Импрегнация древесины

Технология и особенности импрегнации древесины

Рубрика Защита древесины

Древесина – материал легкий и прочный, она легко подвергается обработке и активно применяется в разнообразных отраслях промышленности. Однако, подобно другим натуральным материалам, подвержена действию многих разрушающих факторов: грибковым поражениям, плесени, насекомым. В результате такого негативного воздействия ухудшаются ее механические и декоративные свойства, снижается срок эксплуатации. Для того чтобы сохранить полезные свойства древесины, необходимо обрабатывать ее антисептиками.

Антисептики (от греч. άντί – против и σηπτικός – гнилостный) – химические препараты, предохраняющие древесину от биологического разрушения (гниения, плесени, поражения древоточцами). При пропитке древесины антисептиком происходит глубокое заполнение ее структуры компонентами антисептического состава, что помогает обеспечить действительно эффективную и длительную защиту. Существует несколько способов антисептической обработки: нанесение кистью / распыление; окунание; пропитка под давлением. Рассмотрим каждый способ более подробно.

Нанесение антисептиков кистью /распыление

Нанесение кистью (окрашивание) и распыление относятся к наиболее распространенным способам обработки древесины антисептиками. При нанесении антисептика кистью или распылителем защитный слой на поверхности древесины получается достаточно тонким, что обеспечивает очень ограниченную защиту от ультрафиолетового воздействия. Как правило, древесина, прошедшая подобную обработку, используется для отделки внутренних помещений низкой влажности.

Окунание в антисептик

Антисептическая обработка древесины методом погружения (окунания) выполняется с применением специальных ванн для антисептирования. Такой вид обработки осуществляется в условиях промышленного производства.

При помощи специальных погружных устройств пакет древесины погружается в пропиточную ванну, удерживается там некоторое время, затем поднимается. Излишки антисептического раствора удаляются с древесины самопроизвольно, путем стекания. При обработке методом погружения (окунания) на поверхности древесины образуется защитный слой толщиной 1-2 мм. Обработанная таким способом древесина может применяться как для отделки внутренних помещений, в которых уровень влажности составляет не более 20%, так и для наружных поверхностей, но в таком случае через 4-6 месяцев необходимо повторить обработку.

Импрегнация – пропитка пиломатериалов антисептиками под давлением

Пропитка пиломатериалов антисептическими составами в автоклаве под давлением (импрегнация) – наиболее эффективный метод защиты древесины. При такой обработке антисептический состав проникает глубоко в поры древесины и заполняет ее.

Антисептическая обработка древесины методом «вакуум – давление – вакуум» производится только в промышленных условиях с применением автоклава.

Поверхность древесины, пропитанной антисептиком в автоклаве, разрушается в десятки раз медленнее, чем обработанная кистью, а пропитка, находящаяся глубоко в порах, препятствует повреждению древесины биоорганизмами и атмосферному воздействию. Этот метод обработки обеспечивает глубокую пропитку заболони антисептиком. Древесина, прошедшая такую обработку, может быть использована для наружного применения в условиях постоянного контакта с грунтом и атмосферного воздействия.

Для лучшего проникновения антисептического раствора в поры древесины перед началом обработки из автоклава откачивается весь воздух (создается вакуум), после чего в него поступает антисептический раствор, который под действием избыточного гидравлического давления заполняет освобожденные от воздуха поры древесины. Благодаря пониженному давлению в древесине при восстановлении атмосферного давления в автоклаве раствор с поверхности втягивается внутрь пиломатериала.

Схема обработки по методу двойного вакуума представлена на рисунке.

Работа автоклава

Как правило, автоклав представляет собой стальной цилиндр диаметром 1-2 м, длиной 13-27 м. С торцов цилиндр оборудован полусферическими крышками, одна из которых всегда плотно закрыта, а другая откидывается с боковой стороны; конструкция соединения гидравлическая. В котле расположены пути для тележек.

Пропитка антисептическим составом проводится в автоклавах под давлением свыше 12 бар с применением начального и конечного вакуума.

Автоклав после загрузки в него пропитываемого материала герметически закрывается, включается вакуум-насос, и в автоклаве создается вакуум 0,8 кгс/см -2 , который следует поддерживать в течение 45 мин.; время отсчитывается после достижения указанного давления. По окончании вакуумирования автоклав наполняется раствором температурой 5-35°С, причем вакуум в процессе наполнения автоклава не должен снижаться ниже 0,6 кгс/см -2 .

После наполнения автоклава раствором вакуум-насос выключается, и дальнейшая подача раствора в автоклав производится гидронасосом под давлением из рабочей емкости.

Продолжительность процесса наполнения и давление определяются в зависимости от размеров заготовок и расчетного количества заболонной части. Например, для изделий из сосны продолжительность процесса наполнения составляет 90-180 мин. при давлении 12-14 бар.

Окончанием поглощения раствора считается момент, когда в течение 10 мин. поглощается не более 20 л раствора на 1 м 3 древесины, что фиксируется контрольно-измерительными приборами. По окончании процесса пропитки давление постепенно (в течение 10-15 мин.) снижается до 4 бар. Далее происходит перекачка рабочего раствора в маневровую емкость.

После снижения давления древесина подвергается обратному вакуумированию, оставаясь в автоклаве в течение 30-45 мин. Время отсчитывается после достижения указанного давления. Этот процесс необходим для удаления излишков пропиточного раствора из древесины.

Пропитанная древесина выгружается из автоклава и подвергается процессу фиксации на закрытой и хорошо проветриваемой площадке в течение не менее 48 ч. Площадка должна быть оборудована для сбора химических жидкостей.

При каждом цикле импрегнации необходимо пропитывать образец пиломатериала для тестирования с целью изъятия пробы для анализа глубины пропитки и качества импрегнации. После просушки древесины обязательно проводится визуальный контроль степени пропитки. Заболонная часть древесины должна быть пропитана на 100%, пропитка должна быть сплошной и равномерной. При необходимости также проводится химический контроль глубины пропитки с применением специальных тестовых наборов.

Использование импрегнированной древесины

Пропитанные антисептиком пиломатериалы находят широкое применение как в промышленности, так и в быту.

Импрегнированные деревянные столбы широко используются в качестве опор линий электропередач. Пропитка в автоклаве обеспечивает длительный срок службы столбов, а используемые при пропитке антисептики нового поколения, выполненные на основе меди, делают такую древесину безвредной для человека и животных, обеспечивая надежную защиту от биологических вредителей.

Импрегнированная древесина также используется в производстве шпал. Для повышения эффективности пропитки предварительно выполняют накалывание деревянных заготовок шпал, которые затем пропитываются антисептиком в автоклаве.

В последние годы, в связи с развитием индустрии деревянного домостроения, импрегнированные пиломатериалы получили широкое применение и в этой сфере. Из импрегнированной древесины изготавливают заборы, террасы, причалы, беседки, детские площадки, ее используют для наружной и внутренней отделки помещений.

Импрегнированная террасная доска (террасный декинг) – это материал, предназначенный для укладки полов на открытых площадках для отдыха: террасах, верандах и т. д. Террасную доску используют в строительстве лестниц, подиумов для беседок и павильонов, она способна выдерживать большие нагрузки, что позволяет применять ее в качестве настила в гаражах и на автомобильных площадках.

Архитектурные формы, созданные с использованием импрегнированной влагостойкой древесины, весьма практичны, ведь на открытом воздухе даже при самых суровых погодных условиях срок службы древесины, обработанной антисептиком в автоклаве, составляет не менее 30 лет.

Подготовлено специалистами
ООО «Вуд Протект Технолоджи»

Все, что нужно знать о импрегнированной древесине

Экология потребления. Усадьба: Для того чтобы увеличить срок эксплуатации древесины и уменьшить интервалы повторной обработки был разработан метод промышленной пропитки древесины под давлением, он же метод «вакуум-давление-вакуум» или ВДВ (В-Д-В), он же метод импрегнации, он же глубокая пропитка.

Способы обработки древесины антисептиками

Существует несколько способов обработки древесины и придания ей дополнительных свойств, таких как огнестойкость, устойчивость к УФ лучам, влагостойкость, стойкость к грибкам и гниению. Способы придания нужных свойств дереву можно классифицировать:

  • Покрытие древесины специальным раствором с помощью валика, кисточки, распылителя или ветоши. Этот способ идеально подходит в домашних условиях, здесь не нужно дорогостоящего оборудования, все можно сделать легко и просто подручными средствами. Преимуществом является простота метода и неплохая производительность (к примеру с пульвелизатором). Недостатки это низкое качество пропитки, антисептик проникает в глубь древесины на сотые доли миллиметра.

  • Замачивание древесины в специальных ваннах с раствором. Этот способ больше подходит для использования в промышленных условиях, хотя нередко им пользуются и местные умельцы в домашних условиях. Недостатком является долгое время пропитки и малая глубина проникновения раствора (1-2 мм.). К преимуществам можно отнести более глубокое проникновение раствора чем при покрытии первым способом.
  • Пропитка древесины в автоклаве «импрегнирование». Также данная технология встречается с названием «ВДВ» что в расшифровке означает «вакуум-давление-вакуум». В последнее время слишком много говорится о импрегнированной древесине, этом старом в Европе и новом у нас способе глубокой переработке древесины. Слово импрегнирование «impregnation» пришло к нам из английского и означает «пропитка». Древесина пропитывается в автоклаве на 10 — 20 мм глубиной. Вот о этой технологии мы сегодня и поговорим.

Технология импрегнирования древесины

Давайте сначала посмотрим краткий видеоролик о импрегнации в автоклаве, а затем перейдем к технологии:

Импрегнирование начинается с процесса подготовки древесины. Для этого древесину перерабатывают в конечную продукцию, сушат и острагивают в конечный размер. Подсушенная доска лучше впитывает в себя раствор при этом влажность доски должна не превышать 30%, что создает условия для пропитки древесины атмосферной сушки. Это позволяет значительно снизить затраты на производство. Именно при влажности менее 30% из полости древесных клеток уходит вода, но она остается в стенках клеток древесины. Раствор антисептика проникает в полости древесных клеток и образует тем самым защитный слой.

При выборе технологического режима импрегнации дерева, следует учитывать следующие факты.

  1. Чем плотнее древесина, тем сложнее происходит процесс пропитки.
  2. Пропитка заболони легче чем пропитка центральной части дерева.
  3. От возраста дерева. Спелая древесина особенно ядро пропитывается довольно сложно в отличии от молодой недоспевшей древесины.
  4. Имеется большой перечень дефектов мешающих или ухудшающих качество пропитки. Это смолянистость и подсочка хвои. Ложное ядро у листвы. Также плохо пропитывается свилеватая древесина.
  5. Пропитка верхней части ствола гораздо проще чем нижней более плотной.

Именно поэтому часто древесина подсортировывается перед пропиткой и загружается по возможности сырье с одинаковыми свойствами. Это позволяет получать после пропитки древесину с одинаковой глубиной импрегнации и экономить на перерасходе антисептика. Отсортировке перед загрузкой подлежит древесина с механическими включениями, выпадающими и гнилыми сучками, гнилью, синевой, трещинами торцевыми и пластевыми.

Процесс пропитки древесины

Древесные изделия укладывают на загрузочный механизм автоклава. Затем производится загрузка и закрытие крышки. В закрытой камере откачивается давление и создается вакуум 0,07-0,09 МПа (нормальное атмосферное давление 0,1МПа) — получаем «В». После этого подается теплый антисептик, в зависимости от техпроцесса, его температура может колебаться от 15 до 90 градусов. Закачивается антисептик с давлением 1,5 МПа (15 бар, для сравнения среднее давление в трубопроводе с водой 3 — 5 бар). Идет основной процесс пропитки на который уходит до 70% всего цикла — получаем «Д». После выдержки давления снова создается вакуум для откачки излишков раствора антисептика, получаем «В».

Читайте также:  Кровля из шифера

Длительность пропитки самых распространенных пород древесины на глубина 1,5 см по периметру, с торца 4-6см:

  • Сосна — от 3,5 до 4 часов.
  • Кедр — 3,5 часа.
  • Лиственница — от 6,5 часов.
  • Пихта — 6 часов.
  • Ель — 6 часов.
  • Береза — 4 часа.

Выше приведены примерные данные для расчета производительности оборудования.

Что делают из импрегнированной древесины

Пропитанное дерево довольно распространено в Европе и как правило его используют для наружного применения, в основном для ограждений, мебели на улице или уличных покрытий. Средний срок эксплуатации древесины пропитанной составляет до 70 лет. Кроме всех вышеперечисленных способов применения импрегнацию можно встретить:

  1. Шпалы.
  2. В саунах.
  3. У басейнов.
  4. В банях.
  5. Для изготовления ящиков эксплуатирующихся на улице.
  6. Покрытия и облицовки зданий.

Основным конкурентом продукции ВДВ на рынке является ДПК (жидкое дерево). Продукция пропитанная консервантами обладает рядом преимуществ перед жидким деревом:

  • Стоимость ВДВ продукции дешевле чем жидкого дерева.
  • Это натуральная древесина пропитанная сегодня экологически безвредными растворами на основе меди. В
  • Пропитанная древесина более устойчива к механическим повреждениям.

В чем выигрывает древесно полимерный композит у импрегнированной древесины:

  • Получение продукции из ненужных отходов деревообработки, так сказать их утилизация.
  • Более дешевое сырье — полимер и древесные опилки.
  • Технология производства жидкого дерева гораздо проще. опубликовано econet.ru

Понравилась статья? Напишите свое мнение в комментариях.
Подпишитесь на наш ФБ:

Импрегнация древесины

Деревянные дома европейского
качества по ценам российского
производителя

Строительство домов из клееного бруса

+7 (495) 640-07-97
+7 (495) 724-13-63

ФОТОГАЛЕРЕЯ ПРОЕКТЫ ДОМОВ МАТЕРИАЛЫ И ТЕХНОЛОГИИ КОНТАКТЫ

Ранее мы уже рассматривали подробно одну из разновидностей модифицированной древесины – ацетилированную, которую выпускает голландская компания Accsys Technologies под брендом Accoya. Следует отметить, что подобная технология является не единственной, которая позволяет получать материал дерево с аналогичными прочностными характеристиками. И сейчас мы расскажем об импрегнированной древесине, которая также не боится воды, плесени и вредителей и даже позволяет строить каркасный дом из импрегнированной древесины.

Суть технологии заключается в антисептировании древесины методом глубокой пропитки. В процессе обработки за счет высокого гидравлического давления специальная антисептическая жидкость проникает максимально глубоко внутрь массива дерева, обеспечивая почти 100-процентное пропитывания по всему объему. Таким образом, импрегнированная древесина – это древесина, пропитанная защитными антисептиками на водной основе в процессе глубокой обработки в автоклавах.

В зарубежных странах технология называется «импрегнирование» (от англ. to impregnate – насыщать, пропитывать) или «таналайзинг» (по марке наиболее часто применяемого антисептика-консерванта Tanalith E). В нашей стране также используется название «вакуум-давление-вакуум», поскольку процесс импрегнирования основан именно на описанном принципе. Таким образом, технологию одинаково корректно назвать как «метод вакуум-давление-вакуум, или просто» импрегнирование».

Процесс пропитки происходит в герметичных камерах — автоклавах, где создается вакуум (-0,6 атм.), благодаря которому происходит удаление влаги и воздуха из пор и капилляров древесины. Этот этап длится от 1 до 12 часов в зависимости от поставленной задачи.

Затем в автоклав подается специальный состав-антисептик и создается повышенное гидростатическое давление (12,8 атм.), обеспечивающее проникновение вещества в глубинные слои и, как следствие, пропитывание древесины (от 3 до 12 часов). Такая технология позволяет пропитать антисептиком до 95 процентов заболонной части дерева и до 5 мм ядра.

Спустя время избыточная жидкость из камеры удаляется, и там снова создается вакуум для надежной фиксации состава внутри древесины и для удаления излишков влаги (от 1 до 12 часов). Наконец, готовая продукция извлекается из камеры, досушивается в естественных условиях и отгружается заказчику.

Импрегнированная древесина изначально имеет слегка зеленоватый оттенок, который спустя время приобретает медово-коричневый цвет. Уже после обработки она не пахнет и не пачкает. Она не представляет вред для здоровья людей и домашних животных, поскольку современные средства пропитки, не выделяют ядовитые летучие вещества.

Лучшим веществом, как утверждают эксперты, является антисептик для древесины Tanalith E, водорастворимый состав на триазолах меди. В настоящее время он является наиболее популярным для импрегнирования.

В результате обработки защитные компоненты антисептика надежно фиксируются по всему объему древесины и не поддаются удалению. Собственно, так и обеспечивается долговременная защита и экологичность материала. Импрегнированную древесину не нужно дополнительно красить или пропитывать.

Что касается сроков эксплуатации импрегнированной древесины, то здесь мнения экспертов расходятся. Одни говорят, что «срок службы практически не ограничен», другие называют 20-30 лет, третьи 30-40. Еще есть группа экспертов, которая дает уклончивую оценку: «Импрегнированная древесина служит примерно в 5 раз дольше обычной». Точный срок предлагается просчитать самостоятельно. Самыми четными оказываются европейские производители импрегнированной древесины, который дают гарантированный срок эксплуатации на свою продукцию в 60-75 лет.

Утверждается, что импрегнированная доска может длительное время контактировать с пресной и соленой водой, влажным грунтом. Однако следует заметить, что именно постоянный, а не периодический контакт с водой все-таки может причинить ущерб.

После проведения многолетних исследований эксперты определили, что в импрегнированной древесине отсутствует гниение. Правда, оно может появиться, но только на спилах. Чтобы не допустить этого, древесину лучше расторцевать по нужным размерам и только после этого провести обработку спилов антисептиками.

Импрегнированная древесина применяется при возведении заборов, причальных мостков, строительстве теплиц, беседок и навесов, в качестве напольного покрытия на террасах и верандах, для изготовления садовой мебели. Более того, этот материал используется при строительстве каркасных домов в качестве обрешеток, столбов, балок и фасадных досок. Заметим, что импрегнированная древесина не боится растрескивания и сверления.

Таким образом, при использовании изделий, изготовленных из импрегнированной древесины, отпадает необходимость в сложном уходе за ними. Например, не нужно обновлять фасады и заборы, что, соответственно приводит к экономии средств. При этом в течение десятилетий сохраняет привлекательный внешний вид и геометрия. Импрегнированная древесина не боится влаги и насекомых. Только нужно помнить, что ее использование внутри помещений запрещено. Как говорится, издержки технологии. Идеальный материал человечество пока не изобрело.

Импрегнация древесины (пропитка защитными составами)

При строительстве практически каждого дома используются конструктивные элементы из древесины. Одним из самых действенных способов их защиты является импрегнация, т.е. пропитывание составами, защищающими от различных вредных факторов.

Но, даже будучи натуральным материалом, не каждая древесина нуждается в импрегнации. Если порода содержит большое количество природных масел, то она уже защищена. Натуральные масла, существенно повышают стойкость древесины к атмосферным факторам, плесени и деятельности насекомых. К таким особо устойчивым древесным породам относится кедр, секвойя, итуба, бразильский тик, бразильская вишня и многие другие представители экзотических деревьев. Среди отечественных пород наибольшей устойчивостью отличается дуб, тис, лиственница, вяз, акация. Их древесина способна только за счет собственных защитных веществ противостоять гниению и насекомым до 12 лет. Но стоит такой материал достаточно дорого. В строительстве его, как правило, заменяет более дешевая сосна и ель, которые необходимо импрегнировать.

Для того чтобы сделать из бревен строительный материал для конструкции крыши или перекрытий, необходимо высушить древесину, после чего обрезать, и уже готовые брус пропитать защитными составами. Перед обработкой импрегнатами древесина может некоторое время храниться под открытым небом, но только на поддонах, а не на земле. После импрегнации древесине нужно дать высохнуть до влажности 15-19%, на что может понадобиться от нескольких дней до нескольких недель.

Что оказывает вредное воздействие на древесину?

Трудно определить самого главного врага древесины, но можно выделить несколько особенно опасных факторов. Одним из них являются плесневые грибы, которые поражают влажную древесину и в основном ту, которая находится в укрытой среде. Идеальные условия для развития плесени – это температура 10-20°С и влажность более 20%. Для древесины наиболее опасным считается домовой грибок, т.к. он имеет свойство проникать глубоко в древесину, нарушая тем самым ее конструкционную прочность. Заражение древесины домовым грибком происходит посредством ее осеменения спорами данного вида.

Но не все грибы столь опасны. Существует множество разновидностей плесени, которая имеет только поверхностное воздействие. Она не в состоянии привести к тому, чтобы балка или брус прогнили насквозь, но от нее исходит характерный неприятный запах, который к тому же вреден для здоровья. Плесневыми грибами древесина заражается различными контактными и воздушными путями, поскольку их споры имеются повсеместно.

Следующий враг – насекомые древоточцы: короеды, жуки-точильщики, усачи-плотники и усачи-дровосеки, древесинники хвойные и некоторые другие виды. Взрослые особи эти вредных насекомых откладывают в древесине яйца, из которых потом выходят личинки. Они питаются древесиной, за время своего существования, прогрызая в ее структуре длинные извилистые ходы. Таким образом, эти личинки просто съедают часть дерева, существенно ослабляя его несущую способность и прочность.

В основном насекомые поражают хвойные породы. Их колонии могут расплодиться как в сырой, так и в сухой древесине.

Огонь – это самый коварный враг древесины. Он способен уничтожить ее в считанные минуты, и поэтому деревянные элементы дома, обязательно нужно защитить от огня. Сразу заметим, что абсолютно эффективной защиты от огня не существует. Речь идет только об увеличении времени сопротивляемости древесины огню, для того, чтобы можно было эвакуироваться из здания и потушить пожар. Основные противопожарные методы – это пропитка древесинами антипиреновыми составами, окраска противопожарной краской, а также конструктивные способы – изоляция дерева негорючими материалами, способными сопротивляться огню.

Ультрафиолетовое излучение при длительном воздействии тоже не добавляет древесине целостности. Через определенное время волокна на поверхности, подверженной интенсивному облучению, начинают отслаиваться, а дождь вымывает их ткани. В результате этого древесина рассыхается и трескается, но процесс этот весьма растянут во времени, и т.к. трещины возникают вдоль волокон, то на прочности деревянных деталей они, как правило, не сказываются.

Способы импрегнации древесины

Защитными пропитками в первую очередь обрабатывают древесину, которая впоследствии пойдет на элементы каркаса домов и крыши. Такая древесина подвергается глубокой импрегнации.

Существуют два метода глубокой импрегнации – это окунание и обработка под давлением. Рассмотрим их подробнее.

Читайте также:  Крыша беседки

Окунание наиболее распространено, поскольку не требует сложного оборудования. Грубо говоря, пиломатериалы просто окунают в резервуар с раствором импрегната. Древесина довольно быстро впитывает в себя препарат, при этом ее собственная влажность не должна превышать 25%. Глубина проникновения пропитки в данном случае будет зависеть от времени, которое древесина пробудет в ней.

При желании можно купить уже импрегнированную древесину, но также можно выполнить глубокую пропитку и самостоятельно. Вряд ли в хозяйстве найдется подходящая по размерам ванна для окунания пиломатериалов, поэтому проще всего вырыть траншею нужной длины и устелить ее пленкой. В получившуюся ванну можно наливать препарат и окунать в него деревянные детали, нагружая балластом, чтобы те не всплывали. Остатки импрегната следует собрать, после чего их можно использовать в другой раз, либо для поверхностной обработки древесины.

Существует несколько вариантов окунания:

  • кратковременное, при котором древесина проводит в ванне от нескольких минут до 2 часов. В течение этого времени пропитка проникает на глубину до 5 мм;
  • длительное окунание предусматривает продолжительность процедуры от 2 часов до нескольких дней (но не больше недели). В течение этого периода защитные составы проникают вглубь древесины на несколько десятков миллиметров. Оптимальная экспозиция вычисляется, исходя из толщины пиломатериалов. Можно подсчитать ее по формуле:

Т = а²/25,

где Т – время (экспозиция), а – диагональ или диаметр материала в самом широком месте.

После импрегнации окунанием нужно дать древесине высохнуть. На практике на это уходит до нескольких недель, в зависимости от погодных условий.

  • термическое двухэтапное окунание. Сначала древесину окунают в ванну с горячим раствором (70-80°С), где она подогревается и из нее выходит воздух. Данный этап занимает от 30 до 150 минут. После этого деталь перемещают в холодную ванну с импрегнатом, где происходит насыщение древесины, – она начинает буквально всасывать в себя препарат. Холодная ванна длиться от 35 до 200 минут.

Обработка импрегнатами под давлением – процесс технически более сложен и требует специального оборудования. В полевых условиях этого не сделаешь. Пиломатериалы помещаются в автоклав, где они пропитываются защитными составами под давлением, и соответственно на большую глубину. При этом собственная влажность древесины может превышать 30%.

Диффузионная обработка является одним из самых эффективных способов импрегнации. Однако широкой популярностю данная методика не пользуется, поскольку занимает много времени. Ее технология заключается в диффузионном принципе пропитки, при котором штабели пиломатериалов пересыпаются смесью песка и защитного препарата в пропорции 5:1, после чего все это оборачивается в пленочную рубашку. Минимальный срок пропитки – 10 дней, но чем он дольше, тем глубже древесина пропитывается. Если необходимо полностью пропитать пиломатериалы, то данная методика позволяет этого добиться.

Поверхностная импрегнация древесины

Это самый недорогой, технически простой, но в тоже время и самый малоэффективный метод защиты древесины. Однако во многих случаях показана именно поверхностная импрегнация. В основном поверхностно обрабатывают неконструкционную древесину и деревянные отделки. Существуют три способа поверхностной обработки: окрашивание, втирание и распыление.

Окрашивание импрегнатами производят кистью или поролоновым валиком. В данном случае можно рассчитывать на 2-3 мм пропитку. Окрашивание нужно производить, когда пиломатериалы находятся в горизонтальном положении. Если пропитываются уже смонтированные элементы, то окрашивание нужно производить несколько раз.

Втирание производят тампоном. Этот метод показан для древесины с грубой, задиристой поверхностью, которую красить сложно. Глубина пропитки такая же, как и при окрашивании.

Распыление производится при помощи пульверизатора. Нанесение пропиток распылением оправдано только для сплошных деревянных поверхностей таких, как фасад деревянного дома, деревянный пол, фанерный настил и т.д. Глубина впитывания при этом меньше, чем в предыдущих способах – только 1-2 мм. Распыление также может быть использовано для обработки труднодоступных мест уже смонтированных деревянных конструкций. Отдельные элементы таким способом обрабатывать невыгодно, прежде всего, из-за большого расхода импрегната. Не рекомендуется также наносить распылением масляные пропитки.

Подробнее о видах импрегнатов можно прочитать в отдельном материале данного раздела.

Монтаж импрегнированных террас

Рекомендации по использованию и монтажу террасной доски “WoodenCity” из импрегнированной древесины.

Террасной доской называется материал, используемый для создания напольных покрытий на открытых площадках.

Требования, предъявляемые к террасной доске очень высоки, так как на нее активно воздействуют все внешние атмосферные факторы, причем 365 дней в году и 24 часа в сутки! Солнце, высокие и низкие температуры, дожди, снег, температурные перепады, механические нагрузки от воздействие пыли, песка, камешков, обуви, мебели и т.д.

Террасная импрегнированная доска “WoodenCity” изготавливается из древесины хвойных пород – северной сосны и ели. Импрегнацией называется процесс глубокой пропитки древесины в вакууме антисептирующим составом “Tanalith-E.” Данный состав-уникальная разработка компании Arch Timber Protection Ltd.(Британия) в настоящее время является признанным лидером среди подобных составов и применяется во всем мире для защиты древесины от любых неблагоприятных внешних факторов – бактерий, грибков и плесеней, вызывающих изменение цвета, гниение, разрушение структуры, насекомых – древоточцев и др. Срок службы такой древесины 50 и более лет.

На внешней стороне террасной доски имеются канавки для стока воды и предотвращения скольжения при хождении по ней во время дождя. Такая форма поверхности называется «вельвет». На нижней стороне также имеются канавки для снятия внутренних напряжений древесины, в результате изменений влажности и воздействия солнца.

Террасная доска изготавливается из древесины хвойных пород. Каждая доска имеет свое уникальное строение волокон плотность, кривизну, сучковатость, поэтому при изменениях внешних условий – влажности, температуры, изменяется и собственная влажность доски, а это влияет на ее «поведение».

ВАЖНО.
Любая профилированная деревянная продукция разделяется на два типа:

– Предназначенная для эксплуатации внутри отапливаемых помещений;

– Предназначенная для наружной эксплуатации и эксплуатации в неотапливаемых помещениях;

Это разделение обусловлено природной неоднородностью гигроскопичной структуры древесины.
При монтаже и эксплуатации снаружи профилированных деревянных элементов, обработанных строганием с влажностью древесины 10-16%, происходит набухание древесины любой породы и соответственно изменение первоначальной геометрии изделия, что приводит к деформации и разрушению террасного покрытия или фасада.
Аналогично и с профилированной деревянной продукцией, предназначенной для наружной эксплуатации. При нахождении деревянной продукции, простроганной при влажности древесины 25-30%, в отапливаемых помещениях (в т.ч. в торговых залах), исключение – напольное покрытие в банях, происходит высыхание древесины, что также может привести к изменению геометрии профилированной продукции.

Поэтому продукция WoodenCity, предназначенная для эксплуатации снаружи, перед импрегнацией подвергается строганию с влажностью древесины 25-30%.

ВАЖНО.
Не рекомендуется хранить в сухих отапливаемых помещениях продукцию, предназначенную для наружной эксплуатации.

Изменение геометрии деревянной продукции не является признаком негодности или брака, так как это обусловлено самой природой материала – его природным растительным происхождением. После наружного монтажа продукции WoodenCity, используя специальные крепежные материалы – кляймеры, нержавеющие саморезы, внутренняя влажность древесины входит в равновесие с окружающей средой и это явление успешно преодолевается. Надежно зафиксированные доски стабилизируются и в дальнейшем проблем с этим не возникает.

Характерные особенности материала с лихвой окупаются как раз его натуральностью, неповторимостью рисунка, дружественностью человеку. Обработка же препаратом “Tanalith-E” исключает возможность поражения древесины грибками, разрушения от воздействия воды, солнца и других факторов. Сам препарат является полностью безопасным для человека, животных, птиц. Он чрезвычайно стоек от вымывания и выветривания на протяжении всего срока службы обработанной древесины.

Среди основных преимуществ в использовании террасной доски из импрегнированной сосны и ели можно выделить:

· красивый внешний вид;

· приятные тактильные ощущения при ходьбе босиком;

· отсутствие скольжения во время осадков;

· комфортная температура поверхности террасы даже во время жаркого солнечного дня;

· природное происхождение и экологическая чистота материала;

· стойкость от поражения плесневыми грибками, насекомыми;

· сохранение целостности и формы на протяжении длительного времени;

· отсутствие необходимости частого периодического ремонта;

Поскольку продукт изначально предназначен для эксплуатации на открытом воздухе, изделия из импрегнированной древесины после изготовления могут иметь остаточную влажность до 20-27%.

Террасные доски

Строганные и пропитанные в автоклаве террасные доски, благодаря своему эстетическому виду, практическим свойствам и невысокой стоимости, пользуются большой популярностью для создания террас во всем мире. Для установки террасных досок требуются минимальные строительные и временные затраты. Кроме того, это отличный способ украсить окружающую среду, или даже увеличить полезную площадь возле дома. Дерево – натуральный материал, поэтому по деревянной террасе очень приятно гулять, такая терраса обладает ощущением тактильного тепла, а также импрегнированная деревянная терраса прекрасно гармонирует с различными стилями дизайна и материалами.

Важно изначально сделать правильный выбор в пользу импрегнированной террасной доски, иначе через год или другой год она может начать гнить, скручиваться, теряя привлекательный образ, в том числе это относится и к террасам из лиственницы.

Когда деревянная терраса контактирует с землей и водой, или если она не укрыта от осадков, рекомендуется использовать террасные доски с глубокой вакуумной пропиткой по 4 классу защиты. Доски хвойных пород наиболее пригодны для пропитки, так как из-за специфичности структуры древесины, хвойные породы более устойчивы к негативным внешним факторам, и пропускают антисептирующий раствор глубоко внутрь своей структуры. Пропитанная древесина безвредна для людей, животных и растений, и при этом защищена от грибкового воздействия, вредных насекомых и контакта с землей. Вы можете выбрать цвет пропитанных террасных досок – коричневый или же зеленый, который через пару месяцев приобретет приятный медовый оттенок, а кроме того вы можете выбрать их поверхность – гладкую (палубная доска) или волнистую (террасная доска Вельвет).

Советы по установке

– Террасные доски укладываются, оставляя небольшие зазоры 3-5мм, чтобы предотвратить деформацию террасного настила при различных погодных условиях.

– Чтобы воздух мог свободно циркулировать под ней, терраса должна быть над землей, не располагалась плотно к земле.

– Террасные доски крепятся двумя шурупами к лагам, предварительно необходимо произвести зенкование отверстий под шляпки шурупов. Если доски для террасы имеют толщину 28 мм, рекомендуется размещать лаги с частотой не более 60 см, если доски имеют толщину 35 мм, вы можете размещать лаги на расстоянии не более 80 см. Увеличенное расстояние не рекомендуется из-за возможности прогиба доски.

Читайте также:  Крыша для бани

– Если при монтаже террасного настила возникла потребность изменения длин досок, то вы можете отпилить излишнюю длину, а после обработать спилы импрегнированной древесины тонирующим спреем-антисептиком WoodenCity

– Террасные доски, если они будут пропитаны глубоким вакуумом, то они должны быть сделаны из древесины хвойных пород.

Методы монтажа террас

1. Монтаж террасы на фундамент

2. Монтаж террасы на регулируемые опоры

3. Монтаж террасы на бетонные столбы

Несущей конструкцией для террасной доски является система из лаг, которые в свою очередь укладываются на существующее основание. Требования к основанию: оно должно быть стабильным, прочным, имеющим уклон 1-2% в направлении желаемого отвода поверхностных вод. Таким основанием может являться бетонная плита, стяжка или подушка из насыпных материалов – щебня, отсева, песка, уложенных послойно и хорошо уплотненных. Не допускается укладка террасного настила непосредственно на траву или поверхностный слой земли.

Если лаги будут лежать непосредственно на поверхности основания, без применения регулируемых опор и подкладок, то направление их укладки должно быть в сторону отвода воды. Регулируемые винтовые опоры применяются для увеличения высоты террасного настила, когда в этом есть необходимость. Подкладки необходимой толщины из водостойких материалов применяют для компенсации имеющихся неровностей основания, допускается применение подкладок, изготовленных из импрегнированной доски, импрегнированной по 4 классу защиты. Лаги могут быть металлическими, алюминиевыми, деревянными (из импрегнированной древесины) или древесно-полимерными.

Транспортировка и хранение изделий из импрегнированной древесины до момента монтажа осуществляется на улице в укрытии от солнца и осадков в штабелях с использованием прокладок между рядами. Когда основание террасного настила из лаг готово, начинают монтаж. Поскольку, из-за неравномерности структуры древесины, доски могут иметь незначительную разнотонность и различаться по количеству и величине сучков. Поэтому предварительно рекомендуется разложить доски на свободном месте и рассортировать по цвету и текстуре чтобы готовый настил имел более однородный внешний вид. Желательно перед началом монтажа в течение двух-трех дней доски выдержать в том месте, где они будут монтироваться. Возможная вертикальная кривизна в направлении широких пластей досок, без особых усилий устраняется при закреплении террасных досок. Возможная горизонтальная кривизна в направлении узких пластей также устраняется при монтаже доски, удобно при этом использовать стяжную ленту.

Также при наличии элементов террасы с малыми длинами, возможно использование распиленных досок с горизонтальной кривизной на данных участках. При распиле такой доски на более короткие длины, горизонтальная кривизна уходит.

Террасные доски, при возможности крепят ядровой частью вверх, перпендикулярно лагам с помощью специального скрытого крепежа (кляймеров) или непосредственно через плоскость доски нержавеющими саморезами перпендикулярно лагам, начиная укладку по размеченной линии, отступая от стены или другого препятствия 1-1,5см. Предпочтительным является крепление террасной доски из импрегнированной древесины нержавеющими саморезами для террасной доски длиной не менее 60 мм. Для компенсации температурных и влажностных деформаций, а также для схода воды и проветривания подпольного пространства необходимо укладывать доски с зазором 4-5мм. Крепление осуществляется обязательно к каждой лаге кляймером или двумя саморезами. При раскрое, торец в месте распила, необходимо обработать антисептиком “Tanalith E”.

При монтаже террасной доски вам понадобятся электроинструменты – уровень или нивелир, отрезная торцовая пила, эл. лобзик, шуруповерт, рулетка, карандаш, угольник.

Импрегнированная древесина

Импрегнация дерева представляет собой процесс пропитывания материала изготовленным из дерева, специальными составами. Это позволяет придать будущим изделиям полезные качества. Для производства срубов дома, бани из бревна, импрегнация бревна не проводиться, брёвна для рубки срубов строений дома, бани обрабатываем пропитками для дерева, на основе активных антисептиков. В результате деревянные изделия становятся не подверженными воздействию различных насекомых, устойчивыми к процессам гниения, огнеупорными, долговечными.

С латинского импрегнировать означает «наполнять». Это слово отлично характеризует процесс импрегнирования. Древесина наполняется пропиткой изнутри. Благодаря этому повышаются ее защитные свойства, структура укрепляется. Импрегнированная доска отлично переносит различные неблагоприятные условия эксплуатации.

Обрабатываемые материалы

Импрегнируются материалы, изделия из которых часто подвергаются различным разрушающим воздействиям. К ним относятся:

  • доски для постройки заборов;
  • террасная доска;
  • брус, используемый при строительстве открытых сооружений;
  • заготовки, которые применяются при изготовлении мебели для сада.

Такие изделия следует обрабатывать в первую очередь. Это позволит защитить материал от воздействия погодных явлений.

Составы для глубокой защиты

Основным требованием, которое должно выполняться при импрегнации древесины различными составами, является высокий уровень безопасности и экологичности. Большинство ответственных производителей не применяют при обработке дерева токсичные составы.

Импрегнаты могут разделяться по назначению на несколько групп:

  • антисептические растворы – благодаря их использованию на дереве не развивается грибков и плесени;
  • антипирены – такие составы позволяют защитить дерево от высоких температур;
  • пропитки, обеспечивающие защиту материала от различных атмосферных воздействий;
  • составы комбинированного действия.

Каждый вид таких изделий стоит рассмотреть более детально.

Составы от атмосферных воздействий

Такие растворы предназначаются, чтобы усилить структуру дерева. Это позволяет увеличить ее стойкость к различным воздействиям атмосферного характера:

  • температурные перепады;
  • ультрафиолетовое излучение;
  • солнечные лучи;
  • повышенная влажность воздуха;
  • изменения климата, связанные с сезонными явлениями;
  • туманы;
  • продолжительный нагрев.

При наличии таких факторов древесина портится очень быстро. Это касается необработанных изделий. Импрегнированная древесина способна отлично противостоять таким воздействиям. Она не подвержена рассыханию и растрескиванию. Объем таких досок не меняется при повышении или понижении уровня влажности.

Антисептические средства

Множество разновидностей составов антисептического действия предназначаются для ипрегнирования древесины. Они подавляют ненужную микрофлору. Плесень и грибок быстро разрушается и не может развиваться в древесине, обработанной такими составами.

Особой защиты требуют изделия из хвойных пород. При воздействии на них негативных факторов быстро разрушается структура дерева. Поэтому в строительстве лучше использовать только импрегнированные различными составами доски из ели и сосны. Не рекомендуется применять чистую не обработанную древесину. Биоциды, которые находятся в антисептических составах, обеспечивают подавление роста паразитарной микрофлоры. В результате она полностью устраняется из материала. При этом возможность подселения новых паразитов полностью исключается.

Такие растворы применяются при обработке досок и бруса, используемых в следующих конструкциях:

  • обвязки стен;
  • обшивка;
  • прогоны и прокладки;
  • балки, на которые опираются перекрытия.

Применение таких составов для защиты ответственных конструкций позволяет исключить воздействие множества неблагоприятных факторов.

Антипирены

Воздействие огня приводит к быстрому разрушению деревянных конструкций. Однако риск пожара можно снизить, используя специальные составы, противодействующие огню – антипирены. Такие вещества не только предотвращают поддерживание древесиной огня, но и препятствуют задымлению горящего помещения. Это позволяет выиграть много времени, когда начинается пожар.

Комбинированные составы

У многих владельцев частных домов большой популярностью пользуются составы универсального действия. Комбинированные препараты предназначаются для одновременного выполнения нескольких функций. К таким пропиткам относится состав Сенеж. Он быстро проникает в структуру материала, уплотняя его и образуя гидрофобную пленку на поверхности элементов конструкции. В результате изделие может сохранять свои свойства даже при воздействии различных неблагоприятных условий.

Сенеж, неомид и другие активные пропитки позволяет останавливать первичные процессы поражения дерева грибком, а также некоторыми видами вредителей. Этот состав имеет инсектицидные свойства. Большинство комбинированных средств подходит при необходимости обработать доски и брус для стропильной системы, перекрытий и несущих конструкций. Применяются доски, обработанные такими составами, и для обшивки стен.

Методы глубокого импрегнирования

Можно выделить два основных метода, которыми пропитывается брус – поверхностный и глубокий. Обычно выбирается второй способ, поскольку он создает более надежную защиту деревянных изделий. Элементы различных конструкций при этом обрабатываются по всему объему. Импрегнированные террасные доски отличаются высокой устойчивостью к атмосферным явлениям.

Глубокая обработка выполняется тремя способами:

  • Окунание. Такой метод довольно прост. Его название говорит само за себя. Используется окунание и в домашнем хозяйстве, и на стройплощадках различного масштаба. Чтобы выполнить обработку древесины этим способом, не понадобится использовать дополнительные приборы. Необходимо лишь подготовить емкость, в которую будет наливаться раствор. В процессе окунания дерево быстро впитает препарат. Время выдержки изделий в растворе напрямую влияет на степень их пропитки. Минимальным является время 2 часа. Однако доски и брусья могут оставляться в резервуаре даже на 2 недели.
  • Пропитывание под давлением. При выборе такого метода понадобится использовать промышленное оборудование. Нужно подготовить установки – в них воссоздаются условия автоклава. Благодаря этому состав быстро проникает в структуру древесины. При обработке различных элементов необходимо, чтобы они имели влажность не больше 30%.
  • Диффузионный метод. Этот способ отличается высокой эффективностью, однако не очень востребован. Его принцип заключается в пересыпании штабелей древесины смесью препарата и песка. При этом необходимо соблюдать определенные пропорции – 1:5 (препарат и песок соответственно). Такое пропитывание длится на протяжении 10 суток. При выборе этого способа деревянные элементы легко пропитать со всех сторон. Однако на такие изделия наблюдается низкий спрос. Это обусловлено высокой ценой.

Выбирая метод глубокого импрегнирования, следует ориентироваться на особенности будущего использования готовых сооружений.

Поверхностная обработка

Такая обработка материала считается простой, однако не очень эффективной. Однако подобные методы довольно распространены. Нередко поверхностную обработку рекомендуют опытные проектировщики.

Различают такие способы поверхностной обработки:

  • Окрашивание. Для этого применяются различные валики и кисти. Деревянные изделия при этом должны быть уложены горизонтально. Благодаря этому состав может проникнуть на глубину 3-5 мм. Чтобы повысить эффективность обработки, следует провести окрашивание 2-3 раза.
  • Втирание. Используется подобный метод при наличии задиристой древесины, которая имеет грубую, необработанную поверхность. Такие изделия окрашивать довольно сложно. Раствор втирается в поверхность материала специальными тампонами. При такой обработке необходимо использовать специальные перчатки.
  • Распыление. Используется подобный метод при обработке настилов. Он отличается невысокой эффективностью, поскольку состав проникает всего на 1-2 мм. Используется подобный метод для обработки труднодоступных мест различных конструкций. Обычно распылять на них импрегнат экономически невыгодно.

Такие методы поверхностной обработки используются для не очень ответственных конструкций. Они отличаются дешевизной и простотой исполнения.

Подведём итоги

Пиломатериалы, подвергнутые импрегнации, производят как в Европе, так и в России. Часто обработка осуществляется по условиям заказа. Однако можно приобрести и уже обработанные изделия. На современном рынке имеется множество импрегнированных материалов, которые производятся в России и Финляндии. Их качество несильно отличается, однако цена импортного товара существенно выше российской.

Ссылка на основную публикацию