Выбор алмазного диска

Разновидности и правила выбора отрезных алмазных дисков для УШМ

Алмазные отрезные диски, или как их еще называют, алмазные круги, имеют ряд преимуществ по сравнению с обычными абразивными аналогами. Они имеют значительно большие показатели по ресурсу, точности реза и производительности. Далее мы рассмотрим, как выбрать алмазный диск для болгарки, какие разновидности дисков существуют и в чем их преимущество.

Знакомство с алмазными отрезными дисками

Круги с алмазными режущими кромками для безводной резки впервые были созданы в конструкторских бюро японской компании Sankyo Diamond Tools, структурном подразделении корпорации Hitachi.

Множество технологий использовалось впервые, поэтому круги были недостаточно надежными и быстро выходили из строя. Например, алмазы и режущая часть крепились к стальному основанию при помощи высокотемпературной пайки. В процессе работы, при возникновении большой силы трения, металл нагревался, припой расплавлялся и рабочая часть попросту отваливалась. При водяном охлаждении такие круги работали более-менее сносно, но при сухом трении ресурс их был небольшой.

Дело в том, что алмаз не режет материал, а истирает его в пыль, большие силы трения сопровождаются быстрым нагревом — тепло не успевает отводиться по телу круга, кроме того, несмотря на наличие специальных прорезей, круг деформируется при нагревании. Изменения формы незначительны и не угрожают разрушением, но на прочность соединения оказывают отрицательное влияние.

Инженеры Sankyo Diamond предложили и другие решения — спекание рабочей части и основания под большим давлением. Такое соединение более прочное и выдерживает значительно большие температуры. Таким образом, удалось создать стойкие к нагреву и деформации сегментированные и сплошные диски. Технология используется до сих пор.

Второе решение — сварка лазером на молекулярном уровне. По такой технологии производятся только круги сегментированного вида. По прочности и надежности диски обоих видов практически одинаковы, хотя многие профессионалы считают, что изготовленные методом лазерной сварки лучше.

Принцип работы отрезного алмазного диска

Большинство алмазных дисков используются на угловых шлифовальных машинах с частотой оборотов до 12000 об/мин. Максимальное количество оборотов, которое могут выдержать лучшие круги составляет 13900 об/мин, но инструментов, способных их развить при резке не слишком много.

С обрабатываемой поверхностью контактирует только сам алмаз — он выступает над поверхностью обода и при вращении истирает материал в мелкую пыль. Многослойная структура режущей кромки обеспечивает постоянную готовность диска к работе — истиравшиеся или вылетевшие из гнезда алмазы заменяются другими, которые находятся в более низком слое обода.

Избыток тепла отводится по корпусу диска, но, все же, он нагревается до достаточно высоких температур, что требует соблюдения определенных правил техники безопасности при сухой резке.

Долговечность круга и эффективность его применения зависят от размеров алмазов. Крупные обеспечивают эффективность работы, но быстро изнашиваются, мелкие режут очень точно, но медленнее, срок их службы на 25 – 30% дольше, чем у инструмента с крупными фракциями кристаллов.

Конструкция отрезных алмазных дисков

Конструктивно алмазный диск представляет собой стальной круг с режущей частью и прорезями по всей площади, которые способствуют отводу тепла и снижают деформационные напряжения. Алмазы вкраплены по всему ободу диска. Они вставляются в обод из сплавов никеля, цинка, кобальта и олова. При линейной скорости движения до 80 м/с и громадных силах трения, крепление должно быть исключительно прочным, что достигается использованием специальных технологий.

Для обеспечения удержания режущей части при больших нагрузках они могут закрепляться при помощи лазерной сварки, спекания, гальваническим способом или пайкой. Пайка используется только в дисках для резки машинами с водяным охлаждением.

В зависимости от способа закрепления алмаза, определяется назначение диска. Закрепленные гальваническим способом алмазы предназначены для работы с мягкими видами природного камня, обработанные лазерной сваркой и спеканием, особенно сегментные — для всех видов твердых материалов сухим и «мокрым» способом.

Отверстия и прорези расположены строго симметрично, также уравновешена масса алмазов по диаметрально противоположным направлениям. Это исключает вибрации и «биения» диска и обеспечивает равномерность резки. Но использовать круги для сухой резки можно только для выполнения прямолинейного реза — при криволинейной траектории диск может не только потерять алмазы, но и разрушиться. Этот вид инструментов очень чувствительный к боковым нагрузкам.


1. Демпфигующие прорези. 2. Режущий слой. 3. Посадочное отверстие. 4. Стальной диск.

Разновидности алмазных дисков

Алмазные отрезные диски имеют определенные различия по конструкции и технологии изготовления.

Виды алмазных дисков по строению

По строению диски для сухой резки подразделяются на:

  • сплошные;
  • сегментированные;
  • турбо;
  • турбосегментированные.

Сплошные алмазные диски. Оснащены сплошной режущей лентой, идущей по окружности, в которую вкраплены искусственные алмазы в несколько рядов. Для резки керамики и других материалов, где точность реза является основным параметром, предпочтительнее круги со сплошной кромкой.

Сегментированные алмазные диски. Сегментированные разделены радиальными прорезями на несколько рабочих участков одинакового размера, они более стойкие к механическим и температурным нагрузкам и применяются чаще, чем сплошные, хотя и стоят несколько дороже. Они более производительны, чем сплошные, но рез после них не такой точный. Лучше всего их применять для грубого реза бетонных конструкций.

Алмазные диски турбо. Турбодиски отличаются наличием косой (и не только) насечки по боковым сторонам обода. Она несколько увеличивает механическую прочность круга и значительно усиливает интенсивность отвода тепла, что позволяет ускорить резку от 50 до 100%. Как и сегментные диски, «турбо» пригодны для быстрой резки любых минеральных материалов широкого диапазона твердости — от песчаника до бетона и гранита.

Алмазные диски турбосегментированные. Еще более производительны круги, разделенные на сегменты с боковой насечкой «турбо». Они отличаются высокой производительностью и универсальностью.

Различие дисков по расположению алмазов

Искусственные алмазы закреплены в рабочем ободе в определенном порядке. Есть круги с равномерным их распределением, когда в любой из выбранных единиц длины или сегменте находится одинаковое количество кристаллов.

Но есть и круги, в которых алмазы расставлены с определенным периодом (так называемые сэндвичные). Они более производительны, обеспечивая меньшее усилие на инструмент, более эффективное охлаждение и равномерное распределение усилия.

Алмазные диски для сухой и мокрой резки

По способу резки алмазные диски подразделяются на круги для сухой и мокрой резки. Первые обеспечивают точный рез и более «чистые» в работе, но требуют применения устройств по отсосу пыли — при резке образуются очень мелкие частицы твердых материалов, которые раздражают глаза и дыхательные пути. Круги с водяным охлаждением работают при постоянном притоке жидкости, которая связывает и смывает пыль, но не всегда их можно использовать. Это связано с некоторой громоздкостью гидросистемы и образованием потеков.

Круги для сухой резки можно использовать в машинах с водяным охлаждением, но диски для «мокрой» резки без охлаждения использовать нельзя — они перегреваются и быстро разрушаются.

Как подобрать алмазный диск для болгарки

При подборе алмазного диска необходимо обращать внимание на тип материала, для которого предназначен диск, на его размер, посадочный диаметр и скорость вращения диска.

Материал, с которым предстоит работать

Большинство алмазных кругов предназначены для работы с неметаллическими материалами. Чаще всего они применяются для резки бетона, керамики, стекла, кирпича и асфальта. Но существует ряд дисков, созданных для резки металлов различной твердости. При покупке следует помнить, что разные виды алмазных дисков предназначены для работы с различными материалами. Есть диски, предназначенные для работы с бетоном, керамической плиткой, мрамором, гранитом, песчаником, камнем и асфальтом.

Существует определенное правило выбора диска — для мягких материалов выбираются круги с твердой обвязкой алмазов, а для твердых — с мягкой. Это определяется степенью износа искусственных алмазов, находящихся на ободе круга.

При резке твердых материалов они истираются быстрее и следующие выходят на их место из достаточно мягкой режущей полосы. Мягкие же материалы на алмаз влияют мало, он должен находиться на своем месте максимально долго, что и обеспечивает твердое вещество, в которое вкраплен минерал.

Кроме того, для разных кругов используются различные искусственные алмазы.

Промышленным способом производится два вида алмазов:

  • Монокристаллические, представляющие собой одну пространственную структуру правильной формы;
  • Поликристаллические, состоящие из нескольких прочно связанных между собой монокристаллов меньшего размера.

Первые очень прочные и используются для резки твердых материалов и металлов, вторые могут разрушаться при контакте с ними, поэтому используются на более дешевых инструментах, предназначенных для сравнительно мягких материалов.

Размеры алмазных дисков

От размеров диска зависит максимальная глубина реза и, в некоторых случаях, скорость работы. Основные диаметры — 115, 125, 180 и 230 мм, что соответствует абразивным кругам для УШМ наиболее распространенных марок. В продаже можно встретить и алмазные диски диаметром 150, 300 и более миллиметров. Большие диаметры устанавливаются на мощные режущие машины — бензорезы, отрезные станки стационарного типа и т.д.

Наиболее распространенные посадочные отверстия дисков могут быть — 22,2 мм или 25,4 мм. Покупайте диск только того размера, для которого предназначен ваш инструмент.

Никогда не устанавливайте диск большого размера на болгарку, которая предназначена для работы с диском меньшего размера, предварительно сняв защитный кожух. Это очень опасно, так как при разрушении металлического диска можно нанести смертельный урон своему здоровью. Если же у вас есть такие идеи, то найдите в интернете фото последствия работы с алмазным диском без защитного кожуха и вам навсегда перехочется работать без защиты.

Скорость вращения диска

Также на дисках указывается максимальная скорость вращения и линейная скорость. Если возможности вашего инструмента превышают характеристики диска, то ставить его нельзя — центробежные силы попросту разорвут его.

Проблемы, возникающие в процессе работы и способы решения

1. Как уже упоминалось, алмазные диски предназначены исключительно для прямолинейных резов. Скорость реза и силу подачи необходимо регулировать таким образом, чтобы рабочая зона не перегревалась. При температуре обода выше 700 0 С искусственные алмазы графитизируются и утрачивают значительный процент прочности.

Увеличить ресурс диска можно простым способом — периодически извлекать его из реза, не выключая мотора УШМ. Набегающий поток воздуха охлаждает диск и снимает термические напряжения между центральной частью и рабочей зоной.

Еще один способ увеличить срок службы диска — не выполнять за один проход слишком глубокого реза. Лучше последовательно пройти по одной траектории несколько раз. Это незначительно увеличит время работы, но ресурс инструмента станет вдвое больше.

2. Одной из главных проблем, которые встречаются в работе, является быстрое изнашивание рабочей зоны. В первую очередь это связано с неправильным выбором инструмента, слишком большой скоростью подачи (прижима) или с состоянием привода УШМ. Если в нем возникают биения, то срок жизни диска резко сокращается, в некоторых случаях, при особенно больших амплитудах колебаний, он может разрушиться, что очень опасно.

Если изнашивается боковая сторона диска ниже режущей кромки, значит, нарушена вертикальность подачи или возник дефект привода, создающий боковое биение.

3. При быстром затуплении сегментов необходимо заменить диск — он не подходит для данного материала. Если же диск выбран правильно, но все равно наблюдается такая картина — необходимо чаще охлаждать диск. Он перегревается вследствие слишком сильной нагрузки. Такие же причины приводят и к изменению цвета основания диска — появляется синеватый отлив на стальном круге.

4. Если на диске появились трещины — немедленно замените его. Растрескивается диск при несоответствии материалу или слишком интенсивной работе. Часто эти дефекты появляются после заклинивания в резу, или перекосе при работе. Чтобы избежать неприятностей, осматривайте диск перед работой и периодически во время работы, останавливая инструмент.

Читайте также:  Оборудование для прочистки канализационных труб

5. Не допускается работа с алмазным диском, если УШМ или иной инструмент неисправен — возникают боковые и радиальные биения, неравномерное вращения, не контролированное увеличение или снижение скорости вращения. В этом случае инструмент необходимо сдать в ремонт или купить новый.

Чтобы увеличить ресурс алмазного диска, необходимо выполнить ряд простых правил:

  • использовать круги большого диаметра, таким образом, снижается нагрузка на кристаллы;
  • УШМ или иной инструмент необходимо выбирать как можно мощнее, это обеспечивает стабильность оборотов;
  • правильно выбирать диск в соответствии с материалом;
  • не превышать допустимых оборотов.

При работе с алмазными дисками обязательно используются перчатки, очки и респираторы.

Разновидности и правила выбора отрезных алмазных дисков для УШМ

Эксперт: Борис Мендель

*Обзор лучших по мнению редакции expertology.ru. О критериях отбора. Данный материал носит субъективный характер, не является рекламой и не служит руководством к покупке. Перед покупкой необходима консультация со специалистом.

В мире режущего инструмента оснастка играет решающую роль, поскольку от нее зависит скорость процесса, возможность кройки твердых материалов и затраты на расходную часть. Алмазные диски здесь занимают лидирующее место, поскольку отличаются повышенной твердостью режущего слоя и долгим сроком службы. Поскольку покрытие из супер твердого углерода превосходит другие материалы, такой оснасткой можно резать камень, бетон, керамику, гранит, кирпич и даже металл.

Но в продаже существует большой выбор подобных товаров, отличающихся по форме режущей кромки, толщине и конструкции. Чтобы было легче сориентироваться в таком разнообразии, наши эксперты подготовили рейтинг лучших алмазных дисков для разных материалов. Мы учли характеристики режущих элементов и отзывы специалистов, а также обычных пользователей. Все это поможет получить полное представление о лучших дисках и подобрать подходящий для конкретных работ.

Марки дисков для резки бетона

При работе с любым твердым материалом необходимо добиться четкого и ровного среза. Диск – это «динамическая» часть рабочего инструмента: болгарки, стационарного станка для каменной резки, штробореза, бензореза бетонных и асфальтных типов.

Именно он отвечает за качество среза – отсутствие шероховатостей, рваного следа. С их помощью также можно исправить нарушения в структуре металлов, если присутствуют шероховатости или рваные поверхности.

Среди производителей выделяются марки «Bosh», «Cedima», «Husqvarna», «Dronco», «Norton», «Лугa-Hoвa». Это самые популярные модели на рынке стройматериалов. Применяются в разных сферах, начиная от перепланировки квадратных метров, заканчивая ремонтом дорожного полотна и его составляющих, летных полос.

Дисковые насадки

Насадки дисковые сегодня представлены в большом выборе. В зависимости от уровня требуемой обработки бетонной поверхности они подразделяются на следующие виды:

  • Насадки-черепашки. Данный вид насадок предназначен для чистовой отделки бетонного пола. Они удобны в работе и легко меняются, потому что фиксируются на липучку.
  • Насадки-планшайбы. Алмазный диск такого типа используют, когда требуется с поверхности бетонного пола удалить верхний слой. Алмазная крошка имеет разную степень зернистости, это позволяет выбрать именно тот тип насадки, который в полной мере соответствует обрабатываемой поверхности, бетонной или каменной.
  • Насадки-франкфурты. Этот тип насадок применяют, если необходимо заглянцевать финишный слой бетонного пола до блеска. Насадка обладает наждачной основой, что позволяет достигать идеальных результатов при обработке поверхностей.

Типы отрезных дисков

Существуют три стандартных типа. Каждый из них обладает рядом характеристик, связанных со сферой применения.

Итак, отрезные диски бывают:

  • сплошные (используются при мокрой обработке материала);
  • сегментированные (применяются при сухом распиле);
  • шлифованные (присутствуют бороздки для отвода пыли).

Кроме этого, их принято распределять на категории по геометрическим размерам. Обычно эти показатели соответствуют ГОСТу:

  • диаметр дисков от 100 до 600 мм;
  • ширина реза не превышает 3,5 мм и не может быть менее 0,45 мм;
  • диаметр посадочного отверстия от 15 мм.

Чаще всего на рынке встречаются универсальные размеры дисков – их диаметры равны 230 и 350 мм. Они позволяют выполнять каналы и проходы согласно стандартным коммуникациям.

Данные характеристики можно посмотреть на маркировке изделия. Она идет после названия производителя в виде цифрового обозначения по типу 230/3,5/30 (соответственно, диаметр, ширина реза, глубина посадки).

В таблице приведены возможные параметры дисков.

Диaмeтp в мм100125150175200250З00З50400450500
Шиpинa peжущeй чacти мин./мaкc., в мм0.4510.4510.4510.6010.8021.521.521.521.922.42.4

Диски подразделяются по типу материала и уровню его плотности – мягкие и твердые. Первые используются, когда нужно отрезать железобетон, натуральный камень, гранитную, мраморную поверхность. Второй чаще применяют, когда нужно работать с кирпичом, пеноблоками, композитами, так как у них плотность на порядок меньше.

Еще одно деление: по методу распила. Существуют два вида: мокрая и сухая резка.

Диски для сухой резки

Их эффективность работы объясняется сегментацией режущей части. Каждый отдельный зубец опыляется алмазным покрытием. Промежутки в сегментах обеспечивают охлаждение круга при вращении, а также отвод пыли.

Стандартные размеры диска в диаметре равны 230 мм. Глубина прохода реза составляет 22 мм и более. Удобно при укладке проводки.

Характеристики инструмента

Шлифовочный диск на УШМ может быть диаметром в 125 или 230 мм. Он способен по-разному обрабатывать бетон. Виды шлифовки:

  1. Черновая.
  2. Профилированная.
  3. Финишная. Последняя обработка поверхности стен и перекрытий.

Во время работы таким инструментом желательно дополнительно использовать специальный пылесос. Это не только избавит от лишней пыли и грязи в помещении, но и сделает процесс работы более простым. Если применяется влажная шлифовка, то обрабатываемый участок необходимо заранее смочить водой.

При производстве таких чашек используются высокопрочные сплавы металлов с добавлением алмазной крошки микроскопичных размеров. Данную смесь прессуют в специальных формах. Каждый вид такого круга предназначен для разных типов работ. Это определяется основными параметрами, которые отличаются:

  1. Видом и положением фрез на круге.
  2. Фракцией крошки.
  3. Типами вяжущего состава.

Также диски отличаются тем, что их производят двухрядными и однородными. Лучшими считаются двухрядные, так как они намного надёжнее и имеют более высокую производительность. Но цена таких чашек гораздо выше.

Диски для мокрой резки

Распил бетонных блоков с использованием воды для охлаждения предполагает цельный отрезные пластины. Алмазное покрытие наносится на внешний диаметр. Цельная конструкция предполагает большую нагрузку на бетонное покрытие.

Поэтому при работе с железобетоном цельные пластины не вызывают затруднений, если их вовремя охлаждать водой. Иногда с целью рассеивания напряжения в диске недалеко от центра просверливаются отверстия.

Особенности выполнения работ

Вне зависимости от способа выполнения резки необходимо помнить, что выполнение отверстий и каналов в твердых материалах требует строгого соблюдения техники безопасности. Для самостоятельного применения лучше не выбирать инструменты высокой мощности с отрезными дисками свыше 230 мм. Подобное оборудование требует хорошо отточенных навыков и соответствующего опыта работы.

Для домашнего использования лучше всего применять ручные резчики и электрические приспособления с дисками от 125 до 230 мм. А вот в профессиональном инструменте требуются уже более серьезные отрезные элементы с диаметром от 230 – 350 мм.

Алмазная резка позволяет быстро и эффективно выполнить любое отверстие или канал в материалах высокой прочности. Если не забывать о технике безопасности, работа с таким инструментом существенно облегчит жизнь любого человека, столкнувшегося с ремонтом или отделкой.

Преимущества дисков с алмазным покрытием

Если бывалому строителю, какие диски лучше для работ по распилу бетона, то ответ будет один – алмазный.

Их преимущества очевидны: полная конфигурация с машиной без зазоров (с учетом правильного подбора под габариты машины). Универсальные обладают большими зубьями, которые увеличивают давление на материал и скорость распила.

О скорости и точности реза уже было сказано. В довесок к этому идет длительный срок службы. Если в бетоне есть армированные структуры, то лучше использовать диски с лазерной наваркой и терморегуляцией.

Назначение угловой шлифовальной машины

Болгарка, или официально угловая шлифовальная машина, является практически универсальным инструментом, позволяющим совершать множество операций:

  • шлифовка поверхностей;
  • разрезание материалов;
  • очистка;
  • полировка.

Основной отличительной особенностью болгарки является способ установки шпинделя, который установлен под углом к корпусу. Такая конструкция позволяет эффективно использовать ручной инструмент как настоящее профессиональное оборудование. Обработке болгаркой подвергают самые различные материалы: дерево, камень, кирпич и бетон.

Обзор алмазных дисков: топ 5 производителей

Bosch 2608603241

Первенство забрал диск от немецкого производителя. Модель реализуется в комплектации из 10 штук.

Посадочный диаметр:2.2. см
Область применения:Высокоармированный бетон, Железобетон, Бетон
Наружный диаметр:15 см
Тип резки:Сухая
Тип слоя:Турбированный
Толщина алмазного слоя, мм:3
Высота алмазного слоя, мм:1 см
Рекомендуемая частота вращения вала, об/мин:10200
Инструмент применения:болгарка

Высокая скорость распила, точные линии среза, ускоренное отведение температуры и выброс шлаков и пыли, – диски для сухой резки по бетону. Так как покрытие имеет тройной алмазный слой, то при стирании первого алмаза, на замену приходит второй, на смену второго – третий.

Эта лучшая модель среди дисков для скоростной резки твердых материалов.

DISTAR Turbo

Посадочный диаметр:22,23 мм
Область применения:Высокоармированный бетон, Железобетон, Бетон
Наружный диаметр:230 мм
Тип резки:Сухая
Тип слоя:Турбированный
Толщина алмазного слоя, мм:2,6
Высота алмазного слоя, мм:12,0
Рекомендуемая частота вращения вала, об/мин:6500 / 5000
Инструмент применения:УШМ “болгарка”

Применяется для резки железобетона и бетона в сочетании с арматурой. Структура диска (турбинированный алмазный слой) обеспечивает очищение поверхности от шлака и пыли во время резки, увеличивает скорость работ, понижает температуру режущей кромки, препятствует ее истощению.

Сфера применения: профессиональная. Третье поколение алмазных дисков EXTRA с увеличенной алмазной прослойкой (до 12 мм).

DISTAR 1A1RSS/C3

Посадочный диаметр:22,23 мм
Область применения:Тротуарная плитка, Песчаник, Кирпич, Железобетон, Гранит, Бетон
Наружный диаметр:230 мм
Тип резки:Без воды
Тип слоя:Сегментный
Толщина алмазного слоя, мм:2,6
Высота алмазного слоя, мм:12,0
Рекомендуемая частота вращения вала, об/мин:6500 / 5000
Инструмент применения:УШМ “болгарка”

Алмазный диск для резки бетона применяется для работ с материалами любой прочности: от тротуарной плитки и кирпича до железобетонных блоков. Диск обладает агрессивным корпусом с форменными врезками, которые выбрасывают шлак при работе с высокой скоростью.

Turbo Baumesser Stahlbeton PRO

Посадочный диаметр:22,23 мм
Область применения:Тротуарная плитка, Пенобетон, Кирпич, Огнеупорный кирпич, Железобетон, Бетон
Наружный диаметр:230 мм
Тип резки:Сухая
Тип слоя:Турбированный
Толщина алмазного слоя, мм:2,6
Высота алмазного слоя, мм:9,0
Рекомендуемая частота вращения вала, об/мин:6500 / 5000
Инструмент применения:УШМ “болгарка

Высокоскоростная резка с дисками от Baumesser Stahlbeton PRO Turbo позволяет работать с материалами средней твердости и плотности, при этом степень армирования бетона не должна превышать 12 мм.

GRAFF GDD 18 350.10

Посадочный диаметр:2,54 см
Область применения:Тротуарная плитка, Пенобетон, Кирпич, Бетон
Наружный диаметр:350 мм
Тип резки:С водой
Толщина алмазного слоя, мм:3,4 мм
Рекомендуемая частота вращения вала, об/мин:До 5400
Инструмент применения:УШМ “болгарка/ стационарные установки

Почетное четвертое место занимают диски для резки бетона от компании из Беларуси. Это более дешевый аналог победителей рейтинга, хотя не уступает в качестве и скорости резки. Справляется с бордюрами, тротуарными плитами и кирпичом.

Сфера применения: стационарные станки для разделки блоков и ручные резаки. Переносит сухую резки, но предназначен для мокрой, так как полив предполагает увеличение срока эксплуатации.

Читайте также:  Ручной инструмент

Необходимость шлифовки поверхности

После покрытия пола бетоном и застывания материала на поверхности получается тонкая нестойкая прослойка. Механические нагрузки и, возможно, агрессивная среда могут легко повредить этот слой. Чтобы создать очень крепкое и монолитное бетонное основание, необходимо данную поверхность срезать на несколько миллиметров. Это выполняется при помощи диска для шлифовки бетона на болгарку.

Также эта процедура делается и для шлифовки стяжки, что позволяет создать абсолютно ровную и гладкую поверхность. Все небольшие изъяны (бугры, ямки, ряби) в процессе работы удаляются.

Во время применения шлифовальной алмазной чашки по бетону для болгарки можно убрать все загрязнения и остатки старого покрытия, если шлифуется эксплуатируемая поверхность. Кроме того, есть и другие плюсы:

  1. Шлифовка позволяет увеличить адгезионную способность пола и стен в несколько раз.
  2. Выделяется намного меньше пыли.
  3. Увеличивается устойчивость к внешним физическим факторам, например, резким скачкам температуры.
  4. За основанием ухаживать становится гораздо дешевле.
  5. Обработка, выполненная шлифовальным диском по бетону для болгарки, позволяет создать более приятный внешний вид пола.

Эта процедура постепенно становится обязательной в технологии создания заливного пола, а также после нанесения различных специальных смесей для пропитки и красящего слоя. Шлифовку применяют во многих общественных зданиях, на производствах, а также в качестве элемента обустройства площадок.

5 лучших производителей алмазных дисков по бетону

Характеристика в рейтинге

1MakitaЛучшее качество
2GRAFFВыбор покупателей
3BOSCHСамый чистый рез
4DeWALTЛучший выбор
5БизонПривлекательные цены

УШМ, или в простонародье болгарка, способна резать практически любой материал, главное правильно подобрать режущий элемент. Например, бетон пилит алмазный диск. Если быть точнее, то алмазное здесь только напыление обода. В остальном диск металлический, но стоит он довольно дорого, именно поэтому качеству изделия нужно уделять повышенное внимание.

Сегодня на рынке много производителей дисков, но далеко не все они могут похвастаться высоким качеством выпускаемой продукции. Экономия в этом вопросе бессмысленна, так как дешевый диск быстро теряет напыление и перестает работать. Но и переплачивать не имеет смысла, так как многие бренды накручивают стоимость только за свое известное имя. Чтобы помочь вам определиться с выбором, мы отобрали 5 самых лучших алмазных дисков, сочетающих качество, долговечность и приемлемую цену. В наш рейтинг попали как известные производители, так и молодые, пока малоизвестные бренды, которые на практике предлагают отличный продукт.

ТОП-5 лучших производителей алмазных дисков по бетону

5 Бизон

Если вы не режете бетон километрами, и работать алмазный диск будет лишь время от времени, покупать продукцию от известных производителей просто не имеет смысла. Да, диски от компании Бизон не идут ни в какое сравнение с Бош или Макита, но и стоят они в несколько раз дешевле. При этом работают отлично, а бетон распиливают аккуратно и максимально быстро.

Главный недостаток здесь – короткий срок службы. Но тут следует понимать, что длина реза, рассчитанная на один алмазный диск, исчисляется в километрах. Если вы не планируете нагружать свою болгарку настолько сильно, то и переплачивать не стоит. Бизон – отличное решение по самой привлекательной цене. К тому же фирма не имеет возможности брать с вас плату за бренд, как это делают многие компании.

4 DeWALT

Ближайший конкурент компании Бош, и по совместительству лучший производитель различного оборудования, выпускает и абразив. Алмазный диск этого гиганта режет бетон как растопленное масло, делая идеальный рез. Это лучший продукт на рынке, и компания по праву им гордится, вот только использовать его можно исключительно на технике этой же марки. ДеВолт, как и Бош, использует отличительную от других производителей систему оборотов. Их болгарки крутятся быстрее, поэтому и диски производятся с учетом этого параметра.

Да, этот алмазный диск можно поставить на любую болгарку, и он также будет резать бетон, но, во-первых, прослужит гораздо меньше, а во-вторых, не раскроет всего потенциала. С какой целью это сделано, непонятно. Судя по всему, бренды с такими громкими именами просто не хотят быть похожими на остальных. К тому же это лишняя мотивация покупать комплектующие этой же марки, хотя стоят они гораздо дороже.

3 BOSCH

Товарные каталоги фирмы Бош, если собрать их в одном месте, по размеру наверняка смогут потягаться с большой энциклопедией. Что только не выпускается под этой маркой, и алмазный диск для резки бетона не исключение. Как всегда у данного производителя все на самом высоком уровне – максимальная долговечность, идеальная окружность и балансировка, лучшее качество реза бетона.

Этот алмазный диск без труда мог бы занять вершину нашего рейтинга, если бы не одно «НО» – цена. Диск от Бош – самый дорогой продукт на рынке, и даже японские производители не могут себе позволить поставить такой ценник. Есть и еще одна особенность – совместимость исключительно с машинами бренда. И здесь это не пустое рекламное заявление. Болгарки этой фирмы имеют обороты, не используемые в других моделях. То есть диски конкурирующей марки будут работать здесь хуже, так же как данный алмазный диск не покажет всей своей мощи, будучи установленным на УШМ другого бренда.

2 GRAFF

Следующую модель часто обходят стороной, обращая вниманеи на более известные бренды. И совершенно зря, т.к. алмазный диск от GRAFF, является примером лучшего сочетания высокого качества и самой привлекательной цены.

Стоят диски гораздо дешевле европейских или японских аналогов, а по качеству им практически не уступают. Их главный недостаток – узкое абразивное кольцо. Именно на него производится напыление алмазной пыли, и многие думают, что чем оно толще, тем лучше. На самом деле, секрет долговечности кроется в плотности этого напыления, а не в ширине кольца, и вот с этим у производителя все в порядке.

1 Makita

Макита – популярный японский бренд, который никогда не отличался демократичными ценами. Алмазный диск, выпускаемой этой компанией, также не стал исключением. Стоит он сравнительно дорого, но справедливости ради следует отметить, что у него лучшее качество и самый долгий срок службы.

Если вы часто и много пилите бетон, и вам важно, чтобы абразив держался максимальное время, обязательно попробуйте данный продукт. Да, цена может шокировать, но если произвести практическое сравнение, выяснится, что не такая уж она и высокая. К слову, Япония, славящаяся своим качеством, в данном случае выступает лишь как родина бренда. На деле диски выпускает китайский завод, а в европейской части официальным дилером является Финляндия. Отчасти, такая многоходовка тоже влияет на цену, но если внимательно изучить продукцию производителя, станет понятно, что она всегда стоит дороже аналогов. Конечно, за лучшее качество нужно платить, и именно на этом настаивает Макита.

Как выбрать алмазный диск?

Алмазный диск используется при резке камня, бетона, асфальта и других материалов. Для резки камня алмазный диск более предпочтителен нежели абразивный по нескольким причинам. Алмазный диск в отличии от абразивного во время работы сохраняет глубину резки, линейную скорость вращения и свой диаметр. Именно поэтому, алмазный диск показывает лучшую производительность при большом объеме работ.

Для изготовления алмазного диска используются частицы искусственных алмазов, которые вместе
с металлическим связующим веществом запрессовываются в специальной форме. В зависимости
от используемого типа металлического связующего вещества, величины частиц, концентрации и качества искусственных алмазов изготавливаются различные марки алмазных сегментов.

Следующий этап изготовления – крепление сегментов на стальной корпус. Для этого используется лазерная сварка (для инструментов сухой резки) или серебряная пайка (для инструментов мокрой резки).
Так как температура плавления серебра находится в районе 650-700°С, такой способ крепления используется для алмазных сегментов высокого качества. На этом этапе изготовления мы получаем алмазный диск
без режущих свойств.

Еще один прогрессивный способ пайки – это порошковая пайка. Этот метод получил широкое распространение после разработки и внедрения технологии закрепления HDS (High Density Sintred). Технология закрепления HDS используется для крепления сегментов высокого качества при изготовлении алмазных дисков, предназначенных для сухой обработки. В случае использования технологии HDS между корпусом и сегментами не требуется создание нейтральной зоны, и это позволяет использовать режущую часть (сегменты) полностью. Как правило, алмазные диски, изготовленные по этой технологии имеют маркировку «With HDS Technology».

Последний этап изготовления, после которого алмазный диск будет готов к эксплуатации – стачивание сегментов. При помощи керамического точила сегменты алмазного диска стачиваются до состояния,
когда будут видны алмазные кусочки. Теперь алмазный диск приобрел режущую способность и фирма изготовитель отмечает стрелкой на корпусе правильное направление вращения алмазного диска, которое понадобиться при установке диска на вал машины для резки.

Для правильного выбора алмазного диска надо учитывать то, какая машина для резки будет использоваться
и какой материал необходимо обрабатывать. Для осуществления алмазной резки на большую глубину, следует выбрать алмазный диск соответствующего диаметра. При этом выбранный диаметр алмазного диска должен подходить к машине для резки.

Также при выборе алмазного диска надо учитывать величину внутреннего отверстия – она должна соответствовать диаметру вала машины для резки. Зазоры между валом и внутренним отверстием диска
не допускаются.

В зависимости от типа обрабатываемого материала, выбирается форма зубьев алмазного диска. Этот выбор повлияет на чистоту и скорость обработки. Для обработки некоторых мягких материалов могут использоваться алмазные диски, не имеющие зубьев, чтобы исключить повреждение таких материалов.

Еще до покупки алмазного диска необходимо прояснять для себя несколько вопросов, чтобы хорошо ориентироваться в выборе марки диска. Ниже приведены основные моменты, которые надо принять
во внимание:

  • Обрабатываемый материал;
  • Технические характеристики и возможности используемой машины для резки;
  • Необходимая глубина резки;
  • Вид резки.

После покупки алмазного диска, он должен быть правильно установлен на машину для резки. Правильная установка подразумевает то, что направление вращения вала машины будет совпадать с направлением вращения алмазного диска, предусмотренное изготовителем и обозначенное на корпусе стрелкой.
В некоторых случаях стрелка на корпусе может отсутствовать, и в этом случае надо обратиться к документации, прежде чем начинать алмазную резку. Кроме того, скорость вращения вала машины должна соответствовать допустимой скорости вращения алмазного диска. Для каждой марки алмазного диска максимально допустимая скорость вращения может быть неодинаковой, и чтобы выяснить допустимую скорость вращения диска надо также обратиться к документации.

Неправильная установка и некорректное использование алмазного диска может не только снизить эффективность обработки, но и станет со временем причиной повреждения резца. Перед приобретением алмазного диска получите исчерпывающую информацию о характеристиках приобретаемого оборудования.

Алмазные диски для болгарки и критерии их выбора

Как и любой другой инструмент, углошлифовальная машинка в конструкции своего устройства оснащена расходными деталями или насадками. К таковым деталям относятся диски, без которых выполнять работы болгаркой невозможно. В зависимости от вида планируемых к выполнению работ, диски отличаются между собой. Они бывают отрезными, заточными и шлифовальными. Для выполнения разных видов работ предназначаются алмазные диски для болгарки, поэтому рассмотрим их характеристики и критерии выбора.

Характеристика алмазных кругов

Алмазные круги для болгарки являются самыми прочными, что дает возможность их применения для выполнения работ по резке и шлифованию различных материалов. К таковым материалам, с которыми справляется алмазный диск, относятся:

  • Керамические изделия
  • Твердосплавные металлы
  • Различные породы камня
  • Кварцевое стекло
Читайте также:  Ионизаторы воздуха

Достоинством алмазных кругов на болгарку является способность обработки асфальтной поверхности. Это обусловлено таким свойством, как повышенная износостойкость, что позволяет пользоваться такими насадками преимущественно продолжительное время.

Отрезные и шлифовальные круги нужны для резки и полирования различных материалов, а заточные или точильные применяются для затачивания ручных инструментов. Прежде чем выполнять заточку при помощи таких кругов на болгарке, инструмент следует надежно зафиксировать в неподвижном положении.

Алмазные круги можно разделить на следующие виды:

  1. Сегментные изделия, которые имеют равномерные вырезанные части по наружной кромке. Рабочей областью называется наружная часть изделия. Применяются сегментные круги для резки железобетона, камня, арматуры и прочих материалов

  1. Сплошной — он называется так по причине отсутствия граней и зубьев на рабочей поверхности. Применяется для резки керамогранита, керамической плитки и прочих видов камней натурального происхождения. Стоит отметить, что такие круги предназначаются преимущественно для мокрой резки

  1. Турбо-сегментный или комбинированный — такие круги еще называются турбоволнами, так как они имеют одинаковые сегменты, которые расположены под соответствующим углом. Преимуществом таких кругов является плавность хода инструмента, а также минимальный уровень вибраций. Не рекомендуется для резки металла и железобетонных конструкций

В конструкции рассматриваемых изделий используется только алмазное напыление, так как именно данный вид материала является одним из самых твердых и прочных. Алмазная крошка, используемая в качестве напыления для дисков, делает изделие прочным, повышает его срок эксплуатации, исключает уменьшение диаметра, но при этом делает его более дорогостоящим по сравнению с абразивными кругами.

Плюсы и минусы

Рассматриваемые устройства имеют массу положительных свойств, что делает их универсальными. УШМ с алмазным диском способна выполнять любые задачи по резке и шлифованию разнообразных видов материалов. Плюсы алмазных дисков обусловлены такими свойствами:

  1. Универсальность. Используя один круг, можно выполнять распиловку различных материалов
  2. Безопасность работы. Очень важно отметить, что рассматриваемые изделия не способны разлететься в процессе работы, как это характерно для абразивных кругов низкого качества
  3. Высокая скорость выполнения работы. Применение алмазного диска позволяет проводить работу намного быстрее, в сравнении с абразивными кругами
  4. Невысокий уровень шума. При обработке различных материалов алмазные изделия обладают низким уровнем шума в отличие от абразивных
  5. Высокая точность. В процессе резки алмазным кругом мастер видит линию среза, позволяя получать максимально-точные результаты
  6. Длительный срок службы. Даже при ежедневном использовании изделия, срок службы его остается достаточно продолжительным, в то время как абразивные материалы стираются практически с одного применения

Существенным недостатком рассматриваемых изделий является их высокая стоимость. Такая стоимость обусловлена следующими факторами, как использование дорогостоящей алмазной крошки, а также продолжительным сроком эксплуатации. К минусам также относится нежелательное применение устройства для распиливания металла, так как это приводит к ускоренному износу зубьев. В процессе распиливания бетона выделяется много пыли, поэтому рекомендуется выполнять работу с использованием респиратора или маски и очков.

Что нужно знать при выборе алмазного диска

При выборе алмазных кругов на болгарку первоначально требуется определиться с тем, для каких работ планируется применять изделие. Каждый производитель указывает на упаковке с изделием, для каких видов материалов оно предназначается.

Выбирая изделие, немаловажно обратить внимание на такие критерии:

  • Диаметры дисков. Все болгарки имеют стандартные размеры для установки соответствующих кругов. Чтобы приобрести круг для своего инструмента, следует выяснить размер, для которого предназначено устройство. Посмотреть можно на упаковке с инструментом
  • Внутренний посадочный диаметр диска. Этот диаметр еще называют посадочный, так как от него зависит качество закрепления. Стандартным считается значение 22 мм, но некоторые модели УШМ могут иметь другие диаметры. Подробности можно посмотреть на упаковке к инструменту или в инструкции
  • Структура диска. Если планируется проводить работу с мягкими материалами, то лучше применять изделия без зубьев. При распиливании бетона лучше выбрать диск с зубьями
  • Качество. О качестве устройства говорит его стоимость. Хороший диск с алмазным напылением не будет стоить дешевле 500 рублей. Качественное изделие будет упаковано в соответствующий бумажный чехол, на котором указывается необходимая информация для покупателя
  • Производитель. Количество производителей на сегодняшний день остаточно большое, поэтому анализировать качество изделий тех или иных фирм не имеет смысла. Если планируется приобрести диск для профессионального использования, то предпочтение нужно отдать таким фирмам, как Makita, Diamantwerk, Norton, VULKAN и другие

Особенности применения

После покупки алмазных или других дисков для болгарки, важно ознакомиться с перечнем материалов, для которых они предназначаются. Чтобы не забывать, для каких материалов они предназначены, упаковки рекомендуется сохранять до момента, пока изделия не будут утилизированы.

Устанавливать изделие в инструмент необходимо с применением специального фиксирующего ключа. Если после установки круга в посадочное место УШМ возникает его трение о чехол, то запускать устройство запрещается. Различные виды работ с УШМ следует осуществлять с использованием защитного оборудования: очки, респиратор или маска, перчатки и специальная одежда.

При резке гранита или бетона рекомендуется проводить работы мокрым методом. Это позволит не только исключить возникновение пыли, но и позволит охлаждать режущий диск в процессе функционирования. Для резки камня, мрамора или керамики могут применяться оба метода.


Алмазные диски по обработке камня: советы по выбору

Из этой статьи вы узнаете о том, что представляют собой алмазные диски, о различиях и сходствах между ними. Статья расскажет, как правильно подобрать отрезные круги для работ по камню, где лучше применить тот или иной вид круга. Также в статье содержатся советы по использованию алмазных дисков.

Разновидности алмазных кругов

Сверхпрочные алмазные кристаллы могут резать всё, что встречается в быту и строительстве. Созданный на их основе алмазный диск приспособлен для постоянной работы, так как твёрдые включения исключительно устойчивы к износу. Диски могут быть трёх видов.

Сегментный

Представляет собой стальной диск с равномерно вырезанными участками по наружной кромке. Их расположение очень точное, как и расстояние между ними. На наружном крае сегментов находится режущий (рабочий) алмазный слой. Диаметр для ручного инструмента — от 150 до 320 мм (толщина 2–3,5 мм); для станков — от 180 до 600 мм (толщина 3–4 мм). Камнерезные машины на карьерах и заводах могут иметь диски диаметром 2 и более метров при толщине до 30 мм.

Принцип действия и особенности работы. Алмазная напайка на высокой скорости сбивает материал, он откалывается относительно крупными частицами — до 2–3 мм.

Главное преимущество. Режет любые включения, в т. ч. арматуру.

Где лучше применять. Прекрасно подходит для резки глыб камня и конструктивного бетона — там, где требуется не филигранная точность, а скорость и эффективность резки. Обычно это работы по каменной облицовке, прорезка проёмов, демонтаж.

«Турбоволна»

В «ручном» исполнении — диск Ø 115–320 мм с равномерными сегментами, расположенными под углом к нормали диска. Алмазные сегменты напаяны с обеих сторон и имеют толщину 1–3 мм.

Принцип действия. Кромка в виде конуса делает стартовый надрез, после чего напайки плавно сбивают и вышлифовывают материал из зазора реза. Воздействие комбинированное — ударное и абразивное, но удар смягчён плавной формой волнистой напайки. Средние показатели скорости и точности.

Главное преимущество. Минимальная вибрация, плавный ход инструмента, удобный контроль нажима во время работы. Малый нагрев благодаря большей площади кромки.

Где лучше применять. Искусственный и натуральный отделочный камень — керамический и сухопрессованный кирпич, песчаник — при наружной отделке. Вырезка крупных фигурных элементов при подгонке камней рваной фактуры. Не рекомендован для железобетона, так как не пройдёт арматуру, либо испортится.

Комбинация этих двух видов — турбосегментные диски — сочетают их преимущества.

Сплошная кромка

Не имеет рёбер, граней, зубьев. На стальном диске напаяна сплошная рабочая кромка с видимой алмазной крошкой. Для ремонтно-строительных работ применяют круги Ø 115–360 мм (ручные болгарки и малые отрезные станки).

Принцип действия. Рабочие кромки бережно вышлифовывают материал, не создавая ударных нагрузок.

Главное преимущество. Сплошная рабочая поверхность режет плавно и точно, не откалывая глазурь.

Где лучше применять. Диски алмазные сплошные используют для резки керамической плитки и керамогранита. Как правило, применяется «мокрый рез» — с водяным охлаждением. Этот тип отрезных кругов лучше всего подходит для элитных дорогих материалов из натурального камня.

Диски со сплошной кромкой для тонких работ

Специально для высокоточной резки разработаны тонкие алмазные диски. Их толщина составляет всего 1,2–1,5 мм при диаметре от 125 до 350 мм. Такие параметры обязывают использовать их только в станках для того, чтобы исключить рывки и удары. Тонкие диски различаются по ширине кромки, которая зависит от диаметра: Ø 125–180 — 6–8 мм; Ø 180–350 — 8–20 мм.

Совет. При подборе такого диска учтите, что ширина рабочей кромки должна быть не меньше толщины элемента, который планируется резать. Так кромка будет работать во время реза полностью.

В основном тонкие алмазные диски применяют в случаях, когда требуется сделать ровную видимую грань среза, например, при укладке натурального камня или керамогранита.

Особенности выбора и работы с алмазными дисками

Как выбрать алмазный диск

Решение конкретных задач. Чтобы чётко понять, какой диск вам нужен, следует изучить возможности их разных видов, приведённые в этой статье. Если предстоит работать с разными видами каменных материалов, нужно приобрести под каждую работу (а в случае с плиткой и керамогранитом — под каждую толщину) отдельный диск. Попытка применять грубые алмазные диски на отделочном материале «из экономии», скорее всего, обернётся порчей материала.

Возможности инструмента. Ориентируйтесь только на тот инструмент, который есть в наличии, либо будет приобретён. Практически все современные производители комплектуют круги посадочными кольцами, которые позволяют устанавливать их на разные диаметры валов — выясните это при покупке. Возможности самого диска (максимальные обороты, материал) всегда указаны на упаковке.

Какие напайки самые прочные? Вариантов комбинаций веществ в сырье для изготовления режущих элементов очень много. По сортаменту они относятся к классу «Сверхпрочные».

В зависимости от содержания алмазных гранул эти элементы имеют разные свойства, названия и назначение: электрокорунд, оксид циркония, карбид кремния, карбид бора, боразон, диборид рения и другие. Самый прочный и известный материал, полученный этим методом, называется победит. Его прочность по шкале Роквелла — 80–90 ед. Диски, резцы и коронки с победитовой напайкой служат десятки лет, его производят и сегодня.

Температура и пыль — главные проблемы алмазной обработки

При ударном или прижимном контакте усиливается сила трения напайки и материала. Это приводит к образованию высокой температуры — режущий сегмент попросту перегревается и деформируется, теряя свои качества. В бытовых недорогих инструментах с функцией алмазной резки часто предусмотрен воздуховод, к которому подключается пылесос. Таким образом удаляется пыль, крошка и происходит воздушное охлаждение инструмента и контактных мест.

Для того чтобы избежать перегрева, машинам, станкам и некоторым мощным стационарным инструментам требуется более совершенная система охлаждения — жидкостная. Их оснащают подачей воды, которая снимает избыточную температуру и связывает пыль. При этом образуется непрерывный организованный поток грязной воды, но для стройки или производства — это не проблема.

Какой бы диск вы не выбрали, помните, что использовать его можно только по прямому назначению. Учитывая его дороговизну, не стоит пытаться резать металл диском по камню — он быстро испортится. Ручная резка болгаркой — процедура повышенной опасности, поэтому помните о технике безопасности и применяйте средства индивидуальной защиты.

Ссылка на основную публикацию