов, без химических превращений, основанное термопластичными пленкообразователями – это результат порошковых красок первой группы. Сюда приписываются красители, в основе которых поливинилбутирал, полиэтилен, поливинилхлорид, полиамид. В составе КМ этой группы составляющие базового материала. Образуется пленка термопластичная и растворимая.

    Красители на основе поливинилбутираля предназначены для внутреннего использования. Они образуют защитно-декоративное, электроизоляционное, бензостойкое, абразивостойкое покрытие, которое справляется с воздействием воды и солей.

    Краски, которые наносятся внутри помещения или на улице, стойкие в среде моющих средств, к воздействию внешних явлений – это поливинилхлоридные составы.

    Порошковые полиамидные КМ создают красивое покрытие с повышенной твердостью и прочностью, стойкое к истиранию, взаимодействует с растворителями. Это составы для внутренних и внешних работ.

    Красящий материал на основе полиэтилена, полипропилена функционирует как защита с антикоррозийными и электроизоляционными качествами. Наносится на трубы, на баки аккумуляторные, на изделия из проволоки, мебель из металла, участки поверхности стиральных и посудомоечных машин, на тару из стекла. Порошковое покрытие металлических изделий и стеклотары обладает недостатками: способность к растрескиванию; низкая переносимость воздействия атмосферных явлений.

    Покрытие сформированное путем сплавления частиц и следующих за этим химических реакций – это результат термореактивных красителей второй группы. Покрывающий слой не плавится и не растворяется. К составам с последующей химической реакцией относятся 4 вида.

    Порошковая эпоксидная краска образует прочное покрытие, которое переносит механическое воздействие, растворителя, с высокой адгезией. Отрицательная сторона: под действием солнечных лучей появляются микротрещины и желтый оттенок.

    Более эффективно противостоит УФ-лучам солнца эпоксидно-полиэфирная краска, которая переносит высокие показатели температуры.

    Изделия и поверхности на улице защищаются полиэфирными составами. Они под воздействием внешних факторов не желтеют, верхний слой остается целостным.

    Стойкое декоративное покрытие с эффектом сжатого шелка образуется порошковой краской на основе полиуретана. Наносится на детали, подвергающиеся трению, износу. Покрытие атмосфероустойчивое, отталкивает влагу, стойкое к топливным составам, минеральными маслами.

    Предложения от производителей

    Порошковая окраска, технология которой предполагает обжиг при температуре +200 о С и большие требования к подготовке поверхности, тяжело провести в условиях дома. Ее отличают высокое качество покрытия, простота нанесения КМ, образование антикоррозийной защиты, экономный расход материала. В этих свойствах порошковому красителю нет равных.

    ХарактеристикаБрендСтоимостьОписание материала
    Лидирующие составы с антистатическими свойствамиIGP, ШвейцарияЗа 1 кг – 13,9 руб.Относится к группе термореактивной. Полиэфирная основа. Используется для работ на открытом воздухе. Переносит УФ-лучи солнца, атмосферные явления. Покрытие образуется при температуре 200 о С за 5 минут на металлической, оцинкованной, ДВП, деревянной, стеклянной основе.
    Primatek, РоссияЗа 1 кг – 100 рублейКраска пигментируется

    по каталогу RAL. Покрытие образуется при температуре +150 о С. Обширная сфера использования

    бытовых радиаторов). Улучшены защитные свойства.

    Порошковый КМ по металлу, лидер по продажамMicropul, Турцияза 25 кг – 430 рублейНаэлектризованная поверхность покрывается ровным слоем. Достаточного одного слоя.
    Pulver, ТурцияЗа 1 кг – 180 рублейОбразуется глянцевое покрытие (от 60 мкм), шагрень (до 120 мкм). Покрывающий слой создается при температуре 180-200оС. это состав для работ на улице.
    Первое место у красителя по деревуЕвродекор, РоссияОт 200 рублей за 1 кгПредставитель коллекции с муаровым эффектом. Полимеризация при +150оС за 5 минут.
    IGP-RAPID, ШвейцарияОт 100 рублей за 1 кгДостаточно низкой температуры +125оС, чтобы нанести 1 слой. Образуется матовое покрытие, мелкоструктурированное.
    Лидер дисковых красокJotun, ЧехияЗа 1 кг – 490 рублейДостаточно слоя толщиной 60 мкм, чтобы получить прочное покрытие, которое влагоустойчивое, противостоит механическим повреждениям.
    Neokem, ГрецияЗа 1 кг – 150 рублейВ кэнди-стиле оформляются диски авто. В продаже краски в ассортименте цветов. Покрытие прочное, не стирается.
    Порошковый состав в аэрозолеMotipЗа 0,75 кг – 580 рублейЭто термохромный краситель создает зеркальную поверхность.
    Bosny ChromeЗа 0,3 кг – 330 рублейОбразуется хромированное покрытие. Металл, дерево, гипс получает декор и защиту.

    Средняя стоимость краски изготовленных в России: от 70 до 120 рублей за 1 кг. Зарубежные аналоги приобретаются в среднем за 150-200 рублей за 1 кг. Импортные модели дороже из-за транспортных и таможенных сборов.

    Преимущества порошковой краски

    Если сравнивать технические свойства порошкового красителя с жидкими составами, то будут понятны его положительные стороны:

    • метод нанесения порошкового материала называют экологически безопасным;
    • технология порошковой покраски – это нанесение КМ строго по площади. Осевшие частицы используются повторно;
    • порошковая сталь по своим физическим свойствам выше: антикоррозийные качества, стойкость к колебаниям температур, механическим воздействиям;
    • в техническом плане порошковый краспопульт окрашивает изделие любой конфигурации, какой бы она сложной не была;
    • поверхность и изделие предварительно не грунтуется;
    • достаточно наносить один слой краски, для жидких составов этого мало;
    • легко и быстро меняется оттенок.

    Всплывают и отрицательные стороны порошкового КМ при его сравнении с обычными красителями:

    • поскольку технология нанесения предполагает термообработку (высокие температуры 150-215 градусов выше нуля), то окрашивать пластик и древесину не получится;
    • несмотря на то, что оборудование закупается один раз, расходы предстоят большие;
    • для окрашивания крупногабаритных изделий нужна просторная покрасочная камера. Ее отсутствие ограничивает работу с громоздкими деталями;
    • тяжело отрегулировать оборудование на покрытие тонкого слоя;
    • в рабочем помещении нужно поддерживать температуру не ниже комнатной.

    Описание технологического процесса

    С помощью, созданной электростатистики, напыляются мелкие частицы сухой краски – на этом и основана технология порошкового окрашивания. Воздействием источника извне или за счет трения наступает электризация. Само изделие или окрашиваемая поверхность обладают противоположным зарядом. В результате сухие частицы красителя прилипают.

    1. поверхность или изделие обезжиривается, очищается от материалов смазки;
    2. порошковым краскопультом наносятся полимерные составы;
    3. КМ закрепляется на этапе нагрева с последующим охлаждением;

    Порошковый КМ нагревается иногда до +250оС. Приобретается печь для термической обработки. В зависимости от вида красителя для нагрева нужно разное время. В условиях дома используется состав в аэрозольном баллончике. Но им можно покрасить небольшой участок поверхности или маленькую деталь.

    Несмотря на то, что состав не токсичен, работать с ним нужно в средствах индивидуальной защиты: в спецодежде, очках, в респираторе.

    Пигментирование КМ

    Более 5000 цветов и оттенков, различных фактур образует порошковая краска. Технология ее нанесения позволяет видоизменить любую поверхность, что не всегда свойственно традиционным КМ или дорого.

    Для металлической поверхности часто используются доступные варианты порошковых красителей: покраска в серебро, алюминиевый металлик, флуоресцентный тип покрытия, эффект «антизика», имитация гранита. Можно усилить глянец или матовость покрытия.

    Производственный процесс изготовления КМ

    Все цепочки технологического процесса изготовления красителя между собой взаимосвязаны:

    1. Подготавливается исходное сырье. После визуального осмотра, сырье направляется на дозировочный агрегат. Все компоненты взвешиваются. В контейнер для смешивания поступает уже отмеренная дозировка.
    2. Смешивание компонентов при помощи специальных миксеров. Система охлаждения помогает избежать перегрева сырья на этом этапе.
    3. Расплавление всех составляющих элементов до состояния однородной массы. Смешенные компоненты по контейнеру поступают на спецоборудование – экструдер на котором и получается расплав при температуре 110-130 градусов выше нуля. Он раскатывается в 1,5 мм ленту. В остуженном состоянии аппаратом измельчается. Первый раз нарезаются пластины 10х10 мм, до порошкового состояния доводит дробилка.
    4. При помощи дробилки проходит отсеивание слишком крупных частиц и порошковой пыли. Пригодные частицы фасуются в тару. Часто ее вес достигает 600 кг.

    Чем сложнее состав, тем качественнее КМ в работе.

    Итоги

    Порошковая эмаль все чаще заменяет обычные красители. Лидерство объясняется ее экономичностью. Коэффициент использования – 95 %, в то же самое время у обычной жидкой краски – 40-60 %. Окрашивание популярно потому, что проводится быстро, скорость полимеризации покрытия высокая. Специальное оборудование не занимает много места, можно оборудовать помещение небольшой площади. Этап подготовки поверхности в домашних условиях продумывается особенно тщательно.

    Порошковая покраска и её технология

    Содержание

    Немного об истории порошковой покраски

    60-е годы ХХ века считаются рождением порошковой покраски. В это же время был разработан и применен электростатический способ их распыления. На появление электростатического распыления были свои причины: экономические факторы, охрана окружающей среды, а также необходимость улучшения качества покрытий. Порошковые краски появились не только для того чтобы изделия имели привлекательный внешний вид, обеспечить качество и долговечность окрашиваемых поверхностей, но и для того чтобы снизить цену на покраску и вред для окружающей среды.

    Вот одни из преимуществ и недостатков порошковой покраски

    Основные положительные качества порошковой покраски состоят: в долговечности, снижению затрат и вреда для окружающей среды.

    В ней не используются пожароопасные и вредные жидкие растворители, поэтому данная покраска практически безопасна как для человека, так и для флоры фауны. Отсутствие таких растворителей снижает стоимость покраски. Кроме того, выбор тонов, текстур и цветов практически не ограничен желанием и потребностью заказчика.

    Порошковая покраска способна предоставить любые цвета, оттенки и фактуры: от золотистого или серебристого металлика, до поверхности под бронзу, дерево или гранит. Крася порошковой краской, получаются поверхности с различным глянцем, а также с рельефной фактурой, таких как антик или антрацит. Порошковая краска уже от колерована, что не требует таких дорогостоящих процедур как контроль вязкости и подбор тона. Это предают им наибольшую экономичность и прочность, стойкость и долговечность, и при всём этом достигается отличное качество, ровность и однотонность окрашиваемой поверхности. Порошковая покраска обеспечивает ударопрочное антикоррозийной покрытие, которое функционирует в режиме температур от 150 до -60 С и обеспечивает надежную электроизоляцию. И не реагирует на резкие перепады температур.

    Порошковая краска и её экономические преимущества:

    • Низкий процент отходов;

    • На рабочую поверхность наносится до 96% краски;

    • При избыточном напылении, краска собирается в красильной камере и готова к очередному нанесению;

    • Высоко автоматизированная технология, обеспечивает легкость в уходе за покрытием, отсутствует необходимость его очистки и простоту в обучении рабочих (в основном на больших заводах); так же доступна для небольших предприятий с ручным нанесением порошковой краски.

    • Отсутствие очистителей и растворителей, что не требует времени на их испарение, ни затрат на удаление паров.

    Порошковая краска и экология:

    • Отсутствуют вредные органические соединения;

    • Экологически чистая технология производства;

    • Низкая опасность возгорания;

    • Снижены выделения химических запахов;

    • Санитарно-гигиенические условия труда намного выше, чем при использовании обычных методов покраски;

    • В процессе полимеризации предельно допустимые нормы концентрации летучих веществ не достигаются.

    Преимущества порошковых красок в сравнении с красками на растворителях:

    • При традиционных способах покраски невозможно достичь отличных физико-химических и декоративных свойств покрытий;

    • Лучшие эксплуатационные свойства, высокое качество покрытий;

    • Нет необходимости в грунтовки поверхностей;

    • Для нанесения порошковой краски достаточно одного слоя. Это достигается за счёт 100 процентного содержания сухих веществ, дорогие многослойные краски этим свойством не обладают;

    • В сравнении с обычными красками, порошковые краски обладают лучшими ударопрочными и антикоррозийными свойствами. Меньшая пористость в порошковом покрытии;

    • Так как порошковая краска поставляется в готовом виде, то не требует особой подготовки и контроля вязкости;

    • Потери при порошковой покраске около 2-5%, при покраски жидкими красками потери будут до 45%

    • Отвердевание порошковых красок составляет 30 минут;

    • Порошковая краска не занимает много места, поэтому не требует больших складских помещений;

    • Высокая прочность порошковых красок при транспортировки обеспечивает минимальное повреждение покрашенных поверхностей, что обеспечивает снижение затрат на упаковку.

    • При смене цвета, требуется чистый контейнер;

    • Для предотвращения взрыва требуется чёткий контроль процесса покраски;

    • Возникновения трудностей окрашивания очень тонких слоев;

    • При низких температурах, также возникают трудности в покраске;

    • При сборных конструкциях или нестандартных формах возникают некоторые ограничения в покраске.

    Технология порошковой покраски

    Есть три основных этапа технологии порошковой покраски:

    1. Обезжиривание и удаление грязи с поверхности окрашиваемых изделий;

    2. В камере напыления происходит нанесение порошковой краски.

    3. В печи полемиризации происходит оплавление и полимерезация. Затем формируется пленка покрытия и охлаждение и отвержение покрашенной поверхности.

    Лучше всего подготавливать и красить изделия на транспортной системе. На транспортной системе окрашенные изделия легко ездят от камеры напыления до печи полимеризации и наоборот. Также на транспортной системе проще подготавливать окрашиваемые поверхности к покраски. Каретки в транспортной системе легко передвигаются по рельсам. Производительность работы увеличивается, за счёт непрерывного процесса окраски на транспортной системе.

    В начале процесса порошковой окраски производится подвес частей на транспортную систему. Рабочие должны понимать какие поверхности подлежат покраски, в каких местах можно сверлить технологические отверстия для подвеса деталей и как минимизировать затраты на время покраски труда и самой краски. Например, крася фасадную декоративную крышку, её можно подвешивать друг к другу тыльными сторонами, что обеспечивает меньший объем, занимаемый в печи, меньшее количество краски, т.к. краска, напыляемая с одной стороны будет попадать на другую сторону и соответственно лучшей прокрас изделия.

    Затем окрашиваемые изделия подвергаются обжигу. Для этого они загоняются в специальную печь для просушки с целью предотвращения попадания на них влаги, после чего они охлаждаются.

    Следующей этап размещение конструкций в камере напыления, где порошковая краска под действием сжатого воздуха и электрического распылителя наносится на окрашиваемую поверхность. Электрический заряд частички краски приобретают в распылители. За счёт этого частицы краски притягиваются к окрашиваемой поверхности и равномерно распределяются по ней.

    Затем окрашиваемые детали с нанесённым слоем краски помещаются в печь полимеризации на 20 минут. Температура в печи составляет от 180 до 220 градусов, все зависит от производителя краски. Формирование поверхности происходит за счёт оплавления и закрепления на окрашиваемой поверхности. После формирование пленки покрытия детали охлаждаются и снимаются с кареток.

    Самый продолжительный и трудоемкий процесс это предварительная обработка поверхности. Часто ему уделяют мало внимания, однако именно на этом этапе достигаются необходимые условия для получения качественного покрытия. При предварительной обработки обеспечивается стойкость, эластичность, долговечность покрытия, оптимальное сцепление порошковой краски с поверхностью и улучшение антикоррозийных свойств. Во первых детали нужно зачистить и обезжирить. Это достигается механическим или химическими средствами. При механической очистке используются шлеф-машины, наждачка или пескоструйные насосы, также при маленьких размерах поверхности или уже окрашенных поверхностей возможна их протирка чистой тканью, смоченной в растворителе или Уайт-спирите. Другой способ – химическая очистка, применяются щелочные, кислотные или нейтральные вещества, а также растворители. Химическая очистка в основном используется на заводах в специальных ваннах. При химической обработке детали погружаются в специальные ванны с раствором или обрабатываются струйным способом (раствор под давлением подаётся через технологические отверстия). В данном случае эффективность обработки значительно выше, поскольку деталь подвергается механическому воздействию и осуществляется поступление чистого раствора к поверхности непрерывно. После обжига детали охлаждаются естественным путём. Затем при помощи транспортной системы они подаются в красильную камеру, где и происходит нанесение порошковой краски. В камере не осевшая краска собирается для дальнейшей утилизации, либо для повторного использования. Камера оснащена системой фильтров, а также системами циклонов. Камеры бывают проходные либо тупиковые. Тупиковые камеры служат для окрашивания малогабаритных изделий, проходные – хороши в использование для покраски длинномерных изделий. На заводах широко применяются автоматические камеры напыления, в них краска наносится очень быстро с помощью пистолетов-манипуляторов.

    Электростатическое напыление является самым распространенным способом нанесением порошковой краски. На заземленное изделие с помощью пульверизатора подаются электростатический заряженный порошок. Распылители сочетают в себе различные режимы:

    Напряжение распространяется как вниз, так и верх. Регулируется сила факела (потока) краски и скорость её выхода. Меняется расстояние от факела до окрашиваемых поверхностей. Порошковая краска засыпается в бочок. Через перегородку бочка под давлением подается воздух, краска «закипает». Затем аэровзвесь из контейнера подаётся при помощи воздушного насоса (эжектора), разбавляется воздухом для низкой концентрации и подается в распылитель, где эта смесь за счет трения, приобретает электростатический заряд. При помощи сжатого воздуха заряженная порошковая краска попадает на нейтрально заряженную поверхность, оседает и удерживается на ней за счет электростатического притяжения. Различают две разновидности электростатического распыления: электростатическое с зарядкой частиц в поле коронарного заряда и трибостатическое напыление. При электростатическом способе напыления частицы получают заряд от внешнего источника электроэнергии (например, коронирующего электрода), а при трибостатическом – в результате их трения о стенки турбины напылителя. Заключительная стадия окрашивания происходит в печи плавление и полимеризации. Краска оплавляется и полимеризуется при температуре 180-220 °С в течение 20-30 минут, после чего порошковая краска образует пленку (полимеризуется). Основным требованием, к печи, является поддержание постоянной температуры (разброс температур в печи недолжен, превышать 5 градусов) для равномерного прогрева изделия. При нагреве в печи изделия с нанесенным слоем краски расплавляются, переходят в вязкое состояние и образуют непрерывную пленку, при этом вытесняя воздух, находящийся в слое порошковой краски. Часть воздуха все-таки остаётся в пленке, образовывая поры, что ухудшает качество покрытия. Для предотвращения появления пор покраску следует проводить при более высокой температуре, чем температура плавления краски где-то на 10-20 градусов выше, а слой краски должен быть более тонким. Для покраски больших металлических изделий, с толстостенными перегородками необходимо увеличивать время прогрева в печи, для лучшей полимеризации и адгезии.

    Методы порошковой покраски

    Различают четыре метода порошковой покраски: электростатическое распыление, с помощью потока воздуха (fluidized bed), электростатическое распыление с помощью воздушного потока (electrostatic fluidized bed) и нанесение с помощью факела (flame spray).

    Электростатическое распыление – наиболее популярный на сегодняшний день метод порошковой покраски. Для всех прикладных методов, подготовка поверхности (то есть, очистка и конверсионное покрытие) должна создавать хорошую основу для нанесения покрытия. Поверхность должна быть подготовлена соответствующим образом. Лучшее качество нанесения краски достигается, если красить так называемой «сеткой Фарадея». Это когда изделие сначала красится вертикально по поверхности, затем горизонтально и выравнивается с небольшим отдалением пистолета в горизонтальном направлении. Рекомендуемое отдаление пистолета от окрашиваемой поверхности составляет 20-30см. Всё зависит от профиля, типа краски и настроек самого пистолета. Определение давления выхода краски, расстояние пламени пистолета от окрашиваемой поверхности и количества смешиваемой краски с воздухом может определить опытной и квалифицированный рабочий (обычно это достигается путём проб и ошибок).

    Область применения порошковых красок

    Порошковая покраска – это экологически чистая безотходная технология для получения высококачественных защитных и защитно-декоративных покрытий. Покрытия формируют из полимерных порошков, которые наносятся на поверхность изделия за счёт электростатического напыления. Такие покрытия, очень прочные и долговечные. Данный метод идеален для окраски кованых изделий, алюминиевых профилей и оцинкованных поверхностей.

    Область применения порошковых красок постоянно расширяется. Они широко применяются в строительстве, в сельскохозяйственном машиностроении и приборостроении, автомобилестроении и других областях промышленности для окраски:

    • Металлические конструкции и алюминиевые профиля (двери, фасады и алюминиевые окна);

    • спортивный инвентарь (велосипеды, мотоциклы и снегоходы);

    • медицинской техники (кровати, стулья, столы);

    • кровельных материалов (металлические кровли, водостоки);

    • бытовой техники (корпуса холодильников, стиральные машины, компьютеры)

    • неметаллических изделий (предметы из гипса, керамики, стекла) и т.д.

    Ссылка на основную публикацию