Покраска металла

Покраска металлических поверхностей

Покраска металла – это довольно распространенный вид работ. За счет него поверхность приобретает надежную защиту и отличный визуальный эффект. Но для получения идеального результата окрашивание должно проводиться с соблюдением всех технологических нюансов. Они включают в себя правильный выбор материала, подготовку основания и нанесение красящего состава.

Чем красить металл?

Подходящая продукция – залог успеха, поэтому при работе с металлическими основаниями именно данному фактору отводится важнейшая роль.

Универсальные материалы

Покраска может осуществляться следующими распространенными видами продукции:

    Эпоксидные. Для изготовления таких составов используются силиконовые смолы, которые дополняются отвердителем. Из-за высокой токсичности их применяют только для работ снаружи. Отличаются сложностью нанесения.

Эпоксидная краска для металла – прочное и долговечное покрытие, является отличной защитой от коррозии

  • Масляные. Традиционный вариант, в основе которого лежит органическое вещество. Перед обработкой таким составом металл предварительно покрывают грунтом. Из-за токсичности и едкого запаха окрасить детали получится только при хорошей вентиляции.
  • Алкидные. Обладают устойчивой востребованностью в случаях, когда нужно обработать металлоизделие. Подходят для внутренних и внешних мероприятий. Если основа хорошо подготовлена и не имеет проблем, то состав может наноситься без предварительного грунтования.
  • Акриловые. Современная разновидность на основе полимеров. Нетоксичность и легкость нанесения обеспечивают популярность материала. Состав подходит для покраски металлических поверхностей при условии тщательной подготовки.
  • Резиновые. Применяются для наружных работ, отлично подходят для крыш или участков, подвергающихся воздействию атмосферных осадков.
  • Резиновая краска по металлу часто используется для отделки оцинкованной кровли

    Эти растворы считаются классическими и применяются повсеместно. Отдельно стоит порошковый метод окраски. Он сложен тем, что требует задействования специального оборудования и инструментов.

    На заметку! При выборе подходящего варианта также оценивается расход, уровень токсичности, необходимая степень подготовки, долговечность, специальные свойства и стоимость.

    Специализированые варианты

    Для обеспечения надежности и долговечности в некоторых случаях требуются специальные материалы:

      Составы, используемые при наличии ржавчины. Представляют собой эпоксидную разновидность с особыми добавками. Создают надежную пленку, предотвращая дальнейшее разрушение. Их наносят без предварительной обработки основания прямо на ржавые участки.

    Краска Profilux объединяет в себе свойства грунтовки, антикоррозийной краски и эмали по металлу

  • Для предупреждения коррозии. Такие материалы дают поверхности дополнительную защиту от влаги и кислорода, то есть не позволяют деталям ржаветь.
  • Молотковые составы. Образуют интересное декоративное покрытие, напоминающее следы множественных ударов молотка. Обладают хорошей устойчивостью. Для производства применяются различные варианты основы: эпоксидная, акриловая, алкидная.
  • Грунт-эмаль. Универсальная разновидность продукции, которая совмещает в себе грунт, защиту от коррозии и краску.
  • Кузнечные смеси. В их изготовлении участвуют полимерные соединения, что придает покрытиям прекрасную износоустойчивость. Демонстрируют хорошую адгезию.

    Кузнечная краска Certa Plast

  • Нитрокраска. Продается в баллончиках. Обладает высокой токсичностью.
  • Существуют и другие виды красящих смесей – лак и эмаль, которые используются при обработке печей и прочих подобных изделий. Они относятся к термостойким материалам.

    Технология окраски металла

    Технологический процесс разделяется на несколько последовательных этапов, что позволяет добиться наилучших результатов.

    Инструмент и материалы

    Прежде всего требуется приготовить необходимые инструменты и материалы:

    • Красящий состав.
    • При обработке вручную листовых изделий применяется валик, для сложных или труднодоступных участков – кисточки, при механизированном способе – краскопульт. Если красить необходимо большую площадь, то ручным инструментом это сделать очень тяжело. Но нужно учитывать, что пульверизатором хорошо наносится только состав определенной вязкости.
    • Смесь для грунтования. При работе с обычным основанием подойдет простой раствор для металла. Если изделие изготовлено из цветных материалов, то подбирается соответствующий грунт. В случае присутствия ржавчины потребуется грунт-преобразователь. Его особенность в том, что он вступает во взаимодействие с поврежденной структурой и превращает ее в защитный слой.
    • Отдельная емкость для краски. Это может быть тара для валика или кисточки, чтобы упростить процедуру.

    Инструменты и материалы для окрашивания

    Внимание! Обязательно следует ознакомиться с инструкцией, которую прилагает каждый производитель. Особое внимание уделяется условиям выполнения работ. Так, минимально допустимой температурой является +5 градусов при влажности не выше 80%.

    Подготовка металлических поверхностей под окраску

    Этот процесс требует ответственного подхода, любые недочеты будут заметны. Исправить появившиеся из-за плохой подготовки проблемы крайне затруднительно, а порой невозможно.

    1. Основание очищается от пыли и грязи, остатки старого декоративного слоя полностью удаляются. При работе с металлом лучше избегать наложения новой краски на старую даже в случае их совпадения.
    2. Важным этапом является обезжиривание, благодаря которому улучшается адгезия. При работе на улице требуется защитить поверхность от попадания грязи. Первая смывка выполняется при помощи растворителя или уайт-спирита: обрабатывается вся площадь, особое внимание уделяется труднодоступным местам. Следующая обмывка производится теплым мыльным раствором, который затем тщательно удаляется обычной водой. Итогом должно стать чистое и сухое покрытие.

    Обезжиривание происходит последовательно: 1 этап – использование специального обезжиривателя, 2 – мыльная вода, 3 – обычная вода

  • При наличии дефектов (трещин и углублений), которые портят внешний вид, проводится шпаклевание. Предварительно все обрабатываемые места покрываются антикоррозийными составами. Шпатлевка наносится выборочно, исключительно на нужные участки. Смесь тщательно распределяется и разравнивается, а после высыхания шлифуется. Должна получиться единая плоскость без следов ремонта.
  • Если присутствует ржавчина, ее снимают, при сильных повреждениях применяется преобразователь. Его наносят на поверхность, очищенную от основных следов коррозии. За счет фосфорной кислоты происходит реакция, в ходе которой образуется защитная пленка.
  • Незначительные повреждения удаляют путем шлифовки и зачистки. Необходимость применения грунтовки зависит от выбранной красящей разновидности и типа покрытия. Например, оцинковку подвергать грунтованию не следует.
  • Подготовку поверхности металла можно считать завершенной после того, как все действия будут выполнены, а основа просушена.

    Как правильно покрасить металлические изделия

    Методы покраски зависят от инструментов, допускается комбинирование приспособлений.

    Окрашивание валиком

    Валиком удобно работать на больших и ровных поверхностях. Технология следующая:

    1. Состав предварительно разводится, в качестве растворителя выбирается подходящее вещество. Такая процедура нужна для более легкого распределения.
    2. Краска переливается в удобную емкость. Валик должен погружаться широкой частью, а не боком. Инструмент должен быть предельно надежным и не оставлять после себя ворсинок.
    3. Процесс начинается с выбранного участка. Лучше двигаться от одного края к другому, это позволит избежать видимых переходов.
    4. Смоченный инструмент устанавливается на поверхность, после чего начинается раскатка. Первые движения идут в вертикальном направлении: снизу вверх и обратно. Сразу захватывается участок в два или три раза больше ширины валика. Надавливание должно быть минимальным с постепенным возрастанием.
    5. После того как состав будет перенесен на поверхность, движения сменяются на горизонтальные.

    Валик – это доступный и быстрый способ окрашивания, но этот инструмент в большей степени подойдет для прямых и ровных поверхностей

    Залог успешной работы – планомерное распределение материала без слишком толстых участков. Количество наносимых слоев варьируется от 2 до 4.

    Важно! Каждый следующий слой наносится только после тщательной просушки предыдущего. При этом искусственное ускорение процесса запрещено.

    Покраска кистью

    Это довольно монотонное занятие, которое проводится на сложных или рельефных частях изделия.

    Кисть идеальна для труднодоступных мест и небольшой площади окрашивания

    Если смесь слишком вязкая, то ее немного разбавляют. Окунать щетину нужно не полностью, а на 1/3, это позволит избежать появления потеков, излишки стряхивают постукиванием о край емкости. Движения должны быть однонаправленными. Первыми мазками краска укладывается на покрытие, последующими – растирается. Количество наносимых слоев зависит от типа поверхности.

    Сложные конструкции прокрашиваются тонкими кисточками, при этом набирается минимальное количество раствора. Это позволит исключить появление застывших капель.

    Применение краскопульта

    Поскольку впитываемость металла не очень высока, использование пульверизатора предполагает наличие опыта. Если его нет, необходимо потренироваться.

    Нанесение краски с помощью краскопульта

    Рекомендации по работе следующие:

    1. Распыление происходит без остановок. Первые движения должны быть плавными и медленными. Слой укладывается параллельно.
    2. После начального покрытия процесс ускоряется, одно и то же место обрабатывается в разных направлениях. Важно соблюдать одинаковую дистанцию.

    Этот прибор значительно облегчает работу своими руками. При определенной сноровке покрасить удается даже сложные участки.

    На заметку! Если требуется получить поверхность с эффектом старины, то прибегают к различным методам. Наиболее простыми считаются окрашивание под бронзу и лессировка.

    Порошковое окрашивание

    В домашних условиях такой процесс провести очень трудно, поскольку необходима покрасочная камера и специальные инструменты. Но достоинство такого способа в том, что после нанесения краски изделие подвергается тепловой обработке, а это делает покрытие более надежным и долговечным.

    Технология покраски изделий из металла своими руками

    Строитель 4 разряда

    Покраска металла — это один из самых распространённых видов работ. Благодаря ей поверхность приобретает не только привлекательный внешний вид, но и защиту от коррозии, а также прочих воздействий окружающей среды. Для того чтобы максимально качественно выполнить весь процесс, необходимо соблюсти все нюансы и рекомендации профессионалов. Только с их учётом можно будет гордиться идеальной покраской.

    Покраска металла позволит защитить его от коррозии и воздействия внешних факторов

    Подготовительные мероприятия

    Чтобы правильно покрасить металлическую поверхность, необходимо провести несколько важных подготовительных мероприятий. Они должны быть направлены на поиск и покупку нужных в работе материалов, а также инструментов. Кроме этого, необходимо провести предварительную обработку окрашиваемой поверхности. Это поможет упростить весь процесс и выполнить его в кратчайшие сроки.

    Выбор краски

    Чтобы понять, какой краской красить металл, необходимо чётко определиться с назначением изделия и местами его применения. Это поможет подобрать максимально подходящий состав, который идеально подойдёт для конкретной поверхности.

    Среди множества производимых материалов наиболее популярными считаются следующие:

      Эпоксидные. Основным компонентом такой краски являются силиконовые смолы. Их дополняют специальными отвердителями и прочими веществами. Эпоксидные составы отличаются своей токсичностью, поэтому используются только для наружных работ (покраска зданий и прочих уличных объектов). Работать с такой краской довольно трудно, так как из-за состава она плохо наносится на металлическую поверхность. Несмотря на это, она позволяет обеспечить долговечную защиту от коррозии.

    Акриловые краски успели себя зарекомендовать в покраске многих поверхностей, в том числе и металла

  • Резиновые. Такой вид краски идеально подходит для обработки крыш и стен домов. Благодаря особому химическому составу, она прекрасно противостоит воздействию постоянного дождя и обильного снегопада.
  • В этом видео вы узнаете нюансы покраски металла:

    Все эти составы применяются повсюду и только для покраски стандартных металлических поверхностей. Однако встречаются ситуации, когда необходимо придать обработанному участку дополнительную надёжность и долговечность. В таких случаях применяются специализированные краски:

    1. Если есть ржавчина на металле, изготавливается смесь из эпоксидной основы и различных химических добавок. Она создаёт на окрашенной поверхности защитный слой, который предотвращает появление ржавчины и дальнейшее разрушение. Этот состав наносится прямо на участки, повреждённые ржавчиной.
    2. Для предотвращения коррозии делается материал на основе специальных веществ, которые не только защищают металл от попадания влаги, но и предотвращают возникновение ржавчины. Обработанные участки способны противостоять коррозии на протяжении довольно длительного периода времени.

    Специальные краски для металла позволяют защитить его поверхность на длительное время

  • Молотковые смеси. Они производятся из различных красок, таких как акриловая, эпоксидная или алкидная. Благодаря им металлическое изделие приобретает декоративное покрытие, которое напоминает следы удара молотка. Смесь прекрасно противостоит меняющимся погодным условиям, поэтому часто используется для проведения наружных работ.
  • Грунт-эмаль. Такой материал соединяет в себе все положительные свойства грунтовки и красок, защищающих металл от коррозии. Чаще всего используется для покраски конструкций, находящихся на открытом пространстве.
  • Кузнечные составы. Они изготавливаются из разнообразных полимеров, которые придают покрытию дополнительную прочность и износоустойчивость.
  • Нитрокраска. Одна из самых токсичных смесей, которая применяется только на открытом воздухе. Производится она на специализированных предприятиях и выпускается в баллончиках.
  • Материалы и инструменты

    Перед окрашиванием металла нужно подготовить не только главный материал, но и несколько вспомогательных. Они помогут упростить процесс нанесения краски и избежать плохого качества выполненной работы.

    Для неё понадобятся такие материалы и инструменты:

    1. Смесь для грунтования. Она выбирается исходя из обрабатываемой основы и вступает с ней во взаимодействие. Итогом нанесения будет формирование дополнительного защитного слоя.
    2. Ёмкость для наливания краски. Ею может быть специальная тара для валика или простое ведёрко.
    3. Валик (для широких поверхностей) или кисточка, которой окрашиваются труднодоступные места. Кроме этого, может использоваться краскопульт. Он применяется для покраски изделий в промышленных масштабах и способен быстро обработать большие площади поверхности.

    Для покраски металла вам понадобится ряд инструментов

    Предварительная обработка поверхности

    Перед тем как красить металлические изделия нужно выполнить предварительную обработку всей поверхности. Эту работу нужно выполнять максимально качественно, так как даже малейший недочёт будет хорошо заметен. Как правило, исправить такие огрехи очень трудно, а в некоторых случаях невозможно.

    Порядок действий:

    1. Первым делом с основы удаляется вся скопившаяся грязь, пыль, а также следы предыдущей покраски. Не рекомендуется накладывать новый слой краски на старый, даже если она имеет то же оттенок.
    2. Затем металлическая поверхность обезжиривается. В самом начале процесса удаляется поверхностное загрязнение при помощи растворителя. При этом обрабатывается не только видимая часть основы, но и труднодоступные места. Затем металл промывается мыльным раствором, который удаляется струёй воды. В итоге должно получиться сухое и чистое покрытие.

    Нельзя покрасить металл, предварительно не обработав его поверхность

  • После этого проводится шпаклевание. Для этого все дефекты покрываются специальными составами, которые предотвращают образование ржавчины. Они тщательно распределяются по поверхности и шлифуются. Результатом работы должна стать идеально гладкая поверхность.
  • На следующем этапе снимается слой ржавчины. Затем основание можно обработать специальным преобразователем, который создаст защитное покрытие и предотвратит повторное появление коррозии.
  • Оставшиеся мелкие дефекты зачищаются и шлифуются.
  • Способы окрашивания

    Существует несколько основных вариантов нанесения на поверхность слоя краски. Для покраски металла можно использовать валик, кисть или краскопульт. Все эти предметы предусматривают разную технологию и используются только в определённых случаях.

    С помощью валика

    Этот метод окрашивания используется для обработки больших поверхностей. Они обязательно должны быть ровными и хорошо подготовленными. Только в этом случае можно идеально выполнить работу.

    Последовательность действий:

    1. Краска разводится подходящим для конкретного случая растворителем.
    2. Полученная смесь переливается в соответствующего размера ёмкость. Её ширина должна быть такой, чтобы валик мог беспрепятственно погружаться в налитую краску.
    3. Процесс нанесения материала на металлическую поверхность лучше всего начинать с одного края и постепенно двигаться к противоположному. Благодаря этому можно добиться более равномерного окрашивания и исключить появление видимых переходов.

    Покраска металла должна производится постепенно, иначе поверхность покраски будет неравномерной

  • Смоченный в краске валик ставится на обрабатываемую основу и раскачивается в обе стороны. Рекомендуется выполнять движения в вертикальной плоскости и избегать горизонтальных. За один раз можно покрасить участок, размером в несколько раз превышающий ширину инструмента. При этом важно равномерно надавливать на него.
  • Аналогичным образом продолжается работа до тех пор, пока вся поверхность не будет окрашена.
  • При использовании валика рекомендуется наносить на металл не менее 2 слоёв материала. При этом нужно подождать, пока предыдущий слой полностью высохнет.

    Обыкновенной кисточкой

    Этот способ покраски считается наиболее трудоёмким. Он требует предельной аккуратности и внимательности к мелочам. С помощью кисточки лучше всего покрывать труднодоступные участки и рельефные детали.

    Чтобы максимально эффективно использовать материал, необходимо окунать в него не всю кисть, а только её третью часть. Благодаря этому можно избежать образования потёков и неравномерности. Лишняя краска удаляется путём постукивания о внутреннюю часть ёмкости. Все движения кисточкой должны быть направлены в одну сторону. При этом первые мазки наносят краску, а остальные — равномерно распределяют её. Число слоёв выбирается произвольно, исходя из требований, предъявляемых к металлической поверхности.

    Кисточка подходит для покраски небольших по площади металлических поверхностей

    В строительных магазинах можно найти кисти различной ширины. Это позволяет подбирать оптимальный вариант для каждого конкретного случая. Широкие инструменты используются для более простых конфигураций, а узкие — для сложных.

    Использование краскопульта

    Металл отличается от других материалов своей плохой впитываемостью краски. Из-за этого у новичков могут возникнуть проблемы при использовании пульверизатора. Чтобы избежать их, необходимо придерживаться следующих советов профессионалов:

    1. Распылять материал нужно непрерывно. В противном случае неравномерность окрашивания гарантирована.
    2. Начальные движения должны быть максимально медленными и плавными.
    3. Окрашивание происходит параллельными движениями.
    4. После нанесения первого слоя можно красить поверхность в любом направлении.

    Краскопульт позволяет обработать поверхность металла большой площади, краска наносится в несколько слоёв

    Техника безопасности

    При выполнении всех видов покрасочных работ нужно чётко соблюдать правила безопасности. Они помогут избежать различных повреждений и уберегут маляра от возникновения непредвиденных ситуаций. К основным из них относятся:

    1. Перед покраской металлической конструкции внутри помещения необходимо тщательно его проветрить.
    2. Важно соблюдать все требования безопасности, которые указаны на банке с используемым материалом.

    Любая краска для металла в той или инной степени токсична, поэтому следует соблюдать правила безопасности

  • При проливе краски или растворителя нужно сразу же засыпать пятно песком и аккуратно удалить. Это поможет избежать возгорания материала.
  • После завершения работы все используемые ёмкости необходимо выбросить или тщательно вымыть. Запрещается использовать их в каких-либо других целях.
  • При работе с краской важно использовать элементы защиты глаз и кожи. В противном случае можно получить самые серьёзные повреждения.
  • Оставшийся состав нужно плотно закрыть и убрать в тёмное и недоступное для детей или домашних животных место.
  • Запрещается принимать пищу в местах проведения работ по окраске металлических поверхностей.
  • Нельзя сливать остатки краски в канализацию.
  • Покраска металла — это довольно трудоёмкое мероприятие, которое требует определённых знаний, навыков и свободного времени. Если всё делать правильно и соблюдать технику безопасности, то можно добиться желаемого результата в кратчайшие сроки и сохранить своё здоровье.

    Технология и виды окрашивания металла

    Современное предложение металлического литья и металлопроката позволяет предприятиям, использующим в своей производственной деятельности эти материалы, выбирать их нужного цвета и формы. Однако нередко случается, что в процессе изготовления той или иной конструкции необходимо корректировать конфигурацию или окраску металлической заготовки. Так бывает, например, при выполнении изделия по индивидуальному проекту. Сегодня мы расскажем об одной из наиболее распространенной и востребованной технологической операции в сфере металлообработки – покраске металла. Она применяется для придания готовой детали или конструкции желаемого вида и улучшения её эксплуатационных свойств:

    • повышение устойчивости к воздействию ультрафиолета и агрессивных химических веществ (растворители, химикаты и т.п.);
    • стойкость к механическому воздействию и абразивному истиранию;
    • улучшение показателей устойчивости к влажности и перепадам температуры;
    • обеспечение защиты скрытых кромок и уголков.

    Подготовка к покраске металла

    В зависимости от технических характеристик и особенностей поверхности заготовки, а также её предназначения, применяются различные технологии окраски и виды красящего вещества. Перед применением любого из этих способов надо обязательно провести процедуры очистки и обезжиривания. Это достаточно длительный и трудоемкий процесс, поэтому им нередко пренебрегают. Но именно от качественной очистки зависит стойкость покрытия.

    Очистка может быть механическая и химическая, идеальный вариант – сочетание двух этих методов. Механическая очистка производится посредством стальных щеток или шлифовальных дисков. После этого изделие промывают водными моющими растворами. Большую эффективность придает последующая пескоструйная обработка. Она особенно необходима, если надо создать идеально гладкую окрашенную поверхность или при повышенных требованиях к адгезии красящего слоя. Обезжиривание (химическая металлообработка) производится преимущественно с помощью щелочных, кислотных или нейтральных растворителей. После этого проводят антикоррозийную обработку: наносят конверсионную защиту или фосфатирование поверхности слоем неорганической краски. В случае необходимости наносят грунтовый слой.

    Если необходимо изменить геометрическую форму изделий, то это производится перед окрашиванием.

    Виды окрашивания металлических изделий

    Все способы окраски металла можно разделить на две группы:

    При жидком способе выбирают главным образом следующие виды красок:

    • Масляная. Используется для деталей, применяющихся внутри помещения.
    • Алкидная. Ею окрашивают оцинкованные изделия.
    • Акриловая. Оптимальный вариант для конструкций, использующихся на улице.
    • Полимерные. Придают изделию дополнительные электроизоляционные свойства.

    В настоящее время всё большую популярность завоевывает порошковая окраска. Суть этого технологического процесса сводится к следующему. На поверхность детали наносится порошкообразное покрытие на полимерной основе. В ходе напыления происходит электрическая зарядка порошкообразного вещества внешним источником или за счет трения частиц. Посредством возникшего электрического поля мельчайшие частицы красящего агента переносятся к поверхности изделия с противоположным зарядом. Не осевшие при этом элементы улавливаются установкой. Их можно использовать для повторного окрашивания, что обеспечивает максимальное качество окраски и наиболее экономный расход материалов. Затем деталь помещают в камеру полимеризации, где порошковый слой оплавляется и приобретает монолитность.

    Как видим, в технологическом отношении порошковая окраска сложнее, чем жидкая. Но порошкообразное покрытие имеет ряд существенных преимуществ, которые и объясняют его широкое распространение:

    • долговечность полимерного слоя, обеспечивающего антикоррозийную устойчивость;
    • экономичность. При данном способе теряются 1-4% красящего материала, при жидком – 40%;
    • более высокая устойчивость к любым воздействиям;
    • меньшая токсичность, экологическая и пожарная безопасность;
    • длительное сохранение первоначального внешнего вида;
    • возможность имитации любого материала, стилизации под старину, эффекта переливов и создания других декоративных покрытий.

    Современные печи имеют различные габариты и конфигурации, поэтому они позволяют окрашивать детали практически любых форм и размеров.

    Какой краской покрасить металл

    Рассмотрим пару примеров красок известных мировых производителей с помощью которых можно качественно покрасить перилла, изгороди, велосипеды, то есть всё, что из металла.

    Краски по металлу, которые мы рассмотрим, относятся к так называемым молотковым эмалям.

    Молотковые краски по металлу

    Что такое молотковая краска по металлу?

    Молотковую эмаль легко узнаваема на вид. Она имеет специфическую фактуру, которая похожа поверхностью металла, который подвергся ручной чеканке молотком. Отсюда и название краски – молотковая или кузнечная.

    Изготавливают такие лакокрасочные материалы на акриловых, алкидно-стирольных, эпоксидных основах. В них добавляют силиконовое масло и наполнители – алюминиевую пудру и мелкофракционное стекло. Готовая смесь в жидком состоянии имеет высочайшую адгезию к окрашиваемой поверхности, а после высыхания образует особо прочное покрытие.

    Преимущества молотковых эмалей

    • устойчивость к температурным перепадам
    • эмаль можно наносить прямо на ржавчину, без предварительного использования грунтовок и преобразователей
    • молотковая краска быстро высыхает
    • стойкость к воздействию влаги
    • хорошие молотковые ЛКМ защищают металл от коррозии на открытом воздухе до 8 лет
    • механическая прочность
    • отсутствие токсичных испарений после высыхания (можно красить предметы интерьера)
    • отличные декоративные свойства. Эти красящие составы имеют не только широкую палитру расцветок, но и высокую устойчивость к выгоранию
    • высохшая молотковая эмаль обладает водо-, пыле- и грязеотталкивающими свойствами. Благодаря этому выкрашенные предметы всегда выглядят чистыми и аккуратными.
    • необычная фактура покрытия скрывает мелкие неровности окрашиваемой поверхности. Если же где-то обнаружится скол, его можно локально закрасить, и место подкрашивания на общем фоне будет незаметным.

    Недостатки молотковых эмалей

    • краска очень трудно удаляется с поверхности растворителями и абразивными инструментами
    • если оставить не закрашенные участки, то коррозия из них со временем расползется и на само покрытие
    • густую эмаль сложно наносить краскопультом. Краска недешевая, а расход ее довольно большой.
    Рис. 1. Металл покрашен молотковой эмалью

    Краска по металлу Beckers Hamm e rlack

    Beckers Hamm e rlack — глянцевая краска на алкидной основе. Краска с антикоррозийными свойствами, можно применять как для внутренних, так и для наружных работ.

    Beckers Hamm e rlack можно нанести на почтовые ящики, велосипеды, металлические изгороди, а также покрасить садовый инвентарь.

    Бренд Beckers Hamm e rlack менее известный на отечественных просторах, но это не значит, что он не качественный.

    Свойства и применение краски по металлу Beckers Hamm e rlack

    Hammarlack – это кроющая краска, создающая эффект блестящей эмалированной поверхности с эффектом «удар молотка».

    Hamm e rlack устойчив к внешнему воздействию при умеренно суровых климатических условиях и защищает поверхность. Эффект «удар молотка» создает впечатление окраски в различные цвета. Белый цвет не передает эффект «удар молотка», получается единая эмалированная поверхность.

    Основа должна быть очищена от ржавчины и оставшихся частичек. Жир и масло выводятся Malarsoda. Очистите поверхность Malartvatt. Для лучшей защиты от коррозии нанесите 1 слой Metallprimer.

    Алюминиевые и оцинкованные поверхности обезжириваются и чистятся, как сказано выше, и отшлифовываются. Для лучшего результата нанесите 1 слой Metallprimer.

    Перед началом покраски в процессе работы перемешивайте Hamm e rlack. Наносите кистью или валиком. Следующий слой можно наносить спустя 30 минут. По краям и на вертикальные поверхности можно наносить по 2–3 слоя.

    Чтобы избежать повреждения окрашенной поверхности всю обработку следует проводить в течение 4 часов или спустя 6 недель. Когда краска высохла и впиталась. При окраске через 6 недель поверхность отшлифовывается, чтобы достичь лучшего наложения слоев друг на друга.

    Время высыхания при +23ºС и относительной влажности 50% составляет 30 минут. Полная полимеризация 6 недель, расход краски 6 – 8 м2/л.

    Рис. 2. Beckers Hammarlack краска по металлу – молотковая эмаль

    Краска относится к молотковым эмалям. Базовые цвета краски белый, черный и серебристый, остальные цвета получают колеровкой.

    Краска по металлу Hammerite

    Краски Hammerite согласно рекламе от производителя не требует антикоррозийной обработки металла перед покраска. Эта краска результат уникальной технологии Hammerite, можно сказать, что это краска для ленивых, её можно наносить даже на ржавые, окрашенные поверхности из стали и чугуна, а также на изделия из нержавеющей стали, цветного металла, а также и на дерево.

    Hammerite это самый известный и хорошо себя зарекомендовавший бренд молотковых эмалей. Если Вы наберёте в поиске краска по металлу, то первая краска на которую Вы обратите внимание как раз и будет Hammerite.

    Рис. 3. Краска по металлу Hammerite

    Смотрите видео о покраске ржавой металлической поверхности с помощью краски Hammerite

    Видео.1. Покраска ржавой металлической поверхности с помощью краски Hammerite

    Рис. 4. Ассортимент красок Hammerite
    Рис. 5. Образец выкраса молотковой эмалью Hammerite

    Свойства и применение краски по металлу Hammerite

    Hammerite долговечное, однокомпонентное, коррозионно-стойкое финишное покрытие для наружных и внутренних работ по черным и цветным металлам.

    Краску можно наносить прямо на ржавую поверхность. Уникальная формула 3 в 1 защищает металл от коррозии в течение 8 лет. Быстро высыхает на поверхности. Отличная укрывистость и адгезия к ржавой поверхности.

    Hammerite это уникальная формула краски “три в одном” не требует применения преобразователя ржавчины и грунта. Специальная технология Hammerite, основанная на склеивании в процессе сушки металлических хлопьев и частиц закалённого стекла, обеспечивает непреодолимый барьер для влаги и долговременную защиту.

    Краска наносится на ржавые, окрашенные или чистые поверхности из стали, чугуна, нержавеющей стали, цветных металлов, гальванизированные, а также деревянные и некоторые пластиковые, устойчивые к растворителям.

    При окрашивании гальванизированных поверхностей, цветных металлов, нержавеющей стали, а также сварных швов чёрных металлов необходимо применять специальный грунт Special Metals Primer.

    При окрашивании деревянных поверхностей используйте предварительно любой водоразбавимый акриловый грунт.

    Как носить краску Hammerite на разные металлические поверхности

    При окрашивании ржавой поверхности необходимо снять рыхлую ржавчину и отслаивающуюся краску, обезжирить растворителем Hammerite Brush Cleaner Thinners.

    При окраске чистой (гладкой) металлической поверхности необходимо для лучшей адгезии поверхность металла зашкурить с помощью наждачной бумаги или металлической щётки, а затем обезжирить растворителем Hammerite Brush Cleaner Thinners.

    При покраске окрашенной металлической поверхности необходимо эту поверхность промыть раствором стирального порошка, чистой водой и высушить.

    Как наносить краску Hammerite

    После тщательного перемешивания краску нанести кистью или валиком в 2 слоя, а если распылителем в 3 слоя (при необходимости разбавьте краску Hammerite 15% растворителя Hammerite Brush Cleaner Thinners).

    Температура нанесения: +8°С–+25°С при влажности воздуха до 85%. Толщина сухого покрытия — не менее 100 микрон.

    Не применяйте уайт спирит при разбавлении краски.

    Время высыхания краски Hammerite

    Время высыхания от пыли около 90 минут, на отлип около 2 часов, нанесение следующего слоя через 4 часа

    Примечание: указанное время может меняться в зависимости от погодных условий.

    Расход краски Hammerite: 1 литр на 5 м² (при двухслойном нанесении).

    Краски по металлу Hammerite в аэрозольных баллончиках

    Выпускают краски по металлу Hammerite не только в традиционных банках, но и в аэрозольных баллончиках.

    Рис. 6. Hammerite в аэрозольных баллончиках

    Что такое грунт Special Metals Primer для краски по металлу Hammerite

    Однако, при покраске поверхностей металла после гальванизации, цветных металлов, нержавеющей стали, а также сварных швов чёрных металлов в обязательном порядке надо применять специальный грунт Special Metals Primer.

    Рис. 7. Грунт для металлических поверхностей Hammerite Special Metals Primer

    Грунт для металлических поверхностей Hammerite Special Metals Primer необходим для улучшения адгезии перед нанесением краски. Грунт применяется как для внутренних, так и для наружных работ. Можно грунтовать поверхности из цинка, алюминия, латуни, меди, нержавеющей стали, а также хромированные и гальванизированные поверхности.

    Грунтом Hammerite Special Metals Primer можно загрунтовать даже то, что трудно покрасить – это стекло, кафель, порошковые покрытия. Если изделие в будущем будет использоваться под водой, то грунт уже не подойдёт.

    Что такое растворитель Brush Cleaner Thinners для краски по металлу Hammerite

    Если поверхность уж совсем ржавая, то обязательно рыхлую ржавчину и отслаивающуюся краску. Затем произвести обезжиривание растворителем Hammerite Brush Cleaner Thinners.

    Рис. 8. Средство для очистки и обезжиривания Hammerite Brush Cleaner & Thinners

    Краска по металлу Metallista от Tikkurila

    Но, конечно, не все краски по металлу являются молотковыми. Например, краска Metallista от Tikkurila это эффективное решение для защиты металлических поверхностей до 10 лет.

    Воск, который входит в состав краски по металлу, препятствует проникновению влаги и грязи к основанию, а активные компоненты взаимодействуют со ржавчиной и не дают ей распространяться дальше, образуя нерастворимый защитный слой.

    Как и многие краски для металла, Metallista от Tikkurila содержит в одной банке преобразователь ржавчины, антикоррозионную грунтовку и декоративное покрытие.

    Окрашивать металлические поверхности можно без дополнительной подготовки. Кроме того, краску можно заколеровать в любой из 32 000 оттенков по каталогам для внутренних и наружных работ Tikkurila или выбрать один из 10 готовых оттенков.

    Рис. 9. Краска по металлу Metallista от Tikkurila

    Отзывы посетителей сайта :

    Сейчас появились подобные краски и российского производства, такие молотковые краски всегда были предпочтительнее, чем зловонные краски отечественного производства, которые сохнут более суток.

    Иногда в рекламе звучит даже такое предложение, как красить подобной краской сразу по ржавчине, не советуем так делать, во-первых это будет выглядеть некрасиво, а во-вторых недолговечно. Если хотите, чтобы результат покраски металла все-таки радовал, произведите зачистку ржавчины и предварительную грунтовку перед покраской.

    Как красить металл.

    Хотя поначалу ответ на вопрос, как красить металл, кажется совсем не сложным, на самом деле – это дело, требующее рассудительности и подготовительных действий. И чтобы процесс покраски прошёл без проблем, а потом краска на металле держалась долго, лучше ознакомиться с советами, которые представлены в данной статье. Здесь будет описано, как правильно подобрать краску из всего того многообразия, которое представлено на прилавках магазинов. Также для разных типов металлов требуются краски с разными характеристиками. И мы попробуем разобраться, какая краска подойдёт именно для ваших целей.

    Для расчета расхода краски, вы можете воспользоваться калькулятором расхода краски.

    Выбираем краску для металла.

    Ещё относительно недавно для покрытия металлов применяли почти исключительно масляные краски. Но специально разработанные грунтовки позволяют действовать и акриловыми, и многими другими видами красок. Для покраски металла применяют также краски с эпоксидными и алкидовыми основами. Однако, какую бы краску вы ни пытались использовать, смотрите, чтобы в ее составе были добавки противостоящие коррозии (т.е. обыкновенная краска не подойдёт). А рекомендуемым выбором будут краски, в которых содержатся преобразователи ржавчины и которые ложатся плотным слоем после использования. Стоимость их, как правило, выше, нежели у масляных или алкидовых красок, но зато и прослужат они гораздо дольше, не теряя эластичности.

    Для каждого типа металла существуют наиболее подходящие виды краски. Поэтому выбор краски по правилам – это одна из составляющих ответа на вопрос, как красить металл.

    Более подробно о том, какой краской красить металл вы можете прочитать в статье о выборе краске для металла.

    Как правильно окрашивать металл.

    Часто при возведении конструкций из металла используется черное железо. К недостаткам этого материала можно отнести то, что оно быстро ржавеет. Не медлите с покраской (а значит – и доп. защитой) таких поверхностей. В ход идут краски с масляной или алкидной основой. Для лучшей защиты поверхности, специалисты рекомендуют использовать алкидную грунтовку, в которой присутствуют соединения цинка (хромат либо фосфат).

    Окраска оцинкованных поверхностей. Если поверхность будет оцинкована, значительно усилится её сопротивляемость к коррозии. Примерно 15 лет должна верой и правдой служить оцинкованная крыша, но, если покрасить её, то прослужит она значительно дольше. Да и её внешний вид улучшится. Для покраски металлической крыши выбирайте алкидную эмаль, на подобной поверхности эмаль гарантированно продержится несколько лет, в отличие от масляных или алкидных красок.

    Покраска цветных металлов. Цветные металлы редко красят, но если все же возникает такая потребность, то используют лаки.

    Прежде чем покупать какую-либо краску, изучите прилагающуюся к ней инструкцию, там должно быть расписано, где её лучше всего применять и как красить металл.

    Готовим металл к покраске.

    Прежде всего, надо подготовить металл к покраске. Если этого не сделать, то и результат работы не будет удовлетворительным. Подготовка, в данном случае – это удаление с металла всего, что на него случайно налипло и т.д.

    Для начала следует удалить всяческий мусор (это, как правило, легче всего). Затем, если есть ржавчина, либо остатки старой покраски – их тоже требуется удалить. Лучше для этих целей применять такие инструменты как:

    • скребок;
    • наждак или щётку из проволоки.

    Подойдёт для этих целей даже губка, которую используют при мытье посуды. После тщательного мытья, не должно остаться никаких маслянистых или жировых пятен, и вообще – какой-либо грязи или пыли. Подойдёт для этого мыльный раствор, а вот абразивные средства лучше не использовать. После того как лишнее стёрто, ещё раз промойте металл чистой водой. Подождите, пока обсохнет.

    В случае, если предстоит красить нечто массивное, то описанный процесс очистки может чрезмерно затянуться. В таком случае поможет кислородно-ацетиленовая горелка. Под действием её пламени, старая краска сгорит, а ржавчина и окалина отпадут.

    Если ржавчины слишком много, то можно применить раствор фосфорной кислоты (известный как «преобразователь ржавчины»). Сначала поверхность смазывают этим раствором, на пару часов оставляют, и под конец – омывают водой и сушат.

    В совсем запущенных случаях, когда никак не удаётся соскоблить или другими способами извести ржавчину – используйте краску, в которой содержаться антикоррозийные добавки.

    Процесс грунтования металла.

    После того как поверхность металла очищена, можно переходить к грунтованию. Это будет хорошей защитой от неблагоприятных внешних воздействий и от распространения ржавчины.

    Также как и в случае с выбором краски: прежде читайте инструкцию – для каких целей предназначена та или иная грунтовка. В целом же, если обрабатывается поверхность из черного металла, то у грунтовки должно быть надежное антикоррозийное покрытие, а для цветных металлов – проверяйте силу адгезии в грунтовке.

    Окраска металла.

    И вот мы переходим непосредственно к разъяснению того, как красить металл. Прежде чем окрашивать основную поверхность, попробуйте небольшой кусочек – посмотрите, как ляжет краска. Если все нормально: нет дефектов, и лежит она хорошо, то можно начинать красить и все остальное.

    Для покраски поверхностей со сложной, изогнутой формой лучше подойдёт кисть. Стандартную поверхность покрывают 3-мя толстыми слоями краски, а на изогнутые формы рекомендуется раз за разом наносить по 5 – 6 тонких слоёв.

    Немаловажную роль играет правильно выбранный малярный инструмент, для разных типов поверхностей он будет разным. Так для подкраски незначительных участков вполне сгодится и аэрозольный баллончик. Держите распылитель на расстоянии примерно 15 см. от поверхности, краску распыляйте тонким слоем. Делается в этом случае по-меньшей мере 4 слоя. Перед нанесением нового – выжидайте около 20 минут.

    Валик применяется при покраске больших и ровных поверхностей. Если используется такой метод, то краску требуется на 10% смешать с растворителем. Затем – наносится 2 – 3 слоя. Всякие кромки и уголки окрашиваются кистью.

    Какой бы метод покраски ни выбирался, а между нанесением слоёв надо выдерживать паузу около получаса. Ни в коем случае – не больше 3-х часов. Иначе краска затвердеет. Если же произошло отвердение краски, то очередное покрытие осуществляется только через полтора месяца.

    Порошковая покраска металлоконструкций

    Подготовка металлоконструкций к окрашиванию

    Перед тем как приступать к окрашиванию металлической поверхности, выполняют последовательные действия:

    • Металл очищают от окислов, окалин струйно-абразивным, гидравлическим методом или стальными щетками. Удаляют жировые и масляные загрязнения, используя органические растворители и щелочные растворы. При внешнем осмотре на поверхности не должны оставаться следы ржавчины, сварочные брызги, остатки флюса, заусеницы, маркировочные надписи и другие продукты коррозии.
    • Обезжиривают поверхность водными моющими средствами. Эффективной растворяющей способностью обладает уайт-спирит с оптимальным содержанием масла не более 5г/л. Такие высокотоксичные жидкости, как толуол, бензин, сольвент, дихлорэтан, четыреххлористый углерод не подходят для обработки.
    • Проводят обеспыливание, обдувая изделие сжатым воздухом или протирая его мягкой широкой кистью.
    • Восстанавливают слои грунтовки, нанесенные ранее изготовителем, которые повредились при транспортировке или в результате механического воздействия.

    Если есть необходимость в дополнительном очищении от рыхлой ржавчины и лишних наслоений, применяют модификаторы ржавчины, к примеру, ортофосфорную кислоту, протравленную цинковым порошком.

    Модификаторы наносятся методом двойной растушевки в виде вертикальных и горизонтальных мазков или краскоопылением. Обработанную таким образом поверхность оставляют для полного высыхания на 10 часов при температуре воздуха от 15 до 20 0 С и влажности не выше 80%. Затем приступают к грунтованию металла, не смывая остатки кислотного реагента.

    Подготовленный к окраске лист металла или изделие должно быть сухим, без масляного налета или очагов вторичной коррозии, которая способна образоваться в процессе технологической очистки.

    Важно учитывать тот факт, что очищенная и обезжиренная сталь на открытом воздухе начинает в скором времени реагировать с кислородом и покрывается слоем гидроксида.

    Для заводских условий обычные пескоструйные аппараты для очистки малоэффективны. Здесь целесообразнее использовать дробеметную или дробеструйную обработку, при которой металл подвергается особому воздействию.

    Технологии отличаются между собой способом подачи дроби на поверхность обрабатываемой конструкции. Для дробеструйной обработки характерен мощный пневматический выброс абразивных частиц из турбины потоками сжатого воздуха при высоком давлении. В дробеметной установке находятся специальные метатели дроби, которые очищают металл со всех сторон.

    К преимуществам использования дробеметного оборудования относят:

    • низкое потребление электроэнергии;
    • экологичность;
    • процесс полностью автоматизированный, происходит без участия людей;
    • высокое качество изделий на выходе;
    • обслуживание и управление установкой не вызывает сложностей.

    Применение дробеметного оборудования помогает избавиться от мелких дефектов и загрязнений и придать поверхности требуемую степень шероховатости. В процессе такой обработки у металла повышается адгезия, и улучшается качество нанесения ЛК покрытия. Однако описываемая технология не предусматривает очищение блоков и внутренней полости деталей.

    Дробеметы стоят на порядок дороже дробеструйных устройств.

    Дробеструйная обработка подразумевает подготовку металлической поверхности перед нанесением декоративных красок и лаков, чтобы придать ей прочность, удалить окалины, окислы и коррозийные пятна.

    Данная технология имеет свои преимущества:

    • позволяет очистить крупногабаритные металлоконструкции и труднодоступные участки;
    • затраты на приобретение дробеструйного оборудования меньше;
    • абразивный материал можно использовать многократно, поэтому технология считается практичнее и экономичнее.

    Несмотря на положительные стороны дробеструйные камеры уступают по производительности дробеметным, поскольку очистительные операции в них только частично автоматизированы и требуют вмешательства оператора.

    Покрасочное оборудование для изделий из металла

    Металлоконструкции разных габаритов и форм покрываются лакокрасочными материалами в специальных окрасочно-сушильных камерах (ОСК). Их устанавливают на промышленных объектах и оборудуют системой фильтрации, отвечающей за переработку воздуха.

    В зависимости от конструктивного исполнения различают несколько видов ОСК:

    • проходные,
    • тупиковые,
    • одномоторные или двухмоторные,
    • с верхним размещением путей,
    • с ручной или механической подачей изделий.

    Чтобы свести к минимуму негативное влияние вредных паров краски при вдыхании на работников, в камерах устраивают качественные вентиляционные каналы.

    Окрасочное помещение состоит из следующих элементов:

    • главного корпуса;
    • фильтрации;
    • вентиляции;
    • теплогенератора.

    Изредка в качестве самостоятельных сооружений монтируют сушильные камеры, которые служат дополнением к покрасочным кабинам. После того как изделие было окрашено, его транспортируют в сушилку для обезвоживания покрытия. В камере поддерживают определенный температурный режим, чтобы краска быстрее высохла. Помещение включает приточно-вытяжную систему вентиляции, где воздух разряжается и, пройдя через фильтры, очищается.

    В группу лакокрасочного оборудования входят также краскораспылители, которые предназначены для нанесения на металл краски и прочих похожих жидкостей. Аппарат состоит из резервуара, шланга, прикрепленного к выходному отверстию, и всасывающего фильтра с распыляющей головкой. По принципу действия краскопульты делятся на два типа: ручные и автоматические.

    • В ручных краскораспылителях, чтобы краска попала внутрь распылительной головки, давление создается путем последовательного нажатия на рычаг или рукоятку вручную. Подобным оборудованием удобно окрашивать небольшие по размеру конструкции.
    • В автоматических распылителях раствор всасывается без участия оператора при помощи встроенного насоса. Оборудование подключается к сети и обладает высокой производительностью.

    Для покраски металлоконструкций допускаются к работе только пожаробезопасные поршневые наносы с пневматическим приводом, учитывающие вязкость ЛК материала.

    Покраска металлоконструкций – пошаговый алгоритм

    Любая металлоконструкция будет иметь привлекательный свежеокрашенный вид на протяжении долгого времени, если с покрываемой поверхности заранее удалить грязь, пыль, смазку и ржавчину.

    • Сначала изделие транспортируют на тележке по подвесным моноельсам в покрасочную камеру, где при помощи специального пистолета наносится порошковая краска. Под воздействием электрического заряда частицы краски попадают на поверхность.

    Камеры проходные, поэтому присутствует отдельный вход для загрузки и выгрузки конструкций. Поскольку в процессе окрашивания скапливается много пыли, в помещении есть вентиляция. В зависимости от объема работ и размера окрашиваемого изделия полимерный порошок подается вручную или автоматически.

    • Второй шаг – полимеризация. После того как металл покрыт полимерной краской, его направляют на 30-60 мин в камеру, нагретую до 200 0 С, чтобы полимерный слой нагрелся, расплавился и равномерно заполнил всю площадь.

    Перемещать громоздкие и тяжелые металлические единицы необходимо аккуратно, иначе свежая порошковая краска может осыпаться.

    В жидком состоянии краска растекается и образует тонкую пленку, накрепко соединяясь с металлом.

    • Завершающим этапом окраски является остывание. Температуру в камере понижают до 40-60 0 С. Изделия на тележках перевозят на площадку. Здесь металлоконструкции оставляют остывать до нормальной температуры.

    Важными условиями качественной покраски металлоконструкций являются хорошее оборудование и профессиональный подход. Наша компания уже более 10 лет занимается проектированием и производством покрасочных, дробеструйных и дробеметных камер разной степени сложности. Камеры изготавливаются как по типовым, так и по индивидуальным проектам с учетом всех пожеланий и в рамках заявленного бюджета.

    Нужна консультация эксперта? Позвоните по телефону или заполните онлайн-заявку!

    Читайте также:  Герметики их виды
    Ссылка на основную публикацию