Лобзик, пластмассовых дюбелей

Сообщества › Кулибин Club › Блог › Инструменты. Ремонт зажима пилки лобзика “DWT”.

Сегодня я хочу затронуть очень болезненную для “Кулибинцев” тему, а именно — ремонт электроинструмента.

Лично я давно перестал таскать его в мастерскую по той простой причине, что мне отказывались ремонтировать, ссылаясь на дороговизну ремонта, мол дешевле будет купить новый.
Второй и немаловажный фактор — время ремонта, доходившее до пары недель.
Окончательно меня отворотил от ремонтников последний случай, когда у меня взяли “болгарку” на диагностику, неделю она лежала, ожидая своей очереди, а потом мне была названа сумма чуть ли не в стоимость новой.

Забрал я её, разобрал и руководствуясь подсказками из интернета, выяснил, что сгорел только один якорь, но никак не в паре со статором.
Перезвонив в Харьков, я заказал з/ч и уже через два дня “наслаждался” визгом болгарки.

Нетерпеливые читатели начинают ёрзать, особо нервные уже покинули статью, а зря, потому как я задаю простой вопрос:
-Откуда берутся такие очереди на ремонт?

Да всё оттуда же — современный эл.инструмент, также как и современный автомобиль, представляет собой одноразовое изделие, срок службы которого лишь до окончания срока гарантии.

Отсюда следует облегчение конструкции, минимум меди в обмотках, некачественные комплектующие и прочая, прочая, прочая…
Мне могут возразить насчёт профессионального инструмента, ну-ну, давненько Вы не заглядывали в мастерские, где валяются целые горы “профи”.

Вторая причина кроется в особенностях “мышления” конструкторов.
Когда я вижу, что придумали эти “инженеры”, то всегда вспоминаю незабвенного Михал Михалыча с его “утечкой мозгов”.

Вообще-то данная “утечка” более актуальна для “постСовка”, потому как на “загнивающем” утекать то некуда, не в “солнечный” же Магадан.

Единственное, что там утекло, так это мозги разработчиков из головы в задницу.
Иначе объяснить то, что они “творят”, другими словами тяжело, ибо практически каждый инструмент, сложностью чуть более, чем титановый лом, приходится подгонять под реальные “полевые” условия эксплуатации, либо переделывать, чтобы можно было работать, не боясь травмироваться.

В подтверждение своих слов предлагаю уважаемым “Кулибинцам” почитать, как я отремонтировал электролобзик “DWT”.

Кто-то может возразить, что данный ремонт не по теме сообщества, с чем я категорически не согласен.
Именно наличие всевозможного инструмента и отличает настоящего “Кулибинца” от “попрошайки”, то и дело прибегающего одолжить “на пять минут” инструмент.
Эти “пять минут” могут затянуться очень надолго, кому не приходилось силой забирать СВОЙ инструмент у крохоборов спустя полгода?
А он ещё обижается: Да у тебя этих дрелек три штуки, взял бы другую и работал!

Кретин не понимает, что каждая дрель предназначена для определённой работы, не будете же Вы сверлить сверлом “двойкой” двуручной громадиной мощностью в пару тысяч ватт.

Я по доброте души своей вначался вёлся на слёзы “попрошаек”, но после того, как очередной “рукожЁпник спалил любимую “болгарку”, сделав при отдаче невинные глаза, сразу посылаю в пешее эротическое путешествие в направлении ближайшего иагазина.

Слава Богу, голодные года кончились, деньги у населения есть (особенно на “понты”), а иначе я не работал бы в режиме “non-stop”, а потому:

ИДИ и КУПИ! Не дам!

И пусть на меня после этого смотрят косо, плевал я на их мнение.
Как писал Михаил Александрович в “Поднятой целине”:
— Отдай жену дяде, а сам иди к б…

Итак, Господа Присяжные Заседатели, попался в мои цепкие лапы вот этот вот лобзик.

Как оказалось, сломался зажим пилки.

Это ж какой дебил придумал сделать его из “люминия”?

Сталь, сталь и ещё раз сталь! Инструментальная!
Вот она будет жить и не тужить.

По вполне понятным причинам, подобной марки стали у меня не было, я всё-таки таксист, а не потомственный кузнец, да я к полякам в Улан-Батор не поеду, наконец!
Пришлось обойтись нищебродской Ст.3.

Для начала разобрал лобзик на мелкие составляющие и вытащил саму подвижную планку.
В принципе, этого можно не делать, особенно после прочтения этой статьи.

Затем подыскал в широких штанинах кусок стали толщиной 10 мм.
Меньше не рекомендую, может согнуться зажим, толще тоже не желательно, может не хватить длины винтов М4, а заменить их не так и просто — они калёные.

Примерил его на месте и прсверлил два отверствия 4,2 мм под винты.

Прикрутил зажим к планке и отмерил по пропилам на планке положение пропила.

Снял зажим и зажал в тиски, после чего ножовкой пропилил паз глубиной в 5 (пять) мм.
Болгаркой не советую, можно легко ошибиться.

Затем отрезным диском толщиной в 1 (один) мм, разработал паз, так, чтобы пилка плотно входила в паз.
Делал это не спеша, тому як мав час і натхнення.

Тут выяснилось, что необходимо сделать выемку для фиксатора пилки.

Можно было попробовать выбрать её сверлом диаметром 1 (один) мм, но это дело рисковое, по той причине, что сломать такое миниатюрное сверло ничего не стоит, а потому взял и просверлил с обратной сторны зажима отверствие диаметром 3 (три) мм.
Глубина его такова, чтобы достала до паза и всё.

Окончательно собрав и проведя “пробу пера” на подвернувшейся доске, я убедился, что зажим со своими обязанностями (Хватать и не пущать!) справляется отлично, а раз так, то два часа не только работы, но и глубоких размышлений, не прошли даГом.

Тем, кто уже расслабился в ожидании того, что я заткну свой фонтан, придётся ещё чуток потерпеть.

Если первый “косяк” был вызван тем, что выбор “люминия” для материала зажима был вызван гарантийным сроком службы, то второй случай наглядно демонстрирует тупость конструктора, не имеющего и зелёного понятия, что такое момент приложения силы.

У каждого эл.лобзика пилка в своей средней части имеет заднюю опору.
При наличии отсутствия таковой, нагрузка на место зажима возрастает многократно с последующей поломкой зажима (“ДВТ”) или подвижной планки (“Фиолент”).

У этого лобзика опора представляет собой г-образную конструкцию из штампованной стали толщиной в 1 (один) мм, к которой крепится ролик без подшипника на оси.

Любой здравомыслящий человек понимает, что жить такой конструкции всего да ничего.
Попытка приварить отломившийся кронштейн ничего не дала, он опять отломился и скрылся в не известном направлении. Приходила собака с милицией, но так его и не нашла.

Пришлось мне взять какой-то подшипник с внутренним диаметром 6 (шесть) мм, сделать небольшое крепление и намертво приварить его ( крепление, а не подшипник) к подошве.

Простой бизнес по производству дюбелей

Крепежные изделия вряд ли когда-нибудь потеряют свою востребованность на строительном рынке в России. Ремонт квартир, возведение промышленных и гражданских объектов – везде используются крепежи различного вида и назначения. Так же, как и выпуск гвоздей и болтов, производство пластиковых дюбелей сегодня является довольно актуальным направлением, на которое стоит обратить внимание каждому начинающему предпринимателю. Дюбель – вид крепежа, изготавливаемый на основе пластика. Эта деталь имеет 2 основные части – нераспорную и распорную, которые позволяют быстро и удобно осуществлять монтаж деталей и материалов к требуемой поверхности.

Стартовые инвестиции – от 1500000 руб.

Насыщенность рынка – средняя.

Сложность открытия бизнеса – 5/10.

Изготовление пластиковых дюбелей будет приносить бизнесмену ощутимую прибыль, только если тот ответственно пойдет к делу, продумав все нюансы. Так что же тут необходимо будет учесть?

С чего начать бизнес?

Как и в любой другой сфере, в данном случае начать следует с изучения рынка.

И здесь имеет значение:

• Уровень конкуренции. Отлично, если на конкретном региональном рынке пока представлено немного производителей. Это значительно упростит дело, поскольку не придется бороться с высокой конкуренцией.
• Рынок сбыта. Ту продукцию, которую изготовит станок для производства дюбелей необходимо кому-то сбывать. И делать это лучше сразу оптовыми партиями. А потому, разрабатывая бизнес-план, стоит обратить внимание на то, сколько в области представлено крупных строительных гипермаркетов, складов и рынков, а также строительных компаний.

Готовую продукцию лучше сбывать оптовыми партиями. Так можно решить массу проблем по поиску и привлечению клиентов.

Проанализировав рынок, следует решить для себя, каких масштабов открыть производство дюбелей. Что это будет – маленький цех на базе собственного гаража или полноценное высокомощное предприятие? А далее можно приступить к поиску помещения, изучению технологии и закупке оборудования.

Сырье для изготовления дюбелей и технология

Каких бы масштабов бизнес не планировалось запустить, в качестве сырья используется один и тот же компонент – ПВХ или нейлон. Предпочтительнее использовать именно нейлон, поскольку он делает возможным производство дюбелей для теплоизоляции – предельно прочных и надежных. А вот пропилен способен удешевить себестоимость готовой продукции. Все компоненты поставляются в цех в виде гранул, которые и превращаются потом в дюбеля нужных размеров и назначения.

В целом, технологию можно представить так:

• Подготовка сырья.
• Плавление полимерных гранул.
• Прессование горячей массы в специальных формах.

Ручной труд на современных предприятиях сведен к минимуму, а потому, основная ставка делается на то, чтобы купить оборудование для производства дюбелей надлежащего качества – надежного и многофункционального.

Оборудование: комплектация, стоимость

Чтобы в цехе было возможно выпускать дюбеля разного размера и назначения, без специального оборудования не обойтись. Эта ниша довольно востребована, а потому, производственное оборудование здесь представлено в большом ассортименте.

Стандартная линия состоит из следующего набора станков и аппаратов:

• Сушилка для ПВХ-сырья.
• Термопласт.
• Пресс-формы.

Современное оборудование довольно компактно, а значит не потребуется больших переменных затрат на аренду цеховых и складских площадей.

Единственно, что может «напугать» предпринимателя – довольно высокая цена оборудования для производства дюбелей. В среднем, полностью укомплектованные линии стоят не менее 1200000 руб. Но тут есть несколько вариантов сэкономить – либо заказать более дешевый китайский станок, либо купить поддержанное оборудование.

А когда окупятся капиталовложения?

Если говорить о требуемых инвестициях для открытия полноценного цеха, то на запуск предприятия (закупка оснащения и сырья + подготовка помещения к работе + официальная регистрация цеха) небольшой мощности потребуется не менее 2000000 руб. Затраты снизятся до 1500000 руб. в случае приобретения поддержанных станков.

Как уже показала практика, линия по производству дюбелей начнет окупать себя совсем скоро. Главное – найти постоянных оптовых заказчиков. Чтобы иметь представление о возможной прибыльности цеха, можно брать за основу такие показатели: средняя оптовая цена на дюбели, в зависимости от их вида, установилась в районе 0,5-3 руб./шт. Себестоимость их при этом ниже как минимум на 30%.

Многие предприниматели часто со временем дооснащают цех станком для изготовления гвоздей. Так появляется возможность расширить рынки сбыта и получать значительно большую прибыль от продаж.

Пилки для лобзика: как выбрать полотно под определенные задачи

Правильный подбор режущего полотна для электролобзика во многом определяет аккуратность и производительность нарезки материала. Рассматриваемые в статье технические характеристики пилок и ключевые различия между ними помогут выбрать подходящее полотно для различных типов работ.

Пилку для определенной работы выбирают двумя способами: во-первых, ориентируются на надписи, во-вторых, смотрят на размер, зубья и разводку.

Читаем маркировку

Единого стандарта цифробуквенной маркировки полотен для лобзиков нет, но большинство изготовителей придерживаются европейской классификации от Bosch или указывают её помимо собственных обозначений.

Расшифровка маркировки

Пилки делают из различных марок стали, влияющих на предназначение полотен и обозначаемых логотипами:

1. CV (HCS) — упругий легированный сплав для реза дерева, синтетических и древесно-композитных изделий.
2. HSS — прочная быстрорежущая сталь для твердых материалов.
3. BM (Bi-Metal) — соединение двух первых марок стали, выдерживающее значительные нагрузки и подходящее для многих операций.
4. HM — твердый сплав для резки плитки и строительных блоков.

О предназначении полотна также говорят отметки:

1. Wood — мягкие пиломатериалы, волокнистые плиты.
2. Hardwood — твердое дерево, ламинированные панели.
3. Inox — нержавейка.
4. Alu — алюминий.
5. Metal — жесть, профиль и трубы.
6. Plaster, fiber — стеклопластик.
7. Soft-material — резина, полистирол, ковры.
8. Acrylic — плексиглас, поликарбонат.

Иногда на пилке бывает надпись, уточняющая вид работы:

• basic — стандартное полотно для качественного реза;
• speed — пилка с разведенными зубьями для быстрого распила;
• clean — полотно без разводки для чистого реза;
• progressor — пилка с разными зубьями для разрезания различных материалов;
• flexible — гибкое полотно для резки металла;
• special — для распила керамики, пластика и других специальных работ.

Режем древесные материалы

Разрезание дерева и всего, что производится из него — основное предназначение лобзика. Поэтому больший ассортимент пильных полотен выпускается именно для древесины и подразделяется по типу работы.

Быстрый рез

Определенные строительные работы с деревом не требуют особой аккуратности, например, распиливание брусков для обрешетки или демонтаж старой оконной рамы. Здесь важнее скорость, обеспечиваемая полотнами для быстрого реза с характерными признаками:

1. Крупными зубьями — до 6 мм.
2. Изрядным разводом — около 1 мм.
3. Длинным полотном — от 60 мм.
4. Шириной — до 10 мм.

Для толстых заготовок применяют похожие полотна с крупными резцами, но без разводки — они меньше уходят от вертикали. В принципе, чем толще пилка, тем она лучше держит перпендикулярность.

Совет. Для разрезания вдоль волокон лучше подходит полотно с косым зубом, а с прямым — для поперечного реза.

Чистый распил

Такая операция, как обрезка мебельного щита или паркетной доски, требует гладкого и точного распила. Подобные задачи выполняют с меньшей производительностью, но качественнее, используя полотна для чистого реза, имеющие:

1. Зубья менее 3 мм.
2. Незначительный развод.

Большая часть пилок режет на втягивание, поэтому материал размещают обратной стороной. Чтобы размечать и резать с лица, нужно полотно с обратным зубом. Работать им не очень удобно — приходится помимо выдерживания направления реза преодолевать силу выталкивания инструмента.

Совет. Отрезать ламинированные с обеих сторон панели почти без сколов позволяет специализированная пилка с двумя рядами зубьев.

Фигурный рез

Широким полотном проблематично выпиливать малые радиусы. Пилки для фигурного реза имеют скошенную тыльную сторону, облегчающую проворачивание, без скалывания проходят закругления и отличаются внешним видом:

1. Мелким (до 2 мм) зубом.
2. Узкой рабочей частью — до 4 мм.
3. Небольшой длиной — до 40 мм.

Режем полимерные материалы

Трубы и подоконники из ПВХ распиливают полотнами по древесине или металлу с крупным зубом. Мелкозубые пилки тоже подойдут, но резать придется на минимальной скорости, иначе опилки размягчатся и забьют полотно — получится уже не пиление, а рез нагретым металлом.

Для тонких пластмасс и оргстекла подходит пилка по металлу с небольшими зубьями. Для толстого можно взять полотно по дереву, отключить маятниковый механизм и резать на малых оборотах. Фигурное пиление полимерных листов осуществляют узкой пилкой по древесине.

Работаем с металлом

Для реза оцинкованных профилей и изделий из жести используют пилки с волновой разводкой, похожие в профиле на полотна для ручной ножовки. Отличаются они небольшими (до 1 мм) зубьями, отклоненными не через один, а группами по 3–5 шт.

При постоянной работе берут три полотна: по стали, алюминию и для цветных сплавов. Если резать металл приходится нечасто, то хватит одной пилки для стали, которая также подойдет для эбонита и текстолита.

Вообще, лобзик мало подходит для пиления металла: инструмент сильно нагружается, а процесс идет медленно. Скорее это крайний способ, оправданный лишь изредка, например, при обрезке сэндвич-панелей биметаллическими пилками с мелкими резцами по краям и крупными посередине.

Полотна для специфических задач

Гипсокартон и содержащие цемент материалы быстро сажают любую пилку, за исключением специально предназначенных полотен с твердосплавными напайками, которые также хорошо режут теплоизоляцию.

Отверстие в кафеле вырезают пилкой по керамике без зубьев с карбидным напылением. Ещё она подходит для работы с армированными стекловолокном полимерами.

Режущая часть полотен для картона, резины и других мягких материалов выполнена не зубьями, а отшлифованными волнами или просто похожа на нож.

Для пиления комбинированных материалов предназначены специальные пилки, одна половина лезвия которых оснащена мелкими зубцами, а другая крупными.

Совет. Длину пилки выбирают, ориентируясь на толщину материала. Чтобы полотно не вырывалось и не ломалось, его конец должен выходить из линии реза в любом положении маятника лобзика.

Для домашних нужд хватает набора из 5–10 пилок различного назначения. Только начиная пользоваться лобзиком, приобретают недорогой комплект, осваивают тонкости работы с разнотипными полотнами и уже на основе собственного опыта подбирают нужные пилки. Все-таки нет жестких рекомендаций, часто одно полотно хорошо справляется и с нетипичными для него задачами. Тут можно экспериментировать, но сначала думать.

Пластиковый дюбель – учимся применять его только правильно!

Необходимые инструменты и материалы

Если исследовать все виды строительно-ремонтных и монтажных работ на предмет общих элементов, то окажется, что объединяет их одно достаточно простое изделие, которое используется почти всегда, причем и профессионалами, и новичками. Имя ему – пластиковый дюбель. Будем выяснять, как он снискал такую славу.

Дюбель – история и сфера применения

Прежде, чем разобраться в современной жизни нашего героя, давайте выясним, чем он «занимался» ранее, изучим, как сказали бы в советские времена, «объективку» на него. Итак, дюбель пластмассовый ведет свою историю от крепежного устройства, в основе которого был конопляный шпагат, закрепленный специальным клейким веществом на основе крови животных. Этому изделию, как выяснили исследователи, более века.

Если быть точным, то патент на изобретение выдан в Англии в 1913 году, а первый дюбель был изготовлен тремя годами ранее человеком по имени Джон Джозеф Ролингс. Как и сегодня, тот исторический дюбель углублялся в несущую поверхность, например, в стену здания, а затем соединялся с другими крепежными изделиями, похожими на современные шурупы и саморезы. А затем уже на эту конструкцию что-либо закреплялось. По большому счету, с тех пор особо-то ничего и не изменилось.

Правда, нужно сказать, что до появления дюбелей пластиковых (пластмассовых, пропиленовых) мы с вами часто пользовались деревянными их аналогами – чопами, сделанными собственноручно или покупными. Многие так делают до сих пор, небезосновательно считая это более правильным при выполнении некоторых видов работ. Однако прогресс все же не остановить!

Дюбели распорные полипропиленовые: технические характеристики

Нужно отметить, что дюбели бывают не только пластмассовыми, но и металлическими. Первые предназначены для работы со всеми видами бетонных и деревянных поверхностей, а вторые – для гипсокартона и материалов, в которых есть пустоты. Те, которые именуются пластиковыми или пластмассовыми, производят из полипропилена, полиэтилена или нейлона. А для металлических основой становится латунь, нержавеющая сталь либо другие сплавы.

Дюбели распорные полипропиленовые – в этом названии и заложен весь смысл этого крепежного изделия: пластиковая основа при соединении со вторым крепежом (шурупом или саморезом) идет в распор, именно тем самым она и обеспечивает скрепление (в идеале «намертво») с несущей поверхностью. В принципе, в дюбеле различают две части: распорную и нераспорную, первая изменит свои размеры при закреплении, вторая нет. Еще у него имеется специальная манжета у широкой части, не дающая излишне проваливаться в высверленное отверстие в поверхности.

Как и со многими другими материалами, инструментами или изделиями, в случае с приобретением дюбелей, вы должны точно представлять, для чего будете их использовать, в поверхность из какого материала погружать, что на это крепление в результате будет водружено и т.д., и т.п. От ваших целей и задач будет зависеть, например, соотношение тех же распорных и нераспорных частей. В принципе, дюбели пластмассовые ГОСТ уже распределил по сферам применения: для полнотелых материалов, для пористых и пустотелых они будут разными – обратите на это внимание.

Собираясь сделать те или иные крепежные устройства, выбирайте в магазине дюбели распорные полиэтиленовые, ГОСТ и другие данные которых, отмеченные на ценнике, уже предпишут вам использование конкретных сопутствующих изделий и инструментов. Например, 10-милиметровый в диаметре и 50-милиметровый в длине дюбель будет нуждаться в шурупе диаметром в 6-8 мм. Но важно, чтобы совпали не только эти параметры. Вам понадобится просверлить электродрелью отверстие глубиной в 60 мм, а сделать это нужно 10-милиметровым сверлом. Не забудьте очистить его от строительной пыли, это улучшит силу скрепления конструкции и стены.

Обратите внимание на то, что отверстие должно быть немного глубже дюбеля, а конец шурупа должен слегка из него выйти, чтобы распорная часть крепежа работала в полную силу.

Если вы собираетесь сделать всего лишь пару-тройку креплений, то вы вполне справитесь и правильно подобранной для этого отверткой. Если же ваши планы достаточно грандиозны, например вы намереваетесь соорудить в помещении каркасные гипсокартонные перегородки, то вам следует обзавестись удобным шуруповертом, ибо такую работу вручную будет провести затруднительно, да и затратно по времени.

Пластиковый дюбель-гвоздь – что это такое?

Это устройство для крепления применяют в том случае, когда необходимо быстро и накрепко присоединить что-либо к бетонной поверхности. Высверливается отверстие, в него вставляется дюбель с уже погруженным частично гвоздем с винтовой нарезкой или саморезом, который затем окончательно забивается молотком. Распорный механизм крепления действует так же, как и в обычном случае.

На дюбеле есть резьба с обратным ходом, которая будет препятствовать его выкручиванию, а стоп-зона поможет не допустить преждевременного распирания, которое должно произойти, когда сталистый гвоздь достигнет примерно 2/3 изделия. Есть отличие: при вкручивании шурупа процесс распирания из-за конструкционных особенностей происходит неодновременно по всей окружности, гвоздь же под воздействием ударов молотка делает это сразу же и равномерно.

Дюбель-хомут пластиковый – иногда это выход!

При выполнении монтажных работ различных инженерных систем, когда коммуникации или кабели не могут быть убраны в стену или специальные короба, а должны будут пройти сверху, возникает серьезный вопрос, как и чем будем всё это крепить. Настоящим спасением в этом случае служат различные модификации пластиковых дюбелей, уже оснащенных специальными хомутами. Они отличаются внутренним диаметром пластикового кольца, способом соединения с системой труб или кабелей.

Принцип монтажа, по большому счету, ничем не отличается от классического. Необходимо просверлить отверстия нужного диаметра в намеченных карандашом и рулеткой местах, потом на трубы надевается необходимо количество дюбель-хомутов. Устройство этих изделий в большинстве случаев предполагает ударный принцип закрепления в отверстии, поэтому достаточно будет нескольких точных ударов молотка, и дело будет сделано.

Отметим, что некоторые дюбель-хомуты, предназначенные для кабелей, устроены еще проще: они самодостаточны и не предполагают применения еще и саморезов. После того, как пластиковым хомутом вы обхватите кабель и соедините два его «усика» с поперечными ребрами, вставьте с усилием их в просверленное отверстие – все готово.

Производство дюбелей

Крепежные элементы пользуются постоянным спросом на строительном рынке. Они используются как при строительстве новых домов, так и в ремонте квартир, реконструкции старых объектах и просто в быту. Производство пластиковых дюбелей, как и бизнес на гвоздях и саморезах, которые часто идут в комплекте, является перспективным направлением для предпринимателя, интересующегося строительной темой. Изготовление пластиковых дюбелей имеет свою специфику, однако владелец такого бизнеса производит готовый товар по простой схеме, закупая лишь основное сырье и сбывая продукцию клиенту напрямую. Предпринимателю не нужно привлекать посредников и включать в цепочку промежуточные звенья, вроде фасовочных компаний – при объемах производства мини-завода фасовку и упаковку могут осуществлять разнорабочие. Для начала такого бизнеса в России потребуется стартовый капитал порядка 1,5 млн рублей. В эту сумму входит закупка необходимого оборудования и три месяца аренды помещения.

Начало бизнеса и первые шаги

Перед тем, как открыть производство дюбелей, предпринимателю необходимо хотя бы примерно посчитать планируемую рентабельность предприятия, а также изучить уровень конкуренции. Если конкуренция в регионе невелика, то рентабельность предприятия не должна вызывать сомнений. При высоком уровне конкуренции не стоит отказываться от идеи открытия бизнеса сразу, а следует обратить внимание на масштабы спроса. Если в регионе ведется активная застройка, есть смысл изучить уровень цен и, по возможности, предложить застройщикам более выгодные условия сотрудничества.

Но даже при отсутствии жесткой конкуренции очень важно заранее прощупать рынок сбыта. Готовый товар лучше реализовывать оптовыми партиями – в этом случае в качестве клиентов подойдут не только строительные компании, но и крупные строительные магазины и гипермаркеты. В случае необходимости можно заключить партнерские отношения с малым бизнесом, и поставлять дюбели предпринимателям, имеющим торговые точки на стройрынках. В этом случае желательно продумать варианты фасовки товара мелкими партиями для повышения его привлекательности в глазах потенциальных клиентов.

Технология производства дюбелей

Когда решение об организации производства принято, наступает момент поиска помещения, а также покупки оборудования и сырья. Сама по себе технология производства довольно проста и автоматизирована, поэтому качество продукта зависит от состояния оборудования и материала.

Технологический процесс выглядит следующим образом:

1. Подготовка материала.
2. Плавление.
3. Придание элементу конечной формы.

Сырье для производства дюбелей

Базовым компонентом для изготовления дюбелей является ПВХ. О поставляется с завода в гранулах, а уже в цеху плавится и приобретает форму и размеры конечного продукта. Поливинилхлорид является дешевым материалом и позволяет сэкономить, однако для того, чтобы организовать производство дюбелей для теплоизоляции, в качестве материала нужно использовать нейлон.

Дюбели для теплоизоляции будут отличным решением в случае, если конкуренция в регионе высока и простой демпинг неэффективен либо невозможен по объективным причинам. Нейлоновые дюбели в данный момент являются новинкой на рынке, и конкуренция в этом сегменте значительно ниже, чем в производстве классических дюбелей из ПВХ.

Линия по производству дюбелей

Для полноценного производства понадобится 3 основных средства:

1. Сушился для сырья. Необходима для удаления капель конденсата с поверхности гранул. Игнорирование этой процедуры может привести к ухудшению качества материала, возникновению пустот и хрупкости продукта.
2. Термопласт. Здесь происходит размягчение и плавление материала за счет повышения температуры. Транспортируемая шнеком, расплавленная масса поступает в пресс-формы.
3. Пресс-формы. Представляют собой непосредственно станок для производства дюбелей. Могут отличаться по числу мест, форме и размерам литников. После заливки в формы изделия охлаждаются, а затем станок открывается для извлечения готовой продукции.

Средняя цена оборудования для производства дюбелей составит порядка 1,2 миллиона рублей. В случае, если подобные первоначальные вложения окажутся неподъемными, есть несколько вариантов экономии. Во-первых, можно купить более дешевый китайский станок, однако и его надежность и долговечность будут прямо пропорциональны цене. Второй вариант – покупка подержанного оборудования на заводе. Однако следует внимательно изучить предполагаемую покупку, в частности, уточнить дату последнего капремонта. Заводы распродают оборудование, в основном, при плановой модернизации, которую редко проводят в случае, если средства производства находятся в хорошем состоянии и работают эффективно.

Требования к производственному помещению

Перед тем, как купить оборудование для производства дюбелей, стоит позаботиться о помещении. Так как производство официально не классифицируется как вредное, к помещению не предъявляется особых требований, и оно может быть размещено даже в гараже или подсобном помещении частного дома. Однако рекомендуется установить в цеху хорошую вентиляционную систему, ведь поливинилхлоридные капсулы нагреваются до жидкого состояния, а оборудование не является полностью герметичным, и остаточные пары могут проникать в помещение.

В остальном требования к производственному помещению стандартные: хорошие подъездные пути, площадка для загрузки-выгрузки снаружи и трехфазная электросеть с напряжением 380 в внутри. Для комфортной работы также необходимо хорошее освещение в любое время суток.

Рентабельность и перспективы бизнеса

Для запуска бизнеса и инвестировании собственных средств предпринимателю недостаточно абстрактной уверенности в том, что товар будет продан с прибылью. Необходимо рассчитать сроки окупаемости и общую рентабельность предприятия. К сожалению, рентабельность зависит от множества факторов, и рассчитывается в каждом случае индивидуально, однако в среднем цена конечного продукт превышает его себестоимость на 30%.

Учитывая тот факт, что производство строительных материалов и крепежных элементов в России с каждым годом набирает обороты бизнесмену, нацеленному не только на сиюминутную прибыль, но и на успех в долгосрочной перспективе, рекомендуется расширить ассортимент. Производство гвоздей и шурупов отлично дополнит список производимой продукции и позволит выйти на новые рынки сбыта. Металлический крепеж востребован в тех областях строительства, где нет необходимости в пластмассовых дюбелях, и производство метизов поможет диверсифицировать риски в случае, если спрос на изделия ПВХ будет переживать временный спад.

Каждой стене – свой дюбель. Разновидности дюбелей

С тех пор, как в Европе появился первый пластмассовый (нейлоновый) дюбель с центральным отверстием под шуруп, прошло почти полвека. Сегодня почти забыты деревянные и полиэтиленовые пробки из набора “Мечта новосела”. На современном рынке крепежа существует масса производителей дюбелей, чья продукция различается как по назначению, так и по функциональным возможностям. Попробуем в этом разобраться.

Стандартный нейлоновый дюбель для плотных сплошных материалов.

Дюбель для газобетона.

Рамный дюбель для твердых строительных материалов.

Рамный дюбель для мягких строительных материалов, щелевых блоков и кирпича.

Дистанционный (юстировочный) дюбель.

Универсальный дюбель для сплошных и пустотелых перегородок.

Дюбель с подпружиненными откидными планками используют для крепления к пустотелым стенкам и потолкам.

Металлический дюбель для тонких полых стенок (например, гипсокартонной обшивки).

Гвоздевой дюбель предназначен для быстрого крепления большого количества деталей к ровному основанию.

Специальный дюбель для крепления теплоизоляционных матов или плит к сплошному бетонному или кирпичному основанию.

Металлический дюбель, рассчитанный на большую нагрузку.

Дюбели для гипсокартонной обшивки.

Инъекционный дюбель

При выборе дюбеля исходят, как правило, из пяти основных параметров: величина и характер нагрузки на дюбель, конструкция и материал основы (стены, пола, потолка), вид самого крепления. Когда вес прикрепляемого предмета определить сложно, лучше взять дюбели, рассчитанные на заведомо большую нагрузку.

Если дюбели не укомплектованы штатными шурупами, винтами или специальными гвоздями, их подбирают в соответствии с рекомендациями производителя, которые обычно изложены на упаковке или в отдельной инструкции. Здесь следует обращать внимание не только на диаметр шурупа, но и правильно выбирать его длину с учетом толщины закрепляемой детали.

Теперь подробнее о некоторых видах дюбелей.

Самые распространенные стандартные нейлоновые дюбели позволяют решить большую часть домашних проблем. Они годятся для любой стены и используются с шурупами диаметром от 2 до 16 мм.

В стене сверлят отверстие, соответствующее диаметру дюбеля, в котором он удерживается направленными назад усиками, а при расклинивании шурупом “намертво” вдавливается в стенки отверстия своими крупными зубьями.

Дюбели для газобетона – тоже традиционные элементы крепления. Под такой дюбель сверлят отверстие, соответствующее диаметру его сердцевины. В отверстие его загоняют ударами молотка, а в основе он держится за счет спиралевидных ребер и расклинивания под действием шурупа.

Рамные дюбели выпускают длиной от 60 до 360 мм. Они бывают двух основных видов: для твердых сплошных основ и для мягких и пустотелых (щелевых) материалов. Удлиненная распорная часть обеспечивает зацепление дюбеля сразу за несколько перемычек в основе с пустотами. Рамные дюбели применяют при креплении оконных и дверных коробок, а также элементов обшивки через слой штукатурки, теплоизоляции.

Закрепить рейки обрешетки под обшивку на некотором расстоянии от стены позволяют так называемые дистанционные (юстировочные) дюбели.

Они позволяют регулировать в пределах от 0 до 30 мм положение реек обрешетки относительно основы в процессе их монтажа за счет разделяемого на две части (одна – для основы, другая – для рейки) дюбеля и шурупа специальной конструкции. Так легко компенсировать все неровности основы.

Универсальные дюбели интересны тем, что при креплении предметов к пустотелой основе они “определяют” наличие полого пространства. В полости дюбель выпучивается и таким образом фиксируется в ней. При креплении к сплошной основе из кирпича или бетона он, разжимаясь, входит в плотный контакт со стенками отверстия.

Дюбели с подпружиненными откидными планками предназначены для крепления предметов к пустотелым перегородкам и подшивным потолкам, например, для подвески люстр. Планки дюбеля, пройдя сквозь отверстие в полость за обшивкой, под действием пружины раскрываются и упираются во внутреннюю поверхность обшивки. Продаются они в комплекте с крючками и резьбовыми шпильками. Бывают еще похожие дюбели с несимметричной падающей планкой (без пружины).

Металлические дюбели для пустотелых тонкостенных конструкций способны выдерживать довольно большие нагрузки. При вкручивании винта пластинки дюбеля выпучиваются во все стороны и прижимаются к внутренней опорной поверхности.

Гвоздевые дюбели предназначены для быстрого крепления плинтусов, реек обрешетки под обшивку, когда нужно установить большое их количество. Дюбель укомплектован гвоздем, имеющим “заершение” (накатку в виде обратных конусов). Дюбель с гвоздем вставляют в отверстие в стене сквозь закрепляемую рейку. Гвоздь потом просто забивают молотком.

Для крепления утеплителя из минеральной ваты или твердого пеноматериала разработан специальный дюбель, так называемый утеплителедержатель, который в отверстие в бетонной или кирпичной стене забивают без гвоздя или шурупа.

Дюбели для бетона и полнотелого кирпича, рассчитанные на большие (до нескольких тонн) нагрузки, делают из металла и комплектуют резьбовыми шпильками или болтами. Такие дюбели годятся для крепления солнцезащитной маркизы, гаражных ворот или грузоподъемной тали. Желательно, из соображений техники безопасности, использовать металлические дюбели и при монтаже подвесных потолков, так как в случае пожара пластмассовые дюбели расплавятся, и потолок рухнет.

Пластмассовые и металлические дюбели для мягких материалов (гипсокартона и пористого бетона) позволяют устанавливать их без предварительного сверления отверстия. Благодаря острию в виде перового сверла и крупной, как у шурупа, резьбе на внешней поверхности корпуса, дюбель легко ввинчивается в стену обычной отверткой.

Особняком от остальных стоят инъекционные дюбели.

В отверстие вставляют сеточный анкер. С помощью специального шприца через защитную втулку в дюбель вводят быстротвердеющую смесь. При нагнетании смеси сетка расширяется, образуя своеобразный анкер в форме шара. Для крепления предметов к стенкам из щелевого кирпича или блоков вместо сеточного анкера можно использовать инъекционный анкер без сетки.

Все вышеперечисленные дюбели можно купить в специализированных магазинах и на рынках. Однако, чтобы не “промахнуться” с качеством, лучше приобретать этот товар в строительных супермаркетах, где продаются высококачественные дюбели производства известных фирм (таких, например, как Upat, Fischer, TOX). Стоит крепеж по-разному – от 10-15 рублей за набор стандартных дюбелей до 100 рублей за один металлический дюбель.

Материал подготовлен при содействии фирмы “АСС-2”