Бризол для промышленного строительства

Бризол – прочность и герметичность промышленного строительства

Целью применения оберточной гидроизоляции полотен и мастик является защита конструкции от воздействия влаги и уменьшение коррозии в особо активных и неблагоприятных средах. Наилучшими эксплуатационными свойствами обладают полимерные органические покрытия, не склонные к повреждению при интенсивной деформации и перепаде температур. В этом заключается их преимущество перед красками, чувствительными ко всем типам воздействия.

Описание материала

Одним из представителей промышленных оберточных материалов является бризол. В его состав входит смесь нефтяного битума и резины, включающая добавки асбеста и пластификатора. Выпуск и реализация полотна осуществляется в рулонах, намотанных на толстый сердечник (70-80 мм).

Бризол достаточно близок по своим характеристикам с гидроизолирующим материалом изолом. Отличия заключаются в стоимости и прочностных свойствах – при большей цене у бризола лучше эксплуатационные характеристики. Чаще всего материал применяется для защиты труб и используется вскоре после изготовления – свернутые в рулон полотна хранятся не более 4 месяцев.

Сравнение бризола с изолом и кровельной пленкой

Производство бризола – подготовка и сплавление смеси

В качестве компонентов при производстве используют:

  1. битум – до 60 % (по массе);
  2. резиновая крошка (девулканизированные или обычные автомобильные покрышки) – до 30 %;
  3. пластификатор – 2…3 %;
  4. асбест в пылеобразном состоянии – 8…12 %.

Подготовка материала происходит параллельно. Битум разогревается в отдельной емкости до температуры 160-170 ?С. В отдельном бачке происходит расплавление пластификатора. Асбестовая пыль получается при измельчении крупных кусков в дезинтеграторе.

Все компоненты дозируются и подаются в шнековый смеситель, в который заранее наливается разогретый битум. Образовавшаяся масса гомогенизируется на протяжении 1 часа, после чего выдавливается на ленту. Далее происходит каландрирование смеси – пропускание ее через валки, придающие заданные геометрические размеры.

Остывшее полотно сворачивается в рулоны, предварительно присыпаясь порошком мела или талька. Его количество должно быть достаточным для обеспечения низкой слипаемости слоев материала в рулоне и не препятствовать схватываемости с мастикой при креплении к поверхности. Иногда для предупреждения склеивания слоев между ними помещают тканевые прокладки.

Схема производства бризола

1 — склад и развеска старых покрышек; 2 — борторез; 3 — механические ножницы; 4 — шинорез; 5— элеватор; 6— дробильные вальцы; 7— вибрационная сеялка; 8 — бункер запаса дробленой резиновой крошки; 9 — бачок для предварительного плавления битума; 10 — бачок для плавления озокерита; 11 — расходные бункер для асбеста седьмого сорта; 12 — то же, для дробленой резины; 13 — мерники; 14 — шнековый смеситель для варки и смешения битумно-резиновой смеси; 15 — шприц-машина; 16— каландр; 17— усадочный конвейер; 18— закаточная стойка; 19 — промежуточный склад рулонов бризола; 20 — склад готовой продукции

Технические характеристики

Промышленное применение означает максимальную стандартизацию и соблюдение установленных параметров. При испытании в лаборатории имитируют реальное внешнее воздействие на материал, стремясь получить близкие к практическому применению результаты.

Ранее бризол выпускался в соответствии с требованиями ГОСТ 17176—71. Стандарт уже отменен, однако его еще можно увидеть в обозначении продукции. Большая часть современного материала производится согласно техническим условиям, преимущественно ТУ 38-105436-77.

  • Размеры полотна. Среди габаритных параметров стандартной является лишь длина– 50 м. Рекомендуемые значения ширины и толщины (соответственно 425 и 1,5 мм) по согласованию с потребителем могут меняться.
  • Максимальное удлинение при растягивании – 70 (72) % (без скобок – марка БР-С, в скобках – БР-П). Это один из самых высоких показателей пластичности среди гидроизолирующих материалов.
  • Остаточное удлинение – в диапазоне от 15 до 35 (33) мм. Способность возвращаться к форме, близкой к первоначальной, позволяет эксплуатировать бризол при знакопеременных нагрузках.
  • Водопоглощение – не более 0,5 (0,3) % по массе. При испытаниях полотно должно оставаться полностью водонепроницаемым на протяжении 24 ч. Абсолютная гидроизоляция является отличительной чертой материала, который можно использовать практически в любых природных и техногенных условиях. При наличии высокого гидростатического давления воды бризол можно укладывать в два или три слоя.
  • Температурный диапазон применения – от -5 (-15) до +30 (+45) ?С.
  • Стойкость к механическому воздействию. Полотна бризола выдерживают сильные деформации (многократные двойные перегибы), которые позволяют произвольно сворачивать материал при использовании.

Дополнительным преимуществом является устойчивость бризола к кислотному воздействию. Материал выдерживает контакт в водными растворами соляной (20 %) и серной (40 %) кислот. Это позволяет применять его на линиях кислотного производства в химической промышленности.

Фото бризола в рулонах

Как осуществляется оберточная гидроизоляция конструкций

Применение бризола для защиты трубопроводов заключается в его креплении на подготовленную поверхность с помощью мастики. Классическое использование подразумевает тонкий слой горячей мастики (0,12-0,15 мм), хотя наблюдается тенденция перехода на низко- и среднетемпературные клеящие агенты.

Подготовка поверхности состоит в очистке от следов ржавчины и грязи, с последующим нанесением праймера – высокомолекулярных смол или полимера, увеличивающих адгезионные свойства поверхности. Праймер выступает своеобразным грунтом для мастичного покрытия.

Защита основания зданий и промежуточная гидроизоляция между стенами и фундаментом с использованием бризола производится редко. Для этих целей чаще применяют более дешевый изол. Использование бризола обычно обусловлено наличием подвижек грунта или прогнозированием существенных механических воздействий на полотно при дальнейшей эксплуатации.

Нанесение бризола на стену аналогично монтажу других битумных защитных покрытий. Первый этап работы заключается в обработке стены мастикой без использования праймера. На получившийся горячий слой крепится резиново-битумное полотно. Для наилучшей адгезии стена должна быть обильно промазана мастикой и не содержать потеков.

Оценка материала – совокупность качества, затрат и экологичности

  1. Цена – 2. Стоимость бризола немного выше стоимости изола. Существует ряд более дешевых, хотя и менее функциональных, материалов.
  2. Практичность – 5. Крайне высокие эксплуатационные характеристики делают материал желанным компонентом многих конструкций.
  3. Внешний вид – 3. Битум и мастика не отличаются изысканностью.
  4. Простота изготовления – 3. В производстве задействованы сложные механизмы, поэтому в бытовых условиях сымитировать процесс не удастся.
  5. Трудоемкость при использовании – 4. Оценка снижена из-за необходимости использовать горячую смолу.
  6. Экологичность – 3. Асбест и битум не относятся к абсолютно безопасным материалам. Если в строительной сфере их токсичность относительно невелика, то производство может сказаться на здоровье рабочих.

Применение бризола ограничивается довольно высокой стоимостью. При обработке трубопроводов расход материала не так заметен, тогда как при гидроизоляции зданий, в случае многослойной укладки, наносится ощутимый удар по бюджету. Оптимальное использование бризола заключается в покрытии им самых ответственных конструкций, обеспечивая наибольшую защиту.

Что такое бризолит? Описание, свойства. применение и цена бризолита

Название «бризолит» в последнее время «на слуху», и о том, что это «какой-то» материал для строительства скажет почти любой человек. Однако, что это такое в действительности, зачем требуется, чем отличается от остальных материалов и где используется – об этом знают далеко не все.

Что это такое бризолит?

Сам по себе этот материал представляет полые внутри, пустотелые, как говорят строители, блоки, изготовленные на основе щепы хвойной древесины методом вибропрессования полусухого типа.

Производятся блоки из бризолита из трех компонентов:

  • щепа древесная хвойных пород — около 75% состава;
  • вода;
  • портландцемент.

Само изготовление обязательно включает в себя полный цикл обработки отходов с лесозаготовительных производств от грибковых инфекций, мусора, как органического, так и неорганического.

Так же в цикличную обработку включено пропитывание смесями, придающими дальнейшую устойчивость к активности всех видов микроорганизмов и повышающими огнестойкость материала.

Все блоки бризолита обязательно проверяются и сертифицируются пожарными, по итогам экспертизы изделиям присваивается следующая маркировка:

  • «Г1», что означает – слабогорючий материал;
  • «В1», это означает – трудновоспламеняемый материал;
  • «Д1», что является добавочной маркировкой и значит – материал с малой дымообразующей способностью.

Неоспоримые плюсы бризолита в том, что каждый этап производства имеет четкие предписания, все блоки выпускаются в продажу с присвоением стандартов «ГОСТ», имеют как пожарные сертификаты, так и документы, свидетельствующие о полном соответствии материалов санитарно-эпидемиологическим требованиям и нормативам.

Весь, выпускаемый промышленно, бризолит делится на две большие группы:

  • пустой, то есть – пустотелый;
  • полный, то есть заполненный уплотнителем, как правило, пенопластом.

Кроме этого, имеют значение формы и размеры бризолитовых блоков, по этим параметрам материал подразделяется следующим образом:

  • рядовой крупный, с соотношением размеров – 1000Х380Х250 мм;
  • рядовой базовый, с размерами – 500Х365Х250 мм;
  • угловой, с такими размерами – 880Х380Х250 мм;
  • угловой рядовой, его размеры – 500Х365Х250 мм;
  • перегородочный базовый, с габаритами – 1000Х180Х250 мм;
  • перегородочный пазогребневый, его размеры – 500Х100Х250 мм.

Вес блока из бризолита варьируется от 8 и до 21 кг, к примеру, пустотелая перегородка будет весить мало, а вот масса простого рядового типа блока с уплотняющей вставкой будет около 20 кг.

Свойства, плюсы и минусы

Однако, у этого материала есть свои недостатки, впрочем, как и у любого другого. Самые главные минусы бризолита, это:

  • высокая «штучная» стоимость;
  • сложность одиночной самостоятельной работы, связанная с весом;
  • недолговечность – срок «жизни» кладки из бризолита – от 8 до 12 лет.

К основным плюсам бризолита можно отнести его свойства, это:

  • высокая прочность, хоть материал и уступает кирпичу, но вполне сравним с твинблоками;
  • объем и вес, придающие дополнительную устойчивость и надежность постройке;
  • хорошие показатели теплопроводности;
  • высокая морозоустойчивость;
  • низкие показатели усадки, ниже 1 условной единицы;
  • паропроницаемость;
  • водопоглощение и водоотдача;
  • неплохие показатели полной огнестойкости – от 1,5 до 2 часов;
  • один из самых высоких показателей звуконепроницаемости и звукопоглощения;
  • максимально эффективные показатели при использовании в строительстве при условиях Крайнего Севера и в районах с вечной мерзлотой.
Читайте также:  Гибкий дымоход

Так же нужно выделить преимущества строительства из бризолита, это:

    невысокая стоимость полного здания в целом до стадии «под ключ», при размерах в 2-3 этажа, в сравнении с затратами на постройки из кирпича или пеноблоков, особенно в холодных северных районах;

относительно быстрое возведение зданий, к примеру, постройка коттеджа по типовому проекту в 180-220 квадратных метров занимает от полутора до двух недель бригадой в пять человек и без задействия сложной техники;

простота в кладке – сборка всего здания делается «всухую», после чего «проливается» бетоном;

благодаря очень высоким показателям в теплоизоляции, при дальнейшем использовании здания существенно сокращаются расходы на его отопление;

экологичность, натуральность и полная безопасность для здоровья человека как при строительных работах, так и при дальнейшем использовании;

  • бризолит сразу же дает практически идеальную поверхность, поэтому проведение отделочных работ можно начинать тут же, сразу по окончании строительства, никакой подготовительной деятельности не потребуется.
  • Плюсов у данного материала намного больше, чем минусов, а в определенных условиях, к примеру, при застройке в зоне тундры или в заполярье этот вид материала практически не заменим, благодаря своим техническим свойствам.

    Применение

    Данный материал предназначен для строительства, при чем в широком смысле. То есть из бризолита возводят как здания целиком, так и какие-либо отдельные участки зданий, к примеру, только внешние стены или же наоборот – внутренние перегородки или несущие стены.

    Как говорят отзывы о бризолите, которых достаточно много на специализированных строительных форумах, он неплох и в качестве строительного материала для фундаментов и цокольных построек, для дополнений и всевозможных «расширений», пристраиваемых к уже готовому и давно эксплуатирующемуся дому, не зависимо от того, из какого материала этот дом выстроен.

    Помимо этого, из бризолита возводят отдельные перегородки, предназначением которых является поглощение шума и звуков, утепляют как изнутри, так и снаружи холодные стены. Особенно хорошо бризолит справляется с утеплением блочных и панельных домов, неудачно расположенных на местах с постоянно дующими холодными ветрами.

    Единственное ограничение для построек из бризолита – этажность, для возведения многоэтажных конструкций он не подходит. Дом из бризолита может быть в два, максимум три этажа, но не выше.

    При транспортировке блоков нужно их обязательно следует закреплять в кузове грузовика, во избежание ударов о борта машины, в идеале блоки должны перевозиться на специальных поддонах. Так же недопустимо бросать бризолитовые блоки просто так, для них следует оборудовать тент, защищающий от снега и дождей.

    Цена бризолита зависит от его принадлежности к определенному виду, то есть от размеров и формы, от наличия или отсутствия наполнителя.

    Примерные средние расценки на изделия из бризолита таковы:

      от 475 до 525 рублей за одну штуку для рядового блока из бризолита с наличием в нем уплотнителя и при размерах 1000Х380Х250 мм;

    от 430 до 465 рублей за рядовой блок с размерами в 1000Х380Х250 мм без наличия уплотняющего наполнителя;

    от 445 до 465 рублей за штуку для углового вида бризолитных блоков при размерах 880Х380Х250 мм и с наличием внутри блока уплотнителя;

    от 375 до 395 рублей за одну штуку для углового типа бризолитных блоков с размерами 880Х380Х250 мм и без наличия внутри вставки уплотнителя;

    от 285 до 315 рублей за одну штуку будет стоить перегородочный вид блоков с размером 1000Х180Х250 мм;

    от 290 до 340 рублей за штуку стоят рядовые типы блоков с размерами 500Х365Х250 мм;

    от 295 до 345 рублей за штуку стоят бризолитные блоки углового типа при размерах 500Х365Х250 мм:

  • пазогребневые перегородки из бризолита с размерами 500Х100Х250 мм стоят от 135 до 155 рублей за один блок.
  • Соответственно, постройка дачного домика из этого материала на первый взгляд кажется достаточно дорогой, однако, если к примеру, климатическая зона, в которой этот домик находится.

    Север – стоимость сразу же оказывается невысокой, так как использование бризолитовых блоков полностью отменяет дополнительные затраты на утепление, а пользоваться таким зданием можно будет до самой поздней осени.

    Это же можно сказать и о применении бризолита для каких-либо иных построек. Особое внимание на материал следует обратить тем, кто так или иначе связан с музыкой.

    Постройка небольшого «ангара» на дачном участке из этого материала полностью исключит проникновение звука, то есть снимет вечную тему для конфликтов с соседями и даст возможность спокойно репетировать.

    Единственным минусом данного материала является низкий срок эксплуатации – максимум 12 лет, однако это – гарантийный срок. На практике здания, построенные из этих блоков совершенно пригодны для использования намного дольше.

    Бризол для защиты труб

    Среди множества способов защиты подземных коммуникаций и конструкций от негативного воздействия внешних факторов наиболее эффективным считается обустройство оберточной изоляции. Одним из наиболее прочных, надёжных и эффективных материалов для формирования изоляционного слоя является бризол.

    Основные характеристики

    Бризол представляет собой не имеющий основы рулонный изоляционный материал. По функциональности он сходен с изолом, но отзывы специалистов строительной сферы свидетельствуют о более высокой эффективности.

    Размеры листа в соответствии с ГОСТ 17176-71:

    • длина – не менее 20 м,
    • ширина – 425 мм с допустимым отклонением ±25 мм,
    • толщина – 1,5 мм с допустимым отклонением ±0,2 мм.

    В рулон может быть скручено не более 2 полотен, общая длина 50 м ± 1 м. Ширина и толщина листа могут отличаться от стандартных значений при условии согласования с заказчиком в соответствии с техническими особенностями объекта.

    В зависимости от физико-механических свойств выделяют 2 марки бризола:

    • Бр-С (бризол средней прочности). Может применяться для проведения работ при температуре от +30 до -15 °С.
    • Бр-П (бризол повышенной прочности). Подходит для температурного диапазона от +45 до -15°С и до -25 °С при условии хранения в помещении с температурой +20-25 °С.

    Высокий уровень эластичности (10 и 12 двойных перегибов для марок Бр-С и Бр-П соответственно) обеспечивает удобство выполнения работ. Относительное удлинение – 70 % и более для Бр-С, 72 % и выше – для Бр-П. Остаточное удлинение – 15–35 % и 15–33 % соответственно.

    Главная характеристика материала – суточное влагопоглощение, которое не превышает 0,5 % массы для Бр-С и 0,3 % массы для Бр-П, что гарантирует надежную защиту от проникновения влаги и возникновения очагов коррозии.

    Применение в строительстве

    Этот материал особо ценится в качестве гидроизоляции при прокладывании подземных трубопроводов теплосетей, газо- и нефтепроводов. Также бризол хорошо зарекомендовал себя в качестве изоляционного материала для стыков в крупнопанельном строительстве, фундаментов, им обустраивают санузлы и коллекторы канализационной системы.

    Стальные трубы теплосетей чаще всего защищают при помощи оберточной изоляции, выполненной бризолом. Крепление материала к изолируемой поверхности выполняется на битумно-резиновую мастику. Это обеспечивает надежную защиту от контакта поверхности стальных труб с почвой, воздействия влаги и, как следствие, появления коррозии.

    Преимущества и недостатки

    Как и все строительные материалы, бризол обладает рядом достоинств и недостатков. Среди основных преимуществ можно выделить следующие:

    • Высокая эластичность, сохраняющаяся в зависимости от марки при температуре до -25 °С.
    • Устойчивость к воздействию агрессивных внешних факторов, гниению.
    • Обладает гидро- и электроизолирующими свойствами.
    • Устойчивость к перегибам, способность легко адаптироваться к сложной форме конструкций.

    Недостатков гораздо меньше, все они довольно субъективны:

    • Высокая стоимость. Цена бризола с лихвой окупается высокими показателями практичности по сравнению с более дешевыми изоляционными материалами.
    • Внешний вид. При использовании для защиты стальных труб подземных тепловых сетей этот недостаток сходит на нет.
    • Не принадлежит к числу экологически чистых материалов. При производстве выделяются токсичные вещества, однако в готовой продукции при использовании по назначению показатели находятся в пределах допустимых норм.
    • Небольшой срок хранения. Минеральный порошок, покрывающий поверхность листа для предотвращения слипания, эффективен в течение 4 месяцев с даты изготовления. Это связано с нанесением минимального количества во избежание снижения качества фиксации с битумной мастикой. Во избежание приобретения некачественного материала необходимо проверять дату изготовления.

    Бризол

    Содержание

    Бризол – рулонный материал, который активно применяется в современном строительстве и не только. Изготовлен из смеси нефтяного битума, резины, добавок асбеста, пластификатора. На рынке представлен в виде рулонов, намотанных на сердечник, что хорошо видно на фото.

    Производство

    Производство основано на проведении следующих процессов. Битум разогревается до высокой температуры в отдельной емкости. Параллельно разогревается пластификатор, измельчаются куски асбеста до получения пыли, тщательно подготавливается и измельчается резина.

    Все составные смешиваются в строго определенных дозировках и подаются в тару с заранее разогретым битумом. Получившаяся масса выдавливается на ленту и пропускается через валики, что придает материалу нужную форму. Остывшие листы сворачиваются в рулоны, пересыпаясь порошком мела, талька или перестилаясь тканью. Это предупреждает слипаемость листов между собой.

    Применение Бризола

    Материал широко применяется в строительстве для:

    • гидроизоляции фундамента различных конструкций;
    • изоляции газопроводов, нефтепроводов;
    • защиты канализационных коллекторов;
    • защиты санитарных узлов;
    • изоляции стыков в строительстве.
    Читайте также:  Мауэрлат: описание и фото

    Применение бризола позволяет защитить конструкцию от влаги, а также уменьшить коррозию в неблагоприятных условиях.

    Технические характеристики Бризола

    Бризол отличается повышенной гнило-, водостойкостью и эластичностью. Существенным достоинством материала является стойкость к кислотному воздействию, в частности к растворам соляной и серной кислот, что делает товар широко востребованным в химической промышленности.

    На современном рынке бризол представлен несколькими видами, они отличаются техническими характеристиками, температурным диапазоном использования.

    Основные технические характеристики бризола следующие:

    • Размеры в рулонах. Стандартной длиной принято считать 50 метров. Размеры ширины, толщины могут меняться по согласованию с клиентом.
    • Удлинение. При растягивании может достигать показателя 70%. Это самый большой показатель среди подобных материалов.
    • Остаточное удлинение. Колеблется в диапазоне от 15 до 35 мм. Отличительная черта материала – способность принимать первоначальные формы, что позволяет использовать товар в местах с переменными нагрузками.
    • Гидроизоляция. Абсолютная гидроизоляция бризола позволяет его применять в различных природных, техногенных условиях. При наличии большой нагрузки воды его укладывают в несколько слоев.
    • Температурный диапазон. Колеблется в зависимости от вида материала. Как правило, он составляет от -5 до +40ºC.
    • Устойчивость к механическому воздействию. Легко выдерживает различные деформации и произвольные сворачивания листов.

    Достоинства и недостатки

    Бризол, как и прочие материалы, имеет преимущества и недостатки. Основные достоинства это:

    1. высокая практичность;
    2. отличная эластичность – материал не гнется от перегибов, не ломается;
    3. морозоустойчивость — не боится морозов, а также сильной жары;
    4. электроизоляционные свойства;
    5. водоустойчивость и гнилоустойчивость.

    К недостаткам стоит отнести «угрюмый» внешний вид, высокую стоимость материала. Современный рынок предлагает более дешевые, но менее практичные гидроизоляционные материалы. Также он не является экологически чистым материалом. В строительстве токсичность товара небольшая, а вот его производство может негативно сказаться на здоровье.

    В сравнении с аналогами бризол обладает лучшими свойствами, что, как свидетельствуют отзывы, является ключевым фактором при выборе гидроизоляционного материала. Так, его характеристики близки к изолу, но прочностные и эксплуатационные свойства бризола лучше. А несколько выше цена в полной мере компенсируется в процессе эксплуатации.

    ГОСТ 17176-71
    Бризол

    Купить ГОСТ 17176-71 — бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее

    Распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО “ЦНТИ Нормоконтроль”

    Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.

    Способы доставки

    • Срочная курьерская доставка (1-3 дня)
    • Курьерская доставка (7 дней)
    • Самовывоз из московского офиса
    • Почта РФ

    Распространяется на бризол, представляющий собой безосновный рулонный материал, изготовляемый методом вальцевания и последующего каландрирования смеси, состоящей из нефтяного битума, дробленой резины (из амортизированных автопокрышек), асбеста и пластификатора.

    Переиздание. Июнь 1974 г.

    Оглавление

    2. Технические требования

    3. Методы испытаний

    4. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение

    Дата введения01.07.1972
    Добавлен в базу12.02.2016
    Завершение срока действия01.01.1988
    Актуализация01.02.2020

    Организации:

    31.08.1971УтвержденГосударственный комитет Совета Министров СССР по делам строительства142
    ИзданИздательство стандартов1975 г.

    Brisol

    Чтобы бесплатно скачать этот документ в формате PDF, поддержите наш сайт и нажмите кнопку:

    ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

    Б Р И 3 О Л

    ГОСТ 17176-71

    ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СОВЕТА МИНИСТРОВ СССР ПО ДЕЛАМ СТРОИТЕЛЬСТВА Москва

    УДИ 699.82(083.74) Группа Ж14

    ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

    Б Р И 3 О Л ГОСТ

    Briso! 17176-71

    Постановлением Государственного комитета Совета Министров СССР по делам строительства от 31/VIII 1971 г. № 14?i срок введения установлен

    Несоблюдение стандарте преследуется по закону

    Настоящий стандарт распространяется на бризол, представляющий собой безооновиый рулонный материал, изготовляемый метолом .вальцевания и последующего каландрирования смеси, состоящей из нефтяного битума, дробленой резины (из амортизированных автопокрышек), асбеста и пластификатора.

    Бризол предназначается для антикоррозионной защиты подземных стальных трубопроводов, а также для гидроизоляции подземных сооружений.

    Бризол должен применяться в соответствии со строительными нормами и правилами.

    1.1. Размеры полотна бризола должны быть: по ширине 425 мм;

    по толщине 1,5 мм.

    Примечание. По согласованию потребителя с предприятием-изготовите-лем допускается изготовление и постановка бризола другой ширины и толщины полотна.

    1.2. Допускаемые отклонения от размеров полотна бризола; по ширине ±25 мм;

    по толщине ±0,2 мм.

    1.3. Брмзол поставляется в рулонах. Длина одного рулона должна быть 50± 1 м. В одном рулоне бризола допускается не более двух полотен. Минимальная длина одного из полотен, составляющих рулон, должна быть не менее 20 м.

    Издание официальное Перепечатка воспрещена

    Переиздание. Июнь 1974 г.

    © Издательство стандартов, 1975

    В партии бризола допускается не более 3% рулонов, состоящих из двух полотен.

    2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

    2.1. Материалы, применяемые для изготовления бризола, должны соответствовать требованиям действующих стандартов или технических условий на эти материалы.

    2.2. На полотне бризола не должно быть посторонних включений, непереработа1Нных частиц резины, складок, трещин, надрывов кромок, а также отверстий площадью более 1 см 2 . Отверстия менее 1 см 2 должны быть заклеены кусочками бризола, обеспечивающими водонепроницаемость полотна бризола.

    Количество заклеенных отверстий -не должно превышать 5 шт. в одном рулоне.

    2.3. Полотно бризола должно быть намотано на жесткий сердечник с внутренним диаметром 60—70 м>м и толщиной стенок не более 10 мм.

    Полотно бризола перед намоткой на сердечник должно быть охлаждено от температуры плюс 20£2°С.

    При намотке полотна бризола на сердечник не должны образовываться складки.

    2.4. Рулоны должны иметь ровные торцы. Неровности намотки полотна бризола по торцам не должны превышать 10 мм.

    2.5. Внутренняя поверхность полотна бризола должна быть равномерно пропудрена танкоизмельченным сухим минеральным порошком: мелом, известняком или асбестом. Минеральный -порошок не должен препятствовать прилипанию бризола к битумной мастике.

    Полотно бризола в рулоне не должно быть слипшимся.

    2.6. В зависимости от физико-механических свойств бризол подразделяется на марки, указанные в табл. 1.

    Температура воздуха в *С, при

    которой может применяться бризол

    Бризол средней прочности

    От плюс 30 до минус R

    Бризол повышенной прочности

    От плюс 45 до минус 15

    Примечание. Бризол марки Бр-П может применяться при температуре окружающего воздуха до минус 2б°С при условии хранения его до момента использования в помещении, имеющем температуру плюс 20—25°С

    2.7. Бризол по физико-механическим показателям должен соответствовать указанным в табл. 2.

    Нормы по маркам

    Предел прочности при разрыве, кгс/см 2 , не менее

    Относительное удлинение,’%. не менее

    Водопоглощение за 24 ч, %, не более

    Эластичность, количество двойных перегибов, не ме-

    Гибкость на стержне диаметром 10 мм при температуре:

    для марки Бр-С минус 5°С

    Не должно быть трещин

    для марки Бр-П минус 15°С

    Примечание. При пределе прочности на. разрыв бризола марки Бр-С более 10 кгс/см 2 и марки Бр-П более 17 кгс/см 2 допускается относительное удлинение полотен бризола обеих марок не менее 50%.

    2.8. Бри зол должен быть принят техническим контролем предприятия-изготовителя.

    3. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

    3.1. Партией бризола считается количество бризола одной марки, произведенное на одной технологической линии предприятия-изготовителя за одну смену.

    3.2. Потребитель имеет право производить контрольную проверку соответствия бризола требованиям настоящего стандарта, соблюдая при этом порядок отбора образцов и применяя методы испытаний, указанные ниже.

    3.3. При неудовлетворительных результатах испытаний (или проверки) бризола хотя бы по одному из показателей проводят повторное испытание (или проверку) по этому показателю удвоенного количества образцов.

    Результаты повторных испытаний считаются окончательными.

    3.4. Для проверки соответствия бризола требованиям настоящего стандарта от каждой партии отбирают 2%, но не менее двух рулонов.

    3.5. Отобранные для испытаний рулоны бризола должны быть предварительно выдержаны не менее 12 ч при температуре 20±2°С.

    3.6. Длину и ширину полотна бризола -в рулоне измеряют металлической линейкой или рулеткой с точностью до 1 мм в трех местах: на расстоянии 50 мм от каждого края и посередине полотна.

    Длиной и шириной полотна бризола считают среднее арифметическое значение результатов трех измерений.

    3.7. Толщину полотна бризола в рулоне измеряют с точностью до 0,1 мм толщиномером (микрометром, штангенциркулем) в 9 точках, равномерно расположенных по ширине и длине рулона на расстоянии 50 мм от края кромок рулона и посередине полотна.

    Толщиной полотна бризола считают среднее арифметическое значение результатов 9 измерений.

    3.8. Качество намотки рулонов и ровность горцов, количество полотен в рулоне, а :акже наличие или отсутствие дефектов на полотне бризола устанавливают визуально.

    3.8. От каждого рулона, проверенного по размерам и внешнему виду, на расстоянии не менее 1 м от-конца отрезают на всю ширину полосу длиной 1 м, из которой -вырезают для определения предела прочности при разрыве, относительного и остаточного удлинения, водопоглощения, эластичности и гибкости по три образца для каждого вида испытаний.

    3.10. Для определения предела прочности при разрыве, относительного и остаточного удлинения бризола изготавливают образцы прямоугольной формы размерами 200×50 мм. Допускается другой размер образца по ширине в зависимости от типа разрывной машины и ширины зажимных губок.

    На образцы наносят метки для обозначения рабочего участка длиной 100 мм и замеряют его толщину в трех местах. При вычислении предела прочности при разрыве принимают минимальное значение толщины образца.

    Образцы перед испытанием выдерживают в течение 60 мин при температуре 20±2°С.

    Испытание образцов проводят на любой разрывной машине, которая может обеспечить равномерную скорость перемещения подвижного зажима в пределах от 50 до 60 мм/мкн.

    Читайте также:  Крыша беседки чем покрыть?

    Образец закрепляют в зажимы разрывной машины, не допуская при этом его перекоса, устанавливают шкалы приборов, измеряющих разрывное усиление и удлинение образца, на отметки 0, и включают машину. В случае разрыва образца за пределами рабочего участка или на его границе производят повторное испытание нового образца, .вырезанного из того же рулона.

    Предел прочности при разрыве (о) в кгс/см 2 вычисляют с точностью до 0,1 кгс/см 2 по формуле:

    Р— нагрузка, вызывающая разрыв образца, в ктс; b — ширина образца в мм; h — толщина образна в мм.

    3.11. Определение относительного удлинения бризола производят одновременно с определением предела прочности образцов при

    разрыве. После разрыва образца на шкале отмечают величин>’ его удлинения в мм.

    Относительное удлинение в процентах (ei) вычисляют с точностью до I % по формуле:

    1 — длина рабочего участка в момент разрыва в мм;

    /о— первоначальная длина рабочего участка образца в мм.

    3.12. Для определения остаточшого удлинения бризола части разорванного образца, освобожденные из зажимав, помещают на ровную поверхность стола и через 5 мин после разрыва измеряют металлической линейкой с точностью 0,5 мм длину рабочего участка двух сложенных по месту разрыва половинок образца.

    Остаточное удлинение в процентах (е^) вычисляют с точностью до 1 % но формуле;

    Ч— длина рабочего участка образца двух сложенных вместе половинок разорванного образца в м.м;

    /о — первоначальная длина рабочего участка образца в мм.

    3.13. Показатели предела прочности бризола при разрыве, относительного и остаточного удлинения испытанных образцов, которые отличаются от их среднего арифметического значения на величину, превышающую 10% от средней, не учитываются. В этом случае проводятся дополнительные испытания двойного количества образцов, вырезанных из того же рулона.

    3.14. Для определения водопоглощения бризола вырезают образцы (размерами 40×40 мм, которые тщательно промывают от минерального .порошка, высушивают на воздухе и взвешивают. После этого образцы погружают в воду, имеющую температуру 20±2°С. По истечении 24 ч их извлекают из воды, обтирают фильтровальной бумагой и выдерживают на воздухе в течение 15—25 мин до удаления с поверхности образцов видимой влаги.

    Взвешивание образцов производят с точностью до 0,0002 г.

    Водопоглощение в процентах (W) вычисляют по формуле:

    gi — масса образца после выдерживания в воде в г; go — первоначальная масса образца в г.

    3.15. Для определения эластичности бризола вырезают образцы размером 100 X40 мм

    Строительные блоки Бризолит

    Строительные блоки Бризолит

    Стеновые строительные блоки Бризолит изготавливаются из древесной щепы хвойных пород (80%), обработанной минеральными добавками и скрепленной цементным связующим (портландцементом) методом полусухого вибропрессования массы. Специальная рецептура и технология изготовления блоков позволяет получить продукт с уникальным сочетанием свойств.

    Бризолит -строительная технология несъёмной опалубки, предназначена для возведения вертикальных строительных конструкций: наружных несущих стен, внутренних несущих стен и перегородок. Указанная технология применяется не только для малоэтажной застройки, но и для строительства многоэтажных зданий. Монолитная конструкция, получающаяся в результате заполнения Бризолита бетоном, представляет собой пространственную решетку, образованную мощными вертикальными несущими столбами и горизонтальными перемычками между ними. Таким образом, получается жесткая несущая стеновая конструкция.

    Возведение зданий из стеновых блоков БРИЗОЛИТ , представляет собой технологию строительства с применением системы несъемной опалубки, где БРИЗОЛИТ являются частью стены и утеплителем одновременно. В блочном исполнении сооружение опалубки похоже на строительство дома из любых других блоков. Блоки БРИЗОЛИТ представляют собой форму для заливки бетона с толщиной стенок 35-40мм. В результате готовая стеновая конструкция состоит из трех компонентов. Наружной древесно-бетонной оболочки блока, теплоизоляционного слоя из термовкладышей и несущей бетонной стены-решетки, образующейся после заливки бетонной смеси.

    Обусловленная самой технологией производства прочность конструкций из БРИЗОЛИТА позволяет возводить из него дома высотой до девяти, а при армировании и до шестнадцати этажей. Здесь можно добавить, что здания построенные из БРИЗОЛИТА , обладают повышенной сейсмоустойчивостью.

    Весомый аргумент в пользу его использования в массовом строительстве – низкая себестоимость и высокие темпы производства строительных работ . Строительные блоки из деревобетона БРИЗОЛИТ без особых усилий складываются в любые конструкции, их легко пилить, строгать, штробить, сверлить. По немецким нормо-часам сборка 200-метровой коробки бригадой строителей из двух человек должна занимать не более 15 часов! Небольшая масса блока БРИЗОЛИТ в сравнении с «традиционными» материалами позволяет значительно сократить расходы на возведение фундамента. Квадратный метр стены, выложенной из БРИЗОЛИТА, в 10 раз легче, чем аналогичная по размерам кирпичная кладка. Однако эта «легкость» ни в малейшей степени не влияет на прочностные свойства стеновой конструкции, несущая способность которой составляет 110 т/м2. Прочность конструкции обусловлена мощным внутренним бетонным каркасом. При этом на возведение стандартного коттеджа потребуется в среднем всего лишь 300 кг арматуры. Каждый элемент стены из БРИЗОЛИТА – гасит свою часть звуковых волн и вибрации, а все вместе они надежно защищают внутреннее пространство дома от уличного шума и грохота.

    Сокращение затрат с БРИЗОЛИТОМ происходит и на этапе отделочных работ. Поскольку блоки при монтаже дома прилегают плотно друг к другу. Ровная, пористая поверхность БРИЗОЛИТА – уже готовая идеальная основа для нанесения штукатурки, краски или клея. Её не нужно, в отличие от кирпича или пеноблока, выравнивать и наносить гораздо больший слой штукатурки (а это дополнительные затраты). Тонкий слой отделочных материалов быстро сохнет, структура БРИЗОЛИТА обладает способностью оттягивать влагу. Блоки БРИЗОЛИТ в свою очередь имеют низкое влагопоглощение. Это достигается за счет тщательной продуманной структуры блока, которая позволяет оперативно выделять влагу через перемычки между стенками. Поэтому БРИЗОЛИТ можно хранить на улице при любой погоде. Ни снег, ни дождь – ему не страшны. То же самое касается и строительства.

    Как показывает практика, многие традиционные материалы при транспортировке ломаются. В итоге, на строительную площадку привозят на 10% материала меньше, а то и больше, чем заказывалось и приходится заново покупать недостающие блоки. Благодаря своим свойствам, блоки БРИЗОЛИТ не ломаются ни при транспортировке, ни при строительстве, и имеют хорошие несущие свойства и уникальную прочность. Коэффициент прочности на сжатие – 3,5-4,0 МПа, на растяжение 0,8 МПа. Для примера, коэффициент прочности на сжатие пеноблока – 2 МПа.

    Особого внимания заслуживают высокие теплоизолирующие свойства БРИЗОЛИТА. В нашей стране, на единицу жилой площади расходуется в 2-3 раза больше энергии, чем в странах Европы. Россия много потребляет теплоэнергии не только из-за сурового климата, больше на этот факт влияют устаревшие строительные стандарты и нормативы. Энергоносители дорожают с каждым днем и люди все чаще задумываются, как сделать дом ТЕПЛЫМ, но потреблять при этом энергии меньше. Количество потребляемой энергии зависит от нескольких факторов: материала, из которого построен дом, его теплоемкости, изолирующих элементов и площади строения. Исследования показывают, что при эксплуатации жилого дома через стены теряется до 40 % тепла. Именно поэтому повышение энергосбережения – одно из основных направлений развития современной строительной индустрии, именно поэтому были разработаны и приняты новые СНиПы, где требования к теплосопротивлению увеличились в 3 раза! И блоки БРИЗОЛИТ даже превосходят эти требования, демонстрируя показатели, на 30% превышающие новые требования к теплотехнике строительных материалов для зоны Урала и Сибири (коэффициент теплосопротивления равен – 4,5 ВтС / кв. м, а коэффициент теплоизоляцию внутри стены – до 4,1 м2 0С/Вт). Ввиду многокомпонентной структуры блока, стена из БРИЗОЛИТА толщиной 380 мм аналогична двухметровой кирпичной кладке! По современным санитарным нормам и правилам (СНиП), здания из материала с таким теплосопротивлением можно возводить даже в Заполярье. За счет своей высокой теплосопротивляемости БРИЗОЛИТ сводит к минимуму перепады температур как внутри дома, так и в самих стенах здания. Нагреваясь днем, бетонный сердечник блока очень медленно охлаждается ночью. А в жаркий день монолитная бетонная стена работает как естественный кондиционер. Эти качества материала дают существенную экономию затрат на обогрев и кондиционирование здания. Например, у обложенного в пол кирпичем пеноблока уровень теплоизоляции в 4 раза ниже (0,8 м2 0С/Вт ). К тому же, блоки БРИЗОЛИТ при строительстве плотно прилегают друг к другу, что предотвращает продувание и дополнительно экономит потребление теплоэнергии. Получается, что те, кто построил и живет в доме из БРИЗОЛИТА, платят за теплоэнергию в месяц 2-3 раза меньше, чем те, кто живет в доме из пеноблока. Если посчитать, то за год такая экономия выльется в кругленькую сумму, которую можно потратить на более приятные вещи, чем оплата коммунальных платежей. Прочные и теплые стены не только значительно сокращают расходы на отопление, но и создают комфортные условия проживания, что является мечтой многих жителей нашей страны. Сегодня «БРИЗОЛИТОВЫЙ КОМФОРТ» вполне доступен любому, кто умеет считать деньги, ценить свое здоровье и живет в современном постоянно меняющемся мире.

    Применение блоков БРИЗОЛИТ позволит Вам:

    Получить реальную экономию при строительстве (до 50%);

    Сократить сроки строительства в 3-4 раза;

    Построить комфортный, энергоэффективный дом, сократив затраты на его содержание и эксплуатацию в 2 – 3 раза;

    Получить дом, сочетающий в себе лёгкость, простоту строительства и отделки, и небывалую несущую способность и прочность.

    Получить экологически чистый дом из арболита, с высокими противопожарными свойствами.

    Ссылка на основную публикацию