Электроды наплавочные

Что такое наплавочные электроды?

Время чтения: 5 минут

Наплавление металла электродом — это распространенный метод укрепления или ремонта сварного соединения. Его суть заключается в нанесении дополнительного слоя расплавленного металла поверх уже имеющегося шва. Такая технология позволяет улучшить внешний вид соединения, исправить его физические характеристики (форму, протяженность и т.д.), придать дополнительную надежность и стойкость.

Словом, технология наплавки крайне полезна и нужна. Она осуществляется с помощью специальных наплавочных электродов. В этой статье мы кратко перечислим основные марки таких стержней, расскажем об их основных характеристиках и подробно опишем, как применять такие электроды в своей работе.

Общая информация

Итак, наплавка металла— это метод восстановления или укрепления сварного шва. В ходе работ на поверхности соединения формируется новый слой. Слоев может быть несколько, если это необходимо. Такая технология не похожа на формирование шва, важно не путать наплавку и сварку.

Для выполнения наплавки применяются электроды из особых групп, всего их 6. Каждая группа предназначена для определенных металлов, наделяет наплавочный слой индивидуальными свойствами и характеристиками. О группах мы поговорим позже. Изготовление наплавочных электродов регулируется ГОСТами №9466-75 и №10051-75.

Профессиональные сварщики могут применять для наплавки обычные электроды, не предназначенные для этих целей. Зачастую они используют марки, заточенные под сварку жаростойких и антикоррозийных сталей. Мы не рекомендуем новичкам и даже практикующим мастерам использовать обычные электроды в целях наплавки. Результат, скорее всего, разочарует вас. Здесь важен многолетний опыт и постоянная практика.

Разновидности

Выше мы писали, что наплавочные электроды подразделяются на 6 групп. Эти группы не условны, их можно считать полноценной классификацией.

Первая группа

К первой группе относятся твердосплавные электроды для наплавки. Среди них можно выделить марки ОЗН-300М, ОЗН-400М, НР-70, ЦНИИН 4. С помощью таких электродов можно наплавить слой металла, устойчивый к ударной нагрузке и трению. Еще одна важная характеристика — слой будет низколегированным и низкоуглеродистым.

Вторая группа

С помощью второй группы электродов можно наплавить металл, который отличается низким содержанием легирующих элементов и средним содержанием углерода. Наплавленный слой так же устойчив к ударным нагрузкам, в том числе при температурах до +600 градусов. Выделим марку ЭН-60М, электроды ЦН 14, ОЗШ-3 и ОЗИ-3.

Третья группа

Третья группа — это электроды для наплавки стойкие к абразивному износу. Слои легированные и углеродистые, хорошо переносят ударные нагрузки. Основные марки: ОЗН-6 , ОЗН-7, ВСН-6, Т-590.

Четвертая группа

Четвертая группа — электроды для наплавки стали, металл получается высоколегированным и углеродистым. Полученные слои обладают стойкостью к высокому давлению и высоким температурам прямо во время эксплуатации. Следует выделить марки ОЗШ-6 , УОНИ-13, ОЗИ-5.

Пятая группа

Электроды из пятой группы позволяют наплавить аустенитный металл с высоким содержанием легирующих элементов в составе. Наплавленный слой крайне устойчив к коррозии и изнашиванию, выдерживает трение и высокие температуры (до 600 градусов). К данной группе относится марка ЦН 6Л.

Шестая группа

Последняя, шестая группа это электроды, с помощью которых наплавляется крайне устойчивый металл. Он способен переносить высочайшие температуры (до 1100 градусов), не деформируется и выдерживает самые тяжелые эксплуатационные условия. Основные марки — ОЗШ-6 и ОЗШ-8.

Применение

Наплавка электродом— это непростой процесс. И здесь недостаточно просто правильно подобрать электроды. Важно понимать принцип этой технологии и знать особенности.

Исходя из оглавления вы могли понять, что наплавка — это формирование дополнительного слоя (или нескольких слоев) на поверхности уже существующего шва. Это действительно так. Но что насчет количества слоев? Это сложный вопрос, на который нельзя дать однозначный ответ.

Количество слоев зависит от многих факторов: типа металла, эксплуатационных условий, применяемой марки электродов и пр. Некоторые марки нельзя использовать для формирования более одного слоя, например. Поэтому каждый случай индивидуален и вам поможет только опыт проб и ошибок.

Наплавляемый вами слой не должен быть глубоким. Помните, что этот метод совершенно отличается от привычного формирования сварного шва. Здесь важно, чтобы наплавленный металл не начал смешиваться с основным. Зачастую металлы все же перемешиваются, но постарайтесь избежать этого.

Следите, чтобы шов под наплавочным слоем не деформировался и не коробился. Не нужно наплавлять «с запасом». Количество наплавленного металла на поверхности шва должно быть умеренным. Чтобы не было деформаций наплавляйте металл небольшими отрезками. Наплавку каждого последующего валика проводите с противоположной стороны.

Не забывайте подготавливать металл перед наплавкой. На поверхности шва не должно быть грязи, краски или следов масла. Очистите поверхность и обезжирьте.

Если вы будете соблюдать эти несложные рекомендации, то сможете получить плотный качественный шов без деформаций и дефектов. Помните, что ваша цель — улучшить уже имеющийся сварной шов, а не усугубить положение. Шов должен стать эстетичнее, прочнее и качественнее предыдущего. Ведь в этом и заключается вся суть наплавки как технологии.

Вместо заключения

Наплавка — это не такая простая технология, как может показаться на первый взгляд. Но при правильном подборе электродов и с минимальным опытом все же можно добиться достойного результата. При выборе марки обращайте свое внимание на состав металла, с которым будете работать. Поскольку состав электрода должен быть идентичным.

А вы когда-нибудь занимались наплавкой? Какие электроды вы использовали? Может быть, вы профессионал и можете поделиться своим опытом? Расскажите об этом в комментариях ниже. Любая рекомендация будет полезна для новичков. Желаем удачи в работе!

Электроды для наплавки поверхностей слоев с особыми свойствами

Группа электродов для наплавки представлена марками, которые предназначены для ручной наплавки поверхностных слоев изношенных деталей. Такой наплавляемый слой обладает особыми свойствами (кроме марок электродов предназначенных для наплавки деталей из цветных металлов). Наплавляющие электроды изготавливаются и поставляются в соответствии с требованиями ГОСТов 9466-75 и 10051-75.

В некоторых случаях для наплавочных работ используют также сварочные электроды, такие марки, например, которые предназначены для сваривания коррозионностойких, высоколегированных, жаропрочных и жаростойких сталей.

Наплавочные электроды для восстановления поверхностных слоев согласно ГОСТу 10051-75 по твердости и химическому составу наплавляемого металла при нормальной температуре распределяются на 44 типа (например, Э-13Х16Н8М5С5Г46, Э-110Х14В13Ф2, Э-16Г2ХМ). Предприятия изготовители многие марки регламентируют наплавленный металл техническими условиями.

Условное деление на группы

В зависимости от условий работы и принятой системы легирования получаемого наплавляемого металла наплавочные электроды (электроды для наплавки) условно разделяются на 6 следующих групп (для примера ниже написаны марки/типы электродов (типы металла), ссылки на все эти марки есть дальше, на этой странице):

  • 1-я группа электродов, обеспечивает получение низколегированного, низкоуглеродистого наплавленного металла со свойствами высокой стойкости к ударным нагрузкам в условиях трения. (ОЗН-300М /11Г3С, ОЗН-400М /15Г4С, НР-70 /Э-30Г2ХМ, ЦНИИН-4 /Э-65Х25Г13Н3)
  • 2-я группа электродов, обеспечивает получение низколегированного среднеуглеродистого наплавленного металла со свойствами высокой стойкости к ударным нагрузкам в условиях трения при нормальных и повышенных температурах эксплуатации (до 600-650 гр С). (ЭН-60М /Э-70Х3СМТ, ЦН-14, 13КН/ЛИВТ /Э-80Х4С, ОЗШ-3 /Э-37Х9С2, ОЗИ-3 /Э-90Х4М4ВФ)
  • 3-я группа электродов, обеспечивает получение легированного или высоколегированного углеродистого наплавленного металла со свойствами высокой стойкости к ударным нагрузкам в условиях абразивного трения. (ОЗН-6 /90Х4Г2С3Р, ОЗН-7 /75Х5Г4С3РФ, ВСН-6 /Э-110X14В13Ф2, Т-590 /Э-320Х25С2ГР)
  • 4- группа электродов, обеспечивает получение высоколегированного углеродистого наплавленного металла со свойствами высокой стойкости к большим давлениям и высоких температур эксплуатации (до 650-850 гр С). (ОЗШ-6 /10Х33Н11М3СГ, УОНИ-13/Н1-БК /Э-09Х31Н8АМ2, ОЗИ-5 /Э-10К18В11М10Х3СФ)
  • 5-я группа электродов, обеспечивает получение аустенитного высоколегированного наплавленного металла со свойствами высокой стойкости к условиям эрозионно-коррозионного изнашивания и трения при повышенных температурах эксплуатации (до 570-600 гр С). (ЦН-6Л /Э-08Х17Н8С6Г)
  • 6-я группа электродов, обеспечивает получение высоколегированного дисперсноупрочняемого наплавленного металла со свойствами высокой стойкости к тяжелым температурно-деформационным условиям (до 950-1100 гр С). (ОЗШ-6 /10Х33Н11М3СГ, ОЗШ-8 /11Х31Н11ГСМ3ЮФ)

Электроды для наплавки, стойкие к абразивному износу

Наплавка – это метод нанесения слоя расплавленного металла, присадочного, на основной. Электроды для наплавления, стойкие к абразивному воздействию, создают на деталях новый слой с отличными механическими свойствами и характеристиками. За счет их использования можно:

  • привести изделие в первоначальный вид,
  • вернуть ему геометрические размеры,
  • придать новые ценные качества,
  • увеличить износостойкость, способность противостоять воздействию температур.
Читайте также:  Пылесос для сада

Электроды для наплавки, стойкие к абразивному износу, используются при ремонте самого разного оборудования. Это могут быть зубчатые барабаны, крестовины, валы, звездочки, оси, отражательные плиты, крестовины стрелочных переходов, шнеки, дробилки. В таком случае рекомендуется применить наплавочные электроды марки ОЗН-400М, ЦНИИН-4, ОЗН-7М.

Выполняя земляные работы, абразивному истиранию подвергаются звенья цепей гусениц, ковши экскаваторов, ножи бульдозеров, наконечники рыхлителей. Защитить от нагрузок и разрушения эти детали необходимо применяя марку электрода Т-590 и Т-620, OK Weartrode 35. Их пруток сделан из углеродистой стали, обмазка содержит ферробор, карбид бора, феррохром, ферротитан.

Электроды для наплавки, стойкие к ударным нагрузкам

Электроды для выполнения работ по наплавке, стойкие к ударным нагрузкам, используются при ремонте дробильного оборудования, например, клещей, била, брони и роликов, конусов, корпусов. Применяются такие марки как OK 13Mn, раньше ее называли OK 86.08, OK Weartrode 55, Т-590Н, Т-590 и Т-620. С их помощью можно наплавить четыре и больше слоев. Т-590Н разработан для тех, кто решил отремонтировать деталь и надолго забыть о ней.

Марки Т-590 и Т-620 наплавляют слой не подверженный образованию трещин при ударе. Они износостойкие, хорошо соединяются с основным металлом, помогают продлить ресурс работы изделий в несколько раз.

Электроды типа ОМГ-Н, ЦНИИН-4, ОЗН-7М, ОЗН-400М, ОЗН-300М создают твердый наплавляемый металл. Значение 45-65 HRC будет во втором слое.

Для наплавки деталей, сделанных из нержавейки, используется марка ЦН-6Л, ЦН-12М-67.

При работе с медью нужен Комсомолец-100. Наплавка бронзой выполняется ОЗБ-2М.

Твердосплавные электроды для наплавки

Твердосплавные электроды, используемые для наплавки, помогают восстановить геометрию многих видов деталей. Хорошо подходят марки UTP BMC, UTP 690 и ESAB OK 84.42 (сняты с производства) для нелегированной стали. Произвести наплавку изделий, сделанных из твердосплавных сталей, подвергающихся абразивному и ударному воздействию, можно используя Hilco Hardmelt 600, UTP PUR 600, ESAB OK 83.53 (сняты с производства). Они подходят и для восстановления режущего измерительного инструмента, механизмов, работающих при высоком износе.

Не подлежит механической обработке слой металла, наплавленный при использовании электрода тубулярного марки HRT 60/ХРТ 60. С твердыми сплавами позволяет успешно работать HB 61 B/ХБ 61 Б, HBA/ХБА. С их помощью ремонтируются поверхности гусениц, резцы, ковши. У них высокая твердость 55-63 HRC. Они бывают диаметром 3,2-12 миллиметров.

Особенности сварки некоторыми марками

Т-620 – часто применяется для работы в нижнем и наклонном положениях. Выпускается диаметром 4-5 мм. Применяется при работе с быстро изнашиваемыми металлическими и чугунными деталями, работающими и при ударных воздействиях, поэтому их можно назвать электродами для износостойкой наплавки. В некоторых случаях требует прокалки при +180-+200 градусов в течение 2-3 часов. Не стоит с его помощью создавать более двух слоев на металле и одного на чугуне. Электрод плавиться под переменным током, постоянным прямой полярности. (Узнать больше про наплавочные электроды Т 620).

ЦНИИН-4 – часто применяется для наплавки крестовин, при устранении дефектов литья. Работать им рекомендуется в нижнем положении. Выпускается диаметром 4 миллиметра. Иногда требуется прокалка перед сваркой при +160-+200°С в течение часа. (Узнать больше про электроды для наплавки крестовин ЦНИИН-4)

ЦС-2 – позволяет производить последующую закалку детали для повышения твердости. Им можно работать переменным и постоянным током, короткой дугой. Допускается создать слой до 4 мм, после чего его можно обработать, удалив 1-1,5 мм. Это марка железо-хромистых электродов, литой твердый сплав стеллит, типа сормайт. Им можно ремонтировать закаленные детали. (Узнать больше про электрод наплавочный ЦС-2).

ОЗШ-6 – выпускается диаметром 2,5-4 миллиметра. Используется для работы в нижнем положении. Твердость 52-50 HRC. Применяется при работе с металлургическим, станочным оборудованием, эксплуатируемым при термической усталости +950 градусов. (Подробнее про наплавочные электроды ОЗШ-6).

ZELLER L61. Посмотрите также ролик, где продемонстрирована наплавка электродом ZELLER L61.

Популярные производители

Популярностью сегодня пользуются электроды таких производителей как Castolin-Eutectic, LINCOLN ELECTRIC, ESAB, ASKAYNAK. Марки этих фирм можно найти практически в любом магазине.

Концерн ESAB (Эсаб) производит весь спектр сварочных материалов, электроды ММА.

LINCOLN ELECTRIC – это очень крупный международный холдинг, который выпускает электроды стойкие к абразивному, ударному воздействию Wearshield 15CrMn, Wearshield MI. Компания разработала большой список продукции.

Производитель ASKAYNAK выпускает марки электродов для наплавки AS SD ABRA Nb, AS SD ABRA Cr. Они отлично сопротивляются абразивному воздействию. LINCOLN ELECTRIC имеет 50% этой компании.

Украинский производитель ПлазмаТек выпускает, к примеру, Т-590 и Т-620 под брендом Монолит.
[ads-pc-4][ads-mob-4]

Основные моменты по наплавке электродами

Принцип действия метода наплавки основан на плавлении электрода под воздействием сварочной дуги, на создании одного или нескольких слоев. Сколько их будет, нужно определить, обратив внимание на свойства детали, в зависимости от предъявляемых требований.

Хорошие качественные характеристики создаваемого сварщиком слоя достигаются в зависимости от глубины проплавления металла. Этот показатель должен быть минимальным. Это важно учесть, нужно достичь насколько возможно меньшего перемешивание наплавляемой стали с основной. Сварщик должен стараться получить минимальное остаточное напряжение и избегать деформации обрабатываемой им детали. Это требование можно выполнить, только соблюдая два предшествующих, правильно выбрав электрод и минимальным провариванием.

Важно снизить до установленных нормой значения припуска, допустимые при последующей после сварки обработки деталей, не превышать их.

Чтобы исключить коробление, наплавление лучше всего производить отдельными участками, а укладку каждого последующего валика советуется начинать с противоположной стороны по отношению к предыдущему.

Только благодаря соблюдению этих простых правил достигается защита наплавляемого металла от разрушающего воздействия газов. Получается плотный, не имеющий пор, любых видов трещин и посторонних включений слой. Важно учесть и то, что поверхность ремонтируемой детали перед началом выполнения работ по наплавке необходимо тщательно очистить от масла, следов коррозии, ржавчины и любых других видов загрязнений.

Видео

Посмотрите ролик, где умелец наплавляет лемеха:

Где купить

Выбирайте производителей и продавцов сварочных электродов, перейдя по ссылке ниже на страницу нашего каталога фирм.

Castolin 690SF

Электрод на основе высоколегированного CrNi-сплава с рутиловым покрытием. Предназначен для применения в ремонтных и профилактических.

Cromarod 309L

Область применения Электроды Cromarod 309L предназначен для сварки аустенитных, ферритных и ферритно-мартенситных нержавеющих сталей. Кроме.

GeKa LASER B47

Описание Электроды GeKa LASER B47 с низким содержанием водорода, обладают сварочной производительностью равной примерно 120%. Область.

ZELLER 480

Описание ZELLER 480 – алюминиевый электрод с 12% содержанием кремния и улучшенным покрытием для сварки и наплавки алюминево-кремниевых.

ZELLER L61

Описание ZELLER L61 – высокопроизводительный электрод, применяющийся для наплавки качественного износостойкого слоя, устойчивого к.

UTP DUR 350

Описание Электроды UTP DUR 350 предназначены для наплавки, ремонта и восстановления поверхностей, подверженных большим сдавливающим и.

UTP 68 TiMo

Описание UTP 68 TiMo – синтетические электроды, характеризующиеся высокой производительностью. Область применения Электроды UTP 68 TiMo.

UTP 611

Описание UTP 611 – электрод с толстой обмазкой, в которой присутствуют добавки, способствующие лучшей смачиваемости металла, выведению.

UTP 2535 Nb

Область применения Электроды UTP 2535 Nb подходят для соединительной сварки и наплавки поверхностей жаропрочных CrNi-литейных сталей (части.

UTP 49

Описание UTP 49 – алюминиевые электроды с 1,5-% содержанием марганца. Область применения Электроды UTP 49 используются для сварки и.

Характеристика наплавочных электродов, их преимущества и недостатки, области применения

Наплавочные электроды используются для укрепления либо ремонта сварных соединений, поверхностей. Процедура выполняется в форме нанесения дополнительного пласта расплавленного металла на уже существующий валик.

Такая технология улучшает физические характеристики соединения, придает добавочную надежность, улучшает внешний вид.

Операция производится специализированными наплавочными электродами. Статья рассматривает виды подобных стержней, их характерные особенности.

Общие сведения

Наплавкой называется методика нанесения слоя расплавленного присадочного материала на основное покрытие.

Предназначенные для операции сварочные прутки отличаются от обычных стойкостью к механическому воздействию, что позволяет создать на детали новый защитный слой.

Использование наплавочных электродов позволяет придать обрабатываемым элементам следующие качества:

  • привести конструкцию в изначальное состояние;
  • вернуть ему геометрически правильные размеры;
  • увеличить механическое сопротивление;
  • противостоять экстремальной температуре;
  • придать улучшенное качество.
Читайте также:  Электрорубанки: описание и фото

Операция выполняется с использованием прутков особых групп — наплавочных, каждая из которых предназначена для работы с определенными металлами.

Разновидности

Условно наплавочные электроды делятся на 6 групп, характеризуются своими индивидуальными свойствами и качествами.

Позволяет получить низколегированный, низкоуглеродистый наплавленный металл средней твердости, обладающий повышенной стойкостью к ударным механическим нагрузкам, трению. Используется для наплавки валов, осей, автосцепок, элементов железнодорожного и автотранспорта, деталей с высоким содержанием марганца. К таковой относятся стержни OЗH-300—400M, HP-70,ЦHИИH4. Рекомендованы только для работ в горизонтальной плоскости.

Категория обеспечивает низколегированное среднеуглеродистое покрытие из наплавленного материала, выдерживающее ударные нагрузки при трении, температуру до +600° C. Используется для обработки быстроизнашивающихся деталей станков, штамповочного, горно-металлургического оборудования, землеснарядов, ковшей экскаваторов. Токопроводящие стержни — ЭH-60M, ЦH14, OЗШ3, OЗИ-3. Для работ в горизонтально-вертикальном положении.

Стойкие к абразивному истиранию за счет легированного или высоколегированного углеродосодержащего материала. Обладает повышенным сопротивлением к ударным действиям, абразивному трению, высоким температурам, используется при обработке сталей с высоким включением марганца. Сфера применения — горно-добывающие, строительные машины. Основные виды прутков — OЗH5, OЗH-7, BCH6, T-590. Операции в горизонтально-вертикальном положении.

Высоколегированный углеродистый слой выдерживает большое давление и температуру порядка 850° C. Используется для наплавки элементов радиально-ковочных механизмов, ножей для резки металла, многолезвенных инструментов. Положение наплавки — горизонтальное. Электроды — OЗШ6, УOHИ-13, OЗИ5.

Обеспечивает аустенитный высоколегированный слой металла высокой устойчивости к коррозионно-эрозивному износу, трению, высокому давлению и температуре. Используются при ремонте арматуры котлов, конструкций, работающих в пароводяной среде при температуре до 560° C. Практикуются следующие наплавочные электроды — ЦH 6, 18 и 24. Только горизонтальное наплавление слоя.

Используется для наплавки элементов из устойчивых металлов, с получением высоколегированной дисперсноуплотняемой поверхности. Обладает стойкостью к коррозионно-активным и температурно-деформационным факторам, выдерживает до 1 100° C.

Применяется на предприятиях атомной энергетики, химическом машиностроении, для ремонта кузнечно-прессового оборудования. Операции выполняются в любом пространственном положении и обусловлены следующими марками — OЗШ-6 и 8.

Практически все категории наплавочных электродов требуют постоянного тока.

Применение

Принцип наплавочной процедуры заключается в плавлении прутка под действием электрической дуги, создавая при этом один либо несколько слоев. Последнее зависит от предъявляемых факторов.

Качественные показатели исходят из глубины наплавляемой поверхности, которая должна быть минимальной, что создает наименьшее перемешивание дополнительного материала с основным.

Таким образом, получается минимальное остаточное напряжение, исключающее последующую деформацию детали.

Количество наложенных слоев должно быть регламентировано, без чрезмерного их увеличения. Каждый новый начинается с противоположного бортика по отношению к уже существующему, выполняется небольшими отрезками.

Предварительная очистка наплавляемой поверхности от ржавчины, машинного масла, коррозии позволит получить плотный слой без пор, трещин, посторонних включений.

Характеристика же электрода должна соответствовать химическому составу обрабатываемого элемента.

Что такое электроды для наплавки и какие их разновидности?

Наплавочные электроды позволяют получать наплавленный материал необходимого химического состава.

Они представляют собой специальные покрытые металлические стержни для ручной дуговой наплавки поверхностных слоев, обладающих особыми свойствами. Всего существует 44 вида подобных элементов.

Наплавочные электроды

Суть наплавки заключается в плавлении стержня под действием сварочной дуги. В результате можно создавать необходимое количество слоев в зависимости от типа изделия, а также требований, которые к нему предъявляются.

В зависимости от глубины проплавления материала можно обеспечить качественные характеристики слоя. Очень важно, чтобы глубина была наименьшей. В таком случае сведется к минимуму перемешивание основного материала с наплавляемым.

Кроме того необходимо постараться получить минимальные остаточные напряжения, чтобы избежать деформации детали. Достичь указанного результата можно только в случае соблюдения технологии наплавки.

Электроды для наплавки обладают специальным покрытием. Оно обеспечивает необходимую устойчивость к образованию трещин при сваривании сталей с повышенным содержанием углерода. Кроме того эти элементы позволяют обеспечить жесткость для ответственных конструкций.

В случае необходимости стержни можно использовать для получения наплавляемого слоя, характеризующегося высокой абразивной износостойкостью и коррозионной стойкостью. Их широко используют для работы с жаропрочными, высоколегированными и жаростойкими сталями.

Разновидности

Электроды для наплавки, в зависимости от поставленных целей и особенностей использования, разделяют на шесть категорий. К первой группе относятся стержни, позволяющие сделать низколегированный, низкоуглеродистый наплавленный металл.

Во вторую группу попадают элементы, позволяющие наносить низколегированный среднеуглеродистый поверхностный слой, обладающий стойкостью к ударным нагрузкам при нормальных условиях и повышенной температуре.

Получение легированного и высоколегированного слоя обеспечивают стрежни третьей группы. Наплавленный слой характеризуется стойкостью к ударным воздействиям в условиях абразивного трения.

К четвертой группе электродов относятся элементы, обеспечивающие высоколегированный углеродистый наплав. Отличительной особенностью такого слоя является стойкость к действию высоких давлений и температур.

Пятый тип стержней обеспечивает аустенитный высоколегированный наплав. Он характеризуется устойчивостью к эрозионно-коррозионному износу и трению при высоких температурах.

Шестая категория обеспечивает дисперсноупрочняемую стойкость к тяжелым термическим и деформационным нагрузкам.

Особенности применения

Электроды для наплавки используются для нанесения присадочного слоя на деталь. Они позволяют получить наплав, отличающийся стойкостью к абразивному воздействию, ударным нагрузкам, и создают на изделии слой с необходимыми параметрами.

С их помощью можно:

  • придать детали исходный вид;
  • привести изделие в соответствие с исходными геометрическими параметрами;
  • придать новые свойства;
  • повысить стойкость к износу и термическому воздействию.

Восстановить геометрию деталей можно с помощью твердосплавных стержней. Подбирая необходимые марки можно решить самый разнообразный спектр задач. Они используются для восстановления режущего инструмента, а также устройств, функционирующих под высоким давлением.

Для осуществления соединения в нижнем и наклонном положении используют электроды марки Т-620. Особенно целесообразно их применять для металлических деталей, характеризующихся быстрым износом, а также для чугунных изделий, подвергающихся ударным воздействиям.

Эта марка, в случае необходимости, может потребовать прокалки при температуре до двухсот градусов в течение трех часов. Количество слоев, которое можно создать на металле данным стержнем составляет 2, а для чугуна – 1.

ЦНИИН-4 используют для устранения дефектов литья на крестовинах. Диаметр стрежня – четыре миллиметра. Также требует прокалки, как и Т-620.

Повысить твердость изделия путем закалки можно с помощью ЦС-2. Максимальная толщина слоя, создаваемая таким стержнем, составляет четыре миллиметра. После нанесения, четверть наплава можно удалить. Используется для ремонта закаленных изделий.

На данный момент на рынке представлен широкий ассортимент электродов, позволяющих решать самые разнообразные задачи.

Вывод

Электроды применяются для нанесения на деталь слоя наплавленного металла с необходимым химическим составом, а также механическими свойствами. Их используют для работы с различными материалами.

В результате такие стержни позволяют улучшать некоторые характеристики соединений или деталей. Очень важно при нанесении слоя следовать технологии наплавки, чтобы избежать развития термических напряжений, которые могут привести к деформациям.


Электроды для наплавки

Наплавочные электроды обеспечивают получение наплавленного металла разнообразного по химическому составу, структуре и свойствам. По ГОСТ 10051-75 “Электроды покрытые металлические для ручной дуговой наплавки поверхностных слоев с особыми свойствами” существует 44 типа таких электродов.

Все они имеют основное покрытие. Это обеспечивает лучшую сопротивляемость образованию трещин при наплавке деталей из сталей с повышенным содержанием углерода и при высокой жесткости конструкции.

В зависимости от условий работы конструкций с наплавленными покрытиями электроды, для наплавки могут быть условно разделены на 6 групп.

Характеристики электродов для наплавки

ПЕРВАЯ ГРУППА. Электроды для получения наплавленного металла средней твёрдости со стойкостью при трении металла о металл и ударных нагрузках

Марка / тип электрода (тип металла)
Область применения
Технологические особенности

Покрытие

Род, полярность тока

Коэффициент наплавки, г/А×ч

Положение в пространстве

ОЗН -300М/11ГЗС

Для деталей из углеродистых и низколегированных сталей, работающих в условиях трения и ударных нагрузок, например: валы, оси, автосцепки, крестовины и др. детали автомобильного и ж/д транспорта

ОЗН -400М/15Г4С

То же, с увеличенной твердостью наплавленного металла

HP – 70 / Э-30Г2ХМ

Для деталей, работающих в условиях интенсивных ударных нагрузок и трения по металлу: рельсы, крестовины и другое

ЦНИИН – 4/ Э-65Х25Г13Н13

Для заварки дефектов литья железнодорожных крестовин и других деталей из высокомарганцовистых сталей 110Г13Л

ВТОРАЯ ГРУППА. Электроды, обеспечивающие наплавленный металл с увеличенным содержанием углерода в низколегированном наплавленном слое при работе конструкций в условиях трения металла о металл и ударных нагрузках при нормальной и повышенной температурах

Читайте также:  Строительная тачка

ЭН-60М / Э-70ХЗСМТ

Для штампов всех типов, работающих с нагревом контактных поверхностей до 400°С, и быстроизнашивающихся деталей в станочном оборудовании: шестерни, эксцентрики, направляющие и др.

ЦН -14

Для оборудования горячей штамповки и резки, в том числе ножей, ножниц, штампов и др.

13 КН/ЛИВТ1Э-80Х4С

Для зубьев ковшей экскаваторов, черпаков, земснарядов, ножей дорожных машин, работающих при абразивном износе без значительных ударов и давлений

ОЗШ-3 / Э- 37Х9С2

Для обрезных и вырубных штампов холодной и горячей штамповки (до 650°С) и быстроизнашивающихся деталей машин и оборудования

ОЗИ-3 / Э- 20Х4М4ВФ

Для штампов холодного и горячего (до 650°С) деформирования металлов, а также для быстроизнашивающихся деталей горно-металлургического и станочного оборудования

ТРЕТЬЯ ГРУППА. Электроды для получения повышенных характеристик наплавленного углеродистого легированного металла, работающего в условиях ударно-абразивного износа, а также наплавки деталей из высокомарганцовистых сталей типа 110Г13Л

ОЗН 6 / 90Х4Г2С3Р

Для быстроизнашивающихся деталей горно-добывающих, строительных машин и др., работающих при интенсивном абразивном износе и значительных ударных нагрузках

ОЗН – 7 / 75Х5Г4СЗРФ

Для быстроизнашивающихся деталей преимущественно из высокомарганцовистых сталей 110Г13Л, работающих при интенсивном износе и при значительных ударных нагрузках

ВСН-6 / Э-110Х14В13Ф2

Для быстроизнашивающихся деталей из углеродистых и высокомарганцовистых сталей при значительных ударных нагрузках в условиях абразивного износа

Т-590 / Э- 320Х25С2ГР РОТЭКС Н (Т-590)

Для деталей, работающих в условиях абразивного износа при умеренных ударных нагрузках

ЧЕТВЕРТАЯ ГРУППА. Электроды для конструкций, работающих в супертяжелых условиях при больших давлениях и высоких (до 680-850°С) температурах

ОЗШ-6 / 10Х33Н11М3СГ

Для бойков радиально-ковочных машин, штампов холодного и горячего (до 800-850°С) деформирования металлов, ножей горячей резки металла, быстроизнашивающихся деталей оборудования. работающих в тяжелых термодеформационных условиях

УОНИ-13/Н1-БК / Э-09Х31НВАМ2

Для уплотнительных поверхностей арматуры, работающих в контакте со средами высокой агрессивности

ОЗИ-5 / Э-10К18В11М10ХЗСФ

Для металлорежущего инструмента, штампов горячей (до 800-850°С) штамповки и деталей, работающих в особо тяжелых температурно-силовых условиях

ОЗИ-6 / 100Х4М8В2СФ

Для резцов и многолезвенного металлорежущего инструмента, а также для ремонта тяжелонагруженных штампов холодного и горячего (до 650°С) деформирования металла

ПЯТАЯ ГРУППА. Электроды, обеспечивающие получение высоколегированного наплавленного металла с высокой стойкостью в условиях коррозионно-эррозионного износа, трения металла о металл при больших давлениях и повышенных температурах

ЦН-6Л / Э-08Х17Н8С6Г

Для уплотнительных поверхностей деталей арматуры котлов, работающих при температуре до 570°С и давлении до 7800 МПа (780 кг/мм 2 )

ЦН-18 / Э-15Х15Н10С5М3Г

ЦН-24

Для уплотнительных поверхностей арматуры, работающих в пароводяной среде при температуре: ЦН-18 – до 600°С; ЦН-24 -до 565°С

ШЕСТАЯ ГРУППА. Электроды для получения высоколегированного поверхностного слоя с высокой стойкостью в тяжелых коррозионноактивных и температурно-деформационных условиях (до 950-1100°С) в атомной энергетике и химическом машиностроении

ОЗШ-6

Для кузнечно-штамповой оснастки холодного и горячего деформирования металлов, деталей металлургического и станочного оборудования, работающих в тяжелых условиях термической усталости (до 950°С) и больших давлений

ОЗШ-8

Для кузнечно-штамповой оснастки горячего деформирования металла, работающего в сверхтяжелых условиях термической усталости (до 1100°С) и больших давлений

ЭА – 898 / 21Б / 09Х19Н9Г2Б1М

Для получения коррозионностойкого покрытия на поверхности изделий атомно-энергетического и химического машиностроения

ЭА-855 / 51 (ЭА-582/23)

То же, но для изделий, подвергаемых (не подвергаемых) термообработке

Электроды наплавочные

13 ноября, 2015 Автор: Библиотечка Герон

В группу электродов для наплавки входят марки, предназначенные для ручной дуговой наплавки поверхностных слоев с особыми свойствами, которые изготавливают в соответствии с требованиями ГОСТ 9466-75 и ГОСТ 10051-75. Упрочняющая наплавка электродами является распространенным способом защиты деталей от различных видов износа, применяется как при восстановлении изношенных, так и при изготовлении новых деталей. Необходимые свойства деталям придают нанесенные на их рабочие поверхности износостойкие упрочняющие слои металла, обеспечивающие необходимое сопротивление износу. В промышленности, по нанесению упрочняющих слоев, наибольшее распространение, получил способ сварки электродами марки Т-590 и Т-620. В этом случае, высоко твердую структуру, состоящую из твердого раствора карбидной эвтектики, в наплавленном металле обеспечивают легирующие элементы – углерод, хром, титан и бор, а также карбиды на их основе. Эти электроды: обладают повышенным сопротивлением абразивному износу; высокой термической и коррозионной стойкостью; в то же время низким сопротивлением ударному износу. Ими рекомендуется наплавлять быстро изнашиваемые детали, не подвергающиеся в процессе эксплуатации значительным ударным нагрузкам, поскольку наплавленный металл обладает повышенной хрупкостью и склонностью к образованию трещин. Для придания наплавке лучших характеристик в покрытие электродов марки Т-620 дополнительно введен ферротитан, влияющий на повышение ударной прочности наплавки. Металл, наплавленный этими электродами также работает на истирание и позволяет получить значительное упрочнение поверхностей, но при этом выдерживает большие ударные нагрузки, в отличии от Т-590, которые ударных нагрузок не допускают.

Электродами Т-590 и Т-620 можно наплавлять металл на детали из углеродистых и низколегированных сталей, а также на изделия, изготовленные из чугуна. Из-за повышенной склонности к трещинообразованию наплавляемого металла, наплавку на сталь допускается выполнять не более двух слоев, на чугун рекомендуется не более, чем в один слой. В случае необходимости многослойного восстановления сильно изношенной детали, рекомендуется нижние слои выполнять электродами других марок, которые выбирают в зависимости от состава восстанавливаемой стали.

Наибольшее распространение у потребителей получили Т-590, и в меньшей степени Т-620. Эти электроды предназначены для наплавки в нижнем или слегка наклонном положении. Продукция разных производителей имеет свои особенности. Для Т-590 и Т-620 производства ЗАО «Герон» характерны низкие токовые режимы, высокая твердость наплавки, меньшая склонность к трещинообразованию и высокая растекаемость (низкий валик), электроды позволяют точнее влиять на высоту наплавляемого валика. Это важно, когда требуется более точно соблюсти геометрические размеры восстанавливаемой детали, поскольку излишнее превышение валика проблематично удалять из-за высокой твердости наплавки (наплавленный металл обрабатывается только путем шлифования).

В качестве дополнения к Т-590 и Т-620, нашим предприятием освоена новая модификация наплавочных электродов — марка Т-590Н. Электроды изготовлены с использованием нанокомпозитных добавок и компонентов, предназначены для наплавки быстроизнашивающихся деталей машин, работающих в условиях экстремального абразивного изнашивания абразивными материалами со средними и высокими ударными нагрузками. Наплавки позволяют работать во влажной среде, обладают большей твердостью и износостойкостью, соответственно большей «живучестью». При работе допускается многослойная наплавка, в четыре и более слоев. Продукт Т-590Н разработан для тех клиентов, для кого важно «восстановить деталь и на долго забыть о ней».

Электроды эффективны для наплавки буров и деталей, работающих в контакте с землей и рудой: буровые коронки; изнашивающиеся элементы рабочих органов погрузочной и землеройной техники; шнеки конвейеров и смесителей; лопасти мешалок; перемешивающие рычаги; лемеха плугов; дисковые бороны и другие элементы сельскохозяйственной техники (работающие на каменистых и твердых почвах); клети прокатных станов; приемные лотки в добывающей и металлургической отраслях.

Наплавку надо производить в нижнем и наклонном положении (до 30 0 ) на переменном или постоянном токе, предпочтительно обратной полярности. При выполнении наплавки следует учитывать, что сварочные режимы существенно влияют на эксплуатационные свойства детали, например, скорость остывания детали влияет на твердость.

Наплавки, выполненные электродами Т-590Н, относительно стандартных Т-590 и Т-620, в меньшей степени подвержены трещинообразованию и при этом отличаются более высокой адгезией к основному металлу. В настоящее время детали с наплавленными рабочими органами проходят сравнительные тестовые испытания в условиях реальной работы. По предварительным данным, полученным от разных источников, установлена низкая истираемость и высокая ударная прочность наплавляемых элементов, более высокий ресурс работы деталей.

Следует отметить, что Т-590 и Т-620 выигрывают у Т-590Н по сварочно-технологическим свойствам, в частности, по легкости ведения наплавки, по качеству формированию шва, по растекаемости (более широкий шов при низком валике). К существенным недостаткам Т-590Н следует отнести высокий сварочный ток (160-190 А для электродов диаметром 4 мм), это ограничивает область применения электродов из-за коробления металла, что особенно заметно на тонком металле.

Технические характеристики Т-590Н:

Твердость наплавленного металла (без термообработки), НRCэ -60-67 ед.

Коэффициент наплавки – 10,4 г*А/ч

Производительность наплавки – 2,5 кг/ч

Расход электродов на 1 кг наплавленного металла – 1,1 кг.

Ссылка на основную публикацию